Površinske Tehnologije nakup rabljenega (487)

Stanje: novo, Load capacity: 1400 kg Dimensions: 1690 x 950 x 1700 mm Technical data: Hfedpfxett Ecze Aa Usl Usable depth: 1x 900 mm, 1x 550 mm, 2x 450 mm Usable height: bottom shelf 450 mm, other shelves 300 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Technical data: Cable extension: 2000 mm Lifting height: 2000 mm Heder Dg Hzepfx Aa Usfl Load capacity: 22 - 32 kg Weight: 13.5 kg Description: - Safe suspension of equipment and supply cables - In a "weightless" condition - Constant pulling force - Tear-resistant steel cable

Stanje: novo, Load capacity: 2100 kg Hfodotrhn Dspfx Aa Uol Dimensions: 1750 x 950 x 1600 mm Technical data: Usable depth: 2x 420 mm Usable height: 250 mm

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Površinski brus. Tajvanski stroj v novem stanju. Uporabljen je bil kot demonstracijski stroj, obratoval je le nekaj ur. Standardna oprema: - Brusni kolut - Nosilec brusnega koluta - Izvlečni pripomoček za nosilec - Os za balansiranje brusnega koluta - Podstavek za balansiranje - Orodje za oblikovanje brusnega koluta z diamantnim nastavkom - Nastavljivi vijaki in ploščice za izravnavo - Orodjarna s pripadajočimi orodji - Navodila za uporabo Dodatna oprema (doplačilo): - 3 KM motor vretena (znamka Siemens) namesto 2 KM - Longitudinalno pomikanje s senzorjem in elektromagnetnim ventilom - Elektromagnetna vpenjalna plošča, 150 x 450 mm (fina pol) - Sistem za hlajenje (kapaciteta 52 l, 1/8 KM) - Samodejna nastavitev prečnega pomika - Prečno križno brušenje - Hiter elektro pogon za dvig/spust (AC motor, 1/5 KM) - Dodatni nosilec brusnega koluta - Zadnji ščitnik za škropljenje vode - LED luč namesto halogenske - Inverter za motor vretena 3 KM (tajvanski proizvajalec) - Digitalni merilni prikazovalnik (lu, prečno: 300 mm + vertikalno: 450 mm; 2-osni monitor) - Samodejni demagnetizator za vpenjalno ploščo 5A Hfedem Tv U Tspfx Aa Uel Za več informacij prosim kontaktirajte! Na voljo tudi drugi stroji: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Brusilnik ventilov, ravnalnik glav in blokov, stroji za rezkanje sedišč ventilov, tlačni preizkus, stroji za pranje delov

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), FLACHSCHLEIFMASCHINE 3000 x 300 mm ALPA RVA 3000 Leistung: 15 kW Hodpfx Aajdwn Tpj Ujfl

Stanje: rabljeno, FLACHSCHLEIFMASCHINE MIT MAGNETSPANNPLATTE Hfedpfx Ao Dv Nuja Uel Tischgröße (LxB): 1100 x 400 mm

Stanje: rabljeno, Rectifier unit installation. Hfedpfx Aaod Ihaxs Ujl For technical data, please refer to the photos.

Stanje: rabljeno, Built-in power converter unit for AC and DC rectification. Hfodpfxed Ihayo Aa Uol For technical data, please refer to the photos.

Stanje: rabljeno,

Leto izdelave: 2002, stanje: rabljeno,

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Magnetni brusilni stroj za ploščine 200x480 MYS820 je napreden stroj, zasnovan za natančno brušenje majhnih in srednje velikih kovinskih delov. Njegova kompaktna konstrukcija in sodobne tehnologije zagotavljajo visoko natančnost obdelave in zanesljivost v industrijskem okolju. Glavne prednosti magnetnega brusilnega stroja za ploščine 200x480 MYS820 Magnetni brusilni stroj za ploščine 200x480 MYS820 je idealna rešitev za industrijska podjetja, ki potrebujejo natančno obdelavo v kompaktni obliki. Zasnovan je za profesionalce in združuje napredne tehnologije, kot so samodejni pomiki v dveh osi in natančne vodila, s trdno konstrukcijo, kar zagotavlja zanesljivost in učinkovitost. Kompaktne dimenzije (1680x1140x1800 mm) in teža 800 kg ga naredijo odlično izbiro za manjše delavnice in obrate z omejenim prostorom. Ključne prednosti vključujejo: Visoka natančnost brušenja: Natančna vodila in samodejni pomiki omogočajo natančnost obdelave do 0,01 mm v navpičnem pomiku, kar zagotavlja odlično površinsko obdelavo. Kompaktna delovna površina: Miza z dimenzijami 400x200 mm je idealna za obdelavo majhnih in srednje velikih delov, kar povečuje vsestranskost uporabe. Gladki samodejni pomik: Sistem za pomik v dveh osi zagotavlja natančne gibe s hitrostjo do 530 mm vzdolžno in 220 mm prečno, kar zagotavlja učinkovito obdelavo. Stabilnost in vzdržljivost: Masivna konstrukcija s težo 800 kg minimizira vibracije, kar zagotavlja stabilnost med intenzivno uporabo. Enostavno vzdrževanje: Centralno mazanje vodil zmanjšuje potrebo po ročnem vzdrževanju, kar podaljšuje življenjsko dobo stroja. Pripravljen za delo: Opremljen z digitalnim prikazovalnikom in popolno pripravo za takojšnji začetek proizvodnje, kar minimizira čas izpada. Hjdpfx Aoycr R Sea Ujfl Konstrukcija in tehnologija brusilnega stroja Trdna konstrukcija in natančne komponente Magnetni brusilni stroj za ploščine 200x480 MYS820 se odlikuje z masivno konstrukcijo s težo 800 kg, ki zagotavlja stabilnost med obdelavo. Kaljena in brušena linearna vodila odpravljajo vibracije, kar zagotavlja gladek gib mize in visoko kakovost površinske obdelave. Vreteno, ki ga poganja motor z močjo 1,1 kW, deluje s brusilnim diskom dimenzij 200x19x32 mm, kar omogoča učinkovito obdelavo različnih materialov. Napreden sistem za pomik Stroj je opremljen s samodejnimi pomiki v dveh osi, z največjo dolžino pomika vzdolžnega 530 mm in prečnega 220 mm. Natančen prečni pomik na vrtljaj gredi znaša 2,5 mm, navpični pa 1,25 mm, kar omogoča natančno prilagoditev parametrov obdelave specifičnim zahtevam. Tehnični parametri DIMENZIJE MIZE 400x200 mm NAJVEČJA DOLŽINA POMIKA VZDOLŽNO 530 mm NAJVEČJA DOLŽINA POMIKA PREČNO 220 mm RAZDALJA VRETENA/MIZE 490 mm BRUSILNI DISK 200 x 19 x 32 mm SAMODEJNI PREČNI POMIK 2,5 mm/vrt. SAMODEJNI NAVPIČNI POMIK 1,25 mm/vrt. ŠTEVILO VRTENJ VRETENA 2850 vrt/min MOČ MOTORJA 1,1 kW DIMENZIJE STROJA 1680 x 1140 x 1800 mm TEŽA 800 kg Standardna oprema Magnetna miza Digitalni prikazovalnik Brusilni disk Nosilec brusilnega diska Hladilni sistem Halogenska razsvetljava Tehnična dokumentacija Deklaracija CE

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Termofizični lušilec z vakuumom MANZINI z dvigalom – kapaciteta 32 t/h Termofizični lušilec z vakuumom MANZINI z dvigalom za dovod, zasnovan za industrijsko, neprekinjeno luščenje velikih količin sadja in zelenjave s toplotno obdelavo in nato z vakuumom. Sistem je zasnovan za linije z visoko kapaciteto in omogoča toplotno obdelavo površine izdelka, da se olajša odstranjevanje lupine. Nato se z vakuumom povzroči hitra sprememba tlaka, ki spodbuja ločevanje lupine od mesa. Z navedeno kapaciteto do 32 ton/uro je to učinkovita rešitev za velike obrate za predelavo paradižnika in drugih rastlinskih proizvodov, ki so združljivi s tem postopkom. GLAVNE ZNAČILNOSTI -Proizvajalec: MANZINI -Tip: Termofizični lušilec / lušilec z vakuumom -Navedena kapaciteta: 32 t/h -Industrijski sistem za neprekinjeno luščenje -Toplotna obdelava izdelka -Nanos vakuma -Dvigalo za dovod (vključeno) -Samodejni transport izdelka -Komora / odsek za obdelavo -Sistem za ustvarjanje in nadzor vakuma -Cevi in ventili za postopek -Velika industrijska konstrukcija -Platforme za dostop in vzdrževanje -Predvsem konstrukcija iz nerjavečega jekla -Zasnovan za procesne linije z visoko kapaciteto -Integracija z naslednjimi sistemi za ločevanje lupine POSTOPEK Izdelek se s pomočjo dvigala za dovod transportira do obdelavalnega odseka, kjer se izpostavi potrebnim toplotnim pogojem, da vpliva na površinske plasti. Nato izdelek preide skozi fazo dekompresije/vakuma, kar povzroči hitro spremembo tlaka, ki prispeva k ločevanju lupine od mesa. Po termofizični obdelavi lahko izdelek preide v naslednje naprave, namenjene odstranjevanju odstranjene lupine in nadaljevanju naslednjih faz postopka. Lahko se integrira z: Sistemi za sprejem in pranje Dvigala in transporterji Ločevalniki lupin Inšpekcijske mize Hedpsznaf Hjfx Aa Usfl Drobilniki Tezači in predelovalni stroji Predgrelniki Izparniki Aseptični sterilizatorji Celotne procesne linije UPORABA Zelo primeren za velike obrate za predelavo paradižnika, sadja in zelenjave, kjer je potrebna avtomatizacija luščenja z visoko proizvodno kapaciteto. Tehnologija termofizičnega luščenja z vakuumom je še posebej zanimiva, kadar je cilj učinkovito ločevanje lupine in popolnoma avtomatizirana procesna linija. Kombinacija tehnologije MANZINI, dvigala za dovod in navedene kapacitete 32 t/h omogoča, da je ta oprema rešitev za industrijske obrate z veliko proizvodnjo. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1988, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 7.500 kg, premer brušenja: 300 mm, model krmilnika: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja po najvišji ponudbi! Nadzorni sistem je bil leta 2014 nadgrajen na Siemens Sinumerik 840D Solutionline. Nov nadzorni sistem je bil leta 2016 obnovljen! Hedpfxozwmz Tj Aa Uefl TEHNIČNE PODROBNOSTI Območje vrtljajev vretena: 170–18.000 vrt/min Premer brušenja: 20–300 mm Premer nihanja: 350 mm (500 mm) Dolžina obdelovanca: 300 mm (1.300 mm) Priporočena globina brušenja: do 300 mm Višina konca nad mizo za obdelovance: 200 mm (300 mm) Višina konca nad brušno mizo: 330 mm (430 mm) Premer luknje vretena za obdelovance: 50 mm (70 mm) Brušna miza, os Z Celotna dolžina giba brušne mize: 650 mm (950 mm) Ločljivost: 0,001 mm Hitrost hitrega premikanja: 12 m/min Hitrost giba pri brušenju: 0–9,99 m/min Hitrost podajanja: 0–99,99 m/min Korak podajanja pri spremembi smeri: 0–0,999 mm Brušna miza, os X Celotna dolžina giba brušne mize: 150 mm Ločljivost: 0,001 mm/Ø Hitrost hitrega premikanja: 5 m/min/R Hitrost giba pri brušenju: 0–5 m/min/R Hitrost podajanja: 0–99,99 mm/min/R Korak podajanja pri spremembi smeri: 0–0,999 mm/Ø Nosilec vretena za obdelovance, os B Območje nagiba: −32° (−23°) do +2° Ločljivost: 0,0001° (0,36″) Os U Celotna dolžina giba: 300 mm Ločljivost: 0,001 mm/Ø Hitrost premikanja: 5 m/min PODROBNOSTI O STROJU Nadzorni sistem: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Masa stroja: približno 7,5 t Potreben prostor: približno 5,00 × 4,00 × 2,20 m

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 1.332 h, gradbena višina: 180 mm, gradbena širina: 220 mm, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Markforged Metal X TEHNIČNE PODROBNOSTI Postopek tiskanja: ADAM – aditivna proizvodnja z atomsko difuzijo Prostor za tiskanje: 300 × 220 × 180 mm Maksimalna velikost izdelka: 250 × 183 × 150 mm Maksimalna teža izdelka: 10 kg Višina plasti po sintranju: 50 µm in 125 µm PODROBNOSTI O STROJU Materiali, ki se lahko obdelujejo: baker, nerjavno jeklo 17-4PH, Inconel 625, orodno jeklo H13, orodno jeklo D2 Tiskano komoro: ogrevana Tiskano posteljo: ogrevana, vakuumsko zaprta tiskano plošča, samodejno izravnavanje tiskano postelje Tiskano sistem: dve šobi za kovinske materiale in ločilne materiale Dimenzije in teža Dimenzije: 575 × 467 × 1.120 mm Teža: 75 kg Napetost: 100–120 / 200–240 V AC Poraba električne energije: 12 / 6 A Priključek: IEC 60320, tip C20 Delovne ure: 1.332 h OPREMA Naprava za odstranjevanje veziva Markforged Wash-1 Sintralna naprava Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 TEHNIČNE PODROBNOSTI Naprava za odstranjevanje veziva Podprti materiali: vse kovine Sredstva za čiščenje: Opteon SF79, Opteon SF80 ali tekočina Tergo Metal Cleaning Fluid Nadzor: vgrajen nadzorni sistem Nosilec za obdelovanec: košara iz nerjavečega jekla Prostor za pranje: 356 × 254 × 203 mm Prostornina za pranje: 18.356 cm³ PODROBNOSTI O STROJU Napetost: 110–120 V AC, enofazna Poraba električne energije: 11 A Hfjdpszx Rkbefx Aa Usl Največja poraba električne energije: 1.320 W Dimenzije in teža Dimenzije: 609 × 685 × 1.067 mm Teža: 136 kg OPREMA Vgrajen nadzorni sistem Košara iz nerjavečega jekla Izklop pri nizki ravni tekočine Izklop pri visokem tlaku pare Markforged Sinter-1 TEHNIČNE PODROBNOSTI Lastnosti peči Podprti materiali: kemično očiščeni izdelki, natisnjeni s tehnologijo Metal X Grelec: Kanthal Nadzor: predprogramirani, samodejni nadzor cikla Cikel sintranja: 26 ur Maks. notranja temperatura: maks. 1.300 °C Kapaciteta sintranja: 141 mm notranji premer × 305 mm dolžina Prostornina sintranja: 3.020 cm³ Površina sintranja: 348 cm² za keramično ploščo Dimenzije keramične plošče: 11,4 × 30,4 cm Plini za proces: argon, mešanica argona in vodika Retorta: visokocistična, ogljikovo nevtralna ognjevarna retorta PODROBNOSTI O STROJU Potreba po odsesavanju: 100–150 CFM, zunanje odsesavanje Napetost: 200–240 V, enofazna Poraba električne energije: 30 A Priporočena varovalka: 50 A Dimenzije in teža Dimenzije: 1.270 × 510 × 720 mm Teža: 136 kg OPREMA Predprogramirani, samodejni nadzor cikla Grelec Kanthal Keramična plošča Visokocistična, ogljikovo nevtralna ognjevarna retorta

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 34/2004, teža obdelovanca (maks.): 50 kg, premer obdelovanca (maks.): 260 mm, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Stroj je v dobrem stanju in si ga je mogoče ogledati v delovanju. Lokacija: NOX Maschinen, 72461 Albstadt. Hsdez Auvispfx Aa Ujfl Vpenjalna glava: SK50 Menjalnik s 6 brusilnimi diski Sesalni sistem Verižni podajalnik

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Holz Her Auriga 1308 XL FÜ + PU kompaktna izvedba – debelina robov 0,4 – 8 mm Hfedpfozib Niox Aa Usl SPS-zaslonsko krmiljenje Edge-Control PPC 231 z zaslonom na dotik motorizirano, pozicijsko vodeno nastavljanje višine mostu Predrezalna enota za obdelavo pred lepljenjem Popolnoma avtomatski podajalnik robnih trakov za rolo in trakove Enota za nanašanje lepila GLU JET kartuše + PU lepljenje Nanos lepila preko šobne tehnologije Višina obdelovanca 6–60 mm avtomatska nastavitev višine nanosa lepila Stiskalna enota 1912-3 pnevmatska Odskočna enota 1918 pnevmatska za rolo in trakove do 8 mm debeline robu s pnevmatskim nastavljanjem kota žaganja 0–10° Rezkalna enota 1827 MOT 4, rezkanje v ravnini 8 mm, radijsko rezkanje – posnemanje robov pod kotom 15° MOT NC-osi preko upravljalne plošče Profilna rezkalna enota 1832 pnevmatska, zaobljanje vogalov do debeline roba 3 mm v prehodu Strgalo 1929 MOT2 za posname in radije z 2 držaloma strgala, NC-osi preko upravljalne plošče Ploščata strgala – zaključna obdelava Polirna enota – poliranje Razpršilna naprava pri vstopu in izstopu popolna oprema orodij vključena Prva dostava 2013 Stroj je FUNKCIJSKO PREVERJEN in v ODLIČNEM STANJU na zalogi Lieboch

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, obratovalne ure: 42.100 h, Rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45, zmogljivost do 20.000 steklenic/uro Predstavitev rabljenega SIDEL ROLLQUATTRO F45 V dinamičnem okolju proizvodnje pijač sta natančnost in učinkovitost postopkov etiketiranja ključnega pomena. Odlična potrditev napredne tehnologije na tem področju predstavlja rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45, ki je poznan po kapaciteti do 20.000 steklenic na uro (bph) in dokazano omogoča zanesljivo ter kakovostno označevanje. Tehnične specifikacije Model SIDEL ROLLQUATTRO F45 je bil predstavljen leta 1999 in je posebej zasnovan za PET embalažo. Zaradi prilagodljivosti omogoča etiketiranje steklenic v velikosti od 0,33 l do 1,20 l, s čimer zagotavlja uporabnost na različnih proizvodnih linijah. Obratovalne podrobnosti Stroj deluje s pomočjo 36 natančno izdelanih plošč ter mehanskih kamer, ki poskrbijo za točno pozicioniranje etiket pri vsakem ciklu. Njegov obrat v nasprotni smeri urinega kazalca omogoča izboljšano učinkovitost in zmanjšuje čas izpada proizvodnje, kar poveča skupni izkoristek. Način etiketiranja SIDEL ROLLQUATTRO F45 uporablja metodo etiketiranja s kolutom iz role. Samodejna nastavitev etikete in električna nastavitev glave omogočata hitro nastavitev ter kalibracijo, posledično pa dodatno optimizirata proizvodno učinkovitost. Stanje in varnost Kljub 42.100 delovnim uram stroj še vedno izkazuje visoko stopnjo zanesljivosti in robustnosti. Opremljen je s celovitim naborom varnostnih elementov, vključno z varnostnimi prekinitvami in nujnimi zaustavitvami, kar zagotavlja varno delovno okolje za operaterje. Zaključek rabljenega SIDEL ROLLQUATTRO F45 Rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45 je odlična rešitev za proizvodne linije pijač, ki potrebujejo visoko zmogljivost in preciznost. Zaradi trdne konstrukcije, naprednih funkcij ter impresivne kapacitete 20.000 steklenic/uro ostaja temelj učinkovitosti v procesu etiketiranja. Tako v manjših kot večjih obratih potrjuje Sidelovo zavezanost inovacijam ter vrhunski tehnologiji pakiranja pijač. Hfodpfxsvgvwys Aa Uel

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: AT88, Rabljen sterilizator + homogenizator Tetra Pak 12000 l/h. Rabljeni sterilizator + homogenizator Tetra Pak 12000 l/h obdeluje tekočo hrano s toplotno obdelavo in homogenizacijo ter zagotavlja visoke varnostne in kakovostne standarde v industrijski proizvodnji. Ker združuje sistem UHT sterilizacije z visokotlačnim homogenizatorjem, zagotavlja optimalno obdelavo za različne uporabe v živilski in pijačni industriji. Poleg tega omogoča njegova zasnova enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije, zaradi česar je praktična izbira za proizvajalce. Splošne lastnosti: Ta sistem deluje s kapaciteto 12.000 litrov na uro (l/h) in ponuja visoko zmogljivost ter dosledne rezultate pri toplotni obdelavi in zmanjševanju velikosti delcev. Tetra Pak, vodilna blagovna znamka na področju tehnologije proizvodnje živil, je to enoto proizvedla leta 2008, kar zagotavlja ravnotežje med preverjeno zanesljivostjo in napredno inženirstvo. Poleg tega robustna konstrukcija sistema zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zmanjšuje potrebo po vzdrževanju. Hfodpsv Di Itofx Aa Uol Steritube UHT sterilizator: Sterilizacijski sistem Steritube UHT podjetja Tetra Pak uporablja visoke temperature za zagotavljanje mikrobiološke stabilnosti tekočih izdelkov. Ker ima pod nadzorom sistem za ogrevanje, ohranja temperaturo sterilizacije med 95 °C in 138 °C, odvisno od zahtev proizvodnje. Poleg tega lahko operaterji nastavijo čas zadrževanja v več stopnjah, med 5, 10 in 15 sekundami za zgodnje faze ter 30, 45 in 60 sekund za napredne faze, kar omogoča natančno toplotno obdelavo. Za optimizacijo prenosa toplote sistem uravnava pretok tople vode med 10.500 in 32.000 l/h in s tem zagotavlja enakomerno sterilizacijo. Posledično enota ohranja temperaturo na vhodu pri 5 °C, temperaturo na izhodu pa med 85 °C in 95 °C, kar omogoča nadzorovano hlajenje pred nadaljnjo obdelavo. Še ena pomembna prednost je, da omogoča nemoteno integracijo s sistemi homogenizacije, enotami CIP (čiščenje na kraju samem) in aseptičnimi linijami za pakiranje. Alex 30 homogenizator: Tetra Pak Alex 30 homogenizator deluje pri tlakih do 250 barov in učinkovito zmanjšuje velikost delcev ter izboljšuje stabilnost izdelka. Ker obdeluje med 6.000 in 14.000 l/h, je idealen za povečanje konsistencije in kakovosti UHT obdelanih tekočih izdelkov. Poleg tega ima sistem konusne ventile in batnice iz nerjavečega jekla ali masivne keramike, kar zagotavlja vzdržljivost in odpornost proti obrabi. Vključuje tudi rebraste in V-tesnila, ki zagotavljajo učinkovito tesnjenje in zmanjšujejo potrebo po vzdrževanju. Ker poteka proces homogenizacije v dveh stopnjah, sistem zagotavlja največjo učinkovitost. Prva stopnja uporablja 42 % tlaka, druga stopnja pa preostalih 58 %, obe sta elektronsko upravljani s pomočjo signalov VDC. Poleg tega poganja enoto motor ABB M3BP315SMB 4 z močjo 132 kW, ki deluje pri 380 V in 50 Hz, kar zagotavlja zanesljivost in visoko zmogljivost. Hkrati DC-termistor 7,5 V spremlja delovno temperaturo, da prepreči morebitne okvare.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za polnjenje žganih pijač, okroglo steklo 36.000 steklenic/uro – Letnik 2003 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta kompletna linija za polnjenje v okroglo steklo omogoča visoko hitrost za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linija je zgrajena na osnovi Krones-tehnologije in konfigurirana za steklenice s prostornino 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l. Z zmogljivostjo 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) predstavlja robustno rabljeno rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo prepustnost in konstantno kakovost izdelkov. Hitrost proizvodnje: 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno s 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l steklenicami Pakiranje: načrtovano za rokovanje s steklenimi steklenicami Ključne komponente (modeli): Krones Variojet (stroj za izpiranje z 72 glave), Krones Isofill (isobarični polnilec s 108 glave), Krones Topmatic/Zalkin (zapiralni stroj z 18 glave), hladno lepljenje prednja & zadnja etiketirna enota, Logics & Control Logilook za inšpekcijo etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (stroj za pakiranje v wraparound kartone), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni dvigalo za kartone, Linx 7900 kodirnik steklenic (2017), Orwak 9020 stiskalnica za odpadke (2006) Formati kartonov: wraparound kartoni – 6 & 12 steklenic Glavno leto izdelave: 2003 (z nadgradnjami v letih 2006, 2015 in 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavni sklopi); sekundarni sklopi pri 240 V, 50 Hz Hedpfjy Ud Aljx Aa Uefl Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje z materialom in inšpekcijo za zagotavljanje stabilnega delovanja in nadzora kakovosti. Krones Multidivider laner in ravnanje s kartoni preko Robogrip robota omogočata optimizacijo pretoka in paletizacije, medtem ko Logilook sistem preverja prisotnost ter položaj etiket. Pretvorbe med različnimi stekleničnimi formati omogočajo standardni Kronesovi seti za preurejanje in nastavljiva vodila za učinkovito nastavitveno delo. - Avtomatsko depaletiziranje, razporejanje steklenic in robotsko rokovanje s kartoni - Inline inšpekcija etiket za enotno predstavitev - HMI operaterske postaje na ključnih mestih (tipična Krones postavitev) - Hitre menjave formatov za 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l - Stabilno delovanje pri 50 Hz; široko dostopne industrijske komponente Integracijska sposobnost proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za nemoteno linijsko delovanje od depaletiziranja steklenic do pakiranja v kartone. Primerna je za okrogle steklene steklenice ter združuje etiketiranje, kodiranje in inšpekcijo za celovit nadzor kakovosti. Wraparound pakirni stroj omogoča učinkovito sekundarno pakiranje za 6- in 12-steznih konfiguracijah ter zagotavlja skladnost s standardiziranimi vzorci paletizacije. Zaporedje delovnega procesa: depaletizer → izpiralni stroj → isobarični polnilec → zapiralni stroj → hladnolepilni etiketirni stroj → inšpekcija etiket → kodirnik → laner → pakirni stroj → spiralni dvig kartona → paletizacijski robot Primerno za pijače.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 52.428 h, Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač s kapaciteto do 9000 steklenic na uro je zasnovana za učinkovito proizvodnjo negazirane in gazirane vode ter brezalkoholnih pijač v PET embalaži. Linijo sestavljajo medsebojno povezani stroji, ki zagotavljajo neprekinjen in učinkovit potek dela. Vsak stroj v liniji deluje v izobaričnem načinu, s čimer je optimirano polnjenje gaziranih napitkov. Sistem tako dosega proizvodnjo do 9000 steklenic na uro ter predstavlja zmogljivo rešitev za podjetja z visokimi izpusti. Vrste embalaže in izdelkov — linija za peneče pijače Sistem je posebej zasnovan za polnjenje PET embalaže, ki je trpežna in lahka ter zato idealna za gazirane in negazirane pijače. Linija je specializirana za obdelavo gazirane in negazirane vode ter drugih brezalkoholnih napitkov. Z uporabo izobarične tehnologije se med procesom polnjenja učinkovito ohranja ogljikov dioksid, kar zagotavlja obstojnost pijače in izboljšuje okus. Stroj za pihanje PET steklenic – SMI EBS 2016 Stroj za pihanje PET plastenk SMI EBS, model 2016, omogoča proizvodnjo PET embalaže neposredno na lokaciji. Predforme se v stroju oblikujejo v plastenke, kar zagotavlja enakomerno velikost in trdnost embalaže. S tem integriranim sistemom za pihanje se izboljša učinkovitost, saj je odvisnost od zunanjih dobav embalaže minimalna, kakovost proizvodnje pa konstantna v okviru linije CFT za peneče pijače. Polnilni monoblok – CFT Master EW 32/32/8 2012 Polnilni monoblok CFT Master EW 32/32/8 iz leta 2012 je osrednji stroj v liniji za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro. Združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni kompaktni enoti. Sistem uporablja izobarično polnjenje, ki ohranja enakomeren pritisk v embalaži, kar je posebej pomembno za gazirane napitke. Ta pristop zmanjšuje odpad in optimalno ščiti kakovost izdelka. Etiketirni stroj – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Etiketirka P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz leta 2009 omogoča precizno nanašanje etiket na PET embalažo. Etiketiranje omogoča identifikacijo izdelka in skladnost s predpisi. Ta model zagotavlja fleksibilnost in natančnost, še posebej pri različnih oblikah in velikostih embalaže za linijo CFT za peneče pijače. Hsdpfovgvbrox Aa Usfl Stroj za rokave (sleevering) – Nortan NORTAN 50 2008 Stroj Nortan NORTAN 50 iz leta 2008 za linijo CFT za peneče pijače namešča zaščitne rokave na embalažo, kar izboljšuje vizualno privlačnost in varuje izdelek pred kontaminacijo. Ta postopek je ključnega pomena za napitke, ki se skladiščijo oziroma transportirajo daljši čas. Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro tako z dodatkom te funkcionalnosti izboljša vzdržljivost izdelkov na prodajnih policah.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: M348, Uporabljena avtomatska trifunkcijska polnilna linija + dvigalo za kapsule Tehnični podatki in zmogljivostni kazalniki Ta avtomatska trifunkcijska linija za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic s dvigalom za kapsule je kompaktna 3-v-1 enota, zasnovana za visokokakovostno polnjenje steklenic v industrijskem okolju. Zasnovana je za polnjenje s pomočjo gravitacije, ohranja pa alkoholno vsebnost in aromatične profile pri vrhunskih žganih pijačah in mirnih vinih. Trifunkcijska linija vključuje rotacijski pralni stroj z 9 prijemali, gravitacijski polnilnik z 10 ventili in AROL-zapiralni stroj z eno glavo, kar zagotavlja zanesljivo delovanje na majhni površini – idealno za industrijsko pakiranje, proizvodnjo pijač ter integracijo v obstoječo polnilno linijo ali kot nadgradnja rabljene polnilne tehnologije. Proizvodna hitrost: do 1600 steklenic na uro (pri 0,75 l) Vrsta embalaže: steklene steklenice Oblike steklenic: trenutno nastavljeno za 0,25 l; referenčna hitrost pri 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (velikost za eno porcijo), 1,5 l (nizki profil). Obseg premera steklenice: 55–110 mm Obseg višine steklenice: 160–320 mm Trenutna zaprto: GPI 28/400 (lesen/plastičen navoj) Konfiguracija enote: 9-prijemalni pralni stroj za obdelavo posameznih steklenic; 10-ventilni gravitacijski polnilnik; 1-glavni AROL-zapiralni stroj Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca (od leve proti desni) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomožni 24 V DC; IP55 Nameščena moč: 7,0 kW Pnevmatski sistem: 6 bar delovni tlak; 200 Nl/min; 1/4" priključki Tlak za pranje: maks. 3 bar Priključek za izdelek: DN25 Triclamp Zunanji premer polnilnega ventila: 14 mm; minimalni premer ustja steklenice: 18,5 mm Transportni trak: Acetal (POM) veriga, korak 38,1 mm, širina 82,5 mm; nosilec 100x100 mm, zaprt profil Višina delovne površine: 1000 mm ± 50 mm Dimenzije stroja (D x Š x V): približno 4000 x 1500 x 2100 mm Teža stroja: približno 3500 kg Izvedba materiala: nerjavno jeklo AISI 304 Opremljen z vrtljivimi vijačnimi transporterji, ki omogočajo natančno centriranje na transportnem traku tudi za steklenice z majhnim premerom (npr. 100 ml / miniaturni modeli). Polnilnik: Nastavitev višine s pomočjo nastavljive centralne osi (dvig in spuščanje s pomočjo notranjega vretena). Polnilne ventile je mogoče prilagoditi ali zamenjati glede na zahtevani obseg višine. Pralni stroj: Hfjdpozrgqqofx Aa Uel Standardna nastavitev višine do približno 150–180 mm. Možnost obdelave krajših oblik z uporabo prijemal z obrnjenimi/obrnjeni čeljustmi. Napredna avtomatizacija in nadzor Enota ima nadzorno omarico iz nerjavečega jekla, ki je nameščena v skladu s standardi EN60439-1, CEI17-13/1 in EN60204-1, z popolnoma zaprtimi vtičnicami in kablovjem, ki je odporno proti vnetju. Hitrost stroja je natančno nastavljiva s pomočjo potenciometra na sprednji strani. Motor pralnega stroja ima frekvenčni pogon...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 400 h, številka stroja/vozila: M345, Rabljen Sraml monoblok za polnjenje s kapaciteto 2400 steklenic na uro (bph) – leto izdelave 2021. Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki. Ta Sraml monoblok za polnjenje, model I9P10VX, je kompaktna rabljena rešitev, zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač in industrijske aplikacije pakiranja. Zasnovan za obdelavo steklenic, združuje napravo za izpiranje, polnilno napravo in zapiralni stroj v prostoru varčnem okvirju. Idealno za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo tehnologijo polnjenja v rabljeni liniji za polnjenje ali kot samostojno nadgradnjo obstoječih strojev za pakiranje. Proizvajalec: Sraml. Model: I9P10VX. Leto izdelave: 2021. Hitrost proizvodnje: do 2400 steklenic na uro (bph) pri 0,25 l; do 1500 steklenic na uro (bph) pri 0,75 l. Vrste posod: steklenice. Obdelane velikosti: 0,25 l, 0,75 l. Naprava za izpiranje: 9 prijemal; 1 obdelava (izpiranje). Polnilna naprava: 10 ventilov; fiksne šobe. Zapiralni stroj: 1 glava; ROPP aluminijasti navojni pokrovčki, 28x15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Teža: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Nameščena moč: 3 kW. Razširjena avtomatizacija in sistemi za nadzor. Monoblok integrira sinhronizirane stolpe za izpiranje, polnjenje in zapiranje za stabilno delovanje in enakomerno obdelavo steklenic. Sistem polnjenja s fiksnimi šobami omogoča natančno polnjenje brez turbulentnosti, primerno za izdelke, ki so občutljivi na kakovost. Standardizirane varnostne naprave sodobne tehnologije polnjenja zagotavljajo varnost operaterja in visoko razpoložljivost naprave. Zasnova s certifikatom CE poudarja skladnost z evropskimi varnostnimi in higienskimi smernicami za proizvodnjo pijač. Možnosti integracije v linijo. Ta enota se lahko uporablja kot samostojen monoblok za polnjenje ali se brezhibno integrira v večjo rabljeno linijo za polnjenje. Priložene so kompatibilne Sraml periferijske naprave in transporterji, ki zagotavljajo nemoteno povezavo in pufersko zmogljivost linije. Sistem podpira preklapljanje velikosti za steklenice z volumnom 0,25 l in 0,75 l, kar proizvajalcem omogoča preklapljanje med različnimi izdelki z minimalnim izpadom proizvodnje. Sraml vrtljiva miza RT800. Sraml enota RM6 za izpiranje z črpalko in grelcem (napajana iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml stroj BT1.5 za prevračanje steklenic; 400 V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml delovna miza PT2000; 130 kg. Transporter za povezavo. Hfsdpfx Ajzrgrhsa Usl Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta monoblok za polnjenje, izdelan leta 2021, je bil približno tri proizvodne sezone rahlo uporabljen in ima približno 400 delovnih ur. Od avgusta 2024 je skladiščen na suhem. Na splošno je dobro vzdrževan rabljen stroj, primeren za hitro ponovno uporabo v proizvodnih okoljih za pijače. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovan za obdelavo steklenic, je sistem obdelal jabolčni sok in se lahko, ob ustrezni nastavitvi, prilagodi različnim mirnim ali gaziranim pijačam.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000SFA do 1690 plastenk/h Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000 SFA s kapaciteto do 1690 plastenk na uro predstavlja pomemben napredek na področju pihanih strojev za HDPE posode. Proizvajalec TECHNE je stroj izdelal leta 2002 in ga opremil z najnaprednejšo tehnologijo ter tehničnimi specifikacijami, ki zagotavljajo visoko zmogljivost in zanesljivost. Zmogljivost in uporabljene tehnologije puhalnega stroja TECHNE za HDPE HDPE puhalni stroj TECHNE proizvaja posode s prostornino do 1 litra. Uporablja 3-slojno ko-ekstruzijsko tehnologijo (coex-3), ki zagotavlja dosledno kakovost izdelkov. Stroj ima 8-mestno ekstruzijsko glavo z razmakom med sredinami 105 mm, kar omogoča učinkovito proizvodnjo 8 plastenk v enem ciklu. Linearni sistem hladnega rezanja in pnevmatski sistem za avtomatiziran prevzem plastenk še dodatno povečujeta učinkovitost. Učinkovitost in proizvodni cikel Puhalni stroj TECHNE dosega nazivno kapaciteto 1690 plastenk na uro (bph). Cikel proizvodnje traja približno 16 sekund, kar pomeni 40.560 plastenk na dan oziroma 13.141.440 plastenk letno ob upoštevanju 324 delovnih dni. Zaradi tega je ta rabljeni stroj idealen za proizvodnjo na večjem obsegu. Podrobne tehnične specifikacije Stroj ima eno postajo s tremi iztiskalniki premerov 70 mm/25D, 80 mm/25D in 60 mm/25D, skupna proizvodna zmogljivost znaša približno 320 kg/h. Ekstruderje poganjajo DC motorji z močjo 33 kW, 41 kW in 24 kW. Skupna instalirana moč znaša 240 kWh, povprečna poraba pa 80 kWh. Zapiralna sila kalupa je 300 kN, kar zagotavlja natančno in enakomerno zapiranje kalupa. Krmiljenje in sistem rezanja TECHNE puhalnega stroja Krmilna plošča omogoča nastavitev in nadzor procesnih parametrov ter kontaktne in alarmne sisteme. Stroj uporablja sistem hladnega rezanja ekstrudirane mase (parisona) in pnevmatski sistem za avtomatski prenos plastenk. Več cilindra uravnava debelino parizone v zaprtem ciklu, kar omogoča neodvisen nadzor profila za vsako gnezdo posebej. Posodobljeno stanje po generalni obnovi Leta 2013 je bil stroj generalno obnovljen; vgrajen je bil nov PLC krmilnik B&R, kar je dodatno izboljšalo zanesljivost in učinkovitost. Mehanizem za zapiranje kalupa uporablja vzvode in hidravlične aktuatorje za enakomerno porazdelitev zapiralne sile. Odtisovanje zgornjega in spodnjega roba poteka z enim pnevmatskim aktuatorjem. Zaključek za HDPE puhalni stroj TECHNE Hedpfx Aajvgvqgo Ujfl HDPE puhalni stroj TECHNE omogoča učinkovito in kakovostno proizvodnjo HDPE posod. S tehničnimi karakteristikami in naprednimi rešitvami je odlična izbira za podjetja z visokimi proizvodnimi zahtevami ter potrebo po dolgoročni zanesljivosti.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 2 stroja za voskanje kamnitih plošč Hjdpjxxlm Dsfx Aa Usfl

Stanje: novo, Stanje: novo Dobavni rok: približno 2–4 tedne od naročila Cena: 2022 € Delovna površina: 1500 x 1000 mm Nosilnost: 3000 kg Teža: 272 kg Višina stranskih stranic: 100 mm Debelina delovne plošče: 12 mm Premer luknje: 16 mm Naši vrhunski mizični sistemi s sistemom lukenj 16 mm predstavljajo standard za komercialno in industrijsko uporabo. 3D modeli predstavljajo osnovo celotnega sistema. Sistem je mogoče poljubno razširiti v vseh petih smereh. Naše mize odlikuje visoka trdota zaradi NOVEGA premaza CR75M+, zelo visoka natančnost +/- 0,05 mm po celotni površini mize in tolerance premerov lukenj celotne matrice lukenj. 3D standardna varilna in pritrdilna miza, 1500 x 1000 x 100 mm s trdotnim premazom Cr75M+ Mizični sistem: 16 mm Debelina materiala: 12 mm Hodpoyq Srxofx Aa Ujfl Posebna protilepilna lastnost proti brizgam pri varjenju zaradi površinske obdelave vključno s podkonstrukcijo mize in standardnimi nogicami mize * S355J2+N s trditvijo Cr75M+ * Luknja: 16 mm, debelina materiala: 12 mm * Vključno s prevlečeno podkonstrukcijo mize * Stranska stranica 100 mm z dvoredno matrico lukenj in razmikom lukenj 25 mm * Delovna plošča z dvostransko fino skalo in mrežico 50 x 50 mm * Robovi in luknje zaobljeni in obdelani * Masivne standardne nogice mize z nosilnostjo 1 t na nogico; pri modelu s kolesi 500 kg na nogico