Fazi nakup rabljenega (62)

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, • PLC mikroprocesorsko krmiljenje • Uporabniška plošča HMI • Faze se spreminjajo ročno ali samodejno - začasno • Dva ločena kroga za vodo in kemikalije, zaprti krog • Inteligentni nadzor - v primeru izpada električne energije / nenadnega izklopa tekočin ni mogoče mešati Nadzorna omarica, izdelana v tehnologiji tesnjenja IP54 Cpjdpfsfzrapex Afnow Uporabniški priročnik, Izjava o skladnosti, 12-mesečna garancija. Visokotlačni čistilniki ROMER uporabljajo list, ki zagotavlja zaščito pred kemikalijami. Stene podložke ščitijo pred brizganjem, zahvaljujoč zaprtemu kroženju kemikalij, lahko postopek izvedemo z majhno količino kemikalij. Zaradi zahtevane majhne količine hladilnega sredstva je enostaven za ogrevanje in cenejši nakup, hkrati pa omogoča pranje velikih dimenzij, ki jih ni mogoče prati v kopalnih kadih. Filter sistem Zahvaljujoč uporabi filtracijskega sistema kemikalije delujejo v zaprtem krogu, obstajajo 3 filtri različnih debelin, ki preprečujejo vstop smeti in maščob v obtok. Kemikalije shranjujemo v ogrevanih rezervoarjih iz nerjavečega jekla, od koder jih nato pod tlakom prečrpavamo do sulice Dimenzije pranja Visokotlačni čistilec omogoča pranje večjih elementov, po želji ima vrtljivo ploščad, ki omogoča vrtenje očiščenega elementa, elemente lahko nanj položite z viličarjem ali žerjavom. Visokotlačne črpalke Pralni stroj ima dve fazi priprave, obe obdelavi imata ločene sklope cevi, črpalke, cevi in ​​pištole, da zmanjšata mešanje teh sredstev med fazno spremembo. Odtoki imajo ločene ventile, ki upravljajo donos sredstev. Avtopralnica je opremljena z logičnim krmilnikom, ki nadzoruje vse komponente. Kemikalije črpamo s tlakom do 20 barov z uporabo zelo trpežne večstopenjske črpalke AISI304, odporne proti kislinam, z močjo 3kW. Faza izpiranja uporablja visokotlačno batno črpalko s 3kW keramičnimi bati in zagotavlja 160 - 200 barov.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, • PLC mikroprocesorsko krmiljenje • Upravljalna plošča HMI • Faze se spreminjajo ročno ali samodejno - začasno • Dva ločena kroga za vodo in kemikalije, zaprti krog • Inteligentni nadzor - v primeru izpada električne energije / nenadnega izklopa tekočin ni mogoče mešati Nadzorna omarica, izdelana v tehnologiji tesnosti IP54 Uporabniški priročnik, Izjava o skladnosti, 12-mesečna garancija. Cpsdpfxjfz A D No Afnow Visokotlačni čistilniki ROMER uporabljajo list, ki zagotavlja zaščito pred kemikalijami. Stene podložke ščitijo pred brizganjem, zahvaljujoč zaprtemu kroženju kemikalij, lahko postopek izvedemo z majhno količino kemikalij. Zaradi zahtevane majhne količine hladilnega sredstva ga je enostavno ogreti in ga ceneje kupiti, hkrati pa omogoča pranje velikih dimenzij, ki jih ni mogoče oprati v kadi. Filter sistem Zahvaljujoč uporabi filtracijskega sistema kemikalije delujejo v zaprtem krogu, 3 filtri različnih debelin preprečujejo vstop smeti in maščob v obtok. Kemikalije se shranjujejo v ogrevanih rezervoarjih iz nerjavečega jekla, od koder se nato pod tlakom prečrpajo do sulice Dimenzije pranja Visokotlačni čistilnik omogoča pranje večjih elementov, po želji ima vrtljivo ploščad, ki omogoča vrtenje očiščenega elementa, elemente nanj lahko položite z viličarjem ali žerjavom. Visokotlačne črpalke Pralni stroj ima dve fazi priprave, obe obdelavi imata ločene sklope cevi, črpalke, cevi in ​​pištole, da zmanjšata mešanje teh sredstev med fazno spremembo. Odtoki imajo ločene ventile, ki upravljajo donos sredstev. Avtopralnica je opremljena z logičnim krmilnikom, ki nadzoruje vse komponente. Kemikalije črpamo s tlakom do 20 barov z uporabo zelo trpežne večstopenjske črpalke AISI304, odporne proti kislinam, z močjo 3kW. Faza izpiranja uporablja visokotlačno batno črpalko s 3kW keramičnimi bati in zagotavlja 160 - 200 barov.

Leto izdelave: 2022, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Zelo redka priložnost za pridobitev 3 leta stare popolne linije za vroče pranje in čiščenje ter reciklažo, z zmogljivostjo 600 kg na uro, primerne za različne toge polimere, ki jih je potrebno zmanjšati na velikost in očistiti. Stroji imajo zelo malo obratovalnih ur, linija pa je na voljo le zaradi reorganizacije poslovanja podjetja. Materiali se najprej dostavijo preko transportnega traku za ročno izbiro in tunela za detekcijo kovin, iz naprave za prevrnitev kletk v velik granulator za vroče pranje. Zmanjšani materiali nato padejo na vibracijsko sito, ki odstrani večino umazane vode, nato pa se materiali poševno prenesejo z Archimedesovim vijakom v horizontalni visokohitrostni centrifugalni čistilec. Po tem čiščenju materiali vstopijo v vertikalno sušilno centrifugo velikega premera, nato pa se zaključeni materiali transportirajo v zračni separator ZigZag, preden jih vpihnejo v ciklon nad dvojim stolpom za vrečkanje. Fini delci, ki se ločijo v tej fazi, se preko ločenega ciklona prenesejo nad stolp za enojno vrečkanje za fine delce, vlakna itd., ki jih odstrani ZigZag stolp. Celotno linijo je možno videti v obratovanju v Veliki Britaniji, po dogovoru pa jo je možno tudi preizkusiti z materiali potencialnega kupca. Cpodsxcnxdepfx Afnew Uporabljena voda se lahko reciklira skozi sistem, vendar je to odvisno od vrste onesnaženja, ki naj bo odstranjeno. Vsa oprema je evropske izdelave, vsi materiali v stiku z vodo pa so iz nerjavečega jekla. Kupcu opreme lahko ponudimo tudi demontažo, transport, montažo, zagon in usposabljanje operaterjev na mednarodni ravni.

Leto izdelave: 2002, stanje: rabljeno, Ta oglas se nanaša na posodo za dušik Statebourne Biorack 5400. Enota je v popolnoma delujočem stanju in je pripravljena za takojšnjo dobavo. Cpodpfxexx Axkj Afnew Serija Biorack ponuja zelo učinkovito shranjevanje velikih količin kriovialk. Sistemi regalov, nameščeni v teh ultranizkoizgubnih kriogenih hladilnikih, omogočajo shranjevanje večjih količin biomedicinskega materiala za daljša obdobja, ob zavedanju, da bodo temperature skladiščenja, tudi v fazi pare, ostale pod -190°C. Napredna super izolacija in tehnike ultra-vakuuma omogočajo obdobje med ponovnim polnjenjem do 6 mesecev.

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 484.000 km, moč: 375 kW (509,86 KM), prva registracija: 10/2021, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 18.000 kg, konfiguracija osi: 2 osi, naslednji pregled (TÜV): 03/2026, zavore: retarder, barva: rumena, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, Leto izdelave: 2021, Oprema: ABS, elektronski program stabilnosti (ESP), klimatska naprava, navigacijski sistem, parkirni grelec, * Mercedes Actros 1851 4x2 vlačilec * Euro6D * Avtomatski menjalnik * Retarder * ACC (adaptivni tempomat) * Varnostni paket * Asistent za ohranjanje voznega pasu * Opozorilo na trčenje * Asistent za zavijanje * Gigaspace kabina * 2 ležišči * Popolnoma oblečen s spojlerji * Listno-zračno vzmetenje * 2 rezervoarja 1080L (650L/430L) * Zapora diferenciala * MirrorCam * Navigacijski sistem * Samostojna klimatska naprava * Avtomatska klima Cjdpfx Afoxpl Tfjnopw * Hladilni predal * Ogrevana sedeža * Električni pomik stekel Tehnični pregled 03/26, SP 09/26 Vozilo je v fazi priprave

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), FUNKCIJA PASTEURIZATORJA-HLADILNIKA JE, DA V PRVI FAZI PROCESA PASTEURIZIRA, V PREOSTANKU PROCESA PA POSTOPOMA HLADI. VSEBUJE: Cedpfx Ajx S Hpcefnspw - 3 BAZENE IN 3 CENTRIFUGALNE ČRPALKE: Uporabne mere: - Bazen 1: 2,44 m x 1,35 m x 0,53 m. - Bazen 2: 2,32 m x 1,35 m x 0,53 m. - Bazen 3: 2,32 m x 1,35 m x 0,53 m. - Modularni vhodni transportni trak: 5,20 m (dolžina) - Modularni izhodni transportni trak: 4,35 m (dolžina).

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), V IZDELAVI Trenutno smo v zaključni fazi celovite obnove popolnoma avtomatske stacionarne preše. Ta stacionarna preša bo dobavljena z dvema 30 m3 prednjima kontejnerjema z bočnimi vrati. Letnik: RV 2025 Izvedena obnovitvena dela: - novo dno - nova bočna stena - novi vodilni bloki in vodilne plošče - obnovljen prešalni blok - cilindri z novimi tesnili - novi vilicni čepi - nov povratni filter - nove hidravlične cevi - zamenjano olje Cedpfsw Uc T Uex Afnopw

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Predstavljamo avtomatski 40-tonski servo prebijalni stroj. Zasnovan za natančnost in prilagodljivost, s šestimi orodnimi postajami, dvojnim servo upravljanjem za dinamično X- in Y-prebijanje ter zmogljivim 22 kW hidravličnim pogonskim sklopom prebijala. S hitrostjo do 90 ciklov na minuto in samodejnim transportnim trakom za odpadke ta servo prebijalni stroj zagotavlja brezhibno delovanje – tiho, učinkovito in inteligentno. Oglejte si, kako se prilagaja, izvaja in presega vaša pričakovanja. Codpfow I N H Usx Afnepw Ključne lastnosti: • Močna prebijalna zmogljivost Z močjo 40 metrski ton prebijalne sile stroj omogoča stabilno delovanje in zlahka obdeluje širok spekter pločevinastih materialov. • Večorodna vsestranskost Opremljen s 6 orodnimi mesti omogoča hkratno natovarjanje več prebijalnih orodij, kar omogoča hitre menjave in maksimalen izkoristek delovnega časa. • Natančni servo nadzor X Y Dva servo motorja skrbita za izjemno občutljivo vodenje po Y-osi, obenem pa se sinhronizirata s servo podajalci za natančno pozicioniranje in prebijanje na katerokoli koordinato X ali Y – idealno za zapletene oblike izdelkov. • Učinkovit hidravlični pogon Samostojna 22 kW hidravlična črpalka poganja prebijalni sistem. Združuje servo odzivnost s hidravlično močjo za zanesljiv in stalno visok izhod. • Visoka hitrost prebijanja Do 90 prebojev na minuto – hitro in agilno za izpolnjevanje zahtevnih proizvodnih rokov. • Integrirano upravljanje odpadkov Serijsko vgrajen avtomatski tračni transporter učinkovito odstranjuje izsekan material ter omogoča neprekinjeno delo stroja. _____ Zakaj izbrati servo prebijalno tehnologijo Naš stroj izkorišča vrhunske prednosti servo tehnologije, ki močno presegajo klasične mehanske ali hidravlične preše: • Izjemna natančnost & programabilnost: Servo pogonski sistemi omogočajo natančen nadzor sile, hitrosti in pozicije, kar zagotavlja ponovljivost ter fleksibilno nastavitev udarca in hoda. • Energetska učinkovitost & trajnost: Poraba energije le ob dejanskem postopku prebijanja pomeni znatne prihranke in nižje obratovalne stroške. • Tiho, nadzorovano delovanje & manjše vzdrževanje: V primerjavi s klasičnimi sistemi servo preše delujejo tišje in imajo manj mehanskih obrabnih delov, kar povečuje udobje in zmanjšuje čas izpada. • Izboljšana varnost & nadzor: Napredni povratni nadzori in sprotno spremljanje zaznajo nepravilnosti v zgodnji fazi ter krepijo zanesljivost postopka. • Vrhunec prilagodljivosti s programirljivim gibanjem: Možnost nastavitev profila hoda, časa zadržanja in hitrosti omogoča operaterjem takojšnje prilagajanje različnim obdelovancem in proizvodnim zahtevam.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Kefalni drobilnik je stroj, ki za zmanjšanje velikosti materiala uporablja udarce namesto pritiska. Kefalni drobilniki so vsestransko uporabni in široko uporabljeni v različnih industrijah za drobljenje trdih, abrazivnih materialov. Delujejo tako, da na material, ki ga želimo zdrobiti, delujejo s silo udarca in ga razbijejo na manjše kose. Tukaj je splošni uvod v kefalne drobilnike: Kefalni drobilnik je vsestranski stroj, ki se uporablja za številne namene v gradbeništvu, rudarstvu in reciklažni industriji. Spodaj so navedene ključne uporabe kefalnega drobilnika: 1. Primarno in sekundarno drobljenje Kefalni drobilniki se pogosto uporabljajo tako v fazi primarnega kot tudi sekundarnega drobljenja. Pri primarnem drobljenju razbijejo velike kamnine na manjše, lažje obvladljive frakcije, pri sekundarnem drobljenju pa material dodatno obdelajo v manjše granulacije. 2. Proizvodnja agregatov Kefalni drobilniki so široko uporabljeni za proizvodnjo agregatov v gradbeništvu. Učinkoviti so pri proizvodnji širokega nabora materialov, vključno z: - Drobljenim kamnom za cestogradnjo, - Peskom za proizvodnjo betona in asfalta, - Prodnikom za splošno gradbeništvo in drenažo. 3. Recikliranje Ena izmed najpomembnejših uporab kefalnih drobilnikov je v reciklažni industriji, zlasti za predelavo gradbenih in rušitvenih odpadkov (C&D), kot so beton, opeka in asfalt. Drobilniki pomagajo pretvoriti odpadke v uporabne materiale, kot so: - Reciklirani betonski agregati (RCA), - Asfalt, - Recikliran pesek in gramoz. 4. Rudarstvo V rudarski industriji se kefalni drobilniki uporabljajo za predelavo rudnih materialov. Pomagajo razbiti velike kose kamnin in rude v manjše delce, kar omogoča lažje nadaljnje procesiranje in ekstrakcijo dragocenih mineralov (npr. zlato, baker, druge kovine). 5. Proizvodnja umetnega peska Pri proizvodnji umetnega peska za beton se kefalni drobilniki uporabljajo za razbijanje večjih kamnov v drobne delce, ki služijo kot alternativa naravnemu pesku. To je še posebej uporabno v regijah, kjer je naravni pesek redek ali okoljsko zaščiten. 6. Gradbeništvo in cestogradnja Kefalni drobilniki so ključni pri proizvodnji materialov za cestogradnjo, kot so tamponski materiali in materiali za podlage. Ti materiali so bistveni za stabilnost in trajnost cest, avtocest in temeljev. Csdoq I N Iqspfx Afnspw 7. Industrijske uporabe Kefalni drobilniki se uporabljajo tudi v različnih industrijskih aplikacijah, kot so: - Proizvodnja cementa: drobljenje apnenca in drugih surovin za proizvodnjo cementa, - Recikliranje stekla: drobljenje steklenih odpadkov v manjše koščke za nadaljnjo uporabo. 8. Rušitvena dela in demontaža Kefalni drobilniki se uporabljajo pri rušenju objektov, kjer je treba zgradbe ali strukture porušiti in materiale zdrobiti za ponovno uporabo ali odvoz. Pomagajo zmanjšati velikost ostankov, kot so beton, asfalt in opeka, na manjše, lažje obvladljive dele.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: Cjdpeq Nyzbofx Afnopw - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Poly-clip PDC-A 600 Samodejni Dvojni Sponkač. Z robustno industrijsko zasnovo in zanesljivostjo zagotavlja model PDC-A 600 hitro, konstantno in varno zaključevanje sponk na širokem spektru izdelkov, vključno s chubi, mesnimi rolami in velikimi klobasami. Stroj je bil temeljito obnovljen, da omogoča največjo razpoložljivost in zagotovljeno integriteto izdelka za vaš visokoprodukcijski obrat. Samodejno namesti dve izjemno trpežni Poly-clip sponki, kar ustvarja hermetičen spoj, ključen za varnost živil, podaljšano obstojnost in preprečevanje kontaminacije izdelka. Cpsdpfexv Rzzex Afnjw Industrijska prepustnost: Zasnovan za neprekinjeno, visokociklično delovanje, zmožen popolne sinhronizacije z visoko zmogljivimi vakuumskimi polnilci in s tem odpravlja ozka grla pri zaključni fazi proizvodnje. Vsestranka uporaba: Idealen za uporabo z raznovrstnimi ovoji, vključno z vlakninskimi, plastičnimi in kolagenskimi, kar omogoča uporabi pri širokem spektru izdelkov. Konzistentna kakovost izdelkov: Opremljen s tehnologijo, ki zagotavlja tesno in enakomerno polnjene izdelke brez zračnih žepov pred zadnjim zapiranjem, kar daje izredno gladek in profesionalen videz za prodajo na drobno. Zanesljiva konstrukcija: Izdelan iz visoko trdnih nerjavečih jeklenih komponent za izjemno dolgo življenjsko dobo, odpornost proti korozivnim okoljim in enostavno vsakodnevno čiščenje.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, FCA 50 je znan po svoji hitrosti, vsestranskosti in natančnosti, zato je ključna pridobitev za obrate z visoko zmogljivostjo predelave. Varno dvojno zapiranje: Samodejno namesti dva visokotrdnostna aluminijasta sponka za tesno, hermetično zaporo, kar zagotavlja varnost izdelka, ohranja integriteto ter zmanjšuje pokvarljivost. Csdjxv Rv Sspfx Afnspw Visokohitrostna avtomatizacija: Zasnovana za neprekinjeno, visokocikličnostno delovanje in usklajena s sodobnimi vakuumskimi polnilci, kar izključuje ozka grla v zaključni fazi. Upravljanje na dotik: Naprava je opremljena z intuitivno, moderno nadzorno ploščo za enostavno spreminjanje programov, shranjevanje receptov ter natančen nadzor parametrov spenjanja. Maksimalna vsestranskost izdelkov: Obvladuje širok nabor ovojev – plastičnih, kolagenskih, vlaknastih in nekaterih naravnih – ter je idealna za različne oblike izdelkov (ravne, ukrivljene ali obdane z mrežo). Brezzračna natančnost: Popolnoma sinhronizirano delovanje z dovodnimi polnilci zagotavlja tesno, brezzračno polnjenje pred spenjanjem, kar je ključno za kakovostno rezanje in podaljšano obstojnost izdelka. Robustna in higienska zasnova: Popolnoma izdelana iz kakovostnega nerjavečega jekla, primerna za najzahtevnejše industrijske pogoje in omogoča enostavno čiščenje z izpiranjem.