Fazi nakup rabljenega (55)

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Kefalni drobilnik je stroj, ki za zmanjšanje velikosti materiala uporablja udarce namesto pritiska. Kefalni drobilniki so vsestransko uporabni in široko uporabljeni v različnih industrijah za drobljenje trdih, abrazivnih materialov. Delujejo tako, da na material, ki ga želimo zdrobiti, delujejo s silo udarca in ga razbijejo na manjše kose. Tukaj je splošni uvod v kefalne drobilnike: Kefalni drobilnik je vsestranski stroj, ki se uporablja za številne namene v gradbeništvu, rudarstvu in reciklažni industriji. Spodaj so navedene ključne uporabe kefalnega drobilnika: 1. Primarno in sekundarno drobljenje Kefalni drobilniki se pogosto uporabljajo tako v fazi primarnega kot tudi sekundarnega drobljenja. Pri primarnem drobljenju razbijejo velike kamnine na manjše, lažje obvladljive frakcije, pri sekundarnem drobljenju pa material dodatno obdelajo v manjše granulacije. 2. Proizvodnja agregatov Kefalni drobilniki so široko uporabljeni za proizvodnjo agregatov v gradbeništvu. Učinkoviti so pri proizvodnji širokega nabora materialov, vključno z: - Drobljenim kamnom za cestogradnjo, - Peskom za proizvodnjo betona in asfalta, Itedpfov E Ddljx Af Tob - Prodnikom za splošno gradbeništvo in drenažo. 3. Recikliranje Ena izmed najpomembnejših uporab kefalnih drobilnikov je v reciklažni industriji, zlasti za predelavo gradbenih in rušitvenih odpadkov (C&D), kot so beton, opeka in asfalt. Drobilniki pomagajo pretvoriti odpadke v uporabne materiale, kot so: - Reciklirani betonski agregati (RCA), - Asfalt, - Recikliran pesek in gramoz. 4. Rudarstvo V rudarski industriji se kefalni drobilniki uporabljajo za predelavo rudnih materialov. Pomagajo razbiti velike kose kamnin in rude v manjše delce, kar omogoča lažje nadaljnje procesiranje in ekstrakcijo dragocenih mineralov (npr. zlato, baker, druge kovine). 5. Proizvodnja umetnega peska Pri proizvodnji umetnega peska za beton se kefalni drobilniki uporabljajo za razbijanje večjih kamnov v drobne delce, ki služijo kot alternativa naravnemu pesku. To je še posebej uporabno v regijah, kjer je naravni pesek redek ali okoljsko zaščiten. 6. Gradbeništvo in cestogradnja Kefalni drobilniki so ključni pri proizvodnji materialov za cestogradnjo, kot so tamponski materiali in materiali za podlage. Ti materiali so bistveni za stabilnost in trajnost cest, avtocest in temeljev. 7. Industrijske uporabe Kefalni drobilniki se uporabljajo tudi v različnih industrijskih aplikacijah, kot so: - Proizvodnja cementa: drobljenje apnenca in drugih surovin za proizvodnjo cementa, - Recikliranje stekla: drobljenje steklenih odpadkov v manjše koščke za nadaljnjo uporabo. 8. Rušitvena dela in demontaža Kefalni drobilniki se uporabljajo pri rušenju objektov, kjer je treba zgradbe ali strukture porušiti in materiale zdrobiti za ponovno uporabo ali odvoz. Pomagajo zmanjšati velikost ostankov, kot so beton, asfalt in opeka, na manjše, lažje obvladljive dele.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Kefalni drobilnik je stroj, ki za zmanjšanje velikosti materiala uporablja udarce namesto pritiska. Kefalni drobilniki so vsestransko uporabni in široko uporabljeni v različnih industrijah za drobljenje trdih, abrazivnih materialov. Delujejo tako, da na material, ki ga želimo zdrobiti, delujejo s silo udarca in ga razbijejo na manjše kose. Tukaj je splošni uvod v kefalne drobilnike: Kefalni drobilnik je vsestranski stroj, ki se uporablja za številne namene v gradbeništvu, rudarstvu in reciklažni industriji. Spodaj so navedene ključne uporabe kefalnega drobilnika: 1. Primarno in sekundarno drobljenje Kefalni drobilniki se pogosto uporabljajo tako v fazi primarnega kot tudi sekundarnega drobljenja. Pri primarnem drobljenju razbijejo velike kamnine na manjše, lažje obvladljive frakcije, pri sekundarnem drobljenju pa material dodatno obdelajo v manjše granulacije. 2. Proizvodnja agregatov Kefalni drobilniki so široko uporabljeni za proizvodnjo agregatov v gradbeništvu. Učinkoviti so pri proizvodnji širokega nabora materialov, vključno z: - Drobljenim kamnom za cestogradnjo, - Peskom za proizvodnjo betona in asfalta, - Prodnikom za splošno gradbeništvo in drenažo. 3. Recikliranje Ena izmed najpomembnejših uporab kefalnih drobilnikov je v reciklažni industriji, zlasti za predelavo gradbenih in rušitvenih odpadkov (C&D), kot so beton, opeka in asfalt. Drobilniki pomagajo pretvoriti odpadke v uporabne materiale, kot so: - Reciklirani betonski agregati (RCA), - Asfalt, - Recikliran pesek in gramoz. 4. Rudarstvo V rudarski industriji se kefalni drobilniki uporabljajo za predelavo rudnih materialov. Pomagajo razbiti velike kose kamnin in rude v manjše delce, kar omogoča lažje nadaljnje procesiranje in ekstrakcijo dragocenih mineralov (npr. zlato, baker, druge kovine). Iedpfx Afeq I N Iqs Tjtb 5. Proizvodnja umetnega peska Pri proizvodnji umetnega peska za beton se kefalni drobilniki uporabljajo za razbijanje večjih kamnov v drobne delce, ki služijo kot alternativa naravnemu pesku. To je še posebej uporabno v regijah, kjer je naravni pesek redek ali okoljsko zaščiten. 6. Gradbeništvo in cestogradnja Kefalni drobilniki so ključni pri proizvodnji materialov za cestogradnjo, kot so tamponski materiali in materiali za podlage. Ti materiali so bistveni za stabilnost in trajnost cest, avtocest in temeljev. 7. Industrijske uporabe Kefalni drobilniki se uporabljajo tudi v različnih industrijskih aplikacijah, kot so: - Proizvodnja cementa: drobljenje apnenca in drugih surovin za proizvodnjo cementa, - Recikliranje stekla: drobljenje steklenih odpadkov v manjše koščke za nadaljnjo uporabo. 8. Rušitvena dela in demontaža Kefalni drobilniki se uporabljajo pri rušenju objektov, kjer je treba zgradbe ali strukture porušiti in materiale zdrobiti za ponovno uporabo ali odvoz. Pomagajo zmanjšati velikost ostankov, kot so beton, asfalt in opeka, na manjše, lažje obvladljive dele.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: Itsdpeq Nyzbjfx Af Tsb - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Poly-clip PDC-A 600 Samodejni Dvojni Sponkač. Z robustno industrijsko zasnovo in zanesljivostjo zagotavlja model PDC-A 600 hitro, konstantno in varno zaključevanje sponk na širokem spektru izdelkov, vključno s chubi, mesnimi rolami in velikimi klobasami. Stroj je bil temeljito obnovljen, da omogoča največjo razpoložljivost in zagotovljeno integriteto izdelka za vaš visokoprodukcijski obrat. Samodejno namesti dve izjemno trpežni Poly-clip sponki, kar ustvarja hermetičen spoj, ključen za varnost živil, podaljšano obstojnost in preprečevanje kontaminacije izdelka. Industrijska prepustnost: Zasnovan za neprekinjeno, visokociklično delovanje, zmožen popolne sinhronizacije z visoko zmogljivimi vakuumskimi polnilci in s tem odpravlja ozka grla pri zaključni fazi proizvodnje. Vsestranka uporaba: Idealen za uporabo z raznovrstnimi ovoji, vključno z vlakninskimi, plastičnimi in kolagenskimi, kar omogoča uporabi pri širokem spektru izdelkov. Konzistentna kakovost izdelkov: Opremljen s tehnologijo, ki zagotavlja tesno in enakomerno polnjene izdelke brez zračnih žepov pred zadnjim zapiranjem, kar daje izredno gladek in profesionalen videz za prodajo na drobno. Zanesljiva konstrukcija: Izdelan iz visoko trdnih nerjavečih jeklenih komponent za izjemno dolgo življenjsko dobo, odpornost proti korozivnim okoljim in enostavno vsakodnevno čiščenje. Isdpfx Afoxv Rzzs Tetb

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, FCA 50 je znan po svoji hitrosti, vsestranskosti in natančnosti, zato je ključna pridobitev za obrate z visoko zmogljivostjo predelave. Varno dvojno zapiranje: Samodejno namesti dva visokotrdnostna aluminijasta sponka za tesno, hermetično zaporo, kar zagotavlja varnost izdelka, ohranja integriteto ter zmanjšuje pokvarljivost. Visokohitrostna avtomatizacija: Zasnovana za neprekinjeno, visokocikličnostno delovanje in usklajena s sodobnimi vakuumskimi polnilci, kar izključuje ozka grla v zaključni fazi. Upravljanje na dotik: Naprava je opremljena z intuitivno, moderno nadzorno ploščo za enostavno spreminjanje programov, shranjevanje receptov ter natančen nadzor parametrov spenjanja. Maksimalna vsestranskost izdelkov: Obvladuje širok nabor ovojev – plastičnih, kolagenskih, vlaknastih in nekaterih naravnih – ter je idealna za različne oblike izdelkov (ravne, ukrivljene ali obdane z mrežo). Itjdpfx Asxv Rv Sjf Tjb Brezzračna natančnost: Popolnoma sinhronizirano delovanje z dovodnimi polnilci zagotavlja tesno, brezzračno polnjenje pred spenjanjem, kar je ključno za kakovostno rezanje in podaljšano obstojnost izdelka. Robustna in higienska zasnova: Popolnoma izdelana iz kakovostnega nerjavečega jekla, primerna za najzahtevnejše industrijske pogoje in omogoča enostavno čiščenje z izpiranjem.

Stanje: rabljeno, Rotary vane vacuum pump 2-stage Condition: Absolutely as new inside and outside, fully overhauled and newly painted Warranty: 12 months Manufacturer: Pfeiffer Itjdpfectlpvsx Af Tob Model: DUO 120 Motor: 400V three-phase Operating fluid: Mineral oil Included: Operating manual Oil mist separator optional Delivery time: on request Photo to follow.

Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 63 h, Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, incl. cooling unit Chilly 45-S Itedpfx Ajwtnxzof Tsb

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1985, Bar diameter range: 3.0 - 10.0 mm Bar lengths: 100 - 1,000 mm Itsdpfjw Euz Tjx Af Tob Output: 60 - 120 bars/min * Equipped with tooling for wire diameters: 3.5 - 4.0 - 5.0 - 6.0 - 8.0 mm*

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1995, Unit for wire feeding suitable for BIHLER GRM 50 or GRM 80 Wire diameter range: 2.5 - 5.5 mm Itedpfxei Tza Us Af Tsb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Sharpening Milling Machine for Rods Carbide Indexable Inserts: 4 pieces Working Area: round, profile & square bars, mm Working Area: 80 (100) to 25 mm Milling Drive: 380/420V, 18.5 kW, 50 Hz Spindle Speed: 1465 rpm Oil Mist Extraction Clamping Devices: hydraulic Feed Device: hydraulic Feed Roller Conveyor: approx. 5 running meters x 300 mm Hydraulic Power Unit: Rexroth Tank: 250 l Coolant Tank with Chip Box Control Cabinet with Air Conditioning Itodpfx Afsg Akgte Tsb Control: SIEMENS S7-300 +++++ Please note that the machine is currently dismantled and ready for loading. For this reason, a powered demonstration or the production of a video is not possible. Furthermore, our listing contains the most informative photos of the best possible quality. Unfortunately, it is not possible to send additional images. +++++

Stanje: novo, semi-automatic chamfering machine Iedpfx Asgkah Tof Tstb Design and production in England - automatic chuck with material sensor - automatic spindle start when the cutting head is moved - bar diameter 26-105 mm (a secondary cutting head is required for smaller diameters) - adjustable bar support - max. chamfering/turning length: 45 mm - facing and chamfering tool - precision 3-jaw chuck - large chip collection container for easy cleaning - can be easily moved with a pallet truck - weight approx. 500 kg - dimensions (L/W/H): 800x500x1250 mm - 1 year warranty - CE certified OPTION: - adjustable stop + universal chamfering tool € 1,870.-

Stanje: novo, Manual chamfering machine Development and production in England - Variable spindle speed adjustment - Max. bar diameter 26-105 mm For smaller diameters, a second cutting head is required - Adjustable bar support - Max. chamfering/turning length 45 mm - Turning & chamfering tool - Precision three-jaw chuck - Large chip tray for easy cleaning - Easily movable with pallet truck - Weight approx. 500 kg Dimensions (L/W/H) 800x500x1250 mm 1 year warranty CE certified Iodpjgi Rnwjfx Af Tetb OPTION: - Adjustable stop + universal chamfering tool € 1,870.-

Stanje: novo, Manual chamfering machine Developed and manufactured in England - Variable spindle speed adjustment - Max. bar diameter 80 mm - Adjustable bar support Itodsbwfh Uepfx Af Tob - Max. chamfering/turning length 37 mm - Precision three-jaw chuck - Large chip collection container for easy cleaning - Easily movable with pallet truck - Weight: 500 kg Dimensions (L/W/H): 800 x 500 x 1250 mm 1 year warranty CE certified OPTION: - Adjustable stop + universal chamfering tool €1,870

Stanje: novo, semi-automatic chamfering machine Development and production in England - automatic chuck with material sensor - automatic spindle start when the cutting head is moved - max. speed 1,500 rpm - max. bar diameter 80 mm - adjustable bar support - max. chamfering/turning length 37 mm - precision 3-jaw chuck - large chip collection container for easy cleaning - easy to move with a pallet truck - weight 500 kg Dimensions (L/W/H) 800x500x1250 mm 1 year warranty CE certified OPTION: - oil mist cooling € 3,250 - adjustable stop + universal chamfering tool € 1,870,- Itsdpfx Ascacn Eef Teb

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 1985, In 2020, the machine underwent extensive refurbishment for €7,000. Proof of this is available. Operating processes: - 60° chamfering - Longitudinal turning up to a maximum of 40 mm - Center drilling Fully automatic operating sequence: - Clamping, chuck closes - Rapid traverse forward - Working feed - Dwell time for cutting Itjdpeiamn Sofx Af Tob - Rapid traverse return - Unclamping, chuck opens Technical data: Maximum workpiece diameter, round: 80 mm Maximum workpiece diameter, hex (across flats): 70 mm Minimum workpiece diameter, round and hex: 10 mm Minimum workpiece length: 450 mm Stepless speed range Stage I/Stage II = 51–306 / 102–612 rpm Electrical equipment: 220/380 V, 50 Hz Main motor power: 1.3 / 1.8 kW Coolant motor power: 0.07 kW Required air pressure: 6–8 bar Weight: approx. 520 kg Dimensions: L 1520 mm x W 610 mm x H 1350 mm Roller conveyor

Leto izdelave: 2007, Stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 1380-1207, - s krmilno ploščo Siemens Sinumerik Itodpfx Aem Nb Risf Tsb - z odvodnikom odrezkov - krmilna plošča - električna omarica - prehodna kapaciteta vretena 60 mm - maksimalna dolžina obdelovanca 340 mm

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 30.000 h, Rabljena linija CFT za polnjenje pločevink s pijačo – 12.000 pločevink na uro Uvod in proizvodna zmogljivost Rabljena linija CFT za polnjenje pločevink s pijačo – 12.000 pločevink na uro ponuja celovito rešitev za polnjenje gaziranih pijač v aluminijaste pločevinke. Linijo je leta 2017 zasnovalo podjetje CFT in jo konfiguriralo za obdelavo dveh Slim formatov, ki ju pogosto uporablja industrija brezalkoholnih pijač. Sistem lahko obdela do 12.000 pločevink na uro, kar ustreza potrebam srednje velikih industrijskih obratov. Lastnik bo linijo sprostil za prodajo dne 30. 6. 2025, zato je to odlična priložnost za podjetja, ki želijo povečati svojo proizvodno zmogljivost. Depaletizacija in začetni pregled Najprej avtomatski depaletizer CFT loči prazne pločevinke in jih vključi v proizvodno linijo. Nato inšpekcijska enota HEUFT pregleda vsak zabojnik glede vizualnih napak in dimenzijskih odstopanj, s čimer zagotavlja, da v nadaljnji proces vstopijo le čiste in nepoškodovane pločevinke. Ta zgodnja faza pregleda zmanjšuje tveganje zaustavitev v nadaljevanju procesa. Transport in izpiranje pločevink Sprejete pločevinke nato s kablinskimi transporterji CFT preidejo do dvo-kanalnega izpiralca. CFT izpiralec notranjost vsake pločevinke očisti s curkom vode pod pritiskom ali sterilnim zrakom, kar zagotavlja skladnost s higienskimi zahtevami živilskopredelovalne industrije. Dvo-kanalna konfiguracija povečuje prepustnost in zmanjšuje tveganje kontaminacije, kar je ključno za mikrobiološko varnost. Polnjenje Po izpiranju monoblok CFT izvaja polnjenje in zapiranje, opremljen z 12 polnilnimi ventili in 4 glavami za zapiranje. Stroj učinkovito obdeluje pločevinke prostornine 150 ml in 330 ml ter natančno uravnava pritisk in temperaturo, da prepreči izgubo CO₂ v fazi polnjenja gaziranih pijač. Ta faza zagotavlja visoko zmogljivost in kakovost izdelka tudi pri velikih hitrostih. Pregled polnih pločevink in izmet neustreznih Po polnjenju druga inšpekcijska enota HEUFT preveri nivo polnjenja, tesnjenje in odsotnost puščanja. Če zazna neustrezne pločevinke, jih avtomatski modul HEUFT izloči iz proizvodnje, s čimer je zagotovljena kakovost v nadaljnjih korakih in odpade nepotrebno pakiranje okvarjenih enot. Celoten sistem tako minimalizira odpadke in izpade v proizvodnji. Transport in pakiranje Isdpfsx H Tilox Af Totb Odobrene pločevinke nato transporterji CFT premaknejo do ovijalca SMI za skupinsko pakiranje v folijo. Ovijalec tvori pakete v različnih oblikah: 4×3 (12 pločevink), 6×4 (24 pločevink) in 2x2x3 (12 pločevink). Ta prilagodljivost podpira različne logistične in distribucijske strategije ter omogoča hitre preklopne čase med posameznimi formati izdelkov.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 100 h, skupna dolžina: 2.000 mm, skupna širina: 2.450 mm, skupna višina: 2.350 mm, vhodna napetost: 400 V, krmilna napetost: 24 V, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, Na voljo imamo 3 enote popolnoma novih kartonažnih strojev, proizvedenih v Sloveniji. Stroji so bili uporabljeni zgolj v testni fazi in so v brezhibnem stanju. - Popolnoma novi, uporabljeni izključno za testne proizvodne zagone - Vključno z garancijo proizvajalca (12 mesecev, možno podaljšanje na 24 mesecev) - Celotna tehnična in uporabniška dokumentacija - Izdelano v Sloveniji z uporabo standardnih industrijskih komponent - Vsi ključni deli evropskega porekla - Robusten in enostaven za vzdrževanje Itodpfx Afoxvpa Ao Tsb Tehnični podatki: - Dimenzije: 2000 x 2450 x 2350 mm - Pnevmatski sistem: SMC - Maks. tlak: 6 bar - Obratovalni tlak: 5 bar - Priključna moč: 5 kW, 20 A - Napajalna napetost: 3 x 400 V AC, 50 Hz - Krmilna napetost: 24 V DC - Servo motorji: Siemens - Krmilna enota: Siemens S7-1500 - HMI: Siemens HMI Specifikacija škatel: - Način polnjenja neoblikovanih škatel: ročno - Način oblikovanja škatel: avtomatsko - Delovanje stroja: polavtomatsko - Maksimalna hitrost oblikovanja škatel: 6–8 škatel/min - Maksimalna dolžina škatle a_max: 600 mm - Maksimalna širina škatle b_max: 400 mm - Maksimalna višina škatle h_max: 350 mm - Minimalna dolžina škatle a_max: 300 mm - Minimalna širina škatle b_max: 250 mm - Minimalna višina škatle h_max: 125 mm OPOMBA 1: a+b < 1000 mm, b+h < 600 mm Trenutno stroj omogoča izdelavo škatel v treh različnih širinah (b): 250 mm, 290 mm in 390 mm. Dolžina (a) in višina (h) sta lahko poljubni, vendar morata ustrezati pogojem iz Opombe 1. Cena je podana za posamezno enoto.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Stroj je bil pri nas strokovno razstavljen in ponovno sestavljen. Gre za t.i. second life stroj. Vsi kovinski deli so bili pregledani in peskani z steklenimi perlami. Vsi obrabljeni deli so bili zamenjani. Nov elektro omarica. Stroj je pri nas v zaključni fazi. Stroj lahko zapira twist-off pokrovčke v velikostih od 40 mm do 100 mm. Zmogljivost je odvisna od pokrovčka, kozarca in proizvoda. Stroj je mogoče uporabljati s parno injekcijo (vakuum v kozarcu) ali brez nje. Kontaktirajte nas in opišite vaš projekt. Na zalogi imamo tudi druge (večje) stroje. Po vašem povpraševanju vam lahko ponudimo ustrezen stroj. Na zalogi imamo tudi polnilne stroje in transportno tehniko. Veselimo se vašega kontakta. Iodpfx Afjxufdbo Tstb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Tehnični povzetek in področje uporabe – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je kontinuirano delujoči stroj za pranje in izpiranje steklenic, primeren za povratne in nove steklenice. Naprava je zasnovana za samostojno uporabo ali brezhibno integracijo v obstoječe ali nove polnilne linije. Izdelana je predvsem iz nerjavečega jekla AISI 304, s plastičnimi košarami in transportom v neprekinjenem gibanju, kar zagotavlja robustno delovanje z industrijskimi varnostnimi rešitvami. Glavni tehnični podatki Tip: Industrijski pralni in izpirni stroj za steklene steklenice, primeren za reciklirane in nove steklenice. Nazivna zmogljivost: do 8.000 steklenic/uro (odvisno od velikosti steklenice, stopnje onesnaženja in konfiguracije linije). Materiali: konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304; plastične košare; vrata in pregledna okna iz nerjavečega jekla. Mehanska sestava: police, košare za nameščanje steklenic ter samodejno nalaganje/razlaganje s potisnimi letvami. Enostaven dostop za vzdrževanje. Obdelava vode: pranje z vročo vodo in kavstičnim detergentom (luga), sledi večstopenjsko izpiranje. Nameščena električna moč: približno 20 kW. Električni priključek: 400 V, 3-fazni, 50 Hz; pomožni priključki 24 V; PLC/SCADA integracija (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Poraba vode: 1,0–1,5 m³/h prek priključka 1″ G (BSPP), minimalni tlak 1,5 bara. Odtok: integriran odtok izpiranja in rezervoarjev prek cevi 2″. Stisnjen zrak: 6 bar delovni tlak; pribl. 20 Nl/h; priključek 1/4″. Toplotna energija: približno 250.000 kcal/h (približno 291 kW) prek lastnega toplotnega izmenjevalnika, možnost priklopa na paro ali vročo vodo; tipična temperatura pranja v kavstični fazi približno 70 °C. Filtracija: notranja filtracija in 0,2 μm mikrofiltracija za procesno vodo. Sanitacija: faze čiščenja in sanitarizacije vključno s predpranjem in izpiranjem z doziranjem detergentov in razkužil; toplotna izolacija rezervoarjev in cevovodov za večjo energetsko učinkovitost. Arhitektura sistema in procesni potek Postopek za povratne steklenice (pranje in izpiranje) • Samodejno nalaganje v košare s potisnimi letvami. • Predpranje s pršenjem za odstranitev grobe umazanije in ostankov etiket. • Potopitev v vročo kavstično kopel za razkroj lepila in organskih nečistoč. • Notranje in zunanje visokotlačno pranje s curki iz šobnega sistema. • Večkratno krožno izpiranje in končno izpiranje s čisto oziroma pitno/demineralizirano vodo. • Neprekinjeno odstranjevanje etiket in delcev s filtracijo proti zamašitvam. Postopek za nove steklenice (le izpiranje) • Predpranje s pršenjem. • Predobdelava z detergentno raztopino. • Po potrebi notranje in zunanje pranje. Isdpfexqmqzox Af Tetb • Večstopenjsko izpiranje in prenos proti polnjenju ali skladiščenju. Potopitveni in faza odstranjevanja etiket • Predpranje in pranje za odstranjevanje etiket in ostankov. • Zaporedna potopitev in pršenje s kontroliranim doziranjem in temperaturo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Proizvodna linija za pakiranje, miješanje, filtriranje i homogenizaciju suhih proizvoda od 2 proizvođača – D.H.T. van den Dikkenberg i BTH (Premier Tech). Moguća je obrada svih mliječnih praškova i biljnih prahova, kao što su mlijeko u prahu (SMP/WMP), sirutka u prahu, maslena prašina, prah mliječnog permeata, laktoza, dekstroza, koncentrati sirutkinih proteina/masnoće, FFMP, sojin protein, brašno od graška itd. Broj komponenti za miješanje nije ograničen. Linija je prikladna i za prehrambenu i za industriju stočne hrane, kapaciteta proizvodnje 3 mt/sat. Linija za proizvodnju i pakiranje suhih mješavina: - zadovoljava zahtjeve za materijalima u kontaktu s prehrambenim proizvodima; - izrađena je od trajnih materijala koji ne mijenjaju miris i okus hrane, ne upijaju vlagu, otporni su na koroziju i sigurni za korištenje; - sve površine otporne su na ponovljenu primjenu sredstava za čišćenje i dezinfekciju; - je konstruirana i proizvedena tako da nema šupljina u kojima bi se akumulirali prerađeni proizvodi, što bi moglo dovesti do kontaminacije; - montirana je u dva 40-stopna kontejnera, što osigurava jednostavan transport opreme. Proizvodna linija uključuje sljedeće jedinice: Itedpfx Afewhf Ddj Teb 1) Dvostupanjska filtracija usutih sirovina kroz grube i fine vibracijske site. Najprije se sirovine prosijavaju kroz sito s otvorima promjera 5 mm. Na toj se fazi uklanjaju strane nečistoće i stvrdnute čestice veće od 5 mm. Zatim se materijal prosijava drugim sitom s otvorima od 0,2 mm, čime se potpuno odvajaju sve čestice veće od 0,2 mm. 2) Miješanje komponenti u homogenu smjesu. Proces miješanja u horizontalnom mikseru je izuzetno nježan, tako da sastojci ostaju neoštećeni i zadržavaju svoju strukturu, što je važno za instant proizvode. 3) Doziranje gotovih proizvoda u vreće. Linija je opremljena automatskim dozerom koji je tehnološki povezan s automatskim vagama i omogućuje precizno podešavanje i odabir željenog volumena pakiranja. Standardna pakiranja su vreće od 20–25 kg neto mase. 4) Izvlačenje viška zraka. Integrirana vakuumska jedinica izvlači višak zraka iz napunjenih vreća, čime proizvod postaje kompaktniji, manje prozračan i paketi su stabilniji pri slaganju na palete – što je važno za sigurnost tereta pri transportu. 5) Termozatvaranje unutarnje poli obloge. Linija ima termozatvarač (BTH BV) za zavarivanje unutrašnjeg polietilenskog umetka, čime se osigurava nepropusnost i štiti proizvod od prodora vlage – što je ključno za kvalitetu jer su praškasti proizvodi jako higroskopni. 6) Šivanje papirnatih vreća sa/bez krep trake. Linija uključuje i integriranu jedinicu za šivanje (glava za šivanje – Fischbein SA) za zatvaranje papirnatih (tip – otvoreni otvor) vreća. Po potrebi, za dodatnu sigurnost pakiranja koristi se i traka od krep papira u istoj boji kao i vreća. Linija je opremljena s 3 spremnika kapaciteta 1 mt svaki: 1) spremnik za mješanje sirovina 2) spremnik za taloženje proizvoda nakon mješanja 3) spremnik gotovog proizvoda Proizvodna linija ima visoku efikasnost te je vrlo jednostavna za održavanje i rukovanje.

Leto izdelave: 2022, Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Zelo redka priložnost za pridobitev 3 leta stare popolne linije za vroče pranje in čiščenje ter reciklažo, z zmogljivostjo 600 kg na uro, primerne za različne toge polimere, ki jih je potrebno zmanjšati na velikost in očistiti. Stroji imajo zelo malo obratovalnih ur, linija pa je na voljo le zaradi reorganizacije poslovanja podjetja. Materiali se najprej dostavijo preko transportnega traku za ročno izbiro in tunela za detekcijo kovin, iz naprave za prevrnitev kletk v velik granulator za vroče pranje. Zmanjšani materiali nato padejo na vibracijsko sito, ki odstrani večino umazane vode, nato pa se materiali poševno prenesejo z Archimedesovim vijakom v horizontalni visokohitrostni centrifugalni čistilec. Po tem čiščenju materiali vstopijo v vertikalno sušilno centrifugo velikega premera, nato pa se zaključeni materiali transportirajo v zračni separator ZigZag, preden jih vpihnejo v ciklon nad dvojim stolpom za vrečkanje. Fini delci, ki se ločijo v tej fazi, se preko ločenega ciklona prenesejo nad stolp za enojno vrečkanje za fine delce, vlakna itd., ki jih odstrani ZigZag stolp. Celotno linijo je možno videti v obratovanju v Veliki Britaniji, po dogovoru pa jo je možno tudi preizkusiti z materiali potencialnega kupca. Uporabljena voda se lahko reciklira skozi sistem, vendar je to odvisno od vrste onesnaženja, ki naj bo odstranjeno. Isdpfexcnxdjx Af Tetb Vsa oprema je evropske izdelave, vsi materiali v stiku z vodo pa so iz nerjavečega jekla. Kupcu opreme lahko ponudimo tudi demontažo, transport, montažo, zagon in usposabljanje operaterjev na mednarodni ravni.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 1995, Funkcionalnost: nefunkcionalno, številka stroja/vozila: H95-2601, skupna višina: 2.400 mm, višina mize: 830 mm, vgradna višina: 750 mm, skupna širina: 1.100 mm, skupna dolžina: 1.200 mm, globina grla: 260 mm, stiskalna sila: 16 t, širina mize: 700 mm, dolžina mize: 460 mm, obratovalna hitrost: 180 mm/s, skupna masa: 2.700 kg, hitrost vzvratne vožnje: 450 mm/s, vrsta vhodnega toka: trifazni, hod: 370 mm, kapaciteta rezervoarja za olje: 500 l, vhodna napetost: 400 V, hitrost stiskanja: 40 mm/s, Oprema: dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, Stiskalnica je trenutno v fazi generalne obnove. Tesnila cilindrov so bila zamenjana, hidravlična črpalka pa preverjena za delovanje. Opremljena je s hidravličnim varnostnim blokom, ki ustreza najnovejšim varnostnim smernicam. Popolnoma nova električna in PLC-krmilna oprema, vključno z varnostno svetlobno zaveso spredaj, pripomoreta k temu, da bo stiskalnica skoraj kot nova. Iedpfjxyxyyox Af Totb

Stanje: rabljeno, Ta oglas je za Chemspeed ASW2000 Paralelni sintetizator ASW2000: Avtomatizirana sintezna delovna postaja Platforma ASW omogoča avtomatizirano in brez nadzora izvedbo sintez z vključenim delom in analizo med ali ob koncu sinteze. 1. Prenesite svojo kemijo na avtomatiziran sintetizator brez omejitev ali kompromisov: reaktorji iz stekla (največji temperaturni razpon) in doziranje reagentov v povsem inertnih pogojih. 2. Avtomatizirana in brez nadzora potekajoča sinteza s popolno integracijo postopka – od priprave reagentov do sinteze, obdelave, analize in izhoda. 3. Modularni sistemi, ki jih je mogoče konfigurirati za sintezo v raztopini ali trdni fazi: preklapljajte med načini tudi znotraj enega sinteznega protokola ali ju kombinirajte. Isdpfoxzg Nfjx Af Tstb

Leto izdelave: 2002, Stanje: rabljeno, Ta oglas se nanaša na posodo za dušik Statebourne Biorack 5400. Ijdsxx Axkopfx Af Tstb Enota je v popolnoma delujočem stanju in je pripravljena za takojšnjo dobavo. Serija Biorack ponuja zelo učinkovito shranjevanje velikih količin kriovialk. Sistemi regalov, nameščeni v teh ultranizkoizgubnih kriogenih hladilnikih, omogočajo shranjevanje večjih količin biomedicinskega materiala za daljša obdobja, ob zavedanju, da bodo temperature skladiščenja, tudi v fazi pare, ostale pod -190°C. Napredna super izolacija in tehnike ultra-vakuuma omogočajo obdobje med ponovnim polnjenjem do 6 mesecev.