Fazi nakup rabljenega (62)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Miza za izdelavo trdih platnic – Casemaker – Naprava je popolnoma nova, z 12-mesečno garancijo. Evropska izdelava na osnovi priznanih blagovnih komponent. Delovni cikel: Operator ročno namesti ovijalni material v lepilno enoto, kjer se na material samodejno nanese vroče lepilo (delovna temperatura 60–70 °C). List ovijalnega materiala z lepilom operator ročno položi na vakuumsko mizo, nato ročno doda še karton in hrbtišče. Cpjdpfsya Iuhox Afnew Vnaprej pripravljeno platnico operator ročno vstavi v napravo, ki s patentiranim sistemom krtač zgornji in spodnji del materiala zalepi in zavije. V fazi formatiranja je platnica pritisnjena skozi vodilne valje. Obdelane platnice so takoj primerne za nadaljnjo obdelavo. Stroj je opremljen z: – lepilno enoto za nanos lepila na zgornjo stran lista – mizo z vakuumsko funkcijo – vodili za pritrditev furnirja in kartona – ovijalko – izhodno (prevzemno) mizo Tehnični podatki: Maksimalen format: 840 × 500 mm Minimalen format: 100 × 100 mm Produktivnost: 100–150 platnic/uro Debelina ovijalnega materiala: 80–200 g/m² Debelina kartona: 1–4 mm Prekrivanje ovijalnega materiala: 13–20 mm Temperatura lepila: 30–100 °C Kapaciteta lepila: 2–3 kg Nemotena nastavitev hitrosti vrtenja valjev in krtač Vrste ovijalnih materialov: tkanina, plastificiran papir, fotografski papir, umetno usnje, PVC, poliuretan. Mere stroja: 1500 × 1000 × 1000 mm Napajanje: 380 V Poraba: 3,7 kW Teža stroja: 500 kg

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 30.000 h, Rabljena linija CFT za polnjenje pločevink s pijačo – 12.000 pločevink na uro Uvod in proizvodna zmogljivost Rabljena linija CFT za polnjenje pločevink s pijačo – 12.000 pločevink na uro ponuja celovito rešitev za polnjenje gaziranih pijač v aluminijaste pločevinke. Linijo je leta 2017 zasnovalo podjetje CFT in jo konfiguriralo za obdelavo dveh Slim formatov, ki ju pogosto uporablja industrija brezalkoholnih pijač. Sistem lahko obdela do 12.000 pločevink na uro, kar ustreza potrebam srednje velikih industrijskih obratov. Lastnik bo linijo sprostil za prodajo dne 30. 6. 2025, zato je to odlična priložnost za podjetja, ki želijo povečati svojo proizvodno zmogljivost. Depaletizacija in začetni pregled Najprej avtomatski depaletizer CFT loči prazne pločevinke in jih vključi v proizvodno linijo. Nato inšpekcijska enota HEUFT pregleda vsak zabojnik glede vizualnih napak in dimenzijskih odstopanj, s čimer zagotavlja, da v nadaljnji proces vstopijo le čiste in nepoškodovane pločevinke. Ta zgodnja faza pregleda zmanjšuje tveganje zaustavitev v nadaljevanju procesa. Transport in izpiranje pločevink Sprejete pločevinke nato s kablinskimi transporterji CFT preidejo do dvo-kanalnega izpiralca. CFT izpiralec notranjost vsake pločevinke očisti s curkom vode pod pritiskom ali sterilnim zrakom, kar zagotavlja skladnost s higienskimi zahtevami živilskopredelovalne industrije. Dvo-kanalna konfiguracija povečuje prepustnost in zmanjšuje tveganje kontaminacije, kar je ključno za mikrobiološko varnost. Polnjenje Po izpiranju monoblok CFT izvaja polnjenje in zapiranje, opremljen z 12 polnilnimi ventili in 4 glavami za zapiranje. Stroj učinkovito obdeluje pločevinke prostornine 150 ml in 330 ml ter natančno uravnava pritisk in temperaturo, da prepreči izgubo CO₂ v fazi polnjenja gaziranih pijač. Ta faza zagotavlja visoko zmogljivost in kakovost izdelka tudi pri velikih hitrostih. Pregled polnih pločevink in izmet neustreznih Po polnjenju druga inšpekcijska enota HEUFT preveri nivo polnjenja, tesnjenje in odsotnost puščanja. Če zazna neustrezne pločevinke, jih avtomatski modul HEUFT izloči iz proizvodnje, s čimer je zagotovljena kakovost v nadaljnjih korakih in odpade nepotrebno pakiranje okvarjenih enot. Celoten sistem tako minimalizira odpadke in izpade v proizvodnji. Transport in pakiranje Odobrene pločevinke nato transporterji CFT premaknejo do ovijalca SMI za skupinsko pakiranje v folijo. Ovijalec tvori pakete v različnih oblikah: 4×3 (12 pločevink), 6×4 (24 pločevink) in 2x2x3 (12 pločevink). Ta prilagodljivost podpira različne logistične in distribucijske strategije ter omogoča hitre preklopne čase med posameznimi formati izdelkov. Cedpfjx H Tiljx Afnepw

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 28.324 km, moč: 74 kW (100,61 KM), prva registracija: 05/1966, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 7.490 kg, konfiguracija osi: 4x2, medosna razdalja: 3.200 mm, barva: modra, voznikova kabina: drugo, vrsta prenosa: mehanski, vzmetenje: jeklo, skupna dolžina: 2.300 mm, skupna širina: 2.950 mm, Leto izdelave: 1966, Lokacija vozila: v prihodu / v tranzitu, Medosna razdalja: 3200 mm, Nadgradnja: avtovleka, nekdanje gasilsko vozilo, 6-valjni dizelski motor. Vozilo je v fazi obnove in bo predelano v avtovleko! Vse informacije brez jamstva, ker je vozilo v prihodu! Vozilo je trenutno v obnovi in bo predelano v avtovleko! Cpjdpfxovhhg Ns Afnjw Vse informacije brez garancije v fazi prihoda! Lokacija: A&K OPIS DODATNE OPREME BREZ GARANCIJE, spremembe, vmesna prodaja in napake pridržane!

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 3.400 mm, skupna širina: 1.240 mm, skupna višina: 1.600 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodni tok: 400 A, gradbena širina: 1.240 mm, vhodna frekvenca: 50 Hz, EKW 2500 je pralni stroj za zaboje s kapaciteto: 214 zabojev na uro (po navedenih merah) z naslednjimi dimenzijami: 600 x 400 mm (D x Š). Največja višina: 350 mm. Pralna linija zabojev Elpress v eni pralni fazi odstrani vse nečistoče z zaboja, vključno z beljakovinami, ostanki krvi, maščobami, nalepkami in ostanki lepila ter zasušenimi umazanijami. Odstranijo se tudi nečistoče, ki jih vaši zaposleni ne morejo videti s prostim očesom. Csdpfx Afsyhb E Njnjpw Pralna linija nima lastnega ogrevanja. Ogrevati jo je treba preko vaše lastne grelne naprave. Pralni stroj za zaboje se nahaja v Nijmegenu na Nizozemskem. Stroj je bil zelo malo v uporabi, zadnjih 10 let ni bil v uporabi.

Stanje: rabljeno, Unused vertical fermenter / bioreactor manufactured by Sinclair Stainless Fabrications (UK), constructed from acid-resistant stainless steel AISI 316L, with a capacity of 15,000 litres and equipped with a 4-zone coil jacket. The unit features a welded top and bottom dished head. The interior is designed for operation at pressures ranging from -1 to +3 barG and temperatures from 0°C to 159°C. The internal and external coils are engineered for operation at pressures from -1 to +5 barG and temperatures from 0°C to 159°C. Cedpfxjyln E Re Afnspw Agitator Drive: Agitator speed: 100 rpm Motor: 55 kW, 1500 rpm, 250 IE3, IP55, 3-phase 230/400 V, 50 Hz Gearbox input coupling: Integrated with gearbox; External paint finish: Standard; Colour: Blue RAL5005 Flange mounting Shaft seal = Mechanical seal: Custom seal - without bearing, balanced (AES CDM C/SiC/C/SiC-AFLAS - double mechanical seal). Mounting flange = Flange size: DN400 [16”]; Flange class: CL-150; Flange material: Acid-resistant stainless steel AISI 316 (face and core) Shaft = Shaft diameter: 4-1/2”; Shaft extension: 6754 mm; Shaft material: Acid-resistant stainless steel AISI 316 Impellers = Propeller-type with bolted 4-blade design, mounted on 4 levels; Impeller material: Acid-resistant stainless steel AISI 316 Options = Gearbox with food-grade lubricants Compliance = Machinery Directive 2006/42/EC Specifications: Capacity: 15,000 L Stainless steel grade: 316L Internal pressure: -1–+3 barG Internal temperature: 0–159°C Jacket pressure: -1–+5 barG Jacket temperature: 0–159°C Diameter: 1,800 mm Straight side: 5,900 mm Legs/lugs: Mounted on 4 legs Weight: 6,720 kg Dimensions: 2,400 mm diameter x 7,500 mm height

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 340 kW (462,27 KM), vrsta goriva: električni, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, *Vsi naši izdelki so izdelani skrbno in imajo 1-letno garancijo! *Vgradnja in usposabljanje operaterja BREZPLAČNO FABO MCK-90 je srednji model v seriji MCK, ki so mobilne naprave za drobljenje in sejanje v zaprtem krogu, namenjene predelavi trdih materialov, kot so bazalt, granit, gabro, dolomit in druge vrste trdih kamnin. MCK-90 vključuje dve fazi drobljenja, ki jih opravljata primarni čeljustni drobilnik in sekundarni udarni drobilnik. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE: - Zalogovnik: 20 m³ - Dimenzije naprave (1. šasija): 11500x4600x4200 mm - Druga šasija: 15500x4650x4400 mm - Proizvodna zmogljivost: 100-180 ton na uro - 1. drobilnik: čeljustni drobilnik – 900x650 mm - 2. drobilnik: sekundarni udarni drobilnik – 1120x1250 mm Cpsdpfx Asymwu Rjfnew - Maksimalna velikost dovoda: 600 mm - Velikost in število prekatov vibrirnega sita: 1700x4500 mm, 3-4 prekata - Skupna moč motorjev: 340 kW - Generator (opcijsko): 450 kVA MCK-90 SESTAVLJAJO: • Zaloga/zalogovnik (Hopper) • Vibrirno grizli podajalnik (bypass) • Primarni čeljustni drobilnik • Sekundarni udarni drobilnik • Visokohodno vibrirno sito • Zložljivi tračni transporterji za polnjenje, povrat, obvod in skladiščenje • Hidravlične noge • Mobilno podvozje z osmi in pnevmatikami • Popolnoma avtomatiziran sistem • Sistem za zatiranje prahu • Enostavne servisne platforme • Diesel agregat (opcijsko) ZA VEČ INFORMACIJ NAS PROSIMO KONTAKTIRAJTE!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: nefunkcionalno, premer struženja nad prečnim suportom: 1.100 mm, stružna dolžina: 900 mm, premer struženja: 1.100 mm, moč vretenovega motorja: 55 W, vrtljajska hitrost (min.): 7 obr/min, največja hitrost vrtenja: 350 obr/min, skupna višina: 3.700 mm, skupna dolžina: 2.400 mm, skupna širina: 3.300 mm, premer struženja nad ležiščem sani: 1.100 mm, teža obdelovanca (maks.): 5.000 kg, skupna masa: 13.550 kg, Vertikalni stružnica 1100 CNC Fanuc Tehnične specifikacije Model: SC1100 - Vertikalna stružnica 1100 mm Delovnih glav: 1 Krmiljenje: CNC Fanuc 0i TF (izdaja 2025) Status obnove: v teku Elektrika: nova omarica, nova elektro omara, nove vlečne verige, novi kabli, novi pokrovi. Glavni motor: original Fanuc 35 kW Stanje: mehansko nova, nikoli uporabljena. Cjdpjygvwkjfx Afnspw Pregled: možen kadarkoli. Stroj je trenutno v fazi nadgradnje na CNC. Cena, montaža in prevoz na zahtevo. Dodatne tehnične specifikacije na zahtevo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, Vertikalna pakirna linija CAMPAGNOLO C95E-1 + CW14-2.5L (prigrizki, oreščki, kosmiči, ektrudirani izdelki) Popolna vertikalna linija za oblikovanje, polnjenje in zapiranje vrečk, zasnovana za doziranje in pakiranje prigrizkov, kosmičev ali ektrudiranih izdelkov. Sistem združuje večglavo tehtnico, vertikalni pakirni stroj ter napredno opremo za označevanje in promocijske dodatke, kar zagotavlja visoko prilagodljivost različnim vrstam in formatom vrečk. KOMPONENTE Vertikalni pakirni stroj – Model C95E-1 • Za blazinaste vrečke in vrečke s kvadratnim dnom • Združljiv z mono- in bi-slojnimi toplotno varjivimi folijami • Zmogljivost: do 60 vrečk/min (kvadratno dno) ali 80 vrečk/min (blazinaste) • Širina vrečke: 50–245 mm  Dolžina: do 390 mm • PLC krmiljenje s 7-palčnim barvnim zaslonom na dotik (50 pomnilniških mest za recepte) • Vodoravno varjenje gnano z brezkrtačnim motorjem; navpično varjenje pnevmatsko • Enkoder za spremembo dolžine vrečke • Samodejni stikalec folij in alarm za konec folije • Zaščite skladne s CE (EU direktiva za stroje 2006/42/ES) • Poraba elektrike: cca. 3 kW  Poraba zraka: 300 l/min pri 7 bar Priložena oprema • Okrogla oblikovalna cev + dodatni set za oblikovanje (okrogli in pravokotni zaključki) • Skupina za oblikovanje vrečk s kvadratnim dnom in pregibom • Enota za izsek luknje (Euroslot) • Fotocelica za centrirano registracijo tiska • Površine v stiku s produktom iz nerjavečega jekla (AISI 304) • Izmetni kanal za vrečke in izhodni transportni trak 350 × 2000 mm • Rotacijska miza iz nerjavečega jekla, Ø 1200 mm Večglava tehtnica – Model CW14-2.5L Cedpfxoqbryxe Afnopw • 14 tehtalnih glav z 2,5-litrskimi snemljivimi posodicami • Pogon na koračne motorje za natančno in tiho delovanje • Natančnost: ± 0,2 – 1,5 g (odvisno od izdelka) • Hitrost: do 75 tehtanj/min za pakiranja 40 g • 10-palčni barvni zaslon na dotik s kapaciteto 99 receptov • Povsem nerjaveče jeklo (AISI 304), zaščita IP65 • Avtodiagnostika in samopreizkusne funkcije • Električna moč: 1,1 kW, 220 V, 3-fazno, 50 Hz Priložena oprema • Sinhronizacijska posoda s koračnimi motorji • Dovajalni transportni trak z rezervoarjem • Podporni okvir z lestevjo in varovalno ograjo • Produktni elevatro (400 × 5500 mm) • Vibracijski dozirni lijak (170 l) Dodatne integrirane možnosti • Tiskanje in označevanje s trakom • Programabilni termo-transfer tiskalnik za trak, tiskovno območje 32 × 50 mm, ločljivost 300 dpi, priložena programska oprema za urejanje predlog in logotipov • Enota za vstavljanje promocijskega traku (dodatna trakovna skupina) • Samodejna naprava za vstavljanje promocijskih trakov v fazi nastajanja vrečk • Skupina Chapelet (verižna izdelava vrečk), za oblikovanje neprekinjenih verig medsebojno povezanih vrečk • Sistem za injiciranje dušika za MAP (pakiranje v spremenjeni atmosferi) za podaljšanje roka uporabnosti izdelkov.

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 8500243, Leto izdelave: 2017, skupna dolžina: 1.400 mm, skupna višina: 1.100 mm, skupna širina: 1.260 mm, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, skupna masa: 430 kg, vhodna napetost: 230 V, vhodni tok: 13 A, vhodna frekvenca: 5.060 Hz, temperatura okolja (min.): 18 °C, okoljska temperatura (maks.): 25 °C, S 3D tiskalnikoma Stratasys J750/J735 lahko optimizirate in pocenite proces izdelave modelov iz različnih materialov na isti gradbeni plošči, v isti tiskalni nalogi. Z J750/J735 tiskalnikom lahko že v fazi načrtovanja (s CAD programsko opremo) posameznim delom modela določite barve, model shranite kot VRML datoteko in ga natisnete v želenih barvah. Stratasys J750 ima delovno površino 490 x 390 x 200 mm (19,3 x 15,35 x 7,8 in). Rezervni deli in material so na voljo. Stroj je bil uporabljen izključno za lastno uporabo, predvsem za razvoj izdelkov. Cpjdpfx Afevu Riaenew

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 2.400 mm, skupna dolžina: 15.000 mm, skupna višina: 2.800 mm, pritisk: 8 letvica, moč: 10,9 kW (14,82 KM), lastna masa: 6.400 kg, vhodna napetost: 400 V, polnilna teža (min.): 200 g, polnilna masa (maks.): 5.000 g, XFR 1000 Linija za polnjenje tekočih medijev Popolnoma avtomatizirana linija za polnjenje tekočin, opremljena z robotskim zapiranjem, avtomatskim nameščanjem ročajev, dvostranskim etiketiranjem, optičnim nadzorom kakovosti in ovijanjem palet. Celovita rešitev, ki pokriva celoten proces od pihanja plastenk do paletizacije in ovijanja napolnjenih plastenk. XFR LIQUILOAD Omogoča optimalne hitrosti polnjenja plastenk različnih lastnosti in tekočin različnih viskoznosti. Preprosta konfiguracija stroja za različne tipe plastenk in tekočin omogoča hitro prilagajanje tržnim zahtevam. • Možnost povečanja števila polnilnih šob • Šobe so zasnovane za preprečevanje penjenja tekočine • 800 do 4.000 napolnjenih plastenk na uro • Servo-pogonjeno pozicioniranje šob • Enostavna nastavitve novih programov XFR BOTTLELOCK Segment stroja izvaja popolnoma avtomatsko zapiranje napolnjenih plastenk. Prilagojen za različne vrste zamaškov, kar omogoča enostavne nastavitve za nemoteno delovanje. • Prilagodljivost na različne tipe zamaškov • Robotsko zapiranje plastenk • Optični pregled • 800 do 2.000 zaprtih plastenk na uro XFR HANDLEGRIP Avtomatsko robotsko nameščanje ročajev na plastenke med premikanjem proti etiketirki zagotavlja neprekinjeno in tekoče delovanje. • Prilagodljivost na različne vrste ročajev • Robotska aplikacija ročajev na plastenke • Optični nadzor pravilne orientacije ročajev • Možnost nameščanja ročajev z lijakom XFR LABELFLOW Stroj nanese ustrezne etikete na obe strani plastenke za končni videz. V naslednji fazi so etikirane plastenke preverjene z optično kontrolo. • HERMA etiketirni sistem • Hitra menjava vrste etikete • Servo-pogonski za večjo natančnost etiketiranja • Nadzor preostanka etiket z opozorili operaterju DODATNE MOŽNOSTI: 1. OPTIČNA KONTROLA Industrijske kamere z integrirano osvetlitvijo in pnevmatskim izmetom. 2. PICK AND PLACE ROBOT 6-osni robot z griperjem nosilnosti 160 kg za trenutno prestavitev 8 plastenk na evro paleto. 3. PALETIZACIJA Paletizer z avtomatskim podajanjem palet preko valjčnega transporterja na območje zlaganja plastenk. 4. OVITJE PALET Avtomatski ovijalec palet nanaša raztegljivo folijo na paletizirane izdelke ter jih tako pritrdi za lažji in varnejši transport. 5. SKLADIŠČENJE GOTOVIH IZDELKOV Cpodpjuq Nv Tefx Afnew Končane palete se v skladišče prevažajo po kovinskem valjčnem transporterju. 6. ODDALJENA PODPORA KUPCEM Nudimo podporo na daljavo za optimalno delovanje strojev. 7. DODATNE OPCIJE Avtomatska integracija podatkov z ERP sistemi; RFID prijava; NFC identifikacija delov in orodij; magnetno pritrjena orodja. 8. KONFIGURACIJA STROJA Segmenti so lahko ločeni ali vključeni v celovito rešitev, glede na specifične potrebe naročnika. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Tehnični povzetek in področje uporabe – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je kontinuirano delujoči stroj za pranje in izpiranje steklenic, primeren za povratne in nove steklenice. Naprava je zasnovana za samostojno uporabo ali brezhibno integracijo v obstoječe ali nove polnilne linije. Izdelana je predvsem iz nerjavečega jekla AISI 304, s plastičnimi košarami in transportom v neprekinjenem gibanju, kar zagotavlja robustno delovanje z industrijskimi varnostnimi rešitvami. Glavni tehnični podatki Tip: Industrijski pralni in izpirni stroj za steklene steklenice, primeren za reciklirane in nove steklenice. Nazivna zmogljivost: do 8.000 steklenic/uro (odvisno od velikosti steklenice, stopnje onesnaženja in konfiguracije linije). Materiali: konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304; plastične košare; vrata in pregledna okna iz nerjavečega jekla. Mehanska sestava: police, košare za nameščanje steklenic ter samodejno nalaganje/razlaganje s potisnimi letvami. Enostaven dostop za vzdrževanje. Obdelava vode: pranje z vročo vodo in kavstičnim detergentom (luga), sledi večstopenjsko izpiranje. Nameščena električna moč: približno 20 kW. Električni priključek: 400 V, 3-fazni, 50 Hz; pomožni priključki 24 V; PLC/SCADA integracija (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Poraba vode: 1,0–1,5 m³/h prek priključka 1″ G (BSPP), minimalni tlak 1,5 bara. Odtok: integriran odtok izpiranja in rezervoarjev prek cevi 2″. Stisnjen zrak: 6 bar delovni tlak; pribl. 20 Nl/h; priključek 1/4″. Toplotna energija: približno 250.000 kcal/h (približno 291 kW) prek lastnega toplotnega izmenjevalnika, možnost priklopa na paro ali vročo vodo; tipična temperatura pranja v kavstični fazi približno 70 °C. Filtracija: notranja filtracija in 0,2 μm mikrofiltracija za procesno vodo. Sanitacija: faze čiščenja in sanitarizacije vključno s predpranjem in izpiranjem z doziranjem detergentov in razkužil; toplotna izolacija rezervoarjev in cevovodov za večjo energetsko učinkovitost. Arhitektura sistema in procesni potek Postopek za povratne steklenice (pranje in izpiranje) • Samodejno nalaganje v košare s potisnimi letvami. • Predpranje s pršenjem za odstranitev grobe umazanije in ostankov etiket. • Potopitev v vročo kavstično kopel za razkroj lepila in organskih nečistoč. Codpfxoxqmqzo Afnspw • Notranje in zunanje visokotlačno pranje s curki iz šobnega sistema. • Večkratno krožno izpiranje in končno izpiranje s čisto oziroma pitno/demineralizirano vodo. • Neprekinjeno odstranjevanje etiket in delcev s filtracijo proti zamašitvam. Postopek za nove steklenice (le izpiranje) • Predpranje s pršenjem. • Predobdelava z detergentno raztopino. • Po potrebi notranje in zunanje pranje. • Večstopenjsko izpiranje in prenos proti polnjenju ali skladiščenju. Potopitveni in faza odstranjevanja etiket • Predpranje in pranje za odstranjevanje etiket in ostankov. • Zaporedna potopitev in pršenje s kontroliranim doziranjem in temperaturo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Optimizacijska žaga s potisnim sistemom TRSI – Najboljša v Evropi Če iščete inovativno, hitro in zanesljivo avtomatsko optimizacijsko žago, je TRSI prava izbira. Prilagodljiv vašim potrebam, je popolna za programirane ali optimizirane reze in se prilagodi različnim proizvodnim panogam. Popolna za različna področja: • Pakiranje – Natančno rezanje posameznih plošč ali paketov, idealno tudi za rezanje zamaškov. • Okvirji – Napredna optimizacija za izbiro kakovosti in napak, zmanjšanje odpadkov. • Pohištvo – Milimetrska natančnost za rezanje dokončanih polizdelkov z vrhunsko kakovostjo. • Talne obloge in parket Tehnologija, ki naredi razliko TRSI je opremljen z naprednim programskim sistemom, ki poenostavi delo in optimizira procese: • Rezače po programu: Zaporedja fiksnih dimenzij za ponovljive in natančne operacije. Cpsdpfxjv Iqcms Afnsw • Optimizirani rezi: OL različica: Optimizacija po dolžini za zmanjšanje odpadkov. E različica: Celovita optimizacija z odpravo napak za maksimiranje donosa. • Prilagodljive prioritete optimizacije: Izberite med komercialno vrednostjo, odpadki, količino, dolžino ali mešano strategijo. • Takojšnja integracija z obstoječimi proizvodnimi sistemi, brez dodatnih vmesnikov. • Spletna tehnična podpora na voljo kadarkoli. • Intuitivni HD zaslon na dotik z uvozom podatkov prek USB-ja. • Industrijski CNC računalnik za neprekinjeno proizvodnjo. Ultra-natančno in hitro gibanje • Hitro pomikanje po jeklenih vodilih z krogličnimi ležaji in dvojnim vozičkom za gladke in natančne premike. • Brezkrtačni motorji visoke zmogljivosti za večjo hitrost in zanesljivost. • Ojačana struktura za popolno drsenje, brez vibracij in zdrsov. • Zaščitene poti z vidno pnevmatsko dvigalko za popoln nadzor v vsaki fazi rezanja. Močan in zanesljiv rezalni sklop • Trden poravnalnik s tihim pihanjem za udobnejše delovno okolje. • Pnevmatski pritisk na linearnih vodilih z krogličnimi ležaji za popoln oprijem. • Gumijasta kolesa z amortizacijo in sklopko v oljni kopeli, da zagotavljajo stabilnost in preprečijo zdrs. Oprema za maksimizacijo produktivnosti • Po meri izdelani nakladalniki za odpravo mrtvih časov in povečanje učinkovitosti. • Ročne in avtomatske tiskalnike za jasno in natančno označevanje polizdelkov. • Optimizirani razkladalni sistemi za vsak proizvodni proces. Zaupajte Cursal za proizvodnjo brez kompromisov S TRSI lahko vaše podjetje doseže nivoje učinkovitosti in natančnosti, ki jih še niste izkusili. Odkrijte opremo, nakladalnike in razkladalnike, ki bodo prilagodili vašo proizvodno linijo in optimizirali vsak proizvodni korak. Kontaktirajte nas še danes za svetovanje po meri in dvignite svojo proizvodnjo na naslednjo raven.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Karbonizator in upravljanje s CO2 Cpodpfxjwukuzs Afnsw Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca/sat Cpsdpsvgu Tyofx Afnew U ponudi je kompletna linija za flaširanje prirodne i mineralne gazirane vode, posebno konstruisana za složene zahteve tehničara i industrijskih stručnjaka. Rešenje pokriva flaširanje u formatima od 0,5 do 2 litra, postižući kapacitet do 12.000 boca na sat uz visoku pouzdanost i vrhunske performanse. SIPA mašina za izduvavanje i upravljanje preformama Proizvodni proces započinje SIPA SFR 12 mašinom za izduvavanje boca iz 2000. godine, koja efikasno upravlja preformama putem sistema sa kiperom i transportnim liftom/uređajem za orijentaciju. Integrisani hladnjak i četiri kompleta kalupa omogućavaju izradu boca različitih veličina, osiguravajući preciznost i fleksibilnost, što doprinosi nesmetanom radu u početnoj fazi proizvodnje. PROCOMAC monoblok – srce sistema PROCOMAC monoblok objedinjuje tri ključne funkcije punjenja u jednom sistemu. Prvo, PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirac temeljno čisti boce i priprema ih za punjenje. Zatim, PROCOMAC FILLSTAR PET punilica brzo i precizno puni boce negaziranom ili gaziranom vodom. Na kraju, PROCOMAC PICK & PLACE zatvarač sa 10 glava pouzdano i efikasno stavlja zatvarače na boce. Saturator i CIP (Clean-In-Place) sistem održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju procese održavanja, dodatno povećavajući efikasnost monobloka i pouzdanost tokom proizvodnje. Sistemi za transport i pakovanje PELECCI P.13.8.5 lift za zatvarače kontinuirano dovodi zatvarače bez prekida. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka precizno nanosi etikete na boce različitih formata. ZAMBELLI LFT 50 mašina za shrink-wrap brzo formira multipakete, dok COMAG H 55/1 aparat za ručke automatski postavlja ručke za lakši transport. LEVATI ARTIS paletizer precizno slaže pakete na palete. ROBOPAC HELIX HS 30 mašina za omotavanje paleta sigurno pakuje teret za zaštitu tokom transporta. EIDOS sistem za etikete omogućava štampanje i apliciranje etiketa direktno na proizvodnoj liniji, čime se obezbeđuje potpuno prilagođavanje različitim proizvodnim zahtevima. Transportne trake za optimalan protok Sistem transportnih traka omogućava neprekidan protok materijala u svim fazama proizvodnje. Vazdušne trake efikasno transportuju boce, dok specijalizovane transportne trake prenose multipakete i palete između sekcija linije, čime se značajno smanjuju zastoje. Stanje i dostupnost Linija za flaširanje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca/sat trenutno radi besprekorno i ostaje u funkciji do aprila 2025. kada će biti demontirana i zamenjena. Potencijalnim kupcima omogućavamo inspekciju linije u radu pre demontaže, radi procene njenog stanja i performansi. Ova kompletna integrisana linija predstavlja pouzdano i visokoperformantno rešenje za industrijsku proizvodnju flaširane vode.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Uporabljena Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h Uporabljena Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h, ki jo je izdelal PARMATEC leta 1998, zagotavlja visoko zmogljivo pripravo pijač. Naprava natančno meša vodo, sirup in CO₂ ter proizvaja končni izdelek z izjemno stabilnostjo. Modularna zasnova in napredna procesna kontrola pa jo naredita zelo primerno za srednje in velike proizvodne linije. Tehnične lastnosti Model: Drinkmix 12.000 l/h Proizvajalec: PARMATEC Leto izdelave: 1998 Kapaciteta obdelave: 12.000 litrov na uro Glavne komponente: - Nosilna konstrukcija zagotavlja podporo in stabilnost stroja. - Rezervoar za vodo hrani vodo za mešanje. - Rezervoar za sirup omogoča shranjevanje sirupa za pripravo mešanice z vodo. - Cirkulacijska črpalka omogoča stalen pretok izdelka skozi procesno linijo. - Karbonizacijska in mešalna enota dozira CO₂ in zagotavlja popolno homogenizacijo. - Rezervoar za stabilizacijo omogoča stabilizacijo mešanega izdelka pred polnjenjem. - Sanitacijska črpalka prenaša raztopino za sanitarno čiščenje. - Upravljalna omara vključuje vse kontrole za delovanje in nadzor stroja. Delovni cikel uporabljene Premix PARMATEC Drinkmix Codpsv Ai Hyofx Afnopw Stroj Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h sledi strukturiranemu štiristopenjskemu postopku, ki omogoča natančno doziranje in temeljito mešanje sestavin. 1. Deaeracija Najprej sistem odstrani kisik iz vode za boljše karboniziranje. To doseže z natančnim vbrizgavanjem CO₂ pred vstopom vode v glavni rezervoar. Posebna šoba ustvarja »dežne kaplje«, kar izboljša ločevanje kisika. Tako je voda optimalno pripravljena za naslednjo fazo. 2. Doziranje Deaerirana voda in sirup prehajata skozi mikrometrične ventile, ki izjemno natančno uravnavajo pretok. Hitrost pretoka je prikazana na namenskih merilnikih, kar operaterju omogoča sprotno spremljanje procesa. Ta faza zagotavlja, da končni premix natančno ustreza specifikacijam pijače. 3. Končna karbonizacija in mešanje V tej fazi sistem injicira ogljikov dioksid v prvi del toplotnega izmenjevalnika. Mikrometrični ventil uravnava količino CO₂, merilnik pretoka pa prikazuje natančno vrednost. Takoj po vbrizgavanju sledi karbonizacija in končno mešanje, kar zagotavlja enakomeren in popolnoma integriran proizvod. Zadnji del izmenjevalnika, ki deluje pod visokim pritiskom, omogoča popolno absorpcijo CO₂. 4. Shranjevanje in stabilizacija Na koncu proces preide v fazo shranjevanja in stabilizacije v tlačnem rezervoarju. Ker rezervoar deluje pod nadzorovanimi pogoji, omogoča stalen tok proizvoda proti polnilnemu stroju in zagotavlja potreben čas za stabilizacijo. Poseben regulacijski sistem skrbi za stalni tlak CO₂ ter s tem ohranja kakovost pijače.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE 2500 t/sat Tehnička konfiguracija sustava Rabljena linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE kapaciteta 2,5 tona maslina na sat osigurava cjelovito rješenje za ekstrakciju maslinovog ulja. Prilagođena je industrijskim potrebama srednje velikih uljara, pokrivajući sve faze procesa: prihvat, pranje, drobljenje, malaksaciju, centrifugiranje i završno odvajanje. Linija omogućuje kontinuirani rad uz visok kapacitet prerade i ujednačenost proizvoda. Osim toga, sustav je koncipiran tako da se brzo može integrirati u postojeću proizvodnu infrastrukturu. Sekcija za utovar i pranje Transportna traka prenosi masline do jedinice za pranje, gdje se odstranjuju lišće, zemlja i čvrste nečistoće. Zatim, elevator podiže oprane masline i direktno ih dovodi do mlina s kamenim kotačima. Ova konfiguracija omogućuje BARRACANE liniji protok proizvoda bez prekida, smanjujući ručno manipuliranje i optimizirajući vremenski tijek procesa. Time se poboljšava ukupna učinkovitost postrojenja, a automatizacija početnih faza smanjuje mogućnost ljudske pogreške te rizik od kontaminacije. Sustav drobljenja s mlinskim kamenom od granita Linija uključuje četverokotačni mlin od granita, montiran na bazi debljine 300 mm i smješten u prsten od nehrđajućeg čelika. Ovaj tradicionalni sustav koristi sporu i ravnomjernu mehaničku silu za drobljenje ploda. Granitni kotači nježno usitnjavaju masline, čuvajući aromatske spojeve i minimalizirajući oksidaciju. Dodatno, debela granitna baza stabilizira temperaturu, štiteći kvalitetu ulja tijekom cijelog mljevenja. Zbog ovih svojstava, sustav odgovara proizvođačima koji žele dobiti vrhunsku kvalitetu ulja i imati potpunu kontrolu nad ekstrakcijskim profilom. U usporedbi s metalnim drobilicama, mlinski kamen daje veću kontrolu nad konzistencijom paste. Malaksacijski sustav Malaksaciona jedinica sastavljena je od četiri inox cisterne, svaka opremljena pužnom pumpom za tijesto. Spremnici ravnomjerno miješaju maslinovu pastu pod nadziranom temperaturom. Pasta se bez prekida pumpom prenosi izravno u dekanter. Time se osigurava ujednačenost cijelog procesa. Operateri precizno upravljaju trajanjem i temperaturom miješanja, što poboljšava odvajanje ulja u sljedećoj fazi. Sustav sprječava temperaturne oscilacije i štiti termoosjetljive spojeve. Rabljena linija BARRACANE 2500 t/sat omogućava toplinsku stabilnost i jedinstvenu teksturu paste u svim šaržama. Cpsdpfsw Ag T Asx Afnsw Dekantere i završno odvajanje Dekanterska centrifuga model BARRACANE 4015 provodi primarnu fazu odvajanja. Ova jedinica pastu prihvaća putem dozirne pumpe i predcjedila na vibrirajućem situ prije centrifugiranja. Potom dekanter visokom učinkovitošću odvaja ulje, vodu i kominu.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za predelavo majhnih mlečnih izdelkov 2.000 L/h Sprejem mleka in začetno skladiščenje Uporabljena linija za predelavo majhnih mlečnih izdelkov s kapaciteto 2.000 L/h se začne z enoto za sprejem mleka, ki obsega dve hladilni posodi Lactofreeze in prečrpovalno črpalko. Operaterji najprej usmerijo surovo mleko v posodi, kjer ostane ohlajeno in stabilnih temperaturnih pogojev pred nadaljnjo obdelavo. Ta ureditev zagotavlja termično stabilnost in zmanjšuje bakterijsko obremenitev, hkrati pa omogoča neprekinjen prenos v fazo pasterizacije. Cjdpfx Aew Ahg Rsfnepw Pasterizacija in separacija Faza pasterizacije vključuje ploščni toplotni izmenjevalnik z zadrževalnim delom in pomožnimi sistemi, vse ocenjeno za 2.000 litrov na uro. Pasterizator hitro segreje in določen čas drži mleko na točno določeni temperaturi za uničenje patogenov. Nato GEA WESTFALIA separator s kapaciteto 3.000 L/h izvede separacijo smetane. Sočasno RANNIE homogenizator (1.000 L/h) mehansko zmanjša velikost maščobnih kroglic, s čimer izboljša stabilnost emulzije in preprečuje dvig smetane. Fermentacija in koagulacija Po termični obdelavi mleko preide v fazo fermentacije. Uporablja se izoliran, dvojnostenski fermentacijski tank z zmogljivostjo 1.000 litrov in planetarnim mešalom za enakomerno bakterijsko delovanje ter natančen temperaturni nadzor. Vzporedno 1.000-litrska koagulacijska posoda s planetarnim mešalom sproži proces koagulacije. Obe posodi zagotavljata optimalno strukturo beljakovin za proizvodnjo jogurta, sira ali kisle smetane. Sirarska obdelava in odcejanje Po koagulaciji se linija nadaljuje s sirarsko obdelavo. Sistem vključuje 500-litrsko kad z odcejevalnim sitom in dve omizji za odcejanje sira. Tako lahko operaterji učinkovito obvladujejo velike količine sirne gruče, hkrati pa je omogočeno preprosto ločevanje sirotke ob upoštevanju higienskih standardov. Poleg tega dizajn omogoča enostavno čiščenje in preprečevanje navzkrižne kontaminacije. Pakiranje izdelkov Ko so izdelki pripravljeni za pakiranje, linija vključuje polavtomatske in avtomatske rešitve. Polavtomatski polnilnik dozira pasterizirano mleko v 1-litrske vrečke. Sledilni avtomatski polnilnik za jogurt napolni in zapre lončke premera 75 mm in 95 mm s kapaciteto do 1.800 kos/h. Enočasno rotacijski etiketirni stroj ETICAP (2004) nanaša prednje in zadnje samolepilne etikete na valjaste posodice ter zagotavlja natančno poravnavo in lepljenje. Datumiranje, termalni nadzor in končno pakiranje Nadalje Videojet 1220 označevalnik (2019) s pomočjo transportnega traku nanese roke uporabnosti na vsak izdelek. V zadnji fazi vakuumska embalirna naprava pakira porcije smetane in sira. Termični viri vključujejo kurilno peč na trdo gorivo 115–150 kW (2014) z dvema črpalkama za prenos toplote. Celostno temperaturni nadzor vzdržujejo še ledena voda v cisterni (5.000 L, 2014) in hladilna enota (2018) za zagotavljanje enakomerne temperature v celotni liniji.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Comec RV516.ASM Szelepülék-felújító gép – új gép Alapfelszereltséggel és változtatható szelepforgatási sebességgel. Műszaki adatok: Szelep szár átmérő: 4–16 mm Szelep szár hossza: 55–230 mm Szelep tányér átmérő: 114 mm Ülés-köszörülési szögek: 0°–60° Cpodpfx Afenbdlmonjw Köszörűkorong fordulatszám: 2800 f/p Fő köszörűkorong átmérő: 215 mm Tápfeszültség – Hz – fázis: 400V/50Hz/3 fázis Fő méretek: Sz x Mé x Ma: 700 x 600 x 700 mm Tömeg: 142 kg Amennyiben érdeklődik, kérem vegye fel velem a kapcsolatot! További eladó gépeink: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Szelep-köszörű, hengerfej- és blokk-síkmaró, szelepülék-marógép, nyomáspróba gép, alkatrészmosó gép

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 1995, Funkcionalnost: nefunkcionalno, številka stroja/vozila: H95-2601, skupna višina: 2.400 mm, višina mize: 830 mm, vgradna višina: 750 mm, skupna širina: 1.100 mm, skupna dolžina: 1.200 mm, globina grla: 260 mm, stiskalna sila: 16 t, širina mize: 700 mm, dolžina mize: 460 mm, obratovalna hitrost: 180 mm/s, skupna masa: 2.700 kg, hitrost vzvratne vožnje: 450 mm/s, vrsta vhodnega toka: trifazni, hod: 370 mm, kapaciteta rezervoarja za olje: 500 l, vhodna napetost: 400 V, hitrost stiskanja: 40 mm/s, Oprema: dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, Stiskalnica je trenutno v fazi generalne obnove. Tesnila cilindrov so bila zamenjana, hidravlična črpalka pa preverjena za delovanje. Opremljena je s hidravličnim varnostnim blokom, ki ustreza najnovejšim varnostnim smernicam. Popolnoma nova električna in PLC-krmilna oprema, vključno z varnostno svetlobno zaveso spredaj, pripomoreta k temu, da bo stiskalnica skoraj kot nova. Cpjdpfx Afsxyxyyenow

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Imperia D (85x105 cm) v fazi popolnega pregleda Nova izjava o skladnosti CE Teža: 6.000 kg Mehanska hitrost: 1.200 udarcev/uro S kaljeno rezalno ploščo Univerzalno samocentrirno ogrodje Nova komandna plošča Nova električna napeljava Nove varnostne naprave s stranskimi občutljivimi preprogami Nova pnevmatska sklopka Cpjdpfxjxa Efps Afnew Mehansko popolnoma obnovljena Dostava: 90 dni Cena: po dogovoru Garancija: 6 mesecev

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 13289, Premer rotorja: 450 mm Širina rotorja: 1500 mm Noži rotorja: 136 Cedew Rg Smopfx Afnepw Noži statorja: 2 x 5 kos Vstopni presek pribl. 1500 x 1500 mm Pogonski motor: 60 kW Stroj trenutno ne ustreza sliki, ker je v fazi obnove.

Stanje: rabljeno, Ta oglas je za Chemspeed ASW2000 Paralelni sintetizator ASW2000: Avtomatizirana sintezna delovna postaja Platforma ASW omogoča avtomatizirano in brez nadzora izvedbo sintez z vključenim delom in analizo med ali ob koncu sinteze. 1. Prenesite svojo kemijo na avtomatiziran sintetizator brez omejitev ali kompromisov: reaktorji iz stekla (največji temperaturni razpon) in doziranje reagentov v povsem inertnih pogojih. 2. Avtomatizirana in brez nadzora potekajoča sinteza s popolno integracijo postopka – od priprave reagentov do sinteze, obdelave, analize in izhoda. 3. Modularni sistemi, ki jih je mogoče konfigurirati za sintezo v raztopini ali trdni fazi: preklapljajte med načini tudi znotraj enega sinteznega protokola ali ju kombinirajte. Cpodpfxsxzg Nfj Afnew

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, • PLC mikroprocesorsko krmiljenje • Upravljalna plošča HMI • Faze se spreminjajo ročno ali samodejno - začasno • Dva ločena kroga za vodo in kemikalije, zaprti krog • Inteligentni nadzor - v primeru izpada električne energije / nenadnega izklopa tekočin ni mogoče mešati Nadzorna omarica, izdelana v tehnologiji tesnosti IP54 Uporabniški priročnik, Izjava o skladnosti, 12-mesečna garancija. Codsfz Dvcepfx Afnspw Visokotlačni čistilniki ROMER uporabljajo list, ki zagotavlja zaščito pred kemikalijami. Stene podložke ščitijo pred brizganjem, zahvaljujoč zaprtemu kroženju kemikalij, lahko postopek izvedemo z majhno količino kemikalij. Zaradi zahtevane majhne količine hladilnega sredstva ga je enostavno ogreti in ga ceneje kupiti, hkrati pa omogoča pranje velikih dimenzij, ki jih ni mogoče oprati v kadi. Filter sistem Zahvaljujoč uporabi filtracijskega sistema kemikalije delujejo v zaprtem krogu, 3 filtri različnih debelin preprečujejo vstop smeti in maščob v obtok. Kemikalije se shranjujejo v ogrevanih rezervoarjih iz nerjavečega jekla, od koder se nato pod tlakom prečrpajo do sulice Dimenzije pranja Visokotlačni čistilnik omogoča pranje večjih elementov, po želji ima vrtljivo ploščad, ki omogoča vrtenje očiščenega elementa, elemente nanj lahko položite z viličarjem ali žerjavom. Visokotlačne črpalke Pralni stroj ima dve fazi priprave, obe obdelavi imata ločene sklope cevi, črpalke, cevi in ​​pištole, da zmanjšata mešanje teh sredstev med fazno spremembo. Odtoki imajo ločene ventile, ki upravljajo donos sredstev. Avtopralnica je opremljena z logičnim krmilnikom, ki nadzoruje vse komponente. Kemikalije črpamo s tlakom do 20 barov z uporabo zelo trpežne večstopenjske črpalke AISI304, odporne proti kislinam, z močjo 3kW. Faza izpiranja uporablja visokotlačno batno črpalko s 3kW keramičnimi bati in zagotavlja 160 - 200 barov.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, • PLC mikroprocesorsko krmiljenje • Uporabniška plošča HMI • Faze se spreminjajo ročno ali samodejno - začasno • Dva ločena kroga za vodo in kemikalije, zaprti krog • Inteligentni nadzor - v primeru izpada električne energije / nenadnega izklopa tekočin ni mogoče mešati Nadzorna omarica, izdelana v tehnologiji tesnjenja IP54 Uporabniški priročnik, Izjava o skladnosti, 12-mesečna garancija. Visokotlačni čistilniki ROMER uporabljajo list, ki zagotavlja zaščito pred kemikalijami. Stene podložke ščitijo pred brizganjem, zahvaljujoč zaprtemu kroženju kemikalij, lahko postopek izvedemo z majhno količino kemikalij. Zaradi zahtevane majhne količine hladilnega sredstva je enostaven za ogrevanje in cenejši nakup, hkrati pa omogoča pranje velikih dimenzij, ki jih ni mogoče prati v kopalnih kadih. Filter sistem Zahvaljujoč uporabi filtracijskega sistema kemikalije delujejo v zaprtem krogu, uporabljajo se 3 filtri različnih debelin, ki preprečujejo vstop smeti in maščob v obtok. Kemikalije se shranjujejo v ogrevanih rezervoarjih iz nerjavečega jekla, od koder se nato pod tlakom prečrpajo do sulice Dimenzije pranja Cpsdsf Aaalepfx Afnew Visokotlačni čistilec omogoča pranje večjih elementov, po želji ima vrtljivo ploščad, ki omogoča vrtenje očiščenega elementa, elemente lahko nanj položite z viličarjem ali žerjavom. Visokotlačne črpalke Pralni stroj ima dve fazi priprave, obe obdelavi imata ločene sklope cevi, črpalke, cevi in ​​pištole, da zmanjšata mešanje teh sredstev med fazno spremembo. Odtoki imajo ločene ventile, ki upravljajo donos sredstev. Avtopralnica je opremljena z logičnim krmilnikom, ki nadzoruje vse komponente. Kemikalije črpamo s tlakom do 20 barov z uporabo zelo trpežne večstopenjske črpalke AISI304, odporne proti kislinam, z močjo 3kW. Faza izpiranja uporablja visok tlak 3kW keramične batne črpalke in zagotavlja 160 - 200 barov.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, • PLC mikroprocesorsko krmiljenje • Upravljalna plošča HMI • Faze se spreminjajo ročno ali samodejno - začasno • Dva ločena kroga za vodo in kemikalije, zaprti krog • Inteligentni nadzor - v primeru izpada električne energije / nenadnega izklopa tekočin ni mogoče mešati Nadzorna omarica, izdelana v tehnologiji tesnosti IP54 Uporabniški priročnik, Izjava o skladnosti, 12-mesečna garancija. Visokotlačni čistilniki ROMER uporabljajo list, ki zagotavlja zaščito pred kemikalijami. Stene podložke ščitijo pred brizganjem, zahvaljujoč zaprtemu kroženju kemikalij, lahko postopek izvedemo z majhno količino kemikalij. Zaradi zahtevane majhne količine hladilnega sredstva ga je enostavno ogreti in ga ceneje kupiti, hkrati pa omogoča pranje velikih dimenzij, ki jih ni mogoče oprati v kadi. Filter sistem Cpsdpfxefz Ax Ss Afnow Zahvaljujoč uporabi filtracijskega sistema kemikalije delujejo v zaprtem krogu, 3 filtri različnih debelin preprečujejo vstop smeti in maščob v obtok. Kemikalije se shranjujejo v ogrevanih rezervoarjih iz nerjavečega jekla, od koder se nato pod tlakom prečrpajo do sulice Dimenzije pranja Visokotlačni čistilnik omogoča pranje večjih elementov, po želji ima vrtljivo ploščad, ki omogoča vrtenje očiščenega elementa, elemente nanj lahko položite z viličarjem ali žerjavom. Visokotlačne črpalke Pralni stroj ima dve fazi priprave, obe obdelavi imata ločene sklope cevi, črpalke, cevi in ​​pištole, da zmanjšata mešanje teh sredstev med fazno spremembo. Odtoki imajo ločene ventile, ki upravljajo donos sredstev. Avtopralnica je opremljena z logičnim krmilnikom, ki nadzoruje vse komponente. Kemikalije črpamo s tlakom do 20 barov z uporabo zelo trpežne večstopenjske črpalke AISI304, odporne proti kislinam, z močjo 3kW. Faza izpiranja uporablja visokotlačno batno črpalko s 3kW keramičnimi bati in zagotavlja 160 - 200 barov.