Premix

PARMATEC Drinkmix 12000 l/h

Uporabljena Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h

Uporabljena Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h, ki jo je izdelal PARMATEC leta 1998, zagotavlja visoko zmogljivo pripravo pijač. Naprava natančno meša vodo, sirup in CO₂ ter proizvaja končni izdelek z izjemno stabilnostjo. Modularna zasnova in napredna procesna kontrola pa jo naredita zelo primerno za srednje in velike proizvodne linije.

Tehnične lastnosti

Model: Drinkmix 12.000 l/h
Proizvajalec: PARMATEC
Leto izdelave: 1998
Kapaciteta obdelave: 12.000 litrov na uro

Glavne komponente:

- Nosilna konstrukcija zagotavlja podporo in stabilnost stroja.
Credpfx Aov Ai Hysgteh
- Rezervoar za vodo hrani vodo za mešanje.
- Rezervoar za sirup omogoča shranjevanje sirupa za pripravo mešanice z vodo.
- Cirkulacijska črpalka omogoča stalen pretok izdelka skozi procesno linijo.
- Karbonizacijska in mešalna enota dozira CO₂ in zagotavlja popolno homogenizacijo.
- Rezervoar za stabilizacijo omogoča stabilizacijo mešanega izdelka pred polnjenjem.
- Sanitacijska črpalka prenaša raztopino za sanitarno čiščenje.
- Upravljalna omara vključuje vse kontrole za delovanje in nadzor stroja.

Delovni cikel uporabljene Premix PARMATEC Drinkmix

Stroj Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h sledi strukturiranemu štiristopenjskemu postopku, ki omogoča natančno doziranje in temeljito mešanje sestavin.

1. Deaeracija
Najprej sistem odstrani kisik iz vode za boljše karboniziranje. To doseže z natančnim vbrizgavanjem CO₂ pred vstopom vode v glavni rezervoar. Posebna šoba ustvarja »dežne kaplje«, kar izboljša ločevanje kisika. Tako je voda optimalno pripravljena za naslednjo fazo.

2. Doziranje
Deaerirana voda in sirup prehajata skozi mikrometrične ventile, ki izjemno natančno uravnavajo pretok. Hitrost pretoka je prikazana na namenskih merilnikih, kar operaterju omogoča sprotno spremljanje procesa. Ta faza zagotavlja, da končni premix natančno ustreza specifikacijam pijače.

3. Končna karbonizacija in mešanje
V tej fazi sistem injicira ogljikov dioksid v prvi del toplotnega izmenjevalnika. Mikrometrični ventil uravnava količino CO₂, merilnik pretoka pa prikazuje natančno vrednost. Takoj po vbrizgavanju sledi karbonizacija in končno mešanje, kar zagotavlja enakomeren in popolnoma integriran proizvod. Zadnji del izmenjevalnika, ki deluje pod visokim pritiskom, omogoča popolno absorpcijo CO₂.

4. Shranjevanje in stabilizacija
Na koncu proces preide v fazo shranjevanja in stabilizacije v tlačnem rezervoarju. Ker rezervoar deluje pod nadzorovanimi pogoji, omogoča stalen tok proizvoda proti polnilnemu stroju in zagotavlja potreben čas za stabilizacijo. Poseben regulacijski sistem skrbi za stalni tlak CO₂ ter s tem ohranja kakovost pijače.

Oglas je bil preveden samodejno, zaradi česar je morda prišlo do napak pri prevodu.