Mobile concrete mixing plant

Scania Scania P 410 8x4, Liebherr Mischer HTM 905, 9 cbm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: 401064052, Mobile Betonanlage Frumecar EBA 1000 - Baujahr: NEU - 4 Zuschlagstoffbunker à 25 m³ - Leistung: 50 m³/h - Mischtrommelgröße: 1,0 m³ / 1.500 Liter - K2 mobiles Computersystem - Zementschnecke - Zementsilo 55 Tonnen Credpfx Afehd I S Aewsi - Internationale Montage inklusive - 2 Jahre Garantie Dieses Angebot ist freibleibend; Eingabefehler und Irrtümer vorbehalten. Maßgeblich sind ausschließlich die konkret in der Auftragsbestätigung bzw. im Kaufvertrag vereinbarten Bedingungen. Weitere Maschinen und Mischanlagen finden Sie auf unserer Website. Weitere Informationen Einsatzgebiet: Bauwesen, Verarbeitbares Material: Beton,

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: Crsdpfxsq Nfbhs Afwji - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 367.000 km, moč: 350 kW (475,87 KM), prva registracija: 11/2001, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 32.000 kg, zavore: retarder, vrsta prenosa: mehanski, emisijski razred: Euro 3, Oprema: filter saj, - Retarder- Klima- Mešalec Elba 9m³- Transportni trak 16m- Odlično stanjeVzmetenje: listnate vzmeti Crodpjx Tc Svofx Afwei

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 3.920 h, tip droga: teleskopski, barva: rdeča, Leto proizvodnje: 2007 Lastna teža: 13.115 kg Dimenzije (D x Š x V): 108 x 24 x 26 cm Cedpfx Asz N Hmfefweri Višina delovne platforme: 2.200 cm

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: Cedpfx Asq Nxp Sofwori - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 233.000 km, moč: 360 kW (489,46 KM), prva registracija: 01/2016, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 40.000 kg, zavore: retarder, vrsta prenosa: polavtomatski, emisijski razred: Euro 6, Oprema: filter saj, - Zavora za zmanjšanje hitrosti – klimatska naprava – dvigalo – in krmilna os – Liebherr 12 m3 – vzmetenje: Codpoz R H U Esfx Afwjri Listne vzmeti – zračno vzmetenje.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta prenosa: samodejen, vrsta goriva: dizel, barva: rumena, skupna masa: 17.000 kg, Leto izdelave: 1994, obratovalne ure: 21.023 h, številka stroja/vozila: L120V9128, Oprema: pogon na vsa štiri kolesa, Vozilo je popolnoma funkcionalno in še vedno v uporabi. Crsdpfxezpvuye Afwji Prodaja po dogovoru.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prevoženi kilometri: 357.880 km, prva registracija: 07/2013, vrsta goriva: dizel, konfiguracija osi: 8x4, gorivo: dizel, vrsta prenosa: mehanski, emisijski razred: Euro 5, vzmetenje: jeklo, Leto izdelave: 2013, RENAULT KERAX 480, leto izdelave 2013, 357.880 km, EURO5, opremljen z betonsko mešalko CIFA SRY1300 in pomožnim motorjem. Cedjznti Sjpfx Afwsri

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Csdpfxoq Nyyds Afweri Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 40 kW (54,38 KM), vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, Oprema: hidravlika, kabina, računalnik na krovu, CONSTMACH DRYMIX 60 popolnoma samodejna suhotipna betonska mešalna postaja izstopa s svojo posebno zasnovo, saj ne vključuje mešalca. Sestavine za beton se neposredno preko preciznih tehtalnih sistemov prenašajo v transportne mešalce brez postopka mešanja. Ta značilnost predstavlja ključno prednost za projekte, kjer je potrebno beton transportirati na velike razdalje od proizvodnega območja. DRYMIX 60 je idealna rešitev za dolgoročne projekte, saj združuje visoko zmogljivost in minimalne zahteve po vzdrževanju. Postaja je združljiva s silosi za cement različnih velikosti, od 50 do 500 ton, odvisno od potreb projekta in pogojev na lokaciji. Pri uporabi vrečastega cementa je le-ta enostavno naložen v silose s pomočjo integriranega bunkerja za raztros in sistema za polnjenje silosa. Poleg tega je mogoče postajo opremiti s posebnimi ogrevalnimi ali hladilnimi sistemi glede na klimatske pogoje regije, kjer bo nameščena. V hladnejših območjih sistem vključuje generatorje pare in izolacijske plošče, v vročih območjih pa hladilno opremo za beton. Sistemi za predhodno doziranje agregata odpravljajo potrebo po rampi za nakladanje z vedri, kar poenostavi montažo. Kjer je prostor omejen, je prenos agregata možen tudi s prečnim vedrom namesto s transportnim trakom. DRYMIX 60 je opremljen z vrhunskimi elektronskimi komponentami blagovnih znamk SIEMENS in SCHNEIDER, celoten proizvodni proces pa varno in učinkovito upravlja uporabniku prijazen avtomatiziran PLC sistem. Tehnične specifikacije suhotipne mešalne postaje DryMix-60: Proizvodna zmogljivost: 60 m³/h Teža: 27 ton (brez silosa za cement) Skupna moč motorjev: 55 kW Potreba po električnem agregatu: 80 kVA Potreben delovni prostor: 200 m² Bunker za shranjevanje agregata: 4 x 15 m³ Tehtalni bunker za agregat: 1,5 m³ Tehtalni trak za agregat: 600 x 9.700 mm Tehtalni bunker za cement: 600 kg Tehtalni bunker za vodo: 300 l Tehtalni bunker za dodatke: 30 l Kompresor: 300 litrov, 4 kW Cementni silos: možnost kapacitete 50–500 ton Tip upravljanja: popolnoma avtomatsko Crjdpfxexp U Sdj Afwsi Zakaj izbrati DRYMIX 60 | Suhotipno betonsko mešalno postajo? CONSTMACH DRYMIX 60 je model, ki v industriji izstopa po učinkovitosti in robustnosti. Modularna zasnova omogoča enostavno namestitev in prenosljivost, avtomatski nadzorni sistem pa zagotavlja maksimalno natančnost proizvodnje. Energetsko varčni motorji in vrhunska oprema zagotavljajo dolgo življenjsko dobo. Če želite v svojih projektih prihraniti čas, delo in stroške, je DRYMIX 60 z garancijo CONSTMACH prava izbira za vas. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo z raznoliko ponudbo naprav. Naš portfelj obsega stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, naprave za drobljenje kamna, naprave za drobljenje in sejanje, pralce peska, agregatne peskarske naprave, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne postaje. S kakovostnimi standardi, inovativnim proizvodnim pristopom in rešitvami, osredotočenimi na stranke, je Constmach prepoznan kot zanesljiva blagovna znamka tako na domačem kot tudi na mednarodnih trgih. Zaradi svoje robustnosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti naši izdelki ostajajo prva izbira strokovnjakov iz industrije.