Akv nakup rabljenega (55)

Leto izdelave: 2009, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Projektudsalg: Komplet indløbssigteanlæg Det tilbudte anlæg består af 6 båndsigter (5 i drift, 1 i reserve), dimensioneret til en samlet daglig gennemstrømning på 150.000 m³ spildevand. Sigterne er baseret på et hulpladedesign og fungerer kontinuerligt, afhængigt af tilløb og vandmængde. 🏭 Systemoversigt Indkommende spildevand fordeles mellem de aktive sigter. Sigterne tilbageholder faste partikler større end 8 mm, mens vand og mindre partikler kan passere. De tilbageholdte materialer transporteres opad og skrabes af foroven, hvorefter de overføres til et snegletransportørsystem. Snegletransportørerne fører ristegodset videre til vaske- og presseanlægget, hvor overskydende vand fjernes, og materialet komprimeres. Det afvandede ristegods udledes til containere via et lukket rørsystem. _____ 📊 Nøgletal og kapaciteter • Anlægget er placeret ved indløbet til et kommunalt renseanlæg med op til 350.000 PE (personækvivalenter). • Systemet sælges samlet, inkl. samtlige mekaniske og elektriske dele, styretavler og teknisk dokumentation. • Nedtagning forventes påbegyndt forår 2026. _____ 📦 Komponentoversigt • 6 Huber EscaMax® båndsigter med hulplader (leveret 2009) • 2 snegletransportører (2009) • 2 ristegodsvaskpresser (2009) • 1 bioskrubber til luftudsugning og lugtkontrol (2009) _____ 🔧 Hjælpeudstyr • Nødstrømsgenerator, 100 kVA (ca. 1960) Kodpfxow A Rwxj Ah Dedu • Traverskran, 2 tons løftekapacitet (2009) • Diverse reservedele og tilbehør _____ 🌍 Potentielle anvendelser Anlægget egner sig ikke kun til kommunalt spildevand, men også til industriformål som: • Kølevandssigtning fra floder • Filtrering af proces- og afvandingsvand • Indtagsvandscreening til havne eller akvakulturanlæg • Vanding og landbrugsformål

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Линия за производство на наденици Линията включва: HP10 E тип 161 Непрекъснат вакуумен пълнач за директно пълнене и дозиране Характеристики на машината: Комбинирана бункер (хопер) 250 л Стандартен двоен шнек Стандартен корпус за двоен шнек Интегрирано CAN-bus управление: Графичен дисплей Задвижване на двоен шнек с 7,0 kW AC серво мотор Задвижване на входящ шнек с 4 kW AC мотор с честотен инвертор Номинална обща мощност: 14 kW ; 21 A VEMAG устройство за повдигане и изсипване за HPE с бункер 250 л За стандартна количка с вместимост 200 л VEMAG високопроизводителна линковаща машина с пълнител за обвивки LPG 209: За линковане и дозиране на всички стандартни видове обвивки в еднаква дължина С пълнител за обвивки за КОЛАГЕНОВИ, ПОЛИАМИДНИ или ЦЕЛУЛОЗНИ ОБВИВКИ За калибри на наденица от 13 до 40 мм За обвивки с дължина до 430 мм За дължини на наденицата от 20 мм до около 400 мм Номинална мощност – общо: 6,0 kW Работно налягане на въздуха: 6 bar, 10 л/мин VEMAG машина за окачване на наденици AH тип 212 Kdjdpfov Sq Hmex Ah Dsu VEMAG гъвкава машина за окачване на наденици AH тип 212, дълга версия Серво задвижване, управлявано от компютъра за дозиране на VEMAG вакуумния пълнач САМО с CAN-BUS Брой наденици на кука (от 1 до 30) в зависимост от типа наденица (напр. коктейлни наденици = по-голям брой на кука, макс. 1500 г) Максимално подаване на куки – 200/мин. Обща номинална мощност: 0,5 kW Обща дължина: 4 150 mm Общи размери на VEMAG линията за наденици: Дължина – 8000 mm Ширина – 1350 mm

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, UV-coatinglijn, inclusief droogunit voor het coaten van primers en beschermlakken, evenals het verwerken van volledig formaat afwerkingen van digitaal printbare media. Het systeem werkt met oplosmiddelvrije UV-lakken en directe lakuitharding door UV-straling. Een maximale plaatdikte van 80 mm kan traploos worden gecoat. Geschikt voor vrijwel alle oppervlakken binnen de digitale- en zeefdruksector. Hoge kwaliteit van het oppervlak wordt gegarandeerd. Belangrijkste voordelen • Instelbaar UV-vermogen voor individuele aanpassing aan uiteenlopende lakvereisten • EVG-voeding geschikt voor een hoofdzekering van 63 A • Centrale aansluiting voor perslucht en elektriciteit voor de complete machine Toepassingen • Vernissen van alle harde materialen tot een hoogte van 80 mm • Aanbrengen van primer, bijvoorbeeld op glas of meubeloppervlakken • Vernissen van alle UV-geprinte platen Kjdpfx Ahsvcmd Ae Dodu • Foliebelettering voor voertuigen • Lakken en primen van diverse flexibele materialen • Displays • Digitale foto’s, lichtkasten • Inkjet prints • Gekleurde coatings en nog veel meer

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Troslojni rotacijski bubanj sušara je industrijski sušač koji se koristi za smanjenje ili uklanjanje vlage iz materijala. Naziv potječe od tri rotirajuća bubnja kroz koja materijal prolazi, a svaki bubanj ima specifičnu ulogu u procesu sušenja. Ova vrsta sušare često se koristi u proizvodnji rasutih materijala, uključujući minerale, poljoprivredne proizvode i biomasu. Ključne značajke i komponente troslojne rotacijske bubanj sušare: 1. Troslojni dizajn: - Materijal za sušenje prolazi kroz tri rotirajuća bubnja ili cilindra, pa otuda naziv „troslojni”. Svaki bubanj ima posebnu funkciju u procesu sušenja. 2. Protok materijala: - Materijal ulazi najprije u unutarnji bubanj. Nakon početne faze sušenja prelazi u srednji, a zatim u vanjski bubanj, pri čemu se u svakom prolasku dodatno suši. 3. Izvor topline: - Toplina se najčešće osigurava pomoću sustava za izgaranje, kao što su plamenik ili peć, postavljenih na jednom kraju bubnja. Vrući plinovi nastali procesom izgaranja prolaze kroz rotirajuće bubnjeve i prenose toplinu na materijal. 4. Protok zraka: Kdsdjq Nfuzjpfx Ah Deu - Sušara je projektirana za optimalan protok zraka kroz bubnjeve, što omogućuje učinkovito sušenje. Kod troslojnog dizajna, materijal i vrući plinovi kreću se u suprotnim smjerovima (kontrakurentno), čime se povećava prijenos topline i učinkovitost sušenja. 5. Prekidači materijala (lifteri): - Lifteri su unutarnji elementi bubnjeva koji podižu i rasipavaju materijal tijekom rotacije. Ovakvo gibanje poboljšava prijenos topline i omogućuje ravnomjerno sušenje. 6. Vrijeme zadržavanja: - Troslojna konfiguracija omogućuje produljeno vrijeme zadržavanja materijala unutar sustava sušenja. Dulja izloženost toplini povećava učinkovitost sušenja, što ova rješenja čini pogodnim za materijale s visokim udjelom vlage. 7. Sekcija za hlađenje: - Nakon što materijal prođe kroz sva tri bubnja, na izlazu iz sušare može biti integrirana sekcija za hlađenje radi snižavanja temperature osušenog materijala prije istovara. 8. Područja primjene: - Troslojne rotacijske bubanj sušare koriste se u raznim industrijama: u poljoprivredi (sušenje žitarica i drugih kultura), u preradi minerala (sušenje ruda ili koncentrata), te u biomasi (sušenje drvne sječke i drugih organskih materijala). 9. Učinkovitost i potrošnja energije: - Sušare ovog tipa poznate su po visokoj učinkovitosti zbog produljenog vremena sušenja i efektivnog prijenosa topline. Ipak, troše više energije u usporedbi s jednostrukim ili dvostrukim rotacijskim sušarama. Prilikom odabira troslojne rotacijske bubanj sušare važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se suši, potrebni stupanj smanjenja vlage i ukupne zahtjeve procesa. Pravilno projektiranje i vođenje procesa ključno je za postizanje optimalnih rezultata sušenja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. Kedpfjq Ngb Djx Ah Dedu 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.