Opazovalec Procesa nakup rabljenega (548)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, A550 Popolnoma avtomatska mitralna žaga za masivni les, 3 m Popolnoma avtomatsko žaganje srednje velikih do velikih kosov lesa z enostavno uporabljeno avtomatizacijo. Dovolj je, da položite les, in stroj ga bo samodejno zaznal ter razrezal glede na naloge z visokonatančnim pozicioniranjem materiala s servomotorjem. Uvoz Excelovih seznamov opravil preko WIFI-ja za poenostaven vnos večjih seznamov rezanja. Opcijsko popolnoma avtomatski vgradni optimizator. Samodejno merjenje dolžin lesa z laserskim senzorjem ter sprotna optimizacija seznama opravil glede na izmerjeno dolžino za minimalne odpade. Samodejni izpis nalepk s številko naloge/izdelka za vsak posamezen izdelek (opcijsko). Preprosta, hitra alternativa dvojnim žagam. Vnesite (ali uvozite) želene dolžine in kote ter pritisnite »GO«. Stroj neprekinjeno izdeluje vaše kote obdelovancev natančno in pri visoki hitrosti. • Popolnoma avtomatsko rezanje z avtomatskim podajanjem materiala in razrezom na dolžino. • Enostaven uporabniški vmesnik za samodejno delovanje; vnos naloge in začetek rezanja v nekaj sekundah. • Poenostavljeno razrezovanje posameznih kosov, serij ali obsežnih Excelovih seznamov. • Snopovno/večletvno rezanje in štetje. • Oddaljen vnos Excelovih seznamov opravil preko WIFI z naprednimi možnostmi mapiranja podatkov. • Popolnoma nastavljiva hitrost žaganja in podajanja lesa za maksimalno učinkovitost procesa. • Samodejni način optimiziranja z laserskim merjenjem dolžine in optimizacijo za minimalne odpade (opcijsko). • Samodejno tiskanje nalepk za dele glede na seznam opravil (ročna pritrditev nalepk, opcijsko). • Neposredno tiskanje na material v liniji, brez posega operaterja (opcijsko). • Tiskanje ali skeniranje črtnih kod oziroma QR-kod za vnos nalog (opcijsko). • Avtomatsko servo pozicioniranje kota žage do ±75° (opcijsko). Visoko primerno za: Ljdpfxjmdq Hqo Akhoru • Proizvodnjo okvirjev in nosilcev • Proizvodnjo vrtnih hišic • Proizvodnjo pohištva • Proizvodnjo mitralnih lesenih struktur • Masovni razrez lesa Model: A550 Dolžina: 3 m Linearni pomik: ProfiStop Alpha Dolžina materiala: 1680 mm Potisna zmogljivost: 20 – 40 kg Programska oprema: Optimizer KAKOVOSTNI STROJI IZ AVSTRALIJE.

Stanje: novo, Dinamični pravilno ležani uravnoteževalni stroji serije 9D716 so bili prvotno zasnovani za potrebe širokega kroga uporabnikov. Nedvomno predstavljajo najboljšo rešitev, če potrebujete uravnoteženje širokega spektra tipov, mas in dimenzij rotorjev, zaradi česar se uporabljajo v številnih industrijah. Stroji odlikujejo številne edinstvene tehnične rešitve, ki omogočajo hitro nastavitev in uravnoteženje kompleksnih rotorjev v najkrajšem možnem času, brez izgube natančnosti zaznavanja neuravnoteženosti. POUDARKI STROJA • Posebej zasnovane valjčne enote uporabljajo napredno, patentirano tehnologijo brušenja Exact Barrel in so nameščene na preciznih ležajih. • Monolitna konstrukcija nosilcev in osnove preprečuje izgube zaradi vibracij med uravnoteženjem, saj zmanjšuje število elementov "nihajnega sistema". • Omogoča merjenje velikih začetnih neuravnoteženosti brez poškodb stroja ter sprotno korekcijo neuravnoteženosti rotorja neposredno na stroju. • Nizka lastna resonančna frekvenca nosilcev omogoča uravnoteženje rotorja pri nizkih hitrostih. • Širina podpornih valjev in valjčnega bloka omogoča namestitev rotorjev z zelo kratkimi ležajnimi čepi. Modularna zasnova omogoča montažo rotorjev z nestandardno konfiguracijo s pomočjo distančnikov ali posebnega orodja. • Prilagodljiva višina valjčnega bloka omogoča uravnoteženje rotorjev z različnimi premeri ležajnih čepov ter centriranje rotorja med nastavitvijo stroja. • Edinstvena tehnologija "Micro-Tuning" odpravlja vplive aksialnega drsenja med vrtenjem. • Pogon preko jermena je patentiranega tipa "dolg hod", ki omogoča vrtenje kateregakoli rotorja samo z dvema pogonskima jermenoma. • Frekvenčni pretvornik zagotavlja mehko pospeševanje in zaviranje elektromotorja ter brezstopenjsko regulacijo hitrosti rotorja. MOŽNOSTI KONSTRUKCIJE STROJA • Aksialni pogon s kardansko gredjo, ki omogoča visok prenos navora z elektromotorja na rotor. Uporablja se za dele z veliko aerodinamično upornostjo ali specifičnimi konstrukcijskimi značilnostmi (npr. polži). • Vrtalni modul za korekcijo neuravnoteženosti rotorja brez demontaže; bistveno prispeva k večji produktivnosti procesa. • Podaljšano ležišče stroja – temelj stroja je mogoče izdelati v poljubni dolžini glede na rotor. Iz prakse: izdelujemo stroje za rotorje dolžine do 12 metrov. MERILNI IN KRMLJENI SISTEM • Uravnoteženje poenostavljeno – glavna prednost naših sistemov. • Proces uravnoteženja je prikazan v realnem času, obnašanje neuravnoteženosti rotorja se spremlja na zaslonu za dosego optimalnih rezultatov. • Maksimalna občutljivost stroja v vsakem trenutku delovanja, nastavitve in kalibracijo izvaja operater sam. • Meritve niso pod vplivom zunanjih vibracij, sistem ima visoko zaščito pred različnimi vrstami motenj. • Svetovni razred funkcionalnosti in natančnosti. Ljdjn Hwqvopfx Akhjru TEHNIČNE SPECIFIKACIJE Območje mas uravnoteženih rotorjev: 5 – 500 kg Maksimalni premer rotorja (nad ležiščem): 1300 mm Premer ležajnih čepov rotorja: 30 – 180 mm Razdalja med ležajnimi čepi rotorja: 200 – 2000 mm Tip podpore: Kotalni valji Prenosni element za vrtenje rotorja: Jermen / Kardanska gred Minimalno dosegljiva specifična preostala neuravnoteženost: 0,4 g.mm/kg Obseg hitrosti rotorja: 300 – 1500 min⁻¹ Moč elektromotorja: 4,0 kW Napajalni napetostni parametri: 380 V, 3 faze, 50 Hz

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Stroji po meri, prilagojeni vašim proizvodnim potrebam. Naši stroji, izdelani po meri, so natančno zasnovani in konstruirani tako, da izpolnjujejo edinstvene zahteve vaših proizvodnih procesov. Ne glede na to, ali je vaše glavno področje dodelava, odstranjevanje oksida ali zaobljenje robov, ti stroji zagotavljajo izjemno natančnost in zmogljivost. -Dodelava: Dosezite gladke, visokokakovostne površinske obdelave na različnih materialih ter tako zagotovite stalen profesionalen in sijoč videz. -Odstranjevanje oksida: Učinkovito odstranite površinske okside ter tako zagotovite čisto in brezhibno površino, kar je bistvenega pomena za nadaljnje procese ali nanos premazov. -Zaobljenje robov: Natančno zaoblite robove po želenem radiju, kar poveča varnost in izboljša kakovost končnih izdelkov. -Možnosti prilagoditve: Vsak stroj je povsem prilagojen vašim potrebam, z možnostjo izbire: Hitrosti obdelave: Prilagodljive glede na vaše proizvodne zahteve. Ledpfx Akjhq Dbxehjru Posebne funkcije: Možnost vgradnje sistemov za odsesavanje prahu in hlapov, nastavljivih pritiskov ter programirljivih nastavitev za optimizacijo vašega delovnega procesa. Zgrajeni za dolgo življenjsko dobo… Naši stroji po meri so izdelani za dolgotrajno in zanesljivo delovanje, tudi v intenzivnih proizvodnih ciklih. Ne glede na to, ali gre za manjše projekte ali visoko industrijsko proizvodnjo, ti stroji zagotavljajo vrhunske rezultate iz leta v leto.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Laserski stroj za rezanje s svetlovodno tehnologijo FLV-3015-OT-3022 3 kW / VF1530-3000 W Tehnični parametri - Največja velikost pločevine: 3000 x 1500 mm - Natančnost pozicioniranja osi X in Y: ±0,05 mm/m - Ponovljivost natančnosti pozicioniranja osi X in Y: ±0,03 mm - Največja hitrost: 60000 mm/min - Največja pospešitev: 0,7 G - Največja nosilnost: 1200 kg - Moč: 3,0 kW - Znamka vira: Izbira med Raycus ali MAX Photonics - Priključek za napajanje: ~3x400 V 50 Hz - Zaščitni razred: IP54 Debelina rezanja - Ogljikovo jeklo: priporočena debelina 20,0 mm, največja debelina 22,0 mm - Nerjavno jeklo: priporočena debelina 8,0 mm, največja debelina 10,0 mm - Aluminij: priporočena debelina 6,0 mm, največja debelina 8,0 mm - Medenina: priporočena debelina 5,0 mm, največja debelina 6,0 mm Konstrukcija Stroj je zaradi varjene konstrukcije zelo stabilen. Japonski servo pogoni Fuji zagotavljajo visoko hitrost in natančnost. Lasersko rezanje cevi Stroj je opremljen z laserskim rezalnikom za cevi. - Največja dolžina obdelovanca: 3000 mm - Premer objemalne sponke: 220 mm Lsdpfxjt E Sdve Akheru Samopodmazovalni sistem za vodila osi. Udobna uporaba Nalaganje težkih pločevin je olajšano z vgrajenimi transportnimi kroglicami, ki omogočajo gladko drsenje pri nalaganju. Tudi dvigovanje majhnih delov je enostavnejše zahvaljujoč predalom pod strojem, ki jih je mogoče izvleči s praktičnim ročajem. Rezalna glava RayTools z avtomatskim fokusom. Dodatna možnost - Otinus Protect Ta izdelek ponuja individualno zaščito za vaš laserski vir. S to storitvijo zagotovite, da bo vaša poslovna kontinuiteta zaščitena. Zagotavljamo vašo poslovno varnost, tako da lahko naročila izpolnjujete pravočasno. Dodatna možnost - Stabilizator napetosti Nadzorna plošča Na računalniku delujeta Windows in programska oprema CypCut, ki med drugim ponuja naslednje funkcije: načrtovanje, uvoz in izvoz datotek, optimizacija procesa. Nameščene programe imajo doživljenjske licence. Stroj ima brezžični krmilnik. Strokovna podpora Stalno smo v stiku z našimi strankami. Zato ponujamo to rešitev, saj vsakemu kupljenemu stroju dodamo paket ur specializirane pomoči Otinus. Izobraževalna programska oprema Otinus Academy Ob nakupu te naprave pridobite enoletni dostop do spletnih tečajev, s katerimi lahko usposabljate nove zaposlene ali osvežite znanje. Paket brezplačnih risb Vsak laserski rezalni stroj Otinus je opremljen s paketom uporabnih CAD-risb. Obseg dobave stroja - 3-dnevno usposabljanje in namestitev stroja - 1. in 2. dan, do 8 ur – zagon in usposabljanje za upravljanje - 3. dan, do 8 ur – samostojno delo na stroju pod nadzorom našega tehnika – možnost programiranja specifičnih podrobnosti. - Svetovanje naših strokovnjakov - Po telefonu: od 7.30 do 21.00 (pon-sob) – paket 8 ur, ki ga je treba uporabiti v 12 mesecih. - Splet: od 7.30 do 14.30 (pon-pet) – paket 8 ur, ki ga je treba uporabiti v 12 mesecih. - Dostop do spletnih tečajev Otinus Academy - LibreCad – dostop v 12 mesecih. Poleg tega prejmete: - Paket CAD-risb.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. Lredpjq Nfbhsfx Akhou 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 200 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.015 mm, pomik osi Y: 1.015 mm, pomik po osi Z: 200 mm, CNC rezkalni stroji se upravljajo s pomočjo posebne programske opreme (CAD/CAM) in omogočajo računalniško vodeno, natančno obdelavo različnih materialov, kot so kovina, plastika, pena, kamen ali les, v zelo kratkem času. Risba ali model, ki je ustvarjen s programsko opremo, določa potek proizvodnega procesa. Tako je mogoče, na primer, izdelati prototip ali začeti serijsko proizvodnjo standardnih delov. Ko je načrt zaključen, CNC krmilje prevzame nalogo premikanja vodoravnih in navpičnih osi skozi celoten proces obdelave. Motor rezkalnega stroja je mogoče vklopiti neposredno ob zagonu računalniškega programa pod nadzorom operaterja. Tako lahko izvajajo veliko število operacij rezanja, graviranja, ravninskega rezkanja in vrtanja z odvzemanjem materiala na površini ali v globini ter izdelujejo kompleksne dele z visoko natančnostjo. Digitalna rezkalna tehnologija omogoča operacije z visoko kakovostjo končne obdelave, zmanjšuje tveganje obrabe obdelovanih delov ter povečuje zanesljivost, saj se lomljivost izdelanih izdelkov zmanjša tudi pri delih majhnih formatov ali premerov. Zahvaljujoč boljši konfiguraciji delovnih postopkov nudi prednost večje hitrosti proizvodnje ob hkratnem ohranjanju optimalne kakovosti izdelave. Opomba: Lsdpfjvaxunjx Akhoru Prodaja brez garancije in jamstva. Za delovanje stroja ne prevzemamo nobene odgovornosti. Prodaja poteka z izključitvijo vsakršne odgovornosti za stvarne napake, v kolikor zakon to dopušča.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Prodam: Mazak OPTIPLEX 4020 FIBER III, strojna oprema za lasersko rezanje Na voljo je Mazak OPTIPLEX 4020 FIBER III, izdelan leta 2023, s strani priznanega japonskega proizvajalca strojev, Yamazaki Mazak Corporation. Ta sodoben sistem za lasersko rezanje združuje visoko produktivnost, natančnost in zanesljivost, kar ga naredi primernega za širok spekter aplikacij obdelave pločevine. Tehnični podatki: - Proizvajalec: Yamazaki Mazak Corporation - Model: OPTIPLEX 4020 FIBER III - Vrsta stroja: Stroj za lasersko rezanje - Leto: 2023 - Teža stroja: približno 5.300 kg - Država izvora: Japonska - Ure delovanja: 2592 ur - Načini delovanja? Tehnične specifikacije: Ledpfxoz Ia Uls Akhoru - Delovno območje: 4.000 x 2.000 mm - Laserska tehnologija: Fiber Laser - CNC krmiljenje: Mazatrol Preview G / Združljivo s sistemom Smart Factory - Avtomatska glava za rezanje z nastavljivo goriščno razdaljo - Hitri linearni pogoni - Inteligentni sistem za nadzor šobe - Avtomatska optimizacija parametrov rezanja - Energetsko učinkovit vir fiber laserja - Napredna zaščita pred trčenjem - Integrirano spremljanje procesa Razpoložljivost: Takoj Opozorilo: Informacije so zbrane po najboljših močeh in, kadar je mogoče, od proizvajalcev. Predstavljene so v dobri veri, vendar natančnost ni mogoče zagotoviti. Posledično ne predstavljajo obvezujoče izjave ali pogodbenih pogojev. Specifično orodje je treba zahtevati pred nakupom, saj so v večini primerov ponujeni stroji še v proizvodnji, ko so posnete fotografije. Priporočamo vam, da preverite vse pomembne podrobnosti! * Proizvajalec: Yamazaki Mazak Corporation * Model: OPTIPLEX 4020 FIBER III * Vrsta stroja: Stroj za lasersko rezanje * Leto: 2023 Delovno območje: 4.000 x 2.000 mm * Laserska tehnologija: Fiber Laser RAZPOLOŽLJIVOST: TAKOJ * Ure rezanja: 2592 ur

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2021, laserske ure: 10.941 h, laserska moč: 6.000 W, skupna dolžina: 11.115 mm, skupna širina: 3.465 mm, skupna višina: 2.840 mm, Oprema: CE označba, centralizirani mazalni sistem, dokumentacija / priročnik, hladilna enota, menjalnik šob, odsesavanje hlapov, odsesavanje prahu, Laserski sistem za rezanje z virom Mitsubishi Electric 6 kW, tipa Fiber-Laser Letnik izdelave 2021. Delovni čas laserja na dan 08.08.2026: 10.941 ur. Velikost mize, os X (mm): 3.100 – os Y (mm): 1.565 Vključno s standardno opremo in naslednjimi dodatnimi možnostmi: - Hladilni sistem Haosch MCWL-120DTR. Hladilna moč 12 kW. - Avtomatski menjalnik palet. - Razdelilnik Sideros CaCo3 (kalcijev karbonat) za rezanje aluminija. - Avtomatski menjalnik šob z 21 mesti. - Predal za drobne dele in stranski proizvodi rezanja. - Komplet vmesnikov za avtomatizacijo. - Sistem za odsesavanje. - Rezalna glava „Zoom-Head“ za brezstopenjsko avtomatsko prilagajanje oblike in premera žarka. Visoka tehnologija za trajno maksimalno lasersko moč, kakovost rezanja in stabilnost procesa! - Vir Mitsubishi Electric Fiber-Laser, integriran v okvir stroja. - CNC-krmilnik „D-CUBES“ z 19-palčnim večdotiknim zaslonom. - Varnostne svetlobne pregrade za varno delovanje menjalnika palet. - Hitrost hitrega premika 170 m/min (sočasno). - High Peak Piercing za hitro prebijanje debelega jekla. - F-CUT za maksimalno učinkovitost pri rezanju tankih pločevin. - Optimalen dostop skozi drsna vrata z odprtino 1.830 mm in dodatna vrtljiva vrata z odprtino 800 mm. - Signalna luč s 5 lučmi za prikaz preostanka časa do konca procesa. - Rezanje v ozkem razmiku: povzroča drastično zmanjšanje porabe dušika za rezanje, do 30 %. - ECO-način: prihranek do 70 % stroškov energije v stanju pripravljenosti s samodejnim, postopnim preklapljanjem v stanje pripravljenosti. - Vse pomembne CNC/PLC komponente podjetja Mitsubishi Electric: za maksimalno zanesljivost in stabilnost procesa. Znatno zmanjšanje stroškov vzdrževanja. - Tehnologija MEL'S AR – tehnologija izboljšane resničnosti: samodejno ustvarjanje virtualnega pogleda preostale pločevine v stroju. Postavitev in rezanje delov z metodo povleci in spusti (drag and drop). Dimenzije obdelovanca (mm): 3050 × 1525 × t25 Teža palete (kg): 950 Višina delovne površine (mm): 890 Os X (mm): 3.100 Os Y (mm): 1.565 Os Z (mm): 120 Natančnost: Lodpfjzqu Dcox Akheru Os X (mm): 0,05/500 Os Z (mm): 0,1/100 Ponovljivost natančnosti osi XY: ±0,01 Dimenzije (širina × globina × višina mm): 11.115 × 3.465 × 2.840 Teža (kg): Obdelovalni sistem cca. 7.000 kg Menjalnik palet cca. 2.400 kg Razstavljanje in nakladanje je odgovornost kupca. Lahko uredimo stik s proizvajalcem ASTES4 – družba v skupini Mitsubishi Electric. Prodaja brez garancije ali možnosti vračila, na mestu, kjer se nahaja. Ogled v tekoči proizvodnji je možen po dogovoru.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 3,2 kW (4,35 KM), vhodna napetost: 380 V, vhodni tok: 6 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 40 t, hod: 100 mm, širina mize: 450 mm, dolžina mize: 600 mm, globina grla: 200 mm, širina plošče bata: 400 mm, dolžina plošče bata: 260 mm, razmak između stupova: 260 mm, skupna masa: 2.600 kg, Oprema: CE označba, varnostna svetlobna zapora, 2001, mehanska stiskalnica Presse Ross 40V-4, zmogljivost 40 ton, z nadzornim sistemom Brankamp Prokos PK550/3, pogonjeno odvijalno napravo Soprem in varnostnimi ograjami. Proizvajalec: Presse Ross Model: 40V-4 Vrsta stroja: Mehanska stiskalnica Letnik: 2001 Stanje: Odlično Vključuje: Nadzorni sistem Brankamp Prokos PK550/3 za nadzor procesa Pogonjena avtomatska/ročna odvijalna naprava Soprem RMI 50 F1 Medsebojno povezane varnostne ograje Ločena nadzorna plošča z dvojnim ročnim upravljanjem Opis stroja Uporabljena mehanska ekscentrična stiskalnica Presse Ross tipa 40V-4, zmogljivost 40 ton, izdelana leta 2001, vključno z nadzornim sistemom Brankamp Prokos PK550/3 za nadzor procesa, pogonjeno avtomatsko/ročno odvijalno napravo Soprem RMI 50 F1, medsebojno povezanimi varnostnimi ograjami in ločeno nadzorno ploščo z upravljanjem z obema rokama. Ta mehanska stiskalnica Presse Ross 40V-4, izdelana v Italiji, ima nominalno stiskalno moč 400 kN / 40 ton, nastavljivo gibanje bata 7–100 mm in spremenljivo delovno hitrost približno 68–203 udarcev na minuto. Priloženi nadzorni sistem Brankamp Prokos PK550/3 je zasnovan za nadzor parametrov proizvodnje na stiskalnici in prepoznavanje nenormalnih pogojev procesa. Sistemi Brankamp/Prokos te vrste spremljajo signale proizvodnega procesa, kot so sile stiskanja/oblikovanja, in se lahko uporabijo za prepoznavanje odstopanj med proizvodnjo. Tehnične specifikacije Proizvajalec: Presse Ross Model / Tip: 40V-4 Letnik: 2001 Serijska številka: 02-0297 Tip stiskalnice: Mehanska ekscentrična / stiskalnica z vztrajnikom Nominalna stiskalna sila: 400 kN / približno 40 ton Vodilne tirnice bata / drsnika: 4 Nastavljivo gibanje: 7–100 mm Nastavitev bata / drsika: 60 mm Največja zaprta višina matrice: 275 mm Spremenljiva hitrost gibanja: približno 68–203 udarcev/min Nominalna hitrost: 150 udarcev/min Globina grla: približno 200 mm Odprtina okvirja / prehod: približno 260 mm Velikost mize: 600 × 450 mm Debelina mize: približno 55 mm Odprtina mize: približno 120 mm Površina bata / drsika: 400 × 260 mm Nosilec orodja / premer odprtine bata: 50 mm Moč motorja: 3,2 kW Hitrost motorja: 2.000 vrt/min Električno napajanje: 380 V / 50 Hz Največja hitrost vztrajnika: približno 203 vrt/min Napajanje s stisnjenim zrakom: približno 0,5–0,7 MPa Teža stroja: približno 2.600 kg Priložena oprema Nadzorni sistem Brankamp Prokos PK550/3 Oprema za nadzor procesa za nadzor delovanja stiskalnice in proizvodnih parametrov, uporabna za zaznavanje odstopanj procesa in za zaščito orodja ter kakovosti proizvodnje. Pogonjena odvijalna naprava Soprem RMI 50 F1 – 1992 Pogonjena odvijalna naprava z avtomatskim/ročnim upravljanjem, primerna za dovajanje materiala v obliki traku stiskalnici za proizvodnjo s kontinuiranim dovajanjem. Varnostna oprema Medsebojno povezane varnostne ograje Ločena nadzorna plošča operaterja Upravljanje s stiskalnico z obema rokama Zaklepanje ograj Krmiljenje za izredno zaustavitev Pomembne lastnosti stroja Zmogljivost 40 ton / 400 kN Mehanska stiskalnica s spremenljivo hitrostjo Nastavljivo gibanje 7–100 mm Do približno 203 udarcev/min Miza/podstoj 600 × 450 mm Nadzorni sistem Brankamp Prokos PK550/3 Priložena pogonjena avtomatska/ročna odvijalna naprava Soprem Medsebojno povezane varnostne ograje Ločena nadzorna postaja z upravljanjem z obema rokama Stiskalnica Presse Ross, izdelana v Italiji Lrsdoz Irbqopfx Akhsu Stanje Uporabljen stroj. Za več informacij, fotografije, razpoložljivost, dogovor o ogledu in cene nas kontaktirajte. O

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Cene sušilnih peči, prikazanih na fotografijah, se razlikujejo glede na velikost, konfiguracijo in dodatno opremo. 💡📏⚙️ V podjetju ROMER izdelujemo tako standardne modele kot popolnoma prilagojene rešitve, zasnovane glede na vaše tehnološke zahteve. 🏭✅ Sporočite nam dimenzije vaših kosov, kapaciteto linije, profil utrjevanja in razpoložljiv prostor – pripravili bomo najboljšo rešitev in možnosti, ki resnično izboljšajo vsakodnevno učinkovitost. 🔥🎯 🧠📡 Nadziranje in upravljanje Sproten nadzor procesa: temperatura, čas, pretok zraka in načini delovanja – z alarmi in shranjenimi recepti za ponovljive cikle. 🔁✅ 🔥🧩 Grelnim modul Hitro segrevanje in stabilna temperatura zahvaljujoč učinkovitim grelnim elementom in hitremu prenosu energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Kroženje zraka Enakomerna porazdelitev zraka zmanjšuje temperaturne razlike za stalno kakovost premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija in konstrukcija Pametna zasnova komore minimalizira toplotne izgube – hitrejše doseganje nastavljene temperature in manjša poraba energije. ♻️📉 🛡️⚠️ Varnost in certifikati Senzorji, medzaporne naprave in zaščitna logika povečajo varnost in zanesljivost delovanja. 🔒👷 ⚡💰 Visoka učinkovitost Optimiziran prenos toplote in manjše izgube pomenijo resnične prihranke pri obratovanju. 📉🔥 ⏰🤖 Samodejni zagon Programabilni urnik – samodejno predgretje pred začetkom izmene za gladek zagon proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozapiralna vrata + pametni dimnik Preprečujejo nenamerno odpiranje, dimnik se vklopi le po potrebi za varnejše delovanje. 🧯✅ 🌿🔋 ECO način Nizka poraba energije v stanju pripravljenosti – do 20 % manjša poraba goriva, odvisno od procesa. 🌱📉 👀💡 Pogled in osvetlitev Pregled nad procesom brez odpiranja vrat – manjši padci temperature, lažji nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodila + samodejna kapuca Toplotna kapuca deluje samo med nalaganjem za manjše izgube toplote, samodejno podajanje po tirnicah izboljša ergonomijo in hitrost nalaganja. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VEČCONSKO GRETJE Neodvisen nadzor con za enakomerno utrjevanje kosov z različno maso in obliko. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Lrodpfx Akjfz Nd Ijhsu Grelniki nameščeni brez toplotnih mostov – večja učinkovitost in hitrejše dosežene nastavljene temperature. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Razdeljena komora Premična pregrada za dve neodvisni coni – sušenje in utrjevanje v eni napravi za maksimalno prilagodljivost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD prezračevanje Spremenljiva hitrost ventilatorja glede na pogoje v komori – boljši nadzor in manjša poraba elektrike. ⚙️💡

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Cene sušilnih peči, prikazanih na fotografijah, se razlikujejo glede na velikost, konfiguracijo in dodatno opremo. 💡📏⚙️ V podjetju ROMER izdelujemo tako standardne modele kot popolnoma prilagojene rešitve, zasnovane glede na vaše tehnološke zahteve. 🏭✅ Sporočite nam dimenzije vaših kosov, kapaciteto linije, profil utrjevanja in razpoložljiv prostor – pripravili bomo najboljšo rešitev in možnosti, ki resnično izboljšajo vsakodnevno učinkovitost. 🔥🎯 🧠📡 Nadziranje in upravljanje Sproten nadzor procesa: temperatura, čas, pretok zraka in načini delovanja – z alarmi in shranjenimi recepti za ponovljive cikle. 🔁✅ Lrodjyg H Dhspfx Akhju 🔥🧩 Grelnim modul Hitro segrevanje in stabilna temperatura zahvaljujoč učinkovitim grelnim elementom in hitremu prenosu energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Kroženje zraka Enakomerna porazdelitev zraka zmanjšuje temperaturne razlike za stalno kakovost premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija in konstrukcija Pametna zasnova komore minimalizira toplotne izgube – hitrejše doseganje nastavljene temperature in manjša poraba energije. ♻️📉 🛡️⚠️ Varnost in certifikati Senzorji, medzaporne naprave in zaščitna logika povečajo varnost in zanesljivost delovanja. 🔒👷 ⚡💰 Visoka učinkovitost Optimiziran prenos toplote in manjše izgube pomenijo resnične prihranke pri obratovanju. 📉🔥 ⏰🤖 Samodejni zagon Programabilni urnik – samodejno predgretje pred začetkom izmene za gladek zagon proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozapiralna vrata + pametni dimnik Preprečujejo nenamerno odpiranje, dimnik se vklopi le po potrebi za varnejše delovanje. 🧯✅ 🌿🔋 ECO način Nizka poraba energije v stanju pripravljenosti – do 20 % manjša poraba goriva, odvisno od procesa. 🌱📉 👀💡 Pogled in osvetlitev Pregled nad procesom brez odpiranja vrat – manjši padci temperature, lažji nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodila + samodejna kapuca Toplotna kapuca deluje samo med nalaganjem za manjše izgube toplote, samodejno podajanje po tirnicah izboljša ergonomijo in hitrost nalaganja. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VEČCONSKO GRETJE Neodvisen nadzor con za enakomerno utrjevanje kosov z različno maso in obliko. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grelniki nameščeni brez toplotnih mostov – večja učinkovitost in hitrejše dosežene nastavljene temperature. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Razdeljena komora Premična pregrada za dve neodvisni coni – sušenje in utrjevanje v eni napravi za maksimalno prilagodljivost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD prezračevanje Spremenljiva hitrost ventilatorja glede na pogoje v komori – boljši nadzor in manjša poraba elektrike. ⚙️💡

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Cene sušilnih peči, prikazanih na fotografijah, se razlikujejo glede na velikost, konfiguracijo in dodatno opremo. 💡📏⚙️ V podjetju ROMER izdelujemo tako standardne modele kot popolnoma prilagojene rešitve, zasnovane glede na vaše tehnološke zahteve. 🏭✅ Sporočite nam dimenzije vaših kosov, kapaciteto linije, profil utrjevanja in razpoložljiv prostor – pripravili bomo najboljšo rešitev in možnosti, ki resnično izboljšajo vsakodnevno učinkovitost. 🔥🎯 🧠📡 Nadziranje in upravljanje Sproten nadzor procesa: temperatura, čas, pretok zraka in načini delovanja – z alarmi in shranjenimi recepti za ponovljive cikle. 🔁✅ 🔥🧩 Grelnim modul Hitro segrevanje in stabilna temperatura zahvaljujoč učinkovitim grelnim elementom in hitremu prenosu energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Kroženje zraka Enakomerna porazdelitev zraka zmanjšuje temperaturne razlike za stalno kakovost premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija in konstrukcija Pametna zasnova komore minimalizira toplotne izgube – hitrejše doseganje nastavljene temperature in manjša poraba energije. ♻️📉 🛡️⚠️ Varnost in certifikati Senzorji, medzaporne naprave in zaščitna logika povečajo varnost in zanesljivost delovanja. 🔒👷 Lrodozduplopfx Akhju ⚡💰 Visoka učinkovitost Optimiziran prenos toplote in manjše izgube pomenijo resnične prihranke pri obratovanju. 📉🔥 ⏰🤖 Samodejni zagon Programabilni urnik – samodejno predgretje pred začetkom izmene za gladek zagon proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozapiralna vrata + pametni dimnik Preprečujejo nenamerno odpiranje, dimnik se vklopi le po potrebi za varnejše delovanje. 🧯✅ 🌿🔋 ECO način Nizka poraba energije v stanju pripravljenosti – do 20 % manjša poraba goriva, odvisno od procesa. 🌱📉 👀💡 Pogled in osvetlitev Pregled nad procesom brez odpiranja vrat – manjši padci temperature, lažji nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodila + samodejna kapuca Toplotna kapuca deluje samo med nalaganjem za manjše izgube toplote, samodejno podajanje po tirnicah izboljša ergonomijo in hitrost nalaganja. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VEČCONSKO GRETJE Neodvisen nadzor con za enakomerno utrjevanje kosov z različno maso in obliko. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grelniki nameščeni brez toplotnih mostov – večja učinkovitost in hitrejše dosežene nastavljene temperature. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Razdeljena komora Premična pregrada za dve neodvisni coni – sušenje in utrjevanje v eni napravi za maksimalno prilagodljivost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD prezračevanje Spremenljiva hitrost ventilatorja glede na pogoje v komori – boljši nadzor in manjša poraba elektrike. ⚙️💡

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Cene sušilnih peči, prikazanih na fotografijah, se razlikujejo glede na velikost, konfiguracijo in dodatno opremo. 💡📏⚙️ V podjetju ROMER izdelujemo tako standardne modele kot popolnoma prilagojene rešitve, zasnovane glede na vaše tehnološke zahteve. 🏭✅ Sporočite nam dimenzije vaših kosov, kapaciteto linije, profil utrjevanja in razpoložljiv prostor – pripravili bomo najboljšo rešitev in možnosti, ki resnično izboljšajo vsakodnevno učinkovitost. 🔥🎯 🧠📡 Nadziranje in upravljanje Sproten nadzor procesa: temperatura, čas, pretok zraka in načini delovanja – z alarmi in shranjenimi recepti za ponovljive cikle. 🔁✅ 🔥🧩 Grelnim modul Hitro segrevanje in stabilna temperatura zahvaljujoč učinkovitim grelnim elementom in hitremu prenosu energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Kroženje zraka Enakomerna porazdelitev zraka zmanjšuje temperaturne razlike za stalno kakovost premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija in konstrukcija Pametna zasnova komore minimalizira toplotne izgube – hitrejše doseganje nastavljene temperature in manjša poraba energije. ♻️📉 🛡️⚠️ Varnost in certifikati Lredsfz I Rxopfx Akhju Senzorji, medzaporne naprave in zaščitna logika povečajo varnost in zanesljivost delovanja. 🔒👷 ⚡💰 Visoka učinkovitost Optimiziran prenos toplote in manjše izgube pomenijo resnične prihranke pri obratovanju. 📉🔥 ⏰🤖 Samodejni zagon Programabilni urnik – samodejno predgretje pred začetkom izmene za gladek zagon proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozapiralna vrata + pametni dimnik Preprečujejo nenamerno odpiranje, dimnik se vklopi le po potrebi za varnejše delovanje. 🧯✅ 🌿🔋 ECO način Nizka poraba energije v stanju pripravljenosti – do 20 % manjša poraba goriva, odvisno od procesa. 🌱📉 👀💡 Pogled in osvetlitev Pregled nad procesom brez odpiranja vrat – manjši padci temperature, lažji nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodila + samodejna kapuca Toplotna kapuca deluje samo med nalaganjem za manjše izgube toplote, samodejno podajanje po tirnicah izboljša ergonomijo in hitrost nalaganja. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VEČCONSKO GRETJE Neodvisen nadzor con za enakomerno utrjevanje kosov z različno maso in obliko. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grelniki nameščeni brez toplotnih mostov – večja učinkovitost in hitrejše dosežene nastavljene temperature. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Razdeljena komora Premična pregrada za dve neodvisni coni – sušenje in utrjevanje v eni napravi za maksimalno prilagodljivost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD prezračevanje Spremenljiva hitrost ventilatorja glede na pogoje v komori – boljši nadzor in manjša poraba elektrike. ⚙️💡

Stanje: novo, Dvostruka pilna testera posebno je dizajnirana za precizno rezanje zaptivnih letvica (glazing beads) na zadatu dužinu, bilo sa ravnim ili kosa rezovima. Mašina ima dva radna nivoa, jedan iznad drugog, što omogućava istovremeno rezanje dve letvice. Oba komada letvice sigurno se drže tokom procesa rezanja pomoću prednjih pneumatskih stega. Podešavanje željene dužine vrši se ručnim točkom koji pomera levu glavu u odnosu na fiksnu desnu glavu, a dužina se lako očitava sa mehaničkog digitalnog displeja. Min/Max. dužina rezanja: 150 mm - 2400 mm Max. dimenzija preseka pri 90°: 55 x 100 mm Max. dimenzija preseka pri 45°: 40 x 100 mm 2 x testera prečnika 220 mm x 30 mm otvor Motor: 1,6 KS, trofazni Lrsdpfx Akjdy Hqvshou Zadovoljava CE zahteve bezbednosti

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo so trije enaki osnovni moduli večnamenske dozirne celice Rampf MC-EASY. Največja nosilnost robota: 3 kg, doseg robota: približno 600 mm, ročno rokovanje z deli. Dozirni sistem za 1K- in 2K-material, med drugim za gap filler- in zalivne aplikacije, dovod materiala iz kartuš, hobokov in 200-l sodov, dozirno krmiljenje Beckhoff, obdelava materiala: kartuše, hoboki, 200 l posode, krmiljenje: robotsko programiranje Fruitcore s 3D prikazom gibanja robota v realnem času, s statičnim 1K- in 2K-doziranjem. Z avtomatizacijskim modulom Digital Robot HORST600 ter centralno upravljalno programsko opremo za vse udeležence procesa, s 3 stranskimi stenami in 1 vrati, udobnim ročajem, cilindričnim zaklepom, osnovno ploščo za robota in potrošni material, upravljalna konzola, svetlobna pregrada, sistemska svetilka – vse je posamezno pozicionirano, montirano in ožičeno, stekla iz Makrolona. Možen je ogled na lokaciji, naprava ni priključena na elektriko. Lrsdjylzicspfx Akhou

Leto izdelave: 2019, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je celovita lakirnica na dveh nivojih za proizvodnjo motorjev, vključno z vsemi potrebnimi agregati in komponentami. Nosilci obdelovancev v sistemu: 118, taktni čas: približno 49 s, celotni čas prehoda: 97 min, največja proizvodna zmogljivost v 3 izmenah: 258.000/leto, skupne dimenzije postrojenja X/Y: približno 26.000 mm/9.000 mm. 1) Adsorpcijski sušilnik. 2) Parni vlažilec Carel. 3) Dvo- in tristopenjske filtrske komore. 4) Kompresorska tehnika. 5) Zračni sušilnik Hygrex. 6) Robot s krmilno omarico in lakirno pištolo. 7) Dozirna črpalka za barvo. 8) Priprava na lakiranje in čiščenje. 9) Ozmotska naprava. Gre za popolno lakirno linijo s pomočjo robota, od čiščenja do procesa sušenja. Dokumentacija je na voljo. Ogled na lokaciji je možen. Lrsdjytgpqjpfx Akheu

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 770 mm, skupna širina: 970 mm, skupna višina: 2.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodni tok: 16 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, RVF 327 je kompakten model stroja, vendar so njegove zmogljivosti primerljive z modeli višjega razreda. Je ekonomičen in se lahko uporablja pri: – polnjenju različnih vrst izdelkov – za različne vrste sirov in drugih mehkih izdelkov – za zelenjavne mešanice – za doziranje omak in juh Servis in možnosti: Sodoben upravljalni sistem na dotik omogoča popoln nadzor nad strojem – hitro in enostavno upravljanje z različnimi parametri – zaznava napake in okvare, kar omogoča tudi njihovo pravočasno odpravljanje – shranjuje več kot 100 programov z različnimi recepti za opomnik – samodejni nadzor pri povezavi s strojem za zapiranje – možnost delovanja v tandemu z drugim polnilnim strojem – vgrajeni postopki za delo z detektorjem kovin. Servo upravljanje strojev „Rex“ učinkovito deluje že 19 let in je bilo skozi leta izboljšano z namenom olajšanja dela uporabnika: – Praktično brezplačno vzdrževanje v dolgem časovnem obdobju. – Izjemno natančno doziranje – Nizka poraba energije – Gladko uravnavanje hitrosti gibanja. Rex postavlja nove standarde pri proizvodnji suhih klobas. Novi polnilni stroji REX omogočajo izvajanje širokega spektra individualnih pristopov za izboljšanje kakovosti proizvodnje pri optimalnih stroških. Tehnološko zrela in inteligentna zasnova polnilnih strojev REX ponuja najboljše pri proizvodnji suhih klobas. Z fleksibilno in raznoliko uporabo možnosti se doseže optimizacija celotnega procesa polnjenja. Odločilna prednost koncepta polnjenja REX se doseže z enakomernim potiskanjem izdelka pri stalnem enakomernem pritisku diskov. Natančno izbran komplet rezalnih orodij za vaš izdelek zagotavlja jasno in kompaktno shemo rezanja, brez stiskanja. Ta lastnost podpira difuzijo vlage iz izdelka in s tem prispeva k hitremu in optimalnemu procesu zorenja in sušenja. Visoka zmogljivost polnjenja in natančno doziranje z neprekinjenim uravnavanjem. – Polnilna masa se ne stisne in ne segreje. – Ohranjanje odlične higiene in varnosti pri delu – Možnost hitre ponovne nastavitve stroja za proizvodnjo različnih izdelkov. – Nizki stroški tehničnega vzdrževanja. – Skrajšanje časa mletja surovega materiala – Zmanjšana vsebnost ostankov zraka. Učinkovit stroj za delo, z zelo nizkimi stroški vzdrževanja, primeren za različne izdelke, z možnostjo njihove zamenjave. Glavne značilnosti: Računalniško upravljanje s 12-palčnim zaslonom z izborom jezikov Polnilni lijak 100 litrov; Doziranje od 5 g do 10000 g, z izborom v koraku 0,01 g. Hitrost doziranja – do 500 porcij na minuto. Kapaciteta polnjenja – do 2700 kg/uro Tlak polnjenja – do 40 bar Moč: 5 kW Napetost: 400 V, 50 – 60 Hz Možnost shranjevanja 200 delovnih programov; Polnilna masa se ne stisne in ne segreje Ohranjanje odlične higiene in varnosti pri delu Lsdez D Uvvepfx Akhjru Možnost hitre ponovne nastavitve stroja za proizvodnjo različnih izdelkov; Dobava, montaža, preizkus in usposabljanje – vključeno v ceno Vtičnica za povezavo s strojem za zapiranje Povezava z linijo za proizvodnjo čepečkov.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Laboratorijski rotacijski avtoklav BARRIQUAND STERIFLOW – 1 koš Rotacijski laboratorijski avtoklav BARRIQUAND STERIFLOW s kapaciteto za 1 koš, zasnovan za razvoj, testiranje in validacijo procesov sterilizacije in pasterizacije pakiranih živil. Zasnova z enim košem in rotacijskim sistemom ga naredi posebej zanimiv za pilotne obrate, oddelke za raziskave in razvoj, tehnološke centre in proizvajalce, ki morajo izvajati teste toplotne obdelave v manjšem obsegu, preden prenesejo parametre na večje industrijske naprave. Sistem omogoča nadzorovano vrtenje obremenitve med toplotnim ciklom, kar lahko izboljša prenos toplote in homogenost obdelave pri določenih izdelkih in oblikah. GLAVNE LASTNOSTI - Proizvajalec: BARRIQUAND STERIFLOW - Tip: Laboratorijski/pilotni rotacijski avtoklav - Kapaciteta: 1 koš - Sistem za vrtenje obremenitve - Uporaba: sterilizacija/pasterizacija - Toplotna obdelava v serijah - Horizontalna komora - Konstrukcija iz nerjavečega jekla - Sprednja vrata z velikim premerom - Varnostni sistem zapiranja - Motoriziran pogon za vrtenje - Notranji sistem za distribucijo procesa - Cevi in ventili za proces - Zasnovan za testiranje in razvoj toplotnih procesov - Primeren za pilotne obrate in proizvodnjo majhnih serij PROCES BARRIQUAND STERIFLOW s 1 košem omogoča reprodukcijo industrijskih procesov toplotne obdelave pakiranih živil v manjšem obsegu. Izdelki se vstavijo v komoro in se izpostavijo programiranemu ciklu segrevanja, vzdrževanja temperature in hlajenja. Med procesom je mogoče uporabiti vrtenje obremenitve, kar omogoča ocenjevanje njegovega vpliva na prenos toplote in obnašanje izdelka. Lrodpfjzbi U Esx Akhou Ta konfiguracija je še posebej uporabna za izvajanje testov izdelkov, razvoj receptur, optimizacijo ciklov, validacije procesov in testiranja z novimi oblikami embalaže. UPORABA Posebej primeren za oddelke za raziskave in razvoj, laboratorije, pilotne obrate, tehnološke centre in živilsko industrijo, ki morajo razviti ali validirati procese pred njihovo uvedbo v industrijskem obsegu. Odvisno od konfiguracije se lahko uporablja za testiranje konzerv, steklenic in drugih embalaž, ki so združljive s toplotno obdelavo in vrtenjem v avtoklavu. Kombinacija tehnologije BARRIQUAND STERIFLOW, rotacijskega sistema in kapacitete 1 koš ponuja prilagodljivo rešitev za raziskave, razvoj in pilotno proizvodnjo. Naprava je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko posredujemo dodatne tehnične informacije, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Chiller HL-2000 HL-2000 vzdržuje stabilne delovne pogoje za laserske rezalnike do približno 2 kW, saj zagotavlja ponovljivo temperaturo medija z natančnostjo ±1°C. Takšna termična stabilnost se neposredno odraža v kakovosti roba reza, manjši pogostosti izpadov ter daljši življenjski dobi izvora in glave/optičnih komponent. Dvojni tokokrog omogoča neodvisno hlajenje ključnih sklopov, večji rezervoar in visok pretok pa zagotavljata varno, neprekinjeno delovanje v proizvodnem načinu. Prednosti za uporabnika - Ponovljivost procesa – stabilna temperatura pomeni predvidljiv žarek in parametre reza. - Zaščita komponent – zmanjšuje pregrevanje, kar zmanjšuje obrabo delov in tveganje za okvare. - Neprekinjena proizvodnja – učinkovit tokokrog in natančen nadzor zmanjšujeta nenačrtovane prekinitve. - Enostavna integracija – standardni priključki in napajanje 220 V/50 Hz poenostavljajo namestitev. - Ekonomičnost – stabilno hlajenje znižuje stroške vzdrževanja zaradi temperaturnih preobremenitev. Uporaba - Hlajenje laserskega vira ter glave/optičnih komponent na vlakenskih laserskih rezalnikih do približno 2 kW. - Proizvodne linije, usmerjene v neprekinjen delovni cikel in minimalne izpade. Obratovanje - Priporočena je redna kontrola nivoja in čistoče vode ter stanja filtrov/sistema, kar podpira visok delovni standard. - Kompaktno ohišje omogoča enostavno postavitev ob stroju in dober servisni dostop v vsakdanji uporabi. - Deluje na splošno uporabljenem hladilnem sredstvu R-410A, kar olajša vzdrževanje in zagotavlja dostopnost materialov. Tehnične specifikacije HL-2000 Model: HL-2000-QG2/2 Prostornina rezervoarja: 19 l Pretok (tokokrog): 33 l/min Premer priključkov: 1/2" notranji navoj Višina črpanja: 45 m Lredjzff Tdjpfx Akheu Hladilna zmogljivost: 5907 kcal/h (≈ 6,7 kW) Moč kompresorja: 3,3 kW (3,08 KM) Moč črpalke: 0,55 kW Hladilno sredstvo: R-410A, 1800 g Natančnost regulacije temperature: ±1 °C Napajanje: 220 V (±10%), 50 Hz Nazivni tok: 15 A Dimenzije (Š×D×V): 600 × 470 × 890 mm Teža: 70 kg

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, Colussi Ermes L0130/017, tip 2414, je stroj blagovne znamke Colussi Ermes, zasnovan za avtomatsko pranje zabojnikov in transportnih posod, ki se uporabljajo v živilski industriji. Kako deluje stroj Colussi Ermes L0130/017 za pranje zabojnikov in posod? Stroj uporablja tehnologijo pranja z visokim tlakom, ki združuje mehansko delovanje curkov vode pod tlakom s kemičnimi sredstvi, kar omogoča učinkovito odstranjevanje tudi trdovratnih ostankov z površine zabojnikov in posod. Stroj je zasnovan za pranje posod različnih oblik, višin in dimenzij, vključno s kvadratnimi, okroglimi, plastičnimi, jeklenimi in posodami na kolesih. Konstrukcija iz nerjavečega jekla z debelimi, izoliranimi ploščami omejuje izgubo toplote, napreden sistem za odvajanje vode pa omogoča skoraj takojšnjo ponovno uporabo opreme po končanem ciklu pranja. Ključne prednosti stroja Colussi Ermes L0130/017 Stroj Colussi Ermes L0130/017 lahko opere med 20 in 120 posod na uro, odvisno od uporabljenga programa in vrste prane posode, kar ga naredi za prilagodljivo rešitev za obrate različnih proizvodnih zmogljivosti. Možnost programiranja posameznih ciklov pranja, prilagojenih potrebam stranke, skupaj z odgovornim doziranjem kemikalij, zmanjšuje porabo medijev in vpliv na okolje. Lrodpfszudbxox Akhou Neprekinjeno spremljanje procesa pranja v skladu s standardi HACCP, skupaj z mehanskim dvigalom, ki olajša dostop za vzdrževanje, povečuje varnost in udobje pri upravljanju stroja. Njegova robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla in energetsko učinkoviti programi pranja z večstopenjskim ogrevanjem vode zagotavljajo zanesljivo delovanje tudi pri intenzivni uporabi. Tehnične specifikacije stroja Colussi Ermes L0130/017 Proizvajalec: Colussi Ermes Model: L0130/017 Tip: 2414 Leto izdelave: 2010 Zmogljivost: 20 – 120 posod/h Material konstrukcije: nerjaveče jeklo, z izoliranimi ploščami Skladnost: spremljanje procesa v skladu s standardi HACCP Uporaba stroja Colussi Ermes L0130/017 za pranje zabojnikov in posod Stroj Colussi Ermes L0130/017 se uporablja v obratih živilskopredelovalne industrije, kjer je potrebno redno in učinkovito pranje zabojnikov in transportnih posod, ki se uporabljajo za prenašanje in shranjevanje surovega materiala. Stroj dobro deluje tako v manjših obratih kot tudi na proizvodnih linijah z večjo zmogljivostjo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Ponujamo rabljeni stroj FUJI FW3710 Wrapper VI, horizontalno pakirnico tipa Horizontal Form Fill-Seal (HFFS), namenjeno samodejnemu pakiranju izdelkov v folijo. Stroj je primeren za proizvodna podjetja, ki potrebujejo učinkovit in ponovljiv sistem za individualno pakiranje izdelkov. Stroj HFFS oblikuje pakiranje iz role folije, podaja izdelek, zatesni embalažo in odreže končni paket. Ta tehnologija se pogosto uporablja za pakiranje živil, porcijskih izdelkov, že pripravljenih artiklov in raznih drugih predmetov, ki zahtevajo estetsko in zatesnjeno pakiranje v folijo. FUJI FW3710 Wrapper VI je mogoče uporabljati kot samostojni pakirni stroj ali kot del večje proizvodne linije. Konstrukcija stroja omogoča neprekinjeno industrijsko obratovanje, zmanjšuje ročno delo in izboljšuje ponovljivost pakirnega procesa. FUJI-jev pakirni stroj je odlična rešitev za podjetja, ki iščejo rabljeni flow-pack stroj za avtomatizacijo pakiranja posameznih izdelkov. Enota je uporabna v živilski industriji, proizvodnji, co-packingu in na proizvodnih linijah, kjer je potrebna hitro pakiranje v folijo. Tehnični podatki: Proizvajalec: FUJI Model: FW3710 Wrapper VI Tip: horizontalni HFFS / flow-pack pakirni stroj Vrsta stroja: Horizontalni Form Fill-Seal stroj Stanje: rabljeno Glavne prednosti: horizontalni HFFS / flow-pack pakirni sistem automatsko oblikovanje, zatesnitev in rezanje paketa pakiranje izdelkov v folijo z role ponovljiv individualni pakirni proces uporaba kot samostojni stroj ali kot del linije Lrodozhm Saopfx Akhsu rešitev za avtomatizacijo pakiranja primerno za živilske in industrijske izdelke priznani proizvajalec FUJI konstrukcija prilagojena industrijskemu delovanju Uporaba: pakiranje živilskih izdelkov pakiranje porcijskih izdelkov pakiranje že pripravljenih izdelkov pakiranje posameznih izdelkov flow-pack pakiranje v folijo proizvodne in co-packing linije avtomatizacija pakirnega procesa pakiranje izdelkov, ki zahtevajo estetsko pakiranje v folijo

Leto izdelave: 2016, stanje: zelo dobro (rabljeno), Belimed WD 290 Pralni stroj / naprava za čiščenje in razkuževanje Ta naprava v izvedbi iz nerjavečega jekla – z izparilnikom za odvajanje zraka (opcija z višjo konstrukcijo) – je zasnovana za čiščenje laboratorijske posode, infuzijskih steklenic, proizvodnih delov itd. WD 290 je na voljo z dvema avtomatsko upravljanima, navpično odpirajočima se drsnima vrati iz stekla, ki omogočajo vizualni nadzor med celotnim procesom obdelave. Zagotovljena je tudi neprekinjena varnost procesa. Sama naprava prek neodvisnega sistema za nadzor podatkov o procesu nadzoruje vse pomembne parametre delovanja. Polnjenje poteka ročno prek navpično odpirajočih se drsnih vrat iz stekla, nameščenih na sprednji strani. Deli, ki jih je treba očistiti (laboratorijska oprema, laboratorijske steklenice itd.), se položijo na nosilno ploščo (voziček z brizgalkami). Sistem brizgalk je sestavljen iz dveh rotirajočih zunanjih pršilnih rok (zgoraj in spodaj), skozi katere se usmerjajo posamezna medija, kot so detergent, izpiralna tekočina in tekočina za končno izpiranje. Izpiralno sredstvo se nahaja zunaj naprave in se dovaja glede na izbrano nastavitev programa. WD 290 je opremljen z električnim grelnikom za pralni prostor (22 kW) in sušilni prostor (10,5 kW). Uporaben notranji prostor (69 x 63 x 80 cm) ima prostornino približno 350 litrov (bruto: 430 litrov). Podatki o porabi med delovanjem: Dejonizirana voda: približno 40 l/min Topla voda: približno 40 l/min Hladna voda: približno 40 l/min Lredpozrfraefx Akhju Napravo upravljamo prek nadzorne plošče na sprednji strani stroja. Jezik uporabniškega vmesnika je angleščina in nemščina. Standardno je naprogramiranih 9 prednastavljenih programov čiščenja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Valjčni-kroglasti podajalnik – natančno in enostavno upravljanje z materialom v več smereh Valjčni-kroglasti podajalnik je specializiran valjčni transporter, zasnovan za enostavno upravljanje z obdelovanimi deli v več ravninah. Zahvaljujoč uporabi kroglastih nosilnih elementov omogoča natančno pozicioniranje delov različnih dimenzij, kar bistveno poveča ergonomijo in hitrost dela na delovnih postajah, kot so tračne žage, žage za rezanje, CNC centri in stroji za pakiranje. To je praktično, lahko in funkcionalno orodje, ki podpira procese notranjega transporta. Glavne prednosti stroja Gibanje v več smereh – transportne krogle omogočajo prosto premikanje delov v vseh osi Kompaktna konstrukcija – majhna teža in dimenzije olajšajo postavitev v ozkih delovnih prostorih Nastavitev višine v razponu 680–1100 mm – prilagoditev različnim strojem in delovnim postajam Stabilna jeklena osnova – zagotavlja togost in varnost pri delu Enostavno upravljanje – hitra montaža in intuitivna nastavitev Konstrukcija in tehnologija Podajalnik je zasnovan na trdni jekleni konstrukciji z enim transportnim modulom, ki temelji na sistemu nosilnih krogel. Vsaka krogla je nameščena v ležišču, kar zagotavlja vzdržljivost in možnost brez trenja premikanja dela v vseh smereh. Konstrukcija omogoča natančno nastavitev delovne višine v razponu 680–1100 mm, delovna širina 400 mm pa omogoča, da podajalnik deluje samostojno ali kot del integriranega valjčnega sistema. Natančnost in učinkovitost dela V nasprotju s tradicionalnimi podajalniki z navadnimi valji, valjčni-kroglasti podajalnik omogoča ne le linearno, temveč tudi stransko in rotacijsko premikanje materiala. Ta rešitev bistveno olajša pozicioniranje delov med operacijami rezanja, označevanja, pakiranja ali mehanske obdelave. Operater lahko hitro in natančno nastavi obdelovanec, kar zmanjšuje tveganje napak in poškodb. Zaradi majhne teže (10 kg) je mogoče enostavno premikati napravo med delovnimi postajami. Uporaba Kroglasti podajalniki se široko uporabljajo v industrijskih okoljih, kjer je potrebna: Natančna obdelava velikih ali težkih delov Vmesni transport med delovnimi postajami Podpora materiala pri operacijah pakiranja, rezanja ali obdelave Ljdpfszwdr Nox Akhsru Optimizacija logističnega procesa v skladiščih in proizvodnji Ta vrsta valjnega transporterja odlično sodeluje s transportnimi linijami, CNC stroji in montažnimi postajami. Standardna oprema Kroglasti modul s delovno širino 400 mm Jeklena konstrukcija, pobarvana s prašnim premazom Nastavitev višine 680–1100 mm z blokado Stabilna osnova z nedrsečimi podstavki Dodatna oprema Transportna kolesa z zavoro Kroglasti moduli z drugimi širinami Sistemi za povezavo z dodatnimi podajalniki Površine krogel z gumijasto prevleko za delo z občutljivimi materiali Tehnični podatki – valjčni-kroglasti podajalnik Delovna širina 400 mm Nastavitev višine 680 – 1100 mm Transportne dimenzije (pakiranje) 480 x 445 x 150 mm Teža 10 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 6.300 mm, skupna višina: 2.100 mm, skupna dolžina: 20.000 mm, delovna širina: 2.600 mm, vhodna napetost: 380 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, širina valja: 2.600 mm, dolžina valja: 7.600 mm, Ponujamo naslednjo, takoj pripravljeno za uporabo, ICO SYSTEM ICO SYSTEM reaktivno PUR termo-lepilno prešo PU za celoplošno lepljenje, letnik 2005. ICO SYSTEM reaktivna PU termo-lepilna linija – 2.600 × 7.000 mm Naprodaj: popolna industrijska reaktivna PU termo-lepilna linija za enostransko lepljenje velikih ploščatih materialov. Ta robustna proizvodna linija podjetja ICO SYSTEM International Coating GmbH je bila več let uspešno uporabljena pri podjetju TABB Interior Systems BV za proizvodnjo visokokakovostnih laminiranih ploščatih materialov. Naprava je v odličnem tehničnem stanju, popolnoma deluje in jo je mogoče takoj vključiti v proizvodnjo. Glavne značilnosti: Reaktivno PUR termo-lepljenje Maksimalna velikost plošče: 2.600 × 7.000 mm Primerno za enostransko lepljenje Letnik: pribl. 2005 Popolnoma delujoče in dobro vzdrževano Upravljanje s PLC in na dotik Avtomatski vakuumski portal za natančno pozicioniranje plošč Prehajalni valji za nadzorovano strjevanje in konstantni pritisk Vključeni so valjasti transporterji in transportne mize Primerno za: Naprava je primerna za lepljenje različnih ploščatih materialov, vključno z: ploščami iz vezanega lesa (multiplex); MDF; HDF; ploščami iz ivernega lesa; HPL; kompozitnimi ploščami; aluminijastimi in jeklenimi ploščami; različnimi drugimi industrijskimi ploščatimi materiali. Proizvodni proces Linija je zasnovana za učinkovit in reproducibilen proizvodni proces: pozicioniranje spodnje plošče; nanos reaktivnega PUR termo-lepila; avtomatska postavitev zgornje plošče z vakuumskim portalom; prehod skozi ogrevano prešo; nadzorovano strjevanje in izhod končnega izdelka. Zahvaljujoč avtomatskemu postopku se velike plošče hitro, natančno in s stalno kakovostjo lepljenja proizvajajo. Obseg dobave Popolna naprava vključuje, med drugim: ICO SYSTEM ogrevane prehajalne valje; avtomatski vakuumski portal z sesalnimi prijemali; transportne trakove in valjaste transporterje; nadzorno omarico s PLC/HMI; popolno jekleno konstrukcijo in opremo za upravljanje. Stanje Stroj je popolnoma delujoč, še vedno se uporablja v proizvodnji in je na voljo izključno zaradi spremembe proizvodnega procesa. Ogled stroja v delovnem stanju je možen po dogovoru. Vas zanima? Lsdpfx Aezlh Aujkhjru Za dodatne informacije, tehnične specifikacije, demonstracijo ali ogled nas kontaktirajte. Ta visokokakovostna industrijska prešna linija je zelo primerna za podjetja, ki želijo učinkovito in z visokokakovostno PUR termo-lepilno povezavo lepljati velike ploščate materiale.

Stanje: rabljeno, Ponujamo rabljeno napravo Poly-clip ICA 8700 – dvojno spenjalno napravo, ki je avtomatizirana in namenjena industrijski uporabi. Uporablja se za zapiranje ovojnic pri proizvodnji mesnih izdelkov, oblikovanih šunk, izdelkov za rezanje, klobas večjih kalibrov in drugih živil, ki zahtevajo trdno in ponovljivo spenjanje. Model Poly-clip ICA je zasnovan za večje kalibre in oblikovane izdelke. Napravo je mogoče uporabljati s fibrnimi, kolagenskimi in plastičnimi ovojnicami. Zahvaljujoč sistemu ločevanja z iriso omogoča naprava, da so končni deli izdelka kratki in simetrični, kar zagotavlja estetski in ponovljiv rezultat zapiranja. Naprava ICA 8700 lahko deluje skupaj z vakuumske polnili in črpalkami za šunke, s čimer se ustvari avtomatizirana postaja za polnjenje in zapiranje izdelkov. Po polnjenju naprava zbere ovojnico, loči izdelek in nanese sponke, kar prispeva k povečanju učinkovitosti procesa in zmanjšanju ročnega dela. Naprava je še posebej primerna za proizvodnjo oblikovanih šunk, izdelkov iz celih mišic, mortadele, klobas večjih kalibrov, zrelih izdelkov, izdelkov za rezanje in izdelkov, zapakiranih v ovojnice, ki zahtevajo močno in trdno zapiranje. Poly-clip ICA je naprava, zasnovana za obrate, ki potrebujejo učinkovit, higieničen in ponovljiv sistem spenjanja za industrijsko proizvodnjo živil. Konstrukcija iz nerjavečega jekla olajša čiščenje, ergonomska zasnova pa podpira nemoteno vsakodnevno proizvodnjo. Tehnični podatki: Proizvajalec: Poly-clip System GmbH & Co. KG Model: ICA 8700 Tip: avtomatska dvojna spenjalna naprava Moč: 2,8 kW Napetost: 3 × 400 V Frekvenca: 50 Hz Lodpfxozi U Ixo Akhsru Obseg kalibra: do 200 mm Kapaciteta: do 60 ciklov/min v neprekinjenem delovanju Podprte ovojnice: fibrne, kolagenske in plastične ovojnice Uporaba: spenjanje velikih kalibrov in oblikovanih izdelkov Glavne prednosti: avtomatska industrijska dvojna spenjalna naprava zasnovana za velike kalibre in oblikovane izdelke primerna za fibrne, kolagenske in plastične ovojnice sistem ločevanja z iriso za kratke in simetrične končne dele izdelka ponovljivo in trdno zapiranje ovojnice možnost sodelovanja s polnili in črpalkami za šunke visoka učinkovitost procesa spenjanja konstrukcija iz nerjavečega jekla olajšano higienično vzdrževanje zmanjšano ročno delo ugledni proizvajalec Poly-clip System rešitev za proizvodnjo oblikovanih šunk, klobas večjih kalibrov in izdelkov za rezanje