Opazovalec Procesa nakup rabljenega (550)

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Cene sušilnih peči, prikazanih na fotografijah, se razlikujejo glede na velikost, konfiguracijo in dodatno opremo. 💡📏⚙️ V podjetju ROMER izdelujemo tako standardne modele kot popolnoma prilagojene rešitve, zasnovane glede na vaše tehnološke zahteve. 🏭✅ Sporočite nam dimenzije vaših kosov, kapaciteto linije, profil utrjevanja in razpoložljiv prostor – pripravili bomo najboljšo rešitev in možnosti, ki resnično izboljšajo vsakodnevno učinkovitost. 🔥🎯 Ndodpeyg H Dzefx Akhjc 🧠📡 Nadziranje in upravljanje Sproten nadzor procesa: temperatura, čas, pretok zraka in načini delovanja – z alarmi in shranjenimi recepti za ponovljive cikle. 🔁✅ 🔥🧩 Grelnim modul Hitro segrevanje in stabilna temperatura zahvaljujoč učinkovitim grelnim elementom in hitremu prenosu energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Kroženje zraka Enakomerna porazdelitev zraka zmanjšuje temperaturne razlike za stalno kakovost premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija in konstrukcija Pametna zasnova komore minimalizira toplotne izgube – hitrejše doseganje nastavljene temperature in manjša poraba energije. ♻️📉 🛡️⚠️ Varnost in certifikati Senzorji, medzaporne naprave in zaščitna logika povečajo varnost in zanesljivost delovanja. 🔒👷 ⚡💰 Visoka učinkovitost Optimiziran prenos toplote in manjše izgube pomenijo resnične prihranke pri obratovanju. 📉🔥 ⏰🤖 Samodejni zagon Programabilni urnik – samodejno predgretje pred začetkom izmene za gladek zagon proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozapiralna vrata + pametni dimnik Preprečujejo nenamerno odpiranje, dimnik se vklopi le po potrebi za varnejše delovanje. 🧯✅ 🌿🔋 ECO način Nizka poraba energije v stanju pripravljenosti – do 20 % manjša poraba goriva, odvisno od procesa. 🌱📉 👀💡 Pogled in osvetlitev Pregled nad procesom brez odpiranja vrat – manjši padci temperature, lažji nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodila + samodejna kapuca Toplotna kapuca deluje samo med nalaganjem za manjše izgube toplote, samodejno podajanje po tirnicah izboljša ergonomijo in hitrost nalaganja. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VEČCONSKO GRETJE Neodvisen nadzor con za enakomerno utrjevanje kosov z različno maso in obliko. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grelniki nameščeni brez toplotnih mostov – večja učinkovitost in hitrejše dosežene nastavljene temperature. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Razdeljena komora Premična pregrada za dve neodvisni coni – sušenje in utrjevanje v eni napravi za maksimalno prilagodljivost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD prezračevanje Spremenljiva hitrost ventilatorja glede na pogoje v komori – boljši nadzor in manjša poraba elektrike. ⚙️💡

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Cene sušilnih peči, prikazanih na fotografijah, se razlikujejo glede na velikost, konfiguracijo in dodatno opremo. 💡📏⚙️ V podjetju ROMER izdelujemo tako standardne modele kot popolnoma prilagojene rešitve, zasnovane glede na vaše tehnološke zahteve. 🏭✅ Sporočite nam dimenzije vaših kosov, kapaciteto linije, profil utrjevanja in razpoložljiv prostor – pripravili bomo najboljšo rešitev in možnosti, ki resnično izboljšajo vsakodnevno učinkovitost. 🔥🎯 🧠📡 Nadziranje in upravljanje Sproten nadzor procesa: temperatura, čas, pretok zraka in načini delovanja – z alarmi in shranjenimi recepti za ponovljive cikle. 🔁✅ 🔥🧩 Grelnim modul Hitro segrevanje in stabilna temperatura zahvaljujoč učinkovitim grelnim elementom in hitremu prenosu energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Kroženje zraka Enakomerna porazdelitev zraka zmanjšuje temperaturne razlike za stalno kakovost premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija in konstrukcija Pametna zasnova komore minimalizira toplotne izgube – hitrejše doseganje nastavljene temperature in manjša poraba energije. ♻️📉 🛡️⚠️ Varnost in certifikati Senzorji, medzaporne naprave in zaščitna logika povečajo varnost in zanesljivost delovanja. 🔒👷 ⚡💰 Visoka učinkovitost Optimiziran prenos toplote in manjše izgube pomenijo resnične prihranke pri obratovanju. 📉🔥 ⏰🤖 Samodejni zagon Programabilni urnik – samodejno predgretje pred začetkom izmene za gladek zagon proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozapiralna vrata + pametni dimnik Preprečujejo nenamerno odpiranje, dimnik se vklopi le po potrebi za varnejše delovanje. 🧯✅ Ndedsfy T H Ijpfx Akhjc 🌿🔋 ECO način Nizka poraba energije v stanju pripravljenosti – do 20 % manjša poraba goriva, odvisno od procesa. 🌱📉 👀💡 Pogled in osvetlitev Pregled nad procesom brez odpiranja vrat – manjši padci temperature, lažji nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodila + samodejna kapuca Toplotna kapuca deluje samo med nalaganjem za manjše izgube toplote, samodejno podajanje po tirnicah izboljša ergonomijo in hitrost nalaganja. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VEČCONSKO GRETJE Neodvisen nadzor con za enakomerno utrjevanje kosov z različno maso in obliko. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grelniki nameščeni brez toplotnih mostov – večja učinkovitost in hitrejše dosežene nastavljene temperature. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Razdeljena komora Premična pregrada za dve neodvisni coni – sušenje in utrjevanje v eni napravi za maksimalno prilagodljivost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD prezračevanje Spremenljiva hitrost ventilatorja glede na pogoje v komori – boljši nadzor in manjša poraba elektrike. ⚙️💡

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Cene sušilnih peči, prikazanih na fotografijah, se razlikujejo glede na velikost, konfiguracijo in dodatno opremo. 💡📏⚙️ V podjetju ROMER izdelujemo tako standardne modele kot popolnoma prilagojene rešitve, zasnovane glede na vaše tehnološke zahteve. 🏭✅ Sporočite nam dimenzije vaših kosov, kapaciteto linije, profil utrjevanja in razpoložljiv prostor – pripravili bomo najboljšo rešitev in možnosti, ki resnično izboljšajo vsakodnevno učinkovitost. 🔥🎯 🧠📡 Nadziranje in upravljanje Sproten nadzor procesa: temperatura, čas, pretok zraka in načini delovanja – z alarmi in shranjenimi recepti za ponovljive cikle. 🔁✅ 🔥🧩 Grelnim modul Hitro segrevanje in stabilna temperatura zahvaljujoč učinkovitim grelnim elementom in hitremu prenosu energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Kroženje zraka Enakomerna porazdelitev zraka zmanjšuje temperaturne razlike za stalno kakovost premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija in konstrukcija Pametna zasnova komore minimalizira toplotne izgube – hitrejše doseganje nastavljene temperature in manjša poraba energije. ♻️📉 🛡️⚠️ Varnost in certifikati Senzorji, medzaporne naprave in zaščitna logika povečajo varnost in zanesljivost delovanja. 🔒👷 ⚡💰 Visoka učinkovitost Optimiziran prenos toplote in manjše izgube pomenijo resnične prihranke pri obratovanju. 📉🔥 ⏰🤖 Samodejni zagon Programabilni urnik – samodejno predgretje pred začetkom izmene za gladek zagon proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozapiralna vrata + pametni dimnik Preprečujejo nenamerno odpiranje, dimnik se vklopi le po potrebi za varnejše delovanje. 🧯✅ 🌿🔋 ECO način Nizka poraba energije v stanju pripravljenosti – do 20 % manjša poraba goriva, odvisno od procesa. 🌱📉 👀💡 Pogled in osvetlitev Pregled nad procesom brez odpiranja vrat – manjši padci temperature, lažji nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodila + samodejna kapuca Toplotna kapuca deluje samo med nalaganjem za manjše izgube toplote, samodejno podajanje po tirnicah izboljša ergonomijo in hitrost nalaganja. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VEČCONSKO GRETJE Neodvisen nadzor con za enakomerno utrjevanje kosov z različno maso in obliko. 🧩✅ Nsdpfx Akofzb Niohjdc 🧠♨️ MTS sistem Grelniki nameščeni brez toplotnih mostov – večja učinkovitost in hitrejše dosežene nastavljene temperature. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Razdeljena komora Premična pregrada za dve neodvisni coni – sušenje in utrjevanje v eni napravi za maksimalno prilagodljivost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD prezračevanje Spremenljiva hitrost ventilatorja glede na pogoje v komori – boljši nadzor in manjša poraba elektrike. ⚙️💡

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Cene sušilnih peči, prikazanih na fotografijah, se razlikujejo glede na velikost, konfiguracijo in dodatno opremo. 💡📏⚙️ V podjetju ROMER izdelujemo tako standardne modele kot popolnoma prilagojene rešitve, zasnovane glede na vaše tehnološke zahteve. 🏭✅ Sporočite nam dimenzije vaših kosov, kapaciteto linije, profil utrjevanja in razpoložljiv prostor – pripravili bomo najboljšo rešitev in možnosti, ki resnično izboljšajo vsakodnevno učinkovitost. 🔥🎯 🧠📡 Nadziranje in upravljanje Sproten nadzor procesa: temperatura, čas, pretok zraka in načini delovanja – z alarmi in shranjenimi recepti za ponovljive cikle. 🔁✅ 🔥🧩 Grelnim modul Hitro segrevanje in stabilna temperatura zahvaljujoč učinkovitim grelnim elementom in hitremu prenosu energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Kroženje zraka Enakomerna porazdelitev zraka zmanjšuje temperaturne razlike za stalno kakovost premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija in konstrukcija Pametna zasnova komore minimalizira toplotne izgube – hitrejše doseganje nastavljene temperature in manjša poraba energije. ♻️📉 🛡️⚠️ Varnost in certifikati Nsdpfx Akeflk Awjhsdc Senzorji, medzaporne naprave in zaščitna logika povečajo varnost in zanesljivost delovanja. 🔒👷 ⚡💰 Visoka učinkovitost Optimiziran prenos toplote in manjše izgube pomenijo resnične prihranke pri obratovanju. 📉🔥 ⏰🤖 Samodejni zagon Programabilni urnik – samodejno predgretje pred začetkom izmene za gladek zagon proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozapiralna vrata + pametni dimnik Preprečujejo nenamerno odpiranje, dimnik se vklopi le po potrebi za varnejše delovanje. 🧯✅ 🌿🔋 ECO način Nizka poraba energije v stanju pripravljenosti – do 20 % manjša poraba goriva, odvisno od procesa. 🌱📉 👀💡 Pogled in osvetlitev Pregled nad procesom brez odpiranja vrat – manjši padci temperature, lažji nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodila + samodejna kapuca Toplotna kapuca deluje samo med nalaganjem za manjše izgube toplote, samodejno podajanje po tirnicah izboljša ergonomijo in hitrost nalaganja. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VEČCONSKO GRETJE Neodvisen nadzor con za enakomerno utrjevanje kosov z različno maso in obliko. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grelniki nameščeni brez toplotnih mostov – večja učinkovitost in hitrejše dosežene nastavljene temperature. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Razdeljena komora Premična pregrada za dve neodvisni coni – sušenje in utrjevanje v eni napravi za maksimalno prilagodljivost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD prezračevanje Spremenljiva hitrost ventilatorja glede na pogoje v komori – boljši nadzor in manjša poraba elektrike. ⚙️💡

Stanje: novo, Stromab Matrix F Avtomatski popolnoma programirljiv prečni rezalni in utorni stroj Robustni optimizacijski stroj za prečno rezanje in utorjenje z gibljivim pomikom žage navzgor, zasnovan za programabilno in ponavljajoče rezanje ter utorjenje standardnih in/ali poljubnih dolžin lesa. Žaga ima pnevmatski dvižni gib z nastavljivo hitrostjo. Enota za utorjenje deluje neodvisno od žage, kar omogoča programiranje procesa žaganja ali utorjenja ločeno oziroma v enem samem delovnem ciklu. Potisni/napajalni mehanizem je opremljen z robustnim letev in zobniškim pogonom za hitro pozicioniranje in visoko ponovljivost rezov. Rezkalna in pritisna območja so popolnoma zaprta s prozornim, električno zaklenjenim pokrovom na tečajih, ki operaterju omogoča jasen pogled na območje reza, hkrati pa zagotavlja popolno varnost. Dotočne in iztočne mize so izdelane v celoti iz jekla, zato je mogoče obdelovati tudi težje profile ali svežnje lesa. Zaradi zaščitenega zadnjega dela potisnega sistema in celotne varnostne vlečne vrvi ob sprednji vtočni mizi je zagotovljena dodatna varnost za uporabnika. Programiranje in vnos seznamov rezanja je izjemno enostaven prek barvnega grafično podprtega zaslona na dotik, ki prikazuje izris rezanih kosov. Stroj nudi popolno optimizacijo, opcijsko pa tudi izrezovanje napak in daljinsko programiranje preko računalnika ali prenosnika z USB ključem ali omrežno povezavo. Dodatne opcije vključujejo podaljšano iztočno mizo in tiskanje nalepk. Do danes smo v Veliko Britanijo dobavili več kot 250 strojev Matrix, več kupcev ima v obratih po več enot. Enota za žaganje: - Motor žage z zavoro: 10 KM Ndjdjdy Hrdepfx Akhoc - Premer žaginega lista: 500 mm - Maks. širina reza: 360 mm (glejte tabelo) - Maks. višina reza: 135 mm (glejte tabelo) - Odsesavanje prahu: 4 x Ø100 mm Rezkalna enota: - Motor rezkalnika z zavoro: 5,5 KM - Pnevmatski pomik rezkanja z nastavljivo hitrostjo - Maks. hod rezkanja: 400 mm - Maks. širina utora: 100 mm - Maks. globina utora: 60 mm - Odsesavanje prahu: 2 x Ø125 mm in 2 x Ø100 mm Potisni dovajalni sistem 3.000 – 13.000 mm: - Precizno letevno in zobniško vodenje vozička s pomično magnetno merilno lestvico za visoko natančnost ponavljajočih rezov - Pnevmatsko dvigovanje potisnika ob koncu rezalnega cikla - Fotocelica za merjenje dolžine obdelovanca - Hitrost pozicioniranja: 100 m/min - Natančnost pozicioniranja: +/- 0,4 mm Krmilna enota z zaslonom na dotik: - Daljinsko programiranje seznama rezanja prek barvnega grafičnega zaslona na dotik – povezava z USB ključem - 6 optimizacijskih kriterijev: najdaljša dolžina, minimalne izgube, zaporedje, prednostna dimenzija, po volumnu ali vrednosti - 1000 seznamov rezanja – 10.000 vrstic na seznam - Vnos seznama preko zaslona ali daljinsko z računalnikom prek kabla ali USB - Grafični prikaz obdelovanca.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Ponujamo rabljeno strojno opremo NOCK CB 501 za odstranjevanje kože – industrijski stroj, zasnovan za avtomatizirano odstranjevanje kože z mesnih izdelkov. Stroj je primeren za obdelovalne tovarne mesa, mesnice, obratne za rezanje, proizvodnjo šunk, predelavo slanine, obdelavo svinjine in druge aplikacije, ki zahtevajo natančno ločevanje kože od surovega materiala. Model NOCK CB 501 spada v skupino industrijskih strojev za odstranjevanje kože s trakom, ki delujejo avtomatično. Izdelek se postavi na transportni trak in nato potuje skozi sistem za rezanje, kjer se koža loči od mesa. Ta način delovanja pomaga povečati ponovljivost procesa, zmanjšati ročno delo in izboljšati učinkovitost proizvodnje. Stroji NOCK za odstranjevanje kože so znani po robustni konstrukciji, higienični zasnovi in rešitvah, ki olajšajo čiščenje in vsakodnevno delovanje. Stroj se lahko uporablja za različne vrste mesa, vključno s ploščatimi izdelki in večjimi kosi, kot so šunke, slanina, vratovina in drugi elementi, namenjeni nadaljnji obdelavi. NOCK CB 501 je dobra rešitev za podjetja, ki iščejo rabljeno industrijsko opremo za odstranjevanje kože, da bi avtomatizirala postopek odstranjevanja kože. Stroj lahko deluje kot samostojna enota ali pa kot del večjega sistema za rezanje ali proizvodne linije. Tehnični podatki: Proizvajalec: NOCK Model: CB 501 Tip: stroj za odstranjevanje kože s trakom / avtomatski stroj za odstranjevanje kože Leto izdelave: 2008 Širina rezanja: 500 mm Moč: 1,1 kW Napetost: 400 V Tok: 10 A Faze: 3 faze Frekvenca: 40 Hz Stanje: rabljeno Glavne prednosti: avtomatsko delovanje s trakom natančno odstranjevanje kože z mesnih izdelkov 500 mm širina rezanja primerno za različne vrste mesa zmanjšano ročno delo Njdpfx Ajzi U Edokhodc ponovljiv rezultat odstranjevanja kože kompaktna industrijska konstrukcija enostavnejše higienično vzdrževanje primerno za tovarne za obdelavo in rezanje mesa ugledni proizvajalec NOCK

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Ponujamo vijakasti transporter CARNITECH s dozirnim lijakom – industrijski komplet, zasnovan za transport, doziranje in odmerjanje surovine v obratovalnih enotah za predelavo živil. Sistem je primeren za proizvodne linije, kjer je potreben stabilen, nadzorovan in učinkovit dovod izdelka za nadaljnjo obdelavo. Komplet obsega dozirni lijak in vijakasti transporter, ki ga pogosto imenujejo tudi poševni vijakasti podajalnik. Ta rešitev omogoča priročno nalaganje izdelka v lijak in nato gladko transportiranje v naslednjo fazo procesa, na primer v mešalnik, mlin, rezalnik, separator, stroj za oblikovanje, stroj za pakiranje ali drugo proizvodno opremo. Vijakasti transporter in lijak CARNITECH sta opremljena z motorji moči 4 kW in 2,2 kW, kar zagotavlja učinkovito delovanje tudi v zahtevnih proizvodnih pogojih. Nadzorni sistem je opremljen s frekvenčnimi regulatorji priznanih blagovnih znamk Fuji in Danfoss, kar omogoča gladko prilagajanje hitrosti in prilagoditev delovanja stroja vrsti surovine in zmogljivosti celotne linije. Velika prednost sistema je možnost gladke regulacije hitrosti in obratovanja v obratni smeri, kar pomeni, da je mogoče spremeniti smer vrtenja. To omogoča operaterju boljši nadzor nad procesom doziranja, pomaga zmanjšati tveganje zagozditve in omogoča prilagoditev stroja trenutnim proizvodnim potrebam. Varnostni sistem je zasnovan z uporabo komponent priznanega in uglednega podjetja Pilz, kar poveča varnost operaterja med vsakodnevnim delovanjem. Sistem se lahko uporablja kot samostojna transportna enota ali kot del večje tehnološke linije v obratih za predelavo mesa, perutnine, rib in pri proizvodnji pripravljenih živil. Tehnični podatki: Proizvajalec: CARNITECH Tip: vijakasti transporter z dozirnim lijakom Komponente kompleta: vijakasti transporter / poševni vijakasti podajalnik + dozirni lijak Moč motorja: 4 kW in 2,2 kW Nsdpfx Akezi U H Uehjdc Nadzor: sistem s frekvenčnimi regulatorji Frekvenčni regulatorji: Fuji in Danfoss Regulacija hitrosti: gladka Obratovanje v obratni smeri: da Varnostni sistem: komponente Pilz Uporaba: transport, doziranje in odmerjanje surovine Glavne prednosti: stabilen dovod surovine na proizvodno linijo komplet, ki obsega dozirni lijak in vijakasti transporter motorji moči 4 kW in 2,2 kW gladka prilagoditev hitrosti možnost obratovanja v obratni smeri frekvenčni regulatorji Fuji in Danfoss varnostni sistem na podlagi komponent Pilz učinkovito delovanje v zahtevnih proizvodnih pogojih možnost integracije z drugimi stroji za predelavo živil trdna industrijska konstrukcija rešitev za avtomatizacijo transporta surovine

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: NC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Nanjing Estun, model krmilnika: E21S, delovna širina: 3.200 mm, kot rezanja (min.): 0,5 °, frekvenca hodov (min.): 15 obr/min, maksimalna frekvenca hodov: 15 obr/min, najv. debelina pločevine: 8 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 10 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 10 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 10 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 8 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 4 mm, višina mize: 850 mm, nastavitev zadnjega prislona: poganjan z motorjem, zadnji prislon: 600 mm, hitrost zadnjega prislona os R: 40 mm/s, moč: 7,5 kW (10,20 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, krmilna napetost: 400 V, kapaciteta rezervoarja za olje: 220 l, skupna masa: 7.000 kg, skupna dolžina: 3.950 mm, skupna širina: 1.700 mm, skupna višina: 2.150 mm, število podpornih ročic: 3, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: CE označba, Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, varnostna svetlobna zapora, zaščita prstov, QC11K-8/3200 giljotina škarje za rezanje pločevine Ndjdpey Uquhofx Akhec Okvir ima povsem varjeno jekleno konstrukcijo, ki zagotavlja zadostno trdnost in togost. Notranje napetosti so odstranjene z normalizacijo in visokofrekvenčno vibracijsko obdelavo, s čimer je zagotovljena celotna natančnost stroja. Za precizno obdelavo z eno samo operacijo se uporabljajo veliki talni vrtalno-rezilni stroji nemške izdelave, kar zagotavlja vrhunsko natančnost obdelave. Stroj ima hidravlično nihajno konstrukcijo s povratnim mehanizmom zgornjega noža, ki ga poganjajo dušikovi valji za hitro vračanje. Hidravlični sistem uporablja integrirano logično vezje, ki ga krmilijo sekvenčni ventili, kar omogoča stabilno delovanje, nizek hrup in enostavno vzdrževanje. Gibanje nožnega nosilca je natančno nadzorovano z hidravličnimi ventili. Prijemalni sistem za material vključuje integrirano vezje in samostojne paralelne vpenjalne cilindre. Pri obdelavi neravne pločevine se cilindri lahko samostojno širijo in krčijo za varno vpenjanje materiala. Sila vpenjanja je nastavljiva glede na material in debelino pločevine ter preprečuje poškodbe površine. Motorizirana nastavitev omogoča hitro nastavljanje reže med noži, kar pomeni poenostavljeno uporabo in prilagajanje zahtevam različnih materialov in debelin za rezanje. Upravljanje se izvaja preko numeričnega krmiljenja (NC), ki omogoča rezanje s fiksnim hodom. Optični poravnalni sistem omogoča rezanje po označeni liniji za večjo natančnost. Električni nadzorni sistem je centraliziran in zanesljiv ter vključuje: - Vso napajalno opremo nameščeno v ohišju stroja, upravljanje in krmiljenje preko kontrolne plošče. - Nožni pedal za neposredno in enostavno upravljanje rezalnega procesa. - Ključne elektronske komponente Schneider za zagotovljeno kakovost in zanesljivost. - Odklopniki za zaščito nadzornega kroga pred kratkimi stiki. - Termomagnetni zaščitni odklopnik motorja za zaščito pred preobremenitvijo in kratkimi stiki. Hidravlični sistem zagotavlja varnost in zanesljivost: - Hidravlični razdelilni blok je opremljen z neposredno delujočim varnostnim tlačnim ventilom za natančno nastavitev tlaka. - Na glavi črpalke je vgrajen povratni ventil za zaščito oljne črpalke pred hidravličnimi udarci. Rezila zgoraj in spodaj so izdelana iz visokokakovostnih materialov in v celoti termično obdelana, kar zagotavlja ustrezno trdoto in dolgo življenjsko dobo. Kroglično drsna delovna miza in sprednja nosilna naprava omogočata enostavno podajanje materiala in preprečujeta praske na obdelovancu med delovanjem. CNC sistem zadnjega prislona je opremljen z visoko zmogljivimi servomotorji, pogoni, preciznimi kroglastimi vreteni in linearnimi vodili, kar omogoča natančnost pozicioniranja ≤±0,1 mm. Za CNC električni sistem: Zadnji prislon krmili enostavni CNC sistem E21S. Uporabnik neposredno vnese želeni parameter, prislon se samodejno premakne na programirano pozicijo. Prenos poteka prek motorno gnanega preciznega vretena z orehi, stanje se prikazuje digitalno. Finih nastavitev za prosto korekcijo ni predvidenih, da se zagotovi natančnost rezanja z odstopanjem ≤0,2 mm na meter. Na delovni mizi so trije sprednji podporni nosilci za enostavno odlaganje materiala med rezanjem.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1996, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, razmak između stupova: 640 mm, zaključni hod: 640 mm, skupna višina: 2.500 mm, skupna širina: 2.400 mm, hod: 480 mm, skupna dolžina: 7.500 mm, premer stebra: 120 mm, izmetalna sila: 240.000 N, hod izmetalca: 145 mm, minimalna višina orodja: 250 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, skupna masa: 16.600 kg, vpenjalna sila: 4.600 kN, moč: 31,5 kW (42,83 KM), teža obdelovanca (maks.): 8 kg, pritisk: 160 letvica, Oprema: dokumentacija / priročnik, BÜHLER GDM H-400B Verzija 6.0 – 460T Kompletna linija za tlačno litje aluminija z avtomatskim pršenjem ločila za forme in avtomatsko litno žlico Proizvajalec BÜHLER Model GDM H-400B Verzija 6.0 Leto proizvodnje 1996 Stanje Stroj je kompleten, delujoč, redno vzdrževan in v uporabi. Možen ogled stroja med obratovanjem po predhodnem dogovoru. Opis V prodaji je popolna linija za tlačno litje aluminija, ki temelji na kakovostnem stroju za tlačno litje BÜHLER GDM H-400B Verzija 6.0 s silo zapiranja 460 ton. BÜHLER je že dolga leta priznan kot eden najuglednejših proizvajalcev strojev za tlačno litje na svetu. Model GDM H-400B velja za preizkušeno konstrukcijo, znano po izjemni vzdržljivosti, visoki natančnosti in nizkih obratovalnih stroških. Naprava se prodaja kot popolna proizvodna celica, ki vključuje stroj za tlačno litje, avtomatski sistem za pršenje ločila na forme ter avtomatsko litno žlico. Takšna konfiguracija omogoča učinkovito in ponovljivo serijsko proizvodnjo aluminijastih ulitkov. Ponudba vključuje: Stroj za tlačno litje BÜHLER GDM H-400B Verzija 6.0 leto proizvodnje: 1996 sila zapiranja: 4600 kN (460 ton) krmiljenje DATACESS komplet elektro omar tehnična dokumentacija Avtomatski sistem za pršenje ločila ACHESON Dog1000FCT.1S-A leto proizvodnje: 2000 avtomatsko mazanje in hlajenje forme napajanje 3 × 400 V krmiljenje 24 V DC Sistem omogoča enakomeren nanos ločila, izboljšuje površinsko kakovost ulitkov in zmanjšuje čas cikla proizvodnje. Avtomatska litna žlica Opremljena z vodenjem: Siemens SIMATIC HMI Touch Naprava samodejno črpa staljeni aluminij iz peči in dozira natančno količino v tlačno komoro, kar zagotavlja visoko ponovljivost procesa in zmanjšanje materialnih izgub. Tehnični podatki stroja za tlačno litje Enota za zapiranje Sila zapiranja: 4600 kN Druga faza zapiralne sile: 180–420 kN Hod gibljive plošče: 640 mm Sila izmetalca: 240 kN Hod izmetalca: 145 mm Ndjdpfx Akszg E Rfjhoc Vpenjalne plošče Fiksna plošča: 990 × 1165 mm Premična plošča: 990 × 990 mm Razmak med stebri: 640 × 640 mm Premer stebrov: 120 mm Orodje Minimalna višina orodja: 250 mm Maksimalna višina orodja: 780 mm Brizgalna enota Hod bata: 480 mm Uporabni hod bata: 455 mm Razpoložljivi premeri bata: 60–110 mm Maksimalna masa odlitka: do 8,5 kg Maksimalni tlak litja: do 1485 bar Hidravlični sistem Maksimalni delovni tlak: 160 bar Prostornina rezervoarja za olje: 850 litrov Električni podatki Priključna moč: 31,5 kW Zaščitni razred: IP55 Dimenzije Zasedena površina: 7,5 × 2,4 m Višina: 2,5 m Teža: 16.600 kg Ključne prednosti ✔ priznana blagovna znamka BÜHLER ✔ sila zapiranja 460 ton ✔ popolna proizvodna celica ✔ avtomatsko pršenje ločila ACHESON ✔ avtomatska litna žlica ✔ Siemens SIMATIC HMI krmiljenje ✔ popolna tehnična dokumentacija ✔ visoka zmogljivost in ponovljivost proizvodnje ✔ možnost litja srednje velikih in velikih aluminijastih ulitkov Uporaba Stroj je bil v uporabi v proizvodnem obratu in se prodaja kot kompletna delovna celica. Možen osebni ogled in preverba tehničnega stanja po predhodnem dogovoru. Razpoložljivost Stroj je na voljo takoj. Možnost nakladanja in organizacije prevoza po Sloveniji in celotni Evropi.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Kompleten sistem za sušenje in doziranje materiala Motan — pripravljeno za priključitev na brizgalne ali pihalne stroje. Sistem vključuje tri integrirane komponente: 1. Vakuumski transporter za material (Motan METRO serija) - Avtomatski transport granulata iz vreče/big-baga v zalogovnik - Električni motor z vakuumsko turbino - Prašni filter in izpustni ventil 2. Sušilni zalogovnik iz nerjavečega jekla - Konusna izolirana konstrukcija iz nerjavečega jekla - Notranji grelni upor in temperaturni senzor - Ocenjena kapaciteta: [80 / 120 / 200] litrov — za potrditev 3. Motan LUXOR adsorpcijski sušilec (oranžno ohišje) - Dv stolpa z molekularnim sitom za sušenje zraka - Samodejni cikel regeneracije - Temperatura procesa zraka: do 180 °C (odvisno od materiala) - Rosna točka: −40 °C (tipično za serijo Motan LUXOR) - Vgrajen PLC krmilnik - 380V trifazno Primerno za: PMMA, SAN, PC, ABS, PET, PA (najlon), PE, PP, PS ter vse higroskopske tehnične plastike. Ključno za kozmetično, optično in tehnično brizganje. Uporaba: Predsušenje in doziranje plastičnega granulata v brizgalne stroje, pihalne stroje ali ekstruderje. Sistem odstrani vlago iz granulata in tako prepreči površinske napake (mehurčki, sledi, hidroliza) na končnih izdelkih. Tehnične specifikacije: - Znamka: Motan (Motan-Colortronic) Ndjdpfxjzhcrve Akhoc - Model: LUXOR [80 / 120 / 200] — za potrditev po tipski tablici - Leto: [cca. konec 90-ih / začetek 2000-ih] - Napetost: 380V trifazno - Izvor: Nemčija - Konfiguracija: popoln sušilec + zalogovnik + transporter

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, merilno območje os X: 300 mm, merilno območje osi Y: 300 mm, merilno območje os Z: 150 mm, teža obdelovanca (maks.): 25 kg, skupna višina: 700 mm, skupna širina: 570 mm, skupna dolžina: 500 mm, skupna masa: 25 kg, širina mize: 305 mm, dolžina mize: 305 mm, obremenitev mize: 25 kg, okoljska temperatura (maks.): 50 °C, temperatura okolja (min.): 5 °C, največja dovoljena obremenitev: 25 kg, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, Renishaw Equator 300 Večnamerni merilnik Tip stroja: koordinatni merilni stroj / večnamerni merilnik Leto izdelave: 2020 Stanje: odlično Vključuje: - Equator krmilni komplet za delavnico - Equator SM25-2U komplet tipala - Equator joystick komplet - Equator napajalni kabel UK - Modus Equator programska oprema - Equator komplet za zaščitno ohišje - Equator komplet za preverjanje merilnika - M6 EQ33 modularna vpenjalna plošča x 2 - SH25-2A držalo za stilo x 3 - Stilo x 2 - IPC ključek z eno licenco Tehnične specifikacije Delovni volumen X & Y: Ø300 mm Delovni volumen Z: 150 mm Višina delovnega volumna od osnove: 55 mm Teža stroja: 25 kg Dimenzije (brez ohišja): 570 x 500 x 700 mm Negotovost primerjave*: ±0,002 mm Vrsta tipala – skeniranje: Renishaw 3-osno SP25 analogno skeniranje Največja hitrost skeniranja (SP25): 200 mm/s Stopnja skeniranja (SP25): 1000 točk/s Vrsta tipala – dotikalno: Renishaw 3-osno TP20 kinematično dotikalno tipalo Priporočena hitrost dotika (TP20): 10 mm/s Največja hitrost premikanja: 500 mm/s Ločljivost merilnih letev: 0,0002 mm Toleranca vpenjanja*: ±1 mm Potreba po zračnem napajanju: ni potrebnega zraka Delovna temperatura: +5°C do +50°C Temperatura shranjevanja: -25°C do +70°C Območje relativne vlažnosti: do 80 %RH pri 40 °C, brez kondenzacije Potrebe po električnem napajanju stroja: 100–240 V AC ±10 %, 50–60 Hz Ndsdpexyungofx Akhoc Maksimalna moč: 190 W Tipična poraba: 80–100 W Vpenjalna plošča: 305 mm × 305 mm aluminijasta Največja masa obdelovanca: 25 kg Opombe * Merilni proces na Equatorju vključuje definiranje vrste merilnih točk na površini obdelovanca. Periodična kalibracija referenčnega kosa na CMM postavi referenčne vrednosti za vsako merilno točko. Enake točke na istem referenčnem kosu se merijo na Equatorju ("mastering"), da se vzpostavi korelacija s certificiranim CMM. Redno ponavljanje mastering procesa omogoča upoštevanje spreminjajočih se okoljskih pogojev. Meritve velikosti in položaja, izvedene takoj po "re-masteringu", bodo imele primerjalno negotovost ±0,002 mm v primerjavi s certificiranimi meritvami referenčnega kosa. Ta specifikacija velja, če je vsak kos vpeto znotraj ±1 mm glede na referenčni kos. Opomba: *Tehnične specifikacije so podane v dobri veri, brez garancije*

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Pakirni stroj SEALPAC 800+ iz leta 2004 je učinkovita naprava za avtomatsko zapiranje pladnjev v mesnopredelovalnih, perutninskih in ribjih obratih ter pri proizvodnji gotovih obrokov. Linijo sestavljajo pakirni stroj, transportni trak in pomožni voziček, kar tvori celoten set za hitro in ponovljivo pakiranje živilskih izdelkov v standardne prodajne pladnje. Orodje velikosti 1000 x 320 mm omogoča sočasno pakiranje 6 pladnjev dimenzij 170 x 130 mm, kar znatno povečuje učinkovitost linije. Masivna konstrukcija iz nerjavečega jekla, premišljeno zasnovan transportni sistem ter kompaktne dimenzije celotnega sklopa omogočajo enostavno integracijo v obstoječo proizvodno linijo. Tehnični podatki SEALPAC 800+ Traysealer: Proizvajalec: SEALPAC Model: 800+ Tip: stroj za zapiranje pladnjev / traysealer Serijska številka: TVG 01 1120 01 Letnik izdelave: 2004 Napetost: 3x400V / 230V Frekvenca: 50 Hz Moč: 10 kW Dimenzije orodja: 1000 x 320 mm Konfiguracija orodja: 6 pladnjev 170 x 130 mm na voljo več orodij različnih dimenzij !!!Na voljo je 6 enot SEALPAC 800+!!! Dimenzije celotnega kompleta: D: 6600 x Š: 900 x V: 2200 mm Ndodjxzd S Dopfx Akhec Pakirni stroj – dimenzije: D: 3800 x Š: 900 x V: 2200 mm Transportni trak – dimenzije: D: 3600 x Š: 800 x V: 1200 mm Voziček 1 – dimenzije: 600 x 1000 x 1400 mm SEALPAC 800+ je rabljeni pakirni stroj, idealen za proizvajalce, ki želijo povečati avtomatizacijo pakiranja v pladnje, izboljšati estetski videz embalaže ter doseči visoko ponovljivost in varnost procesa ob optimalnih investicijskih stroških.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stephan VM.MC.600.20 je mešalnik, namenjen obratom za predelavo hrane z veliko proizvodno zmogljivostjo, ki iščejo učinkovito rešitev za sekljanje, mešanje in emulgiranje živil. Zagotavlja enakomerno in nadzorovano delovanje, kar omogoča ohranjanje stalne kakovosti pri velikih količinah. S tem so recepture reproducibilne, odstopanja pri proizvodnji pa zmanjšana. Poleg tega zagotavlja zasnova podjetja Stephan visoko stabilnost procesa, tudi pri zahtevnih aplikacijah. Ta mešalnik se integrira v strukturirane industrijske linije, saj je njegova arhitektura zasnovana za neprekinjeno delovanje. Velika posoda omogoča obdelavo velikih količin, pri čemer se ohranja visoka natančnost. Močan motor zagotavlja učinkovito delovanje rezila, kar izboljša končno teksturo izdelkov. S tem se produktivnost povečuje, pri čemer se ne žrtvuje kakovost. Zasnova iz nerjavečega jekla olajša izpolnjevanje higienskih zahtev in vsakodnevno vzdrževanje. Čiščenje je tako hitrejše, čas nedelovanja pa je omejen. Poleg tega upravljanje s hitrostmi omogoča prilagajanje delovanja različnim vrstam priprave. Posledično ta mešalnik ustreza potrebam večnamenskih obratov, ki so usmerjeni v učinkovitost in enakomernost. Podjetje Europ’Équipement ponuja ta mešalnik, Stephan VM.MC.600.20, rabljeno, pri čemer je pred ponovno uporabo opravljen nadzor. Upornik tako pridobi napravo, ki je pripravljena za integracijo v proizvodni proces. Poleg tega nakup rabljenih naprav omogoča nadzor nad investicijo, hkrati pa se ohranja visoka raven zmogljivosti. Posledično je ta mešalnik smiselna izbira za zagotovitev varnega industrijskega procesa v velikem obsegu. Tehnične lastnosti: Prostornina posode: 600 L Prostornina obremenitve: približno 150 do 400 kg Dimenzije (D × Š × V): ≈ 3.200 × 2.400 × 2.800 mm Teža naprave: ≈ 3.500 do 4.000 kg Najvišja delovna temperatura: 95 °C Električno napajanje: 400 V – trifazno – 50 Hz Motor: visoka moč, več hitrosti Leto izdelave: 1994 Njdpfx Aox Hyp Sjkhodc

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2021, laserske ure: 10.941 h, laserska moč: 6.000 W, skupna dolžina: 11.115 mm, skupna širina: 3.465 mm, skupna višina: 2.840 mm, Oprema: CE označba, centralizirani mazalni sistem, dokumentacija / priročnik, hladilna enota, menjalnik šob, odsesavanje hlapov, odsesavanje prahu, Laserski sistem za rezanje z virom Mitsubishi Electric 6 kW, tipa Fiber-Laser Letnik izdelave 2021. Delovni čas laserja na dan 08.08.2026: 10.941 ur. Velikost mize, os X (mm): 3.100 – os Y (mm): 1.565 Vključno s standardno opremo in naslednjimi dodatnimi možnostmi: - Hladilni sistem Haosch MCWL-120DTR. Hladilna moč 12 kW. - Avtomatski menjalnik palet. - Razdelilnik Sideros CaCo3 (kalcijev karbonat) za rezanje aluminija. - Avtomatski menjalnik šob z 21 mesti. - Predal za drobne dele in stranski proizvodi rezanja. - Komplet vmesnikov za avtomatizacijo. - Sistem za odsesavanje. - Rezalna glava „Zoom-Head“ za brezstopenjsko avtomatsko prilagajanje oblike in premera žarka. Visoka tehnologija za trajno maksimalno lasersko moč, kakovost rezanja in stabilnost procesa! - Vir Mitsubishi Electric Fiber-Laser, integriran v okvir stroja. Ndedpfx Ajzqu Dcokhsc - CNC-krmilnik „D-CUBES“ z 19-palčnim večdotiknim zaslonom. - Varnostne svetlobne pregrade za varno delovanje menjalnika palet. - Hitrost hitrega premika 170 m/min (sočasno). - High Peak Piercing za hitro prebijanje debelega jekla. - F-CUT za maksimalno učinkovitost pri rezanju tankih pločevin. - Optimalen dostop skozi drsna vrata z odprtino 1.830 mm in dodatna vrtljiva vrata z odprtino 800 mm. - Signalna luč s 5 lučmi za prikaz preostanka časa do konca procesa. - Rezanje v ozkem razmiku: povzroča drastično zmanjšanje porabe dušika za rezanje, do 30 %. - ECO-način: prihranek do 70 % stroškov energije v stanju pripravljenosti s samodejnim, postopnim preklapljanjem v stanje pripravljenosti. - Vse pomembne CNC/PLC komponente podjetja Mitsubishi Electric: za maksimalno zanesljivost in stabilnost procesa. Znatno zmanjšanje stroškov vzdrževanja. - Tehnologija MEL'S AR – tehnologija izboljšane resničnosti: samodejno ustvarjanje virtualnega pogleda preostale pločevine v stroju. Postavitev in rezanje delov z metodo povleci in spusti (drag and drop). Dimenzije obdelovanca (mm): 3050 × 1525 × t25 Teža palete (kg): 950 Višina delovne površine (mm): 890 Os X (mm): 3.100 Os Y (mm): 1.565 Os Z (mm): 120 Natančnost: Os X (mm): 0,05/500 Os Z (mm): 0,1/100 Ponovljivost natančnosti osi XY: ±0,01 Dimenzije (širina × globina × višina mm): 11.115 × 3.465 × 2.840 Teža (kg): Obdelovalni sistem cca. 7.000 kg Menjalnik palet cca. 2.400 kg Razstavljanje in nakladanje je odgovornost kupca. Lahko uredimo stik s proizvajalcem ASTES4 – družba v skupini Mitsubishi Electric. Prodaja brez garancije ali možnosti vračila, na mestu, kjer se nahaja. Ogled v tekoči proizvodnji je možen po dogovoru.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, CW-3000 je kompaktni hladilnik vode za rezkalnike in gravirke CO₂, namenjen sistemom z cevmi do približno 80 W. Ohranja stabilno temperaturo hladila, kar ščiti vir pred pregrevanjem in padcem moči – to je preprost način za zagotavljanje stalne kakovosti robov in zmanjšanje tveganja za prekinitve delovanja. Naprava uporablja učinkovit ventilator in izmenjevalnik, zaradi česar je lahka, zavzema malo prostora in jo je enostavno vgraditi v obstoječo hladilno napravo. Zakaj CW-3000 izboljšuje varnost in kakovost procesa: * Zaščita komponent laserja – stabilno hlajenje omejuje temperaturne nihanja v cevi, kar zmanjšuje tveganje za toplotne obremenitve celotnega sistema (cevi, napajalnik, priključki, kroženje vode). To se odraža v varnejšem in bolj predvidljivem delovanju. Ndodpfx Aey Sg H Iekhjc * Daljša življenjska doba cevi CO₂ – delovanje v priporočenem temperaturnem območju omogoča, da se ohranijo izhodne vrednosti dlje časa in odloži potreba po zamenjavi. * Boljša kakovost rezanja in graviranja – stabilna temperatura = stabilna moč žarka, kar pomaga doseči dosledno sled, čiste robove in zmanjšano število popravkov. * Neprekinjena proizvodnja – manjše tveganje za toplotne alarme in prekinitve zaradi hlajenja sistema pomeni predvidljiv ritem dela. * Ekonomičnost – enostavna konstrukcija, majhne dimenzije in nizka poraba energije olajšajo vsakodnevno upravljanje in zmanjšajo stroške. Uporaba: * Rezkalniki in gravirke CO₂ pri lahki in srednji obremenitvi, kjer sta ključna ponovljivost kakovosti in nizki stroški vzdrževanja. * Delavnice, reklamne agencije, prototipne delavnice – povsod, kjer je pomembno zanesljivo hlajenje pri omejenem prostoru za namestitev. Priporočila za delovanje: * Uporabljajte čisto hladilno tekočino in nadzorujte njeno raven; poskrbite za brezpretritost kroga in tesnjenje povezav. * Zagotovite prost pretok zraka okoli izmenjevalnika in ventilatorja. * Občasno očistite filter/rezervoar in preverite pretok – to je preprost način za ohranjanje učinkovitosti in zaščito komponent. Tehnični podatki: Napetost 230 V Poraba električne energije 0,45 A Hladilna moč 50 W/°C Prostornina rezervoarja 9 L Priključki (vhod/izhod) 10 mm Maks. višina dviga 10 m Maks. pretok 10 l/min Teža 9,5 kg Dimenzije (D x Š x V) 49 x 27 x 38 cm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Vbrizgalni stroj ENGEL e-cap 3440/420 T Osnovni podatki • Proizvajalec: ENGEL • Model: e-cap 3440/420 T • Letnik proizvodnje: 2012 • Vrsta stroja: Popolnoma električni vbrizgalni stroj • Nadzorni sistem: ENGEL CC200 • Delovne ure: 63.000 ur • Premer vijačnega valja: 80 mm Tehnični podatki Enota za zapiranje • Sila zapiranja: 4.200 kN (420 ton) • Vrsta zapiranja: kolenski, popolnoma električni • Hod odpiranja: 700 mm • Minimalna višina kalupa: 350 mm • Maksimalna višina kalupa: 750 mm • Dimenzije pritrdilnih plošč: 1350 × 1350 mm Ndsdezlgi Hepfx Akhoc • Razdalja med stebri: 920 × 920 mm • Hod izmetalnika: 220 mm • Sila izmetalnika: 120 kN • Maksimalna masa kalupa: 6200 kg Vbrizgalna enota • Velikost enote: 3440 • Premer vijačnega valja: 80 mm • Volumen vbrizga: 1709 cm³ • Maksimalni tlak vbrizga: 1950 bar • Število ogrevalnih con: 6 Oprema • Nadzorni sistem ENGEL CC200 • Popolnoma električni pogoni vseh osi • Energetsko učinkovita tehnologija ENGEL e-cap • Izjemno visoka natančnost in ponovljivost procesa • Prilagojen za neprekinjeno delo 24 ur na dan, 7 dni v tednu Zgodovina stroja Stroj je bil od začetka uporabljen za proizvodnjo vedre iz plastike. Nikoli ni bil uporabljen za proizvodnjo pokrovčkov PET, čeprav je bila serija e-cap zasnovana prav za to vrsto uporabe. Povprečni čas cikla je bil približno 15 sekund. Zaradi tega je enota za zapiranje opravila precej manj delovnih ciklov kot običajni stroji e-cap, ki se uporabljajo za proizvodnjo pokrovčkov, kjer je čas cikla običajno manjši od 2–4 sekund. To pomeni potencialno manjše mehansko obrabo v primerjavi s stroji, ki se uporabljajo v skladu z njihovo prvotno namenjenostjo.

Stanje: rabljeno, Fomaco FGM 64 SC, naprava za vbrizgavanje, je izdelana s strani danske družbe Fomaco. Model FGM 64 SC ima robustno konstrukcijo, ki je bila preizkušena v industriji in vsebuje več glave za vbrizgavanje, zasnovano za natančno in enakomerno vbrizgavanje slane raztopine ali marinade v mesne izdelke. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: Fomaco Model: FGM 64 S Leto proizvodnje: 2003 Število igel: 128 igel (32 igel v 4 vrsticah) Debelina igle: 3 mm Napajanje: 3 x 400 V / 50 Hz Nazivni / maksimalni tok: 23 A / maks. 35 A Delovni tlak: 6 bar Dimenzije: 1700 x 1700 x višina 2500 mm Kako deluje naprava za vbrizgavanje Fomaco FGM 64 SC? Naprave za vbrizgavanje Fomaco delujejo s sistemom elektronsko nadzorovanih ventilov, ki dovajajo slano raztopino neposredno v izdelek prek natančnega niza igel – družba ta pristop imenuje sistem »črpalka v izdelek«, ki ohranja stalen tlak tekočine in odpravlja neenakomernost pri razporeditvi slane raztopine. Posledično je vbrizgavanje enakomerno, ne glede na velikost in obliko posameznih kosov surovega materiala, kar pomeni višji, ponovljiv izkoristek in odsotnost pod- ali prekomerno konzerviranih območij v proizvodni seriji. Ndodpfx Aezlrfaokhec Glava za vbrizgavanje FGM 64 SC je opremljena s 32 iglami, razporejenimi v 4 vrstice – skupno 128 igel, vsaka pa je debeline 3 mm –, kar pri nizkem delovnem tlaku omogoča nežno, a natančno vbrizgavanje slane raztopine, ne da bi se pretirano motila tkivna struktura mesa. Zasnova glave omogoča tudi hitro odstranitev kasete z iglami, kar znatno skrajša čas čiščenja in zagotavlja higieno v proizvodnji. Ključne prednosti naprave za vbrizgavanje Fomaco FGM 64 SC Naprave za vbrizgavanje te znamke so cenjene predvsem zaradi ponovljivosti procesa in operativne stabilnosti tudi v zahtevnih proizvodnih pogojih – Fomaco zasnuje svoje stroje tako, da delujejo »v ekstremnih proizvodnih pogojih«, kar se neposredno odraža v zanesljivosti pri vsakodnevnem delovanju obratovalne naprave. Natančen sistem vbrizgavanja zagotavlja enakomerno porazdelitev soli in drugih sestavin slane raztopine po celotni seriji surovega materiala, kar je še posebej pomembno pri proizvodnji konzerviranega mesa, šunke, svinjskih krač in mariniranih perutninskih izdelkov, kjer enakomernost konzerviranja neposredno vpliva na kakovost, okus in rok uporabnosti končnega izdelka. Posledično lahko proizvajalci računajo na višji in bolj predvidljiv končni izkoristek. Uporaba naprave za vbrizgavanje Fomaco FGM 64 SC Naprava za vbrizgavanje Fomaco FGM 64 SC se uporablja pri obdelavi rdečega mesa, perutnine in rib – povsod, kjer je pomembno enakomerno in nadzorovano vnašanje slane raztopine ali marinade v surovi material. Stroj je primeren za proizvodnjo klasičnih konzerviranih mesnih izdelkov in šunke, pa tudi za linije, osredotočene na mariniranje perutninskih kosov ali ribjih filejev, kjer je pomembno nežno ravnanje s surovim materialom in visok, stalen izkoristek.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 21 sistemov za industrijsko označevanje Logopak 410 VM90 (tiskanje in nanašanje) – leto izdelave 2021 Za prodajo je na voljo skupno 21 sistemov za označevanje Logopak 410 VM90 istega modela. Naprave so bile izdelane leta 2021 in od leta 2023 so v uporabi v sodobnem logističnem centru. Sistemi za označevanje se prodajajo zaradi spremembe procesa oziroma posodobitve opreme. Naprave so v delujočem in dobro vzdrževanem stanju in si jih je mogoče ogledati po dogovoru. Tehnični podatki: Proizvajalec: Logopak Model: 410 VM90 – T01P06 Leto izdelave: 2021 Napetost: 100–240 V AC, 50–60 Hz Poraba električnega toka: 8 A Stanje: rabljeno Delujoče Prisotna je oznaka CE Obseg dobave: Sistem za označevanje Logopak 410 VM90 Električna omarica z upravljalno ploščo Okvir stroja Signalna luč kot je prikazano na slikah Opombe: Na voljo je skupaj 21 enakih naprav. Možna je prodaja posamično ali kot celoten paket. Nedpezltq Rsfx Akhedc Ogled je možen po dogovoru. Dodatne fotografije in tehnične informacije vam z veseljem pošljemo na zahtevo.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Avtomatski sistem za prenos košar za avtoklave Industrijski avtomatski sistem za prenos in rokovanje s košarami ali predali za avtoklav, zasnovan za premikanje tovorov v avtomatiziranih linijah za toplotno obdelavo, pasterizacijo in sterilizacijo. Naprava omogoča avtomatizacijo premika košar za avtoklav med različnimi fazami procesa, kar zmanjšuje ročno rokovanje in omogoča neprekinjen in organiziran pretok v sterilizacijskem območju. Izdelan je predvsem iz nerjavečega jekla in je zasnovan za uporabo v industrijskih okoljih za predelavo hrane, lahko pa se ga integrira z avtoklavi, sistemi za nalaganje in razkladanje košar, transportnimi sistemi in drugo avtomatsko opremo za rokovanje. GLAVNE ZNAČILNOSTI - Tip: Sistem za prenos košar za avtoklav - Uporaba: avtomatsko rokovanje s košarami / predali - Avtomatiziran industrijski sistem za prenos - Robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla - Avtomatsko pozicioniranje in prenos košar - Zasnovan za linije sterilizacije in toplotne obdelave - Primerno za neprekinjeno industrijsko delovanje - Lahko se integrira v obstoječe naprave za avtoklave - Združljivo z avtomatskimi sistemi za nalaganje in razkladanje - Zmanjšuje potrebo po ročnem rokovanju s košarami UPORABA Sistem je zasnovan za avtomatizacijo premika košar, ki se uporabljajo med toplotno obdelavo, pasterizacijo ali sterilizacijo pakiranih živil. Lahko je del avtomatske linije avtoklavov, ki prenese in pozicionira košare med različne cone procesa. Lahko se integrira z: Industrijskimi avtoklavi Sistemi za rokovanje s košarami in predali Avtomatskimi napajalniki in izmetalniki Napravami za nalaganje in razkladanje košar Transportnimi sistemi in sistemi za prenos Sistemi za shranjevanje Avtomatskimi linijami sterilizacije PRIMERI UPORABE Ndodszwv Amopfx Akhjc Posebej zanimiva rešitev za konzervatorsko industrijo, obrate za predelavo hrane in industrijske obrate za sterilizacijo, ki želijo avtomatizirati rokovanje s košarami za avtoklave. Primerno za proizvodne linije konzerv, steklenic, folijskih vrečk, pladnjev in drugih pakiranih izdelkov, ki zahtevajo pasterizacijo ali toplotno sterilizacijo v avtoklavu. Sistem omogoča izboljšanje avtomatizacije in organiziranosti avtoklavskega območja, kar zmanjšuje ročno posredovanje med različnimi fazami procesa. Naprava je na voljo za pregled. Na zahtevo se lahko zagotovijo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetki.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Izvedba: Namizni stroj - Ročno upravljanje preko dvoročnega zagona - Ergonomično delo s komfortnimi gobastimi upravljalnimi gumbi - Inovativen gumb za izklop v sili na strojnem stolu - Osvetlitev izklopa v sili vizualizira stanje stroja - Strojna miza 300 x 300 mm - Izliv (do sredine sonotrode) 197 mm Model: FUSION KONZOLA P 1 napetostno odporno stojalo stroja - Patentirani loki za najvišjo paralelnost med sonotrodo in obdelovancem - Zagotavlja sledenje pogona za stabilen proces SERVO POGON 1 popolnoma električni servopogon - Višinsko nastavljanje popolnoma električno - Prosto nastavljiv začetni položaj za najkrajši taktni čas - Visoka hitrost do 240 mm/s - Hod 300 mm z absolutnim merjenjem poti KRAFTPAKET P 1 visokonatančno merjenje sile z merilno celico - Sila 5 – 1000 N - Hitro reguliranje sile po celotnem območju merjenja NADZOR PROCESA 1 krmilnik za varilni proces, model FUSION - Industrijski PC s 17,3” barvnim zaslonom na dotik - Načini varjenja: relativna in absolutna pot, energija, čas, moč - Profiliranje amplitude, sile ali hitrosti v do 5 stopnjah - Celovita kontrola kakovosti z grafičnim prikazom - Zanesljivo spremljanje varilnih in procesnih parametrov - Enostavno nastavljanje tolerančnih mej z asistentom za nastavitve - Nastavitvena sekvenca za pregledno konfiguracijo dodatnih funkcij - 25 nivojev uporabnikov z zaščito z geslom - Pregled produktivnosti s številčanjem kosov in izmen - Upravljanje receptur za do 300 varilnih delov 1 UPS – neprekinjeno napajanje - Varna dokumentacija procesa tudi v primeru izpada elektrike 1 standardna elektro omara z električno opremo in glavnim stikalom - Dimenzije ca. 450 x 600 x 300 mm PRODUKTIVNOST 1 nosilec nihajnega sklopa, privit - Z indeksiranjem usmerjenosti sonotrode - Ergonomski nosilec iz aluminija - Enostavna menjava celotnega nihajnega sklopa 1 nastavitvena plošča - Velikost 280 x 280 mm - Enostavno vzporedno poravnanje obdelovanca s sonotrodo - Univerzalna razporeditev lukenj za enostavno fiksiranje vpenjala KONEKTIVNOST 4.0 Celovite možnosti povezovanja in strojevski vmesniki - Varibilni vmesniki za do 4 periferni naprave - USB & LAN – povezava za enostavno obdelavo procesnih podatkov - Diagnostika in pomoč na daljavo preko teleservisa MS Service Ultrazvok: 20 kHz z močjo 1000 W 1 digitalni ultrazvočni generator soniGEN 20/1000 - Frekvenca 20 kHz - Moč 1000 W - Konstantnost amplitude - Avtomatsko skeniranje sonotrode - Kompenzacija obremenitve 1 piezoelektrični ultrazvočni pretvornik soniCON 20 kHz - Zaščitni razred IP54 - Visokokakovosten RF vtič 1 amplitudni transformator soniAMP 20 kHz Ndsdpfxszil I Ae Akhjc - Razmerje prenosa 1:1 - Material: titan Tehnične podatke najdete v tehničnem listu.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), MESPACK H-320 SCD – Avtomatski stroj za polnjenje in zapiranje vrečk (pouch) Avtomatski stroj za polnjenje in zapiranje vrečk (pouch) MESPACK H-320 SCD, zasnovan za industrijsko polnjenje in pakiranje izdelkov v že pripravljene fleksibilne vrečke. MESPACK je specializiran proizvajalec strojev za fleksibilno pakiranje, H-320 SCD pa je zasnovan za avtomatizacijo različnih stopenj procesa obdelave, odpiranja, polnjenja in zapiranja vrečk (pouch) v okviru industrijske linije. Stroj samodejno upravlja z vrečkami, od njihovega dovoda in pozicioniranja do končnega polnjenja in zapiranja, kar zagotavlja integrirano rešitev za proizvodne linije, ki delujejo neprekinjeno. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: MESPACK -Model: H-320 SCD -Tip: Avtomatski stroj za polnjenje in zapiranje vrečk (pouch) -Format: Fleksibilne, že pripravljene vrečke (pouch) -Samodejni dovod vrečk -Odpiranje in pozicioniranje vrečke (pouch) -Postaja za polnjenje izdelka -Avtomatsko zapiranje -Avtomatska obdelava embalaže -Neprekinjena industrijska proizvodnja -Robustna konstrukcija za profesionalno uporabo -Integracija z različnimi sistemi za dovod in doziranje -Kompatibilnost z opremo za pregled, transport in konec linije UPORABA Njdpfx Akjy Nzm Dehodc MESPACK H-320 SCD je zasnovan za avtomatizacijo različnih operacij, potrebnih za pakiranje izdelkov v že pripravljene vrečke (pouch). Stroj posamično prejme vsako vrečko, jo pozicionira in odpre, nato pa izvede operacijo polnjenja s pomočjo ustreznega sistema za doziranje. Po vnosu izdelka samodejno zapre vrečko (pouch), kar jo pripravi za nadaljevanje na naslednjo stopnjo proizvodnje. Glede na izdelek in konfiguracijo linije se lahko kombinira z: - Sistemi za dovod izdelka - Volumetrični dozirniki - Dozirniki za tekočine - Tehtnice - Kontrolniki teže - Detektorji kovin - Oprema za pregled - Transportni sistemi - Sistemi za združevanje in konec linije PRIMERJAVA Zelo zanimiva rešitev za proizvajalce živil in podjetja, ki se ukvarjajo s predelavo in pakiranjem, ki želijo avtomatizirati polnjenje in zapiranje izdelkov v že pripravljene fleksibilne vrečke. MESPACK H-320 SCD se lahko integrira tako v obstoječe proizvodne linije kot v nove naprave, namenjene avtomatski predelavi in pakiranju v formatu vrečk (pouch). Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Ponujamo rabljeni pakirni sistem SchurStar 2060-C – industrijski pakirni stroj, namenjen polnjenju in zapiranju predpripravljenih vrečk v proizvodnih in pakirnih procesih. Naprava je zasnovana za fleksibilno pakiranje živilskih, industrijskih, farmacevtskih in kemijskih izdelkov. Model SchurStar 2060-C omogoča delovanje v ročnem ali avtomatskem polnilnem načinu. Sistem dovaja vrečke neprekinjeno ali izmenično, odvisno od vrste izdelka, formata embalaže in organizacije proizvodnega procesa. Tako je naprava primerna tako za manjše proizvodne serije kot tudi za srednje- in visoko-zmogljive proizvodne linije. SchurStar 2060-C je zasnovan za kratke čase zamenjave formata in minimalno količino odpadne embalaže. Naprava lahko obdeluje različne vrste embalažnih materialov, kot so PE, CPP, koekstrudirane folije in laminati. Sistem je primeren za pakiranje izdelkov, ki zahtevajo estetsko dovršeno, enakomerno in nepropustno embalažo. Nsdpfx Aszhwivjkhodc Konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304 omogoča enostavno vzdrževanje higiene in uporabo stroja v živilski industriji. Sistem se lahko nadgradi z dodatnimi moduli, kot so dozirniki, lijaki, sistem za odsesavanje zraka, stiskalna enota, sistem vibriranja vrečk, izpiranje z inertnim plinom, tiskanje ali etiketiranje. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: Schur Technology a/s Model: SchurStar 2060-C Tip (po tablici): Y30054 Leto izdelave: 2018 Standard: EN 60204-1 Konstrukcija: nerjaveče jeklo AISI 304 Napajanje: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz Nazivna moč (po katalogu): 3,5 kW Največja nazivna vrednost varovalke: 16 A Obremenitev: 10 A Ikmax: 15 kA Zemljitev: TN-S Tlak dovoda zraka: 700 kPa Poraba zraka: 140 l/min Hitrost podajanja vrečk: 3–30 m/min Neprekinjena proizvodnja: do 80 vrečk/min, odvisno od izdelka in formata vrečke Izmenična proizvodnja: do 35 vrečk/min, odvisno od izdelka in formata vrečke Čas zamenjave formata: 4–5 min Maksimalne dimenzije vrečke: širina 450 mm, dolžina 500 mm Minimalne dimenzije vrečke: širina 100 mm, dolžina 100 mm Embalažni materiali: PE, CPP, koekstrudirane folije, laminati Debelina materiala: 0,040–0,140 mm Teža: pribl. 650 kg CE oznaka: da Ključne prednosti: pakiranje v predpripravljene SchurStar vrečke možnost delovanja v ročnem ali avtomatskem načinu neprekinjeno ali izmenično podajanje vrečk zmogljivost do 80 vrečk/min v neprekinjenem načinu hitra menjava formata v 4–5 minutah majhna količina odpadnega embalažnega materiala konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304 prilagojen za različne embalažne materiale primeren za proizvodnjo majhnih, srednjih ali velikih serij možnost integracije dodatnih pakirnih modulov preizkušen proizvajalec Schur Technology Uporaba: pakiranje živilskih izdelkov pakiranje neživilskih izdelkov pakiranje farmacevtskih izdelkov pakiranje kemičnih izdelkov pakiranje razsutih, porcijsko pakiranih in...

Stanje: rabljeno, Schwan Optimal 300+200 je dvojni industrijski parni kotel, namenjen kuhanju, obdelavi in toplotni obdelavi velikih količin hrane. Enota je sestavljena iz dveh neodvisnih kotlov s kapacitetama 300 in 200 litrov, kar omogoča hkratno obdelavo različnih izdelkov in maksimalno prilagodljivost proizvodnje. Izdelan iz nerjavečega jekla, je kotel primeren za živilsko industrijo, centralne kuhinje, mesnopredelovalne obrate in profesionalno catering dejavnost. Dvojna zasnova kotla zagotavlja učinkovit nadzor proizvodnega procesa in optimalno izrabo proizvodnih zmogljivosti. Tehnične specifikacije Proizvajalec: Schwan Apparatebau Ndjdpfx Aszgqz Nekhjc Model: Optimal 300+200-6/P5 Tip: Dvojni industrijski parni kotel Kapaciteta kotlov: 300 L + 200 L Skupna kapaciteta: 500 L Material: nerjaveče jeklo Napetost: 400 V Frekvenca: 50 Hz Moč: 31 kW

Stanje: zelo dobro (rabljeno), REX Düker Hydro 65 je mešalnik s posodo podjetja REX Düker, priznanega proizvajalca strojev za mesno industrijo. Stroj je zasnovan za sekljanje in rezanje surovega mesa za proizvodnjo klobas, mesnih izdelkov in drugih proizvodov, ki zahtevajo natančno pripravljeno mesno maso. Kako deluje mešalnik s posodo REX Düker Hydro 65? Hydro 65 je opremljen s 65-litrsko posodo in rezalno glavo s 6 rezili, ki jo poganja glavni motor z močjo 20 kW. Zahvaljujoč hidrostatičnemu pogonu je hitrost gredi rezil neskončno nastavljiva do 4500 vrt/min, kar omogoča natančno prilagoditev intenzivnosti rezanja vrsti obdelovanega surovega materiala. Posoda se vrti do 500 vrt/min v obe smeri, stroj pa ponuja 3 ločeno nastavljive hitrosti posode. Delovanje se nadzoruje preko membranske tipkovnice SL23 s stikalnim krmiljenjem in zaščito motorja, medtem ko je gladka regulacija hitrosti na voljo preko potenciometra. Digitalni zaslon prikazuje hitrost gredi rezil, število obratov posode in temperaturo v realnem času, varnostna stikala za posodo in temperaturo pa zagotavljajo varno delovanje. Ključne prednosti mešalnika s posodo REX Düker Hydro 65 REX Düker Hydro 65 izstopa z neskončno nastavljivo hitrostjo rezil zahvaljujoč hidrostatičnemu pogonu, kar omogoča natančno prilagoditev procesa rezanja različnim receptom in vrstam surovega mesa. Tri neodvisno nastavljive hitrosti posode skupaj z dvosmerno rotacijo posode še dodatno povečujejo prilagodljivost stroja. Robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla, nadzorna plošča z digitalnim zaslonom obratovalnih parametrov in pokrov za zaščito pred hrupom združujejo visoko funkcionalnost z udobnim in varnim delovanjem – pomemben dejavnik za vsakodnevno, intenzivno delo v obratu za predelavo mesa. Tehnične specifikacije mešalnika s posodo REX Düker Hydro 65 Proizvajalec: REX Düker Vrsta stroja: Hydro 65 Prostornina posode: 65 l Rezalna glava: 6 rezil Moč glavnega motorja: 20 kW Hitrost gredi rezil: neskončno nastavljiva do 4500 vrt/min (hidrostatični pogon) Nsdpoztxx Nsfx Akhedc Hitrost posode: do 500 vrt/min, dvosmerna, 3 hitrosti Napajanje: 400 V, 50 Hz Zaščita: 63 A počasna varovalka Nadzor: membranska tipkovnica SL23, digitalni zaslon Uporaba mešalnika s posodo REX Düker Hydro 65 REX Düker Hydro 65 se uporablja v obratih za predelavo mesa in klobas, povsod, kjer je potrebno natančno sekljanje in mešanje surovega mesa za proizvodnjo nadevov, klobas, mesnih izdelkov in drugih proizvodov z enakomerno konsistenco. Neskončno nastavljiva hitrost rezil in posode omogoča, da je stroj primeren tako za recepte, ki zahtevajo nežno rezanje, kot tudi za intenzivno sekljanje surovega materiala.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, število osi: 5, 5-osno obdelovalno-frezalni center za proizvodnjo modularnih hiš s skeletno tehnologijo 5-osno obdelovalno-frezalni center, zasnovan posebej za proizvodnjo konstrukcijskih elementov modularnih in skeletnih hiš. Stroj omogoča natančno obdelavo nosilcev, stebrov, prečk in drugih lesenih elementov, ki se uporabljajo pri predizdelavi sten, stropov in konstrukcij streh. Zahvaljujoč simultani obdelavi v petih osi omogoča izvajanje kompleksnih operacij frezanja, vrtanja, rezanja in obdelave tesarskih spojev v enem delovnem ciklu, kar zagotavlja visoko natančnost, ponovljivost in učinkovitost proizvodnega procesa. KONSTRUKCIJA: Konstrukcija stroja je izdelana iz jekla in litega železa, kar zagotavlja visoko togost in odpornost na obremenitve, povezane z obdelovalnim procesom. DELOVNA POVRŠINA: Uporabna površina našega stroja je 4000 x 4000 [mm]. DOMET OSI Z IN ŠIRINA PORTALA: 1200 mm POGONI: Za pogon naših strojev se uporabljajo servo motorji, ki zagotavljajo ustrezno pospeševanje in hitrost v posameznih smereh. V osi X in Y se uporabljajo klasični in preizkušeni helikalni vodila, ki zagotavljajo visoko vzdržljivost in natančnost, za pogon osi Z pa se uporablja visokokakovostni kroglični vijak. Vse osi se gibljejo po tirnih vodilih. VRETENO: Za pogon rezalnega orodja se uporablja močno brezkrtačno vreteno najvišje kakovosti z močjo 25 kW. Hitrost vrtenja vretena je v razponu od 6 do 24 tisoč vrt/min. Za napajanje se uporablja frekvenčni pretvornik, ki ima večjo moč kot vreteno, kar ščiti pred padcem vrtljajev pri delu pod veliko obremenitvijo. SKLADIŠČE ORODIJ: Standardna oprema stroja vključuje linearno skladišče orodij, opremljeno s 6 stožčastimi vpenjalnimi sistemom HSK. Možnost je dodatne opremljenosti s skladiščem za več orodij. PROGRAMSKA OPREMA: Stroj je opremljen z ustrezno programsko opremo CAD/CAM. Programska oprema omogoča hitro in enostavno načrtovanje elementov, ki jih program nato pretvori v t.i. G-kodo. Možen je tudi uvoz obstoječih datotek iz drugih programov. NADZOR: Ndedsztyl Ropfx Akhjc Nadzor stroja se izvaja preko krmilnika, ki ima lastni procesor in operativni pomnilnik, kar zagotavlja stabilno in zanesljivo delovanje.