Opazovalec Procesa nakup rabljenega (269)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 1 h, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: električni, vrsta laserja: vlakenski laser, proizvajalec laserskih virov: TRUMPF, model laserskega vira: TruFiber 6001 G, laserske ure: 1 h, laserska moč: 6.000 W, valovna dolžina laserja: 1.080 nm, najv. debelina pločevine: 25 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 25 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 25 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 20 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 20 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 20 mm, delovna dolžina: 3.000 mm, delovna širina: 1.500 mm, teža obdelovanca (maks.): 8.000 kg, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 125 A, vrsta vhodnega toka: trifazni, vrsta hlajenja: voda, priključek za stisnjen zrak: 14 letvica, skupna masa: 8.000 kg, trajanje garancije: 12 meseci, Oprema: CE označba, centralizirani mazalni sistem, dokumentacija / priročnik, hladilna enota, nujno zaustavitev, odsesavanje hlapov, odsesavanje prahu, varnostna svetlobna zapora, JFY BFC+ 6 kW vlaknovi laser z virom TRUMPF – nova stroj za rezanje pločevine Nudimo sodoben vlaknovi laser JFY BFC+ 6 kW, opremljen z visokokakovostnim laserskim virom TRUMPF. Stroj je namenjen natančnemu, hitremu in učinkovitemu rezanju pločevin v proizvodnih in storitvenih podjetjih. JFY BFC+ 6 kW je odlična rešitev za podjetja, ki se ukvarjajo z obdelavo pločevine, proizvodnjo jeklenih konstrukcij, izdelavo strojev, ohišij, industrijskih komponent ter prezračevalnih elementov. Moč 6 kW zagotavlja visoko zmogljivost rezanja in široke možnosti obdelave različnih materialov. Stroj združuje robustno konstrukcijo JFY, stabilen postopek rezanja ter lasersko tehnologijo TRUMPF. Z uporabo vira TRUMPF uporabnik pridobi kakovostni snop, zelo dobro ponovljivost procesa in zanesljivost v vsakodnevni proizvodnji. Najpomembnejše prednosti stroja: * moč laserskega vira: 6 kW, * laserski vir TRUMPF, * vlaknovna laserska tehnologija, * visoka hitrost rezanja, * stabilna kakovost robov, * natančna rezalna glava z avtomatskim ostrenjem, * robustna konstrukcija stroja, * intuitivno upravljanje, * hitro pripravo proizvodnje, * možnost rezanja različnih materialov, * visoka ponovljivost izdelkov, * zelo dober odnos med kakovostjo in ceno, * tehnična in servisna podpora v Sloveniji. Uporaba: * rezanje črne (ogljične) pločevine, Bwsdpfjzhab Ijx Aa Rjp * rezanje nerjaveče pločevine, * rezanje aluminija, * rezanje konstrukcijskih elementov, * proizvodnja ohišij in strojev, * proizvodnja ventilacijskih elementov, * serijska in posamična proizvodnja, * storitve laserskega rezanja. Komercialne informacije: Stroj je na voljo pri družbi ANFAN d.o.o. — uradnem zastopniku JFY International v Sloveniji. Možnost priprave individualne konfiguracije stroja glede na potrebe naročnika, dimenzije delovne mize, sistem za nakladanje in razkladanje ter dodatno opremo. Vabimo vas, da nas kontaktirate za podrobno ponudbo, tehnične specifikacije in pogoje dobave.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD, kapaciteta 12.000 boca/h Ova rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu i gaziranu vodu te gazirane bezalkoholne napitke (CSD) omogućuje visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i bezalkoholnih gaziranih pića. Namijenjena je obradi PET ambalaže u formatu 1,5 l, primjenjujući izobaričnu tehnologiju punjenja radi očuvanja kvalitete gaziranih i negaziranih napitaka. Standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija KRONES – 12.000 boca/h integrira sinkronizirane strojeve, optimizirajući svaki korak proizvodnje od ubacivanja preformi do konačnog pakiranja i paletizacije. Ubacivanje i priprema preformi na liniji KRONES Proces započinje automatskim ulagačem preformi koji kontinuirano dovodi preforme do invertera preformi. Time se osigurava neprekinut i pravilan tijek s ispravnim poravnanjem preformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje boca Sljedeći korak uključuje stroj za puhanje boca Krones Contiform Compact 10, godina 2001., s upravljanjem Siemens S5. Stroj precizno zagrijava i oblikuje preforme u PET boce, spremne za sljedeće proizvodne faze. Zračni transporteri KRONES za negaziranu i gaziranu vodu Nakon puhanja, boce se prenose zračnim transporterima Krones AirCo (model AirCo, godina 2011), ukupne duljine oko 110 metara. Transporteri su upravljani inverterima i Siemens S5 kontrolerom, čime se osigurava pouzdan prijenos boca do sljedeće stanice. Miješalica i karbonizacijska jedinica Bwsdpfxswa Tqco Aa Rsp Prije punjenja, proizvod prolazi kroz miješalicu i karbonizacijsku jedinicu Krones MS, godina 1992. Sustav miješa vodu i sirup, zatim karbonizira napitak pomoću CO₂ za gazirane proizvode ili injektira dušik za negaziranu vodu. Ova jedinica omogućuje kontinuirani rad i miješanje, osiguravajući dosljednu kvalitetu proizvoda u cijeloj proizvodnji. Punilica u monobloku Nakon miješalice slijedi punilica u monobloku Krones VK PET 100 SV K, godina 1993., pod upravljanjem Schleicher sustava, koja uključuje: • Jedinicu za ispiranje boca • Izobaričnu punilicu, prikladnu za negazirane i gazirane napitke • Zatvarač za PET boce sa grlom PCO 1810 • CIP priključke za automatsko čišćenje • Obradu formata 1,5 l Ova jedinica čini srce linije, izvodeći ključne funkcije unutar kompaktne i usklađene cjeline. Stroj za etiketiranje Nakon punjenja, stroj za etiketiranje Krones Canmatic, godina 1997, automatski nanosi etikete na PET boce, osiguravajući precizno pozicioniranje i visok kapacitet, za profesionalno finalno pakiranje. Stroj za omatanje u skupljajuću foliju Nakon etiketiranja, omotač Dimac Green Star Big, godina 2011, formira višepakiranja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: rabljeno, Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla, 6000 steklenic na uro Strukturne značilnosti uporabljenega izpiralnega stroja Poggio Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla, s kapaciteto 6000 steklenic na uro, deluje z 24 grabilci, posebej zasnovanimi za obdelavo steklenic volumna 0,75 litra. Stroj se vrti v smeri urinega kazalca in izvaja enofazno izpiranje. Rotirajoči nosilec je neposredno povezan z grabilci, ki vsako steklenico varno primejo ter omogočajo natančno pozicioniranje in nagibanje. Sistem tako maksimira učinkovitost izpiranja. Okvir iz nerjavečega jekla je zasnovan za obratovanje v intenzivnih proizvodnih pogojih, zaščitna ohišja pa zagotavljajo dodatno varnost v vlažnih polnilnih okoljih. Sistem tretiranja in operativno delovanje Bsdpfjwcfz Sox Aa Rjwp Stroj izvaja en sam cikel izpiranja z uporabo vode, brez uporabe kemičnih sredstev. Izpostaviti velja tudi sistem »no bottle no spray«, ki aktivira curek vode le, ko je zaznana prisotnost steklenice; v nasprotnem primeru je curek onemogočen. Takšen princip preprečuje po nepotrebnem trošenje vode in zmanjšuje energijo za pogon črpalk. To pomeni tudi manjšo obrabo šob, saj se pršenje sproži izključno, ko grabilci držijo steklenico v pravem položaju. Krmilni sistem temelji na senzorjih ali mehanskih kamerah, ki nadzorujejo aktivacijo izpiranja glede na prisotnost steklenice, kar zagotavlja učinkovitost in trajnost procesa. Kompatibilnost s formati steklenic Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla 6000 bph podpira dva standardna formata steklenic: Bordeaux in Champagne. Nastavljivi centrirni sistemi in zamenljivi adapterji zagotavljajo stabilnost steklenic med nagibanjem in izpiranjem. Vhodna zvezda in vodila za steklenice so oblikovani tako, da omogočajo hitro menjavo formata, kar zmanjšuje zastoje in ohranja neprekinjenost proizvodnje. Stroj se enostavno vključi v obstoječe linije, kjer je potrebna prilagodljivost, in zagotavlja natančno pozicioniranje tudi pri visoko avtomatiziranih sistemih. Zmogljivost in kapaciteta Stroj zanesljivo dosega nazivno zmogljivost 6000 steklenic na uro. 24 grabilcev omogoča neprekinjeno delovanje in spoštovanje minimalnega zahtevanega časa izpiranja posamezne steklenice. Dejanska zmogljivost je lahko odvisna od tlaka vode, stabilnosti linije in enakomernosti dovoda, a okvirno deluje znotraj ustaljenih toleranc za srednje zmogljive polnilne linije. Nastavitve je možno optimizirati glede na specifične potrebe, ne da bi pri tem zmanjšali pretočnost. Industrijska uporaba in področja Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla 6000 bph se pogosto uporablja v panogah vina in penečih vin.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1983, Rabljeni zapiralni stroj BERTOLASO do 4500 steklenic/uro Tehnična analiza zapiralnega stroja BERTOLASO Model BERTOLASO SIGMA 103 je odličen primer zapiralne tehnologije, ki bistveno izboljšuje procese visokohitrostnega polnjenja steklenic. Stroj, ki je bil prvotno izdelan leta 1983, omogoča kapaciteto do 4500 steklenic na uro (bph), kar dokazuje njegovo učinkovitost v industrijskih okoljih z intenzivno uporabo. Pomembni prednosti tega stroja sta njegova dolga življenjska doba ter minimalne potrebe po vzdrževanju, kar povečuje njegovo tržno vrednost med rabljenimi zapiralnimi stroji. Operativne podrobnosti in funkcionalnost Bwedsvgvppjpfx Aa Rep SIGMA 103 je opremljena s tremi zapiralnimi glavami, ki omogočajo natančno nanašanje plastičnih natakljivih zapork. Poleg tega smer vrtenja v smeri urinega kazalca zagotavlja nemoteno sodelovanje z ostalimi komponentami polnilne linije, s čimer omogoča neprekinjeno in zanesljivo delovanje. Ta tehnična lastnost ne samo povečuje produktivnost, ampak tudi pomembno zmanjšuje tveganje za napake pri delu, kar je ključno v okoljih, kjer sta hitrost in natančnost nujni. Električni parametri in vzdrževalna priporočila Stroj deluje na napetosti 380 V in frekvenci 50 Hz, kar je skladno s standardnimi evropskimi industrijskimi zahtevami. Trenutno je shranjen v skladišču, zato je pred ponovnim zagonom nujen temeljit pregled električnih in mehanskih komponent. Ta korak je ključen za zagotavljanje, da bo stroj sposoben ponovno začeti s proizvodnjo brez vpliva na kakovost procesa zapiranja. Zaključek BERTOLASO SIGMA 103 je visokokakovosten tehnološki vir za podjetja v polnilni industriji. Zaradi visoke proizvodne zmogljivosti in učinkovitih zapiralnih glav je izredno primeren za vključitev v sodobno linijo za polnjenje steklenic ter zagotavlja visoko zmogljivost in stroškovno učinkovito obratovanje. Hkrati analiza poudarja pomen temeljite ocene stanja stroja pred uvedbo v proizvodnjo, saj to povečuje učinkovitost in podaljšuje pričakovano življenjsko dobo naprave.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore – do 7000 steklenic/uro (BPH) Ta zapiralni stroj zagotavlja visoko zmogljivost na področju polnjenja ter učinkovito delovanje. Model Bertolaso 5T lahko obdela približno 7000 steklenic na uro, zaradi česar je idealen za srednje in visoko zmogljive polnilne linije. Opremljen je s 5 zapiralnimi glavami, ki omogočajo namestitev plastičnih gobastih, t.i. T-zapor, kot so pogosto uporabljene v vinski industriji in pri drugih alkoholnih pijačah. Tehnične lastnosti zapiralnega stroja BERTOLASO 5T Model 5T je zasnovan z robustno konstrukcijo, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo ter odpornost proti obrabi in zunanjim vplivom. Pomikajoče se zapiralne glave nudijo prilagodljivost pri zapiranju, kar omogoča uporabo različnih zapiral. Steklenice vstopajo z leve strani, stroj pa deluje v smeri urinega kazalca, skladno z industrijskimi standardi. Vibracijski podajalnik zapor zagotavlja neprekinjeno in nemoteno dovajanje zapor v proizvodni proces. Bwjdpfovgviiex Aa Rsp Varnost in skladnost Zapiralni stroj Bertolaso vključuje varnostne zaščite, ki ustrezajo veljavnim predpisom o varnosti pri delu. Te zaščite zagotavljajo največjo varnost operaterjem in zmanjšujejo tveganje za nezgode. Hkrati zasnova omogoča enostaven dostop za vzdrževanje, brez vpliva na redno obratovanje, kar poenostavi servisne posege. Zmogljivost in prilagodljivost Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore do 7000 BPH lahko obdeluje do dva formata cilindričnih steklenic. Ta prilagodljivost omogoča hitro preklapljanje med različnimi zahtevami proizvodnje, brez daljših izpadov ali nastavljanja. Proizvodno hitrost lahko nastavljate s frekvenčnim regulatorjem, kar omogoča uskladitev izhoda stroja s konkretnimi potrebami proizvodne linije. Stanje in prodajni pogoji Stroj je trenutno skladiščen, pripravljen za ogled in ponovno namestitev. Priložen je obstoječi nosilec za cilindrično steklenico ter zapora, že nameščena na stroju, kar poenostavi montažo in zagon ter omogoča hitro integracijo v vašo proizvodnjo. Obratuje na napetosti 380 V in 50 Hz, v skladu z evropskimi industrijskimi standardi, zato je primeren za neposredno vključitev v vaše proizvodno okolje. Zaključek – BERTOLASO 5T zapiralni stroj Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore do 7000 steklenic/uro predstavlja učinkovito in prilagodljivo rešitev za polnilne linije, ki potrebujejo zanesljivo in hitro zapiranje. Njegove tehnične karakteristike, možnost obdelave različnih formatov in varnostne zaščite ga uvrščajo med vrhunske izbire v tej kategoriji. Z izbiro tega modela zagotovite učinkovitost in varnost vašega proizvodnega procesa; gre za visokokakovosten stroj, ki bo bistveno izboljšal učinkovitost vaše linije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Rabljeni navijalec žice Nortan Minerva 120 do 12.000 steklenic na uro Vsestranskost in proizvodna zmogljivost V segmentu opreme za stekleničenje izstopa predvsem 12-glavi navijalec žice Nortan zaradi svoje zmogljivosti. Rabljeni navijalec žice Nortan Minerva 120 do 12.000 steklenic na uro se je izkazal za izjemno zmogljivo rešitev. Do julija 2023 je zagotovil impresivno proizvodnjo približno 12.000 steklenic na uro. Prilagodljivost in individualizacija Stroj je opremljen z višinsko nastavljivo glavo, kar omogoča izjemno prilagodljivost. S tem je prilagajanje proizvodnega procesa izjemno učinkovito. Sistem za avtomatsko nalaganje kletk omogoča visoko avtonomijo, bistveno povečuje učinkovitost in zmanjšuje zastoj v proizvodnji. Integracija in ergonomija navijalca Nortan Minerva 120 Prav tako vrtenje v smeri urinega kazalca omogoča enostavno vključevanje v obstoječe proizvodne linije. S tem se izboljša ergonomija za operaterja in celotna učinkovitost linije za stekleničenje. Podnožje iz nerjavečega jekla zagotavlja dodatno trajnost in omogoča preprosto čiščenje. Varnost in skladnost Zaščitni sistemi stroja ustrezajo visokim varnostnim standardom in zagotavljajo skladnost z zakonodajo. To je bistveno za varno delovno okolje in zmanjšuje nevarnost nesreč. Fleksibilnost in učinkovitost Bwedpjvgt Rqsfx Aa Rjp Oprema, prilagojena za dva formata steklenic, še dodatno povečuje fleksibilnost stroja. Tako je stroj izjemno primeren za različne potrebe proizvodnje. Enostavno preklapljanje med formati je pomembna prednost v smislu prihranka časa in stroškov. Zanesljivost in vzdržljivost Stroj, izdelan leta 1993, je skozi vsa leta ohranjal visoko raven zmogljivosti. S tem dokazuje kakovost izdelave in zanesljivost, po kateri so Nortan stroji znani. Vzdržljivost je ključni dejavnik pri investicijah v opremo za stekleničenje, zato je ta navijalec žice vsekakor vredna izbira. Zaključek – Nortan Minerva 120 navijalec žice Sklepno lahko rečemo, da je rabljeni navijalec žice Nortan Minerva 120 do 12.000 steklenic na uro optimalna rešitev za vsakogar, ki v segmentu stekleničenja išče zmogljiv, zanesljiv in prilagodljiv stroj. Njegova sposobnost obdelave različnih dimenzij steklenic, integrirana varnost in robustna konstrukcija so ključne prednosti, zaradi katerih je izjemno priljubljen med industrijskimi uporabniki.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja do 1800 boca na sat Uvod Bwsdpfx Asvguagja Rjp Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph predstavlja napredno tehnološko rješenje u sektoru flaširanja. Ovaj sustav, marke Almanah Alman, jamči učinkovitost i pouzdanost koja je ključna za suvremene proizvodne zahtjeve. Kapacitet i dimenzije Opremljena proizvodnim kapacitetom od 1800 boca na sat za PET spremnike od 1 litre, ova se linija izdvaja po svojoj visokoj produktivnosti. Ukupna duljina linije iznosi 6,3 metra, što je bitan podatak za planiranje prostora za instalaciju u skladištu. Specifikacije punilice u liniji za punjenje jestivog ulja Srce linije čini punilica s 18 ventila, koja radi na principu tlačnog punjenja. Ova metoda osigurava brzo i učinkovito doziranje proizvoda u liniji za punjenje jestivog ulja, čime se čuva integritet i kvaliteta ulja. Zatvaračica i etiketirka Zatvaračica je opremljena sa 6 glava i koristi plastične tlačne čepove, što jamči sigurno i precizno zatvaranje boca. Etiketirka nanosi papirnate etikete s pomoću tekućeg ljepila, čime se postiže čist i profesionalan izgled proizvoda. Instalirana snaga potrebna za liniju za punjenje jestivog ulja Linija zahtijeva instaliranu snagu od 3 kW, što predstavlja važan podatak za optimizaciju potrošnje energije i održivost proizvodnog procesa. Ova značajka naglašava energetsku učinkovitost linije za punjenje jestivog ulja u industrijskom okruženju. Zaključak Rabljena linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Almanah Alman predstavlja idealno tehnološko rješenje za sve koji traže učinkovitost i pouzdanost u sektoru flaširanja. Sa svojim visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim karakteristikama, ovaj stroj može zadovoljiti i najzahtjevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2023, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: električni, proizvajalec krmilnikov: RAS, model krmilnika: 4,0, delovna širina: 3.200 mm, nastavitev spodnjega nosilca: 650 mm, nastavitev pregibne grede: 150 mm, vgradna višina: 2.200 mm, globina grla: 1.000 mm, Kot upogiba (maks.): 180 °, radij upogibanja (maks.): 25 mm, minimalni polmer upogibanja: 1 mm, obratovalna hitrost: 120 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 200 mm/s, število osi: 4, tip kronanja: CNC krmiljen, najv. debelina pločevine: 4 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 3 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 2 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 4 mm, hitrost zadnjega prislona os R: 200 mm/s, Razdalja pomika zadnjega prislona, os R: 150 mm, pomik zadnjega naslona os Z: 3.250 mm, skupna masa: 11.500 kg, skupna dolžina: 5.600 mm, skupna širina: 3.360 mm, skupna višina: 2.200 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 32 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, PRODAM CNC KRIVILNI STROJ RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Cena: 250.000 EUR neto – po dogovoru Na prodaj je vrhunski CNC krivilni stroj RAS XLTbend 71.30 UpDown priznanega nemškega proizvajalca RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. Stroj je namenjen profesionalni izdelavi delov iz jeklenih, nerjavečih in aluminijastih pločevin. Tehnologija UpDown omogoča krivljenje gor in dol brez obračanja obdelovanca, kar bistveno skrajša čas proizvodnje in poveča učinkovitost. TEHNIČNI PODATKI: • Delovna dolžina: 3200 mm • Največja debelina pločevine: - običajno jeklo: 3,0 mm - nerjavno jeklo: 2,0 mm - aluminij: 4,0 mm • Višina odprtine preme: 150–650 mm • Avtomatska CNC nastavitev parametrov krivljenja • Servopogoni delovnih osi • Tehnologija Beam-in-Beam za zelo visoko natančnost krivljenja • CNC upravljanje z 3D vizualizacijo OPREMA: • CNC upravljanje XLTbend • Dva 24" zaslona na dotik • Uvoz STEP, DXF, GEO datotek • Avtomatsko generiranje programov krivljenja Bjdpfx Aszfvkgsa Rjwp • 3D simulacija procesa krivljenja • „T” pozicijska miza • Pozicionirni sistem s priseski • Avtomatsko zaporedje krivljenja • Klimatizirana krmilna omara • Varnostni in diagnostični sistem PREDNOSTI: • Zelo visoka proizvodna učinkovitost • Minimalna potreba po vmešavanju operaterja • Možnost izdelave zahtevnih kosov brez prelaganja pločevine • Idealno za izdelavo ohišij, kaset, krmilnih omar, prezračevalnih elementov in konstrukcijskih delov iz pločevine Stanje: zelo dobro Lokacija: Skarżysko-Kamienna, Poljska Cena: 250.000 EUR neto – po dogovoru Kontakt: Kamil Wiatrak

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, številka stroja/vozila: M1042, Tehnične lastnosti: Bjdpsxx Nkyofx Aa Rowp # Delovna komora: 980 × 860 × 900 mm (Š × V × G) # Višina delovne mize: 935 mm # Mehanska teža: 1900 kg Električna oprema: # Napajalna napetost: 400 V AC, 3-fazno, 50 Hz # Vgrajena moč: 30 kVA # Izhod generatorja: 450 A / 43 V DC (vključno s pulzno tehnologijo) Dimenzije: # Dimenzije stroja (D׊×V): 2100 × 2000 × 2600 mm Oprema vključuje: # Glavni stroj, sistem filtracije elektrolita, industrijski hladilnik, obdelava elektrolita (odstranjevanje Cr-6) Dozirna enota za stabilizacijo elektrolita # Krmilni sistem: Siemens HMI, uporabniku prijazen vmesnik: zaslon na dotik z integriranim orodnim menijem # Komunikacijski modul za potrebe orodij: do 12 signalov # Varnostne funkcije: svetlobna zavesa ali drsna vrata za zaščito operaterja # Nadzor procesa: spremljanje podatkov v realnem času in zaznavanje kratkega stika Stanje stroja: DELUJOČ # Varnostna svetlobna pregrada – potrebna menjava

Leto izdelave: 2014, stanje: potreben popravila (rabljeno), Funkcionalnost: nefunkcionalno, številka stroja/vozila: M755, Tehnične značilnosti: # Delovni prostor: 1.130 × 860 × 1.080 mm (Š × V × G) # Prostornina rezervoarja: 420 L # Mehanska teža: 1.900 kg Električna oprema # Napajanje: 400 VAC, 3-fazno, 50 Hz # Izhod generatorja: od 3 kW do >100 kW (s pulzno tehnologijo) Dimenzije # Dimenzije stroja (D׊×V): 2.100 × 2.000 × 2.600 mm Oprema vsebuje: # Glavni stroj, filtrirni sistem za elektrolit, industrijski hladilnik, obdelava elektrolita (odstranjevanje CR-6) Bwodoxwmikepfx Aa Rep Dozirna enota za elektrolit # Krmilni sistem: Siemens S7-300 z Visual WIN CC/Uporabniku prijazen vmesnik: zaslon na dotik z integriranim orodnim menijem # Komunikacijski modul za potrebe orodja: do 8 signalov # Varnostne funkcije: svetlobna zavesa ali drsna vrata za zaščito upravljavca # Nadzor procesa: Spremljanje podatkov v realnem času in zaznavanje kratkega stika Status stroja: NE DELUJE # Varnostna svetlobna pregrada # Komunikacijski modul Festo # Črpalka za filtrirni sistem

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Cene sušilnih peči, prikazanih na fotografijah, se razlikujejo glede na velikost, konfiguracijo in dodatno opremo. 💡📏⚙️ V podjetju ROMER izdelujemo tako standardne modele kot popolnoma prilagojene rešitve, zasnovane glede na vaše tehnološke zahteve. 🏭✅ Sporočite nam dimenzije vaših kosov, kapaciteto linije, profil utrjevanja in razpoložljiv prostor – pripravili bomo najboljšo rešitev in možnosti, ki resnično izboljšajo vsakodnevno učinkovitost. 🔥🎯 🧠📡 Nadziranje in upravljanje Sproten nadzor procesa: temperatura, čas, pretok zraka in načini delovanja – z alarmi in shranjenimi recepti za ponovljive cikle. 🔁✅ 🔥🧩 Grelnim modul Hitro segrevanje in stabilna temperatura zahvaljujoč učinkovitim grelnim elementom in hitremu prenosu energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Kroženje zraka Enakomerna porazdelitev zraka zmanjšuje temperaturne razlike za stalno kakovost premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija in konstrukcija Pametna zasnova komore minimalizira toplotne izgube – hitrejše doseganje nastavljene temperature in manjša poraba energije. ♻️📉 🛡️⚠️ Varnost in certifikati Senzorji, medzaporne naprave in zaščitna logika povečajo varnost in zanesljivost delovanja. 🔒👷 ⚡💰 Visoka učinkovitost Optimiziran prenos toplote in manjše izgube pomenijo resnične prihranke pri obratovanju. 📉🔥 ⏰🤖 Samodejni zagon Programabilni urnik – samodejno predgretje pred začetkom izmene za gladek zagon proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozapiralna vrata + pametni dimnik Preprečujejo nenamerno odpiranje, dimnik se vklopi le po potrebi za varnejše delovanje. 🧯✅ 🌿🔋 ECO način Nizka poraba energije v stanju pripravljenosti – do 20 % manjša poraba goriva, odvisno od procesa. 🌱📉 👀💡 Pogled in osvetlitev Pregled nad procesom brez odpiranja vrat – manjši padci temperature, lažji nadzor. ✨👁️ Bwodpfxszdupls Aa Rjp 🛤️🔥 Vodila + samodejna kapuca Toplotna kapuca deluje samo med nalaganjem za manjše izgube toplote, samodejno podajanje po tirnicah izboljša ergonomijo in hitrost nalaganja. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VEČCONSKO GRETJE Neodvisen nadzor con za enakomerno utrjevanje kosov z različno maso in obliko. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grelniki nameščeni brez toplotnih mostov – večja učinkovitost in hitrejše dosežene nastavljene temperature. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Razdeljena komora Premična pregrada za dve neodvisni coni – sušenje in utrjevanje v eni napravi za maksimalno prilagodljivost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD prezračevanje Spremenljiva hitrost ventilatorja glede na pogoje v komori – boljši nadzor in manjša poraba elektrike. ⚙️💡

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 1 h, Proizvodna linija za prefabrikacijo sten / stropnih panelov / strešnih elementov v leseni konstrukciji – BOOSTON MACHINERY – Ponudba vključuje proizvodno linijo dolžine 9 m (na voljo tudi druge dolžine od 3 m do 15 m) Smo proizvajalec – nudimo popolne proizvodne linije / naprave / metuljaste mize / vrtljive mize / delovne postaje za prefabrikacijo lesenih sten, namenjene obratom za prefabrikacijo montažnih, modularnih hiš in proizvajalcem lesenih konstrukcij. Ponujeni komplet omogoča izvedbo celotnega proizvodnega procesa: od montaže okvirja, oblaganja sten, obračanja prefabrikatov do transporta končnih elementov. Sestava proizvodne linije: 1. Delovna postaja ER-00R/900 Montažna miza za izdelavo lesenih okvirjev, opremljena s pnevmatsko dvižnimi transportnimi valji. Parametri: * dolžina: 9000 mm * skupna širina: 3600 mm * delovna višina: 700 mm * 2 liniji pnevmatsko dvižnih valjev Namen: * montaža okvirjev sten * pozicioniranje konstrukcijskih elementov * transport prefabrikatov med postajami 2. Komplet prislonskih cilinderjev SD-01 Komplet 6 prislonskih cilinderjev za delovno postajo ER-00R. Parametri: * količina: 6 kos * pritisk: 140 kg pri 8 barih Namen: * pritiskanje konstrukcijskih elementov med montažo Bedpfozc Uwbsx Aa Rewp * stabilizacija prefabrikatov med zbijanjem in sestavljanjem 3. Most za materiale MT-01 Mobilni most za transport plošč in konstrukcijskih elementov. Parametri: * nosilnost: 800 kg * 360° vrtljiva kolesa * ročno premikanje med delovnimi postajami Namen: * transport konstrukcijskih plošč in materiala med postajami 4. Metuljasta miza ER-03H/900 z hidravličnim pogonom Postaja za obračanje prefabriciranih sten in dodatna delovna postaja za zbitoje okvirjev in oplatenje (krilo št. 1) - Krilo št. 1 Parametri: * dolžina: 9000 mm * širina: 3600 mm * višina: 700 mm * največja obremenitev: 2500 kg * 3 linije pnevmatsko dvižnih valjev Namen: * montaža in transport prefabrikatov * obračanje sten - Krilo št. 2 Parametri: * dolžina: 9000 mm * širina: 2300 mm * višina: 700 mm Oprema: Komplet valjčnih zatičev za navpični transport prefabrikatov do transportnih vozičkov 5. Komplet transportnih vozičkov WP-01 Komplet 3 transportnih vozičkov za prevzem gotovih sten. Parametri: * nastavljiva višina podpore * največja nosilnost kompleta: 2500 kg Namen: * prevzem končnih prefabrikatov * transport sten v navpičnem položaju ## Zakaj BOOSTON MACHINERY? ✔ Smo proizvajalec strojev – kupujete neposredno pri proizvajalcu, brez posrednikov. ✔ Možnost ogleda strojev v proizvodni in skladiščni hali. ✔ Izdelki in sestavni deli so proizvedeni v Evropi. ✔ 12 mesecev garancije proizvajalca. ✔ Enostavna, robustna in preizkušena konstrukcija za delo v obratih za prefabrikacijo. ✔ Brez zapletene avtomatike ali zahtevne elektronike – zanesljiva mehanika za dolgoletno uporabo. ✔ Modularna zasnova omogoča kasnejšo nadgradnjo delovnih postaj. ## Možnosti nadgradnje Proizvajamo mize in proizvodne linije v dolžinah: 3,0 m • 4,5 m • 6,0 m • 7,5 m • 9,0 m • 10,5 m • 12,0 m • 13,5 m • 15,0 m

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, PRODAM POPOLNO UV LAKIRNO LINIJO SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT Na prodaj je popolna industrijska UV lakirna linija, namenjena površinski obdelavi ploskih elementov, pohištvenih delov, MDF in HDF plošč, panelov ter drugih lesnih materialov. Linija je opremljena z avtomatskim nakladanjem in razkladanjem, širokotračnimi brusilnimi stroji, sistemi za odpraševanje, večkratnimi postajami za nanašanje laka, UV sušilnimi tuneli ter UV tiskalnikom. Glavna oprema linije: • Avtomatski sistemi za nakladanje in razkladanje BARGSTEDT • Skladišča palet BARGSTEDT • Širokotračni brusilni stroj BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE z odpraševalnikom HEESEMANN EA2 • Širokotračni brusilni stroj BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Krtačni stroj SORBINI SMART SAND 1 • Številni transporterji CEFLA • Valjčni lakirni stroji: - SORBINI KOMPACT SYSTEM - SORBINI SMARTCOATER SP1 (več kosov) - SORBINI SMARTCOATER MF (več kosov) • Sušilni tuneli CEFLA: - tuneli za vroč zrak - IR tuneli - UV tuneli (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • UV tiskarska linija SORBINI T/20-3-STP (3-glavna) Linija omogoča izvedbo celotnega tehnološkega procesa: brušenje, odpraševanje, nanašanje osnov in lakov, UV utrjevanje, UV tisk ter končno površinsko obdelavo. Popolna rešitev za proizvajalce pohištva, sprednjih pohištvenih delov, dekorativnih panelov in stavbnega pohištva. Bsdpfxjzg Epuo Aa Rowp Stroji priznanih proizvajalcev: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Prodaja popolne linije z možnostjo ogleda po predhodnem dogovoru. Podrobna tehnična specifikacija na voljo na zahtevo.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, izvrtina vretena: 77 mm, premer struženja: 300 mm, premer struženja nad ležiščem sani: 470 mm, stružna dolžina: 1.120 mm, CNC stružnica VOEST-ALPINE WNC 300S – popolna modernizacija v letu 2023 z novo NCT krmilno enoto. Naprodaj je profesionalna CNC stružnica VOEST-ALPINE WNC 300S, robusten industrijski stroj, izdelan v Avstriji, znan po izjemni togosti, visoki preciznosti in zanesljivosti v obratovanju. Stroj je bil v letu 2023 deležen temeljite modernizacije in je opremljen z najnovejšim CNC krmilnim sistemom NCT, kjer je bila investicija samo v področje vodenja in avtomatizacije višja od 10.000 EUR. Nova NCT krmilna enota spremeni napravo v sodoben, intuitiven in enostaven za uporabo stroj, ki ponuja napredne funkcije programiranja, diagnostike in nadzora nad procesom obdelave. Upravljalna plošča je opremljena z velikim zaslonom na dotik, kar omogoča hitro delo in enostaven dostop do vseh funkcij stroja. Poleg elektronske nadgradnje je bil stroj deležen številnih mehanskih in ergonomskih izboljšav, namenjenih povečanju produktivnosti in udobju upravljavca: - na novo zasnovana dostopna in kontrolna vrata z večjo odprtino; Bwodozcy Dyspfx Aa Rsp - razširjena steklena površina za odlično vidljivost delovnega območja; - industrijsko varnostno steklo visoke odpornosti; - sprememba in optimizacija krmiljenja vpenjalnega sistema; - samodejno odpiranje in zapiranje čeljusti preko nožne pedale; - izboljšanje avtomatizacijskih in obratovalnih krogov; - bistveno lažji dostop za nastavitve, meritve in spremljanje procesa obdelave. Stroj je v odličnem tehničnem stanju, popolnoma funkcionalen in takoj pripravljen za proizvodnjo. Deluje s tesnimi tolerancami in zagotavlja izvrstno stabilnost tudi pri zahtevnih stružnih operacijah. Možen je ogled in preizkus delovanja stroja. Čeprav je bil stroj kupljen in nameščen za širitev proizvodnje, ni bil intenzivno uporabljen zaradi pomanjkanja naročil, zato je zdaj na voljo za prodajo. Glavne tehnične lastnosti: Proizvajalec: VOEST-ALPINE (Avstrija) Model: WNC 300S Krmilni sistem: NCT (popolna nadgradnja 2023) Maksimalni premer nad posteljo: pribl. 470 mm Maksimalni premer nad suportom: pribl. 345 mm Dolžina struženja: do 1120 mm (odvisno od konfiguracije) Premer izvrtine glavne gredi: 77 mm Število vrtljajev glavnega vretena: do 3000 min⁻¹ Moč glavnega motorja: 37,5 kW Orodna revolverska glava z 12 pozicijami Možnost uporabe gnanih orodij (glede na konfiguracijo) Konjiček za obdelavo dolgih kosov Težka industrijska konstrukcija za absorpcijo vibracij in ohranjanje natančnosti Teža stroja: pribl. 6 ton (odvisno od opreme). Prednosti za kupca: ✔ Nova, sodobna in intuitivna NCT CNC krmilna enota ✔ Nedavna večja investicija v modernizacijo ✔ Visoka natančnost in stabilno delovanje ✔ Robustna industrijska izdelava VOEST-ALPINE ✔ Odlična preglednost nad obdelovalnim procesom ✔ Izboljšana avtomatizacija za upravljanje vpenjalnega sistema ✔ Nizki zagonski stroški – stroj je pripravljen za delo ✔ Možen preizkus in testiranje pred nakupom Stružnica je odlična izbira za kovinskobravne delavnice, serijsko in posamično proizvodnjo, izdelavo preciznih delov, industrijska popravila ter kompleksna stružna opravila, kjer je potrebna togost, moč in visoka ponovljivost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Inšpekcijski stroj za kontrolo praznih steklenic pred polnjenjem. Pregleduje se dno, stranska stena in vrat steklenice. Poleg tega se identificirajo steklenice z ostanki lužil iz procesa čiščenja steklenic. Pred inspektorjem se nahaja še ena inšpekcijska enota, ki predhodno izloči tuje in poškodovane steklenice. Merila se beležijo s kamerami kot tudi s HF- in IR-tehnologijo. Stroj (dodatno): Kontrola praznih steklenic Bwjdpfx Asy Nnbbja Rop Kapaciteta polnilne linije: 12.000 steklenic/uro Električni tok: 6 A Napetost: 400 / 230 V Frekvenca: 50 Hz Smer teka: levo -> desno Upravljanje / krmiljenje: Simatic S7 Lokacija / pozicija: v ohišju na nogah Osnovna konstrukcija: ravni transporter Oprema: upravljalni in vizualizacijski panel, ohišje z varnostnimi vrati, izločanje steklenic.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Uporabljeni etiketirni stroj SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 steklenic/uro Predstavitev stroja SACMI Uporabljeni etiketirni stroj SACMI RMF/RA 1320 15T predstavlja visokozmogljivo rešitev v sektorju polnjenja steklenic. Model iz leta 2006 izstopa predvsem po zmožnosti etiketiranja do 8.000 steklenic na uro (bph), kar zagotavlja visoko operativno učinkovitost. Stroj je opremljen s 15 etiketirnimi glavami, ki omogočajo izjemno natančno in kakovostno nanašanje etiket. Tehnične značilnosti uporabljene etiketirke SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Model SACMI RMF/RA 1320 15T je konfiguriran v različici S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, kar dokazuje izjemno prilagodljivost opreme pri obdelavi različnih vrst etiket. Integracija treh samolepilnih postaj in dveh postaj za hladno lepljenje omogoča široke možnosti za individualizacijo etiketirnega procesa. Sistem centriranja in kontrole Posebnost tega etiketirnega sistema je prisotnost elektronske krivulje v kombinaciji z optičnim sistemom centriranja. Ta napredna tehnologija omogoča optimizirano pozicioniranje etiket na embalaži z visoko stopnjo natančnosti in ponovljivosti procesa. Bwsdpfx Aasvguayj Rjp Kapaciteta in kompatibilnost embalaže Etiketirka SACMI RMF/RA je zasnovana za delo s stekleno embalažo. Volumni posod se gibljejo od 375 ml do 1500 ml, zaradi česar je stroj še posebej primeren za etiketiranje vinskih steklenic, kar potrjuje tudi zadnji obdelani izdelek. Proizvodna zmogljivost in prilagodljivost naprave omogočata uporabo na srednje velikih in velikih polnilnih linijah. Operativni vidiki in vzdrževanje uporabljene etiketirke SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Smer vrtenja etiketirke SACMI RMF/RA je v desno (v urinem kazalcu). Ta konstruktorska odločitev lahko bistveno vpliva na integracijo stroja v obstoječe proizvodne obrate. Za lažje upravljanje in vzdrževanje so priložena navodila za uporabo v tiskani in digitalni obliki, kar omogoča hiter dostop do vseh potrebnih tehničnih informacij za osebje. Električni podatki in zaključek S strojnim vidika stroj SACMI RMF/RA 1320 15T zahteva trifazno električno napetost 400 V pri 50 Hz. Poraba električne energije znaša 13 kW, nazivni tok pa 22 A. Ti podatki nazorno prikazujejo energijsko učinkovitost sistema, kar je pomembna prednost za proizvajalce, ki želijo optimizirati obratovalne stroške. Za zaključek – etiketirka SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 steklenic/uro se predstavlja kot vrhunska tehnološka rešitev za podjetja v sektorju polnjenja, ki potrebujejo zanesljivost, natančnost in veliko proizvodno kapaciteto. S preverjeno zanesljivostjo pri etiketiranju vinskih steklenic in prilagodljivostjo za različne formate je ta uporabljeni stroj vsekakor rešitev z odličnim delovnim izhodiščem in robustno tehnično zasnovo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Rabljeni Wrap Around Paker BAUMER EUROPEA 510 Plexi Zaštita Pakera Baumer Europea 510 U industriji punjenja boca, sigurnost operatera ima najviši prioritet. Rabljeni Wrap Around Baumer Europea 510 s razdjelnim uređajem Cosmopack opremljen je zaštitnim pleksiglas panelima, čime se osigurava sigurno radno okruženje. Ova značajka značajno unapređuje sigurnosne uvjete, smanjujući potencijalne rizike. Električni Sustav Prema CEE Standardima Električni sustav stroja u potpunosti udovoljava strogim CEE propisima, čime se jamči pouzdan i siguran rad stroja u skladu s industrijskim standardima. Ova usklađenost jamči optimalne performanse i minimalizira rizik od električnih kvarova. Impresivna Brzina Proizvodnje do 30 Kartona u Minuti Izvanredna karakteristika ovog stroja je sposobnost postizanja velike brzine proizvodnje, do 30 kartona u minuti. Ova iznimna brzina omogućuje konstantno visok radni učinak i potiče učinkovitu proizvodnju. Tehničke Specifikacije Wrap Around Baumer Europea 510 Ispravan rad stroja zahtijeva specifične električne uvjete: napon od 380 V na 50 Hz, trofazni priključak s nulom i uzemljenjem. Pomoćni napon od 24 V osigurava funkcioniranje pojedinih komponenti stroja. Detaljne tehničke specifikacije jamče preciznu opskrbu električnom energijom i kompatibilnost sa zahtjevima uređaja. Instalirana Snaga 27 kW za Pouzdan Rad Stroj se ističe velikom instaliranom snagom od 27 kW, što osigurava da može učinkovito podnijeti i najzahtjevnije radne uvjete. To jamči pouzdane performanse u kontinuiranom radu. Radni Tlak od 6 Bara za Stabilan Proces Bwodovgt Tlepfx Aa Rjp Kako bi se održala stabilnost rada tijekom procesa pakiranja, stroj funkcionira pod radnim tlakom od 6 bara. Ova ključna karakteristika doprinosi visokoj kvaliteti rezultata i postojanom, pouzdanom tijeku rada, uz minimalne zastoje. Prilagodba Stroja – Konfiguracija Strane Operatera Wrap Around Baumer Europea 510 s razdjelnim uređajem Cosmopack omogućuje visoku razinu fleksibilnosti, nudeći mogućnost izbora strane operatera — desna ili lijeva. Ova opcija kupcima omogućuje prilagodbu stroja specifičnim potrebama proizvodnog pogona. Važno je da kupci unaprijed definiraju željenu stranu operatera pri narudžbi, budući da ova prilagodba znatno olakšava integraciju stroja u postojeće procese i povećava njegovu upotrebljivost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Rabljeni obnovljeni polnilni triblok ALFATEK Elvira 16-20-3, letnik 2009 Bjdpfxsvgt H Ee Aa Rjwp 1. Opis modela in delovne zmogljivosti ALFATEK Elvira 16-20-3, izdelan leta 2009, predstavlja inženirski standard v polnjenju steklenih posod. Stroj je nastavljen za zmogljivost 4.000 steklenic na uro (BPH) pri polnjenju steklenic volumna 0,75 litra. Triblok vključuje tri glavne operativne module: izpiralnik, polnilnik in zamaševalnik, ki so natančno prilagojeni posameznim fazam procesa, kar zagotavlja nemoten potek polnjenja. 2. Izpiralna enota tribloka Alfatek Elvira Stroj je opremljen s 16 prijemali, ki zagotavljajo temeljito čiščenje posod pred polnjenjem. Mehanizem za prijemanje je zasnovan za nežno rokovanje s steklenimi posodami ter s tem preprečuje morebitne poškodbe. 3. Polnilni segment Polnilni del ima 20 ventilov in deluje po principu visokega vakuma za doseganje natančnega polnjenja. Ta metoda zagotavlja enoten nivo polnjenja v vseh posodah ter omogoča učinkovito polnjenje tekočin različnih viskoznosti s pomočjo fiksnih šob. 4. Zamaševalni sistem Zamaševalna enota s tremi glavami je specializirana za natakanje aluminijastih navojnih zamaškov z visoko preciznostjo. Sistem omogoča tudi prilagodljivost za različne tipe zamaškov ter zagotavlja zanesljivo in stalno zapiranje vsakega izdelka. 5. Varnostni elementi in vzdrževalni protokoli Triblock Alfatek Elvira izpolnjuje stroge industrijske varnostne standarde ter vključuje celovit nabor zaščitnih ukrepov za varnost operaterjev. Trenutno je stroj skladiščen v optimalnih pogojih in je opremljen s popolno tehnično in vzdrževalno dokumentacijo, kar je ključno za dolgotrajno in zanesljivo delovanje. 6. Električne zahteve in mehanska oblika Za delovanje potrebuje električni priključek 380 V, 50 Hz, kar je skladno s standardno industrijsko infrastrukturo. Desnosmerna rotacija omogoča enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije brez dodatnih modifikacij. 7. Zaključek ALFATEK Elvira 16-20-3 triblok iz leta 2009 ponazarja napredno inženirsko zasnovo, z optimizacijo procesov izpiranja, polnjenja in zamaševanja v stekleničenju. Tehnične lastnosti stroja ga uvrščajo med zanesljive in učinkovite rešitve za botlarske linije vseh zahtevnosti, zato je nepogrešljiv del profesionalnih polnilnih obratov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Novi Monoblok za punjenje Bertolaso 30/30/4 – PET/Staklo do 6500 boca/sat (bph) Napomena: Potpuno NOVI Bertolaso monoblok, nikada korišćen. Nula radnih sati. Besprekorno stanje. Idealan izbor da kupite nov monoblok po ceni polovnog. Ovaj novi Bertolaso 30/30/4 monoblok predstavlja napredno tehnološko rešenje, posebno dizajnirano za optimizaciju procesa punjenja sirupa. Proizvođač i model: Proizveden od strane Bertolaso, referentnog imena u industriji, ovaj monoblok se izdvaja po performansama i kvalitetu izrade. Model 30/30/4 sa godinom proizvodnje 2021. pruža ključne informacije o njegovoj aktuelnosti na tržištu punila. Brzina i kapacitet: Sa kapacitetom do 6500 boca na sat (BPH), monoblok Bertolaso može da puni i PET i staklene flaše, obezbeđujući preciznost i konzistentnost u procesu punjenja. Ispirač: Opremljen sa 30 hvataljki i jednom fazom ispiranja. Punilica: Sa 30 ventila i sistemom visokog vakuuma, garantuje precizno i ravnomerno punjenje boca. Pokretna dizna omogućava fleksibilnost u radu i prilagodljivost različitim potrebama proizvodnje. Zatvaračica: Bertolaso system za zatvaranje sa 4 glave omogućava obradu raznih tipova zatvarača – aluminijumskih navojnih i plastičnih na pritiskanje. Pogodan je za zatvarače različitih dimenzija, što dodatno povećava fleksibilnost monobloka. Dodatne karakteristike: Operativna bezbednost je obezbeđena kroz različite integrisane funkcije. Rotacija u smeru kazaljke na satu, električni podaci (V: 380, Hz: 50) ukazuju na visok nivo tehničke preciznosti. Bertolaso monoblok dolazi sa kompletnim uputstvima za operatere i servisere. Zaključak: Monoblok za punjenje Bertolaso 30/30/4 predstavlja pouzdano rešenje za industrijske profesionalce, kombinujući efikasnost, sigurnost i svestranost. Konkretne tehničke specifikacije potvrđuju prednosti izbora tehnološki naprednih rešenja u oblasti punjenja boca. Bwodpfevgucbsx Aa Rjp TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Proizvod: sirupi Boce: - 700 ml staklo Alexanderflasche – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – nacrt AZ-01.019.01-03 - 700 ml PET flakon – Ø 68,5 x 272,5 H mm – nacrt 1304-01-002 - 1000 ml PET flakon – Ø 76 x 298,5 H mm – nacrt 3041-01-006 - 1000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – nacrt 1709-01-003 - 700 ml staklo Vodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – nacrt 2807-02W1C - 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – nacrt 2597S087 Maksimalni prečnik boce: 100 mm Minimalni prečnik boce: 52±2 mm Maksimalna visina boce: 360 mm Minimalna visina boce: 180 mm Minimalni unutrašnji prečnik grla: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm ventil za punjenje) Zatvarači: a) zaštitni aluminijumski navojni zatvarač – Ø 28 x H 18 mm na bocu br.

Stanje: rabljeno, Nova avtomatska stroj za navojno zapiranje s 8 glavami za 12.000 steklenic na uro Nova avtomatska stroj za navojno zapiranje, lansirana leta 2023, predstavlja pravo revolucijo v segmentu polnjenja embalaže, s posebnim poudarkom na aluminijastih navojnih zaporkah. Naprava doseže impresivno zmogljivost do 12.000 steklenic na uro, kar jo uvršča med najučinkovitejše stroje v svojem razredu. Srž njenega razvoja je vsestranskost. Podrobnosti: Stroj ima 8 glav, premer 288 mm in razmak med glavami 226,08 mm. Vrste zamaškov: Naprava lahko obdeluje širok spekter zapork, vključno z aluminijastimi navojnimi zaporkami, tipa Talog (ø 30×60), Guala pritisnimi zaporkami in drugimi. Prilagodljivost stroja se kaže tudi pri steklenicah, saj je primeren za steklene in plastične steklenice različnih oblik, bodisi cilindrične ali profilirane. Bwjdevguczjpfx Aa Rep Poseben atribut stroja je napredni sistem odvzema zapork "na letu". Vsaka glava za odvzem in namestitev pokrovčka omogoča natančnost ter zanesljivost v vsakem ciklu zapiranja. Učinkovitost dodatno povečuje dovajalnik tipa "satovje" premera 600 mm, ki zagotavlja neprekinjen pretok zapork v procesu. Zaključna faza izvedbe elektroinštalacij in programiranja se izvede v 30 dneh po potrditvi naročila. Proces izdelave stroja: Celotni proces izdelave je zasnovan tako, da stroj popolnoma prilagodimo specifičnim potrebam kupca in zagotovimo njegovo brezhibno delovanje v optimalnih rokih. Robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304 zagotavlja vzdržljivost in dolgo življenjsko dobo. Glave za zapiranje, opremljene z vzmetmi in priključkom M32x1,5, so enostavno snemljive, kar omogoča preprosto vzdrževanje in servisiranje. Stroj je opremljen z avtomatskimi varnostnimi sistemi, ki skrbijo za nemoten potek procesa in maksimalno varnost operaterja. Povzetek: Nova stroj za zapiranje z aluminijastimi navojnimi zaporkami združuje inovativnost, učinkovitost in varnost ter ponuja podjetjem vrhunsko rešitev za njihove potrebe pri polnjenju embalaže.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Rabljeni ovijalni stroj SMI SK 450T – 45 kos/min – pladenj Če iščete vrhunsko rešitev za termoskrčno ovijanje, je SMI SK 450T odlična izbira. Ta stroj, izdelan leta 2001 pri priznanem proizvajalcu SMI, predstavlja vrh inženiringa in dizajna ter nudi natančno in zanesljivo rešitev za vaše potrebe pakiranja. Specifikacije stroja: – Tip stroja: termoskrčni ovijalni stroj – Znamka: SMI – Model: SK 450T – Leto izdelave: 2001 Bwjdpfx Aovgudxja Rsp – Največja hitrost: 45 kos na minuto – Material posod: steklo – Maksimalna višina posode: 340 mm – Tip pakiranja: pladenj z folijo – Število stez: 6 – Največja širina role: 500 mm – Število rol: 2 – Operaterska stran: desna – Stanje: kot je – Garancija: 6 mesecev Izjemna učinkovitost in prilagodljivost: SMI SK 450T zagotavlja vrhunsko storilnost s hitrostjo do 45 kos na minuto. Primeren je za pakiranje steklenih posod na pladnje z ovijalno folijo, kar zagotavlja profesionalen in estetsko dovršen izdelek. Natančnost in prilagodljivost pakiranja: Z možnostjo šestih stez in maksimalno širino role 500 mm je SK 450T zasnovan za različne potrebe pakiranja, odlično se prilagaja različnim dimenzijam in zagotavlja zanesljivo pakiranje. Enostavno upravljanje in nadzor: Stroj je opremljen z naprednim uporabniškim vmesnikom (HMI) in programirljivim logičnim krmilnikom (PLC), oba razvita pri SMI, kar omogoča enostavno upravljanje in stalni nadzor nad delovanjem stroja. Optimalna ergonomija: Delovna višina 1200 mm je zasnovana za ergonomsko udobje operaterja, kar zmanjšuje utrujenost in povečuje produktivnost. Zagotovite si učinkovit proces pakiranja: Ne zamudite priložnosti za optimizacijo procesa pakiranja z izjemnim termoskrčnim ovijalcem SMI SK 450T. Napredne lastnosti ter priznana zmogljivost in vzdržljivost tega stroja ga postavljajo v sam vrh izbire za podjetja, ki želijo pridobiti konkurenčno prednost. Kontaktirajte nas za več informacij o SMI SK 450T in priložnostih, kako ta stroj lahko izboljša vaše pakirne procese. Povečajte učinkovitost in profesionalnost vašega pakiranja z vrhunsko rešitvijo SMI.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Uporabljena Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h Uporabljena Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h, ki jo je izdelal PARMATEC leta 1998, zagotavlja visoko zmogljivo pripravo pijač. Naprava natančno meša vodo, sirup in CO₂ ter proizvaja končni izdelek z izjemno stabilnostjo. Modularna zasnova in napredna procesna kontrola pa jo naredita zelo primerno za srednje in velike proizvodne linije. Tehnične lastnosti Model: Drinkmix 12.000 l/h Proizvajalec: PARMATEC Leto izdelave: 1998 Kapaciteta obdelave: 12.000 litrov na uro Glavne komponente: - Nosilna konstrukcija zagotavlja podporo in stabilnost stroja. - Rezervoar za vodo hrani vodo za mešanje. - Rezervoar za sirup omogoča shranjevanje sirupa za pripravo mešanice z vodo. - Cirkulacijska črpalka omogoča stalen pretok izdelka skozi procesno linijo. - Karbonizacijska in mešalna enota dozira CO₂ in zagotavlja popolno homogenizacijo. - Rezervoar za stabilizacijo omogoča stabilizacijo mešanega izdelka pred polnjenjem. - Sanitacijska črpalka prenaša raztopino za sanitarno čiščenje. - Upravljalna omara vključuje vse kontrole za delovanje in nadzor stroja. Delovni cikel uporabljene Premix PARMATEC Drinkmix Bwedpev Ai Hyefx Aa Rsp Stroj Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h sledi strukturiranemu štiristopenjskemu postopku, ki omogoča natančno doziranje in temeljito mešanje sestavin. 1. Deaeracija Najprej sistem odstrani kisik iz vode za boljše karboniziranje. To doseže z natančnim vbrizgavanjem CO₂ pred vstopom vode v glavni rezervoar. Posebna šoba ustvarja »dežne kaplje«, kar izboljša ločevanje kisika. Tako je voda optimalno pripravljena za naslednjo fazo. 2. Doziranje Deaerirana voda in sirup prehajata skozi mikrometrične ventile, ki izjemno natančno uravnavajo pretok. Hitrost pretoka je prikazana na namenskih merilnikih, kar operaterju omogoča sprotno spremljanje procesa. Ta faza zagotavlja, da končni premix natančno ustreza specifikacijam pijače. 3. Končna karbonizacija in mešanje V tej fazi sistem injicira ogljikov dioksid v prvi del toplotnega izmenjevalnika. Mikrometrični ventil uravnava količino CO₂, merilnik pretoka pa prikazuje natančno vrednost. Takoj po vbrizgavanju sledi karbonizacija in končno mešanje, kar zagotavlja enakomeren in popolnoma integriran proizvod. Zadnji del izmenjevalnika, ki deluje pod visokim pritiskom, omogoča popolno absorpcijo CO₂. 4. Shranjevanje in stabilizacija Na koncu proces preide v fazo shranjevanja in stabilizacije v tlačnem rezervoarju. Ker rezervoar deluje pod nadzorovanimi pogoji, omogoča stalen tok proizvoda proti polnilnemu stroju in zagotavlja potreben čas za stabilizacijo. Poseben regulacijski sistem skrbi za stalni tlak CO₂ ter s tem ohranja kakovost pijače.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroj za termoskrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T Rabljeni stroj za termičko skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T je zasnovan za optimizacijo visoko zmogljivih polnilnih linij. Ta model predstavlja napredno tehnično rešitev z natančnim in zanesljivim nameščanjem PVC termično skrčljivih pokrovčkov na steklenice različnih dimenzij in vrst. Stroj obdeluje steklenice s premeri od Ø55 do 120 mm ter višino od 220 do 360 mm. Glavne tehnične značilnosti Stroj, model Monostadio Z9T, je bil izdelan leta 2007. Opremljen je z rotacijskim razdeljevalnikom s 9 grelnimi glavami. Ta konfiguracija zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote in tako omogoča enakomerno skrčenje ter popolno prileganje pokrovčka na vrat steklenice. Večzvončnični (multi-bell) sistem optimizira rokovanje s pokrovčki, zmanjšuje izpade ter omogoča neprekinjeno proizvodnjo brez prekinitev. Rotacija v smeri urinega kazalca je posebej zasnovana za lažjo integracijo stroja v obstoječe polnilne linije. Tako omogoča manj potrebnih sprememb na proizvodnem obratu in izboljšuje celoten pretok proizvodnega procesa. Zmogljivost proizvodnje Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T dosega proizvodno zmogljivost 15.000 steklenic/uro, kar ga naredi idealnega za podjetja, ki potrebujejo visoke proizvodne kapacitete ob hkratni zagotovitvi natančnega nameščanja pokrovčkov. Bodpjvxz Afefx Aa Rewp Vrste pokrovčkov in kompatibilni materiali Ta stroj dopušča uporabo standardnih PVC skrčljivih pokrovčkov in ima napreden sistem razdeljevanja in skrčenja. Pokrovček je s pomočjo rotacijskega sistema natančno nameščen na vrat steklenice, nato pa sledi proces skrčenja s toploto. Skrčljiv material zanesljivo zatesni zapiralo in izboljša prezentacijo izdelka. Poleg tega je stroj opremljen s standardnim zalogovnikom pokrovčkov, ki omogoča hitro polnjenje in enostavno ravnanje s potrošnim materialom ter zmanjšuje izpade v proizvodnji. Prednosti delovanja pri uporabi Robino & Galandrino Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke zagotavlja operativno zanesljivost s svojo robustno konstrukcijo in napredno grelno tehnologijo. Devet grelnih glav omogoča natančen nadzor temperature ter preprečuje pregrevanje ali neenakomerno skrčenje pokrovčkov. Rotacijski razdeljevalni sistem omogoča natančno poravnavo pokrovčka na vrat steklenice, kar zmanjšuje proizvodne zavrženke in izboljšuje učinkovitost celotne linije. Ta izboljšava je še posebej pomembna pri večjih obsegih proizvodnje, kjer že majhne izboljšave učinkovitosti prinašajo občutne stroškovne prihranke. Stroj vključuje tudi vgrajen sušilnik, ki ima ključno funkcijo sušenja površine steklenice pred nanosom pokrovčka.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas: Struktura i proizvodni kapacitet Bsdpfswa Tqiex Aa Rowp Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode obrđuje i puni mlečne proizvode u ambalažu od visokog gustinskog polietilena (HDPE). Linija radi pri nominalnom kapacitetu od 7.200 flaša na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koriste se HDPE flaše mase 19 do 20 grama, zatvarane polietilenskim (PE) poklopcem na navlačenje (snap-on) mase 3,2 grama. Iako je sistem bio u zastoju od 2018–2019. godine, pre demontaže je izveden celokupni remont od strane tehničara. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostala je u dobrom mehaničkom stanju. Tip ambalaže i fleksibilnost formata Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE flaše zapremine 400 ml sa snap-on PE poklopcima i alu-membranom za zaptivanje grlića. Tehnologija doziranja po masi obezbeđuje visoku preciznost i higijensku podobnost, što je ključno za mlečnu industriju. Ova konfiguracija rabljene linije Serac naročito je pogodna za proizvode bez ugljen-dioksida. Sistem se može unaprediti za rad sa flašama zapremine 500 ml, uz minimalna podešavanja. Za razliku od sistema sa navojnim poklopcima, linija koristi poklopce na utiskivanje, što olakšava održavanje i unapređuje konzistentnost zatvaranja. Tako predstavlja efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u segmentima osetljive prehrambene industrije. Sistem ubacivanja i pripreme flaša Na početku procesa, izdvajač flaša proizvođača Lanfranchi iz 2008. godine ubacuje rasute HDPE flaše na transportnu traku u pravilnoj orijentaciji. Istovremeno, jedinica za čišćenje grlića flaša (Auto Jet Spray, Autojet Technologies, 2012) odstranjuje prašinu i čestice pomoću mlaza visokopritisnog vazduha. Lanfranchi transporteri (2008) prenose flaše između radnih stanica, održavajući pravilan protok i razmak. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet linije i smanjuju greške u rukovanju, što doprinosi efikasnosti i pouzdanosti linije u početnim fazama procesa. Punjenje po masi i zatvaranje poklopcima na utiskivanje Punilica Serac za HDPE (2008) ima 12 glava za punjenje sa vagom, što omogućava preciznu dozu svakog proizvoda. Nakon punjenja, orijenter poklopaca Zalkin (U9000, 2008) usmerava i automatski dodaje snap-on poklopce u presu za zatvaranje (SERAC CAP PRESSMP2, 2008), koja svaki poklopac utiskuje kontrolisanom vertikalnom silom. Pre toga, aplikator lepi zaptivnu foliju na grlić pre navlačenja poklopca. Odsustvo navojnog zatvaranja pojednostavljuje rad i smanjuje habanje sistema tokom vremena. Aplikacija etiketa i završno pakovanje rabljene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja flaša na liniji za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas, sledi faza etiketiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroj za izpihovanje: Sipa SFR 16 Ocena sistema za segrevanje in dovod preform Najprej je nujna celovita ocena celotnega pečnega sistema, vključno z obrnilnimi rampami in napenjalnimi kolesi, da se zagotovi učinkovit in brezhiben postopek oblikovanja plastenk. Ocena prenosnih rok in ekscentričnih cam-ov stroja Sipa Nepogrešljiv del presoje je tudi pregled prenosnih rok in cam-ov, saj ti elementi zagotavljajo neprekinjenost in stabilen potek proizvodnje. Podroben pregled njihovega delovanja je ključen za ohranjanje kakovosti in natančnosti procesa izpihovanja. Stanje orodij in razteznega mehanizma Enako pomembna je presoja stanja izpihovalnih orodij (kalupov) in razteznega mehanizma. Natančnost in neoporečnost orodij sta ključna za doseganje brezhibnih in kakovostnih plastenk, zato je temeljit pregled teh sklopov obvezen za optimalno delovanje stroja. Pregled vodnih in zračnih krogov stroja Sipa Sledi še preverjanje vodnih in zračnih krogov, ki so ključni za hlajenje preforme ter nadzor tlaka med izpihovanjem. Ustrezna cirkulacija vode in zraka je nujna za stabilne delovne pogoje in zagotovilo kakovosti končnega izdelka. Tehnični podatki in dodatne informacije Podani so ustrezni tehnični podatki glede razpoložljivih SKO (SKU) in mase PET preform za posamezen SKO. Konkretno: - 0,5 L: 14 g - 1,0 L: 26 g - 1,5 L: 26 g - 2,0 L: 29-31 g Obstoječi kalupi stroja Sipa niso priloženi, njihova menjava oziroma dobava je odločitev kupca. Oblika grla preforme je Corvaglia 28. Nadalje so navedene naslednje tehnične particularnosti: električna omara in upravljalni PLC panel sta Siemens S7, število gnezd (kavitacij): 16. Glavne ugotovitve o izpihovalnem stroju Peč in dovod preform Pregledana naslednja področja: - Peč, obrnilne rampe, vodila in napenjalno kolo - Grelni moduli, prezračevanje peči, hladilni ščiti - Prenosne roke in ekscentrični cam-i - Orodja (kalupi) in raztezni mehanizem - Vodni in zračni krogi Vsi omenjeni sklopi so v odličnem stanju. Število SKU in masa PET preform po SKU: - 0,5 L: 14 g - 1,0 L: 26 g - 1,5 L: 26 g - 2,0 L: 29-31 g Obstoječi kalupi so vključeni v dobavo. Risbe trenutnih plastenk je možno priložiti. Zamenjate jih lahko, če želite kaj drugega. Grlo preforme Alaska 3-niti Električna omara in upravljalni panel Bodpfxjvgvtuo Aa Rowp PLC: Siemens S7, izvrstno splošno stanje