Furgon Bott Delavnica nakup rabljenega (3.311)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Avtomatska linija za rezanje lepljenega stekla za jumbo dimenzije 6100 x 3210 mm z največjo dolžino reza: 610 cm Ijdpsza A Uvofx Anqebb s patentirano IR-lučjo dolžine 300 mm IR-luč je enostavno zamenjati (hiter plug-in sistem, enostaven transport) največja debelina stekla: 12+12 mm + PVB grupna dolžina stroja: 13,7 m grupna širina stroja: 8,4 m Na voljo: približno v 8 mesecih.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, The immersion bath pasteurization option is the perfect solution for pasteurizing your bottled or canned products after filling. Our immersion bath pasteurizers can be manufactured in two versions: 1. Stand-alone bath pasteurizer with electric heating elements and integrated control panel. 2. Bath pasteurizer as an extension together with the HEAT or ECOHEAT pasteurizers. In this setup, water is heated by our pasteurizer, and the same control panel is used to operate both units. Features: - Mounted on swivel castors for easy mobility. - Insulated heating bath to save energy and maintain temperature efficiently. - Suitable for use with glass bottles, jars, cans, and any other heat-resistant packaging. - Compatible with a wide range of products such as juices, jams, purees, sauces, etc. - Automatic temperature and time control. Ibsdpfx Anjrif Smjqeb - Overflow protection for water. - Fast and easy loading and unloading of bottle trays. - Manufactured entirely from stainless steel. Bottles, cans, or jars are placed into trays, which are then loaded into the bath. The desired pasteurization temperature and holding time can be set easily via the integrated control panel or on the HEAT or ECOHEAT pasteurizers. At the start of the process, bottles or jars are placed in the bath, and water is filled up to the bottle necks. Next, the pasteurizer is started, and the temperature (up to max. 90°C) and the processing time are set. The heating process begins, warming the water in the bath. When the set temperature is reached, the timer activates and pasteurization starts. Meanwhile, filled bottles can be placed in a new set of trays to speed up changeover. Once the timer has elapsed, water is drained from the bath pasteurizer, and the bottles are unloaded. Since the temperature is only measured in the bath, it is important to monitor the core temperature of your product to ensure sufficient pasteurization has been achieved.

Stanje: rabljeno, lastna masa: 7.350 kg, največja dovoljena obremenitev: 28.650 kg, skupna masa: 36.000 kg, konfiguracija osi: 3 osi, prva registracija: 02/2024, naslednji pregled (TÜV): 02/2027, vzmetenje: zrak, velikost pnevmatike: 385/65R 22.5, Oprema: ABS, | Krone SEK DryLiner 3-osni priklopnik s fiksno nadgradnjo | Vrata za nakladanje | Pritrdilne točke na straneh in trak za pritrditev tovorja | Nosilec rezervnega kolesa | Sidrne letve na stranskih stenah | Kronejeve osi s kolutno zavoro | 1 os je dvižna | Veljaven zapis o pregledu do 02/2027 | Pridržujemo si pravico do sprememb, napak in predčasne prodaje. Ijdpfx Ansz Atn Djqobb

Leto izdelave: 1994, stanje: rabljeno, Linija za polnjenje in pakiranje – gorčica in hren Linija obsega: Ibjdpfozzax Hsx Anqsb 1. Batni polnilec – KUPER 2. Stroj za zapiranje steklenic 3. Polnilec za steklenice – NOVOPACK 4. Stroj za ločevanje steklenic 5. Transportni sistemi

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode obrđuje i puni mlečne proizvode u ambalažu od visokog gustinskog polietilena (HDPE). Linija radi pri nominalnom kapacitetu od 7.200 flaša na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koriste se HDPE flaše mase 19 do 20 grama, zatvarane polietilenskim (PE) poklopcem na navlačenje (snap-on) mase 3,2 grama. Iako je sistem bio u zastoju od 2018–2019. godine, pre demontaže je izveden celokupni remont od strane tehničara. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostala je u dobrom mehaničkom stanju. Tip ambalaže i fleksibilnost formata Iedpfx Anewa Tqieqsbb Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE flaše zapremine 400 ml sa snap-on PE poklopcima i alu-membranom za zaptivanje grlića. Tehnologija doziranja po masi obezbeđuje visoku preciznost i higijensku podobnost, što je ključno za mlečnu industriju. Ova konfiguracija rabljene linije Serac naročito je pogodna za proizvode bez ugljen-dioksida. Sistem se može unaprediti za rad sa flašama zapremine 500 ml, uz minimalna podešavanja. Za razliku od sistema sa navojnim poklopcima, linija koristi poklopce na utiskivanje, što olakšava održavanje i unapređuje konzistentnost zatvaranja. Tako predstavlja efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u segmentima osetljive prehrambene industrije. Sistem ubacivanja i pripreme flaša Na početku procesa, izdvajač flaša proizvođača Lanfranchi iz 2008. godine ubacuje rasute HDPE flaše na transportnu traku u pravilnoj orijentaciji. Istovremeno, jedinica za čišćenje grlića flaša (Auto Jet Spray, Autojet Technologies, 2012) odstranjuje prašinu i čestice pomoću mlaza visokopritisnog vazduha. Lanfranchi transporteri (2008) prenose flaše između radnih stanica, održavajući pravilan protok i razmak. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet linije i smanjuju greške u rukovanju, što doprinosi efikasnosti i pouzdanosti linije u početnim fazama procesa. Punjenje po masi i zatvaranje poklopcima na utiskivanje Punilica Serac za HDPE (2008) ima 12 glava za punjenje sa vagom, što omogućava preciznu dozu svakog proizvoda. Nakon punjenja, orijenter poklopaca Zalkin (U9000, 2008) usmerava i automatski dodaje snap-on poklopce u presu za zatvaranje (SERAC CAP PRESSMP2, 2008), koja svaki poklopac utiskuje kontrolisanom vertikalnom silom. Pre toga, aplikator lepi zaptivnu foliju na grlić pre navlačenja poklopca. Odsustvo navojnog zatvaranja pojednostavljuje rad i smanjuje habanje sistema tokom vremena. Aplikacija etiketa i završno pakovanje rabljene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja flaša na liniji za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas, sledi faza etiketiranja.

Stanje: rabljeno, 01. Produkt za polnjenje "CSD" (gazirana brezalkoholna pijača) 02. Tip steklenice Okrogle steklenice 03. Material steklenice PET steklenice 04. Polnilna prostornina/velikost steklenic 500 ml 05. Tip pokrovčkov Navojni pokrovčki 06. Tip etiket BOPP etikete Ijdpfxevgt Ups Anqjbb 07. Zahtevana kapaciteta 416 steklenic na minuto pri 500 ml BLOWER SIPA 16 KAVITET 2007 Z MOŽNOSTJO SERVISA: Rabljeni stroj za pihanje PET steklenic s proizvodno zmogljivostjo do 25.000 steklenic na uro pri 500 ml. Leto izdelave: 2007. Kompletno delujoča pihačka enota z Octagon nagibačem, sistemom za rekuperacijo zraka in zalogovnikom za preforme. Stroj je takoj na voljo za prodajo. Po želji lahko izvedemo tudi predproizvodno vzdrževanje. Stroj je izproizvodnje odstranjen delujoč in je odlična priložnost za nakup rabljenih strojev. Izdelamo novo personalizacijo vratu za PCO 1881. Izdelamo dva nova seta pihalnih orodij po vaši zahtevi. Transportni zračni sistem NOV/rabljen, obnovljen v 2024 NOV IZPIRALNIK / POLNILEC / NAVOJNI ZAPIRAČ, SPORT CAP ZAPIRAČ: Avtomatski rotacijski izpiralnik s 70 glavami, 70-glavi izobarni polnilni sistem, 15-glavi rotacijski stroj za navojne pokrovčke in 15-glavi sistem za športne zamaške, model Unibloc: 70x70x15x15. Opremljen z disk podajalnikom pokrovčkov, žlebom & čevljem, varnostnim pokrovom iz nerjavečega jekla, PLC/HMI Schneider, elektronskim BPM števcem in čitalnikom, senzorjem na vhodu in izhodu. Vključen je en komplet nastavitvenih delov za 250 ml PET steklenice. Vsi kontakti s produktom (rezervoar, ventili, deli v stiku s produktom) so iz nerjavečega jekla kakovosti SS316. Kapaciteta: 416 steklenic na minuto (500 ml). Popolnoma avtomatski dvigovalnik pokrovčkov za večje količine. Dodatni set nastavitvenih delov po potrebi. IZPIRANJE: VRH ROTACIJSKEGA IZPIRALNIKA S. LAMELNA VERIŽNA TRANSPORTNA TRAKA Konstrukcija iz predpoliranega nerjavečega jekla, 8’ dolžine, za premik praznih steklenic do šob za izpiranje ter izpranih steklenic do polnilnega stroja. GLAVE ZA OPRIJEM STEKLENIC Glave oprimejo steklenice za vrat. Nosilci griperjev so nameščeni na karuselu, s čimer drsijo ročice po fiksnem spiralnem vodilu in obračajo steklenico, da je odprtina obrnjena navzdol proti šobi za izpiranje. POSTOPEK ČIŠČENJA Z ZRAKOM Ob vrtljaji steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno prekriva šobo. Zračni curek po vnaprej nastavljenem času očisti notranjost steklenice. VAKUUMSKI POSTOPEK Ob vrtenju steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno tesni okoli šobe.

Stanje: rabljeno, Kompletna linia do rozlewu wody (PET 1,5L) – Przegląd Ta używana linia do butelkowania PET została skonfigurowana do wody niegazowanej w butelkach 1,5-litrowych i osiąga wydajność w zakresie około 12 000–16 000 butelek na godzinę. Zaprojektowana z myślą o przemysłowym pakowaniu oraz produkcji napojów, wykorzystuje sprawdzone maszyny używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i wydajne rozwiązanie dla linii rozlewniczej z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje podawanie preform, rozdmuchiwanie, nalewanie, zakręcanie, etykietowanie, owijanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację oraz transportery, zapewniając kompleksowy, zautomatyzowany przebieg procesu pakowania. Kluczowe elementy to podajnik i elewator do preform Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, nalewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten wszechstronny zestaw maszyn pakujących idealnie sprawdzi się w zakładach produkujących napoje, które chcą rozbudować lub wymienić istniejącą używaną linię na sprawdzony park maszynowy o stabilnej wydajności. Dane techniczne i parametry wydajności • Wydajność produkcyjna: 12 000–16 000 butelek/godz. • Główny produkt: woda • Typ opakowania: PET • Format butelki: 1,5L • Podajnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) • Nalewarka: Alsim Asmojet (1999) • Podajnik zakrętek: Arol • Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) • Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) Iedpfx Aexywgljnqebb • Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) • Dodatkowe jednostki: mieszalnik, paletyzacja, systemy transportowe Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, nalewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii poprzez standardowe przemysłowe interfejsy sterowania. Każda maszyna wyposażona jest zazwyczaj w panel operatorski HMI, umożliwiający zmianę formatów, wybór receptur oraz monitorowanie statusu w czasie rzeczywistym. Zintegrowane blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne pozwalają na wspólne zarządzanie uruchamianiem i zatrzymywaniem transporterów i stanowisk technologicznych, utrzymując ciągłość produkcji i minimalizując przestoje. Możliwości integracji linii produkcyjnej Pełna linia przeznaczona jest do pracy liniowej z ciągłym przepływem butelek od podania preform po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynne przekazywanie butelek pomiędzy maszynami, gwarantując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja dedykowana jest rozlewowi wody do butelek PET 1,5L i spełnia wymogi przemysłowego pakowania napojów. Połączenie z systemem podawania preform oraz logistyką końcową wspierane jest przez standardowe mechaniczne i elektroniczne interfejsy komunikacyjne. Stan techniczny maszyn i historia eksploatacji Linia oferowana jest jako komplet używanych maszyn i obejmuje urządzenia wyprodukowane w latach 1999–2019. Sprzedawana w stanie roboczym, jest odpowiednia do ponownego uruchomienia w produkcji napojów.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje vina za staklene boce od 3L – 2.000 boca na sat Tehničke karakteristike: - Lanac: 150 mm - Kapacitet proizvodnje: 2.000 demižona na sat - Napon: 380V - Niski napon: 24V - Frekvencija: 50 Hz - Radni smjer: s desna na lijevo - Visina radne površine: 1.240 mm - Format baze demižona – promjer: 51, 179 × 340 mm Ova linija uključuje renomirane talijanske brendove kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Ibedpfjvguwlox Anqob Linija za flaširanje završava opremom za etiketiranje, pa je moguće priključiti različite sustave pakiranja po potrebi. To mogu biti standardne kartonske kutije, pladanj s folijom ili sustav wrap-around zatvaranja. Na liniji se trenutno procesuiraju dvije veličine boca: 1,5 L i 3 L, no po potrebi je moguća i prilagodba za 0,75 L. Uz dodatnu nadoplatu, moguće je instalirati potrebnu opremu za ulaz i izlaz boca veličine 0,75 L. Uređaj sadrži stroj za zatvaranje saten čepova i stroj za navijanje aluminijskih navojnih čepova te etiketirku s osam glava i dvije stanice za samoljepljive etikete. Punjenje se vrši gravitacijom, namijenjeno mirnim tekućinama. Perilica služi za unutarnje i vanjsko pranje novih boca za jednokratnu proizvodnju. Redovito je održavana sva oprema na liniji, omogućujući ponovnu montažu bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći u realizaciji projekta, pružajući podršku u tehničkom odjelu i inženjersko savjetovanje.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 52.428 h, Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač s kapaciteto do 9000 steklenic na uro je zasnovana za učinkovito proizvodnjo negazirane in gazirane vode ter brezalkoholnih pijač v PET embalaži. Linijo sestavljajo medsebojno povezani stroji, ki zagotavljajo neprekinjen in učinkovit potek dela. Vsak stroj v liniji deluje v izobaričnem načinu, s čimer je optimirano polnjenje gaziranih napitkov. Sistem tako dosega proizvodnjo do 9000 steklenic na uro ter predstavlja zmogljivo rešitev za podjetja z visokimi izpusti. Vrste embalaže in izdelkov — linija za peneče pijače Sistem je posebej zasnovan za polnjenje PET embalaže, ki je trpežna in lahka ter zato idealna za gazirane in negazirane pijače. Linija je specializirana za obdelavo gazirane in negazirane vode ter drugih brezalkoholnih napitkov. Z uporabo izobarične tehnologije se med procesom polnjenja učinkovito ohranja ogljikov dioksid, kar zagotavlja obstojnost pijače in izboljšuje okus. Stroj za pihanje PET steklenic – SMI EBS 2016 Stroj za pihanje PET plastenk SMI EBS, model 2016, omogoča proizvodnjo PET embalaže neposredno na lokaciji. Predforme se v stroju oblikujejo v plastenke, kar zagotavlja enakomerno velikost in trdnost embalaže. S tem integriranim sistemom za pihanje se izboljša učinkovitost, saj je odvisnost od zunanjih dobav embalaže minimalna, kakovost proizvodnje pa konstantna v okviru linije CFT za peneče pijače. Polnilni monoblok – CFT Master EW 32/32/8 2012 Polnilni monoblok CFT Master EW 32/32/8 iz leta 2012 je osrednji stroj v liniji za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro. Združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni kompaktni enoti. Sistem uporablja izobarično polnjenje, ki ohranja enakomeren pritisk v embalaži, kar je posebej pomembno za gazirane napitke. Ta pristop zmanjšuje odpad in optimalno ščiti kakovost izdelka. Etiketirni stroj – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Etiketirka P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz leta 2009 omogoča precizno nanašanje etiket na PET embalažo. Etiketiranje omogoča identifikacijo izdelka in skladnost s predpisi. Ta model zagotavlja fleksibilnost in natančnost, še posebej pri različnih oblikah in velikostih embalaže za linijo CFT za peneče pijače. Stroj za rokave (sleevering) – Nortan NORTAN 50 2008 Ibodpfxovgvbro Anqjb Stroj Nortan NORTAN 50 iz leta 2008 za linijo CFT za peneče pijače namešča zaščitne rokave na embalažo, kar izboljšuje vizualno privlačnost in varuje izdelek pred kontaminacijo. Ta postopek je ključnega pomena za napitke, ki se skladiščijo oziroma transportirajo daljši čas. Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro tako z dodatkom te funkcionalnosti izboljša vzdržljivost izdelkov na prodajnih policah.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labelers: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle application: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper; SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility units: GEA pasteurization unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP unit; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality control for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure regulatory compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Ibsdjyhbibepfx Anqjb Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label inspection Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changeover: Designed for multiple PET and glass bottle formats Safety: Standard safety guards and emergency stop switches at all stations Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle handling and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: shrink packing, handle application, palletizing...

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph The used bottle dryer Matrix, year of manufacture 2012, with a capacity of 12,000 bph, provides an inline drying solution for bottles within high-speed filling lines. The Italian manufacturer Matrix built this model in 2012 and designated it as Dryer 1 neck. The system utilizes a focused air stream to efficiently dry the neck area of each bottle. It processes up to 12,000 bottles per hour, enabling seamless integration into automated bottling plants. Mechanical configuration and operating features This linear system guides bottles through a single infeed point, ensuring precise flow control and uniform alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph is equipped with six drying heads that specifically direct airflow to the bottle neck. As a result, the unit offers highly effective drying prior to labeling or secondary packaging. Furthermore, the machine handles all bottle formats without requiring mechanical changeovers. Operators are thus able to switch quickly between formats, remaining flexible for varying production requirements. The consistent arrangement of drying heads guarantees uniform results regardless of bottle size or shape. Its modular design allows technicians to perform cleaning and inspection with minimal downtime. Maintenance personnel also have access to internal components without needing to remove adjacent units. Ijdpfxsyhbwle Anqobb Dimensions, power supply, and energy consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in width, and 2000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to install the dryer easily within standard bottling environments. In addition, its footprint prevents interference with upstream and downstream equipment. The used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These ratings comply with typical European industry standards, allowing engineers to connect the unit without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high performance with relatively low consumption. Additionally, the robust frame ensures mechanical stability during continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety systems, integration, and operating status Matrix has equipped this unit with comprehensive safety systems compliant with regulations in effect at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and safety guards, both of which ensure operator safety during routine operation and maintenance. Furthermore, these protective features reduce the risk of workplace accidents, contributing to a safer production environment.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Uporabljena, kompletna linija za polnjenje vina – steklenice – 10.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena, kompletna linija za polnjenje je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijsko pakiranje. Osrednji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki vključuje odpaletiranje, izpiranje, izobarično polnjenje, zapiranje s kapsulo, namestitev žične mreže, etiketiranje, skladiščenje embalaže, paletiranje in tiskanje na koncu linije. Sistem je optimiziran za steklenice in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti pri proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Osnovni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Leto proizvodnje: 2005. Vrste embalaže: Zasnovana za ravnanje s steklenicami. Vrste izdelkov: Idealna za proizvodnjo vina (mirno in peneče). Načelo polnjenja: Izobarično. Zmogljivost polnila: do 16.000 steklenic na uro. Zmogljivost zapiranja s kapsulo: do 7.200 steklenic na uro. Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic na uro. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Nameščena moč (osnovni monoblok): 33 kW. Delovni tlak: do 7 bar. Temperaturno območje: TS min 5 °C; TS max +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila nadzora v skladu z EN 60204. Napredna avtomatizacija in nadzor. Linija ima industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje odpaletiranja, priprave steklenic, polnjenja in pakiranja na koncu linije. Varnostne blokade, zaščitne naprave in krogi za nujni postanek so vključeni v skladu s predpisi CE in EN 60204. Izobarično okolje za polnjenje je primerno za proizvodnjo pijač in zagotavlja stabilno zmogljivost polnjenja ter varnost izdelka. Integrabilnost proizvodne linije. Sistemi za dovod in odpaletiranje, transporterji, pranje/izpiranje/sušenje steklenic, izobarični polnilnik, postaje za zapiranje s kapsulo in namestitev žične mreže, etiketiranje, kodiranje, sestavljanje/pakiranje/zapiranje škatel, paletiranje in ovijanje s folijo so usklajeni za delovanje v liniji. Kombinacija naprav podpira tradicionalne korke in sintetične zamaške ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne oblike steklenic za vino je mogoče obdelovati z uporabo prilagoditve formata v skladu z nameščenimi komponentami. Skupna zmogljivost linije je običajno določena z etiketiranjem in zapiranjem s kapsulo, z nazivno zmogljivostjo do približno 5.200 steklenic na uro, odvisno od izdelka in formata. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Linija je predstavljena v delovnem stanju, z obnovljenimi komponentami, ki so bile prenovljene v Italiji. Redno vzdrževanje in prenovitve so bile izvedene za zagotovitev zanesljivega delovanja vseh vključenih postaj. Sistem kaže na strokovno vzdrževanje in ohranja kakovost proizvodnje za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovana za polnjenje vina, izobarična konfiguracija polnjenja v kombinaciji z namenskim zapiranjem s kapsulo in namestitvijo žične mreže... Ibjdpfx Anszd Ucxsqjb

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow molding, isobaric filling, labeling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line suitable for industrial packaging operations in the second-hand market. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 grippers, 1 water treatment Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, output capacity 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeling Machine: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push-type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changeovers. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labeling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format components help maintain uptime and reduce changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading through to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized star wheels inside the filling monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labeling, shrink wrapping, handle application, and palletizing—delivering a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights in combination with the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and presented in operational condition. The components’ manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully curated selection of filling equipment. Buyers can arrange inspections to assess performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Iodpfeydn A Hjx Anqebb Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical specifications & performance data: This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cap closures and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Iedpjy Ef Ttjfx Anqebb Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty bottle inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/capper monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle warmer: CBI MCC 2000 Labeling machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink-wrapper (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap around packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate divider: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet coder: Logopak LOGO Conveyors + controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate scales: John White & Son Cartomat 2 Carton coder: Videojet Excel 100 Bottle dryer/blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Cooler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced automation & control systems: The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min on the shrink-wrapper to 850 bottles/min on labeling, with efficient changeovers between process steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices around rotating and moving systems increase operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labeling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to suppress condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production line integration capabilities: This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy adaptation.

Stanje: rabljeno, Usata Linea Completa Alfatek per Vino 5000 BPH Costruttore: ALFATEK Anno: 2003 Velocità (b/h): 5000 Formati: Bordolese standard – Bordolese troncoconica leggera – Bordolese troncoconica pesante – Magnum 1,5L Direzione di rotazione: Oraria Dispositivi antinfortunistici: Sì Manuali disponibili: Sì Revisioni disponibili: No Stato operativo: Funzionante Prodotto imbottigliato: Vino Iedpsvguukofx Anqobb Numero di valvole: 24 Tipo di riempimento: Gravità Tipo di ugello: Fisso Valvola isobarica: No Tipo PLC: Non presente Ricambi disponibili: No Descrizione della linea d’imbottigliamento usata: Linea Completa Alfatek Usata per Vino 5000 BPH: 1) Sciacquatrice KOMPASS con 16 becchi 2) Monoblocco riempitrice Alfatek composto da 24 rubinetti + 4 teste tappatrici Arol (a filo) Sono disponibili 4 formati: – Bordeaux standard – Bottiglia Bordeaux troncoconica leggera – Bottiglia Bordeaux troncoconica pesante – Magnum 1,5L 3) Etichettatrice a colla Newtec a due stazioni 4) Formacartoni APE con incollatrice Nordson 5) Incassettatrice APE 6) Nastratrice

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Sparkling Water – Up to 12,000 Bottles per Hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex demands of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and can process up to 12,000 bottles per hour, delivering high reliability and outstanding performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling Iodpfsvgu Tyox Anqobb The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It efficiently handles preforms with a tipper and an elevator-orientator. Additionally, the integrated chilling unit and four mold sets enable the precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the beginning of the production line. PROCOMAC Monoblock: The Core of the System The PROCOMAC monoblock integrates three essential bottling functions into a single system. Firstly, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and precisely fills the bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles securely and efficiently. Additionally, the carbonator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These components not only increase the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the line with caps continuously, ensuring zero interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer wraps bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator adds handles to the packs for easy transportation. The LEVATI ARTIS palletiser arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper secures the loads for safe transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, enabling full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between different sections of the line. This enables a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Status and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in operation until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Ijdpfx Ajwukuzenqjbb Karbonizator in upravljanje s CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC579, Rabljen izobarski sistem za celovito polnjenje mirnih in penin do 4500 steklenic na uro. Ta celovit sistem za polnjenje je zasnovan in konfiguriran za zagotavljanje visokokakovostnega in doslednega postopka polnjenja za mirna in penina. Na podlagi izobarskega triblok sistema integrira izpiranje, polnjenje in zapiranje v neprekinjen proces, kar zagotavlja visoko učinkovitost in hkrati ohranja integriteto izdelka. Trenutno je sistem zasnovan za mirna vina s kapaciteto 4.500 steklenic na uro in za penine s kapaciteto 3.000 steklenic na uro. Že je tehnično pripravljen za proizvodnjo penin in potrebuje le dopolnitev s strojem za zapiranje steklenic šampanjca, strojem za namestitev kapsul za penine (Spumante) in, če je potrebno, s sušilnim tunelom. Sistem je opremljen s posebnimi transportnimi trakovi, centralnim sistemom za mazanje in ločenimi nadzornimi ploščami za upravljanje transportnih trakov, kar omogoča enostavno vzdrževanje in integracijo v obstoječe sisteme avtomatizacije. Celotna postavitev sledi linearni konfiguraciji, ki je optimizirana za izrabo prostora in zagotavlja nemoten prenos izdelka med posameznimi postajami brez nepotrebnih kopičenja. Postopek polnjenja in glavne naprave: Na začetku linije se prazne steklenice samodejno dovajajo v sistem s pomočjo razpaletirnega stroja. Ta naprava nežno dvigne in prenese steklenice na dovodni transporter, pri čemer ohranja njihovo celovitost. Steklenice se nato usmerijo v triblok sistem, kjer zaporedoma potekajo trije ključni procesi: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Isdpfxjw Imp Hj Anqjbb Izobarska tehnologija polnjenja zagotavlja natančno raven polnjenja in stalno zadrževanje ogljičnega dioksida pri peninah, obenem pa je idealna tudi za polnjenje mirnih vin. Polnilni ventili so zasnovani tako, da je vnos kisika minimalen, kar je ključno za ohranjanje senzoričnih lastnosti in rok trajanja vina. Izpiralnik deluje s svežo vodo ali razkuževalno raztopino in zagotavlja, da so steklenice pred polnjenjem čiste od nečistoč. Stolp za zapiranje, trenutno konfiguriran za zapiranje steklenic mirnega vina, uporablja BVS vijake ali tradicionalne plutovine, odvisno od formata. V linijo je integrirana enota za doziranje gume arabike. Ta sistem omogoča natančno dodajanje stabilizatorjev po polnjenju, kar ohranja bistrost vina in preprečuje izpadanje usedline med skladiščenjem. Ločen parni generator je na voljo za sanitacijo linije in za morebitne potrebe predhodnega segrevanja. Pred polnjenjem je nameščena enota za mikrofiltracijo, ki zagotavlja, da izdelek, ki vstopa v triblok, ustreza željenim mikrobiološkim standardom. Ta korak je bistvenega pomena za proiz...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 15.800 h, Rabljena pralna linija za steklenice KLINGER do 9.600 steklenic na uro Ta pralna linija za steklenice zagotavlja kapaciteto do 9.600 steklenic na uro. Stroj ima 20 steklenic na vrsto, kar omogoča dolg čas namakanja ter dvojne črpalke za lug. Celotna konstrukcija je iz nerjavečega jekla, sistem za upravljanje pa je Siemens S7, ki zagotavlja zanesljivo in natančno delovanje. Tehnične specifikacije pralnega sistema Rabljena pralna linija KLINGER do 9.600 bph vključuje dvojne grelce in črpalke za prelivanje, kar zagotavlja visoko čistilno zmogljivost. Takšna postavitev omogoča enakomerno obdelavo vsake steklenice in poveča učinkovitost pranja. Siemens S7 upravljalni sistem omogoča enostavno uporabo preko upravljalne plošče na dotik, kar poenostavi vodenje naprave. Naprava za pripravo pitne vode Priprava pitne vode je ključnega pomena za pravilno delovanje pralne linije. Obrat Hager + Elsässer vključuje kationski in anionski izmenjevalec, posodo za sol, predfilter ter UV sondo. Sistem obratuje s pretokom 5 m³/h, kar zagotavlja visoko kakovost vode. Dodatno obratuje RO (reverzna osmoza) naprava s skupno kapaciteto popolne demineralizacije 2,5 m³/h, kar omogoča čisto vodo za pranje. Električna konfiguracija in komandne omare Pralna linija ima tri elektro omare, razporejene od leve proti desni, s Siemensovo upravljalno ploščo na dotik za centralizirano krmiljenje. Takšna postavitev omogoča natančno spremljanje in optimalno vodenje obratovanja. Zgornje omare skrbijo za hlajenje, s skupnim časom zadrževanja 4,13 minute in časom obdelave 1,63 minute. Tehnični podatki Celice za steklenice: širina in premer: Iodpfx Anjxqmrfjqsbb višina 100 mm, 360 mm brizgalna odprtina v osnovi celice premera 20 mm. Celica za steklenico na spodnji strani ni okrogla, temveč sploščena, tako da je možen vstavek tudi manjših steklenic brez težav. Izpirajo se lahko steklenice od 200 ml do 1.500 ml. Premer grla steklenice ne sme biti manjši od brizgalne odprtine v dnu celice, torej vsaj 20 mm. Če so steklenice zelo lahke ali iz PVC, je moč črpalk mogoče zmanjšati programsko, da jih curek ne izvrže iz celice. Pri PVC steklenicah mora biti premer steklenice vsaj 50 mm, odvisno od oblike in teže. Višja masa steklenice je prednost… PVC steklenice običajno ne povzročajo težav zaradi oblike ali premera, vendar so običajno prelahke… Tako je obdelava vaših steklenic brez težav. Podrobnosti o tretiranju in pršenju v pralni liniji KLINGER do 9.600 bph Osrednja krmilna plošča upravlja čase pršenja po naslednjih specifikacijah: Pršenje lužine: 0,5 min Preostala lužina: 0,83 min Vroča voda: 0,38 min Topla voda: 0,38 min Mrzla voda: 0,38 min Sveža voda: 0.

Stanje: rabljeno, Gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein sofort verfügbar: Diese gebrauchte Abfülllinie besteht aus gebrauchten Ausrüstungen und ist hauptsächlich für Stillwein geeignet. Die gebrauchte komplette Abfülllinie verfügt über einen isobarischen Monoblock, mit dem sowohl leicht perlende als auch Schaumweine abgefüllt werden können. Aktuell wird die Linie überwiegend für stillen Wein verwendet, jedoch auch gelegentlich für die Produktion von Schaumwein. Als Verschluss kommt hierbei ein klassischer Aluminium-Schraubverschluss zum Einsatz. Die gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein arbeitet vollautomatisch vom Depalettierer bis zum Palettierer. Ijdpfx Aovguphsnqebb Die Verpackung der Linie erfolgt über drei separate Maschinen zum Formen, Verpacken und Verschließen der "American Box" (amerikanische Faltschachtel). Im momentanen Betrieb der gebrauchten Abfülllinie sind drei Bediener erforderlich, zuzüglich einer Aushilfe für den Gabelstapler beim Be- und Entladen. Zusätzlich wird auch diverses gebrauchtes Zubehör für die Weinabfüllung mitgeliefert. Die Linie ist für 0,75-Liter-Bordeauxflaschen ausgelegt. Zur Reinigung der gebrauchten Linie wird Einwegdampf eingesetzt, der eine effektive Innen- und Hahnreinigung sicherstellt. Dienstleistungen für die gebrauchte Weinabfülllinie: Für diese komplette Wein-Abfülllinie bieten wir Demontage- und Verpackungsservice sowie auf Wunsch Wiederaufbau am Zielort. Gern erstellen wir auch ein Projekt für zusätzliche Formatteile für neue Flaschenformen. Ein Wartungsservice für diese komplette Abfülllinie kann vereinbart und innerhalb von ca. 75 Werktagen ab Auftragseingang umgesetzt werden. Alle ersetzten Teile sind garantiert, ausgenommen Filter, Sicherungen, Schmierstoffe sowie Verbrauchsmaterialien; diese unterliegen der regulären oder geplanten Wartung. Die elektrischen Komponenten können bei Stromstößen im Schaltschrank oder durch Unterbrechung der Gesamtspannung beschädigt werden. Schäden durch den Einsatz nicht originaler Ersatzteile. Die gebrauchte komplette Abfülllinie für Wein ist freibleibend und Zwischenverkauf vorbehalten.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za vino 2000 Kompletna linija za polnjenje mirnih vin, sestavljena iz naslednjih strojev: Ijdsvguttjpfx Anqjbb Rabljeni depaletizator Samodejni depaletizator znamke Oma, model Depalblock 2000, letnik 2002. Dosega kapaciteto do 6000 steklenic na uro (BPH) za format 0,75 l. Deluje tudi z formati steklenic 0,375 – 0,75 in 1,50 l. Ta rabljeni depaletizator je dobavljen z vsemi varnostnimi zaščitami in uporabniškimi navodili. Nakladanje je izvedeno od zgoraj, sistem za odstranjevanje vmesnih slojev in zalogovnik palet nista vključena. Na voljo so rezervni deli. Dimenzije: Dolžina: 2950 mm Širina: 2133 mm Višina: 2530 mm Teža: 1550 kg. Poraba: 380 V, 2 kW, 50 Hz Rabljeni monoblok za polnjenje te uporabljene linije za vino Proizvajalec monobloka je Ave Impianti, model Oceanic 16-16-4. Primeren za iste formate (0,375 – 0,750 – 1,500 l) s kapaciteto 3800 steklenic na uro (BPH). Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca. Trenutno delujoč. Stroj je namenjen polnjenju mirnih vin. Vključen je tudi izpiralni stroj z 16 grabilci in dvema postopkoma izpiranja. Sledi 16-ventilski polnilnik s fiksno šobo. Na koncu je še 4-glavi zamašnik, ki lahko obdeluje zamaške s premerom do 26 mm. Na voljo več rezervnih delov. Dimenzije: Dolžina: 4600 mm Širina: 2300 mm Višina: 3400 mm Poraba: 380 V, 50 Hz Rabljen zavijalec zamaškov Zavijalec je Bertolaso, model Alfa 110 Inox, letnik 1995, z eno glavo. Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca. Komplet z vsemi navodili in varnostnimi zaščitami. Trenutno v uporabi. Kapaciteta za 0,75 l bordoške steklenice. Tip zamaška: Stelvin, dimenzije 30×60 mm, standardno grlo. Dimenzije: Dolžina: 800 mm Širina: 900 mm Višina: 2600 mm Poraba: 380 V Rabljeni kapsuler Stroj znamke Robino in Galandrino, model Fenix 2, letnik 2000. Dvoglavi kapsuler s kapaciteto 6000 steklenic na uro (BPH), podpira formate: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Na voljo varnostne zaščite in navodila za uporabo. Trenutno v uporabi. Predviden izdelek: mirno vino. Uporabljeni tipi kapsul: Enoterms v polilaminatu. Teža: ca. 1800 kg Poraba: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz Rabljeni etiketirni stroj te linije za vino Znamka Kosme, model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, letnik 2005. Hitrost: 3000 steklenic na uro na formatih 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Stroj je v uporabi na liniji, z varnostnimi zaščitami in uporabniškimi navodili.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles per hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings thanks to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the rigorous demands of high-volume production. Main Components At the forefront is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This setup enables smooth and continuous workflows from bottle unloading through to the filling process in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Iodpovgvwmsfx Anqsbb Ensuring product quality is a top priority in any bottling facility. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role within the line. Equipped with advanced features for both fill level control and meticulous label inspection, it ensures that every product meets required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees bottles are impeccably prepared for subsequent labelling and packaging stages while effectively eliminating moisture-related issues. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 performs exceptionally in these areas, delivering precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, thereby streamlining workflows and enhancing brand presentation for glass bottles up to 20,000 bph. This is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, both ensuring products are safely packaged and ready for shipment. Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in excellent operating condition and meets the demands of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. It is specifically designed for glass containers and mainly geared towards beer production, ensuring precise and consistent fills which result in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their filling processes. With robust construction, state-of-the-art features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and take production standards to the next level.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: LC564, Used SIDEL bottling line for still water in PET bottles, 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles, 25,200 bph, offers a complete solution for bottling still water. The line remains connected to the power supply, allowing buyers to perform direct testing on-site. SIDEL developed the system in 2006 for processing PET bottles from 350 ml up to 1.5 liters. As a result, the line maintains high productivity and flexibility. Ibodpfxsw Ahfye Anqsb General line information This pre-owned SIDEL bottling line for still water in PET bottles processes up to 25,200 bottles per hour. Specifically, bottles with a 30/25-neck finish are used, corresponding to the industry standard. SIDEL equipped the line with an SB014 blow-molding machine featuring 14 cavities. In addition, the filling-capping monoblock includes 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for still products. Key installed equipment The series includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). Moreover, a BAC cooling tower effectively controls process temperatures. The SIDEL SB014 blow molder, which includes a hopper, feeder, and deduster, is directly connected to the SIDEL SFGL40/10 filler. This set-up ensures optimal efficiency throughout all stages of the plant. Labelling and packaging SIDEL has integrated a Rollquattro labelling machine, which applies wrap-around roll-fed labels with precision. In addition, a shrink tunnel packages stable multipacks using plastic film. The VANTA WSD-B350 case packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. Automated palletizing completes the end-of-line phase and prepares products for shipping. Conveying technology and internal logistics Throughout production, the conveying system is equipped with conveyors built by SIDEL, ensuring uninterrupted flow from blow molder to palletizer. Thanks to this high level of automation, the system reduces manual intervention and boosts consistency. Unlike fragmented setups, this configuration improves operational control and minimizes downtime. Operating conditions and benefits This used SIDEL bottling line for still water in PET bottles, rated at 25,200 bph, is operational and available for on-site testing. In practice, the integration of SIDEL machinery enhances overall performance and simplifies maintenance. As a result, operators can rely on consistent quality and long-term reliability. Applications and compatibility

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, ausgelegt für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser und kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken. Sie basiert auf robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen mit einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibender Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobare Komplettabfülllinie für PET (Second-Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 l PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 l und 2,0 l; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindetyp: PET (Luftfördertechnologie) Produktspektrum: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isobarische Spül-/Füll-/Verschließ-Monoblock mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienumfang: Ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Flaschenspüler, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Kodierlösungen Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Blasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, inklusive Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automations- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sorgen für stetigen Hochleistungsbetrieb. Anlagenpuffer und Ausleitsysteme für fehlerhafte Flaschen minimieren Stillstand und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichten Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Kontrolle bei Besichtigung empfohlen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, zentraler Not-Aus, sicherheitsgerichtete Schaltungen Ibjdpfx Anew D E Ubeqsb Produktionslinienintegration Die Linie ist für nahtlose Integration im Abfüll- und Verpackungsbereich konzipiert. Sie verbindet sich upstream mit Preform-Handlingsystemen und dem Sirupraum/Premixer, downstream mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizienten Wechsel zwischen Flaschengrößen und Produkttypen/SKUs. Kompatibel mit allen gängigen Versorgungsmedien für Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kühlwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Bildverarbeitung Modulare Fördertechnik erlaubt Anpassung an individuelle Hallenlayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand und ist mit den vorgesehenen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Die Maschinen wurden im Produktionsumfeld instandgehalten und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation sowie Aufstellungspläne können bei einer technischen Besichtigung bereitgestellt werden.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, številka stroja/vozila: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 L. It is built for industrial packaging environments and is a robust component for a used filling line processing non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guarding with safety features to ensure reliable high-throughput operation. CE marking and full documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Ibodpfxoyhb R Ss Anqeb Filling Technology: Volumetric piston filling Number of filling valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: 8-head pneumatic spindle capper Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine rotation: Clockwise Rated speed: Up to 5,000 bottles/hour (dependent on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated rinser: Not included Filling Section Bottle infeed screw Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper and lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic capping heads with spindle capping Pick-and-place cap transfer Vibratory cap bowl (one cap size) Cap cup and cap chute (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Guarding: Enclosed with doors and safety devices Advanced Automation & Control Systems Pneumatic control panel for actuating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic product tank level control for stable filling Production Line Integration Options This monoblock can be seamlessly integrated into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system enable easy connection with upstream conveyors, depalletizers, rin...