Woodland Machinery Sk-1000-P4 nakup rabljenega (77.061)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: 00521120, TEHNIČNE SPECIFIKACIJE STROJA Bedpfx Aiezia Nzeqewu Maksimalna debelina reza 1,5 mm Maksimalna dolžina reza 1030 mm Kot striženja 3 stopinje Delovni tlak 7 do 10 bar Dimenzije (D x Š x V) 1380 mm x 1210 mm x 1300 mm Približna teža 195 kg STROJ JE OPREMLJEN Z: Nastavljivo vodilo za striženje Zaščita zadnje strani Nožni stikalo

Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 20 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Avtomatski stroj za horizontalno pakiranje/pakiranje v obliki blazina – vključno s prozorno embalažno folijo – odlično stanje. Stroj je bil kupljen nov konec leta 2025 pri podjetju Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd., posebej za našo proizvodnjo visokokakovostnih proteinov. Uporabljen je bil zelo malo v komercialne namene, je popolnoma funkcionalen in v odličnem stanju. Kot stroj za horizontalno pakiranje/pakiranje v obliki blazina, je lahko primeren tudi za: proteinove ploščice, energijske in hranilne ploščice, čokolade in slaščice, ploščice z okusi, piškote, pekovske izdelke in druge trdne živilske izdelke redne oblike. Prozorna folija je vključena v oglašeno ceno brez dodatnih stroškov. Stanje – kupljen nov konec leta 2025, zelo omejena komercialna uporaba, uporabljen v našem specializiranem obratu za proizvodnjo živil, čisto in dobro vzdrževano, popolnoma funkcionalno, odlično splošno stanje. Pregled in predstavitev Stroj se trenutno nahaja v Wimbledonu, London, Združeno kraljestvo. Na voljo takoj. Pregled in predstavitev lahko uredimo v Londonu. Poleg tega prodajamo tudi drugo opremo iz našega celovitega obrata za proizvodnjo visokokakovostnih proteinov, vključno z: Bedpfezy Abnex Aiqjwu Čokoladno prevlečno napravo s 30 kg čokoladnim rezervoarjem in 2,7 m hladilnim tunelom Ekstruderjem za proteinove/energijske ploščice in pnevmatskim rezalnikom Komercialnim mešalnikom/raffinatorjem za čokolado s prostornino 60 litrov Komercialnim planetarnim mešalnikom Proizvodnimi mizami, pomivalnimi koriti, regalih in drugo opremo za proizvodnjo živil iz nerjavečega jekla Stroji so na voljo posamično ali pa se lahko dogovorimo za paketno ceno za več strojev/celovitejšo opremo za proizvodnjo proteinov. Dostava: EXW Wimbledon, London, Združeno kraljestvo. Odvoz, natovarjanje, transport in namestitev mora urediti kupec, razen če se dogovorimo drugače.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), CAP30, naprava za nanašanje, model 1000, HELICAP23 PRO: Letnik izdelave 2013 Bwodpfx Aijw Nqn Njqju VERZIJA 300v 15.000 ur delovanja CENA: 140.000 EUR, pogoj FCA POLJSKA ODLIČNO STANJE, PRIPRAVLJENA ZA ODPOŠILJANJE.

Leto izdelave: 2011, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), X-axis: 300 mm, Y-axis: 620 mm, Z-axis: 400 mm, Positioning accuracy: ±0.005 inch, Repeatability accuracy: 0.005 inch, Rapid traverse: 25 m/min, Feed rate: 10 m/min, Air pressure: 6 kg/cm², Air consumption: 400 l, Pump motor: 30 W, Delivery rate: 2.2 cm³/s, Pump pressure: 8 kg/cm², Tank capacity: 2 l, Pump electrics: 220V/3PH/1.2A, Max. flow rate: 130 l/min, Control: Heidenhain TNC 620, Connected load: 15 kVA, Length: 2984 mm, Width: 2050 mm, Height: 2420 mm, Weight: 3020 kg. Operating hours (control): 22,261 h, Machine: 22,414 h, Program: 10,507 h, Spindle: 7,695 h. Fully operational, spindle was replaced recently, the built-in oil skimmer in the coolant tank is not functioning. Comes with documentation. Inspection on site is possible. Bsdpowc A Rkofx Aiqjwu

Stanje: dober (rabljeno), Sablasta žaga, žaga lisičji rep, tigrasta žaga, reciprožna žaga Bwsdpfx Asyhcm Ijiqsu -Proizvajalec: Flex, sablasta žaga s transportnim kovčkom -Tip: SK 602 VE -Nazivna moč: 1000 W -Število gibov: 800 - 2400 /min -Dimenzije: 620/260/V110 mm -Teža: 9 kg

Stanje: rabljeno, TECHNICAL DATA Bwsdpfxsuhb Tks Aiqsu - Pieces per minute: 400 - Rivet length: 12 [mm] - Drilling depth (max.): 5 [mm] - Cutting diameter: 3 [mm] - Space requirement (width): 1.12 [m] - Space requirement (length): 2.21 [m] - Height: 1.77 [m] - Motor: 4 [hp/kW] - Net weight: 2,500 [kg] - Gross weight: 3,000 [kg] ACCESSORIES - Tools as per photo

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Hib Akzent 1000 model T1060-8 krmiljenje varilnih klešč Zelo dobro ohranjeno, popolnoma delujoče. Bodpfx Aexmuzmoiqowu Lokacija artikla: 75053 Gondelsheim Glej slike Dostava preko špediterja ali osebni prevzem

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), KOMPLETNA POLNILNA LINIJA TETRA PAK, VKLJUČUJE: - POLNILNICA TBA/8-1000 SLIM, VERZIJA 120, LETNIK 2009, 27.000 OBRATOVALNIH UR Bedpfx Asxz Eztjiqjwu - APLIKATOR ZAMAŠKOV CAP30 HELICAP23 100V - ZAVIJALNI STROJ TCBP70 WRAP AROUND, V110 Z OBNOVLJENO EL. OMARO - AKUMULATOR EASY RIDE - TRANSPORTNI SISTEM ODLIČNO STANJE, ŠE V DELUJOČEM STANJU

Stanje: rabljeno, National FXTC Kombinirana naprava za navojčenje in valjanje navojev Leto izdelave: 80. leta Kapaciteta (mm): M8x80/100 Dimenzije matrice za navoj (mm): 115/130x80 Bsdozxqidspfx Aiqjwu Število obdelanih delov na minuto (največ): 300

Leto izdelave: 2017, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Powerbord SPL 1200mm width Laminating, ----- Bjdeyl Ubfepfx Aiqowu

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, The AQUA 3000 is used for washing and cleaning fruit and vegetables prior to further processing. Fresh water and soft brushes, which preserve the integrity of the product, ensure gentle and thorough cleaning. Capacity: 3,000 kg/h. Bsdpfx Aoflpg Nsiqewu - Manufactured entirely from stainless steel. - Mounted on swivel castors. - Easy cleaning of the entire system after use. - The washing machine cover can be opened for inspection and cleaning. - Control via central operating panel. - The washing machine speed is adjustable and determines the output of the entire processing line. - Gradual water exchange during the washing process: fresh water is supplied at the machine's outlet, with wastewater discharged through the small pipe at the inlet. - Long chute at the outlet for sorting fruit and removal of foreign material (e.g., leaves, branches, etc.).

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, The mash on the belt is pressed against cylinders and the extracted juice flows into the collection trays located beneath the press. The pressing process of the belt press is continuous. Capacity: 1,200 kg/h Bedpfxjflppls Aiqewu The most advanced feature of our POWERPRESS line is the pump and corresponding collection tank integrated directly into the belt press. This not only saves you the cost of a separate tank and pump, but also considerably reduces space requirements. Juice yield for apples with our belt press is approximately 75%. A sieve system is integrated into the collection tray, allowing juice filtration as part of the pressing process and resulting in an even purer product. The belt press operates automatically: when the mash hopper is full, the machines upstream of the belt press automatically switch off. When the collection tray is full, the juice pump transfers the juice to the tanks. The belt press includes a high-pressure cleaning system that continuously washes the machine’s belt. Our belt washing system is simple, contains no motors or reduction gears, thereby extending service life and reducing maintenance costs. After operation, the belt press should be manually cleaned with a water jet. A complete cleaning cycle takes about 15–20 minutes. Cleaning is simple and all parts of the belt press can be removed easily without tools. The belt tension is adjustable. The machine is manufactured entirely from stainless steel and features adjustable feet. Easy to clean with no enclosed or inaccessible areas; all parts are designed for easy assembly. Interested in a belt press with different throughput? Discover our other models: POWERPRESS 400, POWERPRESS 800, POWERPRESS 1500.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, delovna širina: 200 mm, The Marinus Powermax Chevron was specifically developed for producing tongue and groove profiles on the ends of Hungarian herringbone parquet boards (Chevron). Multiple wooden parquet boards can be loaded into the input housing, after which the process runs automatically. First, the boards are pre-cut to the correct length and angle in the cross-cut saw unit and then transported via conveyor belt to the Chevron machine. Before profiling occurs, the wood is laterally clamped in a stationary position and pressed against a precise reference surface on top. This ensures high profile accuracy, with no visible edges on the surface when the boards are fitted together. The two arms that move the profiling heads back and forth are built extremely robustly and are powered by servo motors. This ensures that all boards have exactly the same length and angle. Length and angle adjustments are continuously variable via the user-friendly touchscreen panel. This clamping system, in combination with two pre-cut aluminum support blocks, effectively prevents breakout and splintering. Lengths: 350 - 1200 mm Widths: 50 - 200 mm Thicknesses: 8 - 22 mm Angles: -45° to +45° Bwedpfx Aijiv R Hheqju Capacity: Up to 10 boards per minute Length modes: Fixed lengths This machine was designed and manufactured in-house at our company in the Netherlands and is supplied new, ex works. The machine is equipped with an online remote maintenance system. We offer worldwide customer support. This listing on Machineseeker was also created by us: Marinus Machinery.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery – ritkasų perdirbimo, preso tiekimo ir metalo formavimo įrenginių gamintoja, tiekianti aukštos našumo ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Mūsų preso sprendimai pritaikyti lakštinio metalo štampavimui, perforavimui, įspaudimui ir formavimui. Atsižvelgdami į gamybos poreikius, siūlome pažangias servo štampavimo presų sistemas lanksčiai programuojamai gamybai bei didelės spartos mechaninius presus nepertraukiamai masinei gamybai. Šios mašinos gali būti tiekiamos kaip atskiri įrenginiai arba integruotos į pilnas ritinių padavimo automatines gamybos linijas. ⚙️ GALIMI PRESO SPRENDIMAI 🔹 SERVO ŠTAMPUOJANTIS PRESAS Servo štampavimo presas sukurtas maksimaliam tikslumui, lankstumui ir išmaniai gamybos kontrolei. Pagrindinės savybės: 40 tonų štampavimo galia 6 įrankių stotys daugiainstrumės eksploatacijai Dvigubas servo valdomas X-Y štampavimo mechanizmas Štampavimas pagal programuojamas koordinates 22 kW hidraulinė štampavimo pavara Iki 90 taktų per minutę Automatinė skurdo pašalinimo konvejerinė sistema Privalumai: Aukštas štampavimo tikslumas Programuojami judėjimo profiliai Mažesnis triukšmas ir sumažinta priežiūra Energiškai efektyvus veikimas Greitas perėjimas prie skirtingų detalių gamybos 🔹 GREITAĮGIS PERFORAVIMO MECHANINIS PRESAS Didelės spartos mechaninis presas idealiai tinka nepertraukiamam perforavimui, įspaudimui bei pasikartojančioms štampavimo operacijoms masinės gamybos linijose. Tinka: Lakštinio metalo štampavimui Perforavimui Įspaudimui Presformėms ir štampus Didelės apimties gamybai Privalumai: Didelė gamybos sparta Stabilus, nuolatinis veikimas Patikima mechaninė pavara Idealu pasikartojančioms operacijoms Ekonomiškas masinės gamybos sprendimas 🔧 INŽINERINIAI SPRENDIMAI Tvirta pramoninė konstrukcija PLC ir HMI valdymo sistemos Paprasta integracija su padavimo ir automatizavimo linijomis Įrankių lankstumas priklausomai nuo gaminio Ilgaamžis ir mažai priežiūros reikalaujantis korpusas ⚡ VEIKIMO PRIVALUMAI Dvi technologijos skirtingiems gamybos poreikiams Bsdpfx Aijy Anr Tjqewu Lankstūs sprendimai nuo individualių detalių iki masinės gamybos Darbas kaip atskiras įrenginys arba integruota linija Padidintas efektyvumas ir sumažintos prastovos Trumpesni pristatymo terminai nei Europos gamintojų 🏭 PANAUDOJIMO SRITYS Lakštinio metalo gamyba Perforuotų plokščių gamyba Elektros spintos ŠVOK produktai Statybiniai komponentai Automobilių dalys Buitinės technikos pramonė 🧩 PASIRINKTINĖS KONFIGŪRACIJOS Ritinių padavimo integracija Atritinimo ir padavimo sistemos Individualūs štampai ir įrankiai Konvejerinės sistemos Automatizavimo atnaujinimai Kompleksiniai gamybos sprendimai 📸 REFERENCINIAI PROJEKTAI Pagal pageidavimą galime pateikti nuotraukas ir vaizdo įrašus, atspindinčius sėkmingai veikiančius presų sprendimus įvairiose pramonės srityse. Papildomos nuorodos ir techninė informacija teikiama pagal užklausą.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne linie produkcyjne typu "pod klucz" do cięcia wzdłużnego (slitting), cięcia na długość (cut to length), zintegrowane linie do cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemy podawania blachy do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne i indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm przeznaczone dla nowoczesnych zakładów produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces: od załadunku i podawania taśmy, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz inwestycję w nową fabrykę, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację istniejących obiektów, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i dopasowane do potrzeb linie produkcyjne zgodne ze specyfikacją materiałową, zamierzonymi celami produkcyjnymi oraz układem hali. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyczne — realizujemy kompletne projekty inżynierskie z międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego (Slitting Lines): Precyzyjne cięcie taśm na węższe pasy z rozwiązaniami przewijania. Linie do cięcia na długość (Cut to Length Lines): Dokładne cięcie arkuszy z automatycznym sztaplowaniem do produkcji arkuszy płaskich. Zintegrowane linie cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno rozcinanie taśm, jak i produkcję ciętych arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostownice i podajniki serwo do automatyzacji pracy pras oraz tłoczenia blach. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów - Rozwijarki / odwijarki - Prostownice / wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą - Nożyce obrotowe / hydrauliczne / mechaniczne - Systemy nawijania odpadów - Napinacze i jednostki separujące - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplujące - Systemy przenośników Bwjdpoy A Ia Djfx Aiqju - Sterowanie PLC & HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE - Indywidualne projekty maszyn zgodnie z wymaganiami klienta - Wysoka precyzja obróbki - Solidna konstrukcja przemysłowa - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy - Intuicyjne systemy sterowania - Niezawodność i ciągłość pracy w trybie przemysłowym ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompletne rozwiązania produkcyjne "pod klucz" - Jeden dostawca dla całego projektu - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalność jakości wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótszy czas dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centrum serwisowe stali - Firmy przetwórstwa blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD (Artykuły gospodarstwa domowego) - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólne zastosowania przemysłowe 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Personalizowane moce i wydajności linii - Różne zakresy grubości i szerokości materiału - Pełne pakiety automatyzacji - Optymalizacja układu hali produkcyjnej - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zapraszamy do obejrzenia wykonanych i zainstalowanych linii na naszym kanale YouTube. Aby zobaczyć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał Bosporas Makina / Ayika Group na YouTube.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo kolutov pločevine, linij za profiliranje (roll forming) in sistemov za podajanje na stiskalnice, ki nudi visokokakovostne in po meri prilagojene industrijske rešitve. Visokozmogljiva težka linija za vzdolžno razrezovanje pločevine (cut to length) je zasnovana za natančno rezanje pločevine z naprednimi konfiguracijami in kapaciteto koluta do 20 ton. TEHNIČNI PODATKI Debelina pločevine: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (težka izvedba) Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Vrsta reza/škarij: Gonilno krmiljene giljotinske škarje, pnevmatske ekscentrične škarje, hidravlične škarje, rotacijske škarje Hitrost linije: do 40 m/min (odvisno od konfiguracije) Sistem ravnanja: Večvaljna natančna ravnalna enota, visokoprecizni ravnalec Sistem zlaganja: Avtomatski zlagalec (možnost enojnega ali dvojnega zlaganja) Material: Hladno valjana, vroče valjana, pocinkana, nerjavna jekla, aluminij Ta težka cut to length linija je zasnovana za natančno in učinkovito obdelavo jeklenih kolutov s širino do 1500 mm in težo do 20 ton. Sistem zagotavlja visoko natančnost, stabilnost delovanja in zanesljivost v dolgoročnih industrijskih proizvodnih okoljih. Bwodsyy R Rmjpfx Aiqeu Linijo sestavljajo integrirane enote: hidravlični odvijalec, sistem za nalaganje kolutov, enota za ravnanje, podajanje, rezalna enota, transportni sistem in avtomatski zlagalni sistem. KONFIGURACIJA IN FLEKSIBILNOST Sistem je mogoče konfigurirati glede na proizvodne potrebe in specifikacije materiala: - Standardna konfiguracija: 0,5 – 3 mm - Težka izvedba: do 4 mm Odvisno od zahtevane hitrosti, natančnosti in vrste materiala so na voljo različne rezalne tehnologije: - Gonilno krmiljene giljotinske škarje - Pnevmatske ekscentrične škarje - Hidravlične škarje - Rotacijske škarje Linijo je možno zasnovati z enojnim ali dvojnim izravnalnim jarkom (pit loop) za optimizacijo hitrosti, pretoka materiala in postavitve v proizvodni hali. GLAVNE PREDNOSTI - Težka konstrukcija za kolute do 20 ton - Visokonatančno rezanje pločevine - Napredni sistem ravnanja za nadzor ravnosti - Več možnosti rezanja - Avtomatizirani sistemi zlaganja in transporta - Robustna mehanska zasnova za dolgo življenjsko dobo INŽENIRING IN ZMOGLJIVOSTI Stroj je zgrajen iz robustnih mehanskih komponent visoke kakovosti, kar zagotavlja dolgotrajno delovanje tudi v najzahtevnejših industrijskih pogojih. Visokoprecizni sistem ravnanja odpravi notranje napetosti in izboljša ravnost pločevine, kar omogoča natančne in ponovljive rezultate rezanja. Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi zagotavljajo stabilno delovanje, zmanjšujejo odvisnost od operaterja in omogočajo učinkovito upravljanje proizvodnje. DELOVNE PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka proizvodna učinkovitost in neprekinjeno delovanje - Nizki stroški vzdrževanja - Prilagodljiva in modularna zasnova - Zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih pogojih PODROČJA UPORABE - Jeklarski servisni centri - Avtomobilska industrija in proizvodnja kovinskih komponent - Gradbeništvo in infrastruktura - Splošna obdelava pločevine DODATNA OPREMA - Dvojni zlagalni sistem - Vakuumski sistem zlaganja - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne avtomatizirane rešitve *Slike v tem oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih linij za razrez pločevine (razpon debelin 3 mm in 4 mm), uspešno izdelanih in zagnanih v zadnjih letih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjuj

Leto izdelave: 2020, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1 x Ethercat servo-gnani vodoravni transportni trak z letvicami. Ta transportni trak ima napreden servo sistem z usklajenim pogonom in motorjem, ki deluje izključno na Ethercat PLC sisteme. Idealno za natančna 'start/stop' opravila. Proizvajalec - Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Bwedezdvb Nspfx Aiqju Model - LPJ600-4. Serijska številka - 1661962. Leto proizvodnje - 2020. Dimenzije traku - 3900 mm dolžina x 600 mm širina. Električne zahteve - 220 V / 50 Hz / 1 faza.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Rešitve visoko natančnih servo podajalnikov za prešne linije, izsekovalne sisteme in avtomatizirane aplikacije za preoblikovanje kovin. Bosporas Machinery je proizvajalec strojev za razrez in podajanje trakov ter avtomatizacijo v industriji, ki z zmogljivim oddelkom za raziskave in razvoj zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve po vsem svetu. Naši servo podajalniki so zasnovani za natančno, sinhronizirano in ponovljivo podajanje materiala v prešnih linijah, izsekovalnih operacijah in avtomatiziranih proizvodnih sistemih. Opremljeni s sodobno servo tehnologijo omogočajo natančen nadzor dolžine podajanja, hiter odziv ter stabilno delovanje v produkciji. Servo podajalniki Bosporas so primerni tako za samostojno uporabo kot tudi za integracijo v celotne linije. Prilagodimo jih glede na širino in debelino materiala, dolžino podajanja ter posebne zahteve proizvodnje. Ne glede na to, ali gre za nove naložbe, nadgradnje ali zamenjavo opreme, nudimo zanesljive in učinkovite rešitve podajanja za sodobna proizvodna okolja. ⚙️ NA VOLJO REŠITVE - Samostojni servo podajalniki - Sistemi za podajanje integrirani s prešami - Servo podajalne enote za razrezne linije - Prilagojene rešitve podajalne avtomatizacije 📊 TEHNIČNE ZMOGLJIVOSTI - Dolžina podajanja: prilagojena potrebam proizvodnje - Delovna širina: prilagojena širini materiala - Debelina materiala: glede na zahteve aplikacije - Visoka natančnost in ponovljivost podajanja - Neprekinjeno industrijsko delovanje 🔧 INŽENIRSKE LASTNOSTI - Zmogljiv servo pogon - Precizen nadzor dolžine podajanja - Hiter odziv in sinhronizirano delovanje - Programabilni parametri podajanja - Pomnilnik za več programov - PLC in HMI upravljalni vmesnik - Uporabniku prijazna upravljalna plošča - Robustna industrijska izvedba ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI - Izboljšana natančnost proizvodnje - Hitrejša priprava in menjava izdelka - Manjši izmet materiala Bwedpfey E Hnrex Aiqou - Stabilna in ponovljiva zmogljivost podajanja - Enostavna integracija s prešami in avtomatskimi linijami - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE - Podajalne linije za preše - Izsekovalni sistemi - Operacije štancanja - Predpodajalni sistemi za valjčno preoblikovanje - Avtomobilska industrija - Proizvodnja gospodinjskih aparatov - Splošna obdelava pločevine 🧩 OPCIJSKE KONFIGURACIJE - Različne širine in zmogljivosti podajanja - Prilagojena programska oprema za krmiljenje - Nadgradnje avtomatizacije - Sinhronizacijski paketi za preše - Rešitve za celovito integracijo na ključ 📸 REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne instalacije podobnih servo podajalnikov, uspešno proizvedenih in zagnanih v različnih državah. Te reference potrjujejo naše strokovno inženirsko znanje ter mednarodne izkušnje z izvajanjem projektov. Dodatne reference, videoposnetki in tehnične podrobnosti so na voljo na zahtevo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, stiskalna sila: 25 t, Oprema: dvostranski, The Marinus Powermax Finger Jointer Line profiles horizontally, applies adhesive, removes defects, presses, and cuts to length. This unique process creates a clean joint that requires no further finishing. About the Finger Jointer When feeding wood into the machine, defects such as knots or cracks can be marked with a fluorescent wax crayon. The machine removes these defects, including the marked lines. For example, to produce claddings or panels free from knots or holes. Prior to profiling and pressing, the wood is positioned statically, laterally secured, and clamped precisely against a reference surface at the top. This ensures an extremely accurate finger joint connection with a smooth surface at the joint and a straight finished product. Due to this precision, the wood (for most applications) does not require further planing or sanding. The adhesive applicator is mounted on the carriage with the profile cutters. During the return stroke of the profiling carriage, adhesive is applied. Using PU adhesive ensures a highly durable bond, suitable for outdoor use and damp environments. While most other finger jointing machines feed the wood transversely (at a right angle) past the profiling heads, the Marinus Finger Jointer moves the wood longitudinally through the machine. This allows for the processing of long lengths up to 6 meters or more. As a result, the machine can process all of the wood, including longer lengths, and fully utilize it (except for the defects) in the finger-jointed final product. This way, quality wood is not turned into short waste pieces. Whereas other finger jointers focus on recycling short offcuts, the Marinus eliminates the production of offcuts. The Marinus Finger Jointer contributes to an efficient and sustainable manufacturing process. Technical Data: Feed lengths: 450 – 6000+ mm Feed widths: 50 – 300 mm Bodpfx Aiop R Iwhoqowu Feed thicknesses: 8 – 50 mm Length modes: Variable / Fixed Capacity: Up to 8 joints/min This machine is designed and manufactured at our facility in the Netherlands and will be supplied new ex works. The machine is equipped with an online remote maintenance system. We provide worldwide customer support. This offer on Machineseeker was also created by us: Marinus Machinery.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, - Cutting force: 700 tons - Capacity: up to 20 tons per hour - Side compression force: 2 x 85 tons - Clamping force: 100 tons - Motor: 160 kW - Machine weight: 55,000 kg - PLC controlled - Remote control available - Adjustable output length Bodpfxogv Aace Aiqjwu

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, - Cutting force: 900 tons - Capacity: up to 25 tons per hour - Side compression force: 2 x 120 tons - Clamp pressure force: 160 tons - Motor: 220 kW - Machine weight: 78,000 kg - PLC controlled - Remote control available - Adjustable discharge length Bedpfx Asgv Aa Ieiqswu

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, - Shearing force: 1,350 tons - Capacity: up to 50 tons per hour Bwjdpjgv Abpefx Aiqsu - Side compression force: 2 x 180 tons - Clamp pressing force: 250 tons - Motor: 396 kW - Machine weight: 120,000 kg - PLC controlled - Remote control available - Adjustable output length

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, 1. Total electric motor power: 180 kW 2. Machine weight: 20,000 kg 3. Shredding capacity: 10–15 t/h (copper) 4. Number of blades: 90, blade thickness: 100 mm 5. Loading chamber dimensions: 1600 mm x 2400 mm 6. Shredding chamber dimensions: 1000 mm x 1600 mm 7. Blades can be easily replaced and serviced from the top of the chamber. Bwodpfsgwcc Aox Aiqeu 8. Cutting blades are made from material no. 2767 9. Main shafts are made from material: 42 CrMo4, 32–34 HRC (torsion and fracture resistant) 10. All chamber walls are lined with wear-resistant HARDOX 500 armoured steel. 11. All static blades and spacer rings are made from HARDOX 450. 12. Speed: 4–6 rpm 13. The shaft drive force is provided by four planetary gear reducers powered by four power-controlled bidirectional water motors. Hydraulic equipment will be from PARKER or BOSCH-REXROTH. 14. Hydraulic oil and reduction gear oil coolers will be separate from each other. 15. Each shaft can move independently. 16. The shredder can be loaded by crane. 17. The machine stops with an acoustic warning via safety sensors, which protect the machine from damage. 18. There will be an automatic lubricating system to oil the bearings automatically. 19. All electrical components are from SCHNEIDER and SIEMENS. 20. The machine is fully automatic with PLC control. The control panel features a touchscreen for easy access to machine settings and process monitoring. 21. The machine is covered by AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Sti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (2500) operating hours. 22. The machine is CE certified. The mark confirms that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, or environmental requirements.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models are also available! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x ... 2. Compaction chamber dimensions (W x L x H): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm 3. Loading hopper dimensions (W x L x H): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm 4. Feed opening (W x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Capacity: 3–4 tons/hour (aluminum), 13–15 tons/hour (copper), 9–10 tons/hour (steel) 6. Cycle time: 45 seconds 7. Pre-compression ram force: 120 tons 8. Secondary compression force: 120 tons 9. Main compression force: 220 tons 10. Operating pressure: 300 bar 11. Electric motor: 75 kW 12. Machine weight: 32,000 kg 13. Remote control available. Bwsdpfx Aied Iya Neqsu 14. Curved design of compression chamber plates 15. The machine is CE certified and complies with European directives on product safety, health, and environmental protection. 16. The machine will be under warranty by AYMAS Makina San. Tic. ve Ltd. Sti. for one (1) year or 2,500 operating hours.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, • Shearing force: 700 t • Holding clamp force: 120 t • Box closing force: 240 t • Pusher ram force: 150 t • Cutting width: 800 mm • Box length: 6000 mm • Box width (open): 2550 mm Bwodpodd Tp Rjfx Aiqeu • Box width (closed): 800x600 mm • Electric power: 2 x 90 kW • Maximum operating pressure: 315 bar • Capacity: 15 - 20 t/h (iron/steel) • Shearing capacity: 12 - 16 t/h (iron/steel) • Weight: 70,000 kg