Punch & Perforation Press Solutions

BOSPORAS MACHINERY | AYIKA PP-Series

Leto izdelave: 2000, stanje: dober (rabljeno), Technische Daten Stanz-/Schersystem Material * Flachstahl Länge: 6.000 mm Breite: 50–500 mm Dicke: 5–30 mm * Winkelstahl Länge: 12.000 mm Maße: 50 x 50 – 150 x 150 mm Dicke: max. 15 mm Stanzmaschine VPO 1400 Kapazität: 1.400 kN (140 t) Stanzdurchmesser/Materialdicke (max.): 32 mm / 25 mm Stanzen in Flach- und Winkelstahl: ja Anzahl der Stempel für Flachstahl: 4 Anzahl der Stempel für Winkelstahl: 1 Hydraulische Klemmung: ja Zentrierzapfen: ja Minimalmengen-Schmiersystem: ja Schere für Flachstahl VPS 1800 Kapazität: 1.800 kN (180 t) Breite/Materialdicke (max.): 500 mm / 22 mm Hydraulische Klemmung: ja Gehrungsschnitt: +/- 45° Winkelschere VHS 1800 Kapazität: 1.800 kN (180 t) Geeignet für Winkel: 50 x 50 x 5 bis 150 x 150 x 15 mm Hydraulische Klemmung: ja Stanzeinheit für Winkelstege Kapazität: 600 kN (60 t) Stanzdurchmesser/Materialdicke (max.): 32 mm / 15 mm Nummeriereinheit Anzahl der Räder: 4 Stück Anzahl der Zeichen: 36 Stück Zeichenhöhe: 10 mm Anzahl der Zeichen pro Code: standardmäßig max. 16 Prägetiefe: ca. 1 mm Dksdpfx Afjq Hu H Rswew Elektrische Anschlusswerte: 3 x 415 V AC + N + PE, 50 Hz

Leto izdelave: 2019, stanje: zelo dobro (rabljeno), SEMA Machinery Engineering Type MT-40-C Technology: Drilling Year of manufacture: 2019 Control Unit Technical Specifications Control System - CNC Control: SIEMENS 840 D SL Dimensions & Weight - Required floor space (Left/Right): 13,480 mm - Required floor space (Front/Back): 10,502 mm - Overall height: 4,532 mm - Total weight: approx. 23,000 kg Electrical Connection Data - Total power consumption: 210 kW - Connection voltage: 400 V - Mains frequency: 50 Hz Base machine with 11 stations 1. Station 1: Component loading with multi-axis handling. 2. Station 2: Turret *Sauter 112* (3 spindle units, HSK 40) with internal coolant supply (IKZ), max. speed 15,000 rpm. 3. Station 3: Turret *Sauter 112* (3 spindle units, HSK 40) with external cooling. - Additionally: 1 × 2-axis unit *SEMA AE2-35/50/NC*. 4. Station 4: 1 × spindle unit SE-HSK 50C with internal coolant, max. speed 15,000 rpm. 5. Station 5: 1 × turret *Sauter 112* (3 spindle units, HSK 40) with internal coolant supply (IKZ). 6. Station 6: 1 × turret *Sauter 112* (3 spindle units, HSK 40) with internal coolant supply (IKZ). - Additionally: 1 × 2-axis unit *SEMA AE1-35/50/NC*. 7. Station 7: Hydraulic docking unit incl. C-axis positioning unit. - Equipment: 7 × 2-axis units *SEMA AE1-35/50/NC*. 8. Station 8: Hydraulic docking unit incl. C-axis positioning. Dsdpfxjwf R N Hs Afwjkw - Additionally: 1 × fixed integrated angle head. 9. Station 9: 1 × 2-axis unit *SEMA AE3-35/50/NC*. 10. Station 10: Fixed integrated angle head *Benz S-35/50/NC*. 11. Station 11: Cleaning unit for blow-off (internal/external). --- Notes on structuring: - Information is grouped by topic (control, dimensions, electrical, stations). - Technical details like spindle types, cooling, or speeds are listed precisely. - Models and manufacturers (*Sauter, SEMA, Benz*) are highlighted. - Stations 7 and 8 are distinctly separated to avoid confusion. - Consistent formatting for better readability. Additional Information: Siemens Sinumerik NCU 730.3BPN 840DSI Electrical capacity: 210 KW Availability date: 05/2025 Weight: 23 t

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletna i gotowa do użytku linia profilująca do produkcji barier drogowych typu „guardrail” i zabezpieczeń drogowych z możliwością realizacji wielu wariantów profili. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz maszyn do profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Prezentowana linia do profilowania barier drogowych przeznaczona jest do produkcji barier ochronnych oraz systemów zabezpieczeń drogowych z wysoką precyzją i wydajnością. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania blachy z kręgu po sztaplowanie gotowych wyrobów. Linia została zaprojektowana z myślą o pracy ciągłej, gwarantując stabilną eksploatację, powtarzalną jakość wyrobów i długoterminową niezawodność nawet w wymagających środowiskach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE Linia umożliwia produkcję różnych typów balustrad i profili wsporczych: • Bariera dwufalowa (W Beam) • Bariera trójfalowa • Słupki typu „C” • Profil Sigma • Profil Omega • Profile Ray A i Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z następujących modułów: • Hydrauliczny rozwijak (o udźwigu 10 ton) • Serwopodajnik prostujący • Prasa hydrauliczna • Kompleks narzędziowy do wykrawania i dziurkowania • Profilarka rolkowa • System cięcia nożycami przelotowymi (flying shear) • System przenośników • Automatyczny system sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE • Wysoka precyzja profilowania • Serwonapęd podawania do precyzyjnego wykrawania i gięcia • Wzmocniona konstrukcja maszyny do pracy ciągłej • Modułowa i konfigurowalna budowa linii • Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC i HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE • Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” • Wysoka wydajność • Powtarzalna i wysoka jakość produktu • Elastyczność technologiczna – produkcja różnych profili • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich KONFIGURACJE OPCJONALNE • Możliwość produkcji innych profili i zastosowania różnego oprzyrządowania • Modernizacja automatyki i systemów sterowania • Integracja z liniami do obróbki taśm stalowych • Indywidualne rozwiązania inżynierskie OBSZARY ZASTOSOWANIA • Systemy zabezpieczeń drogowych • Projekty infrastruktury drogowej • Budownictwo i roboty publiczne • Przemysłowe systemy barierowe DOŚWIADCZENIE W REALIZACJI NASTĘPUJĄCYCH LINII: • Linie do produkcji barier drogowych • Linie do produkcji profili C, U, Z oraz profili do paneli fotowoltaicznych • Linie do produkcji elementów regałów magazynowych • Linie do produkcji koryt kablowych • Linie do produkcji regałów sklepowych • Linie do produkcji sufitów podwieszanych z metalu • Linie do produkcji ram i konstrukcji do fotowoltaiki • Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych • Linie do produkcji górnych i bocznych pokryw grzejników panelowych • Linie do produkcji siatek i metalowych podestów Dkodpfxoyzfi To Afwjw • Linie do produkcji drzwi i ościeżnic metalowych • Linie do produkcji profili do płyt gipsowo-kartonowych i okien PVC • Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt • Produkcja dla pojazdów rolniczych • Linie do produkcji paneli do lakierni • Zastosowania dla przemysłu motoryzacyjnego • Linie do wykrawania z kręgu • Zastosowania dla AGD

Leto izdelave: 2016, stanje: rabljeno, Število strojev: 100 Pretok . /min Proizvodna zmogljivost . Nadzor . Ker podjetje zapiramo, prodamo visokokakovostne obdelovalne stroje Deckel, Maho, DMG, Mazak, Spinner in dodatno opremo: omare, primeži, material, brusilni stroji, stroji za elektroerozijsko obdelavo, merilni stroj, 16. 7. 2026. Dkjdpfx Afezk Rc Iswew Spoštovani dame in gospodje, spoštovani poslovni partnerji in zainteresirani, zaradi popolne likvidacije podjetja za proizvodnjo strojev Schröter Maschinenbau GmbH organiziramo ekskluziven, enodnevni dan prodaje za celotno opremo podjetja, strojev in delavnice. Izkoristite priložnost in neposredno na lokaciji kupite profesionalno proizvodno opremo in obsežno dodatno opremo. Pregled brošure in podatkov o prodaji: • Datum: četrtek, 16. julij 2026 • Čas: od 9:00 do 14:00 • Naslov: Lenneperstr. 188, 42855 Remscheid • Način prodaje: neposredna prodaja ob plačilu v gotovini / ali ob prevzemu in nakladanju. Dobili boste račun. Na lokaciji. Izbor iz portfelja za prodajo: • Več CNC obdelovalnih centrov: visoko natančni rezkalni in vrtalni centri, ki so pripravljeni za uporabo. • Obsežna dodatna oprema: vpenjalne glave, pritrdilna orodja, primeži, merilna tehnika in precizna orodja. • Oprema podjetja: regalni sistemi za težke obremenitve, delovne mize, vozički za delavnice ter razno ročno in električno orodje. Pridobite si vtis: Za podrobnejšo predstavo o strojih, njihovem stanju in razpoložljivi dodatni opremi, smo za vas pripravili digitalni pregled s fotografijami in tehničnimi podrobnostmi. Pomembna opozorila: Prodaja poteka izključno v stanju »kot je« in z izključitvijo kakršnih koli garancij. Kupec je sam odgovoren za razstavljanje, demontažo in odvoz kupljenih predmetov. Prosimo, da svoj obisk načrtujete pravočasno! Ob 14. uri zapremo vrata. Če boste prišli nekoliko kasneje, se prosim javite po telefonu! Veselimo se vašega obiska.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne – kompletno opremljena automatska linija za rol formiranje perforiranih skela daski, visokih preciznosti i automatizacije. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz koluta i rol formiranje, koji isporučuje visokoperformantna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ova linija za rol formiranje skela daski je namenjena proizvodnji perforiranih čeličnih daski koje se koriste u skele sistemima i građevinskim aplikacijama. Sistem pruža kompletno rešenje „ključ u ruke“ od uvoda lima sa koluta do izlaza gotove daske. Projektovana je za kontinuiranu industrijsku proizvodnju, obezbeđuje visoku preciznost oblikovanja, ujednačen kvalitet perforacije i pouzdan dugotrajan rad. PROIZVODNI KAPACITET Sistem je projektovan za proizvodnju: - Perforiranih skela daski - Protivkliznih površina daski - Različitih širina i dužina daski (prilagodljivo) KONFIGURACIJA LINIJE Proizvodna linija se sastoji od: - Odpremnika (decoiler) - Pravilnika (straightener) - Servo uvodnika (servo feeder) - Mehaničke prese - Alata/kalupa za perforaciju i reljefiranje - Mašine za rol formiranje (višestepenska konstrukcija) - Sistema za sečenje - Sistema transportera i slaganja INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Sistem za visoko preciznu perforaciju i reljefiranje - Servo kontrolisano uvodjenje za tačno pozicioniranje probijanja - Višestepenska konstrukcija rol formir mašine za stabilno oblikovanje - Masivan ram mašine za kontinualan rad - Modularni i prilagodljiv dizajn - Automatizacija upravljana PLC i HMI OPERATIVNE PREDNOSTI - Proizvodnja „ključ u ruke“ - Visoka efikasnost i brzina proizvodnje - Konstantan kvalitet proizvoda - Fleksibilna proizvodnja različitih dizajna daski - Kratki rok isporuke u odnosu na evropske proizvođače PODRUČJA PRIMENE - Građevinska industrija - Proizvođači skela sistema - Proizvodnja industrijskih platformi - Infrastrukturni projekti REFERENTNI PROJEKTI Dksdjyzfyfepfx Afwew Fotografije u ovom oglasu prikazuju referentne instalacije linija za proizvodnju skela daski uspešno proizvedenih i puštenih u rad u različitim zemljama. Ove reference potvrđuju našu inženjersku stručnost i međunarodno projektno iskustvo. Dodatne reference i tehnički detalji dostupni su na upit. ISKUSTVO U SLUDEĆIM LINIJSKIM SISTEMIMA: - Linije za proizvodnju zaštitnih ograda (Guard Rail) - Linije za profile C, U, Z i solarne panele - Linije za prečke skladišta i logistike - Linije za kablovske kanale - Linije za police (market shelving) - Linije za spuštene metalne plafone - Linije za solarne okvire i nosače - Linije za tela i poklopce rasvetnih tela - Linije za gornje i bočne poklopce panelnih radijatora - Linije za metalne rešetke i daske - Linije za metalna vrata i okvire - Linije za PVC prozore i profile za gipsane ploče - Rešenja za poljoprivredu i stočarstvo - Primenjene tehnologije za poljoprivredna vozila - Linije za lakirnice panela - Primenjene tehnologije u automobilskoj industriji - Aplikacije bušenja iz koluta - Primenjene tehnologije u industriji bele tehnike

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2007, skupna masa: 3.500 kg, skupna dolžina: 1.600 mm, skupna širina: 1.500 mm, skupna višina: 2.200 mm, stiskalna sila: 28 t, Dolžina upogibanja: 835 mm Območje pomika globinskega omejevalnika: 0 - 370 mm Dkedpfx Afsy N Umkswew Hod: 200 mm Razdalja med okvirom (prehod): 890 mm Podporne mize (d x š): 200 × 275 mm Izvlek: 200 mm Vgradna višina: 325 mm Število valjev: 1 Delovna hitrost Tiskalna pot: 8-10 mm/s Povrat: maks. 35 mm/s Natančnost pozicioniranja brizgalke: +/- 0,05 mm Navodila za uporabo so na voljo

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Rešitve visoko natančnih servo podajalnikov za prešne linije, izsekovalne sisteme in avtomatizirane aplikacije za preoblikovanje kovin. Bosporas Machinery je proizvajalec strojev za razrez in podajanje trakov ter avtomatizacijo v industriji, ki z zmogljivim oddelkom za raziskave in razvoj zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve po vsem svetu. Naši servo podajalniki so zasnovani za natančno, sinhronizirano in ponovljivo podajanje materiala v prešnih linijah, izsekovalnih operacijah in avtomatiziranih proizvodnih sistemih. Opremljeni s sodobno servo tehnologijo omogočajo natančen nadzor dolžine podajanja, hiter odziv ter stabilno delovanje v produkciji. Servo podajalniki Bosporas so primerni tako za samostojno uporabo kot tudi za integracijo v celotne linije. Prilagodimo jih glede na širino in debelino materiala, dolžino podajanja ter posebne zahteve proizvodnje. Ne glede na to, ali gre za nove naložbe, nadgradnje ali zamenjavo opreme, nudimo zanesljive in učinkovite rešitve podajanja za sodobna proizvodna okolja. ⚙️ NA VOLJO REŠITVE - Samostojni servo podajalniki - Sistemi za podajanje integrirani s prešami - Servo podajalne enote za razrezne linije - Prilagojene rešitve podajalne avtomatizacije 📊 TEHNIČNE ZMOGLJIVOSTI - Dolžina podajanja: prilagojena potrebam proizvodnje - Delovna širina: prilagojena širini materiala - Debelina materiala: glede na zahteve aplikacije - Visoka natančnost in ponovljivost podajanja - Neprekinjeno industrijsko delovanje 🔧 INŽENIRSKE LASTNOSTI - Zmogljiv servo pogon - Precizen nadzor dolžine podajanja - Hiter odziv in sinhronizirano delovanje Dsdey E Hnrepfx Afwekw - Programabilni parametri podajanja - Pomnilnik za več programov - PLC in HMI upravljalni vmesnik - Uporabniku prijazna upravljalna plošča - Robustna industrijska izvedba ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI - Izboljšana natančnost proizvodnje - Hitrejša priprava in menjava izdelka - Manjši izmet materiala - Stabilna in ponovljiva zmogljivost podajanja - Enostavna integracija s prešami in avtomatskimi linijami - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE - Podajalne linije za preše - Izsekovalni sistemi - Operacije štancanja - Predpodajalni sistemi za valjčno preoblikovanje - Avtomobilska industrija - Proizvodnja gospodinjskih aparatov - Splošna obdelava pločevine 🧩 OPCIJSKE KONFIGURACIJE - Različne širine in zmogljivosti podajanja - Prilagojena programska oprema za krmiljenje - Nadgradnje avtomatizacije - Sinhronizacijski paketi za preše - Rešitve za celovito integracijo na ključ 📸 REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne instalacije podobnih servo podajalnikov, uspešno proizvedenih in zagnanih v različnih državah. Te reference potrjujejo naše strokovno inženirsko znanje ter mednarodne izkušnje z izvajanjem projektov. Dodatne reference, videoposnetki in tehnične podrobnosti so na voljo na zahtevo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: M38L/9008, Offer number: M38L/9008 Machine type: Drawing device Dksdpowxdk Dsfx Afwow Manufacturer: RMG Model: 910-2563-21 Year of manufacture: 2003 Diameter range: 15.6 mm High-tensile: 14.1 mm Disc diameter: 900 mm Drawing speed: 16 m/min Capacity: 1500 kg Location: In stock at our warehouse

Stanje: rabljeno, Technical Details: Length: 1120 mm Height: 1480 mm Power consumption: 500 A Output at 100% duty cycle: 390 A Power: 23 kVA Welding current: 390 V Machine weight approx.: 234 kg Machine dimensions: 1.12 x 0.58 x 1.48 m Power: 23 kVA Hose package with welding torch Ground cable Dedpfx Ajwqpl Djfwjkw