Celovita podjetja in paketi strojev nakup rabljenega (30)

Leto izdelave: 1999, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 010325, POPOLNA LINIJA ZA RECIKLAŽO PNEVMATIK – SATURN / ELDAN ANGLEŠKI TEKST SPODAJ Prodajamo popolno industrijsko linijo za reciklažo pnevmatik in gumijastih odpadkov priznanih proizvajalcev Granutech Saturn in Eldan Recycling. Naprava se prodaja kot popolna tehnološka linija, pripravljena za razstavitev in ponovno uporabo. Linija vključuje: SATURN 52-32 HT – industrijski primarni drobilnik (Heavy Duty Shredder) SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – sekundarni drobilnik ELDAN Granulator 160 – leto proizvodnje 1999 komplet tračnih transporterjev medoperacijski transporterji 2 magnetna separatorja za pridobivanje jekla vibracijske mize in sistem za ločevanje materiala izhodni transporterji komplet originalnih krmilnih in električnih omar popoln sistem avtomatizacije in nadzora linije Uporaba: reciklaža pnevmatik osebnih in tovornih vozil drobljenje gume pridobivanje jekla proizvodnja gumijastega granulata Prednosti: popolna tehnološka linija naprave priznanih proizvajalcev Granutech Saturn in Eldan robustna industrijska konstrukcija, prilagojena za neprekinjeno delovanje možnost transporta in ponovne montaže Možnost ogleda naprave po predhodnem dogovoru. Zagotavljamo pomoč pri razstavljanju in natovarjanju. Dodatne slike so na voljo na zahtevo. Dodpfxozmucqs Afwjkw MOŽNOST NAKUPA POSAMEZNIH NAPRAV POPOLNA LINIJA ZA RECIKLAŽO PNEVMATIK – SATURN / ELDAN Prodajamo popolno industrijsko linijo za reciklažo pnevmatik in gumijastih odpadkov. Kompletna naprava vključuje: SATURN 52-32 HT – težki primarni drobilnik (Heavy Duty Primary Shredder) SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – sekundarni drobilnik ELDAN Granulator 160 (Leto proizvodnje: 1999) Komplet tračnih transporterjev in medsebojno povezanih transporterjev 2 magnetna separatorja za pridobivanje jekla Vibracijske mize / sistem za ločevanje materiala Izhodni transporterji Komplet originalnih električnih krmilnih omar Popoln sistem avtomatizacije in nadzora za celotno linijo Linija je na voljo kot celovit paket, ki vključuje vse stroje, transporterje, separatorje in električno krmilno opremo. Uporaba: Reciklaža pnevmatik osebnih in tovornih vozil Drobljenje gume Ločevanje jeklene žice Proizvodnja gumijastega granulata Robustna industrijska oprema, zasnovana za neprekinjeno delovanje. Linijo si lahko ogledate po predhodnem dogovoru. Na voljo je pomoč pri natovarjanju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 16951-3.3, vhodna napetost: 400 V, skupna masa: 22.000 kg, vhodna frekvenca: 50 Hz, Ponujamo rabljeno napravo Eldan Recycling HR162T-33, ELDAN HR 162T-33, leto izdelave 1999. Leto izdelave: 1999 Moč: 162 kW Lastna masa: 22000 kg Serijska številka: 895153 Napetost: 3 x 400 V Frekvenca: 50 Hz Za prodajo je industrijski granulater ELDAN 160 (leto izdelave 1999), namenjen drobljenju gume v procesih recikliranja. Naprava izvira iz celotne linije za recikliranje pnevmatik ali kablov in je v zelo dobrem tehničnem stanju. MOŽNOST NAKUPA CELOTNE LINIJE. Naprava se prodaja skupaj z zamenljivimi siti različnih velikosti (najmanj približno 8 in 10 mm), konstrukcijo, pogonom in opremo, ki je prikazana na fotografijah. Naprava je namenjena industrijskemu presejanjanju in ločevanju materiala. Uporaba: RECIKLIRANJE KABLOV IN ALUMINIJA, granuliranje gume, recikliranje pnevmatik, proizvodnja granulirane gume in aluminija, priprava materiala za nadaljnjo obdelavo. Prednosti: ugledni proizvajalec ELDAN Recycling, robustna industrijska konstrukcija, prilagojena za neprekinjeno delovanje, visoka zanesljivost, enostavna integracija v obstoječo tehnološko linijo. Granulator lahko prodamo ločeno ali kot del celotne linije za recikliranje pnevmatik, ki je na voljo v naši ponudbi. Možnost ogleda po predhodnem dogovoru. Zagotavljamo pomoč pri natovarjanju. Dodatne fotografije, videoposnetki in tehnična dokumentacija so na voljo na zahtevo. Incoterms: EXW – Poljska ELDAN GRANULATOR 160 – INDUSTRIJSKI GRANULATOR ZA GUMO Za prodajo je ELDAN Granulator 160 (leto izdelave: 1999). Industrijski granulater, zasnovan za zmanjševanje velikosti gume in uporabo pri recikliranju pnevmatik. Naprava izvira iz celotne tovarne za recikliranje pnevmatik in je v zelo dobrem tehničnem stanju. Dodpfxezmvcle Afwjkw Uporaba: granuliranje aluminija, granuliranje gume, recikliranje pnevmatik, proizvodnja gumenih granulatov, priprava materiala za nadaljnjo obdelavo. Glavne značilnosti: proizvajalec ELDAN Recycling, robustna industrijska konstrukcija, zasnovan za neprekinjeno delovanje, zanesljiv in enostaven za integracijo v obstoječe sisteme za recikliranje. Granulator lahko prodamo ločeno ali skupaj s celotno linijo za recikliranje pnevmatik, ki je prav tako na voljo za prodajo. Ogled je možen po dogovoru. Na voljo je pomoč pri natovarjanju. Dodatne fotografije so na voljo na zahtevo. Incoterms: EXW – Poljska

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, AVTOMATSKA PROIZVODNA LINIJA ZA IZMENJEVALNIKE TOPLOTE ZA TOPLOTNE ČRPALKE NOVA – NA ZALOGI – PRIPRAVLJENA ZA DOSTAVO Na voljo je popolnoma nova, avtomatizirana proizvodna linija, zasnovana za proizvodnjo izmenjevalnikov toplote za toplotne črpalke. Linija zajema celoten proizvodni proces, od upogibanja cevi do varjenja ojačitvenih elementov, pri čemer so uporabljene napredne tehnologije varjenja. Glavne značilnosti in zmogljivosti: 1. Avtomatsko upogibanje cevi in oblikovanje izmenjevalnika toplote. 3. Sistem TIG varjenja za natančne in visokokakovostne varjene spoje. 4. Visokohitrostni sistem indukcijskega varjenja za učinkovit proizvodni proces. 5. Avtomatsko varjenje ojačitvenih elementov. 6. Združljivost s premeri cevi od Ø 26,9 mm do Ø 33,7 mm. 7. Prilagodljivost drugim premerom cevi in ploščatim cevem, glede na zahteve stranke. 8. Integriran proizvodni proces, zasnovan za zagotavljanje visoke ponovljivosti, dosledne kakovosti in učinkovitosti proizvodnje. Prednosti investicije: Dkedpfe Afqygsx Afwew Ta proizvodna linija je idealna rešitev za proizvajalce toplotnih črpalk, sistemov HVAC in industrijskih izmenjevalnikov toplote, ki želijo povečati proizvodno zmogljivost, avtomatizirati ključne proizvodne procese in zmanjšati potrebe po ročnem delu. Status opreme: popolnoma nova proizvodna linija, na voljo takoj. Za dodatne informacije, tehnično dokumentacijo, podrobnosti o konfiguraciji in cene nas kontaktirajte.

Stanje: rabljeno, Granutech-Saturn, model 80 Grizzly – 300 KM – drobilnik/mlin za pnevmatike Prodam: Granutech-Saturn, model 80 Grizzly, robusten industrijski drobilnik/mlin. Osnovne specifikacije: Dsdezyplmjpfx Afwokw Proizvajalec: Granutech-Saturn Systems Corporation, ZDA Model: Model 80 Grizzly Moč glavnega motorja: 300 KM / približno 224 kW Glavna napajalna napetost: 416 VAC / 50 Hz / trifazni Nadzorna napetost: 110 VAC Uporaba: sekundarno drobljenje/mlinjenje predhodno zdrobljenih pnevmatik in gume Primerno za nadaljnje zmanjševanje velikosti in pripravo materiala za granulacijo Stroj je bil prej del celotne linije za recikliranje pnevmatik Lokacija: Poljska, v bližini Poznana Stroj je mogoče prodati ločeno ali skupaj z drugo opremo iz celotne linije za recikliranje pnevmatik. Na zahtevo so na voljo dodatne fotografije in tehnične informacije. Mogoč je tudi ogled stroja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Montaža naslednjih naprav: 3 varilne naprave Soenen Q4 s štirimi varilnimi glavami, nameščenih na enem podvoju. 2 avtomatski napravi za čiščenje Soenen BFP Duplex z dvema čistilnima glavama. Robot Soenen MOS za avtomatsko nameščanje tečajev. Dedsz A D E Depfx Afwekw Avtomatska transportna miza.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Chip processing plant for removal of oil from all types of metal chips (customizable to your requirements). With this system, coarse and disruptive materials present no problems! The machines are patented and specifically designed so that disruptive items within the chips are automatically ejected. Included in the scope of supply: - SPYRA chip crusher ZE 2000 - AME hinged belt conveyor (between crusher and centrifuge) - SPYRA chip centrifuge 500H (can be replaced by the larger 600H centrifuge if desired) - Additional discharge conveyor (available if required) Not included in the offer, but can be retrofitted upon request: - Lifting-tipping device for fully automatic feeding of the chip crusher - Filtration system (to filter oil from the chips for reuse) - Control cabinet Technical data for the SPYRA chip crusher ZE 2000: Total height with hopper: approx. 2,318 mm Dimensions (L x W): approx. 1,500 x 800 mm Weight: 2,000 kg Motor power: 22 kW Voltage: 400 V/50 Hz Shredding arm speed: 40 rpm Shredding arm torque: 3,500 Nm Shredder hopper internal diameter (bottom): 315 mm Shredder hopper internal diameter (top): 782 mm Shredder hopper height: 412 mm Hopper volume (shredder hopper): 85 litres Hydraulic unit Motor power: 0.75 kW Pump delivery rate: 2.4 l/min Hydraulic tank capacity: 5 litres Operating pressure: 10-80 bar Maximum pressure: 160 bar Technical data for the SPYRA chip centrifuge PSZ 500 H: Outer diameter: Ø 1,160 mm Drum diameter: Ø 500 mm Infeed hopper: Ø 700 mm Discharge hopper: Ø 800 mm Total height with frame: 1,160 mm Overall height: 2,735 mm Motor power: 4 kW Connection: 400 V/50 Hz Drum speed: 1,200 rpm Hydraulic unit, Spyra standard Power: 4 kW Voltage: 400 V Tank volume: 100 l Operating pressure: without oil fill, 100 bar Inspection cover bolted. No electrical monitoring. 100 bar Alternative larger centrifuge PSZ 600 H: Outer diameter: Ø 1,260 mm Drum diameter: Ø 600 mm Infeed hopper: Ø 700 mm Discharge hopper: Ø 900 mm Machine height without subframe: 1,900 mm Discharge height: 835 mm Total height with frame: 1,160 mm Overall height: 2,735 mm (total height variable through adjustment of frame height and hopper) Motor power: 5.5 kW Dedpfx Afjyzhdyowokw Connection: 400 V/50 Hz Drum speed: 1,000 rpm Hydraulic unit, Spyra standard Power: 4 kW Voltage: 400 V Tank volume: 100 l Operating pressure: without oil fill, 100 bar If required, please ask us about a lifting-tipping device, swiveling discharge conveyor, filtration system, or control cabinet.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 60.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Heller FMS z 2 x H2000 Proizvajalec stroja / Tip: HELLER H2000 Delovnih ur: 59654 Letnik proizvodnje: 2016 Nadzorni sistem: Siemens 840D SL Vreteno: PC63 10.000 vrt/min, 38 kW, 242 Nm Sistem za vpenjanje orodja: SK40 Magazin / Število mest: Verižni magazin / 160 mest Udoben upravljalni terminal, vzporedna priprava med delovanjem Rotacijska miza: 360.000° X 0,001° Hladilni sistem: Knoll KF 400/50 bar Delovni prostor XYZ (mm): 630 / 630 / 630 Velikost palete (mm): 500 X 400 Vpenjanje obdelovanca: Mehansko Dodatne možnosti, posebnosti: Nadzor loma svedra (SBBK); vmesnik FMS, infrardeči sprejemnik-tipalo (Renishaw), vmesnik za odsesavanje; hladilnik hladilne tekočine Proizvajalec stroja / Tip: HELLER H2000 Delovnih ur: 60546 Letnik proizvodnje: 2016 Nadzorni sistem: Siemens 840D SL Vreteno: SC63 16.000 vrt/min, 40 kW, 96 Nm Sistem za vpenjanje orodja: SK40 Magazin / Število mest: Verižni magazin / 240 mest Udoben upravljalni terminal, vzporedna priprava med delovanjem Rotacijska miza: 360.000° X 0,001° Hladilni sistem: Knoll KF 400/50 bar Delovni prostor XYZ (mm): 630 / 630 / 630 Velikost palete (mm): 500 X 400 Vpenjanje obdelovanca: Mehansko Dodatne možnosti, posebnosti: Nadzor loma svedra (SBBK); vmesnik FMS, infrardeči sprejemnik-tipalo (Renishaw), vmesnik za odsesavanje; hladilnik hladilne tekočine Dkjdpfx Afewbt Rrswew Proizvajalec stroja / Tip: FASTEMS FPC750 z dodatnim kontejnerjem Delovnih ur: Števec ni nameščen Letnik proizvodnje: 2016 Nadzorni sistem: FASTEMS Pomnilniški prostori: 24 pomnilniških mest, 2 mesta za pripravo Vpenjanje obdelovanca: Mehansko Dodatne možnosti, posebnosti: 20 palet vključno Dodatne informacije in tehnični podatki so na voljo na zahtevo.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2010, For sale is a complete turning line for drive shafts, including an end machining unit (cutting to length & drilling). The line consists of the following machines: - Lang-Laru: for cutting to length and drilling - 3x Emag VTC 250: for turning the drive shafts Dksdpeupgbwefx Afwjw All machines are interconnected via an Ewab conveyor system. Each turning machine is loaded by a KUKA robot. Technical specifications for each machine can be found in the images provided.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 800 mm, skupna dolžina: 1.100 mm, skupna višina: 1.100 mm, Kot upogiba (maks.): 360 °, skupna masa: 600 kg, Ponujamo to obnovljeno upogibalko za armaturne palice Peddinghaus Perfekt 32 KA ali 32 PA, letnik izdelave neznan. Dkedpfx Afeyxc Smjwow Proizvajalec: Peddinghaus Tip: Perfekt 32 KA/PA PLA Serijska številka: 350114786/01 Če imate vprašanja ali potrebujete več informacij, nam pošljite sporočilo ali nas pokličite.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Linija za razrez kolutov z visoko zmogljivostjo na voljo z možnostjo hitre dobave in popolnoma ključ v roke konfiguracijo. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov, naprav za preoblikovanje profilov in sistemov za dovod v stiskalnice, ki zagotavlja visoko zmogljive in prilagojene industrijske rešitve po vsem svetu. PREDNOST HITRE DOBAVE Polovično dokončana oprema z možnostjo pospešene dobave Glavne faze proizvodnje že opravljene Dobava v približno 75 delovnih dneh Občutno krajši dobavni rok v primerjavi z novo izdelavo Posebna ponudba priložnosti Ta linija za razrez kolutov je trenutno v polovično dokončani fazi izdelave in kupcem, ki potrebujejo hitrejšo zagon ter krajše dobavne roke, prinaša pomembno prednost pri dobavi. Ker so ključni tehnološki postopki in glavni sestavni deli že pripravljeni, je možno dokončanje in dostava linije bistveno hitrejša kot pri popolnoma novi proizvodnji. Sistem je zasnovan za visoko proizvodno zmogljivost in zahtevne industrijske aplikacije. Zagotavlja stabilno delovanje, natančen razrez in zanesljivo delovanje tudi v pogojih neprekinjenega težkega obratovanja. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE Debelina materiala: 0,3 – 3 mm Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Hitrost razreza: do 40 m/min Natančnost razreza: ±0,1 mm KOMPONENTE LINIJE Hidravlični odvijalec (kapaciteta 20 ton) Hidravlični voziček za natovarjanje kolutov Dovodni sistem z ravnalcem Glava za razrez z natančnim nastavljanjem nožev Sistem za navijanje odpadkov Enota za napetost in ločevalni sistem Hidravlični navijalec Izstopni sistem in avtomatizacija INŽENIRSKE ZNAČILNOSTI Visoka natančnost razreza Servo podprt in stabilen dovajalni sistem Robustna glava za razrez s pogonom preko menjalnika Nastavljiv nož za različne širine reza Težka industrijska konstrukcija Djdpsyzbzrsfx Afwjkw Napreden avtomatizacijski sistem (upravljanje preko HMI) OPERATIVNE PREDNOSTI Hitrejša dobava v primerjavi z novo izdelanimi linijami Krajši čakalni čas za investicijo Zanesljiva in stabilna proizvodnja Primerno za različne materiale (jeklo, aluminij ipd.) Konkurenčna prednost v dobavnih rokih 24/7 poprodajna podpora PODROČJA UPORABE Centri za storitve s pločevino Obrat za predelavo kolutov Proizvajalci pločevine Avtomobilska in gradbena industrija

Leto izdelave: 2016, stanje: rabljeno, Število strojev: 100 Pretok . /min Proizvodna zmogljivost . Nadzor . Ker podjetje zapiramo, prodamo visokokakovostne obdelovalne stroje Deckel, Maho, DMG, Mazak, Spinner in dodatno opremo: omare, primeži, material, brusilni stroji, stroji za elektroerozijsko obdelavo, merilni stroj, 16. 7. 2026. Spoštovani dame in gospodje, spoštovani poslovni partnerji in zainteresirani, zaradi popolne likvidacije podjetja za proizvodnjo strojev Schröter Maschinenbau GmbH organiziramo ekskluziven, enodnevni dan prodaje za celotno opremo podjetja, strojev in delavnice. Izkoristite priložnost in neposredno na lokaciji kupite profesionalno proizvodno opremo in obsežno dodatno opremo. Pregled brošure in podatkov o prodaji: • Datum: četrtek, 16. julij 2026 • Čas: od 9:00 do 14:00 • Naslov: Lenneperstr. 188, 42855 Remscheid • Način prodaje: neposredna prodaja ob plačilu v gotovini / ali ob prevzemu in nakladanju. Dobili boste račun. Na lokaciji. Izbor iz portfelja za prodajo: Dksdpszk Rc Isfx Afwow • Več CNC obdelovalnih centrov: visoko natančni rezkalni in vrtalni centri, ki so pripravljeni za uporabo. • Obsežna dodatna oprema: vpenjalne glave, pritrdilna orodja, primeži, merilna tehnika in precizna orodja. • Oprema podjetja: regalni sistemi za težke obremenitve, delovne mize, vozički za delavnice ter razno ročno in električno orodje. Pridobite si vtis: Za podrobnejšo predstavo o strojih, njihovem stanju in razpoložljivi dodatni opremi, smo za vas pripravili digitalni pregled s fotografijami in tehničnimi podrobnostmi. Pomembna opozorila: Prodaja poteka izključno v stanju »kot je« in z izključitvijo kakršnih koli garancij. Kupec je sam odgovoren za razstavljanje, demontažo in odvoz kupljenih predmetov. Prosimo, da svoj obisk načrtujete pravočasno! Ob 14. uri zapremo vrata. Če boste prišli nekoliko kasneje, se prosim javite po telefonu! Veselimo se vašega obiska.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletna i gotowa do użytku linia profilująca do produkcji barier drogowych typu „guardrail” i zabezpieczeń drogowych z możliwością realizacji wielu wariantów profili. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz maszyn do profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Prezentowana linia do profilowania barier drogowych przeznaczona jest do produkcji barier ochronnych oraz systemów zabezpieczeń drogowych z wysoką precyzją i wydajnością. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania blachy z kręgu po sztaplowanie gotowych wyrobów. Linia została zaprojektowana z myślą o pracy ciągłej, gwarantując stabilną eksploatację, powtarzalną jakość wyrobów i długoterminową niezawodność nawet w wymagających środowiskach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE Linia umożliwia produkcję różnych typów balustrad i profili wsporczych: • Bariera dwufalowa (W Beam) • Bariera trójfalowa • Słupki typu „C” • Profil Sigma • Profil Omega • Profile Ray A i Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z następujących modułów: • Hydrauliczny rozwijak (o udźwigu 10 ton) • Serwopodajnik prostujący • Prasa hydrauliczna • Kompleks narzędziowy do wykrawania i dziurkowania • Profilarka rolkowa • System cięcia nożycami przelotowymi (flying shear) • System przenośników • Automatyczny system sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE • Wysoka precyzja profilowania • Serwonapęd podawania do precyzyjnego wykrawania i gięcia • Wzmocniona konstrukcja maszyny do pracy ciągłej • Modułowa i konfigurowalna budowa linii • Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC i HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE • Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” • Wysoka wydajność • Powtarzalna i wysoka jakość produktu • Elastyczność technologiczna – produkcja różnych profili • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich Dkjdpfjyzfi Tsx Afwew KONFIGURACJE OPCJONALNE • Możliwość produkcji innych profili i zastosowania różnego oprzyrządowania • Modernizacja automatyki i systemów sterowania • Integracja z liniami do obróbki taśm stalowych • Indywidualne rozwiązania inżynierskie OBSZARY ZASTOSOWANIA • Systemy zabezpieczeń drogowych • Projekty infrastruktury drogowej • Budownictwo i roboty publiczne • Przemysłowe systemy barierowe DOŚWIADCZENIE W REALIZACJI NASTĘPUJĄCYCH LINII: • Linie do produkcji barier drogowych • Linie do produkcji profili C, U, Z oraz profili do paneli fotowoltaicznych • Linie do produkcji elementów regałów magazynowych • Linie do produkcji koryt kablowych • Linie do produkcji regałów sklepowych • Linie do produkcji sufitów podwieszanych z metalu • Linie do produkcji ram i konstrukcji do fotowoltaiki • Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych • Linie do produkcji górnych i bocznych pokryw grzejników panelowych • Linie do produkcji siatek i metalowych podestów • Linie do produkcji drzwi i ościeżnic metalowych • Linie do produkcji profili do płyt gipsowo-kartonowych i okien PVC • Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt • Produkcja dla pojazdów rolniczych • Linie do produkcji paneli do lakierni • Zastosowania dla przemysłu motoryzacyjnego • Linie do wykrawania z kręgu • Zastosowania dla AGD

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Prilagojene proizvodne linije za valjanje standardnih in posebnih jeklenih profilov z rešitvami avtomatizacije na ključ. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov in valjanje profilov, ki globalno dobavlja visoko zmogljive in individualno prilagojene industrijske rešitve. Naše linije za valjanje po meri so zasnovane za serijsko proizvodnjo pločevinastih profilov neposredno s koluta z visoko natančnostjo, ponovljivostjo in proizvodno učinkovitostjo. Celotne linije izdelamo glede na risbe profilov, cilje proizvodnje in zahteve glede avtomatizacije kupca. Od standardnih do popolnoma prilagojenih profilov – Bosporas zagotavlja rešitve za valjanje na ključ, vključno s pomikom koluta, prebijanjem, oblikovanjem, rezanjem, zlaganjem in sistemi za avtomatizacijo. Sisteme je možno opremiti z naprednimi tehnologijami, kot so hitra menjava kaset, fleksibilni sistemi za prebijanje, samodejna prilagoditev širine in servo-krmiljene rešitve za podajanje. ⚙️ VRSTE PROFILOV & PANOGE Izdelujemo linije za valjanje za širok spekter industrij in aplikacij, med drugim za: - Proizvodne linije za zaščitne ograje na avtocestah - Proizvodne linije za akustične protihrupne ograje - Profili za solarne okvirje in montažne sisteme - C, U in Z profili - Profili za kabelske police in lestve - Nosilci za logistične skladiščne sisteme - Regali za trgovine - Profili za viseče kovinske strope - Profili za ohišja svetil in pokrove - Pokrovi radiatorjev (zgornji in stranski) - Industrijski mrežni in kovinski profili - Profili za kovinska vrata in podboje - Profili za PVC okna in mavčnokartonske plošče - Stebri za vinograde in sadovnjake - Deli za kmetijsko mehanizacijo - Avtomobilske komponente - Profili za lakirniške obrate - Komponente za belo tehniko - Prebijanje na kolutu - Posebni profili po meri ⚙️ INŽENIRSKI PARAMETRI - Prilagojena zasnova stroja na podlagi risbe profila - Visokokakovostno valjčno orodje - Servo-krmiljeni podajalni sistemi - Možnosti hitre menjave kaset - Samodejna nastavitev širine - Prilagodljivi sistemi za prebijanje/perforacijo - Robustna industrijska konstrukcija - Modularna zasnova za prihodnje nadgradnje ⚡ OBRATOVALNE PREDNOSTI - Popolna proizvodnja na ključ - Učinkovita serijska proizvodnja s koluta - Konstantna kakovost izdelkov - Nižji stroški dela in proizvodnje - Prilagodljive rešitve za različne panoge - Krajši dobavni roki v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE - Gradbeništvo - Sistemi za skladiščenje in logistiko - Solarni sektor Dedpfxoy Anxas Afwokw - Kmetijska mehanizacija - Dobavitelji avtomobilske industrije - Industrija bele tehnike - Kovinsko pohištvo - Infrastrukturni projekti - Splošna pločevinarska proizvodnja 🧩 MOŽNE NADGRADNJE - Povsem prilagojena zasnova profila - Visokohitrostni sistemi za prebijanje - Samodejna nastavitev širine - Sistemi za hitro menjavo kaset - Posebni paketi orodij - Rešitve za integracijo tovarne na ključ

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Yüksek hassasiyetli sac metal tesviye sistemi, servo tahrikli teknolojiye ve isteğe bağlı kalınlık ve genişlik yapılandırmalarına sahiptir. Dodpfx Ajyzbmzofwskw Bosporas Machinery, sargı (coil) işleme hatları, roll-form hatları ve pres besleme sistemleri üreten; dünya genelinde yüksek performanslı ve ihtiyaca özel endüstriyel çözümler sunan bir üreticidir. Hassas tesviye makinelerimiz, iç gerilimleri ortadan kaldırmak ve sac metal işlemede mükemmel düzgünlük sağlamak üzere tasarlanmıştır. Gelişmiş servo motor teknolojisi ile donatılan sistem, zorlu endüstriyel işlemler için senkronize, kararlı ve tekrarlanabilir tesviye performansı sunar. Makine; hassas tesviye, malzeme stabilitesi ve sürekli üretim verimliliğini kompakt ve sağlam bir yapıda bir araya getiren yüksek performanslı bir çözüm olarak tasarlanmıştır. Sistem, tüm malzeme genişliğinde üstün düzgünlük düzeltmesi ve iç gerilim giderimi sağlayan, yedek merdanelerle desteklenen çoklu hassas düzleştirici merdaneler ile donatılmıştır. Bu gelişmiş yapı, zorlu uygulamalarda dahi tutarlı ve yüksek hassasiyetli tesviye performansı sağlar. KALINLIK ARALIĞI (ESNEK YAPILANDIRMA) Sistem, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak aşağıdaki farklı konfigürasyonlarda üretilebilmektedir: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Malzeme tipi, kalınlığı ve proje gereksinimlerine göre özel üretim mümkündür. MÜHENDİSLİK & TASARIM Yüksek hassasiyetli düzleştirme performansı Kararlı ve hassas çalışma için servo motor tahrikli sistem Kolay bakım ve hızlı ayar için ileri kaset tipi yapı Ağır hizmet tipi dişli tahrik sistemi Çift yönlü çalışma kabiliyeti (sol-sağ / sağ-sol) PERFORMANS Yüksek düzgünlük hassasiyeti Sürekli ve kararlı çalışma Malzemede azaltılmış iç gerilim Endüstriyel üretim ortamları için optimize edilmiş yapı SİSTEM BİLEŞENLERİ Hassas tesviye ünitesi Kaset yapısı Dişli tahrik sistemi Elektrik ve otomasyon sistemi Giriş / çıkış konveyörü (opsiyonel) OPERASYONEL AVANTAJLAR Mükemmel düzgünlükte ve yüzey kalitesinde sonuçlar Yüksek tekrarlanabilirlik ve işlem kararlılığı Azaltılmış sonraki işlem sorunları Farklı sektörlere uygun esnek tasarım Avrupa menşeli üreticilere kıyasla kısa teslim süresi KULLANIM ALANLARI Çelik servis merkezleri Boyuna kesme hatları Rulo (coil) işleme hatları Otomotiv ve metal endüstrisi Sac metal üretimi OPSİYONEL EKİPMAN Giriş / çıkış konveyör sistemleri Otomasyon ve kontrol yükseltmeleri Rulo işleme hatlarına entegrasyon (özellikle boyuna kesme hatları) Özel mühendislik çözümleri

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For ergonomic solutions in manual installations, we recommend suspended cross conveyors (cross transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These run continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies producing various products simultaneously—for example, with multiple spray booths in different colors—flexible solutions with non-powered conveyors are used. This is the most expensive solution. All installations are custom-made to meet individual customer specifications. Continuous transport systems for overhead chain conveyors are designed and manufactured based on individual customer orders. In this system, floor conveyors can also be produced to carry items such as flower pots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross beams (cross transporters) are specifically designed and manufactured to suit the requirements of individual installations. Dkodpfefz Dubjx Afwsw Use of a photoelectric sensor The use of a photoelectric sensor in the detail area enables length measurement and, consequently, allows gun activation when the part enters its range, and immediate deactivation after painting. The photoelectric sensor is standard equipment. Identification of details by means of special markings. Above the hanger, plates with identification holes are present. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric sensor, identifies the painted part and activates or deactivates the guns at the precise moment—thereby saving energy and powder coating material. Vertical shape recognition. By using light barriers with horizontal detectors, the PLC control can analyze the vertical shape of a part. The PLC controller measures the time a part is expected to be inside the gun zone, allowing the guns to be turned on or off selectively. With light barriers equipped with multiple sensors horizontally and vertically. This solution enables precise measurement of workpiece dimensions and thus also allows control of manipulators.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletno avtomatizirana proizvodna linija za akustične zaščitne panele z rol-formirnimi, prebijalnimi in rezalnimi sistemi. Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo trakov, linij za rol formiranje ter sistemov za podajanje v stiskalnice, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Ta proizvodna linija za akustične zaščitne panele je zasnovana za izdelavo visokokakovostnih zvočnih pregradnih plošč, uporabljenih v cestnih, železniških in infrastrukturnih projektih. Sistem omogoča popolnoma integrirano rešitev od navijanja do izhoda izdelanih panelov. Linija vključuje hidravlično transportno vozičko za kolut, hidravlični odvijalec, ravnalni podajalec z varilno enoto, hidravlično stiskalnico, sistem za prebijanje lukenj, rol-formirni stroj, rezalni sistem in izhodni transportni trak, kar zagotavlja neprekinjeno in učinkovito proizvodnjo. Združljivost materialov: hladno in vroče valjano jeklo, pocinkano jeklo (HDG), nerjavna pločevina in visokokakovostne aluminijeve zlitine Debelina materiala (jeklo): 0,50 mm – 3,00 mm Debelina materiala (aluminij): do 4,00 mm Največja širina traku: do 1250 mm (v skladu z mednarodnimi standardi) Nosilnost koluta: do 10 ton (možnost integracije visoko-kapacitativnega odvijalca) Hitrost proizvodnje: spremenljiva do 30 m/min (optimizirano za serijsko proizvodnjo) Profilirna natančnost: visoka toleranca rol-formiranja z napredno servo motorno tehniko SESTAVNI DELI LINJE - Hidravlični voziček za nakladanje koluta - Hidravlični odvijalec - Ravnalni podajalec z varilnim sistemom "rep na rep" (tail-to-tail welding) - Hidravlična stiskalnica (20 ton) - Sistem za prebijanje in izsekavanje lukenj - Rol-formirni stroj (opcija 22–28 postaj) - Hidravlični rezalni sistem - Izhodni transportni sistem INŽENIRSKI LASTNOSTI - CNC obdelana robustna konstrukcija - Visokonatančen sistem rol-formiranja - Servo podprto podajanje - Kaljeni valji (58–60 HRC) - Modularna in prilagodljiva zasnova - Integriran sistem avtomatizacije PREDNOSTI - Popolna avtomatizirana proizvodna rešitev na ključ - Visoka natančnost in ponovljivost - Neprekinjena in stabilna proizvodnja - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Prilagoditev na zahteve projekta Djdpfx Aoyy Spkjfwekw PODROČJA UPORABE - Cestne zvočne pregrade - Železniški akustični paneli - Industrijski sistemi za zvočno izolacijo - Infrastrukturni projekti IZBIRNE KONFIGURACIJE - Različno število postaj (22 / 26 / 28 postaj) - Prilagojena oblika panelov in orodja - Nadgradnje avtomatizacije in krmiljenja - Integracija s sistemi za pripravo materiala REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne postavitve primerljivih proizvodnih linij za akustične pregrade, ki smo jih uspešno dobavili in zagnali v zadnjih letih. Ti projekti dokazujejo naše inženirske kompetence ter mednarodne projektne izkušnje. Dodatne reference so na voljo na zahtevo.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Podjetje ROMER se ukvarja tudi s proizvodnjo visečih transportnih sistemov. Križni traverzi (križni transporti) so zasnovani in izdelani za posebne instalacije Oghxp Primeri opreme so predstavljeni spodaj: Transportni sistemi Glede na zahteve kupca se lahko transportni sistemi premikajo po tleh ali visijo na stebrih. - Za udobne rešitve za ročne vgradnje priporočamo viseče nosilce (prečni transport). - Za avtomatizirane sisteme se najpogosteje uporabljajo verižni transporterji, ki se ne ustavijo in so odlična rešitev za podjetja, ki se osredotočajo na kakovost in ponovljivost postopka. - Za podjetja, ki hkrati izdelujejo različne predmete in imajo na primer več kabin z različnimi barvami, se uporabljajo prožne rešitve z uporabo brezžičnega transportnega traku. To je najdražja rešitev. Djdpfsfz Difjx Afwjkw

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Modularne kompaktne rešitve za podajanje materiala v stiskalnico, ki vključujejo odvijalce, ravnalno-podajalne enote ter integrirane sisteme odvijalec-ravnalo. Bosporas Machinery je proizvajalec sistemov za obdelavo kolutne pločevine, podajanja materiala v stiskalnice in profilirnih linij, ki po vsem svetu dobavlja visokozmogljive in po meri izdelane industrijske rešitve. Naši kompaktni sistemi za podajanje stiskalnic so zasnovani za učinkovito podajanje koluta, ravnanje materiala ter avtomatizacijo delovanja stiskalnic v širokem razponu industrijskih aplikacij. Sisteme lahko dobavimo kot popolne kompaktne linije ali kot samostojne enote za modernizacijo in nadgradnjo obstoječe opreme. Ne glede na to, ali gre za nove proizvodne investicije ali nadgradnjo obstoječih strojev, ponujamo prilagodljive rešitve, vključno z odvijalci, servo podajalniki, ravnalnimi podajalniki in integriranimi stroji odvijalec-ravnalo. ⚙️ DOSTOPNE REŠITVE Kompaktne podajalne linije za stiskalnice Kompletni sistemi vključujejo: • Odvijalec • Ravnalni servo podajalnik • Integracija s stiskalnico • Avtomatizacijski sistem Samostojni stroji: • Odvijalci • Servo podajalniki • Ravnalni servo podajalniki • Stroji odvijalec-ravnalo • Podajalne enote za stiskalnice 🔧 SERIJE Kompaktni sistemi so na voljo v treh zmogljivostnih razredih: L serija – rešitve nizke zmogljivosti M serija – rešitve srednje zmogljivosti H serija – rešitve za težke obremenitve Zmogljivost, širina koluta in konfiguracija so prilagojene zahtevam naročnika. ⚙️ TEHNIČNE ZNAČILNOSTI • Kompaktna zasnova za prihranek prostora • Podajalni sistemi s pogonom na servo motor • Natančno podajanje in sinhronizacija z delovanjem stiskalnice • Ravnanje materiala za izboljšano ravnost • Integriran avtomatizacijski sistem (PLC in HMI) • Modularna zasnova za nadgradnje v prihodnosti • Možnost vgradnje v obstoječe proizvodne linije (retrofit) ⚡ PREDNOSTI UPORABE • Popolne "ključ v roke" rešitve za podajanje stiskalnic • Idealno za nove investicije ali modernizacijo linij • Zmanjšani zastoji in povečana produktivnost • Prilagodljive kombinacije strojev Dksdpfoy Ak Iqsx Afwjw • Enostavna montaža in prijazno do operaterja • Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 OBMOČJA UPORABE • Stiskalnice • Proizvodnja z izsekovanjem pločevine • Predhodno podajanje za profilirne linije • Dobavitelji avtomobilske industrije • Industrija bele tehnike • Splošna obdelava pločevine 🧩 IZBIRNE KONFIGURACIJE • Rešitve na ključ s stiskalnico • Prilagojene kapacitete odvijalcev • Različne širine in debeline podajalnikov • Nadgradnje avtomatizacije • Prilagojene inženirske rešitve 📸 REFERENČNI PROJEKTI Fotografije v tem oglasu prikazujejo različne kompaktne rešitve podajanja stiskalnic, uspešno izdelane in zagnane za različne države ter industrijske aplikacije. Dodatne reference in tehnične podrobnosti so na voljo na zahtevo.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne – kompletno opremljena automatska linija za rol formiranje perforiranih skela daski, visokih preciznosti i automatizacije. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz koluta i rol formiranje, koji isporučuje visokoperformantna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ova linija za rol formiranje skela daski je namenjena proizvodnji perforiranih čeličnih daski koje se koriste u skele sistemima i građevinskim aplikacijama. Sistem pruža kompletno rešenje „ključ u ruke“ od uvoda lima sa koluta do izlaza gotove daske. Projektovana je za kontinuiranu industrijsku proizvodnju, obezbeđuje visoku preciznost oblikovanja, ujednačen kvalitet perforacije i pouzdan dugotrajan rad. PROIZVODNI KAPACITET Sistem je projektovan za proizvodnju: - Perforiranih skela daski - Protivkliznih površina daski - Različitih širina i dužina daski (prilagodljivo) KONFIGURACIJA LINIJE Proizvodna linija se sastoji od: - Odpremnika (decoiler) - Pravilnika (straightener) - Servo uvodnika (servo feeder) - Mehaničke prese - Alata/kalupa za perforaciju i reljefiranje - Mašine za rol formiranje (višestepenska konstrukcija) - Sistema za sečenje - Sistema transportera i slaganja INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Sistem za visoko preciznu perforaciju i reljefiranje - Servo kontrolisano uvodjenje za tačno pozicioniranje probijanja - Višestepenska konstrukcija rol formir mašine za stabilno oblikovanje - Masivan ram mašine za kontinualan rad Dkedpfx Aoyzfyfjfwsw - Modularni i prilagodljiv dizajn - Automatizacija upravljana PLC i HMI OPERATIVNE PREDNOSTI - Proizvodnja „ključ u ruke“ - Visoka efikasnost i brzina proizvodnje - Konstantan kvalitet proizvoda - Fleksibilna proizvodnja različitih dizajna daski - Kratki rok isporuke u odnosu na evropske proizvođače PODRUČJA PRIMENE - Građevinska industrija - Proizvođači skela sistema - Proizvodnja industrijskih platformi - Infrastrukturni projekti REFERENTNI PROJEKTI Fotografije u ovom oglasu prikazuju referentne instalacije linija za proizvodnju skela daski uspešno proizvedenih i puštenih u rad u različitim zemljama. Ove reference potvrđuju našu inženjersku stručnost i međunarodno projektno iskustvo. Dodatne reference i tehnički detalji dostupni su na upit. ISKUSTVO U SLUDEĆIM LINIJSKIM SISTEMIMA: - Linije za proizvodnju zaštitnih ograda (Guard Rail) - Linije za profile C, U, Z i solarne panele - Linije za prečke skladišta i logistike - Linije za kablovske kanale - Linije za police (market shelving) - Linije za spuštene metalne plafone - Linije za solarne okvire i nosače - Linije za tela i poklopce rasvetnih tela - Linije za gornje i bočne poklopce panelnih radijatora - Linije za metalne rešetke i daske - Linije za metalna vrata i okvire - Linije za PVC prozore i profile za gipsane ploče - Rešenja za poljoprivredu i stočarstvo - Primenjene tehnologije za poljoprivredna vozila - Linije za lakirnice panela - Primenjene tehnologije u automobilskoj industriji - Aplikacije bušenja iz koluta - Primenjene tehnologije u industriji bele tehnike

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery yra suvyniotų lakštų apdorojimo linijų, valcavimo formavimo linijų bei presų padavimo sistemų gamintojas, tiekiantis aukštos kokybės ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Aukšto tikslumo ištiesinimo servopadavimo sistemos su įvairiomis komplektacijomis: mini, 7-ių, 9-ių ir 11-ių volų pilotavimo modeliai. Mūsų tiesinimo servopadavimo sistemos aprūpintos aukštos klasės servovariklių technologijomis, užtikrinančiomis tikslų, sinchronizuotą ir pakartojamą ruošinio padavimą presų linijoms bei metalo formavimo procesams. Sistema užtikrina nepriekaištingą padavimo tikslumą, efektyvų medžiagos ištiesinimą ir aukštą proceso stabilumą viename kompaktiškame įrenginyje. Galimos skirtingos komplektacijos priklausomai nuo medžiagos storio, pločio ir gamybinių poreikių, leidžiančios pasiekti optimalų našumą įvairiausiose taikymuose. GALIMI MODELIAI: Mini ištiesinimo servopadavimo sistema 7 volų ištiesinimo servopadavimo sistema 9 volų ištiesinimo servopadavimo sistema 11 volų pilotinė ištiesinimo servopadavimo sistema TECHNINIAI DUOMENYS (BENDRAS ASORTIMENTAS): Darbinio pločio diapazonas: 30 mm – 1600 mm Medžiagos storio diapazonas: 0,3 – 2 mm (Mini modeliai) 0,5 – 3 mm (9 volų modeliai) 0,5 – 6 mm (11 volų modeliai) Padavimo tikslumas: ±0,1 mm – ±0,5 mm (priklausomai nuo komplektacijos) INŽINERINIAI SPRENDIMAI: Integruota tiesinimo ir servopadavimo sistema Aukšto tikslumo servovariklio valdymas Programuojama padavimo sistema (kelios užduoties atmintys) Grūdinti volai (4140 plienas, HRC 56–60) Chromuotos kreipiančiosios ašys sklandžiam medžiagos judėjimui Rankinis arba automatinis reguliavimas Automatinė formos reguliavimo sistema (galima 9 ir 11 volų modeliuose) Pneumatinė pilotavimo sistema tikslumui užtikrinti Servo valdomas padavimas su aukšta pasikartojamumo kontrole Reguliuojama ištiesinimo sistema įvairių tipų medžiagoms EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI: Didelis padavimo tikslumas ir pakartojamumas Pagerintas medžiagos lygumas Sutrumpintas presų prastovos laikas Stabili ir nenutrūkstama gamyba Prisitaikanti konfigūracija skirtingoms medžiagoms Trumpesni tiekimo terminai nei Europos gamintojų TAIKYMO SRITYS: Presų padavimo sistemos Lakštinio metalo štampavimo linijos Automobilių pramonės gamyba Buitinės technikos gamyba Metalo formavimo procesai VALDYMO IR AUTOMATIZACIJOS SISTEMA: Sistema aprūpinta modernia valdymo sąsaja tiksliai ir patogiai eksploatacijai: 7 colių HMI lietimui jautrus ekrano valdymo pultas Rankinis nuotolinio valdymo pultelis Programuojama padavimo programinė įranga Talpa iki 50 skirtingų padavimo programų ir formų 50 skirtingų padavimo ilgio nustatymų 4 išoriniai įėjimų/išėjimų jungčių variantai Dodpfx Afeyy U Suswjkw Ši sistema leidžia greitai nustatyti darbo parametrus, užtikrina pakartojamą gamybą ir sumažina operatoriaus įsikišimą.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne linie produkcyjne typu "pod klucz" do cięcia wzdłużnego (slitting), cięcia na długość (cut to length), zintegrowane linie do cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemy podawania blachy do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne i indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm przeznaczone dla nowoczesnych zakładów produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces: od załadunku i podawania taśmy, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz inwestycję w nową fabrykę, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację istniejących obiektów, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i dopasowane do potrzeb linie produkcyjne zgodne ze specyfikacją materiałową, zamierzonymi celami produkcyjnymi oraz układem hali. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyczne — realizujemy kompletne projekty inżynierskie z międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego (Slitting Lines): Precyzyjne cięcie taśm na węższe pasy z rozwiązaniami przewijania. Linie do cięcia na długość (Cut to Length Lines): Dokładne cięcie arkuszy z automatycznym sztaplowaniem do produkcji arkuszy płaskich. Zintegrowane linie cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno rozcinanie taśm, jak i produkcję ciętych arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostownice i podajniki serwo do automatyzacji pracy pras oraz tłoczenia blach. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów - Rozwijarki / odwijarki - Prostownice / wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą - Nożyce obrotowe / hydrauliczne / mechaniczne - Systemy nawijania odpadów - Napinacze i jednostki separujące - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplujące - Systemy przenośników - Sterowanie PLC & HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE - Indywidualne projekty maszyn zgodnie z wymaganiami klienta - Wysoka precyzja obróbki - Solidna konstrukcja przemysłowa - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy - Intuicyjne systemy sterowania - Niezawodność i ciągłość pracy w trybie przemysłowym ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompletne rozwiązania produkcyjne "pod klucz" - Jeden dostawca dla całego projektu - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalność jakości wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótszy czas dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centrum serwisowe stali - Firmy przetwórstwa blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD (Artykuły gospodarstwa domowego) - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólne zastosowania przemysłowe Dkodpfxsy A Ia Do Afwsw 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Personalizowane moce i wydajności linii - Różne zakresy grubości i szerokości materiału - Pełne pakiety automatyzacji - Optymalizacja układu hali produkcyjnej - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zapraszamy do obejrzenia wykonanych i zainstalowanych linii na naszym kanale YouTube. Aby zobaczyć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał Bosporas Makina / Ayika Group na YouTube.

Stanje: rabljeno, Stroj 15 pozicija. Pribor: Pozicija. Električni merači 1 Na prodaju je kompletna proizvodnja za serijske i sitne delove, u pitanju su: 1x INDEX GS30 sa šipkasto-prihvatnim uređajem SAMECA 8x INDEX ER25 sa šipkasto-prihvatnim uređajem LNS Hydrobar 2x INDEX B60 2x BOLEY 2x INDEX ER25 1x Index 18 Uređaj za predpodešavanje alata Ulmer kompletan magacin sa priborom, rezervnim delovima i alatima, delimično u skoro novom stanju. Tehnički podaci su prema navodima proizvođača ili korisnika te su za nas neobavezujući. Zadržavamo pravo na prethodnu prodaju; važe isključivo naši uslovi poslovanja i prodaje. O nama: preko 400 sopstvenih mašina na lageru više od 15.000 m² skladišnog prostora, dizalična kapacitet 70 t preko 10.000 artikala pribora za vašu radionicu Ukoliko želite da prodate mašine, proizvodne linije ili svoju firmu, kontaktirajte nas. Dodatne ponude možete pronaći na našem sajtu. Razgledanje moguće uz prethodni dogovor. Dksdoyqtlmjpfx Afwsw Radujemo se Vašoj poseti. Vaš Markus Hirsch tim.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery – ritkasų perdirbimo, preso tiekimo ir metalo formavimo įrenginių gamintoja, tiekianti aukštos našumo ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Mūsų preso sprendimai pritaikyti lakštinio metalo štampavimui, perforavimui, įspaudimui ir formavimui. Atsižvelgdami į gamybos poreikius, siūlome pažangias servo štampavimo presų sistemas lanksčiai programuojamai gamybai bei didelės spartos mechaninius presus nepertraukiamai masinei gamybai. Šios mašinos gali būti tiekiamos kaip atskiri įrenginiai arba integruotos į pilnas ritinių padavimo automatines gamybos linijas. ⚙️ GALIMI PRESO SPRENDIMAI 🔹 SERVO ŠTAMPUOJANTIS PRESAS Servo štampavimo presas sukurtas maksimaliam tikslumui, lankstumui ir išmaniai gamybos kontrolei. Pagrindinės savybės: 40 tonų štampavimo galia 6 įrankių stotys daugiainstrumės eksploatacijai Dvigubas servo valdomas X-Y štampavimo mechanizmas Štampavimas pagal programuojamas koordinates 22 kW hidraulinė štampavimo pavara Iki 90 taktų per minutę Automatinė skurdo pašalinimo konvejerinė sistema Privalumai: Aukštas štampavimo tikslumas Programuojami judėjimo profiliai Mažesnis triukšmas ir sumažinta priežiūra Energiškai efektyvus veikimas Greitas perėjimas prie skirtingų detalių gamybos 🔹 GREITAĮGIS PERFORAVIMO MECHANINIS PRESAS Didelės spartos mechaninis presas idealiai tinka nepertraukiamam perforavimui, įspaudimui bei pasikartojančioms štampavimo operacijoms masinės gamybos linijose. Tinka: Lakštinio metalo štampavimui Perforavimui Įspaudimui Presformėms ir štampus Didelės apimties gamybai Privalumai: Didelė gamybos sparta Stabilus, nuolatinis veikimas Patikima mechaninė pavara Idealu pasikartojančioms operacijoms Ekonomiškas masinės gamybos sprendimas 🔧 INŽINERINIAI SPRENDIMAI Tvirta pramoninė konstrukcija PLC ir HMI valdymo sistemos Paprasta integracija su padavimo ir automatizavimo linijomis Įrankių lankstumas priklausomai nuo gaminio Ilgaamžis ir mažai priežiūros reikalaujantis korpusas ⚡ VEIKIMO PRIVALUMAI Dvi technologijos skirtingiems gamybos poreikiams Lankstūs sprendimai nuo individualių detalių iki masinės gamybos Darbas kaip atskiras įrenginys arba integruota linija Padidintas efektyvumas ir sumažintos prastovos Trumpesni pristatymo terminai nei Europos gamintojų 🏭 PANAUDOJIMO SRITYS Lakštinio metalo gamyba Perforuotų plokščių gamyba Elektros spintos ŠVOK produktai Statybiniai komponentai Automobilių dalys Buitinės technikos pramonė 🧩 PASIRINKTINĖS KONFIGŪRACIJOS Ritinių padavimo integracija Atritinimo ir padavimo sistemos Individualūs štampai ir įrankiai Konvejerinės sistemos Automatizavimo atnaujinimai Kompleksiniai gamybos sprendimai 📸 REFERENCINIAI PROJEKTAI Dkjdpfx Ajy Anr Tjfwew Pagal pageidavimą galime pateikti nuotraukas ir vaizdo įrašus, atspindinčius sėkmingai veikiančius presų sprendimus įvairiose pramonės srityse. Papildomos nuorodos ir techninė informacija teikiama pagal užklausą.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec naprav za obdelavo kolutov, linij za profilno oblikovanje ter sistemov za napajanje stiskalnic, ki ponuja visokokakovostne in prilagojene industrijske rešitve. Težka linija za vzdolžno rezanje pločevinastih kolutov (slitting) je zasnovana za natančno rezanje jeklenih kolutov z možnostjo konfiguracije debeline do 4 mm. TEHNIČNI PODATKI Debelina koluta: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina koluta: 300 – 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Hitrost rezanja: do 100 m/min Dsdpfx Ajyy Ru Esfwokw Natančnost rezanja: ±0,1 mm Minimalna širina reza: min. 50 mm Vrsta materiala: hladno valjana (CR), toplo valjana (HR), pocinkana, nerjaveča pločevina, PPGI, hladno valjano jeklo, aluminij Ta linija za vzdolžno rezanje je namenjena visokopreciznemu rezanju jeklenih kolutov z visoko nosilnostjo in zanesljivim delovanjem. Primerna je za obdelavo materialov debeline 3–4 mm, širine do 1500 mm ter teže kolutov do 20 ton. Na voljo je z enojno ali dvojno jamo (loop pit), kar optimizira pretok materiala, hitrost linije in proizvodno učinkovitost. Sistem je sestavljen iz popolnoma integriranih enot, vključno s hidravličnim odvijalcem (decoiler), vozičkom za nalaganje kolutov, začetnim odlepljevalcem, izravnalnikom, rezalno glavo, navijalcem odrezkov, napenjalnim sistemom ter hidravličnim navijalcem, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno proizvodnjo. Linija je na voljo v različnih konfiguracijah, odvisno od proizvodnih zahtev: Ta prilagodljiva zasnova omogoča optimizacijo sistema glede na vrsto materiala, debelino in proizvodne potrebe. KLJUČNE LASTNOSTI - Težka izvedba za 20-tonske kolute - Visoka natančnost rezanja (±0,1 mm) - Napredna rezalna glava z natančnim nastavitvenim sistemom - Hidravlični in avtomatizirani operativni sistemi - Visokohitrostna proizvodnja (do 100 m/min) - Robustna mehanska konstrukcija za dolgoročno uporabo PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka učinkovitost in neprekinjena proizvodnja - Zmanjšan čas izpada - Možnost prilagoditev konfiguracije - Zanesljiv in uporabniku prijazen avtomatiziran sistem UPORABA - Servisni centri za jeklo - Avtomobilska industrija - Gradbeni sektor - Objekti za obdelavo kovin DODATNA OPREMA - Rotacijski križni izmenjevalnik (turnstile) - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne rešitve avtomatizacije - Po meri oblikovane konfiguracije *Slike, prikazane v tem oglasu, vključujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje kolutov (debeline 3 mm in 4 mm), ki so bile uspešno načrtovane, proizvedene, dobavljene in zagnane v različnih državah. Ti projekti dokazujejo naše izkušnje pri dobavi zanesljivih in visoko zmogljivih linij za rezanje kolutov po vsem svetu.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, „Bosporas Machinery“ yra ritinių apdirbimo linijų, profiliavimo linijų ir presų padavimo sistemų gamintojas, pasauliniu mastu tiekiantis aukštos kokybės ir individualiems poreikiams pritaikytus pramoninius sprendimus. Mūsų kompaktiškos ritinių pjaustymo linijos sukurtos efektyviam ir tiksliam lengvo bei vidutinio storio medžiagų pjaustymui juostelėmis. Šios sistemos siūlo lanksčias komplektacijas – nuo bazinių, kompaktiškų linijų iki pažangių sprendimų su integruotais tiesintuvais. Linijos suprojektuotos siekiant užtikrinti stabilų darbą, nuoseklią pjaustymo kokybę ir optimizuotą gamybos našumą, išlaikant kompaktišką išplanavimą bei ekonomišką investicinį lygį. GALIMI KONFIGŪRACIJŲ VARIANTAI 1 mm | 1300 mm | 4 t | Kompaktiška pjaustymo linija be duobės 3 mm | 600 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) 3 mm | 600 mm | 6 t | Pjaustymo linija su tiesintuvu 3 mm | 1000 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) SISTEMOS KONFIGŪRACIJŲ PASIRINKIMAI Priklausomai nuo gamybos poreikių, linija gali būti komplektuojama su: - Tiesintuvu geresniam medžiagos ištiesinimui bei stabiliam padavimui - Padavimo spaustuvų sistema kompaktiškam ir ekonomiškam darbui - Duobės arba be duobės konstrukcija, atsižvelgiant į išdėstymo reikalavimus TECHNINIAI PARAMETRAI Medžiagos storis: 0,3–3 mm Ritinio plotis: iki 1300 mm Ritinio svoris: 4–6 t Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm Dkjdpfsyzbm Uex Afwow PAGRINDINIAI LINIJOS KOMPONENTAI - Hidraulinis išvyniotuvo mazgas (išplečiamas velenas) - Ritinių užkrovimo sistema (pasirinktinai) - Įvyniojimo sistema su spaustuvais arba tiesintuvu - Pjaustymo modulis su preciziškai reguliuojamais peiliais - Atraižų suvyniojimo sistema - Įtempimo ir skaidymo sistema - Vyniotuvas su hidrauliniu velenu - Elektros valdymo ir automatikos sistema (HMI valdymas) INŽINERINIAI YPATUMAI - Aukšto tikslumo pjaustymo našumas - Reguliuojami pjaustymo peiliai su tikslia padėtimi - Tvirtas, pavarų dėže valdomas pjaustymo galvutė - Stabili įtempimo kontrolės sistema - Kompaktiška ir modulinė konstrukcija - Dvipusio darbo galimybė EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Lanksti komplektacija skirtingiems biudžetams ir poreikiams - Kompaktiškas dizainas nedidelėms gamybinėms erdvėms - Stabili ir nenutrūkstama gamyba - Paprastas valdymas ir priežiūra - Trumpesni pristatymo terminai, palyginti su Europos gamintojais PASKIRTIES SRITYS - Plieno aptarnavimo centrai - Lakštinio metalo apdirbimo įmonės - ŠVOK ir statybinių medžiagų gamyba - Automobilių pramonės subrangovai - Bendrosios metalo apdirbimo įmonės