Comcount / Gic Pakirna Linija nakup rabljenega (2.063)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), COMPLETE DOUBLE-SIDED SIZING AND EDGE-BANDING LINE, including for NARROW PARTS min. 65 mm, with high-speed conveying technology, No. 3 CNC-controlled through-feed drilling machines (one for lateral drilling in longitudinal direction), and No. 1 through-feed crosscut saw (splitter) Comprising the following machines: W05024A) Loading device (gantry) "RBO (BIESSE)" model Winner C W05024B) 1st Single-sided sizing and edge-banding machine (left) "BIESSE" model Stream SB1 TWIN W05024C) 2nd Single-sided sizing and edge-banding machine (right) "BIESSE" model Stream SB1 TWIN W05024D) 1st Turning device (90° LONGITUDINAL-TRANSVERSE) "RBO (BIESSE)" model GPK-1 W05024E) Double-sided sizing and edge-banding machine "BIESSE" model Stream SB2 / 11.0 Gbodpotr Envjfx Abrsu W05024F) CNC-controlled through-feed drilling machine "BIESSE" Techno FDT CN W05024G) CNC-controlled through-feed drilling machine "BIESSE" Techno FDT CN W05024H) 2nd Turning device (90° TRANSVERSE-LONGITUDINAL) "RBO (BIESSE)" model GPK-2 W05024I) CNC-controlled through-feed drilling machine "BIESSE" Techno FDT CN (for lateral drilling in longitudinal direction) W05024J) Through-feed crosscut saw (splitter) "TECNOLOGICA" W05024K) Dust extraction and cleaning machine "WANDRES" W05024L) Stacking device (gantry) "RBO (BIESSE)" model Winner SC

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, KOMPLETNA LINIJA ZA PROIZVODNJO PELETOV 6 t/h Hidravlični pomični podi – dvojni, za trdi in mehki les Transportni trak 12 m z magnetnim separatorjem za sekance Dva kladivna mlina, vsak po 130 kW, za mokri material Dva podajalna nosilca s hidravličnim podom pred bobnasto sušilnico Bobnasta sušilnica dolžine 12 m FIEDLER kotel 3,5 MW Gbedpfx Aboqy Hcdorsu Rafinator 250 kW s transportnim ventilatorjem in filtrom Silos (ZEPI) za suh material Z-transporter ZEPI nad tremi silosi za peletirko Peletirka TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 z močjo 200 kW (2 kosa) in 160 kW Leto proizvodnje peletirke 2015 (dva kosa) Transportni trak 10 m za vroče kroglice, sistem za kondicioniranje in dozator aspirina Vibro sito Pakirni sistem ESSEGI (Italija) 2019 Paletirni sistem ROBOTIK KOGLER (Slovenija) 2015 Sistem za zaznavanje isker Grecon Krmilna omara za celotno opremo Linija v delovanju, kapaciteta 6-7 t/h

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Naprava za izdelavo peresasto zarezane spoja Weinig GRECON Gsdpfx Ajzx Tddobrjbu Tip ProfiJoint 10/6100 LI

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2025, Pregled Ta popolnoma avtomatska naprava za čiščenje in polnjenje KEG sodov proizvajalca ATS Wibbing GmbH iz leta 2025 je sestavljena iz zunanjega stroja za pranje KEG (AW 75), naprave za čiščenje in polnjenje KEG (HRF 101) ter celotnega sistema za dovajanje in transport. Naprava je zasnovana za obdelavo različnih formatov KEG sodov. Z zmogljivostjo približno 30–35 KEG/h je primerna za male in srednje velike pivovarne ali proizvajalce pijač. Opremljena je s Siemens S7-1500 krmilnikom in zaslonom na dotik (HMI), kar omogoča popolnoma avtomatsko delovanje z vodeno uporabniško vmesnikom. Obseg dobave vključuje popolni transportni sistem, zalogovnike z dozirnim sistemom in merjenjem prevodnosti ter vso potrebno cevno povezavo med strojem in medijskimi rezervoarji. Sistem je na voljo z 2-letno proizvajalčevo garancijo in je dobavljiv v približno 2–3 mesecih. Priložena projektna postavitev prikazuje celotno razporeditev sistema, vključno s pralnim strojem za KEG, napravo za čiščenje/polnjenje, transportnimi odseki, pripomočkom za ravnanje s paletami, oskrbovalno postajo in ekspanzijsko posodo. Tehnični podatki - Proizvajalec: ATS Wibbing GmbH - Tip stroja: popolnoma avtomatska naprava za čiščenje in polnjenje KEG sodov - Glavne komponente: ATS zunanja pralna naprava AW 75, ATS čistilna in polnilna naprava HRF 101, dovajalni in transportni sistem Godpfxsy Rk Igo Abrsbu - Leto izdelave: 2025 - Razpoložljivost: približno 2–3 mesece - Zmogljivost: približno 30–35 KEG/h - Primerni KEG formati: inox KEG, Plus-KEG, Party-KEG, posode, premer: 160–420 mm, višina: 280–600 mm - Krmilni sistem: Siemens S7-1500 - HMI: zaslon na dotik z vodeno uporabo - Zunanji pralni stroj AW 75: indeksirano kontinuirano delovanje, krožno kopel cca 270 l, črpalka za pršenje 2,2 kW, vrečasti filter z nadzorom tlaka - Čistilno in polnilno postajo HRF 101: elektro omara iz nerjavečega jekla, popolnoma avtomatski postopek čiščenja in polnjenja - Transportni sistem: valjčna in verižna steza, popolna električna in senzorska opremljenost, vključno s kabelskimi kanali - Oskrbeni sistem: 4 zloženi rezervoarji (po 150 l, uporabna prostornina 120 l), 3 rezervoarji z gretjem, inox črpalke, uravnavanje temperature in zaščita pred suhim tekom, prikaz temperature in nivoja, 2 sistema za merjenje prevodnosti z dozirnimi črpalkami, kompletna cevna povezava med strojem in rezervoarji, nadzor tlaka in temperature za izdelek, CO₂, sterilni zrak in paro, ločena elektro omara - Ekspanzijska posoda 150 l - Pripomoček za ravnanje s paletami - Potrebni mediji: sterilni zrak: cca 3 bar, delovni zrak: cca 6 bar, CO₂: cca 2–3 bar, para: max 3 bar, vodovod: min. 50 °C - Garancija: 2 leti proizvajalčeve garancije

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Pregled Godpfjza Tx Sjx Abrebu Ta polnilna linija za povratne steklenice je sestavljena iz naprav proizvajalcev KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer in drugih dobaviteljev. Linija je zasnovana za obdelavo povratnih steklenic v zabojčkih, predvsem v formatih 0,33 l in 0,75 l. Zajema vse ključne procesne korake, od depaletizacije zabojčkov, sortiranja zabojčkov, odpiranja steklenic, razpakiranja, pranja steklenic, kontrole praznih steklenic, polnjenja in zapiranja do etiketiranja, kontrole polnih steklenic, pakiranja v zabojčke, kontrole zabojčkov in paletizacije. Obstoječi depaletizator in paletizator zabojčkov sta na voljo na lokaciji; zaradi starosti in zastarele tehnologije pa priporočamo, da se ta enota ne vključi v nakup linije. Po potrebi lahko ponudimo sodobne depaletizatorje, ki jih je mogoče integrirati v koncept linije glede na zahteve kupca. Nazivna zmogljivost linije znaša ca. 18.000 steklenic na uro, predmešalni sistem pa je dimenzioniran za 22.000 l/h. Načrtovana demontaža linije je februarja 2027. Tehnični podatki - Tip linije: polnilna linija za povratne steklenice - Namen: polnjenje pijač v povratne steklenice - Formati: 0,33-litrske in 0,75-litrske steklenice - Pakiranje: steklenice v zabojčkih - Polnilna zmogljivost: 18.000 steklenic/uro - Zmogljivost predmešanja: 22.000 l/uro - Tip zapiranja: plastični navojni zamaški - Etiketiranje: mokrolimni etiketi, 2 agregata - Leto izdelave glavnih strojev: 1996 – 2016 - Predvidena demontaža: februar 2027 Obseg dobave - Depaletizator zabojčkov | obstoječ stroj na lokaciji; zaradi zastarele tehnologije odsvetujemo prevzem. Po potrebi je mogoče ponuditi in integrirati ustrezno nadomestno opremo - Sistem za sortiranje zabojčkov | Syscona | Expert KSA | sortiranje na 2 tira: dobro / slabo | 2014 - Odpirač zabojčkov | RINK | KM 690/4K | 2012 - Izvzemalnik steklenic iz zabojčkov | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Pralni stroj za steklenice | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Pralni stroj za zabojčke | Bohrer | R 30 | pralni stroj za zabojčke | 2011 - Inšpektor praznih steklenic | Krones | Linatronic | 2014 - Polnilni stroj / navojni zapiralec | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etiketirka | Krones | Universella | 2012 - Nadzor zapiral | Syscona | Expert FHK | 2016 - Inšpekcijski sistem | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Pakirnik za zabojčke | Kettner | 1996 - Inšpekcija zabojčkov | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | predmešalni sistem; zmogljivost 22.000 l/uro | 2000

Stanje: rabljeno, Stružnica Oma 1200 mm Gbjdozfyzvspfx Abrsu Genini brusilnik za stružene dele 1200 mm Povezovalni trakovi za samodejni izpust iz stružnice in nalaganje v brusilnik

Stanje: novo, Leto izdelave: 2015, Celovit sistem Knapp Fastline RA2519 Kakovostna tehnologija transportnih sistemov, takoj na voljo Naprodaj je visokokakovosten, modularni transportni sistem avstrijskega specialista za notranjo logistiko, podjetja KNAPP AG. Sistem je bil izdelan leta 2015 kot del avtomatiziranega sistema pretoka materiala, vendar nikoli ni bil uporabljen. Danes je še vedno razstavljen in shranjen. S transportno dolžino približno 300 metrov, številnimi odseki za zadrževanje, krivinami RollerDrive in obsežno originalno dokumentacijo ponuja ta sistem ekonomsko zanimivo alternativo dragi novi investiciji. Sistem na prvi pogled Lastnost Opis Proizvajalec KNAPP AG Sistem Fastline Letnik izdelave 2015 Transportna dolžina približno 300 m Širina valjev 450 mm Odsek za zadrževanje 720 mm Hitrost transporta 0,75 m/s Krivine RollerDrive 11 kosov Interroll DriveControls 277 kosov na voljo Visoka industrijska kakovost Serija KNAPP Fastline je med priznanimi modularnimi sistemi za transport v avtomatiziranih sistemih pretoka materiala. Sistem je bil zasnovan za neprekinjen transport škatel in posod in je primeren za uporabo v: Distribucijskih centrih Logistiki dostave Proizvodni logistiki E-poslovanju Kot nadomestek ali dopolnitev obstoječih transportnih sistemov Zaradi modularne konstrukcije je mogoče uporabljati posamezne transportne linije, kot tudi celotne dele sistema. Obseg dobave Trenutni obseg dobave vključuje, med drugim: Tehnologijo transportnih sistemov približno 300 metrov transportnih valjev Odseke transportnih valjev za zadrževanje Pogonske transportne linije Transportne module različnih dolžin Transportne krivine Krivine 11 krivin RollerDrive Pogonsko tehniko 277 naprav Interroll DriveControls EC310 Jekleno konstrukcijo obsežne nosilce Godpfxozwylrj Abrobu Noge nosilcev Elemente za povezavo Pnevmatični sistem pnevmatično upravljane odseke za zadrževanje Pnevmatične module Senzoriko Dokumentacijo Originalne sezname delov KNAPP Seznami za transport in pakiranje Dokumentacijo glavnih modulov Tehnični koncept Sistem temelji na modularnem sistemu KNAPP Fastline. Transportni material se prenaša na transportnih valjnih linijah. Odseki za zadrževanje se upravljajo s pnevmatičnim sistemom. Zaradi modularne konstrukcije je mogoče brez težav podaljšati transportne linije ali jih prilagoditi novim tlorisom hal. Pomembna prednost je uporaba industrijskih komponent, ki so široko dostopne na trgu, zato bodo tudi v prihodnosti na voljo rezervni deli. Premium proizvajalec KNAPP je svetovno vodilni proizvajalec avtomatiziranih sistemov pretoka materiala. Sistem ni izdelan po naročilu ali kot posebna konstrukcija, temveč izvira iz industrijske serijske platforme. Modularna konstrukcija Tehnologija Fastline omogoča fleksibilno ponovno sestavo celotnih transportnih linij ali integracijo posameznih modulov v obstoječe sisteme. Visokokakovostne komponente Uporabljene komponente večinoma izvirajo od

Leto izdelave: 2024, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolna ekstrudacijska linija / ekstrudacijski sistem, vključno z opremo za pakiranje. Naprodaj je popoln, v celoti delujoč ekstrudacijski sistem za živila. Sistem je sestavljen iz več medsebojno usklajenih komponent in pokriva celoten proizvodni proces, od mešanja surovin preko ekstruzije, sušenja in hlajenja do pakiranja. Mešalnik je zasnovan za serije do približno 300 kg. Vgrajeni enovijačni ekstruder doseže – odvisno od uporabljenih surovin, recepture in procesnih parametrov – proizvodno zmogljivost približno 70–90 kg na uro. Obseg dobave / komponente ekstrudacijske linije: 1. Mešalnik – zasnovan za do približno 300 kg 2. Enovijačni ekstruder – zmogljivost približno 70–90 kg/h 3. Transporter / transportni sistem 4. 3 x rezervoar za izdelke / vmesni rezervoar 5. Sušilni peči / sušilni trak – približno 5 metrov dolžine 6. Sistem za odvajanje in prezračevanje Gbsdpfjztkxbox Abreu 7. Hladilni sistem / hladilni boben 8. Sistem za pakiranje v Doypack 9. Sistem za pakiranje v Flowpack Sistem omogoča v veliki meri neprekinjen proizvodni proces, od obdelave surovin do končnega pakiranega izdelka. Tehnična izvedba Vse komponente so bile izdelane v Ukrajini in so CE-certificirane. Vsi deli in površine, ki so med proizvodnim procesom v neposrednem stiku z izdelkom, so izdelane iz nerjavečega jekla. Celotna proizvodna linija ima v prikazani konfiguraciji približno 28 metrov dolžine. Posamezni stroji in komponente se lahko glede na razpoložljivo proizvodno površino tudi drugače razporedijo. Možnosti uporabe Ekstrudacijski sistem je primeren, na primer, za proizvodnjo: * napihnjenih in prigriznih izdelkov * izdelkov na osnovi riža ali žit * žit in ekstrudiranih izdelkov * funkcionalnih prigrizkov * drugih ekstrudiranih živil Dejanska proizvodna zmogljivost in končni izdelek sta odvisna od surovin, recepture, matrice ter ustreznih parametrov ekstruzije in sušenja. Ogled sistema je možen po predhodnem dogovoru o terminu. Dodatne tehnične informacije, slike in podrobnosti o posameznih strojih vam z veseljem posredujemo na zahtevo. Možnost je tudi nakup posameznih strojev ločeno. Prilagamo cenik: 1. Mešalnik – zasnovan za do približno 300 kg - 5.000,00 € 2. Enovijačni ekstruder – zmogljivost približno 70–90 kg/h - 15.000 € 3. Transporter / transportni sistem - 2.500,00 € 4. 3 x rezervoar za izdelke / vmesni rezervoar - 1.000,00 € na rezervoar 5. Sušilni peči / sušilni trak – približno 5 metrov dolžine - 20.000 € 6. Sistem za odvajanje in prezračevanje - 500,00 € 7. Hladilni sistem / hladilni boben - 2.000 € 8. Sistem za pakiranje v Doypack - 18.000 € 9. Sistem za pakiranje v Flowpack - 15.000 €

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Oprema: dokumentacija / priročnik, MAAG M-USG 600 H – Linija za granuliranje PET granul, 6.500 kg/h – 2018 Avtomatska linija za granuliranje MAAG M-USG 600 H, izdelana leta 2018, zasnovana kot sistem za podvodno granuliranje, namenjen neprekinjeni proizvodnji polimernih granul in prvotno uporabljen za PET. Linija vključuje avtomatsko podajanje in rezanje granul, vodno hlajenje, hidravlični transport, centrifugalno sušenje in klasifikacijo granul, z ocenjeno nazivno kapaciteto približno 5.300 kg/h in maksimalno projektirano kapaciteto do 6.500 kg/h. Opremljena je z 80-kanalno glavo za ekstruzijo, avtomatskim sistemom za podajanje in granulatorjem/rezalnikom, hidravličnim transportnim sistemom, centrifugalnim sušilnikom MAAG CENTRO 1600, izpušnim ventilatorjem, vibrirajočim sitom VIBRA Schultheis SRK 15/7,5-I-V-S in nadzornim sistemom Siemens SIMATIC HMI. Predvsem iz nerjavečega jekla, v tistih delih, ki so v stiku z izdelkom in procesno vodo. Gbjdpozvc R Usfx Abreu Primerna za proizvodnjo PET granul in morebiti tudi za aplikacije granuliranja recikliranega PET-a (rPET), odvisno od konfiguracije procesa in lastnosti materiala. Na voljo sta dve identični liniji, opremljeni s sušilniki MAAG CENTRO 1600, številki strojev CE-0468 in CE-0469.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), RISCO + TOWNSEND Gedpfxsf T R Dzo Abrobu ID št.: 0941 Risco linija s Townsend RT 74 Linija za klobase z zelo visoko kapaciteto. V dobrem stanju, vzeta neposredno iz proizvodnje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Sample system with 10 automatic counting discs and a standard pouch packaging machine. Suitable for counting small parts such as screws, nuts, candies, nuts, etc., and for packaging programmable assortments into flat pouches or 3- or 4-side sealed bags. The number and size of the counting discs in the system can be customized (this sample system includes 10 counting discs!). - Specifications: Machine dimensions and total price depend on the required packing speed, the products to be packed, and the pouch size. Available in stainless steel and painted steel. - The price applies only to the sample system. Gsdpfx Ajv Nmhnebrobu Please note that our new prices are often below the usual used equipment prices. Feel free to inquire and tell us about your packaging requirements. - We typically have 30-50 different new machines available from stock at all times. For custom-built machines, we offer very short delivery times starting at approximately 3 weeks. - All machines are available with full warranty.

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Example system for portioning food products (catering companies, frozen foods, etc.). System designed for granular and powder products. Maximum machine cycle rate in idle mode: 40 cycles/minute; includes: 2 weighing units; 2 auger fillers; feeding modules (screw conveyor and Z-conveyor); platform; conveyor; vertical packaging machine, and checkweigher. – The system can be customised in various ways. Please provide your precise packaging requirements so we can prepare a complete quotation for you. – Final specifications are determined according to customer requirements. Gbjdpov Nmhuofx Abrou Please note that our new machine prices are often below typical used equipment prices. Feel free to send us your inquiry and describe your packaging application. – We usually have 30–50 different new machines available from stock for immediate delivery. For custom-built machines, we offer very short delivery times starting from approx. 3 weeks. – All machines come with a full warranty.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Complete version of the vertical packaging system with volumetric dosing unit, single-cup feeder, and outfeed conveyor belt. Suitable for packing granular products such as sugar, rice, nuts, etc. The vertical form-fill-seal machine (VFFS) is equipped with the following components: PLC (touchscreen operator panel, available in multiple languages such as English, German, etc.), date printer, automatic program setup, registration sensor, quick-change forming set, pneumatic sealing unit, servo motor for film transport, option for double transport, air extraction/unit (removes air from the bag before sealing—does not create a vacuum), support device for heavy finished bags, euro-hole punching device, suitable for OPP and PE film (PE sealing unit may incur surcharge).—Specifications of the VFFS packaging machine: Filling range: up to 3,000 ml; film width: max. 520 mm; bag size min-max: L(80-400)xW(80-250) mm; max. idle cycle speed: 50 cycles/minute; stainless steel 304; 220 V, 4 kW; 6 bar, 0.3 m³/min; machine dimensions LxWxH: approx. 1150x1790x1650 mm; weight: 600 kg. The dosing cup has a filling capacity of up to 50 l. The single-cup feeder also has a capacity of up to 50 l. The hopper is manually filled in the lower position and automatically emptied in the upper position (complete cycle: 1 minute).—Specifications: height: 3-5 m; machine dimensions: L1400xW700xH3500 mm; 220 V/1 kW. Variations possible. The outfeed conveyor belt comes with a stainless steel frame.—Specifications: conveying speed: 30 m/min; 220 V, 0.55 kW; dimensions LxWxH: approx. 1850x550x1230 mm; weight: 80 kg. Dimensions of the complete system: approx. L1150xW5040xH3500 mm, depending on final configuration. The system must be tailored to customer/product-specific requirements, so technical specifications of components and machines may vary. Key components: Color touchscreen display SIEMENS, PLC controller SIEMENS, servo motor SIEMENS, cylinder AIRTAC, solenoid valve AIRTAC, relay OMRON, servo motor for film transport SIEMENS. The machine/system is also available in further versions for different bag sizes and packaging speeds. Please note that our new prices are often below the typical used equipment prices. Feel free to contact us and inform us about your packaging requirements. – Typically, 30–50 different new machines are always available from stock for immediate delivery. For customer-specific equipment, we offer very short lead times starting from approx. 3 weeks. – All machines are available with a full warranty. Gbjdpfxev Nmkce Abrou

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Complete dosing and packaging system for liquids, including tank, pump, and discharge conveyor belt. Suitable for both viscous and non-viscous liquids such as creams, toothpaste, body lotion, shampoo, mayonnaise, ketchup, honey, jam, edible oil, vinegar, juice, milk, etc. The vertical form fill seal machine (VFFS) is equipped with the following components: PLC (touchscreen operating monitor, available in various languages, e.g. English, German, etc.), date printer, automatic program setup, registration sensor, quick-change forming set, pneumatic sealing unit, servomotor-driven film transport (double transport possible), air separation/removal device (removes air from the bag before sealing—does not generate a vacuum), holder for heavy finished bags, Euro slot punching unit, suitable for OPP and PE film (PE unit possibly at extra cost). — VFFS machine specifications: Filling volume: 150–1200ml; Max. film width: 420mm; Bag size min–max: L(60–300)xW(60–200)mm; Max. machine cycle rate (idle): 50 cycles/min; Stainless steel 304; 220V, 2.2kW; 6 bar, 0.3m³/min; Machine dimensions (LxWxH): approx. 1080x1300x1400mm; Weight: 500kg. — Tank and pump specifications: Tank capacity approx. 50L (customization available); Height: approx. 70mm; Pump available in various versions, e.g. 10–150ml, 150–500ml, 500ml–1L, 1L–2L, 2L–5L, etc. The pump system will be adapted to the customer’s product based on sample submission. Specifications and product feeding may vary accordingly (surcharges may apply). The discharge conveyor has a stainless steel frame. Gbjdpfxov Nmk Ns Abrsu — Conveyor specifications: Conveyor speed: 30m/min; 220V, 0.55kW; Dimensions (LxWxH): approx. 1850x550x1230mm; Weight: 80kg. — Complete system dimensions: approx. L1780xW1850xH1470mm, depending on final configuration. The system must generally be tailored to customer/product requirements, so specifications may vary between modules and machines. Key components: Siemens color touchscreen display, Siemens PLC controller, Siemens servomotor, Airtac cylinders, Airtac solenoid valve, Omron relays, Siemens servomotor for film transport. The machine/system is also available in alternative versions for various packaging sizes and packaging speeds. Please note that our new prices are often lower than typical used prices. Feel free to contact us and share your packaging requirements. — We typically have 30–50 different new machines immediately available from stock. For customized machines, we offer very short delivery times from approx. 3 weeks. — All machines are sold with a full warranty.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Complete dosing and packaging system for liquids, including tank, pump, and discharge conveyor. Suitable for viscous and non-viscous liquids such as creams, toothpaste, body lotion, shampoo, mayonnaise, ketchup, honey, jam, cooking oil, vinegar, juice, milk, etc. The vertical form-fill-seal (VFFS) packaging machine is equipped with the following components: PLC (touchscreen operator panel, available in various languages, e.g., English, German, etc.), date printer, automatic program setup, registration mark sensor, quick-change forming set, pneumatic sealing unit, servo motor for film transport, dual transport possible, air separation/extraction device (removes air from the pouch before sealing—does not create a vacuum), holder for heavy finished bags, Euro hole punching device, suitable for OPP and PE film (PE unit may incur extra charge). Specifications of the VFFS packaging machine: Filling range up to 5000ml; film width: max. 620mm; pouch size min-max: L(100-400)xW(180-300)mm; max. idle cycle rate: 45 cycles/minute; Stainless steel 304; 220V, 5kW; 6bar, 0.3m³/min; machine dimensions: LxWxH: approx. 1780x1850x1950mm; weight: 700kg. Tank and pump specifications: Tank capacity approx. 50L (customizable); height: approx. 70mm; the pump is available in various versions, e.g., 10~150ml, 150~500ml, 500ml~1L, 1L~2L, 2L~5L, etc. The pump system is tailored to customer products based on sample submission. Specifications and product feeding differ accordingly (surcharges may apply). The discharge conveyor has a stainless steel frame. Specifications: conveyor speed: 30m/min; 220V, 0.55kW; dimensions LxWxH: approx. 1850x550x1230mm; weight: 80kg. Dimensions of the complete system: approx. L1780xW3700xH2020mm, depending on final configuration. The system must be adapted to customer-/product-specific requirements. Therefore, module and machine specifications may vary. Main components: Color touchscreen display SIEMENS, PLC controller SIEMENS, servo motor SIEMENS, cylinder AIRTAC, solenoid valve AIRTAC, relay OMRON, servo motor for film transport SIEMENS. Gbjdpov Nmlgofx Abrou The machine/system is also available in various versions for different pouch sizes and packaging speeds. Please note that our new prices are often below typical used equipment prices. Feel free to inquire and let us know your packaging requirements. Normally, 30–50 different new machines are available immediately from stock. For custom-built machines, we offer very short delivery times from approx. 3 weeks. All machines are available with full warranty.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Packaging line for the production and packaging of wet wipes such as hygienic wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfectant wipes. The manufacturing process includes unwinding the nonwoven material from the parent roll, longitudinal slitting for 2-lane operation (through to packaging), liquid impregnation, longitudinal folding into Z- or W-shape, cross-cutting (wipe length), one cross-fold, stacking, and transfer to the packaging unit. The packaging unit manages film feed and wrapping of the wet wipes, die-cutting (for wipe removal), and placement of the resealable label, as well as pouch cutting and heat sealing. Integrated splicing units increase efficiency during material, film, and label roll changes. - Specifications: - Suitable for dry nonwovens (spunlace nonwovens) - Fold type: Z- or W-fold (change of folding tool required) - Fold size on each side adjustable - Size of folded wipe: L(70-100)xW(40-100) mm - Size of unfolded wipe: L(140-200)xW(140-200) mm - Number of wipes per pack (min. to max.): 5-30 wipes - Wet wipe basis weight: 35-80g/m² - Machine cycle rate, no load: max. 900 wipes/min or max. 90 packs/min - Pouch size: depends on fold size and number of wipes per pack - Film reel dimensions: max. width 280 mm, max. diameter 400 mm - Suitable films: OPP film (transparent, printed, or laminated) Gbsdpfx Absv Nma Rjrju - Parent roll nonwoven dimensions: width 280-400 mm, max. diameter 1200 mm - Label roll dimensions: max. width 60 mm, max. diameter 300 mm - Power: 25 kW, 380 V, 3-phase - Machine dimensions: L8500xW1520xH2350 mm - Weight: 5000 kg Please note that our new prices are often lower than typical used equipment prices. Feel free to contact us with your packaging requirements. Typically, 30-50 different new machines are immediately available from stock. For customer-specific builds, we offer very short delivery times, starting from approx. 3 weeks. All machines are available with full warranty.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Linija za proizvodnjo oken Proizvajalec: Weinig Tip: Unicontrol 10-5 Leto izdelave: 1998 Tehnični podatki Delovna širina: 40 – 220 mm Delovna višina (obdelava v vzdolžni smeri): 40 – 100 mm Delovna višina (obdelava v prečni smeri): 40 – 100 mm (80 mm višina proti-lesa) Dolžina obdelovanca (obdelava v vzdolžni smeri): min. 220 mm + 2 x dolžina čepa Dolžina obdelovanca (obdelava v prečni smeri): min. 275 mm + 1 x dolžina čepa pri 320 mm premeru orodja Napajalni sistem (obdelava v prečni smeri) Moč motorja: 0,3 kW Hitrost napajanja: 3 – 25 m/min Pripenjalni sistem obdelovanca: z 2 pripenjalnimi kleščami Dolžinski omejevalnik: z lestvico in povečevalnim steklom za zunanjo mero okvira oziroma krila Proti-les: pnevmatsko upravljano, 4 položaji – (ne velja za okna Studio) do največje višine lesa 80 mm Paket za dvojne dele: za posamezno ali dvojno podajanje. Z vzdolžno in prečno poravnavo ter zadrževalnim sistemom 1. Les (naslonjen na omejevalnik) – širina lesa: 55 – 90 mm 2. Les – širina lesa: 130 mm Napajalni sistem (obdelava v vzdolžni smeri) Moč motorja: 2,2 kW Hitrost napajanja: 4 – 18 m/min (brezstopenjsko preko frekvenčnega pretvornika) Razdalja med napajalnimi valji: 100/120 mm Širina napajalnih valjev: 30/50 mm Premer napajalnih valjev: 95 mm Obdelovalne enote Obrezovalna žaga Moč motorja: 3 kW Premer vretena: 40 mm Število vrtljajev vretena: 2800 vrt/min Premer krožnega poteka orodja: maks. 400 mm Aksialna nastavitev: pnevmatska, proti 4-kratnemu revolverju 1. Vreteno za čepove in utore Moč motorja: 11 kW Premer vretena: 50 mm Število vrtljajev vretena: 3250 vrt/min Premer krožnega poteka orodja: maks. 320 mm Dolžina vpenjanja orodja: 320 mm Gbedpfxozuyxgo Abrju Aksialni hod: 240 mm Število orodij: 4 x 80 mm Aksialna nastavitev: hidravlična 1. Profilirno vreteno Moč motorja: 11 kW Premer vretena: 50 mm Število vrtljajev vretena: 6000 vrt/min Premer orodja: maks. 232 mm Začetni premer krožnega poteka orodja: 130 do 140 mm Dolžina vpenjanja orodja: 320 mm Aksialni/radialni hod: 240/80 mm Število položajev orodja: 4 x 80 Aksialna nastavitev: hidravlična 2. Profilirno vreteno Moč motorja: 11 kW Premer vretena: 50 mm Število vrtljajev vretena: 6000 vrt/min Premer orodja: maks. 232 mm Začetni premer krožnega poteka orodja: 130 do 140 mm Dolžina vpenjanja orodja: 320 mm Aksialni/radialni hod: 240/80 mm Število položajev orodja: 4 x 80 mm Aksialna nastavitev: hidravlična 2. Mehanska vretenčna zavora za profilirno vreteno 3. Mehanska vretenčna zavora za obrezovalno žago ter profilne in žagalne enote Enota za profilno frezanje (horizontalno zgoraj) pred zadnjo profilirno enoto Radialno nastavljena na 2 položaja Aksialno nastavljena na 2 položaja Moč motorja: 3 kW Premer vretena: 40 mm Število vrtljajev vretena: 5850 vrt/min Premer krožnega poteka orodja: 130 mm Dolžina vpenjanja orodja: 40 mm Aksialni hod: 52 mm Radialni hod: 125 mm Enota za profilno frezanje (vertikalno desno) na koncu stroja Radialno nastavljena na 2 položaja Aksialno nastavljena na 2 položaja Moč motorja: 3 kW Premer vretena: 40 mm Število vrtljajev vretena: 5850 vrt/min Premer krožnega poteka orodja: 210 mm Dolžina vpenjanja orodja: 160 mm Aksialni hod: 90 mm Radialni hod: 100 mm Dolžina vretena za čepove in utore z 640 mm dolžino vpenjanja orodja (namesto 320 mm vretena) Moč motorja: 15 kW Število vrtljajev vretena: 2925 vrt/min Število položajev orodja: 8 x 80 mm Aksialni hod: 560 mm Laser za orientacijo pri obrezovalni žagi za zaznavanje reza Oprema za okna Studio Vrtljiv dolžinski omejevaln

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, - RBO vakuumski sistem za dovod materiala – Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (prečna-dolžna-dolžna krtača) - HEESEMANN – stroj za odstranjevanje prahu - Dodatno odstranjevanje prahu - BÜRKLE SLC 1400 – stroj za nanašanje z valji - Stroj za nanašanje s krtačami in zračnimi šobami od zgoraj - BÜRKLE SLC 1400 – stroj za nanašanje z valji - Stroj za nanašanje s krtačami in zračnimi šobami od zgoraj - HACKEMACK – sušilnik z režnimi šobami - RBO – vakuumska viličarka Linija za nanašanje olja Leto izdelave: 2001 Linija za nanašanje olja, sestavljena iz: RBO vakuumski sistem za dovod materiala – Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (prečna-dolžna-dolžna krtača) HEESEMANN – stroj za odstranjevanje prahu Dodatno odstranjevanje prahu BÜRKLE SLC 1400 – stroj za nanašanje z valji Stroj za nanašanje s krtačami in zračnimi šobami od zgoraj BÜRKLE SLC 1400 – stroj za nanašanje z valji Stroj za nanašanje s krtačami in zračnimi šobami od zgoraj Gjdpozuzg Esfx Abrjbu HACKEMACK – sušilnik z režnimi šobami RBO – vakuumska viličarka z novo krmilno enoto Siemens, nameščeno leta 2024 Opomba: Tehnični podatki in opisi so kopije potrditve naročila iz tistega časa. Podatki so namenjeni samo informativnim namenom in niso zavezujoči.

Stanje: rabljeno, rabljen sistem za razrezovanje rabljen sistem za razrezovanje, sestavljen iz: naprave za podajanje proizvajalec: Systraplan letnik: 1989 tehnični podatki - Siemens S5 krmilnik - podajanje s portalom in sesalno prečko - 1 mesto za skladiščenje - 2 mesti za skladiščenje za zbiranje zaščitnih plošč - puferna valjčna steza pred napravo za podajanje - 1 dodatno puferno mesto razrezna žaga proizvajalec: Anthon tip: LNB-LNB150 63/33 22 letnik: 1994 tehnični podatki - Siemens S5 krmilnik - višina paketa: maks. 150 mm - vozni del žage z žago za predrez in glavno žago vertikalni transporter z 2 nivoji tip: MRB-HUBKORB-EHK-3 tehnični podatki - za zbiranje enakih paketov za optimalno izrabo prečne žage naprava za odlaganje Liftomat proizvajalec: Holzma tip: HAU A 25/8, HAU B 25/8, HAU A 25/12, HAU B 25/12 letnik: 2004 tehnični podatki - 4 odlagalna mesta z dvižno postajo na valjčni stezi (Liftomat) - potrebna je jama - puferna valjčna steza po odlaganju sistem za odvoz odpadkov, sestavljen iz avtomatske naprave za rezanje in drobilnika avtomatska naprava za rezanje proizvajalec: Holzma tip: avtomatska naprava za rezanje letnik: 1996 drobilnik proizvajalec: Masur tip: LZ 800 letnik: 2003 tehnični podatki - avtomatska naprava za rezanje za odrezke vzdolžne strani - transportni trakovi in združevanje odrezkov vzdolžne in prečne žage - horizontalni drobilnik Gedpozuzigefx Abrobu Opomba: Tehnični podatki in opisi so kopije takratne potrditve naročila. Podatki so namenjeni samo informativnim namenom in niso zavezujoči.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, leto zadnje generalne obnove: 2023, SL: Prodamo kompletno in delujočo linijo za profiliranje jeklene pločevine iz traku, npr. Magnelis, v poljubne profile, npr. tipa C, ki se uporabljajo pri namestitvah in sončnih elektrarnah, gradnji jeklenih hal, nadstreškov, pa tudi pri proizvodnji pohištva itd. Gsdju A U Utspfx Abrebu Linija skupaj z odvijalcem stoji v ogrevanem prostoru v skoraj laboratorijskih pogojih, kupec ima možnost, da jo pred nakupom preizkusi. Imam stike s podjetji, ki dobavljajo komplete profilnih valjev za specifične profile, pa tudi s podjetji, ki se ukvarjajo z modernizacijo takšnih strojev za njihovo nadgradnjo itd. Cena vključuje profilno linijo brez dodatne opreme in odvijalca, ki se lahko dokupita posebej. *Profilna naprava: Največja debelina jeklene pločevine za profiliranje: 3 mm Največja širina jeklene pločevine: 300 mm Največja hitrost profiliranja: 40 m/minuto (brezstopenjska regulacija) Število delovnih miz: 3 kompleti Število profilnih matric: 15 kompletov *Izstopna miza po profiliranju: Dolžina: 650 cm *Odvijalec jeklene pločevine, prodaja se posebej: Največja masa jeklene pločevine: 5000 kg Največji zunanji premer tuljave: 150 cm Največja širina traku: 90 cm Največja hitrost odvijanja traku: 40 m/minuto (brezstopenjska regulacija) Več informacij le po telefonu, na sporočila ne odgovarjam. Za proizvodno linijo bo izdan račun z DDV. Linija se nahaja na Poljskem, blizu meje z Ukrajino (mesto Krosno).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 20 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, dolžina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, širina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, višina obdelovanca (maks.): 160 mm, število osi: 4, vrsta aktuacije: električni, skupna masa: 3.000 kg, Oprema: dokumentacija / priročnik, Prodam kompletno, delujočo in rabljeno proizvodno linijo za varjenje in čiščenje podjetja Rotox, leto proizvodnje 10/2007. Linija je bila uporabljena v podjetju EUROCOLOR pri proizvodnji PVC oken in vrat (profili Schüco in Rehau). Smer delovanja: od desne proti levi (desna palica na strani varilnega stroja je fiksna). Sestav linije: ● Varilni stroj s štirimi glavami Rotox SMK 506 4K ● Avtomatski stroj za čiščenje vogalov Rotox EPA 479 (štiriojna, CNC) z vrtljivo postajo WT 427 ● Hladilna postaja FIMTEC Slike in dokumenti so na voljo na tej povezavi: 1. Varilni stroj s štirimi glavami Rotox SMK 506 4K ● Leto proizvodnje: 10/2007, serijska številka stroja: 506 8026 ● Fiksna stran stroja: desna (smer delovanja od desne proti levi) ● Razporeditev profilov na mizi: zunanja stran okna navzdol ● Dodatek za prekritje: 6 mm ● Omejitev preliva: 0,2–2,0 mm, samodejno nastavljivi noži od zgoraj in od spodaj (uporaba pri nastavitvi okoli 0,2 mm) ● Največja dimenzija varjenja: 2500 x 2500 mm (v praksi so varjeni okvirji do ok. 2650 x 2650 mm) ● Najmanjša dimenzija varjenja: 320 x 420 mm, z avtomatskim transportom Gbjdpezp Nz Tefx Abreu ● Varjenje okvirjev: min. 350 x 500 mm – maks. 2500 x 2400 mm ● Varjenje profilov v obliki U in T ter okvirjev vrat (varjenje tipa C) ● Ogrevani noži za omejevanje spoja ● Hitra menjava teflonske folije ● Zaščitna ograja stroja ● Sistem za sprejemanje podatkov iz varilnega stroja ● Števec delovanja: ok. 385.000 izvedenih varilnih ciklov ● Parametri po navedbah proizvajalca: priključna moč maks. 10 kW, napetost 400 V, tok 20 A, 50 Hz, tlak zraka 6–7 bar, poraba zraka ok. 150 NL/varjenje, višina profila 45–160 mm, maks. širina profila 140 mm, teža ok. 3000 kg. Obdelovan material: PVC profili 2. Avtomatski stroj za čiščenje vogalov Rotox EPA 479 + vrtljiva postaja WT 427 ● Leto proizvodnje: 10/2007, serijska številka stroja za čiščenje: 479 6312 ● Vrtljiva postaja WT 427, povezana z EPA 479: serijska številka stroja 7028, dimenzije 5700 x 2500 mm, smer transporta v desno ● Fiksna stran stroja: desna ● Razporeditev profilov na mizi: zunanja stran okna navzdol ● Največje dimenzije obdelanih okvirjev: 2500 x 2500 mm ● Agregat za vrtanje lukenj za tečaje okvirja Siegenia in roto – enota z glavo s šestimi vretenci, pnevmatski pogon ● Vrtanje lukenj za tečaje: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (glede na tehnično risbo) ● Oprema: 2x enota za rezanje vidne površine, 2x druga enota za rezanje vidne površine, 2x CNC enota za čiščenje pod tesnilom (pnevmatski pogon), enota za rezanje notranje površine navpično (okvir okna), enota za rezanje poševne površine do 23° z dodatnim naklonom/ukrivljenjem (čisto delovno rezanje), enota za rezanje notranje površine vodoravno, orodja za notranjo obdelavo, konturna plošča 170 mm (desna), noži za utore S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 kos.), noži za ravno rezanje brez utora (2 kos.), podaljšek kabla nadzorne plošče ● Števec delovanja: ok. 9.863.552 očiščenih vogalov ● Opomba: natančne minimalne dimenzije profilov in varjenja, ki jih je mogoče očistiti v ročnem/avtomatskem načinu – za potrditev se obrnite neposredno na Rotox Polska 3. Hladilna postaja FIMTEC ● Leto proizvodnje: ok. 2021–2022 ● Kupljena pri GRAF Stroji so delujoči, razstavljeni – trenutno ne delujejo – pripravljeni za transport Kontakt EUROCOLOR Sp. z o.o. ul. Toszecka 47, 44-120 Pyskowice Stroji so delujoči, pripravljeni za ogled in demonstracijo delovanja pred nakupom. Možna je razstavitev in pomoč pri nakladanju.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Linija za granuliranje plastičnih odpadkov, namenjena predelavi tankih plastičnih folij, je zasnovana za recikliranje polimernih odpadkov z nizko prostorninsko maso pri relativno nizkih proizvodnih zmogljivostih. Predstavlja kompaktno rešitev za obdelavo odpadkov iz proizvodnje plastičnih folij in drugih lahkih plastičnih materialov v ponovno uporabne granule. Sistem lahko obdeluje plastične folije, in sicer v strgani ali nestrgani obliki, odvisno od vrste in stanja materiala. 1. Proizvodna zmogljivost: 70–90 kg/uro 2. Standardna električna napetost: 380 V/3 faze/50 Hz 3. Moč glavnega motorja: 18,5 kW 4. Skupna moč: 29 kW 5. Premer vijačnega gredi: 90 mm 6. Filter: Ročni filter z dvojno postajo Gsdoz Alnpepfx Abrobu 7. Način hlajenja: z zrakom 8. Naprava za vnos materiala: vključena 9. Uporaba: granuliranje LDPE, HDPE, LLDPE, obdelava odrezkov ali zvitkov

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2023, Ponujamo to vnaprej pripravljeno tehnologijo za polnjenje, model Cask 3 Head Fill Station, leto izdelave 2023. Gsdpfx Abozzmfaorsbu Število polnilih glav: 3 kosi Kapaciteta polnjenja: 25 pločevink/min Urna kapaciteta: 63 zabojnikov/uro Raven raztopljenega kisika: 15–20 ppb Dimenzije naprave: 7’ x 2,5’ Površina, ki jo naprava zavzema: 17,5 ft² Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete več informacij, nam lahko brez pomislekov pošljete sporočilo ali nas pokličete.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 10 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 070826, Oprema: CE označba, NOVA oprema za dovajanje odmrznjenih ribjih surovin na območje blanširanja. Oprema za blanširanje ribjih surovin – omogoča mehanično ali ročno dovajanje ribjih surovin (razporejenih v eni ali več plasteh) na območje toplotne obdelave; · Zagotavlja tekočino za toplotno obdelavo (blanširanje) ribjih surovin (zmes vode, slane vode, vode in kisa) ali v parnem okolju; · Hitrost blanširnega transporterja je spremenljiva; · Temperatura blanširanja je nastavljiva (50–100 °C) in jo je mogoče ohranjati konstantno; · Na območju blanširanja je zagotovljena toplotna izolacija za preprečevanje izgube toplote; · Zagotavlja neprekinjeno dovajanje toplotno obdelanih ribjih surovin in območje pakiranja; · Omogoča priključke za vodo ali paro in možnost odvajanja odvečne tekočine ali kondenzata ter tekočine za blanširanje neposredno v kanalizacijski sistem; Moč blanširanja: 600 kg na uro (če potrebujete večjo moč, nam to sporočite, pošljite pa nam tudi tloris proizvodnega prostora). Oprema za doziranje ribjih surovin v konzerve in pakiranje konzerv – oprema (razdelilnik konzerv za konzerve tipa Hansa), ki zagotavlja zaporedno dovajanje konzerv na območje doziranja surovin. Hitrost min. 75 do 90 konzerv/min. · Oprema, ki omogoča polavtomatsko doziranje blanširanih ribjih surovin v konzerve: ročno polaganje surovin v območje doziranja, mehansko doziranje in mehansko polnjenje ribjih porcij v škatlo. Delovna hitrost linije mora biti usklajena z delovno hitrostjo razdelilnika konzerv. Dovoljeno odstopanje: ± 4 grame. Gbsdpfxsv Dftxe Abreu Oprema za akumulacijo napolnjenih konzerv, ki omogoča akumulacijo vsaj 2 minuti proizvodne zmogljivosti, min. 150 konzerv; · Oprema, ki zagotavlja neprekinjeno tehtanje konzerv z možnostjo odvajanja konzerv, ki so pod dovoljenim odstopanjem navedene teže, na ločen transporter, in zagotavlja vrnitev konzerv v tok po odvzemu; · Oprema je enostavna za vzdrževanje in higienična. · Število zaposlenih, ki opravljajo vzdrževanje opreme: 4 zaposleni. Avtomatska krmilna enota – zagotavlja avtomatizirano krmiljenje opreme in možnost prilagajanja hitrosti delovanja opreme. Tehnično vzdrževanje in stabilnost: Zagotavljamo strokovno vzdrževanje, diagnostiko in razpoložljivost rezervnih delov, da preprečimo nenapovedane izpade in zagotovimo nemoteno delovanje vaših linij. Oprema: Po potrebi lahko pošljete ločene dele. 1 – Transportni trak za filete – 1 kos 2 – Linija transportnih trakov za blanširanje – 1 kos (Območje blanširanja: 10 m) 3 – Stroj za doziranje filetov – 1 kos 4 – Kontrolna tehtnica – 2 kosa 5 – Stroj za razdeljevanje konzerv – 2 kosa 6 – Rotacijska miza – 1 kos 7 – Linija transportnih trakov – 8 kosov Celotna linija: 24 m dolga Uporaba Linija je zasnovana za blanširane ribje filete. Avtomatsko polnjenje blanširanih ribjih filetov v konzerve tipa „Hansa“ in kontrola teže s pomočjo dovajanja na stroj za zapiranje.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 13688, Leto izdelave: 2012, lastna masa: 4.990 kg, Popolnoma avtomatizirana, horizontalna proizvodna linija za IGU (izolacijske steklene enote) in distančne okvirje! Proizvodna zmogljivost 1200 kosov na izmeno! TEHNIČNI PODATKI Gsdpfxozxgmre Abrobu Proizvodna zmogljivost: 150 kosov/uro PODROBNOSTI STROJA Električni podatki: Napetost: 480 VAC Frekvenca: 50/60 Hz Faze: 3 Največja kapaciteta motorja: 2 A Kratkostični tok: 5.000 A Moč: 142 kVA Teža stroja: 4.990 kg OPREMA Stroj GED Intercept Ultra/tanka okvirna i-3 - CE izvedba Sistem za proizvodnjo distančnikov z "toplim robom" Proizvodnja Intercept ULTRA nerjaveče jeklo, ThinPlate ali BlackLine