Rabljeni Robino & Galandrino Stroj Za Zapiranje S Sponkami, Zmogljivost 3000 Steklenic Na Uro nakup rabljenega (127.234)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 45.000 h, številka stroja/vozila: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Main features of the bottling line: The used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour offers high standards in productivity and precision. Furthermore, the system outputs 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, this line uses a volumetric filling system that ensures precise dosing for every bottle. It supports containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thereby improving compatibility with various market standards. Furthermore, the system exclusively processes still water, ensuring a specific and dedicated production flow. Details of the machines in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: Blow Molding Machine The Sidel SBO 8 blow molder, built in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine transforms preforms into finished bottles using high-pressure compressed air. Thus, SIDEL technology ensures precise shaping and optimizes PET material usage, minimizing waste. Filler Monobloc The Sidel 36 36 9 filler monobloc, also from 2005, performs rinsing, filling, and capping in one compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between stages. Consequently, the volumetric filling system provides precise dosages, ensuring consistent end product quality. Labeling Machine The PE Labellers ROLLMATIC labeling machine, built in 2005, applies wrap-around labels to the bottles. The advanced technology applies labels with accuracy, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets requirements for line speed and quality. Shrink Wrapper The Sidel Cermex shrink wrapping machine from 2005 manages the secondary packaging. Specifically, the machine uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution and protects the items during transportation. Nedpfx Ajvgva Uom Hoda Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: The line operates with a complete system of conveyors, including both air conveyors and floor conveyors. These conveyors ensure a continuous and uninterrupted flow between production stages. Additionally, the conveyors minimize downtime and ensure high operational efficiency. Technical advantages of the line: This used filling line offers reliability and robustness, despite its 2005 manufacturing year. Furthermore, all machines ensure long operational lifespans and reduced maintenance costs. The system efficiently bottles still water and guarantees a specific and contamination-free process. Moreover, the SIDEL system can be seamlessly integrated with complementary equipment such as the labeling machine and shrink wrapper for a consistent production flow. With a speed of 12,000 bottles per hour, this line supports the requirements of demanding production environments.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in production and supports multiple dosing formats, featuring integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. Cleaned water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are utilized in critical sections for sterile handling. Ndodpfx Ajydpa Tsm Hoa Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2x manual inspection stations, labeling machine, cartoner, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating status: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, closing, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to assure product quality. The format change system is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch transitions. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility lines support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to onsite facility infrastructure. Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the middle modules handle precise filling and secure closing with crimping, and the downstream areas manage sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles of 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L and can be integrated into site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of each process stage. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, indicative of ongoing operational capability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlight rigorous hygienic routines tailored to pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—reflects a coherent, production-ready asset, immediately deployable after site adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines...

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 54.000 h, številka stroja/vozila: LC597, Technical specifications and performance data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monoblock (2002), consisting of rinser, filler, and capper, specifically engineered for straight flush cork closure technology. The line also includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti carton handling and KOSME labeling technology. This equipment offers robust performance for used plant settings and flexible format management, as typically required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure type: straight flush cork Ndodpfx Ajyh E Hujm Hsa Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical carton pattern includes 12 x 0.75 L; additional formats manageable with changeover kits Containers: Suitable for bottle handling; configuration supports glass (cylindrical containers) Labeling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labeling capabilities: Front, back, and neckband (collarino) application Packaging modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrical (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrical (labelers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) or 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced automation and control systems The line uses modular automation across filling, labeling, and carton stations to ensure stable throughput. The MBF monoblock and Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronized mode, ensuring precise fill heights, hermetic straight cork sealing, and professional capsule handling. The KOSME labelers are configured for complex equipment requirements and allow synchronized application of front, back, and neckband labels. Operator-friendly controls on each module support fast commissioning and format changeovers. APE Impianti packaging modules offer synchronized motions and interlocked safety guards for downstream processes. Integration capability in production lines This bottling line is engineered to work inline with conveyors and buffer zones to achieve the 8,000 bph target. The MBF filling core

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suited for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. - Production speed: 60,000 bottles per hour Ndjdpfxoyr Huqe Am Hoa - Container type: Amber glass beer bottles - Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml - Filling height: 45 mm from top edge - Main filler/capper: Krones MECAFILL - Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) - Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and fill/cap control - Bottle washer: Krones Lavatec - Tunnel pasteurizer: SHIELD - Case packer: SmartPac Inserter for crate loading - Palletizer: Krones Pressant S - Conveyor system: Krones Synco S - Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz - Representative loads (components): up to 182 A (main control), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) - Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput rates. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture complies with standard beverage industry practices for reliability and maintainability. - Main power: 400/230 V, 50 Hz - Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre- and post-fill Checkmat controls - Automated bottle handling and crate loading for continuous operation - Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line is designed to enable seamless transitions between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a stable bottle flow and efficient accumulation. - Inline operation with coordinated starwheels and conveyors - Glass bottle handling optimized for beer applications - Downstream compatibility with case packing and palletizing - Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used, ready-to-operate solution. Key components are from 2009, reflecting modern technology for rapid beer filling. Operational details, service records, and maintenance logs can be verified through on-site inspections and commissioning tests. Operating Performance & Versatility Specifically designed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of construction 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical data and application of the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for applications in the bottling industry. Additionally, this heating tunnel operates reliably and offers advanced technical features. It processes cylindrical bottles of various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Nsdpfx Aevxz Axsm Hsda Technical specifications of the used heating tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, and operators are required to supply hot water via a gas boiler. This ensures the bottles are heated uniformly and optimizes workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. Additionally, this heating tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In, First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring consistent thermal processing. In terms of compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters ranging from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), meeting specific production layout requirements. Operating conditions and manufacturing details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition, so buyers should thoroughly inspect the machine before purchase. Notably, the manufacturer produced this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, renowned for manufacturing high-quality equipment for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, ensuring operational safety even in demanding environments. Technical and functional advantages The hot water heat exchanger enables precise temperature control, ensuring uniform bottle heating. Additionally, the FIFO system maintains the entry sequence of bottles, minimizing delays or errors in processing. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance, allowing operators to quickly integrate the tunnel into existing plants. The system can also accommodate bottles with varying diameters, offering versatility for a wide range of industrial applications. Conclusion on the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, built in 2017 with a capacity of up to 12,000 bph, provides a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Additionally, the machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-performance bottling lines.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, MDK 3000 Brush Washing Machine with Muser Njdpfsfd E R Usx Am Hsda Unwashed fruit is delivered to the input section; after pre-washing, the fruit undergoes an additional fresh water spray as it moves along the conveyor belt for further cleaning. Features easy cleaning, fitted with durable, food-grade polypropylene/acetal modular belts with stepless, bi-directional adjustable belt speeds. Includes two swivel castors and two fixed castors, or can be supplied with anti-vibration feet. Requires minimal maintenance. Technical Data: - Rated capacity: 3,000 kg/h - Power requirement: 5 kW, 400 V, 16 A, three-phase - Material: stainless steel Wnr. 1.4301, AISI 304 - Dimensions: 4300 x 1250 x 2222 mm - Discharge height: 1370 mm - Weight: 420 kg - Wash tank water capacity: 800 L/shift - Water consumption: 100–200 L/h (depending on settings) - Water connection: ¾” quick coupling - IP65 electronics - Muser equipped with a robust hammer (also suitable for beetroot and quince) - Rätz mill: can be deactivated electronically, enabling the washing machine to handle stone fruit - Fitted with four counter-rotating brushes for intensive cleaning - Rotating paddle moves fruit toward the conveyor belt Options: - Various sieve inserts for the Rätz mill for desired fineness of fruits and vegetables - Stop ‘n’ Go system – sensitive sensor allows the fruit washer and any type of belt press to operate in sync without clogging - Adaptive electric valve – fresh water jet operates only when the conveyor is running - Air injection – nozzles and a fan at the bottom of the tank for intensive cleaning - Air knife – removes surface water from fruit, reducing water in the final product - Circulation pump with filter – ensures proper flow in the wash tank

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujamo nov stroj LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme WK12-17 za polnjenje in zapiranje steklenic, letnik 2025. Proizvajalec: LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme Model: Zapiralni stroj WK12-17 Tip stroja: Stroj za polnjenje in zapiranje steklenic Letnik izdelave: 2025 Nedpfjyybh Asx Am Heda Stanje: novo ID kategorije: 679 Za vprašanja ali dodatne informacije nam pišite ali nas pokličite.

Stanje: rabljeno, Avtomatski stroj za zapiranje steklenic s plastičnimi pokrovčki. Stroj omogoča brezstopenjsko regulacijo hitrosti in zmogljivosti. Število zapiralnih glav: 8 kosov Ndsdpfxjxz Ehmj Am Hoa Zmogljivost: 6.000 bph Skupna moč: 4,0 kW Teža: 1.500 kg Rabljeni stroj

Stanje: rabljeno, Extra HM 4.720 Wrap-around Labeller for Cans or Plastic Containers Output per hour: 6,000 units Conveyor Direction: Left to right Ndsdpfx Amoxytq Hj Hoa Power supply / Voltage: 14 Technical Details: - Conveyor direction: Left to right, rotary, clockwise - Output (containers/hour): 6,000 - Labels: Hot melt labels - Number of labelling stations: 1 - Number of bottle plates: 8 - Motorised height adjustment: Yes - Speed adjustment: Frequency converter

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, TREIF Falcon Hybrid Porzionierschneider – 2012 Zum Verkauf steht ein TREIF Falcon Hybrid Porzionierschneider, Baujahr 2012, ausgestattet mit Einlaufwaage und Kontrollwaage samt automatischem Auswurfsystem. Die Maschine wurde kürzlich gewartet und befindet sich in einem sehr guten Betriebszustand. Sie wurde vor kurzem aus der Produktion genommen und ist sofort verfügbar. Der Falcon Hybrid ist für das hochpräzise Portionieren von Fleischprodukten konzipiert und nutzt fortschrittliche Messtechnik für exakte Gewichtsportionen und optimalen Ertrag. Er verarbeitet sowohl Produkte mit als auch ohne Knochen mit gleichbleibender Präzision. Nodpfx Ajyux Eajm Hsda Hauptmerkmale - Baujahr: 2012 - Komplettsystem inklusive Einlaufwaage und Kontrollwaage mit automatischem Auswurf - Kürzlich gewartet - Hervorragender Zustand - Sofort verfügbar Typische Spezifikationen - Maximale Schnittleistung: bis zu 550 Schnitte/Minute - Maximale Produktquerschnitt: ca. 260 × 155 mm - Maximale Produkteinlauflänge: bis zu 1000 mm - Installierte Leistung: 11,7 kW Diese Maschine ist ideal für Fleischverarbeitungsbetriebe, die präzises Gewichtsportionieren mit integrierter Qualitätskontrolle benötigen. Preis: auf Anfrage Standort: Niederlande Verfügbarkeit: sofort Für weitere Informationen, Fotos oder ein Video der Maschine im Betrieb kontaktieren Sie uns bitte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Designed for professional structuring and sanding tasks Motorized height adjustment of the working units with digital display Units can be switched on individually Highly durable rubberized conveyor belt Infinitely variable feed rate Constant infeed height STR L models with infinitely variable, inverter-controlled brush speed: this allows precise adjustment of the speed to the material, making it particularly suitable for sensitive materials. Unit for saw-cut effect available as an option Motorized height adjustment of the units Units can be switched on individually Infinitely adjustable feed rate Njdpfx Asff Hdgom Hjda Dimensions and Weights Length approx. 1300 mm Width/depth approx. 1000 mm Height approx. 1300 mm Weight approx. 440 kg Connection for dust extraction Extraction connection diameter 2 x 150 mm Brushes Diameter 190 mm Length 300 mm Speed 1500 min⁻¹ Electrical Data Drive motor power 2 x 3.0 kW Feed motor power 0.22 kW Total power consumption 6.25 kW Connection voltage 400 V Phase(s) 3 Ph Current type AC Mains frequency 50 Hz Noise Emission Sound power level Lw (idle without extraction) 65 dB(A) Sanding Unit Max. sanding width 300 mm Feed Unit Feed speed 1 – 13 m/min Workpiece Max. height 300 mm Max. weight 100 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Pregled Ta popolna izobarična polnilna linija za peneče vino (sekt) je bila leta 2022 izdelana pri italijanskih proizvajalcih DUETTI, GAI, ROBINO & GALANDRINO, WIN&TECH in MAKRO. Namenjena je polnjenju premium penečega vina v steklenice in vključuje razpaletiranje, izpiranje, izobarično polnjenje, zapiranje, žičnati utrjevalec, kapsuliranje, etiketiranje, CIP ter filtracijo. Linija je še vedno v proizvodnji, ima približno 2.100 obratovalnih ur, ogled je možen po dogovoru. Na voljo bo konec marca 2026. Tehnični podatki - Uporaba: peneče vino (steklenice) - zmogljivost: - do 4.500 steklenic/uro - Formati in hitrosti: - 0,187 l: 4.500 steklenic/uro (pri 4 °C in 15 °C) - 0,375 l: 4.500 steklenic/uro (pri 4 °C in 15 °C) - 0,750 l: 4.000 steklenic/uro (pri 4 °C) / 2.900 steklenic/uro (pri 15 °C) - 1,500 l: 2.000 steklenic/uro (pri 4 °C) / 1.500 steklenic/uro (pri 15 °C) Ndodpfx Amjyb Tf Is Hsa - Obratovalne ure: 2.100 Obseg dobave - Depaletizator | DUETTI | M Automatic | 2022 | — - Monoblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje | GAI | 4033 (16 izpiralnih ventilov / 24 polnilnih ventilov / 3×3 glave za zapiranje) | 2022 | izobaričen - Avtomatski CIP-sistem | WIN&TECH | — | 2022 | — - Paleti za mikrofiltracijo (2 kosa) | WIN&TECH | — | 2022 | — - Naprava za zapiranje z žico | ROBINO & GALANDRINO | REKORD 6 | 2022 | — - Kontrola nivoja polnjenja in zapiranja | CMP | — | 2022 | — - Razdeljevalec kapsul & monoblok | ROBINO & GALANDRINO | ZENITH F 3/18 | 2022 | — - Etiketirni stroj za lepljenje etiket | MAKRO | 4 postaje | 2022 | — - Transporter za steklenice | — | — | 2022 | vključeno

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Pregled Ta popolna linija za polnjenje steklenic je bila izdelana med letoma 1996 in 1998 pri različnih evropskih proizvajalcih. Linija je zasnovana za polnjenje in pakiranje steklenic ter vključuje depaletizacijo, rotacijsko vakuumsko polnjenje, nameščanje in glajenje kapsul, zamaševanje ter privijanje, kot tudi avtomatsko paletiziranje. Linija je primerna za avtomatsko delovanje s proizvodno zmogljivostjo približno 10.000 steklenic na uro. Tehnični podatki - Zmogljivost: ca. 10.000 steklenic/uro - Uporaba: Avtomatsko polnjenje in pakiranje steklenic - Polnilni sistem: Blag vakuumski polnilni sistem - Izpiralni sistem: Izpiralna naprava z vstavljivimi šobami - Sistem čiščenja: Združljivo z avtomatskim CIP-čiščenjem - Vrste zapiral: - T-top zamaški - Pilfer zapiralke - Stelvin zapiralke - Kompatibilne velikosti zapiral: - 31,5 × 44 mm - 30 × 60 mm - Nanosi kapsul: Avtomatski stroj za kapsule z integriranimi termo glavami za glajenje PVC kapsul - Glajenje kapsul: Avtomatski stroj za glajenje za zahtevne kapsule in pločevinaste kapsule - Paletizer: - Avtomatski paletizer s povlečno napravo - Združljiv z evropskimi in ameriškimi paletami - Spomin za do 15 paletizacijskih vzorcev - Pribor: - OCME Dorado 162-T depaletizer: 6 kW - Irundin 36/44-8 polnilni stroj: 10 kW - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 kW - Nortan Aurora 160: 3 kW - Tedelta CR 504: 3 kW - OCME P115/N/S paletizer: 15 kW Obseg dobave - Depaletizer | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Visokohitrostni vlečni depaletizer - Rotacijski polnilni stroj | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Blagi vakuumski polnilni stroj z izpiralcem z vstavljivimi šobami in CIP kompatibilnostjo - Stroj za nanašanje kapsul | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Avtomatski stroj za kapsule z integriranimi termo glavami - Stroj za glajenje kapsul | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Avtomatski stroj za glajenje kapsul Ndjdozh Ikdjpfx Am Hea - Stroj za zamaške in navojne zapiralke | Tedelta | CR 504 | 1998 | Avtomatska namestitev zamaškov, pilfer in stelvin zapiralk - Avtomatski paletizer | OCME | P115/N/S | 1998 | Paletizer s povlečno napravo in spominom za formate

Leto izdelave: 2016, stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), The price applies to a unit from the 2016 model year; more recent models and options such as external osmosis systems are available on request! Wider and taller than ever: this is how the DV 125.2 premium-class universal dishwasher presents itself. The new universal dishwasher efficiently washes dishes, transport racks, GN kitchen containers, pots, cutlery, trays, and even glasses. Thanks to its spacious interior – with a pass-through height of 555 mm – even items with dimensions of up to 650 x 530 mm (2/1 Gastronorm) can be hygienically cleaned. This makes it the ideal washing solution for butcher shops and bakeries as well as for all areas of communal catering and as a professional kitchen dishwasher. Dimensions: Width: 735 mm Depth: 750 mm Height: 1590 mm Height with hood open: 2200 mm Loading height: 555 mm Rack size: 500×500 / 650×500 mm Performance: Program cycle times *: 60 / 90 / 210 seconds Theoretical rack capacity: 60 / 40 / 17 racks per hour Pump motor: 1.5 kW Tank capacity: 26 l Rinse water per rack: 3.2 l Tank heating element: 2.0 kW Integrated Boiler: Inlet temperature 10°C: 9 kW Inlet temperature 45–60°C: 7.5 kW Total connection: Three-phase current 3NPE 400 V~ 50 Hz, 10°C inlet: 12.6 kW Three-phase current 3NPE 400 V~ 50 Hz, 45–60°C inlet: 11.1 kW Protection Class: Protection rating: IPX5 * When connected to cold water and/or with short rack-change intervals, program times may increase to ensure hygienic rinse temperatures! 1-year warranty on electronic components, provided installation is carried out by a qualified technician! Njdsvb Dpgopfx Am Hsda Insured shipping via freight carrier possible – please provide your delivery address and local contact person (incl. telephone notification).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC643, Rabljen SIG CSD stroj za polnjenje pločevink, kapaciteta 30.000 pločevink na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje vsebuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za okolja, kjer se uporabljajo rabljene industrijske embalaže in za proizvodnjo pijač. Potrjene ploščice z imenom naprave nudijo ključne tehnične vrednosti za podporo pri integraciji in validaciji.Leto izdelave: 2003Napajanje: 400 V, trifaznoFrekvenca: 50 HzNazivni tok: 37 AKratkostična trdnost (ICW/ICU): 1,26 kAVprostorost tlačne posode: 504 litrovPreskusni tlak (PT): 11,44 barDovoljeno temperaturno območje (TS): -4 °C do 50 °CSkladnost: CE 0036Proizvajalec: Krones, SIG SimonazziNapredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjeLinija integrira industrijsko združljivo arhitekturo za energijo in upravljanje, zasnovano za zanesljivo 24/7 delovanje pri pakiranju pijač. Trifazno napajanje z 400 V in 50 Hz podpira stabilno delovanje ključnih agregatov, z nazivnim tokom 37 A v referenčnem glavnem nadzornem delu. Zaščitna koordinacija in sposobnost izklopa kratkega stika (ICW/ICU) sta navedena z vrednostjo 1,26 kA in ustrezata robustni zasnovi razdelilne omarice in nadzorne omare. Operaterski vmesniki, blokade in modularni upravljalniki se lahko povežejo z opremo, ki deluje pred in za to linijo, da se poenostavijo spremembe formata in rutinsko delovanje.Možnosti integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo v celotne linije za pakiranje, oprema sprejme konvencionalne module za delovanje pred in za to linijo, kot so čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno pakiranje. Dokumentiran volumen tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za medpomnjenje ali servisne funkcije v okviru načrta za polnjenje. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in se sinhronizira s tipičnimi sistemi za nadzor linije v proizvodnji pijač.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKomponente imajo oznake CE in podatke na ploščicah z imenom naprave, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne/tlakne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi pomeni dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost pri pravilnem vzdrževanju v skladu s smernicami OEM. Dejanske delovne ure, zapisi o servisu in prenovah je treba preveriti med pregledom, da se ugotovi, ali ustrezajo želenim zahtevam glede zmogljivosti in validacije.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa rabljena oprema za polnjenje je primerna za širok spekter industrijskih aplikacij za pakiranje v proizvodnji pijač. Tlačna posoda, ki je bila preizkušena, podpira stabilne procesne pogoje, medtem ko električna izvedba ustreza običajnim evropskim industrijskim standardom. Linijo je mogoče konfigurirati z združljivimi moduli, da ustreza ciljni proizvodnji, nadzoru kakovosti in oblikam pakiranja v skladu s specifičnim proizvodnim programom.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeZa namestitev so potrebni 400... Njdpfx Ameziy Auj Hsda

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 13.848 h, številka stroja/vozila: SO139, Uporabljena brizgalna strojna oprema MRT 3503 R za velike posode iz HDPE. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: MRT 3503 R je robusten industrijski sistem za brizganje, zasnovan za obdelavo plastike pri visokih temperaturah in izdelavo posod (rezervoarjev 1.000/2.000/5.000 litrov). Stroj združuje veliko kapaciteto z nadzorovano rotacijo okoli več osi, da zagotavlja enakomerno in ponovljivo kakovost brizganja. Model: MRT 3503 R Premer brizgalne glave: 3500 mm Dolžina stroja: 14960 mm Širina stroja: 13026 mm Višina stroja: 5480 mm Število brizgalnih glav: 3 Enostranska brizgalna roka: 1 Maksimalna obremenitev (enostranska roka): 2000 kg Premer sekundarne osi (enostranska roka): 3250 mm Dvostranska brizgalna roka: na voljo Maksimalna obremenitev (dvostranska roka): 1550 kg Premer sekundarne osi (dvostranska roka): 2900 mm Hitrost primarne osi: 0–8 rpm Hitrost sekundarne osi: 0–8 rpm Znamka/model gorilnika: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Digitalna moč gorilnika (maks.): 630 kW Ndodpfxsziyy Hj Am Hja Kalibracijska moč gorilnika: 550 kW Maksimalna delovna temperatura: 300°C Alarmna temperatura: 340°C Vrsta goriva: zemeljski plin, metan Povprečna poraba goriva (kontinuiran cikel): 46 m³/h Nameščena električna moč: 42 kW Napetost/frekvenca: 400 V / 50 Hz Povprečna poraba električne energije (kontinuiran cikel): 30–35 kW/h Stisnjen zrak: 2 vodov, maks. 6 bar; 32000 Nl/h Tlak vode: 2 bar Poraba vode (maks.): 4–6 l/min Površinska obdelava konstrukcije: RAL 5002 / RAL 3020; zaščitni elementi RAL 1023 Površinska obdelava rok: srebrna, odporna na visoke temperature Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora: MRT 3503 R ima natančen sistem nadzora rotacije z neodvisno nastavljivimi primarno in sekundarno osjo od 0 do 8 rpm za natančne toplotne profile brizganja. Digitalni paket gorilnika WEISHAUPT omogoča stabilne procesne temperature do 300°C, z alarmnim nastavljenjem pri 340°C za povečano zaščito. Električna integracija je standardizirana pri 400 V, 50 Hz in nameščeni moči 42 kW za pomožne sisteme. Varnost operaterja je zagotovljena s zaščitenimi ohišji in certifikatom o skladnosti, medtem ko barvno kodirani zaščitni elementi olajšajo vizualni nadzor. Nadzorovano segrevanje, rotacija in časovni nadzor zagotavljajo enakomerno kakovost izdelkov in predvidljive cikle v industrijskih aplikacijah za pakiranje. Možnosti integracije v proizvodne linije: Ta stroj se lahko uporablja kot samostojen sistem za brizganje...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: PAL62, Uporabljen SIDEL-ov enostolpni paletizer, 200 enot na uro – leto izdelave 2013. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Sidel-ov enostolpni paletizer je avtomatska rešitev za paletiranje, zasnovana za učinkovito obdelavo PET steklenic na koncu proizvodne linije v industrijski embalaži in pri proizvodnji pijač. Ta stroj, izdelan leta 2013, je konfiguriran za obdelavo trenutne velikosti steklenic 2,0 L in lahko doseže največjo zmogljivost 200 plasti na uro. Proizvajalec: Sidel, model: Enostolpni, leto izdelave: 2013, material posode: PET, trenutna velikost: steklenice 2,0 L, največja zmogljivost: 200 plasti na uro, podprta paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm, nameščena moč: 73 kW, višina delovne površine: 800 mm. Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme. Paletizer upravlja Siemens PLC, ki zagotavlja zanesljivo avtomatsko usklajevanje gibov pri paletiranju in obdelavi materiala na koncu linije. Električni sistem je konfiguriran za trifazni obrat, z nazivno napetostjo 390 V in frekvenco 50 Hz. Nazivni tok pri polni obremenitvi je 60 A. Vključen je avtomatski sistem za vstavljanje medplastnih listov. Ta sistem umešča medplastne liste med plasti izdelkov, da izboljša ločevanje plasti, podpira stabilnost palete in ščiti pakirane PET steklenice med obdelavo in transportom. Možnosti integracije v proizvodno linijo. Ta avtomatski paletizer je primeren za integracijo na konec rabljene linije za polnjenje, za sekundarno embalažno opremo, kot so stroji za termo skrčljiv ovitek, stroji za pakiranje v škatle ali transportni tekoči trakovi za pakiranje. Zasnovan je za zlaganje pakiranih PET steklenic na palete Eur-EPAL velikosti 800x1200 mm. Uporaba je primerna za proizvodne linije pijač, ki obdelujejo naravno vodo, gazirano vodo, osvežilne pijače, mleko, pivo, vino, žgane pijače, olje in konzervirano hrano. Enostolpna konfiguracija podpira organizirano tvorjenje palet za industrijsko embalažno opremo, kjer je potrebен zanesljiv prenos iz embalažne opreme na skladišče ali odpremo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Stroj je predelan in pripravljen za uporabo. Zagotovljena je 6-mesečna garancija, na voljo pa so tudi kompatibilni rezervni deli. Ta rabljen paletizer je namenjen kupcem, ki iščejo pripravljeno rešitev za konec linije, ki jo bodo integrirali v delujočo proizvodno linijo. Pred namestitvijo lahko kupec preveri izbrano vzorec palete, konfiguracijo pakiranja izdelkov, vmesnike tekočega traku in specifikacijo medplastnih listov, da zagotovi združljivost s predvidenim embalažnim procesom. Operativna zmogljivost in vsestranskost. Sidel-ov enostolpni paletizer obdeluje pakete PET steklenic in zagotavlja avtomatsko tvorjenje plasti in zlaganje palet. Integrirani sistem za uporabo medplastnih listov je še posebej uporaben, kadar so potrebne stabilne, ločene plasti palet za skladiščenje in transport. Z največjo zmogljivostjo 200 plasti na uro stroj podpira učinkovito nadaljnjo obdelavo pri proizvodnji pijač in drugih aplikacijah zapakiranih izdelkov. Njegov avtomatski način delovanja pomaga ohranjati dosleden proces paletiranja in zmanjšuje ročno nalaganje palet. Zahteve za namestitev in priprava lokacije. V... Nedpezvprrsfx Am Hjda

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: GA25, Uporabljen stroj ROBINO & GALANDRINO ZA NAMEŠČANJE VAROVNIH POKROVOV (WIREHOODER) 14000 BPH – leto izdelave 2010. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Robino & Galandrino RECORD 14000 je zmogljiv stroj za nameščanje varovnih pokrovov, zasnovan za dosledno in natančno namestitev varovnih pokrovov na steklene steklenice. Ta rabljeni stroj, izdelan leta 2010, je bil vzdrževan in je v delovnem stanju, zato je primeren za nadgradnjo obstoječe rabljenje linije za polnjenje ali razširitev zmogljivosti industrijskega pakiranja pri proizvodnji pijač. Njegova robustna zasnova in zanesljiva mehanika omogočajo stabilno in neprekinjeno delovanje pri visokih hitrostih, značilnih za sodobno opremo za polnjenje. Vrsta stroja: Stroj za nameščanje varovnih pokrovov (Wirehooder) Proizvajalec: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Leto izdelave: 2010 Produkcijska hitrost: do 14.000 steklenic/uro Vrste posod: Zasnovan za ravnanje s steklenimi steklenicami Uporaba: Nameščanje varovnih pokrovov za gazirane pijače Električno napajanje: 400 V, 3-fazno Frekvenca: 50 Hz Nominalni tok (In): 4,15 A Zaščita (ICC): 20 A Koda električnega diagrama: REC262 Certifikacija: CE Napredne avtomatizirane sisteme in sistemi za nadzor: Stroj vključuje industrijski električni sistem, na katerega se sklicuje koda električnega diagrama REC262, in deluje na napetosti 400 V, 3-fazno, 50 Hz. Zasnovan je s sigurnostnimi ukrepi, ki ustrezajo standardu CE, stroj za nameščanje varovnih pokrovov zagotavlja zanesljivo in ponovljivo delovanje z dosledno namestitvijo varovnih pokrovov in ohranitvijo njihove celovitosti. Varnostne ključavnice in zaščitna vezja za nujni postanek pomagajo zaščititi operaterje med delovanjem in zamenjavo komponent. Zasnova stroja omogoča hitro prilagoditev komponent za ravnanje s steklenicami, kar poenostavlja nastavitev za različne formate in ohranja visoko razpoložljivost na sodobni liniji za pakiranje. Možnosti integracije v proizvodno linijo: Ta stroj za nameščanje varovnih pokrovov se brez težav integrira za napravo za zapiranje pokrovčkov in pred napravo za etiketiranje v stekleni liniji za polnjenje. Združljiv je s standardnimi vmesniki transporterjev in ga je mogoče sinhronizirati z opremo, ki se nahaja pred in za njim, kot so naprave za zapiranje pokrovčkov, naprave za nanašanje folije, naprave za etiketiranje in sistemi za sekundarno pakiranje. RECORD 14000 podpira neprekinjeno delovanje na liniji ali pa ga je mogoče konfigurirati kot samostojno postajo z ustreznimi vstopnimi in izstopnimi transporterji. Njegov profil delovanja in prilagodljivost vmesnika ga naredita za učinkovito dopolnilo proizvodnih linij za pijače, osredotočenih na gazirane izdelke, pakirane v steklene steklenice. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Stroj je deloval do konca marca 2026 in je trenutno v delovnem stanju. Bil je pregledan, očiščen in podmazan, kar dokazuje skrbno vzdrževanje, ki je v skladu z učinkovitim delovanjem linije. Stroj je na voljo takoj, kar omogoča hitro uvedbo in minimalen čas izpada za obrate, ki želijo povečati zmogljivost ali zamenjati starejšo postajo za nameščanje varovnih pokrovov. Nedpozvprljfx Am Heda Delovanje in vsestranskost: Stroj RECORD 14000, ki ga je zasnoval Robino & Galandrino, omogoča hitro nameščanje varovnih pokrovov s stabilnim rokovanjem s steklenicami in dosledno kakovostjo zavoja. Njegova konstrukcija podpira trajno...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC579, Rabljen izobarski sistem za celovito polnjenje mirnih in penin do 4500 steklenic na uro. Ta celovit sistem za polnjenje je zasnovan in konfiguriran za zagotavljanje visokokakovostnega in doslednega postopka polnjenja za mirna in penina. Na podlagi izobarskega triblok sistema integrira izpiranje, polnjenje in zapiranje v neprekinjen proces, kar zagotavlja visoko učinkovitost in hkrati ohranja integriteto izdelka. Trenutno je sistem zasnovan za mirna vina s kapaciteto 4.500 steklenic na uro in za penine s kapaciteto 3.000 steklenic na uro. Že je tehnično pripravljen za proizvodnjo penin in potrebuje le dopolnitev s strojem za zapiranje steklenic šampanjca, strojem za namestitev kapsul za penine (Spumante) in, če je potrebno, s sušilnim tunelom. Sistem je opremljen s posebnimi transportnimi trakovi, centralnim sistemom za mazanje in ločenimi nadzornimi ploščami za upravljanje transportnih trakov, kar omogoča enostavno vzdrževanje in integracijo v obstoječe sisteme avtomatizacije. Celotna postavitev sledi linearni konfiguraciji, ki je optimizirana za izrabo prostora in zagotavlja nemoten prenos izdelka med posameznimi postajami brez nepotrebnih kopičenja. Njdow Imp Hepfx Am Hoda Postopek polnjenja in glavne naprave: Na začetku linije se prazne steklenice samodejno dovajajo v sistem s pomočjo razpaletirnega stroja. Ta naprava nežno dvigne in prenese steklenice na dovodni transporter, pri čemer ohranja njihovo celovitost. Steklenice se nato usmerijo v triblok sistem, kjer zaporedoma potekajo trije ključni procesi: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Izobarska tehnologija polnjenja zagotavlja natančno raven polnjenja in stalno zadrževanje ogljičnega dioksida pri peninah, obenem pa je idealna tudi za polnjenje mirnih vin. Polnilni ventili so zasnovani tako, da je vnos kisika minimalen, kar je ključno za ohranjanje senzoričnih lastnosti in rok trajanja vina. Izpiralnik deluje s svežo vodo ali razkuževalno raztopino in zagotavlja, da so steklenice pred polnjenjem čiste od nečistoč. Stolp za zapiranje, trenutno konfiguriran za zapiranje steklenic mirnega vina, uporablja BVS vijake ali tradicionalne plutovine, odvisno od formata. V linijo je integrirana enota za doziranje gume arabike. Ta sistem omogoča natančno dodajanje stabilizatorjev po polnjenju, kar ohranja bistrost vina in preprečuje izpadanje usedline med skladiščenjem. Ločen parni generator je na voljo za sanitacijo linije in za morebitne potrebe predhodnega segrevanja. Pred polnjenjem je nameščena enota za mikrofiltracijo, ki zagotavlja, da izdelek, ki vstopa v triblok, ustreza željenim mikrobiološkim standardom. Ta korak je bistvenega pomena za proiz...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: FA73, Uporabljena OCME VEGA HT 100-2, strojna naprava za embaliranje s termično skrčljivo folijo Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ocme VEGA HT 100/2 je strojna naprava za embaliranje s termično skrčljivo folijo, namenjena združevanju folij okoli pločevink v industrijskih okoljih za embaliranje in proizvodnjo pijač. Naprava obdeluje trenutno velikost 330 ml in ustvarja pakete folij z dvovaljčno konfiguracijo. Navedena maksimalna zmogljivost je 100 × 2 paketov na minuto (ppm) in podpira zmogljive sekundarne procese embaliranja. Proizvajalec: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Maksimalna hitrost: 100 × 2 ppm Vrsta posode: aluminijaste pločevinke Trenutna velikost: 330 ml (konfiguracija 3x2) Konfiguracija pakiranja: folijski paket Število stez: 6 Število valjev s folijo: 2 Maksimalni premer valja: Ø 500 mm Maksimalna višina posode: 250 mm Razdalja med stroji: 380 mm Višina delovne površine: 1250 mm Napajalna napetost: 400 V Nameščena moč: 210 kW Delovni tlak: 6 bar Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta strojna naprava za embaliranje s termično skrčljivo folijo je opremljena s komponentami za nadzor Siemens HMI in PLC, ki omogočajo upravljanje stroja in nadzor procesov. Operaterska postaja se nahaja na levi strani. Arhitektura nadzora podpira usklajeno upravljanje vhoda, upravljanje folije in cikel združevanja v proizvodni liniji. Električno napajanje z 230 V in delovni tlak 6 bar je treba vključiti v načrtovanje oskrbe za namestitev. Dvovaljna razporeditev zagotavlja razpoložljivost folije za neprekinjeno embaliranje in podpira učinkovito načrtovanje menjave valjev. Možnosti integracije v proizvodne linije VEGA HT 100/2 lahko integrirate za stroji za polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, označevanje ali etiketiranje pločevink ter pred sistemi za paletiranje. Primerna je za rabljeno linijo za polnjenje ali industrijsko embalžno linijo, kjer je treba posamezne pločevinke združiti v pakete folij za rokovanje, shranjevanje in distribucijo. Nodpjzvmyasfx Am Hjda Njena šest stez, trenutna velikost 330 ml in maksimalna višina posode 250 mm jo naredijo primerno za aplikacije, ki zahtevajo urejeno oblikovanje večpaketnih embalaž. Prilagoditve, ki so povezane z velikostjo, je treba uskladiti z razporeditvijo transportnega traku, vzorcem pakiranja in specifikacijami folije, ki jih uporablja embalažna linija. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je v delovnem stanju in je bil obnovljen. Dobavljen bo z združljivimi rezervnimi deli in ima 6-mesečno garancijo. Navedeno stanje ga naredi primerno rabljen embalažni stroj za podjetja, ki iščejo razpoložljivo rešitev za embaliranje s termično skrčljivo folijo. Pred zagonom je treba izvesti redne preglede komponent za transport folije, pnevmatskih krogov, vmesnikov transportnih sistemov, električnih priključkov in funkcij nadzora.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 5.000 h, številka stroja/vozila: R95, Rabljen TETRA PAK TBA19 030V 125, stroj za polnjenje v tankih kartonskih embalažah – aplikator za slamice – transporter. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta Tetra Pak TBA19 030V 125 je aseptični stroj za polnjenje kartonskih embalaž, namenjen za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Stroj, izdelan leta 2009, je opremljen z aplikatorjem za slamice TSA21 in transporterjem ter ponuja integrirano rešitev za polnjenje tankih kartonskih embalaž, nameščanje slamnic in prenos končnih paketov na naslednje obdelovalne naprave. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TBA19 030V 125 Slim Leto izdelave: 2009 Število delovnih ur: 5000+ Oprema: aplikator za slamice TSA21 in transporter Označitev skladnosti: CE Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Stroj za polnjenje je zasnovan za neprekinjeno industrijsko delovanje in koordinira obdelavo kartonov, aseptično polnjenje in izpust pakiranj. Priloženi Tetra Straw Applicator 21 omogoča samodejno nameščanje slamnic na združljive kartonske embalaže. Ta konfiguracija prispeva k bolj integriranemu postopku pakiranja, saj zmanjšuje ročno obdelavo med stopnjama polnjenja in nameščanja slamnic. Za zagon in načrtovanje proizvodnje je treba preveriti vmesnike za nadzor, električno napajanje, priključke za medije in funkcije delovanja glede na nameščeno konfiguracijo stroja. Dostop do stroja in pripadajočega transporterja je treba načrtovati tako, da omogoča varno delovanje, inšpekcije in redno vzdrževanje. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta rabljeni stroj za polnjenje lahko predstavlja osrednjo stopnjo polnjenja v aseptični liniji za pakiranje kartonskih embalaž. Priloženi transporter omogoča prenos izdelka z območja stroja za polnjenje na naslednje opremljanje, sekundarno pakiranje ali opremo za kodiranje. Integrirani aplikator za slamice naredi sistem primeren za linije, ki uporabljajo kartonske embalaže s slamnicami, nameščenimi od zunaj. Vrsta stroja Proizvajalec/Model Leto izdelave Stroj za polnjenje Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Dodatna oprema Tetra Pak TSA21 aplikator za slamice 2006 Dodatna oprema Transporter Ndsdozvl Tropfx Am Hoa Stroji te vrste se običajno integrirajo s predhodnimi sistemi za obdelavo izdelkov in aseptičnimi sistemi, medtem ko naslednja oprema vključuje vmesno shranjevanje, kodiranje, termično krčenje ali pakiranje v kartone.

Stanje: rabljeno, Edge sanding machine Holzmann KOS2510, good condition, standard equipment, 2510 mm belt length, 150 kg Price subject to change, errors, misprints, and typographical mistakes excepted. Ndedpfewzzf Rex Am Hja

Stanje: rabljeno, Debelinka in skobeljni stroj Scheppach HMC3200, letnik 1993, v dobrem stanju, 2,9 kW, širina mize 320 mm, dolžina mize 1380 mm, teža 150 kg Pridržujemo si pravico do sprememb cen, napak v tisku in besedilu. Ndodpfx Ajx H Ugxom Hsa

Stanje: zelo dobro (rabljeno), X-os 6.000 mm Y-os 1.500 mm Z-os 1.500 mm Maks. velikost obdelovanca 6.000 x 1.500 x 1.500 mm Vpenjalni stožec vretena SK50 Ndsdpfjzcpwvjx Am Hea Število vrtljajev vretena 4.000 o/min Krmiljenje HEIDENHAIN TNC 426 Vključno z dokumentacijo Stroj je bil leta 2002 obnovljen, je v zelo dobrem stanju in ga je mogoče pregledati pod napetostjo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Rabljen COMAC stroj za polnjenje pločevink za pivo, 6000 CPHTehnične specifikacije in zmogljivostne podatkeTa popolna linija za polnjenje pločevink, zasnovana okoli enote za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana za gazirano pivo zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne oblike pločevink s preciznim izobarnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja vrednost za rabljen stroj s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač.Izdelek: Gazirano pivoTemperatura polnjenja: 2–4 °C količina CO₂: do 5,5 g/LProizvodna hitrost (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 lVrste embalaže: Dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT oblika pločevink: združljiva z 0,33 l in 0,44 lPremer: 66 mmZapiranje: pokrovček pločevinke 202Potreben tlak izdelka: 3–4 barPotreben tlak vode: 3–4 barPotreben tlak zraka: 6 barPotreben tlak CO₂: 6–8 barEnota za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventilov, 2 prijemala za varjenje)Paletirnik – velikosti palet: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno)Višina izhoda depaletirnika: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mmPranje – dolžina tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtrom HEPA (99,97 % pri 0,3 µm)Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na glavnih postajahNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija združuje sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMI za učinkovito delovanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost pri proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki.Arhitektura nadzora: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletirniku; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7" zaslonom na dotik na stroju za nalepke; Siemens zaslon na dotik in PLC na enoti za polnjenjePogon: SEW motor 4 kW za rotacijo zapiralnega mehanizma; frekvenčni pretvornik na glavnih pogonihAvtomatska nastavitev višine: brezkrtačni, na receptih temelječo nastavitev oblike pločevinke prek HMISenzorika in pregled: fotoelektrična/induktivna detekcija prisotnosti pokrovčka, rentgenska detekcija nivoja (min/maks), foto celica za transparentne etiketeVarnost: zaščitne prevleke iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnata ograja, varnostne naprave za izredne primere, ohišje iz nerjavečega jekla IP55 na brizgalnem kodirnikuČisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; skrito vbrizgavanje CO₂ in razpenjalnik pene; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C)Možnost integracije proizvodne linijeKot celovit paket strojev za pakiranje je ta rabljena linija za polnjenje zasnovana za podporo linijskemu delovanju, od depaletiranja do polnjenja... Ndjdpfx Amezmgcco Hsa