Beck Stena Za Ekstrakcijo Iz Pločevine Ekstrakcija nakup rabljenega (84.526)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, -TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenreinigungssystem -Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl -Arbeitsdickenbereich: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten und verbessert sowohl Optik als auch Funktionalität des Werkstücks. Csdpfx Aqohq A T Uocsgu -Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Prozesssteuerung. -Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen flexible Arbeitsabläufe, verschiedene Arbeitsschritte können zeitgleich oder aufeinanderfolgend ausgeführt werden. -Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – für individuelle Produktionsanforderungen. -Tischvarianten: Flexible Konfigurationen – magnetisch, vakuum oder magnetisch-vakuum – für sicheren Halt von unterschiedlichen Materialien und Werkstückgrößen. -Plasma- und Sauerstofftechnik: Modernste Plasma- und Sauerstofftechnologie entfernt zuverlässig Grobgrate und Schlacke nach dem Schneiden und sorgt für saubere, glatte Oberflächen. -Oberflächenreinigung: Beseitigt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid- oder Zunderschichten und bereitet die Teile optimal für die Weiterverarbeitung vor. -Kantenverrundung für Beschichtungen: Ermöglicht die perfekte Vorbereitung für Lackierungen und Beschichtungen durch eine gleichmäßige, fehlerfreie Oberfläche. -Branchenanwendungen: Ideal für Stahl-Servicecenter, Energiebranche, Bergbau, Bauwesen und Automobilindustrie – maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Einsätze. -Uniforme Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron und gewährleisten gleichmäßige Radien an allen Kanten jedes Teils. -Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Standzeit der Schleifbänder durch reduzierte Abnutzung und sorgt für dauerhaft konstante Bearbeitungsqualität.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2022, - Rabljeni izravnalni stroj serije TFON RB-2510 (M) Csdpjiih Aasfx Aqcsgu - Ta TFON RB-2510 je zanesljiv, dobro vzdrževan rabljen stroj, pripravljen za takojšnjo uporabo. -- Predhodno uporabljen izključno v naši interni proizvodnji za odstranjevanje robov in zaobljevanje, je ta stroj v odličnem delovnem stanju in popolnoma operativen. Izkazal se je kot zanesljiv in vzdržljiv, zato je odlična izbira za dolgoročno uporabo v vaši proizvodni liniji.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Stroji po meri, prilagojeni vašim proizvodnim potrebam. Cgodpfxehq Dbxj Aqcsu Naši stroji, izdelani po meri, so natančno zasnovani in konstruirani tako, da izpolnjujejo edinstvene zahteve vaših proizvodnih procesov. Ne glede na to, ali je vaše glavno področje dodelava, odstranjevanje oksida ali zaobljenje robov, ti stroji zagotavljajo izjemno natančnost in zmogljivost. -Dodelava: Dosezite gladke, visokokakovostne površinske obdelave na različnih materialih ter tako zagotovite stalen profesionalen in sijoč videz. -Odstranjevanje oksida: Učinkovito odstranite površinske okside ter tako zagotovite čisto in brezhibno površino, kar je bistvenega pomena za nadaljnje procese ali nanos premazov. -Zaobljenje robov: Natančno zaoblite robove po želenem radiju, kar poveča varnost in izboljša kakovost končnih izdelkov. -Možnosti prilagoditve: Vsak stroj je povsem prilagojen vašim potrebam, z možnostjo izbire: Hitrosti obdelave: Prilagodljive glede na vaše proizvodne zahteve. Posebne funkcije: Možnost vgradnje sistemov za odsesavanje prahu in hlapov, nastavljivih pritiskov ter programirljivih nastavitev za optimizacijo vašega delovnega procesa. Zgrajeni za dolgo življenjsko dobo… Naši stroji po meri so izdelani za dolgotrajno in zanesljivo delovanje, tudi v intenzivnih proizvodnih ciklih. Ne glede na to, ali gre za manjše projekte ali visoko industrijsko proizvodnjo, ti stroji zagotavljajo vrhunske rezultate iz leta v leto.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, -TFON Präzisionskantenverrundungs- und Finish-System. Entwickelt für herausragende Oberflächenbearbeitung und präzise Kantenverrundung bei unterschiedlichsten Materialien und Branchen, vereint das TFON-System modernste Automatisierung mit flexiblen Konfigurationen, um Ihren individuellen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. -Materialkompatibilität: Geeignet für Anwendungen mit Aluminium, Edelstahl und Baustahl. -Großer Stärkebereich: Effiziente Bearbeitung von Materialien mit einer Dicke von 0 bis 120 mm. -Erstklassige Oberflächenqualität: Ausgelegt für hochwertige Oberflächenfinishs, die sowohl die Optik als auch die Funktionalität Ihrer Produkte verbessern. Industrielle Vielseitigkeit: Ideal für Medizintechnik, Großküchenausstattung, Fahrzeugteile sowie Metallzubehör. Präzise Kantenverrundung: Sorgt für exakte Radius 2-Kantenverrundung, erhöht die Sicherheit und veredelt das Erscheinungsbild des Endprodukts. Modernste Automatisierung: Cedohq Dbmjpfx Aqcsgu Das integrierte Siemens-Steuerungssystem gewährleistet höchste Präzision und Betriebssicherheit. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Ermöglichen flexible und effiziente Mehrstufenprozesse, zugeschnitten auf komplexe Fertigungsabläufe. Verschiedene Tischbreiten verfügbar: Erhältlich mit Tischbreiten von 650 mm, 1.000 mm oder 1.300 mm zur Abdeckung unterschiedlichster Produktionsanforderungen. Individuelle Förderoptionen: Wählen Sie zwischen Vakuum-, halbmagnetischen oder halb-Vakuum-Fördersystemen für sicheres und zuverlässiges Werkstückhandling. Oberflächenreinigung: Beseitigt effektiv Rost, Oxidschichten und Verunreinigungen zur optimalen Vorbereitung für die Nachbearbeitung. Erhöhte Arbeitssicherheit: Die Kantenverrundungsstation reduziert das Risiko von Schnittverletzungen durch scharfe Kanten deutlich. Hochleistungs-Finish: Mit Scotch-Abrasiv-Technologie für ein gleichmäßiges und hochwertiges Oberflächenbild. Maximale Standzeit der Schleifmittel: Das pneumatische Oszillationssystem verlängert die Lebensdauer von Schleifbändern und Scotch-Schleifmitteln und reduziert Stillstandszeiten. Konstante Radius-Qualität: Sechs Lamellenräder garantieren einheitliche Kantengeometrien für höchste Qualitätsstandards. Für Leistung konstruiert. Auf Sicherheit ausgelegt. Für vielseitige Industrieanwendungen gebaut. TFON – Perfekte Oberflächen, jedes Mal.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, -TFON Natančni sistem zaobljenja robov in površinske obdelave Cedpfx Aqjhq A Txecsgu -Zasnovan za vrhunsko površinsko obdelavo in zaobljenje robov različnih materialov v različnih panogah, TFON sistem združuje napredno avtomatizacijo z različnimi konfiguracijami, ki se prilagodijo vašim proizvodnim zahtevam. Združljivost materialov: Primeren za uporabo pri aluminiju, nerjavečem jeklu in konstrukcijskem (mehkem) jeklu. Širok razpon debelin: Učinkovito obdeluje materiale debeline od 0 do 120 mm. Vrhunska obdelava: Z zasnovo za doseganje visokokakovostnih površinskih obdelav izboljša estetiko in funkcionalnost izdelkov. Industrijska vsestranskost: Idealen za industrije medicinskih naprav, profesionalne kuhinjske opreme, avtomobilskih delov in kovinskih dodatkov. Natančno zaobljenje robov: Omogoča natančno zaobljenje robov z radijem 2 mm, kar poveča varnost in izboljša videz končnega izdelka. Napredna avtomatizacija: Integriran Siemensov krmilni sistem zagotavlja večjo natančnost in zanesljivost delovanja. Neodvisne obdelovalne postaje: Omogočajo prilagodljivo in učinkovito večstopenjsko obdelavo za kompleksne proizvodne procese. Več možnosti širine mize: Na voljo s širino mize 650 mm, 1000 mm ali 1300 mm za prilagoditev različnim potrebam v proizvodnji. Prilagodljive možnosti transporterjev: Izbirate lahko med vakuumskim, pol-magnetnim ali pol-vakuumskim transportnim sistemom za varno rokovanje z obdelovanci. Čiščenje površine: Učinkovito odstranjuje rjo, okside in površinske nečistoče ter pripravlja dele na nadaljnjo obdelavo. Zvišana varnost upravljavca: Postaja za zaobljenje robov zmanjšuje tveganje ureznin in poškodb zaradi ostrih robov. Visokozmogljiva površinska obdelava: Opremljen s Scotch brusilno tehnologijo za gladke in enakomerne površine. Podaljšana življenjska doba brusnih sredstev: Pnevmatski oscilacijski sistem poveča življenjsko dobo brusnega traku in Scotch abraziva ter zmanjšuje zastoje. Konsistenten izhodni radij: Šest lamelnih koles zagotavlja enakomerno zaobljene robove vsakega kosa in dosledno kakovost. Zasnovano za zmogljivost. Izdelano za varnost. Ustvarjeno za industrijsko vsestranskost. TFON – Popolna površina, vsakič.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 80 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2623-43, delovna širina: 1.100 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 100 mm, Stroj za obdelavo robov Timesavers 32 WRBW - Demo stroj, letnik 2025 - Vakuumska miza za obdelavo mešanih materialov - Avtomatsko čiščenje mize - Agregat za odstranjevanje srha - Agregat za zaoblovanje robov - Agregat za ustvarjanje končne obdelave Cjdpfjytr Hnex Aqcsgu - Lahko se ponudi kot celoten sistem z odsesavanjem - Namestitev in usposabljanje izvede lasten servisni kader

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, delovna širina: 1.525 mm, najv. debelina pločevine: 100 mm, skupna masa: 6.400 kg, La série 42 offre la solution pour les fabricants qui fournissent des produits de qualité supérieure. Cette qualité exceptionnelle est obtenue grâce à un agrégat de brosses multirotatives doté de 8 brosses lamellaires abrasives, qui assurent un ébavurage uniforme et un arrondi parfait des arêtes du métal. Machine à brosses rotatives multidirectionnelles (RB), pour l’ébavurage homogène et la finition des pièces planes en tôle. Un traitement complet en un seul passage, la surface de la pièce étant dotée d’une finition de surface non directionnelle. Équipée d’un ou plusieurs agrégats à bande abrasive (W) pour le pré-ébavurage et la finition fine. Agrégat à brosse coupelle (TB) pour l’ébavurage, la cassure d’arêtes, la finition non directionnelle ou l’élimination de la calamine. Cgedpfx Ajxw Ih Ueqcou - Agrégat à bande abrasive (auto-étalonnant) - Agrégat à brosse coupelle (auto-étalonnant) - Agrégat à brosses rotatives avec 8 brosses (auto-étalonnant)

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, delovna širina: 1.100 mm, najv. debelina pločevine: 100 mm, Serija 32 RB ponuja rešitev za proizvajalce, ki zagotavljajo izdelke v vrhunski kakovosti. Ta visoka kakovost se doseže z večrotacijskim krtačnim agregatom s štirimi abrazivnimi lamelnimi ščetkami, ki enakomerno odstranjujejo robove (odiglujejo) in popolno zaokrožijo robove kovine. Večsmerni rotacijski brusni stroj s krtačami (RB) omogoča enakomerno odstranjevanje robov in fini brus ploščatih kovinskih delov. Postopek omogoča enostransko obdelavo v enem prehodu, pri čemer je površina dela obdelana z brezsmernim površinskim finišem. Opremljeno je z enim ali več brusnimi tračnimi agregati (W) za predhodno odstranjevanje robov in fini brušenje. - Brusni tračni agregat Cgodpfx Aqexw Ikcjceu - Rotacijski krtačni agregat (samokalibrirajoč) - Brusni tračni agregat

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, delovna širina: 150 mm, hitrost pomika os X: 6 m/min, najv. debelina pločevine: 200 mm, delovna višina: 200 mm, Long sheet parts up to 150 mm wide, box sections, rectangular tubes and flat bars. Deburring, edge rounding and fine finishing. Sanding belt unit (K) TopBrush unit (2TB) Working width: 150 mm Cgjdpfxey D Nh Ej Aqceu Ex-showroom machine!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, -TFON Lite SURFACER® serija Serija TFON Lite SURFACER® omogoča hkratno obdelavo več kosov ter zagotavlja izjemno vsestranskost z raznovrstnimi potrošnimi možnostmi in učinkovito vakuumsko mizo. Zasnovana za enostavno uporabo, vključuje hitro menjavo ščetk in možnost namestitve dveh različnih ščetk, prilagojenih vašim specifičnim aplikacijam. -Ko so ščetke nameščene vzporedno z mizo, sistem zagotavlja brezhibno brušenje pri vsaki uporabi. Ergonomsko oblikovano ohišje zagotavlja, da težo motorja nosi sama konstrukcija stroja, kar bistveno zmanjšuje utrujenost upravljavca in povečuje varnost na delovnem mestu. -Podprta z zaupanja vredno TFON garancijo serija SURFACER® dosega popolno ravnovesje med minimizacijo obratovalnih stroškov in maksimiranjem kakovosti površinske obdelave. Glavne tehnične specifikacije: -Minimalna velikost materiala: 80 × 80 mm Debelina materiala: 3 – 200 mm Maksimalna širina materiala: 800 mm Cgodpoqzxhysfx Aqceu Maksimalna dolžina materiala: 500 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, delovna širina: 1.500 mm, hitrost pomika os X: 4 m/min, vrsta vhodnega toka: trifazni, najv. debelina pločevine: 102 mm, skupna dolžina: 2.300 mm, skupna širina: 2.600 mm, skupna višina: 2.500 mm, skupna masa: 4.000 kg, delovna višina: 950 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 102 mm, Double-sided deburring in just one pass – with 100% reproducible results and precise processing of both internal and external edges: only the EdgeRacer 1500 D offers this. Csdpfxeucw Rbe Aqcegu The double-sided deburring EdgeRacer 1500 D is the right choice for precise double-sided deburring and edge rounding. In addition to flat sheets, it can also process sheets with beads, notches, threaded holes, and similar features. The maximum workpiece height is 102 mm. The brushes working from above and below can be adjusted independently. Thanks to the roller conveyor, the adjustment can also take place below or above roller table level.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, številka stroja/vozila: DMTT1000x800mm, With our acrylic glass protective screen, you enhance protection against unwanted transmission of bacteria and viruses. A feeling of security for both parties! Protect yourself and those around you from infection. Cjdpsfiwf Nofx Aqcegu External dimensions: 1060 mm x 2064 mm Internal dimensions: 970 mm x 1974 mm

Stanje: novo, DM100 ZC – performs edge rounding and removes sharp burrs on both the inner and outer edges of steel, stainless steel, or aluminum parts after laser cutting, shearing, or punching of metal workpieces ranging in size from 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. The first station processes the products using a contact roller (approx. 55° Shore hardness) with an abrasive belt, effectively removing heavy burrs in the initial step. The second station features two counter-rotating cross belts with abrasive blocks, which round off the edges of the entire product, both internally and externally, in a second step. A major advantage is the deburring of products with surface protection film, as only the edges are processed without damaging the film. Technical specifications – DM1100 ZC: Working capacity (Ø mm): 1100x100 Number of belt stations (Z): 1 Number of cross belt stations: 1 Abrasive belt dimensions (mm): 1100x2200 Abrasive belt speed (m/s): 10 Cross belt speed (m/s): 8 Feed speed (m/s): 0.9–13 Cgedpjd Hintefx Aqcju Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Cross belt motor (kW): (2x) 3 Feed motor (kW): 0.37 Total power (kW): 26.22 Power consumption (A): 55 Extraction connection per head (Ø mm): (2x) 150 Dimensions (mm): 2230x2300x2250 Weight (kg): 3300

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Working width: 1,380 mm Workpiece height: 70 mm Total power requirement: 45 kW Machine weight approx.: 5,500 kg E R N S T Automatic sheet metal deburring machine with wet grinding system Type: EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Cgedpfjt Hw Iijx Aqcju Year of manufacture: 2007 Factory no.: 780063 _____ Grinding width approx.: 1,380 mm Roller width: 1,400 mm Maximum workpiece height: 1 – 70 mm Feed speed, infinitely variable: approx. 1.5 – 8 m/min Consisting of 5 working units: Oscillating grinding roller for abrasive cloth (non-woven abrasive) Ø 450 mm, 1,400 mm wide x 1,540 mm long, with pneumatically adjustable belt tension, 11 kW drive Brush roller unit with two counter-rotating brush roller shafts 350 mm Ø, drive 2 x 5.5 kW, abrasive flap wheels or non-woven flap wheels, adjustable for wear. Brush roller unit for fitting 2 rollers Ø 250 mm, drive 2 x 5.5 kW, rollers adjustable via handwheel, also ideal for removing oxide layers. Wet grinding system with band filter unit and closed water circuit, installed under the feed belt and easily retractable from the machine. Washing and drying unit, designed for minimum workpiece length of 80 mm, water and air volume adjustable, etc. Workpiece is transported from the front via a continuous conveyor belt (minimum part length 350 mm) with a vacuum suction system across 300 mm on the right and a magnetic track 300 mm wide, suitable for holding small parts up to a minimum length of 80 mm. Frequency converter for stepless speed regulation of the abrasive flap brushes from 250 – 1,000 rpm (position 2, top), as well as for belt feed. Control panel with clear controls and digital display for roller adjustment, 4 ammeters for monitoring roller drives, status LEDs. Quick-change facility for lateral extraction of abrasive flap brushes, as well as a range of replacement rollers with non-woven abrasive and brush trim. Total drive approx.: 45 kW - 400 V - 50Hz Weight approx.: 5,500 kg Condition: Good to very good Delivery: Ex stock – as inspected Payment: Net – upon receipt of invoice

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, delovna širina: 1.300 mm, SRS 1300 je industrijski stroj za dodelavo pločevine, ki v enem prehodu združuje odstranjevanje zgub, zaokroževanje robov in površinsko obdelavo ter optimizira postopek po laserskem ali plazemskem rezanju. ⚙️ Glavne tehnične lastnosti Delovna širina: 1300 mm Konfiguracija: 2 abrazivna valjčna glava 4–8 rotirajočih krtač Vgrajena moč: 39 – 88 kW Materiali: jeklo, inox, aluminij, medenina Delovna debelina: cca 0,5 – 50 mm 🚀 Zmogljivosti Celoten postopek v enem prehodu Odstranjevanje zgub, oksidov in žlindre Homogeno zaokroževanje robov Površinska obdelava tipa line grain ali nedirekcijska Deli pripravljeni za barvanje, varjenje ali premaz Visoka ponovljivost in zmanjšano ročno delo Cgodpfx Aqoyz Tdlscou

Stanje: novo, DESCRIPTION DM100 Z2C - Performs edge rounding and removes sharp burrs on both the inner and outer edges of steel, stainless steel, or aluminum parts after laser, shear, or punch separation of metal parts, from sizes of 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. The first station processes the products with a contact roller (approx. 55° Shore) using an abrasive belt, removing heavy burrs in the initial step. The second station processes the products with two pairs of counter-rotating cross belts—from above and below. The cross belts round both the inner and outer edges of the parts to be processed. A major advantage is the deburring of products with protective surface film, as only the edges are processed without damaging the film. Cgjdpfxjd Ixadj Aqcsu Technical Data – DM1100 Z2C: Working capacity (Ø mm): 1100 x 100 Number of belt stations (Z): 1 Number of cross-belt stations: 2 Abrasive belt dimensions (mm): 1100 x 2200 Abrasive belt speed (m/s): 8–22 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Cross belt motor (kW) (2x): 3 Feed motor (kW) (3x): 0.18 Total power (kW): 33 Power consumption (A): 62 Extraction connection per head (Ø mm): 150 + 185 Dimensions (mm): 3600 x 2330 x 2350 Weight (kg): 5000

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, delovna širina: 1.100 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, najv. debelina pločevine: 50 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 50 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 50 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 50 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 50 mm, skupna dolžina: 2.000 mm, skupna širina: 2.590 mm, skupna višina: 2.150 mm, skupna masa: 2.500 kg, vhodna napetost: 400 V, trajanje garancije: 12 meseci, širina mize: 1.100 mm, višina obdelovanca (maks.): 50 mm, moč: 13 kW (17,68 KM), širina obdelovanca (maks.): 1.100 mm, prehodna širina: 1.100 mm, DM1100 2C Delovna zmogljivost (mm): 1100×50 Število prečnih tračnih postaj: 2 Hitrost prečnega traku (m/s): 2-8 Hitrost podajanja (m/s): 0,6-3,2 Motor prečnega traku (kW): (4x) 3 Motor podajanja (kW): (3x) 0,18 Skupna moč (kW): 13 Poraba toka (A): 30 Priključek za izsesavanje na glavo (Ø mm): 220 Dimenzije (mm): 2000x2590x2150 Teža (kg): 2470 Cedpoyiyhlefx Aqcsgu

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 630056, skupna masa: 5.200 kg, vhodni tok: 95 A, ERNST Neptun EBB 1500 je stroj za odstranjevanje ostružkov in obdelavo robov pločevine, namenjen čiščenju ter zaokroževanju robov kosov, rezanih z laserjem, izsekanih ali izžganih. Ta stroj omogoča izmenično obdelavo različnih materialov, kot so jeklene pločevine, aluminij, pocinkane pločevine ali materiali, prevlečeni z zaščitno folijo, zahvaljujoč fleksibilnemu valju za odstranjevanje ostružkov in kompletu krtač. Glavne značilnosti ERNST Neptun EBB 1500: • Večnamenskost: Obdeluje kose iz različnih materialov brez potrebe po stalni zamenjavi brusnih elementov. • Funkcionalnost: Uporablja fleksibilni odstranjevalni valj in komplet krtač (jeklenih ali lamelnih) za mehčanje ali zaokroževanje robov. • Preciznost: Omogoča enakomeren, enak polmer na vseh robovih. • Idealna rešitev za: Cgsdpfx Asxmhxxjqcou Podjetja, ki obdelujejo različne materiale in zahtevajo obdelavo robov po rezanju.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), obratovalne ure: 170 h,

Stanje: novo, Timesavers Series 12 WW Cgodpfx Aewqf U Uoqcsu The machine is equipped with two abrasive belt stations, allowing you to use Station 1 for preliminary grinding—to remove heavy burrs and splatter—and Station 2 to achieve a surface finish on the part. The conveyor carpet transport speed is infinitely adjustable. The table opening can be adjusted from 0.8 to 100 mm.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 7.464 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 0041, dolžina podajanja os X: 400 mm, dolžina pomika po osi Y: 400 mm, dolžina podajanja os Z: 600 mm, teža obdelovanca (maks.): 20 kg, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Cjdpfxowrr Tyo Aqcjgu Working Area Cubic travel: 400 x 400 x 400 mm Electromechanical Adjustments Adjustment in Z direction: up to 600 mm manually Travel in X and Y directions: ±200 mm each Rotation around A and B axes: ±45 degrees each Adjustment speed: 1 m/s Load capacity: 20 kg Operation Control system: BOSCH REXROTH Connection Data Connected load: 21 kVA Operating voltage: 400 V

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Edges and contours - Deburring machine Csdpfewnpflsx Aqcegu ROLEI Type: 00645-KKE2, year 2011.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Working Width / mm Workpiece Height / mm Workpiece Thickness: 1-70 mm Minimum Workpiece Length: 350 mm Minimum Workpiece Length with Magnetic or Vacuum Conveyor: 80 mm Band Filter Unit Volume Ab=900 approx. 350 l Band Filter Unit Volume Ab=1400 approx. 400 l Constant Working Height 1000 mm Feed Speed 2/4 m/min Feed Speed, stepless adjustment: 1.5-8 m/min Operating Voltage 400 VAC Control Voltage 24 V DC, 230 VAC Frequency 50 Hz Compressed Air Connection R 3/8" Minimum Compressed Air Pressure 5 bar Minimum Compressed Air Volume EMSN II +2F 10 NI/min Minimum Compressed Air Volume EMSN II /L +2F 80 NI/min Total Electrical Connection See Layout Plan Machine Weight, Working Width 900 mm approx. 4200 kg Machine Weight, Working Width 1400 mm approx. 5100 kg Machine Weight, Working Width 1540 mm approx. 5600 kg Abrasive Belt Dimensions, Sanding Drum AB=900: 1540 mm length x 900 mm width Abrasive Belt Dimensions, Sanding Drum AB=1400: 1540 mm length x 1400 mm width Abrasive Belt Dimensions, Sanding Drum AB=1540: 1540 mm length x 1540 mm width 5. Technical Description The machine operates using a wet grinding process and may only be used with a suitable grinding emulsion. A band filter system is responsible for filtering grinding dust out of the emulsion. The machine is equipped with an elastic grinding drum, which is used for regrinding and burr removal. Two counter-rotating flap brush rollers or, alternatively, stainless steel brush rollers are then used for edge rounding. Two subsequent spring steel brushes are used to remove oxide layers from the cut surfaces. Within the machine, pressure rollers hold the workpieces down on the continuous conveyor belt to ensure they remain in position during the grinding process, which determines the minimum workpiece length of 350 mm. At the machine's outlet, there is an integrated drying unit that dries the workpieces before they exit the machine. The machine is fitted with a continuous conveyor belt for workpiece transport. Special configurations may include an integrated vacuum extraction unit or magnetic conveyor, making it possible to process smaller workpieces. For non-magnetic small parts, a minimum length of 80 mm with a minimum area of 200 cm², and for magnetic small parts, a minimum length of 80 mm with a minimum area of 40 cm² is required. Codpfeinwwzox Aqcsgu All grinding and brush elements are equipped with spray tube nozzles, which continuously spray the tools with emulsion, enabling the processing of aluminum and its alloys. The grinding residue is carried by the emulsion to the band filter unit and captured by an appropriate filter fleece. ERNST Automatic Sheet Metal Deburring Machine with Wet Grinding System Type EM 5 N/II/L + 2 F 1400 Year of Manufacture 2008 Factory No. 780063 Machine/Equipment: Sheet metal deburring machine with wet grinding system for stamped, laser-cut, and nibble parts of various materials, featuring a flexible sanding drum and two flap brushes for especially high edge rounding.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1985, številka stroja/vozila: 2.309.044, Offer 23195 Precision Deburring and Chamfer Milling Machine / Edge Milling Machine Technical specifications: - Suitable for processing steel, stainless steel, aluminium, and plastics Cgsdpfx Asnvdtcjqcsu - Deburring and chamfering process performed with milling cutter - Chamfer angle: 45° - Chamfer width: steplessly adjustable - Guide rail length: 500 mm - Working height: 750 mm - Spindle speed: 2750 rpm - Drive: 400 V / 0.7 kW - Required floor space: approx. W 500 x D 400 x H 850 mm - Weight: approx. 30 kg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2024, najv. debelina pločevine: 110 mm, skupna dolžina: 4.370 mm, skupna širina: 2.205 mm, skupna višina: 2.320 mm, skupna masa: 6.150 kg, vhodna napetost: 400 V, višina obdelovanca (maks.): 110 mm, vhodna frekvenca: 50 Hz, moč: 30 kW (40,79 KM), širina obdelovanca (maks.): 1.200 mm, vhodni tok: 59 A, This SER1200 Multibrush VAC is currently available in our showroom and has only been used for several demonstrations. You can still view this machine at our showroom in Bergeijk. Discover the innovatively developed SER1200 Multibrush finishing machine, designed with 4 processing stations and 17 controllable motors. The entire finishing machine is operated via the HMI touchscreen, which is highly intuitive and ensures effortless operation. The touchscreen allows for easy selection of various finishing programs, resulting in high repeatability of product quality and preventing setup errors by the operator. Thanks to the automatic height adjustment at the processing stations, consistency and precision are always guaranteed. At the first station, burrs and irregularities are removed using a grinding unit, resulting in a flat, burr-free surface. After grinding, four oscillating combination brushes apply light pressure to the product, rounding all edges and holes both around and in the surface of the product. For the final process, the Multibrush round brushes ensure flawless post-processing. The six brushes provide a non-directional finish and round the edges with a radius of 2+ mm, giving the product a high-quality and durable appearance. The SER1200 Multibrush finishing machine is also available in an XL version, which adds a fifth station to the machine. This fifth station features a second grinding unit, allowing you to apply a line finish to your product using a finer grinding belt or scotch-brite belt. The SER finishing machine uses a unique brush combination, with Q-Fin being the only supplier on the market offering this solution, which we call: "The Ultimate Qombination." This allows a radius of 2+ mm to be achieved in a single pass. The SER1200 enables full ERP control and seamless integration into automated production processes — in short, a finishing machine ready for the future! Cgodpfx Ajyt Nm Esqceu