Stroj za odstranjevanje napak iz pločevine

EdgeRacer ER 1500 D

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 60 h, +++ Bemutató gép kb. 60 üzemórával +++ +++ Süllyesztett szerszám +++ Alapgép: TruPunch 3000 nagy formátumú (S20) Gép  Doboztartó vázszerkezet  Hibrid tengelyrendszer  Lineáris szerszám- és befogó tár, 24 állással  Hidraulikus befogók (3x)  Karbantartásmentes, háromfázisú motoros hajtások  Újrapozicionálás programozható lenyomólábbal  Befogó zárását vezérlő lábkapcsoló  Alkatrésztorok, jobb oldal  Alkatrészeltávolító csapóajtó, bal oldal  Alkatrészeltávolító csapóajtó érzékelő  SortMaster Compact utólagos felszerelhetőség Lyukasztóegység  Delta Drive  Forgó, egyállomásos szerszámtartó adapter  Programozható lenyomóláb pozíció  Szerszámhossz kompenzáció  Lyukasztószerszám permetező kenés  Hulladékelszívó vákuum  Alakító funkció  Ütésszámláló Vezérlés  TRUMPF vezérlő, Rexroth IndraMotion MTX alapokon Kedpfx Aexmfc Uebxedn  19" TFT színes érintőkijelző  Touchpoint kezelőfelület  Automatikus leállítás  Távdiagnosztikai interfész  Programmenedzser  Gyártási terv Adatátvitel  Central Link  Online Frissítés Kezelő Biztonság  CE-jelölés és Gépdirektíva  Kétsugaras biztonsági fénysorompó Fejlett alapkivitel  Első indexcsap (jobb belső)  Golyóasztalok  Alkatrésztorok készalkatrész-tartályhoz  Forgácsgyűjtő tartály hátrafelé történő eltávolításhoz Fejlett gép és lyukasztó felszereltség: MultiTool funkció MultiShear funkció MultiBend funkció Menetvágási funkció menetszámlálóval  Törött menetfúró ellenőrzés  Kenőanyag szintellenőrzés  Korlátlan idejű licenc Jelölő / gyors merevítés / vásárolható Gravírozó funkció Sorfalak köszörülési és hengeres technológiai funkció Adaptív ütéskalibráció StripLine Süllyesztő szerszám kenése szintellenőrzéssel Süllyesztett szerszám Integrált síkítási funkció Intelligens lyukasztás-felügyelet További befogó Magasságban állítható befogó Rezgéscsillapítás Forgácsgyűjtő elölre történő eltávolításhoz Kefeasztalok be- és kirakodást segítő rendszerrel Hullámos lemez felismerése Műszaki adatok TruPunch 3000 nagy formátumú (S20) Méretek, tömeg Szélesség: 7644 mm Mélység: 7666 mm Magasság: 2200 mm Össztömeg (összes egységgel): 13800 kg Vezérlés, hardver, elektronika Merevlemez típusa: SSD Merevlemezek száma és mérete: 2 db, 120 GB Felhasználói programokra rendelkezésre álló tárhely: 10 GB Kijelző: érintőkijelző Kijelzőméret: 21,5" Interfész: USB Hálózati csatlakozás: RJ45 Vezérlő típusa: Bosch CML75 Operációs rendszer: Windows 10 IoT Tengelyadatok X/Y/C tengelymeghajtás: NC-vezérlésű, háromfázisú karbantartásmentes szervomotorok Lyukasztófej meghajtás: Elektromos hajtás Max. tengelysebesség – X tengely: 90 m/perc Max. tengelysebesség – Y tengely: 60 m/perc Max. egyidejű tengelysebesség: 108 m/perc Max. C tengely (lyukasztás) sebesség: 350 ford./perc Max. C tengely (menetvágás) sebesség: 350 ford./perc Max. lyukasztóütem (E = 1 mm): 690 1/perc Max. jelölőütem: 1000 1/perc Pontosság – Pozicionálási eltérés Pa: +/- 0,1 mm Pontosság – Pozíciótartomány Ps: +/- 0,03 mm Legkisebb programozható lépés: 0,001 mm Munkatartomány és munkadarab méret Max. lemezvastagság: 6,4 mm Max. munkadarab tömeg: 230 kg Munkatartomány – X tengely: 3000 mm Munkatartomány – Y tengely: 1550 mm Lyukasztás specifikus adatok Max. lyukasztóerő: 180 kN Max. lenyomóláb ereje: 20 kN Max. szerszámméret lyukasztáshoz (külső kör): 76,2 mm Max. szerszámméret alakításhoz (külső kör): 101,6 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, -TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenreinigungssystem -Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl -Arbeitsdickenbereich: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten und verbessert sowohl Optik als auch Funktionalität des Werkstücks. -Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Prozesssteuerung. -Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen flexible Arbeitsabläufe, verschiedene Arbeitsschritte können zeitgleich oder aufeinanderfolgend ausgeführt werden. -Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – für individuelle Produktionsanforderungen. -Tischvarianten: Flexible Konfigurationen – magnetisch, vakuum oder magnetisch-vakuum – für sicheren Halt von unterschiedlichen Materialien und Werkstückgrößen. -Plasma- und Sauerstofftechnik: Modernste Plasma- und Sauerstofftechnologie entfernt zuverlässig Grobgrate und Schlacke nach dem Schneiden und sorgt für saubere, glatte Oberflächen. -Oberflächenreinigung: Ksdpfxohq A T Uo Abxsdn Beseitigt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid- oder Zunderschichten und bereitet die Teile optimal für die Weiterverarbeitung vor. -Kantenverrundung für Beschichtungen: Ermöglicht die perfekte Vorbereitung für Lackierungen und Beschichtungen durch eine gleichmäßige, fehlerfreie Oberfläche. -Branchenanwendungen: Ideal für Stahl-Servicecenter, Energiebranche, Bergbau, Bauwesen und Automobilindustrie – maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Einsätze. -Uniforme Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron und gewährleisten gleichmäßige Radien an allen Kanten jedes Teils. -Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Standzeit der Schleifbänder durch reduzierte Abnutzung und sorgt für dauerhaft konstante Bearbeitungsqualität.

Stanje: novo, DESCRIPTION DM100 Z2C - Performs edge rounding and removes sharp burrs on both the inner and outer edges of steel, stainless steel, or aluminum parts after laser, shear, or punch separation of metal parts, from sizes of 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. The first station processes the products with a contact roller (approx. 55° Shore) using an abrasive belt, removing heavy burrs in the initial step. The second station processes the products with two pairs of counter-rotating cross belts—from above and below. The cross belts round both the inner and outer edges of the parts to be processed. A major advantage is the deburring of products with protective surface film, as only the edges are processed without damaging the film. Technical Data – DM1100 Z2C: Working capacity (Ø mm): 1100 x 100 Number of belt stations (Z): 1 Number of cross-belt stations: 2 Abrasive belt dimensions (mm): 1100 x 2200 Abrasive belt speed (m/s): 8–22 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Cross belt motor (kW) (2x): 3 Feed motor (kW) (3x): 0.18 Total power (kW): 33 Power consumption (A): 62 Extraction connection per head (Ø mm): 150 + 185 Dimensions (mm): 3600 x 2330 x 2350 Kdodpfx Aed Ixadjbxen Weight (kg): 5000

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Self-loading press for laminated boards Orma LS/ECO/CA 30/13 Working length: 3000 mm Working width: 1300 mm Automatic material loading Glue application system Shelves heated with oil up to 130°C Upper pressing force: 57 t Side pressing force: 9 t Kdjdpfx Aov Nhx Uebxjn Year of manufacture: 2001 CE certificate

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), DIXI 60SLD is a semi-automatic baling system with a pressing force of 60 tons, designed for the economical volume reduction of recyclable residual materials in industrial and craft settings: - Cardboard boxes - Foam - PET bottles - Insulation mats - and other baled materials. Horizontal baler, waste press DIXI 60 SLD with tipper Technical specifications: - Pressing force: 60 tons - Specific pressure: 6.81 kg/cm² - Power supply: 400V / 7.5kW - Bale dimensions: 800x1100x1200 mm - Number of bindings: 3 - Bale weight: approx. 370-410 kg - Binding: manual - Loading aperture: 990 x 1110 mm - Machine weight: 5,420 kg - Average pressing cycle: 47 sec - Year of manufacture: 2011-2016 Dixi 80SLD baler Technical data of the baler: Brand: Dixi Model: 80 SLD Pressing force: 80 tons Drive power: 11 kW, 400 V / 32 A Filling opening (W x H): 1040 x 1110 mm Pressing cycle: approx. 35 s Throughput: approx. 1,000 kg/h Bale size (W x H x L): 1120 x 1120 x 1200 mm Bale weight: Depending on material, approx. 500–600 kg Kodpfx Absra A E Uoxjdn Bale tying: triple, manual Machine dimensions: - Length: 4,200 mm (+ cage 1,600 mm) - Width: 1,830 mm - Height: 2,620 mm - Machine weight: approx. 8,000 kg Automatic bale ejection Robust construction ensures long-term operation Year of manufacture: 2016-2020 Weight: approx. 8.4 tons Condition: Used

Leto izdelave: 2010, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Electrode force: 100 daN, welding power: 255 kVA, rated output: 80 kVA, with DALEX DRF 5.2 cooling system. Kdsdsiknv Eepfx Abxjn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Powder Coating – The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely adopted method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder composed of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring uniform adhesion to the surface and forming an even coating. To achieve optimum adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared beforehand. Oils, dirt, and other contaminants are removed to ensure a clean surface. This step is essential to ensure effective bonding of the powder with the substrate, resulting in a robust and long-lasting coating. A typical powder coating system consists of several components and devices required for the application and curing of powder coatings. Powder spray booth and spray area The booth provides a controlled environment for the application process and ensures uniform powder distribution. Powder coating gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder supply system The powder supply system comprises a hopper or container for storing the coating material. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to convey powder from storage to the spray gun. Pretreatment equipment Pretreatment systems prepare the substrate prior to powder coating application. This may involve processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure optimal adhesion and durability of the finish. Curing oven Kdsdewf Dpgspfx Abxon A curing oven is a vital component of a powder coating plant. It is used to heat the coated substrate to the appropriate temperature, allowing the powder coating to melt, flow, and cure into a durable surface. The oven commonly features a conveyor or racks to transport coated parts through the curing chamber. Exhaust system An extraction system is installed to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. It helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.

Leto izdelave: 2002, stanje: rabljeno, Diameter 180 mm Workpiece length 0 mm Workpiece width 1350 mm Total power requirement 65 kW Machine weight approx. 7,500 kg Required floor space approx. m T I M E S A V E R S (Netherlands) Wide Belt Deburring and Finishing Machine Model 41 Series 1350 WRDOW-N Year of manufacture 2002 Serial No. 2313-03 _____ Sanding width approx. 1,350 mm Max. workpiece height approx. 1 – 50 mm Feed speed variable approx. 1 – 10 m/min Comprising the following units: 1.) Vacuum table with flat workpiece feed belt, 780 mm vacuum track in the center of the belt. Belt feed motor approx. 3 kW, frequency controlled for continuously variable feed rate 1 – 10 m/min. Selector switch for forward and reverse belt run, digital display for belt speed and continuous table height adjustment. Suitable for wet processing. 2.) Contact roller approx. Ø 180 mm x 1350 mm wide, drive approx. 15/19 kW, belt speed approx. 11-22 m/s with fine height adjustment and pneumatic oscil- lation across the width, various sanding belts included. 3.) Vertical sanding/deburring disc (disc brush system) approx. Ø 1200 mm, consisting of self-adhesive nonwoven abrasive in various grades available, specially for deburring and cleaning surfaces as well as for radii rounding on workpieces. Also suitable for workpieces with varying heights. Drive approx. 7.5 kW, disc oscillates motor-driven (2.2 kW) across the entire belt width. 4.) Contact roller approx. Ø 180 mm x 1350 mm wide, drive approx. 18.5 kW, belt speed approx. 11 m/s with fine height adjustment and pneumatic oscil- lation across the width, various sanding belts included. 5.) Wet processing version = complete coolant system consisting of belt filter unit with pump installed in machine base, rotary union on top of the deburring disc spindle, return of coolant via the vacuum table, and water mist separator above the machine, with blower approx. 5.3 kW. Side doors in V2A stainless steel sheet, oil skimmer, etc. 6.) Side-mounted control panel with clear controls and digital position and speed display. Joystick for feed belt and table adjustment, 3 x ammeters, etc. as well as front and rear workpiece pressure rollers, emergency stop Kdodpfet Hw Shjx Abxen Total drive power approx. 65 kW - 400 V – 50Hz Weight approx. 7,500 kg Required room height approx. 3.50 m Condition: good – available for demonstration under power Delivery: ex stock – as inspected Payment: strictly net – upon receipt of invoice

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, THE PRACTICAL HAND TUBE BENDER: The compact, mobile design allows for precise and consistently repeatable bending operations in a bench vice. Operation is performed via a screw-in handle. A lockable setting ring ensures consistent, repeatable bending angles. The easily exchangeable plug-in tool system makes tool changes straightforward. The 'stationary tube and rotating tool' principle enables bending with minimal space requirements. For thin-walled tubes, slide shoes are used for crease-free bending, enabling the production of bends with minimal deformation from materials such as stainless steel and copper tubes. The optional hexagonal drive version allows, in addition to vice operation, the use of the drive force from the 3000 and 6000 bending systems. The KBV can simply be mounted onto the machine’s bending shaft for this purpose. POSSIBLE APPLICATIONS: • Hydraulic piping installation • Prototype fabrication • Plumbing and heating installation TECHNICAL DATA: • Bending capacity: Ø 6 to 18 mm • Manual bend angle limitation • Maximum bending angle: 180º OPTIONAL ACCESSORIES: Kdodpjng Amkjfx Abxon • KBV with hexagonal drive for bending on models 3000 or 6000 • Machine case • Length stop OUR LOCAL SERVICE FOR YOU: • Welcome to test production at our on-site demonstration room • Consultation and information meeting at your facility • Consultation and processing of lease/financing purchase through JUTEC • Trade in of your current machine • Service contracts and on-site maintenance

Stanje: dober (rabljeno), Manufacturer: Ursviken Type: VPF 1000/800-5.0 Control: Siemens SIMATIC panel Year of manufacture: 1970 Hydraulic press for the production of large components such as dished ends, tanks, boilers, shipbuilding, and steel construction. Upgraded in 2015 with Siemens SIMATIC panel and Rittal E-Cabinet Installation height: 2,950 mm Maximum die height: 1,500 mm Movable table & ram in X direction Extensive die set package with radii: 10/20/30/50/60/80/100 mm Pressing force: 210 kg/cm² Kodpfx Abekvmi Sjxedn Maximum stroke: 800 mm Machine embedded 2,350 mm below ground level Specifications: Metric | US Standard Capacity: 1,000 t Distance between uprights: 5,010 mm Table length: 3,000 mm Table width: 2,000 mm Table height: 550 mm Ram stroke: 1,450 mm Approach speed: 50 mm/min Working speed: 5 mm/min Return speed: 50 mm/min Dimensions (approx.): Length: 0 mm Width: 0 mm Height: 0 mm Weight: 0 kg Please note: The information provided on this page has been obtained to the best of our knowledge and, where possible, from the manufacturer. The information is supplied in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. As such, no representation or contractual obligations shall be assumed. We recommend verifying all critical details.