Zmanjšanje Obsega nakup rabljenega (217)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Wobbler podajalnik je krmilni sistem, ki zagotavlja vrhunsko delovanje, zlasti pri ravnanju z velikimi, lepljivimi in vlažnimi materiali. Njegova zgradba iz rotirajočih eliptičnih palic ustvarja vibrirajoče gibanje med pretokom materiala. To gibanje ločuje drobni material od večjih kosov ter omogoča enakomerno doziranje v drobilce in presejalnike. Posledično se preprečuje mašenje in poveča splošna učinkovitost obrata. Wobbler podajalniki se pogosto uporabljajo v rudarstvu, kamniški industriji in reciklaži ter so običajno nameščeni pred primarnimi drobilci. To omogoča predhodno presejanje materiala že na začetni stopnji. Zaradi sposobnosti delovanja brez zamašitev, tudi pri lepljivih in ilovnatih materialih, so idealna rešitev za zahtevne pogoje. Njihova mehansko enostavna zasnova, enostavno vzdrževanje in dolgotrajna zmogljivost pripomorejo k minimalnim obratovalnim stroškom. S temi lastnostmi so wobbler podajalniki zanesljiva izbira za vse obrate, ki potrebujejo stalen in uravnotežen pretok materiala. Tehnične specifikacije wobbler podajalnika Obloge ohišja: HARDOX 450 – 10 mm Hsdpoxqcn Asfx Af Tofb Dovajalna zmogljivost: 150 - 200 t/h Teža: 18,5 ton Dimenzije: 4.000 x 1.000 mm Wobbler motor: 14 x 3 kW, 1.500 obr/min, znamka GAMAK Menjalnik: težka izvedba Prehodne ploščadi: na voljo Jeklene noge: na voljo Zakaj izbrati CONSTMACH wobbler podajalnike? CONSTMACH wobbler podajalniki izstopajo po visoko kakovostnih, trpežnih materialih, robustnih gonilih in enostavnem vzdrževanju. Vsaka enota je zasnovana za dolgotrajno in stroškovno učinkovito delovanje. HARDOX obloge zagotavljajo največjo odpornost proti obrabi, prilagodljiva zasnova pa se zlahka prilagodi različnim vrstam materialov. CONSTMACH je zaupanja vredno ime v industriji zaradi kakovosti izdelave, inženirske podpore ter poprodajnih storitev. Z nakupom wobbler podajalnika z jamstvom CONSTMACH si zagotovite neprekinjeno delovanje in visoko zmogljivost svoje naprave. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki ponuja širok nabor izdelkov za gradbeno in rudarsko industrijo. Naš portfelj obsega stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonarne, stroje za drobljenje kamenja, drobilne in presejalne naprave, stroje za pranje in izdelavo peska, asfaltne bazne postaje, transportne trakove, čeljustne drobilce ter mobilne drobilce. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativne proizvodnje in rešitvami osredotočenimi na stranke je Constmach zanesljiva blagovna znamka tako doma kot v tujini. Naši izdelki so prva izbira industrijskih strokovnjakov zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgoročne zmogljivosti.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 1.300 mm, skupna širina: 1.830 mm, skupna višina: 2.735 mm, trajanje garancije: 12 meseci, skupna masa: 950 kg, vhodna napetost: 380 V, moč: 35,5 kW (48,27 KM), pritisk: 4 letvica, temperatura: 110 °C, Univerzalni stroj za toplotno obdelavo vseh vrst mesnih izdelkov in rib. Ogrevanje je mogoče z elektriko, paro ali plinom. Sistem kroženja zraka zagotavlja stabilnost procesov in deluje z dvema hitrostma 1450/2850 min⁻¹. Generator dima je mogoče namestiti na levo ali desno stran. Ventil je pnevmatsko krmiljen. Komoro upravlja ADITEC. Hedpfx Afswp I Axj Tofb Krmilna enota meri in nadzoruje temperaturo komore in klobas, vlažnost, delta t in čas obdelave. Možna je shranitev 100 programov s po 10 koraki. Uporabljeni so naslednji senzorji: Pt 100. Programska oprema za vizualni nadzor je na voljo opcijsko. Komora je opremljena s sistemom za samodejno pranje. Vsak modul ima lastno ogrevanje in kroženje, kar zagotavlja stabilnost procesov in zmanjšanje časa obdelave.

Stanje: rabljeno, Ta ponudba je za Thermo Scientific Heratherm IMH400-S inkubator Naprava je v popolnoma delujočem stanju in je pripravljena za takojšnjo uporabo. Pregled Heratherm IMH400-S je del linije Heratherm Advanced Protocol Security mikrobioloških/laboratorijskih inkubatorjev. Zasnovan je za zahtevne aplikacije, kjer sta pomembni tako temperaturna zmogljivost kot tudi varnost/zaščita vzorcev. Beseda "Security" v imenu označuje dodatne značilnosti, kot so zaklepna vrata, alarmi in visokotemperaturni dekontaminacijski cikel. ----- Ključne tehnične specifikacije ParameterVrednost / ObsegOpombe / PoudarkiNotranji volumen / kapacitetaPribl. 381 litrov (≈ 13,5 cu ft) Nekateri oglasi uporabljajo zaokroženo oznako "400 l" Zunanje dimenzije (Š × G × V)Pribl. 778 × 770 × 1.545 mm (30,6 × 30,3 × 60,8 in) Vključuje kolesa, ohišje itd. Hfjdoxzh H Eepfx Af Tjb Temperaturno območjeOkolje +5 °C do 105 °C Možno za inkubacijo in sušilne programe Temperaturna stabilnost / enakomernost±0,2 °C (pri 37 °C) običajno Nekatere verzije navajajo ±0,1 °C v idealnih pogojih Konvekcija / pretok zrakaMehanska konvekcija; nastavljiva hitrost ventilatorja (običajno 10–100 %) Enakomerna porazdelitev temperature; uporabnik lahko prilagodi hitrost potrebam aplikacije Dekontaminacijski cikel140 °C za pribl. 6 ur Zmanjšanje kontaminacije mikroorganizmov; ni potrebno sneti vseh polic za avtoklaviranje Police vključene; do pribl. 39 možnih položajev Police so snemljive; razmak je nastavljiv Moč / elektrikaPribl. 1380 W Običajne verzije: 230 V, 50/60 Hz Teža / masaPribl. 144 kg Težka naprava – potreben trden pod in previdnost pri vgradnji

Stanje: rabljeno, Linija za predelavo in polnjenje mlečnih izdelkov do 20.000 l/dan Ta linija za predelavo mleka učinkovito obvladuje količine med 15.000 in 20.000 litrov mleka na dan, kar zagotavlja visoko učinkovitost in najvišjo kakovost končnih izdelkov. Njena zmogljivost omogoča visok dnevni izplen proizvodnje, kar je ključno za obratovanje v večjem obsegu. Zmožnosti pakiranja Linija ima specializiran pakirni sistem, ki zanesljivo obdela različne vrste mlečnih izdelkov. Na primer, mleko polni v 1,0-litrske PVC vrečke s kapaciteto 2.400 kosov na uro. Jogurt in kefir polni v 410-gramske in 180-gramske lončke s kapaciteto 3.000 kosov na uro ter v 0,5-litrske in 1,0-litrske PET plastenke z zmogljivostjo 1.000 kosov na uro. Kislo smetano polni tako v 1.000-gramske lonce kot v sklede, vsak z zmogljivostjo 3.000 kosov na uro. Sir polni v posode po 5,0 kg in 10,0 kg za sveži sir ter v vakuumsko folijo po 500 in 1.000 gramov za narezan sir. Tehnični podatki opreme Oprema je bila izdelana v Italiji, Sloveniji in Srbiji med letoma 1999 in 2016, kar priča o njeni kakovosti in trpežnosti. Sprejemna enota za mleko obsega digitalne števec in sistem za odstranjevanje pene, obnovljen leta 2014. Na voljo so vodoravni in navpični tanki s prostornino do 3.200 litrov, primerni za skladiščenje in hlajenje. Fermentacijske enote in polnilne linije Izolirani duplikatorji z dvojno steno in planetarnimi mešalniki zagotavljajo enotnost izdelkov med fermentacijo. Avtomatizirane polnilne linije omogočajo učinkovito doziranje kisle smetane, jogurta in mleka v raznolike pakirne oblike, kar maksimira produktivnost in zmanjšuje čas izpada. Dodatki in vzdrževanje opreme Linijo dopolnjujejo pripomočki, kot so triblender za mleko v prahu, stroji za vakuumsko pakiranje sira in hladilni sistemi za skladišča. Ti elementi so ključni za daljše shranjevanje in zagotavljanje varnosti živil. Ekipa je opremo redno servisirala in vzdrževala vse do prenehanja proizvodnje leta 2020, kar priča o dosledni skrbi za delovanje in zanesljivost. Povzetek Ti podatki izpostavljajo zmožnost linije za visoke kapacitete in njeno prilagodljivost ter zanesljivost skozi čas, kar je ključno za velike mlečnopredelovalne obrate. Seznam komponent linije: - Sprejemna enota za mleko Hfedpfsvgvrwox Af Tjb - Digitalni števec s sistemom za odstranjevanje pene (2014) - Vodoravni tank (lactofreeze), kapaciteta 3.200 l, hlajenje na freon – 3 kosi - Navpični tank, kapaciteta 3.000 l – 2 kosa - Enota za pasterizacijo - Pasterizator (pretok), s zadrževalniki, kapaciteta 2.000 l - Separator (samoočiščevalni), kapaciteta 2.000 l - Homogenizator, kapaciteta 2...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, nosilnost: 120 kg, Robot AMR – Avtomatski transport zabojnikov – 120 kg Naprodaj: 4 avtonomni AMR roboti v zelo dobrem stanju. Zasnovani za notranji transport zabojnikov v skladiščih, proizvodnih linijah ali skladiščnih območjih. Hodjxqgztopfx Af Tsfb Tehnične podrobnosti: • Nosilnost: 120 kg • Kapaciteta: 1 zabojnik 600 x 400 mm • Avtonomna navigacija z zaznavanjem ovir Prednosti: • Zmanjšanje ročnega premikanja • Optimizacija logističnih tokov Na zalogi: 4 enote ⚠️ Pomembno: ISC Recycle zagotavlja samo prodajo opreme. Integracija ali zagon nista vključena.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Berkefeldov sistem za mehčanje vode: ionski izmenjevalec za zmanjšanje trdote zaradi kalcija in magnezija z 2 filtrnima rezervoarjema in solno posodo, primeren za neprekinjeno delovanje. Leto izdelave: 1993. Zmogljivost: 6000 l/h Dodatno: ionski izmenjevalec Hfodpfew Uc Ewjx Af Tsb Zmogljivost: 6000 l/h Obratovalni nadtlak: 10 bar

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, *Vsi naši izdelki so izdelani skrbno in vključujejo 1-letno garancijo! *Namestitev in šolanje operaterja BREZPLAČNO PREDSTAVLJAMO VAM NAŠO NOVO INOVACIJO MINIMIX-30! V času, ko so številni izdelki prenosljivi in so stroški pogosto podcenjeni zaradi trenutnih razmer na trgu, pri podjetju FABO še naprej ponujamo rešitve usmerjene v zadovoljstvo strank. Da bi našim strankam zmanjšali investicijske stroške in zagotovili kakovostno storitev, ponujamo naš nov inovativni model MiniMix-30 po dostopni ceni, ki se ga lahko prepelje v enem samem kontejnerju. Ta postrojenje je v celoti sestavljeno iz novih delov na novi platformi, ima ekonomično zasnovo in omogoča proizvodnjo betonske mešanice po mednarodnih standardih pri projektih, kjer je potrebna zmerna količina betona. Prednosti mobilne betonarne Minimix: - Stroškovno učinkovita pošiljka v tujino z 1 x 40 ft OT kontejnerjem skupaj z vso opremo - Pozitivno zmanjšanje prostora za namestitev naprave - Možnost vleke po cestah - Pripravljeno za hitro montažo, demontažo in transport - Gotova betonska mešanica se s transportnim trakom dovaja neposredno v betonmešalni tovornjak - Glede na potrebo po betonu možnost uporabe Big Bag vreč ali manjšega vijčastega silosa - Popolnoma avtomatiziran sistem za proizvodnjo homogene betonske mešanice Model Minimix je sestavljen iz naslednjih komponent: - 4 x 5 m³ zalogovnik agregata - 1 m³ tehtalni lijak za agregat - 600 x 4250 mm transportni trak za agregat - 600 x 12000 mm transportni trak za gotovo zmes - 0,5 m³ planetarni mešalnik - 300 kg tehtalni lijak za cement - 200 l tehtalni lijak za vodo - 20 kg tehtalni lijak za dodatke - 300 l zračni kompresor - Opcijsko: Big Bag prenos ali 30-tonski vijčasti silos - Električna omara z Siemens opremo - PLC avtomatizirani sistem Hodoxtnf Sopfx Af Tsfb Proizvodna zmogljivost: 30 m³ ZA VEČ INFORMACIJ NAS BREZ OKLEVANJA POKLIČITE!

Stanje: novo, Tehnični podatki: - Odprtina lijaka 1850 x 1250 mm - Volumen lijaka pribl. 3,0 m³ - Premer rotorja 500 mm - Dolžina rotorja 650 mm Hfsdpfjwb Sdqex Af Tsb - Hitrost vrtenja rotorja 80 obr./min - SPS krmiljenje - Motor – prenos 18,5 kW - Električna omarica (popolnoma ožičena) vključno s 5 m kablom - Avtomatski zvezda-trikot zagon - Teža 3600 kg - Zmogljivost odvisna od materiala Glavne uporabe in obdelovani materiali: Reciklaža in volumetrično zmanjšanje neželeznih kovin Reciklaža in volumetrično zmanjšanje lesnih odpadkov Reciklaža in zmanjšanje volumna plastike ter pene / stiropora Reciklaža in volumetrično zmanjšanje električnih kablov in kolutov Reciklaža in volumetrično zmanjšanje plastičnih posod in kompozitnih materialov

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Optimizacijska žaga s potisnim sistemom TRSI – Najboljša v Evropi Če iščete inovativno, hitro in zanesljivo avtomatsko optimizacijsko žago, je TRSI prava izbira. Prilagodljiv vašim potrebam, je popolna za programirane ali optimizirane reze in se prilagodi različnim proizvodnim panogam. Popolna za različna področja: • Pakiranje – Natančno rezanje posameznih plošč ali paketov, idealno tudi za rezanje zamaškov. • Okvirji – Napredna optimizacija za izbiro kakovosti in napak, zmanjšanje odpadkov. • Pohištvo – Milimetrska natančnost za rezanje dokončanih polizdelkov z vrhunsko kakovostjo. • Talne obloge in parket Tehnologija, ki naredi razliko TRSI je opremljen z naprednim programskim sistemom, ki poenostavi delo in optimizira procese: Hedpfx Aev Iqcmjf Tefb • Rezače po programu: Zaporedja fiksnih dimenzij za ponovljive in natančne operacije. • Optimizirani rezi: OL različica: Optimizacija po dolžini za zmanjšanje odpadkov. E različica: Celovita optimizacija z odpravo napak za maksimiranje donosa. • Prilagodljive prioritete optimizacije: Izberite med komercialno vrednostjo, odpadki, količino, dolžino ali mešano strategijo. • Takojšnja integracija z obstoječimi proizvodnimi sistemi, brez dodatnih vmesnikov. • Spletna tehnična podpora na voljo kadarkoli. • Intuitivni HD zaslon na dotik z uvozom podatkov prek USB-ja. • Industrijski CNC računalnik za neprekinjeno proizvodnjo. Ultra-natančno in hitro gibanje • Hitro pomikanje po jeklenih vodilih z krogličnimi ležaji in dvojnim vozičkom za gladke in natančne premike. • Brezkrtačni motorji visoke zmogljivosti za večjo hitrost in zanesljivost. • Ojačana struktura za popolno drsenje, brez vibracij in zdrsov. • Zaščitene poti z vidno pnevmatsko dvigalko za popoln nadzor v vsaki fazi rezanja. Močan in zanesljiv rezalni sklop • Trden poravnalnik s tihim pihanjem za udobnejše delovno okolje. • Pnevmatski pritisk na linearnih vodilih z krogličnimi ležaji za popoln oprijem. • Gumijasta kolesa z amortizacijo in sklopko v oljni kopeli, da zagotavljajo stabilnost in preprečijo zdrs. Oprema za maksimizacijo produktivnosti • Po meri izdelani nakladalniki za odpravo mrtvih časov in povečanje učinkovitosti. • Ročne in avtomatske tiskalnike za jasno in natančno označevanje polizdelkov. • Optimizirani razkladalni sistemi za vsak proizvodni proces. Zaupajte Cursal za proizvodnjo brez kompromisov S TRSI lahko vaše podjetje doseže nivoje učinkovitosti in natančnosti, ki jih še niste izkusili. Odkrijte opremo, nakladalnike in razkladalnike, ki bodo prilagodili vašo proizvodno linijo in optimizirali vsak proizvodni korak. Kontaktirajte nas še danes za svetovanje po meri in dvignite svojo proizvodnjo na naslednjo raven.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro Hfjdovgt U Aspfx Af Tob Pregled sistema: Model „Unibloc 50 50 10“ proizvajalca UBL SRL je integriran sistem za polnjenje, zasnovan za delovanje z maksimalno kapaciteto 15.000 steklenic na uro (BPH). Njegova zasnova združuje tri glavne funkcije: izpiranje, polnjenje in zapiranje v enem samem monobloku. Rotacijsko izpiranje v novem monobloku za CSD: Izpirni del obsega 50 glav, prilagojenih za obdelavo PET steklenic. Koncept omogoča učinkovito in hitro pranje, kar je ključno za zagotavljanje higienskih standardov. Izobarno polnjenje: Polnilni modul uporablja 50 izotermičnih ventilov za natančno in enakomerno polnjenje. Izobarni sistem je posebej primeren za gazirane pijače, kot so brezalkoholne pijače in peneča voda, saj zmanjšuje izgubo CO2 med polnjenjem. Navojno zapiranje: Zaključni del je opremljen z 10 rotacijskimi glavami za nameščanje plastičnih navojnih zamaškov. Ta mehanizem zagotavlja zanesljivo in enakomerno zapiranje ter deluje v smeri urinega kazalca za večjo učinkovitost. Upravljanje in avtomatizacija: Monoblok je opremljen s PLC/HMI upravljalnim sistemom Schneider, ki omogoča natančno in enostavno upravljanje postopka. Vključitev elektronskega merilnika BPM ter pretokomerov na vhodu in izhodu dodatno izboljšuje operativno učinkovitost. Prilagodljivost in konfiguracija: Sistem je nastavljen za polnjenje 500 ml PET steklenic, njegova konstrukcija pa omogoča prilagoditve za različne velikosti steklenic. Ta prilagodljivost je ključna za podjetja, ki delujejo z različnimi izdelki in formati embalaže. Varnost in konstrukcija novega monobloka za CSD: Dizajn vključuje zaščitni pokrov iz nerjavečega jekla, ki zagotavlja varnost operaterja in skladnost z veljavnimi predpisi. Tehnična zaključek: „Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro“ je kompleksen in visoko tehnološki sistem, zasnovan za doseganje maksimalne učinkovitosti pri polnjenju pijač v PET steklenice. Njegove tehnične karakteristike — od zmogljivosti do avtomatizacije — ga uvrščajo med ključna orodja za podjetja, ki iščejo natančnost, zanesljivost in prilagodljivost v procesu polnjenja.

Stanje: rabljeno, Izolirani rezervoar iz nerjavečega jekla – 120 m³ (304L & 316L) Proizvajalec Ni naveden (industrijska kakovost – primeren za stik z živili) Tip Velikoprostorni navpični izolirani skladiščni rezervoarji iz nerjavečega jekla Industrijske uporabe - Skladiščenje tople vode - Predelava živil in pijač - Farmacevtska industrija - Sistemi toplotne obdelave - Kemična in kozmetična industrija Hfedpsx A Irqofx Af Tjb Glavne tehnične specifikacije: - Prostornina enote: 120.000 litrov (120 m³) - Materiali: - Rezervoar 1: nerjavno jeklo 304L - Rezervoar 2: nerjavno jeklo 316L - Izolacija: popolna toplotna izolacija (kalorifer) - Prejšnja uporaba: topla voda - Ustreznost: primeren za stik z živili - Stanje: rabljeno, odlično ohranjeno - Lokacija: Goussainville (95190), Francija - Transport: izredni prevoz (kategorija 2 ali 3) po dogovoru Uporaba stroja Visokokapacitetni izolirani rezervoarji iz nerjavečega jekla, primerni za skladiščenje toplotnih medijev v živilsku ali industrijskem okolju, omogočajo stabilno upravljanje temperature med procesiranjem. Lastnosti / prednosti - Dve kakovosti nerjavečega jekla (304L & 316L) za različno kemično in toplotno odpornost. - Napredna izolacija za zmanjšanje toplotnih izgub. - Redka XXL prostornina 120 m³. - Brezhibna zgodovina uporabe (samo topla voda), certifikat za živilsko primernost. - Takojšnja dobavljivost z možnostjo organizacije izrednega prevoza.

Stanje: rabljeno, Paletna ponudba, ki obsega 32 plastičnih zložljivih zabojnikov (600x400 mm) z 2 odprtima ročajema. Ta robusten, rabljen eurozabojnik ima štiri zaprte stene višine 270 mm in dno z odtočnimi luknjami. Bočne stene imajo odprte ročaje za optimalno rokovanje. Izdelan iz polipropilena z Hfedpfx Aswt Tyqsf Tjb

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, *Vsi naši izdelki so izdelani skrbno in vključujejo 1-letno garancijo! *Montaža in usposabljanje operaterja BREZPLAČNO Serija DMK so sekundarni udarni drobilniki, namenjeni drobljenju materialov srednje in visoke trdote, ki se uporabljajo po čeljustnih drobilnikih ali primarnih udarnih drobilnikih. Drobilniki DMK so zasnovani za zmanjšanje stroškov obrabe ter povečanje zmogljivosti in kubične proizvodnje. Srednje in zelo trde materiale, kot so apnenec, dolomit, granit in bazalt, zdrobijo do želene velikosti za asfaltno in betonsko zmes. Ena glavnih prednosti tega tipa drobilnika je enostavno vzdrževanje in nastavitev. Hidravlični sistem odpiranja ohišja, nastavitev drobilnih plošč od zunaj ter enostavna menjava kladiv in oblog omogočajo uporabo teh drobilnikov tudi v zahtevnih obratovalnih pogojih. SPLOŠNE ZNAČILNOSTI: - Visoka zmogljivost - Visoko razmerje zmanjšanja - Površine, izpostavljene obrabi, so zaščitene z navarjanjem polnilne elektrode - Kladiva in drobilne plošče so izdelane iz visokokovinskega manganskega jekla - Notranje površine drobilnika so zaščitene z oblogami, odpornimi na obrabo - Enostavno vzdrževanje zaradi hidravličnega sistema nastavitve TEHNIČNI PODATKI • Model: FABO DMK-03 • Tip: Sekundarni udarni drobilnik • Zmogljivost: 250–350 t/h • Velikost: 1120 x 1500 mm • Max. vnos: 450 mm • Motor: Industrijski GAMAK, 250 kW • Ležaji: Industrijski SKF-FAG Hfsdjwiv A Tspfx Af Tob • Hitrost: 750 min⁻¹ • Teža: 21.450 kg • Vključno s podvozjem, motorjem in varnostnimi zaščitami. ZA VEČ INFORMACIJ NAS PROSIMO KONTAKTIRAJTE!

Leto izdelave: 1982, Stanje: dober (rabljeno), Tovarna za proizvodnjo glinenih opek - Proizvajalec: DALIT - Model: VA 500 Hedpfx Afshap Ize Tjfb - Leto izdelave: 1982 - Kapaciteta: 30.000 opek / dan Obrat obsega: - drobni mlin - grobi mlin - transporterji - stiskalnica za opeke Moduli: Veliki formati: 29x19x19 cm, 25x19x19 cm, 28x14x25 cm, 38x14x25 cm, 38x16x25 cm, 25x25x14 cm Mali format: 6,25 x 12 cm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, TVM Ø 600 – Visoko zmogljive rezalne naprave, prilagodljive vašim zahtevam TVM Ø 600 in TVM Ø 700 sta največji žagi, ki ju proizvaja CURSAL, z vertikalnim izmeničnim gibanjem rezalne žage (najhitrejši gib). Zato, če so parametri rezanja ustrezni, ni dvoma, da je to naprava, ki jo potrebujete. Nepremagljive prednosti TVM Ø 600: Nepremagljiv razmerje med ceno in kakovostjo: robustna in zanesljiva naprava po konkurenčni ceni. Enostavna uporaba in minimalno vzdrževanje: zasnovana je tako, da zahteva minimalno vzdrževanje, hkrati pa ohranja visoko učinkovitost skozi daljše časovno obdobje. Povečanje produktivnosti: TVM 600 bistveno zmanjša delovni čas, pri tem pa povečuje proizvodnjo. Modularna zasnova in popolna prilagodljivost potrebam strank: Serija TVM je zasnovana z modularnim sistemom, ki omogoča prilagoditev naprave specifičnim zahtevam vsake stranke. Proizvodne linije so dobavljene z "ključem v roke" rešitvami, pripravljene za uporabo. Vsestranost uporabe: TVM Ø 600 je idealen za: Hjdpfx Afov Iqa Eo Tofb Elektropnevmatske omejevalnike za rezanje paketov plošč z ponavljajočimi se dimenzijami. Numerično krmiljene omejevalnike, kjer je potrebna visoka prilagodljivost dimenzij. Učinkovito ravnanje z materiali: Polizdelki so odstranjeni z uporabo transportnih trakov, odlagalnih miz ali valjčnih poti, kar zagotavlja neprekinjen in optimiziran proizvodni tok. Prednosti: Varnost za operaterja: zagotavljanje maksimalne zaščite za operaterja. Izboljšana ergonomija: optimizacija proizvodnih faz. Kompensacija obrabe materialov: brez potrebe po zamenjavi delov. Poenostavljeno vzdrževanje: zmanjšanje izpadov. Pripravljeno za CURSAL dodatke: za izpolnjevanje vseh proizvodnih potrebščin. Optimizacija razmerja med ceno in kakovostjo: maksimalna donosnost naložbe. Glavne aplikacije: Reciklaža stranskih odpadkov za večlamelno obdelavo Polizdelki za pohištvo iz lesa Pakirna industrija Vrata, okvirji, podnevi in gradbeništvo Splošna tesarska dela Napreden model TVM Ø 700 je pogosto kombiniran z dodatnimi rešitvami, kot so: Elektropnevmatski omejevalniki za ponavljajoče se reze. Numerično krmiljeni omejevalniki za večjo prilagodljivost dimenzij. Optimizirano ravnanje z materiali in proizvodni tok: Podobno kot model Ø 600, polizdelki se odstranjujejo s transportnimi trakovi, odlagalnimi mizami ali valjčnimi potmi. Dodatne prednosti: Izboljšana varnost in ergonomija. Enostavno vzdrževanje in dolga življenjska doba. CURSAL dodatki za napredno prilagodljivost. Optimizacija stroškov za maksimalno donosnost naložbe. Področja uporabe za TVM Ø 700: Reciklaža stranskih odpadkov za večlamelno obdelavo Polizdelki za pohištvo iz lesa Pakirna industrija Vrata, okvirji, podnevi in gradbeništvo Splošna tesarska dela

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Rabljeni polnilni monoblok CEM 6-6-1 za fermentirano pivo, zmogljivosti 1000 steklenic na uro Hedjvvl Tiepfx Af Tsfb Rabljeni polnilni monoblok CEM 6-6-1 za fermentirano pivo, 1000 steklenic na uro, letnik 2012, je namenjen polnjenju fermentiranih pijač in mirnega vina. Stroj dosega izhodno kapaciteto 1000 steklenic na uro ob hkratnem zagotavljanju visokih kakovostnih standardov zahvaljujoč rednemu vzdrževanju in robustni zasnovi komponent. Predstavitev polnilnega monobloka Polnilni monoblok za pivo, 1000 steklenic na uro, združuje tri glavne podsisteme in zagotavlja neprekinjen, optimiziran potek za operacije pranja, polnjenja in zapiranja. Naprava rotira v smeri urinega kazalca, kar ugodno vpliva na notranjo dinamiko toka in sinhronizacijo procesa. Zasnova monobloka omogoča učinkovito proizvodnjo in zmanjšanje cikličnega časa. Splošne tehnične specifikacije rabljenega polnilnega monobloka CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Monoblok je prilagojen za obdelavo specifičnih formatov steklenic z visoko učinkovitostjo, in sicer obvladuje steklenice vrste longneck kapacitete 0,33 l ter belgijske steklenice kapacitete 0,75 l. Vgrajenih ima 6 slepih steklenic za izpiranje in sanitacijo kroga, s čimer je zagotovljena stroga skladnost s higienskimi standardi. Integracija postopkov pranja, polnjenja in zapiranja v enem modulu omogoča, da stroj dosega izhodno kapaciteto 1000 steklenic na uro in zagotavlja stroškovno učinkovito proizvodnjo. Enota za izpiranje Izpirna enota monobloka za pivo sproži proces polnjenja in je opremljena s 6 prijemali za rokovanje s posamezno steklenico. Vsaki steklenici je namenjen en postopek izpiranja, ki pred pričetkom polnjenja zagotovi temeljito čiščenje. S tem se ohranja visok higienski in kakovostni standard, zmanjša kontaminacija ter poveča zanesljivost v nadaljnjih procesnih fazah. Tehnični vidiki izpirne enote Konfiguracija prijemal: Enota uporablja 6 prijemal, ki omogočajo natančno in kontrolirano rokovanje vsake steklenice. Enociklično izpiranje: Sistem izpere vsako steklenico posebej, kar poveča učinkovitost čiščenja in procesno zanesljivost ter izboljša splošno kakovost proizvodnje. Polnilni sistem Polnilna faza uporablja konfiguracijo s 6 ventili, enakomerno razporejenimi v monobloku, in uporablja gravitacijski princip polnjenja s fiksno šobo. Inženirska zasnova omogoča natančen nadzor pretoka ter prilagoditev za različne tipe steklenic (longneck 0,33 l in belgijska 0,75 l). Razporeditev ventilov in tehnologija gravitacijskega polnjenja stroju omogočata visok pretok 1000 steklenic na uro, medtem ko zmanjšujeta izgube tekočine in zagotavljata dosledno količino polnitve ter s tem povečujeta učinkovitost celotnega sistema.

Stanje: rabljeno, Ponudba palet, ki obsega 70 kosov rabljenih zložljivih posod iz plastike s standardnimi merami 600x400 mm po Euronormu in tako primernih za standardizirane logistične uporabe, kot so palete in regali. Posoda s prostornino 30 litrov nudi dovolj prostora za shranjevanje in transport Hfsdpfx Aex Ahrqef Tsb

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, delovna širina: 215 mm, varilna moč (maks.): 750 kVA, Kompletna tovarna za varjenje armaturnih mrež/izdelavo rešetkastih nosilcev Tovarna obsega: - Linija za varjenje mrež SCHLATTER PG 24, polavtomatska, leto 2002 - Linija za izdelavo rešetkastih nosilcev SMEI, popolnoma avtomatska, leto 2003 - Stroji za ravnanje in rezanje 1x Wafios R4 2x VITARI NR16 1x VITARI NR10 - Linija za hladno vlečenje SMEI, vhodna žica max. 10 mm, hitrost - 4 m/s - Stroj za zvarjanje (butt welding) SMEI Hfsdpfx Afeqy Ek As Tjb - Novi stroj za ostrenje žice SMEI

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Uporabljeni etiketirni stroj Cavagnino & Gatti, leto 2012 Uvod v proizvodno učinkovitost etiketirnega stroja Cavagnino & Gatti, letnik 2012 V industriji polnjenja steklenic je izbira učinkovitega in zanesljivega etiketirnega stroja ključnega pomena. Rabljeni etiketirni stroj Cavagnino & Gatti iz leta 2012 izstopa z vrhunskimi zmogljivostmi in robustno zasnovo ter je zato pogosto prva izbira strokovnjakov v panogi. Ta članek analizira tehnične značilnosti in lastnosti naprave ter ponuja ključne informacije za tehnike in strokovnjake v industriji. Tehnične specifikacije modela Model CG-FR-1-8-3RPS-3, proizveden leta 2012 pri Cavagnino & Gatti, je trenutno v skladišču. Opremljen je z osmimi ploščami z mehanskim gibanjem, ki je poganjano s pomočjo kamnite zavore/sklopke. Ta sistem zagotavlja visoko natančnost in zanesljivost pri rokovanju z etiketami. S proizvodno zmogljivostjo 4000 steklenic na uro in zasnovo za steklene posode je stroj idealen za formate steklenic 0,75 L. Metode etiketiranja in nastavitve Stroj omogoča etiketiranje z uporabo samolepilne etikete ter natopljene vročega lepila, zato je primeren za širok spekter embalažnih zahtev. Prilagajanje etikete poteka avtomatsko, medtem ko je nastavitev glave ročna. To omogoča operativno prilagodljivost in visoko stopnjo personalizacije procesa etiketiranja. Smer vrtenja v nasprotni smeri urinega kazalca omogoča povezavo v obstoječe proizvodne linije in dodatno optimizira potek dela. Vsestranost in vzdrževanje etiketirnega stroja Cavagnino & Gatti, letnik 2012 Naprava je primerna za različne oblike 0,75 L steklenic, vključno s standardnimi, evropskimi, penečimi in Burgundy formati. S tem izkazuje izredno prilagodljivost različnim izdelkom. Redno vzdrževanje je potekalo do januarja 2023, kar zagotavlja ohranjanje visoke zmogljivosti in zanesljivosti stroja. Konfiguracija in natančen nadzor Hfsdpfxevgt Rke Af Tob Premikalne vodila stroja so konfigurirana na štiri osi z ročnim pomikom. To omogoča natančen nadzor ter olajša vzdrževanje in nastavljanje. Ta lastnost je posebej pomembna za zagotavljanje natančnega etiketiranja ter zmanjšanje tveganja napak – kar je ključno za učinkovitost proizvodnje in kakovost končnega izdelka. Zaključek: dodana vrednost za polnilne operacije Rabljeni etiketirni stroj Cavagnino & Gatti, letnik 2012, predstavlja odlično rešitev za podjetja, ki iščejo učinkovitost, zanesljivost in vsestranskost v procesu etiketiranja. Zaradi robustne konstrukcije, visoke proizvodne zmogljivosti in operativne prilagodljivosti povsem ustreza sodobnim proizvodnim zahtevam ter predstavlja pomembno dodano vrednost polnilnim operacijam.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Leto - 2003 Linija obsega: - Vhodni transporter za hlode - Hidravlični voziček za 4 skladovnice (dva premična) - Gater (žagalnica) - Izhodni transporter - Izhodni transporter za deske, 2 kosa - Vhodni transporter za prečno žago - Prečna žaga za deske - Večlistna žaga, 2 kosa (35 in 50 kW) - Komandna miza - Električna omara - Komplet odsesovalnega sistema s silosom 80 m3 Hsdpfjvf Ek Hox Af Tofb - Delavnica za vzdrževanje žagalnice: - Aparat za varjenje žag - Kovaški stroj - Brusilni stroj

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 45.000 h, Uporabljena polnilna linija SIDEL za mirno vodo do 12.000 steklenic/uro Glavne značilnosti polnilne linije Uporabljena polnilna linija SIDEL za mirno vodo do 12.000 steklenic na uro zagotavlja visoke standarde produktivnosti in natančnosti. Sistem omogoča proizvodnjo do 12.000 steklenic na uro, kar je primerno za srednje visoke proizvodne zmogljivosti. Linija obdeluje PET embalažo v formatih od 0,33 l do 1,5 l. Poleg tega linija uporablja volumetrični sistem polnjenja, ki zagotavlja natančno doziranje vsake steklenice. Podpira vratove posod med 25 in 29 mm, kar izboljšuje skladnost z različnimi tržnimi standardi. Sistem je posebej namenjen polnjenju mirne vode, s čemer zagotavlja usmerjen in zanesljiv proizvodni tok. Podrobnosti opreme v uporabljeni polnilni liniji SIDEL za mirno vodo do 12.000 bph Stroj za pihanje Sidel SBO 8, letnik 2005, oblikuje steklenice iz preform v osrčju procesa. Ta stroj transformira preforme v končne steklenice s pomočjo visokotlačnega stisnjenega zraka. SIDEL tehnologija zagotavlja precizno oblikovanje in optimalno izrabo PET-materiala ter zmanjšuje odpadke. Polnilni monoblok Polnilni monoblok Sidel 36 36 9, prav tako iz leta 2005, izvaja spiranje, polnjenje in zapiranje v enem kompaktnem sklopu. Takšna zasnova maksimira prostorsko učinkovitost in zmanjšuje čase prenosa med posameznimi fazami. Volumetrični sistem polnjenja omogoča natančno doziranje, kar zagotavlja kakovost končnega izdelka. Etiketirni stroj Etiketirni stroj PE Labellers ROLLMATIC iz leta 2005 nanaša „wrap-around“ etikete na posode. Napredna tehnologija omogoča natančno pozicioniranje etiket in izboljša videz končnega izdelka. Sistem je posebej zasnovan za PET-steklenice z vodo ter ustreza linijski hitrosti in kakovostnim zahtevam. Pakirni stroj s skrčno folijo Hsdpfx Aovgva Uef Tefb Skrčni pakirnik Sidel Cermex iz leta 2005 izvaja sekundarno pakiranje. Stroj uporablja skrčno folijo za izdelavo kompaktnih in varnih paketov. Ta proces izboljša logistiko in distribucijo izdelkov ter ščiti artikle med transportom. Transportni trakovi v uporabljeni polnilni liniji SIDEL za mirno vodo do 12.000 bph Linija obsega popoln sistem transportnih trakov, tako zračnih kot talnih. Ti transportni trakovi zagotavljajo stalen in neprekinjen pretok med produkcijskimi fazami, obenem pa zmanjšujejo izpade in zagotavljajo visoko delovno učinkovitost. Tehnične prednosti linije Ta uporabljena polnilna linija tudi glede na letnico izdelave (2005) zagotavlja zanesljivost in robustnost. Vsi stroji omogočajo dolgo življenjsko dobo ter nizke stroške vzdrževanja. Sistem učinkovito polni zgolj mirno vodo in zagotavlja usmerjen, neonesnažen proces. SIDEL oprema se odlično integrira z dopolnilnimi komponentami kot sta etiketirni stroj in pakirnik s skrčno folijo ter ohranja enotno proizvodno delovanje. Z zmogljivostjo 12.000 steklenic na uro linija podpira podjetja z doslednimi proizvodnimi zahtevi. Zaključek Uporabljena polnilna linija SIDEL za mirno vodo do 12.000 steklenic/uro predstavlja zanesljivo in visoko učinkovito rešitev za delovanje v industriji polnjenja. S svojo robustno opremo in optimizirano postavitvijo zadovoljuje potrebe tehnikov in strokovnjakov, ki iščejo celovito rešitev za proizvodnjo PET-steklenic z vodo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Uporabljeni zapiralni stroj AROL 4T do 6.500 steklenic na uro Predstavitev vsestranskosti AROL 4T Hfsdpfovgt R Rsx Af Tjb V polnilni industriji je izbira učinkovitega zapiralnega stroja ključnega pomena. Uporabljeni zapiralni stroj AROL 4T predstavlja optimalno rešitev. Podjetja zahtevajo visoko zmogljivost brez kompromisov pri natančnosti, pri čemer je varnost prav tako bistvena. Štiriglava zapiralna glava Stroj je opremljen s štirimi glavami, primeren tako za ravne kot gobaste zamaške. S tem zagotavlja nujno potrebno prilagodljivost. Zaradi potreb po fleksibilnosti in prilagoditvi na današnjem trgu je višina glav električno nastavljiva, kar omogoča hitro spremembo. To je ključno za zmanjšanje časovnih izgub ter maksimiranje učinkovitosti. Vzdržljiva in higienska zasnova Osnova iz nerjavečega jekla zagotavlja dolgo življenjsko dobo in odpornost proti koroziji. Poleg tega je omogočeno enostavno čiščenje ter vzdrževanje, kar je ključno za higienske standarde v živilski in pijačni industriji. Varnostne funkcije za operaterja Varnost pri delu je na prvem mestu. Stroj je opremljen z varnostnimi zaščitami, ki zagotavljajo fizično varnost operaterjev med proizvodnjo. Vstop steklenic je z leve strani, kar je pomembna podrobnost za optimizacijo integracije v proizvodne linije ter poenostavitev logistike in upravljanja prostora. Nastavljiva hitrost proizvodnje Proizvodna zmogljivost doseže do 6.500 steklenic na uro in je nastavljiva preko potenciometra. To potrjuje sposobnost modela AROL 4T, da zadovolji še tako zahtevne proizvodne potrebe. Nastavljiva hitrost omogoča fleksibilno prilagoditev različnim procesom ter s tem maksimalno operativno učinkovitost. Preverjena zanesljivost in učinkovitost Stroj je bil proizveden leta 1999 in ustreza CE-standardu. Neprekinjeno je bil v uporabi vse do leta 2022. Napajanje je trifazno, 380 voltov, 50 Hz, brez potreb po posebnih energetskih prilagoditvah. Zaključek Uporabljeni zapiralni stroj AROL 4T do 6.500 steklenic na uro je visokokakovostna rešitev. Je odlična izbira za podjetja, ki potrebujejo zanesljiv in učinkovit stroj. Zagotavlja vrhunsko zapiranje pokrovčkov. Robustna konstrukcija, fleksibilnost in napredne varnostne funkcije postavljajo stroj kot odlično naložbo. Optimizacija produktivnosti in kakovosti v vsakem polnilnem procesu sta zagotovljeni. Investicija bistveno poveča učinkovitost in kakovost delovanja vaše polnilnice.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Rabljeni visokotlačni homogenizator Tetra Pak 10.000 l/h Glavne tehnične značilnosti homogenizatorja Tetra Pak Alex TA25 Hsdjvgvdajpfx Af Tofb Tetra Pak je leta 1995 proizvedel model TA25/200BAR kot rabljeni visokotlačni homogenizator, zasnovan za obdelavo do 10.000 litrov na uro pri tlaku 200 barov. Stroj trenutno deluje s kapaciteto 10.000 litrov na uro in dosega maksimalni tlak 200 barov. Homogenizator vključuje dve stopnji homogenizacije, kar omogoča natančno zmanjšanje velikosti delcev. Sestavni deli in delovanje Tetra Pak TA25/200BAR uporablja valje z gobastim ventilom, kar zagotavlja učinkovito regulacijo pretoka tekočine. Premeri batov so 50 mm, kar omogoča enakomerno porazdelitev tlaka prek obeh homogenizacijskih stopenj. Enota je opremljena z motorjem moči 37 kW, vhodna napetost je 400 V, tok 68 A, frekvenca 50 Hz in 1480 vrt./min. Dimenzije in mehanska zasnova Homogenizator Tetra Pak Alex TA25 meri 245 x 165 x 160 cm in tehta približno 1925 kg, kar zagotavlja stabilnost med obratovanjem ter omogoča enostavno namestitev v industrijskih obratih. Notranji sistem oljnega črpanja izboljšuje zanesljivost stroja in zmanjšuje potrebo po pogostem vzdrževanju. Materiali in konstrukcija homogenizatorja Tetra Pak Alex TA25 Ohišje iz nerjavečega jekla zagotavlja odpornost proti koroziji za dolgo življenjsko dobo naprave. Vgrajeni dušilec pulzacij optimizira nadzor procesa in zmanjšuje tlačna nihanja, ki bi lahko vplivala na kakovost proizvoda. Uporaba in prednosti v obratovanju Homogenizator Tetra Pak Alex TA25 je posebej primeren za živilsko in pijačno industrijo, kjer je zmanjšanje velikosti delcev ključno za stabilnost in konsistenco izdelka. Zaradi dvostopenjske izvedbe učinkovito obdeluje tudi viskoznejše tekočine ter zagotavlja enakomerno porazdelitev delcev. Tako omogoča optimalno delovanje v različnih industrijskih aplikacijah.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za predelavo majhnih mlečnih izdelkov 2.000 L/h Sprejem mleka in začetno skladiščenje Uporabljena linija za predelavo majhnih mlečnih izdelkov s kapaciteto 2.000 L/h se začne z enoto za sprejem mleka, ki obsega dve hladilni posodi Lactofreeze in prečrpovalno črpalko. Operaterji najprej usmerijo surovo mleko v posodi, kjer ostane ohlajeno in stabilnih temperaturnih pogojev pred nadaljnjo obdelavo. Ta ureditev zagotavlja termično stabilnost in zmanjšuje bakterijsko obremenitev, hkrati pa omogoča neprekinjen prenos v fazo pasterizacije. Pasterizacija in separacija Faza pasterizacije vključuje ploščni toplotni izmenjevalnik z zadrževalnim delom in pomožnimi sistemi, vse ocenjeno za 2.000 litrov na uro. Pasterizator hitro segreje in določen čas drži mleko na točno določeni temperaturi za uničenje patogenov. Nato GEA WESTFALIA separator s kapaciteto 3.000 L/h izvede separacijo smetane. Sočasno RANNIE homogenizator (1.000 L/h) mehansko zmanjša velikost maščobnih kroglic, s čimer izboljša stabilnost emulzije in preprečuje dvig smetane. Hfjdpew Ahg Rofx Af Teb Fermentacija in koagulacija Po termični obdelavi mleko preide v fazo fermentacije. Uporablja se izoliran, dvojnostenski fermentacijski tank z zmogljivostjo 1.000 litrov in planetarnim mešalom za enakomerno bakterijsko delovanje ter natančen temperaturni nadzor. Vzporedno 1.000-litrska koagulacijska posoda s planetarnim mešalom sproži proces koagulacije. Obe posodi zagotavljata optimalno strukturo beljakovin za proizvodnjo jogurta, sira ali kisle smetane. Sirarska obdelava in odcejanje Po koagulaciji se linija nadaljuje s sirarsko obdelavo. Sistem vključuje 500-litrsko kad z odcejevalnim sitom in dve omizji za odcejanje sira. Tako lahko operaterji učinkovito obvladujejo velike količine sirne gruče, hkrati pa je omogočeno preprosto ločevanje sirotke ob upoštevanju higienskih standardov. Poleg tega dizajn omogoča enostavno čiščenje in preprečevanje navzkrižne kontaminacije. Pakiranje izdelkov Ko so izdelki pripravljeni za pakiranje, linija vključuje polavtomatske in avtomatske rešitve. Polavtomatski polnilnik dozira pasterizirano mleko v 1-litrske vrečke. Sledilni avtomatski polnilnik za jogurt napolni in zapre lončke premera 75 mm in 95 mm s kapaciteto do 1.800 kos/h. Enočasno rotacijski etiketirni stroj ETICAP (2004) nanaša prednje in zadnje samolepilne etikete na valjaste posodice ter zagotavlja natančno poravnavo in lepljenje. Datumiranje, termalni nadzor in končno pakiranje Nadalje Videojet 1220 označevalnik (2019) s pomočjo transportnega traku nanese roke uporabnosti na vsak izdelek. V zadnji fazi vakuumska embalirna naprava pakira porcije smetane in sira. Termični viri vključujejo kurilno peč na trdo gorivo 115–150 kW (2014) z dvema črpalkama za prenos toplote. Celostno temperaturni nadzor vzdržujejo še ledena voda v cisterni (5.000 L, 2014) in hladilna enota (2018) za zagotavljanje enakomerne temperature v celotni liniji.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 11.000 h, Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo, 14.400 steklenic/uro Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo s kapaciteto 14.400 steklenic na uro zagotavlja celovito rešitev za polnjenje negazirane vode v PET embalažo. Linija omogoča polnjenje steklenic volumna 0,50, 0,75 in 1,5 litra ter tako nudi fleksibilnost za proizvajalce pijač. Nominalna zmogljivost linije je 14.400 steklenic/uro, zaradi česar je idealna za srednje do visoko kapaciteto proizvodnih obratov. Tehnične ekipe lahko sistem integrirajo v obstoječe obrate ali ga namestijo kot samostojno enoto za enoten in visok izkoristek. Osrednja enota linije SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V tej liniji se nahaja COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden leta 2006, ki združuje izpihovanje, polnjenje in zapiranje v eni integrirani enoti. Izpihovalec SBO 8 oblikuje PET steklenice iz preoblik s 8 kalupi in podpira vse tri formate steklenic. Hsdpfev U Ni Ssx Af Tjfb Polnilni stroj COMBI UNIVERSAL EUROPA WM ima 40 volumetričnih polnilnih ventilov za natančno odmerjanje produkta in zmanjšanje izgub pri proizvodnji. Volumetrično polnjenje zagotavlja visoko točnost, zlasti pri proizvodih nizke viskoznosti, kot je negazirana voda. Zapiralna enota z 8 glavami nanaša zamaške na steklenice z vratovi premera 25–30 mm. Operaterji lahko hitro menjajo formate ter ohranjajo kompatibilnost z industrijskimi standardi zapiral. Sekundarno pakiranje: Pakirni stroj CERMEX Tray Packer Po postopkih polnjenja in zapiranja CERMEX-ov tray packer, nameščen leta 2007, razporeja in pakira steklenice v vnaprej določene konfiguracije na pladnjih: - 1,5-litrske steklenice v postavitvi 2×3 - 0,75-litrske steklenice v postavitvi 4×3 - 0,50-litrske steklenice v postavitvi 4×3 Tako enota zagotavlja konsistentno sekundarno pakiranje in podpira nadaljnje paletiranje. S tem je zagotovljena enotnost med serijami in eliminirana ročna variabilnost pakiranja, kar pomembno povečuje učinkovitost linije. Oskrba s stisnjenim zrakom: Visokotlačni in nizkotlačni kompresorji Linija vključuje dva kompresorja za podporo izpihovanju in hlajenju. Visokotlačni kompresor SIAD TEMPO 2 zagotavlja 1.500 m³/h stisnjenega zraka za izpihovalec SBO 8. Nizkotlačni kompresor BAC F-100, proizvajalca Baltimore Aircoil iz leta 2006, pa služi procesu evaporativnega hlajenja. Oba kompresorja skupaj zagotavljata optimalne pogoje za kakovost produkta in brezhibno mehansko delovanje. Transportni sistem za steklenice: SIDEL transporterji SIDEL transporterji, vgrajeni leta 2006, omogočajo gladek in učinkovit prenos steklenic med posameznimi postajami. Transporterji sinhronizirajo gibanje po modulih in preprečujejo kopičenje ali zastoj steklenic.