Zavijanje Linije nakup rabljenega (2.890)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Format: 390 x 285 mm Oprema: Naprava za zlaganje knjig Dimenzije formata knjig (višina x širina): Najmanjši format: 115 x 100 mm (do 115 x 70 mm z opcijskimi prilagoditvami za manjše formate) Največji format: 390 x 285 mm (do 390 x 310 mm s posebnimi prilagoditvami) Debelina knjig: Najmanjša debelina: 5 mm Največja debelina: 90 mm Bjdpfozphl Rsx Am Ejww Višina zloge/kupe: Največja višina zloge/kupe: 340 mm Delovna zmogljivost: Mehanska zmogljivost: Do 3.900 ciklov na uro (oziroma približno 65 ciklov na minuto) Dovod in vrtenje: Opremljena je z vgrajeno napravo za vrtenje, ki lahko nežno vrti bloke.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 12.171 h, skupna širina: 2.300 mm, skupna višina: 2.400 mm, skupna dolžina: 9.000 mm, Leto izdelave: 1996 Barva: Siva Lastna teža: 10.000 kg BOERE brusilni stroj „Compact“ Elite Leto izdelave 1996 (CE) 12.171 delovnih ur Bwodpfxjwnh Eqo Am Eow Maksimalna višina 150 mm Maksimalna širina 1300 mm Elite BKKS 1300 Prvi motor, moč 45 kW Drugi motor, moč 30 kW Tretji motor, moč 18,5 kW Napetost 380 V, 183 amperov Elite TKKS 1100 Prvi generator-motor, moč 45 kW Drugi generator-motor, moč 30 kW Tretji generator-motor, moč 18,5 kW Napetost 380 V, 172 amperov Popravljeno pri Boereju, leto 2019 - Leto izdelave: 1996 - Dokumentacija je na voljo: Da - Označba CE: Da - Osnovni brusilni stroj: - Serijska številka: 98015305 - Delovne ure: 12171 - Maks. delovna širina [mm]: 1300 - Maks. delovna višina [mm]: 150 - Dolžina brusilnega pasu [mm]: 1900 - Širina brusilnega pasu [mm]: 1310 - Moč prve enote [kW]: 45 - Moč druge enote [kW]: 30 - Moč tretje enote [kW]: 18,5 - Moč podajalnega motorja [kW]: 2,2 - Material kontaktnega valja: Jeklo - Število kontaktnih valjev [kos]: 2 - Število kombiniranih enot [kos]: 1 - Število jeklenih valjev [kos]: 2 - Število motorjev [kos]: 3 - Naprava za odpihovanje pasu: Da - Ščetka: Da - Brusilna plošča: Da - Segmenti: Da - Zgornji brusilni stroj: - Maks. delovna širina [mm]: 1300 - Maks. delovna višina [mm]: 150 - Dolžina brusilnega pasu [mm]: 1900 - Širina brusilnega pasu [mm]: 1310 - Moč prve enote [kW]: 45 - Moč druge enote [kW]: 30 - Moč tretje enote [kW]: 18,5 - Moč podajalnega motorja [kW]: 2,2 - Število kontaktnih valjev [kos]: 2 - Material kontaktnega valja: Jeklo - Število kombiniranih enot [kos]: 1 - Število jeklenih valjev [kos]: 2 - Število motorjev [kos]: 3 - Naprava za odpihovanje pasu: Da - Strukturalna ščetka: Ne - Ščetka: Da - Brusilna plošča: Da - Segmenti: Da - Napetost [V]: 380 - Poraba električnega toka [A]: 172 - Transportne dimenzije: 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (d x š x v) - Transportna teža [kg]: 10000 kg - Transportna pakiranja [kos]: 3 Finančne informacije Davek na dodano vrednost: Navedena cena je brez davka na dodano vrednost DDV/Davek na dobiček: Podjetja lahko odbijejo DDV Dostava in odkup so mogoči kadarkoli za vse iz industrijskega sektorja Yorick Diebels

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 10.000 h, številka stroja/vozila: PAL48, Rabljen paletizirni stroj KEBER AXO4, 700 palet/uro Bwodpfo Adyvusx Am Ejw Splošni opis sistema Rabljen paletizirni stroj KEBER AXO4, 700 palet/uro, ponuja rešitev za paletiziranje s pomočjo robotov za obsežne procese v zahtevnih industrijskih okoljih. KEBER je ta model izdelal leta 2003. Naprava trenutno deluje v stabilnih in preverljivih pogojih, pri čemer 10.000 zabeleženih ur delovanja potrjujejo njeno zanesljivost. Poleg tega je stroj pokazal dosledno mehansko zmogljivost, kar povečuje njegovo življenjsko dobo. Proizvodna zmogljivost in prilagodljivost formatov Rabljen paletizirni stroj KEBER AXO4, 700 palet/uro, izvede 4 do 6 ciklov na minuto in doseže zmogljivost približno 700 steklenic na uro. Zaradi tega je primeren za polnjenje v napravah s srednjo do visoko zmogljivostjo. Stroj obdeluje do 20 različnih formatov posod, kar operaterju omogoča preklapljanje med različnimi vrstami izdelkov z minimalnimi spremembami nastavitev. Posledično lahko proizvodne ekipe izpolnjujejo različne zahteve glede embalaže brez dragih časov izpada. Sistem robotske obdelave Paletizirni stroj uporablja sistem za prijemanje in sprostitev posod, ki deluje na principu objema vratu posode, kar omogoča natančno in nežno rokovanje. V nasprotju s tradicionalnimi paletizirnimi stroji ta robotska zasnova odpravlja mehanske omejitve in izboljšuje prilagodljivost različnim konfiguracijam postavitve in vrstam posod. Poleg tega sistem za prijemanje zagotavlja stabilnost med celotnim ciklom prenosa in tako zmanjšuje morebitne poškodbe. Zato naprava zagotavlja varno in natančno paletiziranje, tudi pri neprekinjenem delovanju. Varnostne funkcije in tehnična dokumentacija KEBER je rabljen paletizirni stroj KEBER AXO4, 700 palet/uro, opremil s skladnimi varnostnimi ukrepi, da bi zagotovil varnost operaterja in skladnost s trenutnimi industrijskimi standardi. Pomembno je, da stroj izpolnjuje varnostne zahteve za okolja s certifikatom CE. Proizvajalec ponuja tudi celoten nabor tehničnih priročnikov, ki tehnikom omogočajo učinkovito namestitev, konfiguracijo in vzdrževanje sistema. Poleg tega ta dokumentacija olajša načrtovanje preventivnega vzdrževanja in diagnostiko napak. Integracija v proizvodne linije Paletizirni stroj ima talno nameščeno medpomnilniško napravo in skladišče palet, ki sta integrirana v okvir. Zahvaljujoč tej konfiguraciji sistem ne potrebuje dvignjene konstrukcije ali platforme. Naprava podpira velikosti palet 1200 x 800 mm in 1200 x 1000 mm, kar uporabnikom omogoča prilagoditev na običajne evropske in mednarodne logistične platforme. Tako se integracija v obstoječe postavitve olajša. Avtomatizacija in nadzor procesa Sistem avtomatizacije temelji na Siemens S7-30...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, HM-D 539 optimizacija proizvodnje največji premer diska 550 mm najmanjši premer diska 500 mm Bodpfxoz Sx D Ue Am Eoww Premer žaginega diska na gredi 30 mm napetost 400 V 10 kW nakladanje oznaka CE leto 2006

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 33.411 h, številka stroja/vozila: M308, Aseptični stroj za polnjenje kartonov, monoblok CFA406-32 Ta uporabljen aseptični monoblok za polnjenje kartonov SIG Combibloc je zasnovan za zanesljivo in kakovostno polnjenje sadnih sokov in brezalkoholnih pijač v kartone SIG COMBIBLOC. Zgrajen je bil leta 2004 in redno vzdrževan v profesionalnih industrijskih okoljih za pakiranje, kar zagotavlja stabilno delovanje v obliki 2,0-litrskih kartonov s stalno zmogljivostjo, ki je primerna za proizvodnjo pijač. S celotnim naborom dodatne opreme se brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje ali rabljeno industrijsko pakirno napravo in je namenjen za polnjenje aseptičnih kartonov. Serija CFA 406, ki jo proizvaja SIG Combibloc, je znana po natančnem doziranju, higienični zasnovi in zanesljivem delovanju pri proizvodnji pijač, ki je zelo zahtevna. Ta enota ima spremljajoč sterilni zračni sistem in nadaljnjo opremo, vključno z evakuacijsko in puferno mizo, transportnimi trakovi in aplikatorjem pokrovčkov Combiswift, kar jo naredi za kompaktno rešitev za linije za pakiranje kartonov. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Leto: 2004 Pakiranje/karton: SIG COMBIBLOC Prostornina posode: 2,0 litra Zmogljivost: 5000 kosov/uro Občasa delovanja: 33411 ur Izdelki: sadni sokovi in brezalkoholne pijače Sestava naprave: CFA 406, naprava za polnjenje (2004); sterilni zračni sistem (2004); evakuacijska miza (2004); puferna miza (2004); aplikator pokrovčkov/Combiswift (2002); stroj za pakiranje v pladnje (2004); transportni trakovi (2004) Zadnja uporaba: 12/2019 Bjdpfe Adt Rfex Am Eeww Izklop: 06/2020 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija je zasnovana za aseptično delovanje in ima sterilni zračni sistem, ki zagotavlja nadzorovane, higienične razmere v območju polnjenja. Oprema podpira stabilno, ponovljivo zmogljivost polnjenja, ki je primerna za 2,0-litrske kartonske oblike, s natančnim rokovanjem prek integriranih miz in transportnih trakov. Hitra prilagoditev formata znotraj serije CFA omogoča učinkovito nastavitev, ki je prilagojena industrijskim standardom pakiranja. Možnosti integracije proizvodne linije Ta aseptični stroj za polnjenje kartonov se brez težav integrira z nadgradnjami in spodnjimi stroji za pakiranje. Vključene evakuacijske mize, puferne mize, transportni trakovi in stroj za pakiranje v pladnje poenostavljajo pretok izdelkov in akumulacijo ter tako podpirajo nemoteno uravnoteženje linije. Aplikator pokrovčkov Combiswift izboljša zapiranje kartonov in omogoča celovito proizvodno linijo za pijače, s poudarkom na kartonih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil zadnjič uporabljen decembra 2019 in izklopljen junija 2020. Trenutno je razstavljen in shranjen. Med razstavljanjem so bili odstranjeni določeni deli, ki sedaj manjkajo: 9 stikal, 3 foto celice in 10 kablov senzorjev. Na splošno se enota predstavlja kot dobro vzdrževana, rabljena aseptična rešitev za polnjenje z dokumentiranim servisom in [...].

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2022, Ponujamo ta izjemno dober ekstruder z dvojnim vijačnim sistemom PMH (Plasticmaschinen handelsgesellschaft) DS25-32LD, izdelan leta 2022. Proizvajalec: PMH Plasticmaschinen handelsgesellschaft Model: PMH DS25-32LD, ekstruder z dvojnim vijačnim sistemom Leto izdelave: 2022 Stanje: zelo dobro ID kategorije: 452 Vrsta: ekstruder z dvojnim vijačnim sistemom PMH PMH Compounder DS25-32LD, z vijačnim sistemom, ki se vrti v isto smer in je segmentiran ("kot nov"). Stroj je zasnovan z 11 kW trifaznim pogonom in distribucijsko prestavno škatlo za 95 Nm pri 400 vrtljajih na minuto. Nameščena varnostna sklopka je kombinirana z odklopnim stikalom v primeru preobremenitve. Najvišji dovoljeni tlak taline je 150 barov in ga nadzoruje senzor tlaka. Posamezna ohišja omogočajo prilagodljivo konfiguracijo stroja glede na vaše zahteve. Segmentirani vijačniki s premerom 25 mm so v standardni različici zasnovani z več mešalnih con in cono za razbremenitev (atmosfersko degazacijo). Slepa pokrovka za cono za razbremenitev je vključena v obseg dobave. Keramični grelniki s termičnimi senzorji in hladilnimi ventilatorji nadzorujejo temperaturo. Na odprtini za polnjenje je nameščen lijak iz nerjavečega jekla. Električni nadzorni sistem je integriran v okvir stroja. Bwodoznkx Depfx Am Esw Vse grelne cone se preklopijo brezstično preko tranzistorskih relejev. Na voljo je vrtljiv na dotik občutljiv zaslon za uporabniku prijazno upravljanje. Glava je opremljena s senzorjem tlaka taline. Sistem za nadzor tlaka taline izklopi pogon, ko je presežen nastavljeni najvišji tlak taline. Adapter za orodje z 4-odprtino ploščo za šobo Možnosti: Vakuumska črpalka za cono degazacije (ponujamo samo atmosfersko degazacijo) 3-metrska hladilna kad Zračni nož Uporabljen granulirni stroj Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam pišite ali pokličite.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 1.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 100.000 kg, Linija za proizvodnjo peletov, italijanske izdelave. Uporabljene so priznane blagovne znamke strojev, kot so General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL in druge. Kapaciteta linije: 1,3 tone na uro Pralna stiskalnica peletov General Dies TAU4 – 110 kW Kontejner s pomičnim dnom in hidravlično agregatno enoto Rotacijski sušilnik s tremi kanali, katalogska kapaciteta 2,5 tone (dejanska kapaciteta do 1,5 tone/uro) Transportni razdelilnik za ločevanje biomase Pezzolato PTH 660/700 (sekalnik lesa, po želji kupca ga je mogoče odstraniti iz linije) Kotel za sušilnik in dodatna oprema Drobilnik „Miller SRL“ – 75 kW Transportni tekoči trak za transport biomase Ciklon za odstranjevanje prahu Hladilni silo za odstranjevanje prahu Tehtalna in embalažna naprava Električne omarice za celotno linijo, vključno s kabli Ventilacijske cevi za transport žagovine in lesnih sekancev Vijačni kompresor, 860 l Črpalka za dovod maziva v osrednji sistem za mazanje stiskalnice Dodatno so vključeni tudi drugi deli opreme, kot so filtri, kovinske povezave itd. Bwodpfx Asi Akrkem Eew (Celotna linija obsega skupno približno 4 do 5 tovornjakov, polnih opreme.)

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT105, Uporabljeni Diverseyjev avtomatski CIP-sistem – Tehnični podatki in zmogljivosti Ta sistem za čiščenje na mestu (CIP) je zasnovan za zagotavljanje zanesljive in ponovljive dezinfekcije v proizvodnji pijač in industrijskih procesih pakiranja. S tremi ločenimi rezervoarji in popolnoma avtomatiziranim delovanjem optimizira cikle čiščenja v procesnih sistemih, polnilih, pastorizatorjih in pripadajočih cevovodih. Električno ogrevanje zagotavlja natančno regulacijo temperature med alkalnimi in izpiralnimi fazami ter podpira dosledne higienske standarde na uporabljenih linijah za polnjenje. Tip sistema: Sistem za čiščenje na mestu (CIP) Letnik proizvodnje: 2012 Stopnja avtomatizacije: Popolnoma avtomatiziran Način ogrevanja: Električno ogrevanje Nazivna moč: 15 kW Električne zahteve: 380 V / 50 Hz Število rezervoarjev: 3 Prostornina rezervoarja: 2 x 1,0 m³ in 1 x 0,5 m³ Skupna prostornina rezervoarjev: 2,5 m³ Uporaba: Proizvodnja pijač in industrijske linije za pakiranje Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Popolnoma avtomatizirana arhitektura nadzora omogoča dosledne in programirljive zaporedja čiščenja z minimalnim posegom operaterja. Električno ogrevanje podpira stabilne temperaturne profile med fazami pranja z detergentom in izpiranja, kar izboljšuje ponovljivost in učinkovitost čiščenja. Zasnova sistema je združljiva s standardno integracijo PLC/HMI, ki se uporablja v obratih za proizvodnjo pijač, in olajšuje upravljanje receptov, časovnih razporedov ciklov in zbiranje podatkov, ko je priključen na omrežno nadzorni sistem. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta CIP-sistem, zasnovan za brezhibno integracijo, povezuje polnila, cevovodna razdelilna orodja, toplotne izmenjevalnike, rezervoarje in dodatno procesno opremo. Podpira sisteme čiščenja v liniji ali centralizirane pristope in se lahko uporablja kot samostojni modul za sanitacijo, ki upravlja več krogov s pomočjo avtomatiziranega krmiljenja ventilov. Spremembe formatov in izdelkov so poenostavljene z uporabo ciklov, ki jih nadzirajo recepti, zaradi česar je primeren za obrate, ki obdelujejo različne SKU na uporabljeni liniji za polnjenje ali v večjem okolju strojev za pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja S popolnoma avtomatiziranim delovanjem in električnim grelnim elementom je ta CIP-sistem zasnovan za zanesljivo vsakodnevno dezinfekcijo. Redno vzdrževanje se osredotoča na tesnila črpalk, ventile, O-obroče, temperaturne sonde in instrumente za merjenje prevodnosti/pretokovosti, ki se običajno uporabljajo pri CIP-aplikacijah. Razporeditev s tremi rezervoarji podpira učinkovito načrtovanje ciklov čiščenja in enostavno vzdrževanje delov, ki so v stiku z medijem, kar zagotavlja dolgoročno delovanje in higieno. Operativna zmogljivost in vsestranskost Konfiguracija z več rezervoarji podpira ključne korake CIP-procesa, kot so pred-izpiranje, pranje z detergentom in končno izpiranje, kar omogoča učinkovito odstranjevanje ostankov in biofilmov. Električno ogrevanje izboljšuje topnost in učinkovitost čistil, kar zagotavlja željene rezultate čiščenja v širokem spektru. Bodpfx Ame Adyz Rs Ejww

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Optimizator Grecon Dimter Opticut S50 Maksimalna vhodna dolžina materiala: 5000 mm Minimalna/maksimalna širina lesa: 20-300 mm Minimalna/maksimalna debelina lesa: 10-100 mm Možnost rezanja paketov Izrezovanje napak v materialu Bwsdpfx Aozaug Rom Ejw CE certifikat

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Numerically Controlled production line machine consisting of: - Upper gluing unit equipped with 8 injectors for the automatic application of glue. Bwjdpfx Aekzlkysm Eow - Shelf support insertion unit featuring 8 vertical gravity-fed magazines for the automatic supply of shelf supports. The machine is completed by: - Infeed roller conveyor for loading the workpieces - Outfeed roller conveyor for unloading the processed pieces

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M353, Uporabljen monoblok Linker 36-36-12 za polnjenje in zapiranjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiMonoblok Linker 36-36-12 za polnjenje in zapiranje je industrijski stroj za pakiranje, namenjen volumetričnemu polnjenju in namestitvi plastičnih navojnih zapork. Ta enota, izdelana leta 2002, združuje funkcije polnjenja in zapiranja v kompaktni platformi za učinkovito proizvodnjo pijač in predelavo tekočin nizke viskoznosti.Proizvodna hitrost: 140 enot/min pri 500 cc formatih (8.400 enot/uro pri 500 ml)Polnilni ventili: 36Zaporni glav: 12Kompatibilni formati: 0,25 l do 1,0 l, z možnostjo spremembe formata za dodatne formateObdelava posod: PET-, PP- in HDPE-posode s plastičnimi zaporkamiDimenzije: 6000 mm dolžina, 6000 mm širina in 3600 mm višinaTeža: 3500 kgNapredni sistemi za avtomatizacijo in nadzorMonoblok je opremljen z PLC Allen-Bradley MicroLogix 1500 in HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Nadzorne plošče, instrumentacija in komponente uporabniškega vmesnika podpirajo usklajeno delovanje postaj za polnjenje in zapiranje. Fiksne polnilne šobe in volumetrični sistem za natančno polnjenje zagotavljajo dosledno izvajanje postopka za konfiguriran spekter izdelkov.Potrebna napajalna napetost je 460 V AC, trifazna, pri 60 Hz, z navedeno močjo 6,4 kVA.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa monoblok za polnjenje in zapiranje lahko uporabite kot osrednji proizvodni stroj v rabljeni liniji za polnjenje, pri čemer ga namestite za dovajanje posod in postopke izpiranja ter pred naslednjimi stroji za etiketiranje, pregled in sekundarno pakiranje. Vključuje napravo PACE 5286 za dovajanje/postavljanje steklenic, ki podpira urejen vnos posod.Zaradi širokega obsega formatov in možnosti preprogramiranja je stroj primeren za proizvodna okolja, kjer se obdeluje več formatov posod od 0,25 l do 1,0 l. Združljivost s sistemi CIP za čiščenje podpira integracijo v industrijske obrat za pakiranje, kjer so potrebni higienični postopki čiščenja za dele, ki so v stiku z izdelkom.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je v proizvodnji. Na voljo so priročniki, dokumentacija za vzdrževanje in dokumentacija P&ID, ki podpirajo tehnično pregledovanje, načrtovanje namestitve in redno vzdrževanje. Stroj je konfiguriran kot uporabljen monoblok za polnjenje z dokumentiranimi sistemi nadzora, instrumentacijo in opremo za delovanje.Delovanje in vsestranskostMonoblok Linker je konfiguriran za jedilno rastlinsko olje in je združljiv tudi z vodo, sokovi, osvežilnimi pijačami, kisom in drugimi tekočimi izdelki nizke viskoznosti. Njegov volumetrični stroj za polnjenje s 36 ventili uporablja fiksne šobe, vgrajeni stroj za zapiranje z 12 glavami pa namesti plastične navojne zaporke premera 28 mm.Stroj ima aseptične lastnosti in je zasnovan za obdelavo PET-, PP- in HDPE-posod. Ta fleksibilnost. Bsdpfez E Dggex Am Eeww

Leto izdelave: 2004, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj za navijanje Proizvajalec: Böhl Tip: BSB-45 SX-2 Bsdpfx Amjznczds Eeww Letnik: 2004 Skupna priključna moč: 2,5 kW Mere izdelka: Širina: 5–250 mm Višina: 5–250 mm Dolžina: 600–6000 mm Teža stroja: 950 kg z dvema tekočima miza velikosti 2 x 4 m.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 16.412 h, številka stroja/vozila: R96, Uporabljen Tetra Pak A3Flex 1000 Base – leto izdelave 2005 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je aseptični stroj za polnjenje kartonov, namenjen industrijskim aplikacijam pri pakiranju in proizvodnji pijač. Oblikuje, polni in zapira kartonske embalaže v nadzorovanem procesu polnjenja ter omogoča učinkovito integracijo v aseptično proizvodno linijo za kartonsko embalažo. Bwedpfx Amj Adttye Eew Proizvajalec: Tetra Pak Model: A3/Flex 1000 Base Številka tehnične dokumentacije: 648576-0100 Leto izdelave: 2005 Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ta stroj za polnjenje je namenjen avtomatiziranemu rokovanju s kartoni, oblikovanju, polnjenju in zapiranju v industrijski proizvodni liniji. Platforma A3/Flex omogoča usklajeno delovanje z upstream procesom priprave izdelka ter downstream sistemi za transport, pakiranje in označevanje. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta stroj je primeren kot osrednja postaja za polnjenje v aseptični proizvodni liniji za kartone in ga je mogoče integrirati s transportnimi sistemi za ravnanje s kartoni, pufrerskimi sistemi, sekundarnimi stroji za pakiranje in sistemi za nadzor linije. Aseptična tehnologija polnjenja kartonov se pogosto uporablja pri proizvodnji pijač in drugih procesih pakiranja tekočih živil, kjer so potrebne zaprte kartonske embalaže. Stroj lahko postavimo po obdelavi izdelka in pred transportnimi, označevalnimi in končnimi stroji za pakiranje. Pri integraciji je treba upoštevati dovod izdelka, rokovanje s kartonskim materialom, izhodni transportni sistem in sinhronizacijo z downstream industrijskimi stroji za pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Rezervni deli se po potrebi zamenjujejo. Ta pristop k vzdrževanju podpira dolgoročno delovanje stroja in pomaga ohranjati pripravljenost rabljene aseptične polnilne naprave. Delovna zmogljivost in vsestranskost Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je zasnovan za avtomatizirano polnjenje kartonov. Kot del rabljene polnilne naprave ali proizvodne linije za kartonsko embalažo ta tip stroja ponuja specializirano rešitev za proizvodnjo napolnjenih in zaprtih kartonskih embalaž, hkrati pa podpira enakomerno rokovanje med fazami polnjenja in praznjenja. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Namestitev zahteva ustrezno pripravljeno proizvodno območje z dostopom za dovod izdelka, oskrbo z embalažnim materialom, električno povezavo in integracijo izhodnega transportnega sistema. Pri načrtovanju lokacije je treba zagotoviti tudi zadosten dostop za delovanje, čiščenje, vzdrževanje in zamenjavo obrabljenih delov. Standardi varnosti in certifikat o skladnosti Varna namestitev in varno delovanje zahtevata integracijo stroja z ustreznimi varnostnimi napravami, kontrolami dostopa do operaterja in napravami za nujno ustavitev za celotno proizvodno linijo. Pred zagonom je treba preveriti vse varnostne naprave, priključke za oskrbo in postopke delovanja, povezane s higieno, v okviru postopka sprejema lokacije.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolna linija za valjanje profilov prirobnic P20 in P30 za HVAC kanale s sistemom za nanašanje butilnega tesnila Naprodaj je celoten komplet dveh profesionalnih linij za valjanje za proizvodnjo profilov prirobnic P20 in P30, ki se uporabljajo pri izdelavi pravokotnih HVAC kanalov in priključkov. Komplet vključuje: - Linijo za proizvodnjo profilov prirobnic P20 - Linijo za proizvodnjo profilov prirobnic P30 Obe napravi sta opremljeni z integriranim sistemom za nanašanje butilnega tesnila. Odvisno od proizvodnih zahtev je mogoče profile izdelovati z ali brez butilnega tesnila, ki je naneseno že v tovarni. To omogoča polno prilagodljivost in omogoča prilagajanje končnih profilov različnim tehnologijam proizvodnje kanalov in zahtevam strank. Naprave izvajajo celoten proizvodni proces – od odvijanja tuljave, preko večstopenjskega valjanja, do avtomatskega rezanja končnega profila na zahtevano dolžino. Tehnične prednosti: - 18 valjalnih postaj - Avtomatski sistem rezanja, ki ga nadzoruje PLC - Proizvodna hitrost do 9 m/min brez nanašanja tesnila - Proizvodna hitrost do 5 m/min z nanašanjem butilnega tesnila - Integriran sistem za nanašanje butilnega tesnila - Popolne proizvodne linije za profile P20 in P30 Obe napravi sta v zelo dobrem tehničnem stanju. Bwedpfozx Rz Hjx Am Eew Odkar sta bili kupljeni, sta bili uporabljeni izključno za proizvodne potrebe našega lastnega obrata za proizvodnjo HVAC kanalov. Nista bili uporabljeni za neprekinjeno množično proizvodnjo profilov za komercialno prodajo, zato je njena skupna stopnja izkoriščenosti razmeroma nizka. Obe proizvodni liniji sta popolnoma delujoči, pravilno nastavljeni, preizkušeni in pripravljeni za takojšnjo proizvodnjo. Naprave so na voljo kot celoten komplet P20 + P30, kar kupcu omogoča vzpostavitev lastne proizvodnje dveh glavnih velikosti profilov prirobnic, ki se pogosto uporabljajo pri izdelavi pravokotnih HVAC kanalov in priključkov. Podpora pri prestavitvi in zagonu Lahko zagotovimo tehnično pomoč pri razstavljanju in prestavitvi naprav. Prav tako lahko kupcu pomagamo pri namestitvi, nastavitvi, testiranju in zagonu v novi proizvodni enoti, s čimer zagotovimo, da sta obe liniji pravilno nastavljeni in pripravljeni za proizvodnjo po prestavitvi. Naprave je mogoče pregledati med delovanjem, pred nakupom pa je mogoče izvesti proizvodne teste. Navedena cena je NETO, DDV bo dodan, če je primerno.

Stanje: rabljeno, AVTOMATSKA LINIJA ZA REZANJE PLOČEVIN IZ ZVITEGA MATERIALA – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, leto 2008 Proizvajalec: CARBONINI S.r.l. – Italija Model: SIZER 1500 RNTPC Leto izdelave: 2008 (po podatkih na CE oznaki) Teža: 5.500 kg (po podatkih na oznaki) Numerično krmiljenje: MicroVision Tip: Avtomatska linija za prečno rezanje pločevin iz zvitka 1.500 × 1,2 mm – Debelina, ki se lahko obdela, je od 0,6 do 1,2 mm. Avtomatska linija za rezanje pločevin iz zvitka CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, zasnovana za obdelavo kovinskih trakov s pomočjo odvijanja, izravnave, samodejnega napredovanja in prečnega rezanja na želeno dolžino. Zelo primerna za proizvodnjo kanalov za sisteme za klimatizacijo, prezračevanje in obdelavo zraka (sektor HVAC). Naprava omogoča proizvodnjo kosov pločevine programirane dolžine, z elektronskim upravljanjem dimenzij in količin prek numeričnega krmiljenja MicroVision. Linija je sestavljena iz obdelovalnih enot, ki omogočajo izvajanje različnih proizvodnih faz neposredno iz zvitka. Sestava linije Linija za rezanje je sestavljena iz naslednjih operativnih enot: 1 Odvijalni podstoj: namenjen podpiranju in odvijanju zvitkov pločevine, z neprekinjeno dovajanjem materiala v naslednje obdelovalne enote. 2 Izravnalna naprava: sestavljena iz sistema valjev, ki omogoča popravljanje deformacij in upogibov pločevine, ki nastanejo pri navijanju v zvitke, in tako zagotavlja ravnino materiala pred rezanjem. 3 Enota z dvojno pravokotno režo: omogoča izvajanje pravokotnih rezov na pločevini, odvisno od nameščene konfiguracije. 4 Prečna škarja: izvaja samodejno rezanje pločevine na dolžino, ki jo nastavi operater, s čimer se dobijo kosi predpisane velikosti. Tehnični podatki Uporabna širina: 1.500 mm Minimalna debelina pločevine: 0,6 mm (6/10) Maksimalna debelina pločevine: 1,2 mm (12/10) Sistem upravljanja: Numerično krmiljenje MicroVision Dolžina: 7.000 mm Širina: 2.400 mm Bwedpfxs Ad I D He Am Eow Teža: 5.500 kg Oznaka: CE

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Prodajam avtomatsko pnevmatsko optimirajočo rezalno linijo PAUL 11 MKL MAXI 5 Premium, letnik 2006. Vhodna miza je avtomatska (sistem za neprekinjeno delovanje). Izhodna miza je avtomatska. 6 izmetalnih naprav na levi izhodni mizi. Optimizacija z avtomatskim zaznavanjem napak in avtomatsko programsko opremo za nastavitev rezalnih shem. Bsdpfx Ajzraaxem Esww Na voljo takoj. Oprema v skladu s standardom CE. Dokumentacija je vključena.

Stanje: rabljeno, DIMENSIONS: Bwedpfx Asw E Eudom Eew HEIGHT 100 mm WIDTH 270 mm ELECTRONIC PUSHER LENGTH 6100 mm SAW BLADE MOTOR 4 kW

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PAL55, Rabljen OCME PERSEUS L12 paletizator 22680 BPHTehnični podatki in ključne zmogljivostiOCME Perseus L12 je konvencionalen, avtomatiziran paletizacijski sistem za embalaže v obliki ovoja in kartone. Izdelan leta 2004, z robustno mehaniko in avtomatizacijo Siemens, zagotavlja zanesljivo delovanje za velike količine embalaže pijač in živil. Zasnovan za izdelke v kartonih, ki izhajajo iz strojev za pakiranje v obliki ovoja ali kartonirnih strojev, podpira standardizirane formate palet za učinkovito logistiko in skladiščenje.Proizvajalec: OCMEModel: Perseus L12Vrsta stroja: Paletizator (konvencionalen, z nizko podajno platformo)Leto izdelave: 2004Največja hitrost: 22680 (3x2 vzorci)Obdelana enota: Embalaže v obliki ovoja / kartoniPodprte palete: EPAL 800x1200 mmMateriali embalaže: PET, steklo, aluminijaste pločevinkeAvtomatizacija: Siemens PLCZračni tlak: 6 barDodajalnik vmesnih plasti: AvtomatskiSkladnost: Označen s CE oznakoNapredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjePerseus L12 vključuje krmilnik Siemens PLC za zanesljivo upravljanje, upravljanje receptov in natančno usklajevanje podajanja, oblikovanja plasti in odvajanja. Uporabniški vmesnik, ki ga nadzoruje HMI, omogoča hitro izbiro formata in prilagoditev parametrov za zmanjšanje časov nedelovanja. Varnostne zapore in večbarvna signalna luč zagotavljajo jasne indikatorje stanja in povečujejo varnost operaterja. Modularno programiranje podpira stabilno oblikovanje plasti in natančno vstavljanje vmesnih plasti za zagotavljanje stabilnosti tovor.Krmilnik Siemens PLC z uporabniku prijaznim HMIUpravljanje formatov na podlagi receptov za hitro preklapljanjeIntegrirane varnostne zapore in varnostni krogiAvtomatizirano sinhroniziranje dodajalnika vmesnih plastiMožnost integracije v proizvodne linijeZasnovan za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali rabljeno industrijsko embalažno rešitev, Perseus L12 prevzame kartone iz strojev za pakiranje v obliki ovoja ali kartonirnih strojev in oblikuje stabilne tovore na paletah. Lahko se preprosto poveže s standardnimi transportnimi sistemi in se zahvaljujoč nizki podajni platformi prilagodi različnim razporeditvam. Primeren za proizvodnjo pijač v embalažah iz PET, stekla in aluminijastih pločevink, idealen za vodo, brezalkoholne pijače, pivo, vino, mleko, olje in žgane pijače.Delovanje v liniji s stroji za pakiranje v obliki ovoja in kartonirnimi strojiZasnovan za embalaže iz PET, stekla in aluminijastih pločevinkOptimiziran za palete EPAL 800x1200Fleksibilnost za različne formate izdelkovStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaTa paletizator je pripravljen za uporabo, prenovljen in se ponuja z ustreznimi rezervnimi deli. Garancijski rok zagotavlja zanesljiv zagon in delovanje. Splošno stanje omogoča takojšnjo uporabo v linijah za embalažo pijač ali živil z minimalnimi priprava... Bwjdpfxj Adyu Re Am Eew

Stanje: novo, Stanje: novo Dobavni rok: približno 12–14 tednov po oddaji naročila Država izvora: Nemčija Cena: 17.300 € Mesečni obrok ob finančnem najemu: 332,16 € Maksimalna širina pločevine: 1250 mm Maksimalna debelina pločevine – konstrukcijsko jeklo: 1,25 mm Maksimalna debelina pločevine/par rezil (konstrukcijsko jeklo): 1,25 mm pri 1 paru rezil; Motor: 0,37 kW Hitrost: 36 m/min Premer gredi: 70 mm Dolžina: 1900 mm Širina: 1600 mm Višina: 1000 mm Teža: 350 kg 2 para rezil Naprava za merjenje dolžine z valjem Digitalna nastavitev dolžine podajanja Zavorni motor Gumijasti transportni valji Ročna naprava za prečno rezanje pred in za gredjo z rezili z rezalnim vozilom, ki se izmenično uporablja na sprednji ali zadnji strani Bedpfxez S Nzks Am Ejww Navodila za uporabo v NEMŠČINI OPCIJE: Dodaten par rezil Nosilec za navijanje z osrednje konice

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: M324, Rabljen SACMI VOLOMAS 3S10020, trosmerni stroj za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa izobarni trosmerni stroj za polnjenje, zasnovan v rotacijski obliki, je namenjen visokohitrostnim aplikacijam s PET steklenicami v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Razvit in izdelan pri Sacmi, združuje natančno polnjenje z integriranim zapiranjem, da zagotavlja zanesljivo delovanje v rabljeni napravi za polnjenje ali rabljeni embalažni opremi. S prenosnikom za vodilo steklenice in možnostjo uporabe CO2 je primeren tako za negazirane kot tudi gazirane izdelke, vključno z osvežilnimi pijačami.Proizvodna zmogljivost: do 40.000 steklenic na uroTrenutna oblika steklenice: 1,0 lVrsta posode: PET steklenice, prenosnik za vodilo steklenicePolnilne ventile: 100Zaporne glave: 20Vrsta stroja: Rotacijski; smer vrtenja: v nasprotni smeri urinega kazalcaMožnost uporabe CO2: Da (izobarni proces polnjenja za gazirane izdelke)Maksimalna višina posode: 350 mmOddaljenost stroja: 113,1 mmCelotne dimenzije (mm): 8964 x 6663Napajanje: 400 V, 3-fazni + ozemljitev, 50 HzNameščena moč: 25 kWDelovni tlak: 6 barKoda modela: VOLOMAS 3S/100/20Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorTrosmerni stroj integrira robustno avtomatizacijo za stabilne, ponovljive procese in hitro upravljanje pri menjavi formatov. Uporabniku prijazni elementi upravljanja in diagnostika olajšajo prilagajanje in vsakodnevne proizvodne naloge.Sistem za nadzor: PLC in HMI vodilnih industrijskih platform za avtomatizacijoAvtomatizacija: Popolnoma integriran trosmerni stroj s sinhroniziranimi glavam za polnjenje in zapiranjeHitra menjava formata: Zasnova vodila steklenice za zmanjšanje mehanskih nastavitev med formatiElektrične specifikacije: 400 V, 50 Hz, 25 kWZaščita uporabnika: Zaprti varnostni elementi z zapahi in izklopnimi stikaliMožnosti integracije v proizvodne linijeOptimiziran za delovanje v liniji v celotnih linijah za polnjenje, ta trosmerni stroj se lahko brez težav poveže s predhodnimi in naslednjimi napravami v proizvodnji pijač in industrijski embalaži.Integracija: Združljiv s tekočimi trakovi, sistemi za predmešanje/karbonizacijo in naslednjimi napravami za označevanje/pakiranjeNačini delovanja: Delovanje v liniji s sinhroniziranim prenosom na vodiluFlexibilnost: Primeren za različne vrste PET steklenic, vključno s tipičnimi velikostmi, kot sta 0,5 l in 1,0 lDodatna oprema: dvigalo za pokrovčke, vmesnik za predmešanje in priključek CIPStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaTa rabljen trosmerni stroj za polnjenje je generalno popravljen in zagotavljeno deluje. Bodj Adyy Hopfx Am Eeww

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer žaginega lista: 700 mm, pogonska enota žage: 15.000 W, moč servomotorja: 11.000 W, Stroj popolnoma obnovljen / kot nov z novo električno napeljavo nova Siemens S7 krmilna enota Izvedba ob naročilu Bwjdpfx Aev Diy Aem Esw Kapovalni avtomat z zaznavo kredne črte Preseki lesa 430x30 / 300x150 / 200x200 DIMTER OptiCut 602 R Premer žaginega lista 650/700 mm Podajalna hitrost 120 m/min Motor žage 15 kW Servo pogon SEW 11,00 kW s pretvornikom Električno nastavljanje debeline

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja hitrost vrtenja: 200 obr/min, premer vijaka: 65 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Ekstruder Premer vretena: 65 mm Dolžina vretena: 24 D Hitrost vrtenja vretena: maks. 200 vrt/min Število ogrevalnih con: 2 Bedpfxe Ah Ei No Am Esww Moč hladilnega ventilatorja: 0,12 kW/cona Nameščena ogrevalna moč: 20,51 kW Moč motorja ekstruderja: 45 kW Ekstruder za odplinovanje Premer vretena: 65 mm Dolžina vretena: 16 D Število ogrevalnih con: 2 Moč hladilnega ventilatorja: 0,12 kW/cona Nameščena ogrevalna moč: 15,77 kW Dvojni batni filter za staljeno maso Število batov: 2 Število filtrskih vložkov: 2 Skupna filtrirna površina: 140 cm² OPREMA Cone za odplinovanje Filter / avtomatski menjalnik filtrov Nameščena šoba Opomba: Prodajalec lahko po želji ponudi tudi vodno kad in granulator.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Leto 2010 Maksimalni format: 500 x 720 mm Minimalni format: 200 x 250 mm Gramatura: 130 g/m2 do 350 g/m2 Bwedpfx Amoqfga So Eow Hitrost: 20 m/min Pnevmatski pritisk Zaslon na dotik Prikazovalnik

Leto izdelave: 2009, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: ISP18, Rabljen HEUFT inšpekcijski stroj za prazne steklenice 72000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivost Ta inšpekcijski stroj za prazne steklenice (EBI) je zasnovan za proizvodnjo pijač pri visoki hitrosti in za uporabo v industrijskih okoljih za pakiranje. Sistem, ki ga je proizvedla družba HEUFT, združuje HEUFT InLine reflexx Release 9 inšpekcijski stroj s predizbirno enoto HEUFT Spectrum SX TB 72, ki temelji na omrežju in omogoča popoln nadzor pretoka steklenic. Zasnovan je za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje in zagotavlja robustno inšpekcijsko zmogljivost za steklenice, ki se uporabljajo večkrat, pri hitrosti linije do 72.000 steklenic na uro. Proizvajalec: HEUFT Osnovni model: InLine reflexx Release 9 Predizbirna enota: Spectrum SX TB 72 (z omrežno vmesnikom Gateway II) Bwsdpfx Aj Adt I Rom Ejw Dodatna referenčna platforma: Spectrum TX Leto izdelave: 2009 Maksimalna zmogljivost: 72.000 steklenic/uro Oblike steklenic: Združljiv z obliki steklenic 0,33 l in 0,5 l Posode: Zasnovan za ravnanje s steklenimi posodami (zelene, rjave, brezbarvne) Zaporke (identifikacija oblike): Kronaste zaporke, navoji za vijake, mehanske rotacijske zaporke Električno napajanje (InLine): 3-fazni 400/415 V; 230/240 V faza; 50/60 Hz Električno napajanje (podatki o priključkih): 3-fazni + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-fazni 230 V, 4 A Moč (Spectrum TX): 3,3 kW (kontinuirana moč) pri do 72.000 posodah/h Pnevmatski sistem: 6–10 bar delovni tlak Vključeno: Transportni segmenti za dovod/odvod in akumulacijska/razkladalna miza za zavržene izdelke Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Inšpekcijski stroj uporablja obdelavo slik HEUFT reflexx z obsežnim optičnim pregledom in zaznavanjem ostankov tekočine. Predizbirnik Spectrum SX TB 72 preverja geometrijo steklenic v zgornjem delu linije, tako da se samo skladne posode preusmerijo v glavni EBI. Vmesnik Gateway II omogoča omrežno povezavo za izmenjavo podatkov v liniji in usklajeno logiko zavrnitve. Popoln pregled stranskih površin na vstopu in izstopu Integriteta vratu in ustja, vključno s preverjanjem navojev za steklenice z vijaki Zaznavanje ostankov tekočine s pomočjo IR- in HF-tehnologij Dodaten senzor na območju vratu za prepoznavanje prilepljenih etiket Prepoznavanje testnih steklenic za neprekinjeno spremljanje natančnosti zavrnitve Upravljanje preko integriranega krmilnika enote s sinhronizirano predizbiro Možnosti integracije v proizvodno linijo Zasnovan za brezhibno integracijo v proizvodnjo pijač pri visoki hitrosti, sistem podpira neposredno delovanje z obstoječimi transportnimi trakovi in akumulatorji. Njegovi moduli za predizbiro in glavno inšpekcijo komunicirajo preko omrežja, da optimizirajo natančnost zavrnitve in zmanjšajo napačne zavrnitve. Zato je idealen za nadgradnje rabljenih naprav za polnjenje ali za popolno prenovo.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Vključno z obstoječimi rezervnimi filtri. Pretok zraka: 8000 m³/h Električna priključna moč: 1,5 kW 400 V/50 Hz Bwsdox Uz A Aopfx Am Eew Širina: 2000 mm Višina: 1650 mm Globina: 1000 mm Teža pribl. 120 kg