Zavijanje Linije nakup rabljenega (2.879)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za proizvodnjo delov oken in vrat Proizvajalec: WEINIG, tip UC-Matic Letnik: 2007 Linija je sestavljena iz naslednjih elementov: Pozicija 1: Vstopni sistem Unirex 2000 Transverzalni in vzdolžni transportni sistem PHV R Za neposredno dovoz enakih in neenakih dolžin obdelovancev. Sistem je sestavljen iz transverzalnega transporterja in valjčnega transporterja. - Transverzalni transporter, 6 vodil - Področje za ročno polnjenje. - Avtomatsko odlagališče - Avtomatsko ločevanje delov s pomočjo klešč in obrnjalnega sistema - Prenos na valjčni transporter - Valjčni transporter, pogonjen - Pneumatsko nastavljiva višina - Nastavljiva pot: maks. 25 mm - Dolžina transporta: 2300 mm - Širina valja: 160 mm - Premer valja: 50 mm - Razmik valjev, stopenjsko nastavljiv: 120-825 mm - Hitrost transporta, fiksna: 20 m/min - Motor: 0,2 kW (0,3 KM) - 380 V / 50 Hz Pozicija 2: Transportni trakovi - Transportni trak, pogonjen (TB 250) - S srednjim vodilom - Dolžina transporta: 1000 mm - Širina traku: 250 mm - Nastavljiva delovna višina: 820-1050 mm - Stranski vodilni utor, desno: 70 mm - Hitrost traku, fiksna: pribl. 20 m/min - Motor: 0,2 kW (0,3 KM) - 380 V / 50 Hz Pozicija 3: Obdelovalni center Weinig Unirex 2000 Pozicija 4: Transport med stroji s sistemom za tvorjenje dvojnih delov - Vzdolžni in transverzalni transportni sistem LKF 1 - Za transport in odlaganje enakih in neenakih dolžin obdelovancev na koncu linije. - Referenčna linija za obdelovance: valjčni transporter – vstopna stran. - Sistem je sestavljen iz valjčnega transporterja in transverzalnega transporterja. - Valjčni transporter, pogonjen - Dolžina transporta: 2300 mm - Transverzalni transporter, 7 vodil, nastavljiva višina - Obrnjalna naprava WVU na transverzalnem transporterju, - vključno z možnostmi - Za obračanje končnih strani obdelovancev. Rotacijsko gibanje, - motorično 180° okoli navpične osi. Pneumatska - nastavitev višine obrnjalne naprave do maksimalne višine lesa (100 mm) - 4 x dodatno avtomatsko odlagališče (maks. 8 odlagališč) Pozicija 5: Transportni trakovi - Transportni trak, pogonjen (TB 250) - Brez srednjega vodila in drsnega elementa za steklene letve Pozicija 6: Transverzalna obdelava Weinig Unitec 15 1. Vreteno za utore in čepnice 2. Vreteno za utore in čepnice Pozicija 7: Transportni trakovi - Transportni trak, pogonjen (TB 250) - Brez srednjega vodila in drsnega elementa za steklene letve - Dolžina transporta: 1000 mm - Širina traku: 250 mm - Nastavljiva delovna višina: 820-1050 mm - Stranski vodilni utor, desno: 70 mm - Hitrost traku, fiksna: pribl. 20 m/min - Motor: 0,2 kW (0,3 KM) - 380 V / 50 Hz Pozicija 8: Vzdolžna obdelava Weinig Univar 12 1. Profilirno vreteno 2. Profilirno vreteno - Horizontalna profilna glava zgoraj 3. Profilirno vreteno - Vertikalna profilna glava desno - Vertikalna profilna glava zgoraj (na dodatnem podstavku) - Horizontalna profilna glava spodaj (na dodatnem podstavku) Pozicija 9: Obrnjalni sistem z vpenjalno glavo Pozicija 10: Izhodna stran linije - Vzdolžni in transverzalni transportni sistem LKF 1 - Za transport in odlaganje enakih in neenakih dolžin obdelovancev na koncu linije. - Referenčna linija za obdelovance: valjčni transporter - vstopna stran - Sistem je sestavljen iz valjčnega transporterja in transverzalnega transporterja. - Valjčni transporter, pogonjen Rodpfs Agvhpsx Anpjch - Dolžina transporta: 2300 mm - Širina valja: 230 mm - Premer valja: 50 mm - Razmik valjev, stopenjsko nastavljiv: 120 - 825 mm - Hitrost transporta,

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, PIŁA OPTYMALIZUJĄCA KOSZTY Supercut 500 to szybka piła optymalizująca, zdolna do osiągania najwyższych wydajności produkcyjnych przy zachowaniu maksymalnej niezawodności. SKRAJNIE WYTRZYMAŁA Bardzo solidna i wzmocniona konstrukcja stalowa. Podajnik taśmowy zsynchronizowany i sterowany przez ten sam silnik co rolki podające. Wyjątkowy system z podwójnym, stabilnym napędem górnym i dolnym. Górny zespół podający z trzema zębatymi utwardzanymi rolkami napędowymi oraz sześcioma rolkami dociskowymi biernymi (3 pary). Podnoszenie i opuszczanie każdej zębatej rolki sterowane numerycznie. INNOWACYJNA TECHNOLOGIA Układ elektroniczny składający się z komputera połączonego w czasie rzeczywistym z najnowszej generacji sterownikiem numerycznym. Oprogramowanie TROPTIM działające na systemie Windows. Kompleksowa obsługa 5 jakości drewna. 22'' kolorowy ekran LED. Tele-serwis przez internet. W zestawie makra Excel. BŁYSKAWICZNA PRACA Innowacyjny system cięcia – szybkość pracy sprawia, że ostrze staje się niemal niewidoczne dla ludzkiego oka. Szybka i pełna optymalizacja przy zachowaniu kompaktowych rozmiarów maszyny. System podający z serwosilnikiem bezszczotkowym 18 Nm. System cięcia z serwosilnikiem bezszczotkowym 28 Nm. Moc silnika piły: 7,5 KM (5,5 kW). Osiem biernych rolek pod taśmą podajnika wejściowego. WYMIARY CIĘCIA Przekrój cięcia: min. 30x15 mm, maks. 220x60 mm Minimalna długość przed cięciem: 500 mm, maks. 5000 mm (6000 mm z opcjonalnymi rolkami podporowymi). Możliwość wykonania tylko jednego cięcia na ostatnich 190 mm deski. Cięcie desek o regularnym kształcie i maks. różnicy grubości 8 mm. Maksymalny ciężar drewna: 50 kg. Rodpfx Asy Iz Hnjnpoch

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 62.000 h, številka stroja/vozila: R78, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Rabljena naprava za polnjenje TETRA PAK A3 Flex 1L slim, zmogljivost 7500 embalaž na uro, je aseptični sistem za oblikovanje, polnjenje in zapiranje (Form-Fill-Seal), izdelan leta 2006, ki je zasnovan za visoko učinkovito proizvodnjo pijač v kartonskih embalažah. Proizvedena je podjetje Tetra Pak®, omogoča natančno in zanesljivo polnjenje mlečnih izdelkov in sokov v formatu Tetra-Brik in je idealna za industrijske obrate za pakiranje, ki potrebujejo predvidljivo razpoložljivost in higienično delovanje. * Proizvajalec: Tetra Pak® * Model: A3 Flex (leto izdelave 2006) * Kategorija: Naprava za polnjenje – aseptično kartonsko FFS * Nazivna zmogljivost: do 7.500 embalaž na uro * Število delovnih ur stroja: 62.000 ur Rsdpfx Anj Adt S Aepech * Vrsta posode: Brik (aseptična kartonska embalaža); obseg formata je odvisen od nameščene opreme * Združljivost izdelkov: mlečni izdelki (npr. UHT mleko), sokovi (z ali brez pulp, nizka do srednja viskoznost) * Načelo polnjenja: Aseptično, volumetrično doziranje * Število ventilov/glav: 1 * Konfiguracija stroja: Linearna (rotacija: 0) * Menjava formata: Nastavitve formata na podlagi recepta za zmanjšanje časov nedelovanja * Varnostne funkcije: Integrirane varnostne naprave in blokade * Dokumentacija: Na voljo so navodila za upravljanje in tehnični priročniki Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor A3 Flex je v celoti nadzorovan s PLC in opremljen z vmesnikom HMI. Ponuja upravljanje receptov, diagnostiko alarmov in beleženje serij za zanesljivo sledljivost. Nadzorna platforma podpira povezavo s SCADA/MES sistemi obrata za zbiranje podatkov in spremljanje zmogljivosti. Standardizirani vhodi/izhodi olajšajo integracijo s predhodnimi UHT/sterilizacijskimi napravami in naslednjimi napravami na koncu linije. Integrirani varnostni krogi, zaklenjena vrata in gumbi za izklop v sili prispevajo k zaščiti operaterjev med izpiranjem, polnjenjem in naslednjimi postopki obdelave. Električni in pnevmatični vmesniki so zasnovani za običajne industrijske standarde EU. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta stroj se lahko brez težav integrira v rabljeno polnilno linijo ali mešano embalažno okolje. Ima vmesnike za predhodne naprave za obdelavo izdelkov (UHT, homogenizacija, CIP/SIP) ter naslednje kartonske transporterje, kontrolne tehtnice, brizgalne tiskalnike, stroje za kartoniranje in paletirnike. Čeprav je zasnovan za kartonsko embalažo, lahko deli napajalna, nadzorna in podatkovna infrastruktura s paralelno PET, stekleno ali aluminijasto linijo za pločevinke, ki vključuje naprave za izpiranje, polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Menjava formata znotraj družine Brik poteka prek vodeni postopki in receptov za zmanjšanje časov priprave in zavrženega materiala. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Aktualni status: VZDRŽEVANJE. Ta rabljena naprava Tetra Pak A3 Flex je podvržena rednemu vzdrževanju, da se preveri aseptična celovitost, natančnost doziranja in kakovost zapiranja. Bistveni deli, ki so podvrženi obrabi, se preverjajo in po potrebi zamenjajo. V okviru nadgradnje A3Flex-100V je bil stroj dopolnjen z vgradnjo 1 CPU AB, 2 omrežnih modulov AB, 1 vhodnega modula AB, 1 izhodnega modula AB in 1 GE...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: DEPAL41, Rabljen razpaletovalnik ACMI RASAR D200 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta razpaletovalnik ACMI RASAR D200 je zanesljiva rešitev za izjemno učinkovito rokovanje s steklenicami v rabljeni liniji za polnjenje ali v industrijski embalaži, kupljeni iz druge roke. Zasnovan za proizvodnjo pijač in splošno industrijsko embalažo, obdeluje plasti steklenic na standardnih paletah s preciznim in neagresivnim ravnanjem. Zasnovan za uporabo s steklenicami iz stekla in PET-a, zagotavlja stabilno zmogljivost za več kategorij pijač in zagotavlja zanesljivo delovanje pri zahtevnih proizvodnih načrtih. Proizvajalec: ACMI Model: RASAR D200 Letnik: 2004 Vrsta stroja: Razpaletovalnik Največja hitrost: 16.200 steklenic na uro (odvisno od aplikacije) Materiali embalaže: Steklo, PET Obdelane palete: EPAL 800x1200 mm Višina delovne površine: 1200 mm Delovni tlak: 6 bar Napetost: 400 V (3-fazna + N) Frekvenca: 50 Hz Nominalni tok: 51 A Pomožna napetost: 24 V DC Odpornost proti kratkemu stiku: 6 kA Koda električnega sheme: EOC3691 Rodo Adtz Repfx Anpoch Približne dimenzije: dolžina 14.367 mm; širina 4.915 mm Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: ACMI RASAR D200 ima robusten paket avtomatizacije, primeren za industrijsko okolje, z PLC-jem Siemens, ki ponuja robustno upravljanje, možnost diagnostike in stabilno delovanje. Nadzorni sistem podpira avtomatsko obdelavo plasti s koordiniranimi gibi za ločevanje plasti in prenos na naslednji transportni sistem. Električna arhitektura uporablja 400 V trifazno napajanje z 24 V DC pomožnimi napetostmi za senzorje in krmilnike, kar zagotavlja varno in zanesljivo nizkonapetostno upravljanje. Nadzor na podlagi PLC-ja Siemens za zanesljivo avtomatizacijo 24 V DC pomožni krogi za instrumentacijo Jasen uporabniški vmesnik in signalni indikatorji stanja za hitro odpravljanje napak Integrirane blokade za varno delovanje in nadzor procesa Možnosti integracije v proizvodne linije: Razpaletovalnik se lahko brez težav integrira v linije za proizvodnjo pijač in celovite sisteme strojev za embalažo. Povezan je s vstopnimi in izstopnimi transportnimi sistemi in se lahko uporablja kot samostojna razpaletovalna celica ali kot del celotne linije za polnjenje. RASAR D200 obdeluje palete EPAL 800x1200 mm in ga je mogoče nastaviti za več vzorcev in velikosti steklenic znotraj območja stekla in PET-a, kar podpira prilagodljive spremembe za različne končne izdelke. Način delovanja: v liniji ali samostojno Združljiv z nadziranim ravnanjem palet in naslednjimi transportnimi sistemi za steklenice Zasnovan za obdelavo steklenic iz stekla in PET-a različnih velikosti Primerno za uporabo pri proizvodnji vode, osvežilnih pijač, vina, piva, žganih pijač, mleka in olja. Stanje stroja: &

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: PAL53, Uporabljen paletirni stroj COMACO PA4B, 10.800 steklenic/uro Tehnični podatki in zmogljivost: Comaco PA4B je prenovljen, uporabljen paletirni stroj, zasnovan za zanesljivo obdelavo na koncu proizvodne linije v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Izdelan je bil leta 2007 in je bil strokovno obnovljen. Ta enota zagotavlja robustno zmogljivost z največjo zmogljivostjo do 10.800 steklenic na uro (konfiguracija 3x2), zaradi česar je odlična rešitev za nadgradnjo rabljenih linij za polnjenje, kjer sta učinkovitost in površina, ki jo stroj zavzema, ključnega pomena. Model: PA4B Proizvajalec: Comaco Letnik izdelave: 2007 Največja hitrost: 10.800 steklenic na uro (razporeditev 3x2) Podprti materiali za embalažo: aluminijaste pločevinke, PET steklenice, steklenice Formati palet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Nameščena moč: 1,4 kW Napajanje: 400 V, 50 Hz Delovni tlak: 6 bar Približna površina, ki jo stroj zavzema: 8165 x 7777 mm Opomba o razporeditvi: Višina delovne površine H = 1100 mm (glede na razporeditev) Konfiguracija: Konvencionalni avtomatski paletirni stroj z avtomatskim modulom za vstavljanje vmesnih plasti Napredna avtomatizacija in nadzor: PA4B je zasnovan za zanesljivo avtomatizacijo in vključuje preizkušeno tehnologijo nadzora Siemens za stabilno delovanje in enostavno diagnostiko. Siemens Simatic HMI omogoča intuitivno interakcijo uporabnika, medtem ko Siemens S7 PLC zagotavlja natančen nadzor gibanja in zaporedje procesov. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Način delovanja: Konvencionalno avtomatsko paletiranje z aplikacijo vmesnih plasti Menjava formatov: Praktične prilagoditve za različne vzorce pakiranja in vrste embalaže Možnost integracije v proizvodne linije: Comaco PA4B se lahko brez težav integrira s predhodnimi stroji za pakiranje, kot so stroji za termo skrčenje, stroji za obročasto pakiranje in transportni sistemi. Obdeluje širok spekter sekundarne embalaže, vključno s paketi, kartoni in pladnji, ter podpira linije za PET in steklenice ter aluminijaste pločevinke. V liniji/samostojno: Primerno za integracijo v proizvodno linijo ali samostojno delovanje Obdelane enote: paketi, kartoni, paketi v pladnjih Fleksibilnost za več izdelkov: združljivo z vodo, brezalkoholnimi pijačami, pivom, vinom, mlekom, oljem in žganimi pijačami Formati palet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Ta paletirni stroj je bil prenovljen, preizkušen in je pripravljen za uporabo. Dobavljen v odličnem delovnem stanju z garancijo, je idealna izbira za podjetja, ki iščejo zanesljivo, rabljeno nadgradnjo z minimalnim tveganjem pri vključitvi. Status: Takoj pripravljen za uporabo Rsdpo Adtzqofx Anpoch Stanje: Prenovljen in z garancijo Garancija: 6 mesecev

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: M284, Uporabljen monoblok za polnjenje OCIM za pločevinke z oljem, 1000 pločevink/uro Uporabljen OCIM-ov monoblok za polnjenje pločevink z oljem, 1000 pločevink/uro, učinkovito napolnjuje pločevinke z oljem. OCIM je to napravo izdelal leta 2004, njena robustna mehanska konstrukcija pa zagotavlja visoko stopnjo varnosti pri delovanju. Poleg tega optimiziran sistem polnjenja zagotavlja natančnost in kontinuiteto proizvodnega procesa. Tehnični podatki monobloka za polnjenje OCIM za pločevinke z oljem Rcedpfj Adt T Tsx Anpsh OCIM-ov monoblok model 8.5 napolni 1000 pločevink na uro, kar zagotavlja učinkovito in stabilno proizvodnjo. Poleg tega sistem uporablja metodo polnjenja s pomočjo gravitacije ali blagega vakuuma, da učinkovito obdeluje viskozne tekočine, kot je olje. Poleg tega 8 fiksnih ventilov enakomerno razporedi pločevinke v vsako posodo. Stroj obdeluje različne formate pločevink z oljem, zlasti: 1-litrska pločevinka ovalne oblike 3- in 5-litrske pravokotne pločevinke Zaradi prilagodljive konfiguracije se OCIM-ov monoblok hitro prilagodi različnim formatom, kar poveča učinkovitost proizvodne linije. Sistem za zapiranje in varnostne funkcije Za zapiranje posod monoblok uporablja sistem z 1 glavo za zapiranje, ki je posebej zasnovan za zamenljive pokrovčke za odlivanje. Stroj podpira premer pokrovčka 38,5 mm, kar je standard v industriji polnjenja jedilnega olja. Poleg tega ima stroj varnostne naprave, ki ščitijo uporabnika in zagotavljajo skladnost z industrijskimi predpisi. To zmanjšuje napake pri delovanju in zagotavlja zanesljivo dolgoročno delovanje. Trenutno stanje in delovna konfiguracija monobloka za polnjenje OCIM za pločevinke z oljem Trenutno uporabljeni OCIM-ov monoblok za polnjenje pločevink z oljem, 1000 pločevink/uro, neprekinjeno deluje v proizvodnji, kar pomeni, da deluje brez večjih prekinitev. Poleg tega se lahko sistem s pomočjo vrtenja v smeri urinega kazalca brez težav integrira v obstoječe linije, pri čemer ni potrebnih zapletenih mehaničnih prilagoditev. Glede na te prednosti ta stroj ponuja optimalno rešitev za podjetja, ki iščejo zanesljivo, natančno in zmogljivo napravo za polnjenje olja v kovinske posode. Poleg tega OCIM-ov monoblok s svojo modularno zasnovo in združljivostjo z različnimi formati povečuje učinkovitost proizvodnje in zmanjšuje čas izpada stroja, kar je ključnega pomena na področju industrijskega polnjenja. Na ta način lahko podjetja zagotovijo neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje. Prav tako je zaradi svoje prilagodljivosti praktična izbira za različne proizvodne zahteve. Skratka, ta monoblok se je izkazal za zanesljivo prednost v industriji polnjenja.

Stanje: rabljeno, Optimizirna žaga Grecon Dimter Opticut 704 Rjdozvyk Sopfx Anpoch Optimizirna žaga za zahtevne aplikacije. Neprekinjen verižni transportni sistem z fleksibilnim zgornjim pritiskom, od merilne postaje do žage, zagotavlja varen transport lesa, ki se oži, je sukan, zelo hrapav po obdelavi in nagnjen k pokanju. Servomotor z planetarnim menjalnikom omogoča zelo visoko pospeševanje zaradi nizkega vztrajnostnega momenta. Odtavki se izpihujejo na stran v območju rezanja. Zaradi posebne konstrukcije iz aluminijastega litega jekla in pnevmatsko upravljane nihajne žage so možni zelo kratki časi rezanja. Proizvodnja znaša približno 12.000–17.000 tekočih metrov na izmeno, pri največjih dimenzijah obdelovanega materiala od 100 × 100 mm do 30 × 250 mm.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PAL55, Rabljen OCME PERSEUS L12 paletizator 22680 BPHTehnični podatki in ključne zmogljivostiOCME Perseus L12 je konvencionalen, avtomatiziran paletizacijski sistem za embalaže v obliki ovoja in kartone. Izdelan leta 2004, z robustno mehaniko in avtomatizacijo Siemens, zagotavlja zanesljivo delovanje za velike količine embalaže pijač in živil. Zasnovan za izdelke v kartonih, ki izhajajo iz strojev za pakiranje v obliki ovoja ali kartonirnih strojev, podpira standardizirane formate palet za učinkovito logistiko in skladiščenje.Proizvajalec: OCMEModel: Perseus L12Vrsta stroja: Paletizator (konvencionalen, z nizko podajno platformo)Leto izdelave: 2004Največja hitrost: 22680 (3x2 vzorci)Obdelana enota: Embalaže v obliki ovoja / kartoniPodprte palete: EPAL 800x1200 mmMateriali embalaže: PET, steklo, aluminijaste pločevinkeAvtomatizacija: Siemens PLCZračni tlak: 6 barDodajalnik vmesnih plasti: AvtomatskiSkladnost: Označen s CE oznakoNapredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjePerseus L12 vključuje krmilnik Siemens PLC za zanesljivo upravljanje, upravljanje receptov in natančno usklajevanje podajanja, oblikovanja plasti in odvajanja. Uporabniški vmesnik, ki ga nadzoruje HMI, omogoča hitro izbiro formata in prilagoditev parametrov za zmanjšanje časov nedelovanja. Varnostne zapore in večbarvna signalna luč zagotavljajo jasne indikatorje stanja in povečujejo varnost operaterja. Modularno programiranje podpira stabilno oblikovanje plasti in natančno vstavljanje vmesnih plasti za zagotavljanje stabilnosti tovor.Krmilnik Siemens PLC z uporabniku prijaznim HMIUpravljanje formatov na podlagi receptov za hitro preklapljanjeIntegrirane varnostne zapore in varnostni krogiAvtomatizirano sinhroniziranje dodajalnika vmesnih plastiMožnost integracije v proizvodne linijeZasnovan za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali rabljeno industrijsko embalažno rešitev, Perseus L12 prevzame kartone iz strojev za pakiranje v obliki ovoja ali kartonirnih strojev in oblikuje stabilne tovore na paletah. Lahko se preprosto poveže s standardnimi transportnimi sistemi in se zahvaljujoč nizki podajni platformi prilagodi različnim razporeditvam. Primeren za proizvodnjo pijač v embalažah iz PET, stekla in aluminijastih pločevink, idealen za vodo, brezalkoholne pijače, pivo, vino, mleko, olje in žgane pijače.Delovanje v liniji s stroji za pakiranje v obliki ovoja in kartonirnimi strojiZasnovan za embalaže iz PET, stekla in aluminijastih pločevinkOptimiziran za palete EPAL 800x1200Fleksibilnost za različne formate izdelkovStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaTa paletizator je pripravljen za uporabo, prenovljen in se ponuja z ustreznimi rezervnimi deli. Garancijski rok zagotavlja zanesljiv zagon in delovanje. Splošno stanje omogoča takojšnjo uporabo v linijah za embalažo pijač ali živil z minimalnimi priprava... Rcsdpfe Adyu Rox Anpeh

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, HM-D 539 optimizacija proizvodnje največji premer diska 550 mm najmanjši premer diska 500 mm Premer žaginega diska na gredi 30 mm napetost 400 V 10 kW Rcsdpjz Sx D Uofx Anpeh nakladanje oznaka CE leto 2006

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 41.000 h, številka stroja/vozila: M278, Uporabljen monoblok za polnjenje in etiketiranje Polaris za olivno olje – 1400 steklenic na uro (BPH) Če iščete zanesljivo in optimizirano rešitev za proizvodnjo olivnega olja, je monoblok Polaris za polnjenje in etiketiranje odlična naložba. Ta stroj je zasnovan za hitrost približno 1400 steklenic na uro (BPH) in je idealen za majhna in srednje velika podjetja, ki želijo povečati učinkovitost proizvodnje, ne da bi pri tem žrtvovali kakovost. Kot uporabljen stroj prispeva tudi k zmanjšanju nabavnih stroškov, hkrati pa zagotavlja visoko zmogljivost, zahvaljujoč svoji robustni konstrukciji in zanesljivi tehnologiji. 1. Glavne značilnosti Srce te rešitve za polnjenje je kombinacija funkcij polnjenja in etiketiranja v eni proizvodni liniji. Tukaj je nekaj pomembnih prednosti: Monoblok konstrukcija: polnjenje in etiketiranje sta integrirana v eno enoto. Kapaciteta 1400 BPH: idealna za srednje velika podjetja. Združljivost z olivnim oljem: zasnovan za obdelavo tekočin s podobno gostoto kot jedilno olje. Ergonomska zasnova: enostaven dostop do komponent za vzdrževanje in čiščenje. Enostavna integracija: enostavno jo lahko dodate k obstoječi liniji za polnjenje. Rodpfxevvapxe Anpjch Te lastnosti zagotavljajo maksimalno učinkovitost delovanja in racionalizirajo proizvodni proces, hkrati pa ohranjajo kakovost olivnega olja in zagotavljajo, da vsaka steklenica ima profesionalen zaključek. 2. Prednosti te hibridne rešitve za polnjenje in etiketiranje Uvedba monobloka za polnjenje in etiketiranje lahko prinese znatne koristi tistim, ki želijo razviti ali nadgraditi svoj sistem za proizvodnjo olivnega olja: Nižji obratovalni stroški: en sam stroj poenostavlja razporeditev proizvodnje in zmanjšuje stroške vzdrževanja. Optimizacija prostora: zahvaljujoč kompaktni konstrukciji se zmanjša površina, potrebna za namestitev. Izboljšan nadzor kakovosti: manj prehodov med polnjenjem in etiketiranjem pomeni manj napak in manj odpadkov. Fleksibilnost: stroj je mogoče prilagoditi različnim velikostim steklenic in vrstam etiket. Zaradi teh prednosti je monoblok Polaris (M278) še posebej primeren za podjetja, ki želijo povečati produktivnost in hkrati ohranjati visoke standarde kakovosti. Njegova hitrost približno 1400 BPH zagotavlja hitro odzivnost na zahteve trga. 3. Povečanje učinkovitosti proizvodnje Olivno olje potrebuje posebno nego, da se ohranijo njegove organoleptične in hranilne lastnosti. Ta monoblok za polnjenje in etiketiranje je bil zasnovan z upoštevanjem teh vidikov in ima visokokakovostne komponente, ki skupaj delujejo, da zagotovijo ohranjanje občutljive narave izdelka. Ključni dejavniki, ki prispevajo k izboljšanju učinkovitosti proizvodnje, so: Natančne nastavitve: možnost natančnega prilagajanja prostornine polnjenja zmanjšuje...

Leto izdelave: 2009, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: ISP18, Rabljen HEUFT inšpekcijski stroj za prazne steklenice 72000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivost Ta inšpekcijski stroj za prazne steklenice (EBI) je zasnovan za proizvodnjo pijač pri visoki hitrosti in za uporabo v industrijskih okoljih za pakiranje. Sistem, ki ga je proizvedla družba HEUFT, združuje HEUFT InLine reflexx Release 9 inšpekcijski stroj s predizbirno enoto HEUFT Spectrum SX TB 72, ki temelji na omrežju in omogoča popoln nadzor pretoka steklenic. Zasnovan je za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje in zagotavlja robustno inšpekcijsko zmogljivost za steklenice, ki se uporabljajo večkrat, pri hitrosti linije do 72.000 steklenic na uro. Proizvajalec: HEUFT Osnovni model: InLine reflexx Release 9 Predizbirna enota: Spectrum SX TB 72 (z omrežno vmesnikom Gateway II) Dodatna referenčna platforma: Spectrum TX Leto izdelave: 2009 Maksimalna zmogljivost: 72.000 steklenic/uro Oblike steklenic: Združljiv z obliki steklenic 0,33 l in 0,5 l Posode: Zasnovan za ravnanje s steklenimi posodami (zelene, rjave, brezbarvne) Zaporke (identifikacija oblike): Kronaste zaporke, navoji za vijake, mehanske rotacijske zaporke Električno napajanje (InLine): 3-fazni 400/415 V; 230/240 V faza; 50/60 Hz Električno napajanje (podatki o priključkih): 3-fazni + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-fazni 230 V, 4 A Moč (Spectrum TX): 3,3 kW (kontinuirana moč) pri do 72.000 posodah/h Pnevmatski sistem: 6–10 bar delovni tlak Vključeno: Transportni segmenti za dovod/odvod in akumulacijska/razkladalna miza za zavržene izdelke Rsdps Adt I Rofx Anpjch Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Inšpekcijski stroj uporablja obdelavo slik HEUFT reflexx z obsežnim optičnim pregledom in zaznavanjem ostankov tekočine. Predizbirnik Spectrum SX TB 72 preverja geometrijo steklenic v zgornjem delu linije, tako da se samo skladne posode preusmerijo v glavni EBI. Vmesnik Gateway II omogoča omrežno povezavo za izmenjavo podatkov v liniji in usklajeno logiko zavrnitve. Popoln pregled stranskih površin na vstopu in izstopu Integriteta vratu in ustja, vključno s preverjanjem navojev za steklenice z vijaki Zaznavanje ostankov tekočine s pomočjo IR- in HF-tehnologij Dodaten senzor na območju vratu za prepoznavanje prilepljenih etiket Prepoznavanje testnih steklenic za neprekinjeno spremljanje natančnosti zavrnitve Upravljanje preko integriranega krmilnika enote s sinhronizirano predizbiro Možnosti integracije v proizvodno linijo Zasnovan za brezhibno integracijo v proizvodnjo pijač pri visoki hitrosti, sistem podpira neposredno delovanje z obstoječimi transportnimi trakovi in akumulatorji. Njegovi moduli za predizbiro in glavno inšpekcijo komunicirajo preko omrežja, da optimizirajo natančnost zavrnitve in zmanjšajo napačne zavrnitve. Zato je idealen za nadgradnje rabljenih naprav za polnjenje ali za popolno prenovo.

Leto izdelave: 2006, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: PX20, Uporabljen mešalnik KHS INNOPRO CMX-18, kapaciteta 18 m³/h – leto izdelave 2006 Rcsdpfx Ano Adtqrjpjh Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti KHS INNOPRO CMX-18 je mešalnik za pripravo predmešanic za proizvodnjo pijač, namenjen integraciji v industrijsko embalažno ali rabljeno linijo za polnjenje. Ta proizvodna enota, izdelana leta 2006, ima nazivno zmogljivost 18 m³/h in je zasnovana za pripravo, degaziranje, mešanje in črpanje pijač v območje polnjenja. Proizvajalec: KHS Model: INNOPRO CMX-18 Leto izdelave: 2006 Nazivna zmogljivost: 18 m³/h Kapaciteta odbojnega rezervoarja: 850 l Najvišji tlak: 8 bar Preizkusni tlak: 11,44 bar Temperaturno območje: 20 / 100 °C Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme Sistem za pripravo predmešanic vključuje procesno instrumentacijo za nadzor tlaka, pretoka in nivoja. Senzorji pretoka, regulatorji pretoka, indikatorji tlaka, alarmi za tlak, stikala za tlak, stikala za nivo in alarmi za nivo podpirajo nadzorovano usmerjanje izdelka skozi faze degaziranja, prenosa in odbojnega rezervoarja. Zrak za upravljanje se dovaja pri 4–5 bar, medtem ko je za pripadajočo plinsko ali zračno cev določen tlak 6–6,5 bar. Procesna zasnova vključuje nadzorovane odseke pretoka in blokade ventilov za usmerjanje izdelka, CIP-cirkulacijo in funkcijo povratnega toka sirupa. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta mešalnik KHS za pripravo predmešanic je primeren za namestitev pred polnilnim strojem v liniji za proizvodnjo pijač. Procesni diagram prikazuje poseben izhodni priključek za polnilni stroj, preko katerega se pripravljeni izdelek iz odbojnega rezervoarja črpa do naslednjih naprav za polnjenje. Priključki za vodo in CIP so integrirani v blok ventilov, medtem ko posebne veje za povratni tok CIP-sirupa podpirajo postopke čiščenja in povratnega toka izdelka. Sistem uporablja priključke za dovod ogljikovega dioksida za degaziranje in pripravo pijač, zato je primeren za proizvodna okolja, kjer so potrebni nadzorovano mešanje in upravljanje s plini. Priključek za vodo: Ø2.1/2" Priključek CIP: Ø2.1/2" Priključki za povratni tok CIP-sirupa: Ø1.1/2" Izhodni priključek za polnilni stroj: Ø4" Priključek za ustavitveno vodo: DN15 Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljeni mešalnik KHS za pripravo predmešanic je bil izdelan leta 2006. Razpoložljiva tehnična dokumentacija opisuje konfiguracijo procesa, podatke o posodah, priključke za oskrbo in razporeditev instrumentacije. Naprava je konfigurirana kot celovit mešalni in prenosni sistem z degaziranjem, odbojnim rezervoarjem, črpalkami in procesnimi instrumenti za nadzor. Delovna zmogljivost in vsestranskost INNOPRO CMX-18 vključuje rezervoar za degaziranje, odbojni rezervoar, šest črpalk in krog za prenos izdelka. Izdelek poteka skozi nadzorovane odseke pretoka, preden pride v odbojni rezervoar in se črpa do polnilnega stroja. Priključki za ogljikov dioksid, možnost degaziranja in poseben odbojni korak podpirajo stabilno pripravo izdelka pred pakiranjem. Integrirani blok za CIP in povratni tok sirupa je...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: M324, Rabljen SACMI VOLOMAS 3S10020, trosmerni stroj za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa izobarni trosmerni stroj za polnjenje, zasnovan v rotacijski obliki, je namenjen visokohitrostnim aplikacijam s PET steklenicami v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Razvit in izdelan pri Sacmi, združuje natančno polnjenje z integriranim zapiranjem, da zagotavlja zanesljivo delovanje v rabljeni napravi za polnjenje ali rabljeni embalažni opremi. S prenosnikom za vodilo steklenice in možnostjo uporabe CO2 je primeren tako za negazirane kot tudi gazirane izdelke, vključno z osvežilnimi pijačami.Proizvodna zmogljivost: do 40.000 steklenic na uroTrenutna oblika steklenice: 1,0 lVrsta posode: PET steklenice, prenosnik za vodilo steklenicePolnilne ventile: 100Zaporne glave: 20Vrsta stroja: Rotacijski; smer vrtenja: v nasprotni smeri urinega kazalcaMožnost uporabe CO2: Da (izobarni proces polnjenja za gazirane izdelke)Maksimalna višina posode: 350 mmOddaljenost stroja: 113,1 mmCelotne dimenzije (mm): 8964 x 6663Napajanje: 400 V, 3-fazni + ozemljitev, 50 HzNameščena moč: 25 kWDelovni tlak: 6 barKoda modela: VOLOMAS 3S/100/20Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzorTrosmerni stroj integrira robustno avtomatizacijo za stabilne, ponovljive procese in hitro upravljanje pri menjavi formatov. Uporabniku prijazni elementi upravljanja in diagnostika olajšajo prilagajanje in vsakodnevne proizvodne naloge.Sistem za nadzor: PLC in HMI vodilnih industrijskih platform za avtomatizacijoAvtomatizacija: Popolnoma integriran trosmerni stroj s sinhroniziranimi glavam za polnjenje in zapiranjeHitra menjava formata: Zasnova vodila steklenice za zmanjšanje mehanskih nastavitev med formatiElektrične specifikacije: 400 V, 50 Hz, 25 kWZaščita uporabnika: Zaprti varnostni elementi z zapahi in izklopnimi stikaliMožnosti integracije v proizvodne linijeOptimiziran za delovanje v liniji v celotnih linijah za polnjenje, ta trosmerni stroj se lahko brez težav poveže s predhodnimi in naslednjimi napravami v proizvodnji pijač in industrijski embalaži.Integracija: Združljiv s tekočimi trakovi, sistemi za predmešanje/karbonizacijo in naslednjimi napravami za označevanje/pakiranjeNačini delovanja: Delovanje v liniji s sinhroniziranim prenosom na vodiluFlexibilnost: Primeren za različne vrste PET steklenic, vključno s tipičnimi velikostmi, kot sta 0,5 l in 1,0 lDodatna oprema: dvigalo za pokrovčke, vmesnik za predmešanje in priključek CIPStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaTa rabljen trosmerni stroj za polnjenje je generalno popravljen in zagotavljeno deluje. Rcjdj Adyy Hspfx Anpoh

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2001, Ta naprava SWISS CAB KMV je bila izdelana leta 2001. Gre za ekstruder za cevi, ki je zasnovan za sisteme cevi iz kompozitnih materialov plastika-kovina. Več tehničnih podrobnosti bo kmalu na voljo. Izkoristite priložnost in kupite ta ekstruder za cevi SWISS CAB KMV. Za več informacij nas kontaktirajte. • Sistem cevi iz kompozitnega materiala plastika-kovina • Nadzor: iNOEX aurex ERS 36 • Premer cevi: 14, 16, 18, 20 mm • Material: LDPE-MDPE-HDPE, silanom omreženi PE • Debelina aluminijaste difuzijske pregrade: 0,15 – 0,4 mm • Največja hitrost linije: 40 m/min • Višina osi: 1000 mm Rcjdps Agt U Tsfx Anpjh

Stanje: rabljeno, DIMENSIONS: HEIGHT 100 mm WIDTH 270 mm ELECTRONIC PUSHER LENGTH 6100 mm SAW BLADE MOTOR 4 kW Rsdpfx Answ E Eudopech

Stanje: rabljeno, AVTOMATSKA LINIJA ZA REZANJE PLOČEVIN IZ ZVITEGA MATERIALA – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, leto 2008 Proizvajalec: CARBONINI S.r.l. – Italija Model: SIZER 1500 RNTPC Rjdpfe Ad I D Hsx Anpjch Leto izdelave: 2008 (po podatkih na CE oznaki) Teža: 5.500 kg (po podatkih na oznaki) Numerično krmiljenje: MicroVision Tip: Avtomatska linija za prečno rezanje pločevin iz zvitka 1.500 × 1,2 mm – Debelina, ki se lahko obdela, je od 0,6 do 1,2 mm. Avtomatska linija za rezanje pločevin iz zvitka CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, zasnovana za obdelavo kovinskih trakov s pomočjo odvijanja, izravnave, samodejnega napredovanja in prečnega rezanja na želeno dolžino. Zelo primerna za proizvodnjo kanalov za sisteme za klimatizacijo, prezračevanje in obdelavo zraka (sektor HVAC). Naprava omogoča proizvodnjo kosov pločevine programirane dolžine, z elektronskim upravljanjem dimenzij in količin prek numeričnega krmiljenja MicroVision. Linija je sestavljena iz obdelovalnih enot, ki omogočajo izvajanje različnih proizvodnih faz neposredno iz zvitka. Sestava linije Linija za rezanje je sestavljena iz naslednjih operativnih enot: 1 Odvijalni podstoj: namenjen podpiranju in odvijanju zvitkov pločevine, z neprekinjeno dovajanjem materiala v naslednje obdelovalne enote. 2 Izravnalna naprava: sestavljena iz sistema valjev, ki omogoča popravljanje deformacij in upogibov pločevine, ki nastanejo pri navijanju v zvitke, in tako zagotavlja ravnino materiala pred rezanjem. 3 Enota z dvojno pravokotno režo: omogoča izvajanje pravokotnih rezov na pločevini, odvisno od nameščene konfiguracije. 4 Prečna škarja: izvaja samodejno rezanje pločevine na dolžino, ki jo nastavi operater, s čimer se dobijo kosi predpisane velikosti. Tehnični podatki Uporabna širina: 1.500 mm Minimalna debelina pločevine: 0,6 mm (6/10) Maksimalna debelina pločevine: 1,2 mm (12/10) Sistem upravljanja: Numerično krmiljenje MicroVision Dolžina: 7.000 mm Širina: 2.400 mm Teža: 5.500 kg Oznaka: CE

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Prodajam avtomatsko pnevmatsko optimirajočo rezalno linijo PAUL 11 MKL MAXI 5 Premium, letnik 2006. Vhodna miza je avtomatska (sistem za neprekinjeno delovanje). Izhodna miza je avtomatska. 6 izmetalnih naprav na levi izhodni mizi. Rcjdozraaxepfx Anpjh Optimizacija z avtomatskim zaznavanjem napak in avtomatsko programsko opremo za nastavitev rezalnih shem. Na voljo takoj. Oprema v skladu s standardom CE. Dokumentacija je vključena.

Leto izdelave: 2007, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT93, Uporabljena preusmeritvena naprava za steklenice APSOL 3500 bph Uporabljena preusmeritvena naprava za steklenice APSOL 3500 bph učinkovito preusmerja tokove steklenic v visokohitrostnih linijah za polnjenje in pakiranje. Še posebej konfiguracija z dvema potema omogoča sistemu dinamično uravnavanje smeri produkta, s čimer se izboljša distribucija na vzporedne linije ali območja, kjer se steklenice nabirajo. S tem ta preusmeritvena naprava poveča prilagodljivost sistema, optimizira njegovo delovanje in znatno zmanjša zastoje. Zaradi tega je pomemben del pri optimizaciji neprekinjenih proizvodnih linij. Statična analiza konstrukcije in tehnične mere APSOL je model DFM2 izdelal leta 2007. Trenutno je stroj pripravljen za namestitev. Ker je okvir izdelan iz nerjavečega jekla, zagotavlja dolgotrajnost in odpornost v zahtevnih industrijskih okoljih. Poleg tega omogočajo kompaktne mere – 1400 mm v dolžino, 1000 mm v širino in 2300 mm v višino – enostavno integracijo uporabljene preusmeritvene naprave za steklenice APSOL 3500 bph v omejene prostore. Zato jo lahko inženirji namestijo, ne da bi pri tem spreminjali obstoječo razporeditev. Zmogljivost in uporabnost Uporabljena preusmeritvena naprava za steklenice APSOL 3500 bph dosega nazivno zmogljivost 3500 steklenic na uro. Ta hitrost je primerna za proizvodne obrate z visoko proizvodnjo. Poleg tega zagotavlja sistem preusmeritve gladke, sinhronizirane prehode, ki preprečujejo nabiranje ali poškodbe steklenic. Zato je idealna za upravljanje več tokov izdelkov med fazami polnjenja, etiketiranja ali pakiranja. V tem kontekstu sistem zagotavlja maksimalno celovitost izdelka, hkrati pa ohranja neprekinjenost delovanja. Rcjdpfj Adt Tgex Anpjh Upravljanje prek programljivega logičnega krmilnika (PLC) OMRON Sistem PLC podjetja OMRON upravlja vsa opravila stroja. Zaradi zanesljivosti in natančnosti upravljalnik učinkovito upravlja s pozicioniranjem preusmeritve, odčitki senzorjev in logiko preklapljanja v realnem času. Poleg tega vmesnik tehnikom omogoča hitro prilagajanje nastavitev proizvodnim zahtevam. Zahvaljujoč tej zmožnosti se uporabljena preusmeritvena naprava za steklenice APSOL 3500 bph takoj prilagodi spremembam razporeditve ali formata. S tem se minimizirajo izpadi in zagotovi stabilno delovanje. Napajanje in poraba energije Naprava deluje na trifaznem napajanju 400 V, porabi 2 kW in ima frekvenco 50 Hz. Kljub industrijski zmogljivosti stroj ohranja nizko porabo energije. Zaradi tega se uporabljena preusmeritvena naprava za steklenice APSOL 3500 bph brez težav integrira v obstoječe linije za polnjenje, tudi če obstajajo omejitve zmogljivosti. Poleg tega izpolnjuje vse ustrezne evropske standarde energetske učinkovitosti, kar dolgoročno zmanjšuje obratovalne stroške. Sistemi varnosti in tehnična dokumentacija Stroj ima aktivne in pasivne varnostne funkcije, kot so zaščitne ograje in gumbi za zaustavitev v sili, ki vsi ustrezajo veljavnim varnostnim smernicam. Poleg tega APSOL ponuja obsežne priročnike z podrobnimi električnimi shemami in načrtovanimi postopki vzdrževanja. To operaterju omogoča, da stroj samostojno namesti in upravlja. Poleg tega...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Hidravlični enobatni menjalnik sit – premer sita približno 60 mm – odlično stanje Naprodaj je hidravlični enobatni menjalnik sit v zelo dobrem in vzdrževanem stanju. Menjalnik sit je bil prej nameščen na ekstrudacijski napravi Leistritz in je že popolnoma nameščen s hidravlično agregatno enoto na mobilni jekleni konstrukciji. Tehnični podatki in oprema: Izvedba: Hidravlični enobatni menjalnik sit Premer sita: približno 60 mm Upravljanje: Ročno hidravlično upravljanje preko ročnega ventila Hidravlična agregatna enota: že nameščena Konstrukcija: Stabilna jeklena konstrukcija na kolesih Stanje: Zelo dobro / odlično stanje Razpoložljivost: Na zalogi v Wuppertalu Rcjdpfx As Af I S Ujnpoh Upravljanje menjalnika sit poteka preko ročnega hidravličnega ventila (glejte fotografije). Po dogovoru je možen ogled na licu mestu v Wuppertalu. Za dodatna vprašanja smo vam vedno na voljo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: M347, Uporabljen DIPRAM polnilni monoblok – letnik 2000 Tehnične specifikacije in zmogljivostne vrednosti Ta DIPRAM polnilni monoblok je zasnovan za uporabo s steklenicami, ki zahtevajo natančno ohranjanje izdelka in varno zapiranje. Kombinira visokovakuumska polnilna stroja z namenskim sistemom za zapiranje, da podpira širok spekter zahtev pri proizvodnji pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Polnilni sistem: visokovakuumska tehnologija za polnjenje v okolju z nizko vsebnostjo kisika Število polnilnih ventilov: 16 Vakuumska črpalka: ni vključena Možnosti zapiranja: aluminijast vijak 31,5 x 24; pokrovček T-Top, premer glave: 28 mm, premer vratu: 19 mm, skupna dolžina/višina: 29 mm Vrsta embalaže: steklenice Konfiguracija: monoblok s sinhroniziranimi polnilnimi in zapiralnimi moduli Proizvajalec: DIPRAM Napredna avtomatizacija in nadzor Konfiguracija monobloka zagotavlja sinhrono delovanje med 16-ventilnim polnilom in postajami za zapiranje ter podpira konstantne cikle in stabilen pretok. Centralni uporabniški vmesnik običajno omogoča enostavno upravljanje parametrov polnjenja in postopka zapiranja, medtem ko mehanska sinhronizacija zagotavlja ponovljivo delovanje na steklenicah. Zaščitni pokrovi in zaklepi ščitijo operaterje med normalnim delovanjem in pri menjavi formatov. Hitra nastavitev omogoča prehod med aluminijastimi vijaki (31,5 x 24) in pokrovčki T-Top ter ustreza sodobnim standardom proizvodnje pijač in najboljšim praksam pri rabljenih tehnologijah polnjenja. Možnost integracije v proizvodne linije Ta monoblok se lahko brez težav integrira v rabljeno polnilno linijo ali novo opremo in deluje v liniji s predhodno in naslednjo opremo pri proizvodnji pijač. Tipične integracije vključujejo predhodni stroj za izpiranje in naslednje rešitve za etiketiranje, pregled in sekundarno pakiranje. Monoblok podpira standardno rokovanje s steklenicami in vmesnike s transportnimi sistemi, kot so običajni v industrijskih linijah za pakiranje. Kompatibilnost z transportnimi trakovi in sistemi za pufranje/akumulacijo Podpira integracijo z etiketirnimi stroji, preglednimi stroji in pakirnimi stroji Prilagodljiv različnim velikostim steklenic s primernimi deli za menjavo formata Primeren za posodobitve posameznih naprav in za celovito posodobitev linije Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja To je uporabljen polnilni monoblok, zasnovan za profesionalna okolja za proizvodnjo pijač. Primeren je za takojšnjo integracijo v delujočo linijo po standardnem zagonu in priključitvi medijev. Vakuumska črpalka ni vključena, zato kupec lahko izbere ali prilagodi zunanjo črpalko v skladu s tovarniškim standardom. Rsdj Adtx Njpfx Anpech Delovna zmogljivost in vsestranskost Visokovakuumska polnilna tehnologija je primerna za izdelke, ki imajo koristi od minimalnega vpijanja kisika, in podpira ohranjanje kakovosti v steklenicah. Dvojna možnost zapiranja...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: M272, Rabljeni polnilni monoblok GAI 2405 1500 bph Ta monoblok ponuja visoko specializirano rešitev za polnjenje tihega vina v steklene posode, zasnovano za izpolnjevanje potreb tehnične natančnosti in neprekinjene proizvodnje industrijskih operaterjev. Podjetje GAI je stroj izdelalo leta 2005, s kapaciteto polnjenja do 1500 steklenic na uro, kar omogoča visoko učinkovitost za srednje zmogljive linije. Rcjdpfj Adywrsx Anpeh Specifikacije polnjenja rabljenega polnilnega monobloka Polnilni sistem GAI 2405 monobloka zagotavlja visoko natančnost pri ravnanju s proizvodom in ohranjanje stalnih delovnih pogojev. Model uporablja 12 polnilnih ventilov za gravitacijsko ali nizkotlačno polnjenje, ki učinkovito preprečujejo turbulenco ali spremembe tihega vina med procesom. Ventili ostanejo v fiksnem položaju, kar zmanjšuje tveganje kontaminacije ali puščanja. Sekcija za izpiranje Izpirni sistem GAI 2405 1500 bph vsebuje 12 prijemal, ki opravljajo čiščenje vsake steklenice. Sistem izpiranje izvede v enem koraku in odstrani ostanke delcev iz notranjosti posode pred polnjenjem. Ta enostopenjska konfiguracija optimizira čas obdelave in poveča skupno hitrost brez vpliva na kakovost. Lastnosti zapiranja Zapiralni del tega modela rabljenega polnilnega monobloka GAI podpira ravne zamaške (corks) in vključuje glavo za vstavljanje zamaškov, kar omogoča proizvodnjo tihega vina v formatih 0.75 L, 1.0 L in 1.5 L. Glava je posebej zasnovana za pritisk zamaškov v natančen položaj, kar zagotavlja skladnost z zahtevami končnega proizvoda in pričakovanji trga. Oblika in struktura Monoblok odlikuje zasnova, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo in enostavno vzdrževanje. Upravljalec lahko uspešno dostopa do vseh komponent za čiščenje in pregled, kar omogoča varno in učinkovito obratovanje stroja. Integracija izpiranja, polnilnih in zapiralnih sekcij v eno enoto zmanjšuje potreben prostor v obratu in optimizira delovni tok. Proizvodni cikel monobloka GAI Monoblok vzdržuje stabilen proizvodni cikel, zmanjšuje temperaturna nihanja in nadzoruje tlak v steklenicah z optimizacijo pogojev polnjenja. Model GAI 2405 1500 bph sinhronizira vsako fazo procesa, minimizira čakalni čas in maksimira učinkovitost. Kompatibilnost in vsestranskost Monoblok GAI 2405 1500 bph se prilagaja proizvodnji steklenic v različnih formatih, z zmogljivostjo od 0,75 L do 1,5 L. Ta vsestranskost naredi stroj idealen za srednje polnilne linije in optimizira proizvodni proces ob hkrati visokih standardih kakovosti.

Leto izdelave: 2004, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj za navijanje Proizvajalec: Böhl Tip: BSB-45 SX-2 Rsdjznczdepfx Anpjch Letnik: 2004 Skupna priključna moč: 2,5 kW Mere izdelka: Širina: 5–250 mm Višina: 5–250 mm Dolžina: 600–6000 mm Teža stroja: 950 kg z dvema tekočima miza velikosti 2 x 4 m.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Numerically Controlled production line machine consisting of: - Upper gluing unit equipped with 8 injectors for the automatic application of glue. - Shelf support insertion unit featuring 8 vertical gravity-fed magazines for the automatic supply of shelf supports. The machine is completed by: - Infeed roller conveyor for loading the workpieces - Outfeed roller conveyor for unloading the processed pieces Rcsdpfx Aekzlkyenpjh

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolna linija za valjanje profilov prirobnic P20 in P30 za HVAC kanale s sistemom za nanašanje butilnega tesnila Naprodaj je celoten komplet dveh profesionalnih linij za valjanje za proizvodnjo profilov prirobnic P20 in P30, ki se uporabljajo pri izdelavi pravokotnih HVAC kanalov in priključkov. Komplet vključuje: - Linijo za proizvodnjo profilov prirobnic P20 - Linijo za proizvodnjo profilov prirobnic P30 Obe napravi sta opremljeni z integriranim sistemom za nanašanje butilnega tesnila. Odvisno od proizvodnih zahtev je mogoče profile izdelovati z ali brez butilnega tesnila, ki je naneseno že v tovarni. To omogoča polno prilagodljivost in omogoča prilagajanje končnih profilov različnim tehnologijam proizvodnje kanalov in zahtevam strank. Rsdpfezx Rz Hox Anpech Naprave izvajajo celoten proizvodni proces – od odvijanja tuljave, preko večstopenjskega valjanja, do avtomatskega rezanja končnega profila na zahtevano dolžino. Tehnične prednosti: - 18 valjalnih postaj - Avtomatski sistem rezanja, ki ga nadzoruje PLC - Proizvodna hitrost do 9 m/min brez nanašanja tesnila - Proizvodna hitrost do 5 m/min z nanašanjem butilnega tesnila - Integriran sistem za nanašanje butilnega tesnila - Popolne proizvodne linije za profile P20 in P30 Obe napravi sta v zelo dobrem tehničnem stanju. Odkar sta bili kupljeni, sta bili uporabljeni izključno za proizvodne potrebe našega lastnega obrata za proizvodnjo HVAC kanalov. Nista bili uporabljeni za neprekinjeno množično proizvodnjo profilov za komercialno prodajo, zato je njena skupna stopnja izkoriščenosti razmeroma nizka. Obe proizvodni liniji sta popolnoma delujoči, pravilno nastavljeni, preizkušeni in pripravljeni za takojšnjo proizvodnjo. Naprave so na voljo kot celoten komplet P20 + P30, kar kupcu omogoča vzpostavitev lastne proizvodnje dveh glavnih velikosti profilov prirobnic, ki se pogosto uporabljajo pri izdelavi pravokotnih HVAC kanalov in priključkov. Podpora pri prestavitvi in zagonu Lahko zagotovimo tehnično pomoč pri razstavljanju in prestavitvi naprav. Prav tako lahko kupcu pomagamo pri namestitvi, nastavitvi, testiranju in zagonu v novi proizvodni enoti, s čimer zagotovimo, da sta obe liniji pravilno nastavljeni in pripravljeni za proizvodnjo po prestavitvi. Naprave je mogoče pregledati med delovanjem, pred nakupom pa je mogoče izvesti proizvodne teste. Navedena cena je NETO, DDV bo dodan, če je primerno.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Optimizator Grecon Dimter Opticut S50 Maksimalna vhodna dolžina materiala: 5000 mm Minimalna/maksimalna širina lesa: 20-300 mm Minimalna/maksimalna debelina lesa: 10-100 mm Rcodpjzaug Rofx Anpeh Možnost rezanja paketov Izrezovanje napak v materialu CE certifikat