Voda Razpoka nakup rabljenega (418)

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2016, Baterija za viličarja 24V 7PzS805 Letnik: 2016 Teža približno 610 kg Dimenzije: 825 mm x 430 mm x 630 mm Baterijo je servisiralo in testiralo strokovno podjetje. Test kapacitete (C5 praznilni test): 398/805 Ah Dksdpoxf Nkysfx Ag Neu Preostala kapaciteta: 50 % Čas uporabe cca 3–4 ure Z Aquamatik polnilnim sistemom (BFS) S priključnimi vijaki, vendar BREZ končnega odvoda Na zalogi imamo tudi boljše baterije, če vam ta kapaciteta ne zadošča.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 42.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1637, moč: 75 kW (101,97 KM), Oprema: nujno zaustavitev, varnostna svetlobna zapora, Na prodaj: Popolnoma delujoča briketirna linija – zmogljivost 1 t/h (razširljivo na 2 t/h) Ponujamo popolnoma operativno briketirno linijo s trenutno zmogljivostjo 1 tona na uro, ki proizvaja visokokakovostne cilindrične brikete (Ø 85 mm). Kapaciteto je možno razširiti na 2 t/h. Linija je v obratovanju od leta 2015 in še vedno deluje – do oktobra 2025 je možen ogled v neposredni proizvodnji. Glavna oprema (instalacija 2015): - Briketirni stiskalnik DiPiu MB-90 (Italija) - Popolnoma avtomatska žaga za rezanje briketov - Avtomatska pakirna linija (5 kos = 10 kg snop) - Stretch folijski ovijalni sistem za palete - 2 × kotla Fiedler, vsak po 600 kW - 2 × bobnasti sušilnik BS-2 - Mlin Taurus (CZ) - Ciklonski in odpraševalni sistem - Digitalni nadzorni in spremljevalni sistem KME Brno (oddaljeno spremljanje, tip SCADA) Nadgradnje (2018): - Zvezdasto sejalno sito (separacija prevelikih delcev iz žagovine) - Dvigalo z vedri (transport surovine od drobilnika do 5 m³ puferja nad stiskalnico) - Dodatni transporterji med fazami proizvodnje Opcijska oprema (doplačilo): - Druga briketirna preša DiPiu MB-90 na voljo - Dodatna avtomatska žaga → omogoča povečanje zmogljivosti na 2 t/h Kakovost proizvoda: Briketi so dobavljeni v velike maloprodajne verige (npr. Hornbach) – preverjena premium kakovost. Cena & pogoji: Djdpexga Rtefx Ag Njku - Cena: 280.000 € (možnost dogovora ob hitri odločitvi) - Dobavljivost: november 2025 - Lokacija: Volenice, Češka republika - Stanje: Rabljeno, dobro vzdrževano, popolnoma operativno - Razlog za prodajo: Preureditev obrata v novo kovinsko delavnico.

Stanje: dober (rabljeno), Proizvajalec: WEINGARTEN Tip: ER 125 Velikost mize: 800x620 mm Dodpjn D Ebasfx Ag Njku Na nosilnem delu stiskalnice je vidna majhna razpoka; bila je tako uporabljena leta. !!

Stanje: rabljeno, Rabljeno okroglo vibracijsko sito iz nerjavečega jekla proizvajalca Allgaier Process Technology GmbH (Nemčija), model D1200. Sito ima delovni premer 1200 mm. Enonadstropna izvedba in čistilni nivo z gumijastimi kroglicami. Centralni dovodni priključek ima premer 200 mm. Izhod na stranski steni z priključkom 145 mm. Centralni izpust končnega proizvoda ima premer 200 mm. Sito poganjata dva vibracijska motorja, vsak: 0,75 kW, 1000 vrt/min, 220-240/380-415 V, 50 Hz, 11,1 kN, Ex izvedba. Stroj je nameščen na podporni okvir iz nerjavečega jekla. Dodatna oprema: - gravitacijski detektor kovin znamke Cassel (D), model Shark 2, na podpornem okvirju iz nerjavečega jekla Dsdpfsxlglhjx Ag Neku - nosilni okvir iz ogljikovega jekla z iztočno cevjo iz nerjavečega jekla in metuljastim ventilom.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 18.990 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 22 kW (29,91 KM), tlak (min.): 10 letvica, Oprema: hladilni sušilnik, Skladiščni kontejner s kompresorjem, hladilni sušilec Renner tip RKTBJ 2022, 2 separatorja voda-olja Drukosep, tlačna posoda Mabe 2000 litrov zaradi insolventnosti Dkjdpsxlab Ajfx Ag Nou

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, Strojnica za vroče polnjenje, nova – kapaciteta do 4.500 l/h Uvod: Ta polnilna linija predstavlja popolnoma zanesljivo rešitev za polnilne postopke. Z nazivno hitrostjo približno 4.500 litrov na uro nudi stalno zmogljivost in izjemno vsestranskost za polnjenje najrazličnejših izdelkov. Opis opreme: Nova strojnica za vroče polnjenje do 4.500 l/h je sestavljena iz polnilca z 20 pipami, od katerih je vsaka opremljena s slamico premera 22 mm. Vsi deli, ki so v neposrednem stiku z medijem, so izdelani iz nerjavečega jekla 316, kar zagotavlja maksimalno higieno in odpornost proti koroziji. Posebna črpalka tekočino učinkovito dovaja do polnilca, vgrajene lažne steklenice pa omogočajo temeljito čiščenje pip. Zvonec polnilke, nastavljiv po višini prek električnega pogona, zagotavlja prilagodljivost za uporabo različnih velikosti vsebnikov. Prav tako je hitrost vrtenja stroja nastavljiva prek frekvenčnega pretvornika, kar omogoča natančen nadzor nad procesom polnjenja. Mehanski batni dvigovalniki steklenic, vodeni z visoko natančnostjo, zagotavljajo natančno in enakomerno polnjenje. Polnilec je popolnoma izdelan iz nerjavečega jekla in opremljen z varnostno zaščito po obodu, s čimer se zagotavlja varnost operaterjev med delovanjem. Dotok steklenic je urejen s strani – z vstopom na levi strani, kar optimizira potek dela. Naprava je trenutno konfigurirana za polnjenje steklenih steklenic, ob tem pa omogoča tudi prilagoditev za trde PET posode. Opremljena je z mehanskim ventilom, namenjenim izključno polnjenju, kar omogoča natančen in zanesljiv nadzor procesa. Tehnične specifikacije: - Leto izdelave: 2024 - Nazivna zmogljivost: ca. 4.500 litrov/uro - Material: nerjaveče jeklo 316 - Teža: 900 kg Dedpfxsvgvu Se Ag Njku - Napetost: 380 V, trifazno + nevtralni vod, 50 Hz Uporaba in kompatibilnost: Strojnica za vroče polnjenje do 4.500 l/h s 20-polnilnim mestom (20 R) je primerna za posode z navojnimi pokrovi in omogoča polnjenje pri nizkem tlaku, idealno za sokove, likerje ali olja. Trenutna nastavitev omogoča polnjenje kozarcev s širokim vratom, možno pa je enostavno prilagoditi tudi za stekleničke. Naprava omogoča uporabo dveh različnih velikosti kozarcev. Zaključek: Nova polnilna stroj DAL TOSO za kapaciteto do 4.500 l/h pomeni zanesljivo in vsestransko rešitev za polnilne procese. Z izjemno zmogljivostjo, higieničnim dizajnom in prilagodljivostjo v uporabi je sistem optimalna izbira za povečanje produktivnosti in zagotavljanje visoke kakovosti končnega proizvoda.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2021, Viličarska baterija 80V 4PzS620, baterija 94% TESTIRANA Leto izdelave: 2021 Dimenzije (d x š x v): 1025mm x 710mm x 784mm Teža: 1558kg Baterija je bila vzdrževana in testirana s strani strokovnega podjetja. Test kapacitete (C5 praznjenje): 586/620Ah Preostala kapaciteta: 94% Z Aquamatik sistemom za polnjenje (BFS) Dkedexf I S Ajpfx Ag Neu Z elektrolitsko cirkulacijo S polnimi vijaki, BREZ končnega odvoda

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 500 h, Rabljena kompletna linija za punjenje vode u PET boce za mirna pića, kapacitet 300 bph, 18,9L CapSnap Dkedpfovgud Sex Ag Nsu CapSnap Adapta serija je modularan, integrirani sustav za pranje, punjenje i zatvaranje boca. Idealan je za srednje velike pogone za punjenje HOD (Home and Office Delivery) vode. Dizajniran za prilagodljivost – ove se linije mogu konfigurirati za rad s bocama od 3 galona (11,34 L) i 5 galona (18,9 L). Ovaj kompletan sustav učinkovito obrađuje 300 do 600 boca na sat (BPH). Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999. (potpuno obnovljen 2015. i od tada radio samo 500 sati) Kapacitet: 300 boca/h Potrebni izvori energije: komprimirani zrak 6 bara, el. snaga 40 kW, dovod vode za pranje 2 bara, dovod vode za punjenje Sastav linije: - Poluautomatski uređaj za skidanje čepova: Koristi se za uklanjanje čepova s boca. - Ulazni transporter: Na ovu pokretnu traku boce se postavljaju ručno. - Predpranje hladnom vodom putem mlaznica: Prva faza pranja, korištenje hladne vode. - Pranje toplom vodom s deterdžentom putem mlaznica: Druga faza pranja, korištenje vode od 50°C s deterdžentom. - Ispiranje hladnom vodom i dezinficijensom putem mlaznica: Posljednja faza pranja, upotreba hladne vode i dezinficijensa. - Transporter izlaza punjenja boca: Boce se pune ovdje, dvije istovremeno. - UV filter: Voda se puni kroz UV filter ugrađen na ulaz vode u boca. - Transport punih boca do zatvarača: Ovdje se boce premještaju od punilice do zatvarača. - Doziranje čepova kroz dezinficijens na bocu: Čepovi se dezinficiraju i pripremaju za zatvaranje boca. - Cilindar za čepove: Na ovom mjestu se čep stavlja na bocu. - Izlazni transporter: Odavde se boce ručno slažu na palete. Svaki dio sustava ima specifičnu ulogu u procesu punjenja boca i zajedno čine funkcionalnu proizvodnu liniju za punjenje vode.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2024, Viličarska baterija 24V 4PzS500, 100% PREIZKUŠENA Letnik: 2024 Dkodpfx Ajxf I Hmeg Nsu Mere (d x š x v): 785mm x 310mm x 630mm Stranski hitri menjalni sistem – Linde / Still in ostali. Teža: 372 kg Baterija je bila servisirana in preizkušena pri strokovnem podjetju. Preizkus kapacitete (C5 test praznjenja): 531/500 Ah Preostala kapaciteta: 100% Z Aquamatik polnilnim sistemom (BFS) S polnimi vijaki, vendar BREZ končnega odvoda.

Stanje: rabljeno, Rabljena KHS linija za punjenje do 19.000 bph za gazirana pića, PET boce 1,5 L Uvod u učinkovite tehnologije punjenja Industrija gaziranih pića stalno traži učinkovita i pouzdana rješenja za punjenje kako bi zadovoljila rastuću potražnju. Dinamična priroda ovog sektora zahtijeva visokokapacitetne, tehnološki napredne linije za punjenje. KHS linija za punjenje s kapacitetom do 19.000 boca na sat (bph) za PET boce od 1,5 L nudi izvanredno rješenje. Ugrađena najsuvremenija tehnologija osigurava besprijekoran i visokokvalitetan proizvodni proces, što je ključno za tvrtke koje žele povećati svoju proizvodnu učinkovitost. Detaljan pregled komponenata KHS linije za punjenje do 19.000 bph Linija se sastoji od niza specijaliziranih strojeva, svaki namijenjen određenoj fazi procesa punjenja. Proces započinje puhačem PET boca, model BLOWMAX 10 iz 2009. godine, koji ima ključnu ulogu u početnoj fazi formiranja boca. Pouzdanost i preciznost ovog stroja osiguravaju vrhunsku kvalitetu i optimalnu učinkovitost KHS linije do 19.000 bph. Sljedeći segment čine nagibni uređaj za kutije (Box Tipper) i zračni transporteri iz 2009. godine, koji nježno i precizno transportiraju boce u sljedeću fazu, sprječavajući oštećenja i prekide u radu. Tehnologija punjenja KHS linije do 19.000 bph Srce linije čini punilica monoblok INNOFILL DRV iz 2007. godine, opremljena izobaričnom tehnologijom punjenja. Ovaj napredni sustav osigurava precizno i konzistentno punjenje gaziranih pića, što je ključno za očuvanje integriteta proizvoda i udovoljavanje visokim industrijskim standardima kvalitete. Tehnologija KHS linije omogućuje točno punjenje svake boce uz minimalan otpad i maksimalnu učinkovitost. Osiguranje kvalitete proizvoda Dkodpfevgt Ipox Ag Nju Kontrola kvalitete ima presudnu važnost u procesu punjenja. Ova linija uključuje dva napredna inspektora, modele INNOCHECK FHK i INNOCHECK ETK iz 2007. godine. INNOCHECK FHK vrši inspekciju boca prije punjenja, osiguravajući da odgovaraju svim traženim specifikacijama, dok INNOCHECK ETK nadzire proces etiketiranja, čime jamči ispravnu aplikaciju etiketa i vizualni standard proizvoda. Ove mjere kontrole kvalitete ključne su za održavanje visokih industrijskih standarda. Etiketiranje i završno pakiranje na KHS liniji do 19.000 bph Nakon punjenja i provjere kvalitete, stroj za etiketiranje INNOKET NEO iz 2007. godine osigurava fleksibilno i precizno etiketiranje proizvoda. Ova faza je presudna za identifikaciju i brendiranje proizvoda na konkurentnom tržištu gaziranih pića.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: električni, Viličarska baterija 80V 4PzS620, baterija testirana na 55 %. Leto izdelave: 2023, sestavljena iz skladiščnih celic. Dimenzije (dך×v): 1025mm × 710mm × 784mm. Teža: 1558kg. Baterijo je vzdrževalo in testiralo strokovno podjetje. Test kapacitete (C5 praznilni test): 338/620Ah. Preostala kapaciteta: 55 %. Z Aquamatik sistemom za polnjenje (BFS). S polnimi vijaki, vendar BREZ zaključnega odvoda. Dkjdpoxf Iyaofx Ag Nju

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro Pregled sistema: Model „Unibloc 50 50 10“ proizvajalca UBL SRL je integriran sistem za polnjenje, zasnovan za delovanje z maksimalno kapaciteto 15.000 steklenic na uro (BPH). Njegova zasnova združuje tri glavne funkcije: izpiranje, polnjenje in zapiranje v enem samem monobloku. Rotacijsko izpiranje v novem monobloku za CSD: Izpirni del obsega 50 glav, prilagojenih za obdelavo PET steklenic. Koncept omogoča učinkovito in hitro pranje, kar je ključno za zagotavljanje higienskih standardov. Izobarno polnjenje: Polnilni modul uporablja 50 izotermičnih ventilov za natančno in enakomerno polnjenje. Izobarni sistem je posebej primeren za gazirane pijače, kot so brezalkoholne pijače in peneča voda, saj zmanjšuje izgubo CO2 med polnjenjem. Navojno zapiranje: Zaključni del je opremljen z 10 rotacijskimi glavami za nameščanje plastičnih navojnih zamaškov. Ta mehanizem zagotavlja zanesljivo in enakomerno zapiranje ter deluje v smeri urinega kazalca za večjo učinkovitost. Upravljanje in avtomatizacija: Monoblok je opremljen s PLC/HMI upravljalnim sistemom Schneider, ki omogoča natančno in enostavno upravljanje postopka. Vključitev elektronskega merilnika BPM ter pretokomerov na vhodu in izhodu dodatno izboljšuje operativno učinkovitost. Prilagodljivost in konfiguracija: Sistem je nastavljen za polnjenje 500 ml PET steklenic, njegova konstrukcija pa omogoča prilagoditve za različne velikosti steklenic. Ta prilagodljivost je ključna za podjetja, ki delujejo z različnimi izdelki in formati embalaže. Varnost in konstrukcija novega monobloka za CSD: Dizajn vključuje zaščitni pokrov iz nerjavečega jekla, ki zagotavlja varnost operaterja in skladnost z veljavnimi predpisi. Tehnična zaključek: Dodpjvgt U Asfx Ag Noku „Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro“ je kompleksen in visoko tehnološki sistem, zasnovan za doseganje maksimalne učinkovitosti pri polnjenju pijač v PET steklenice. Njegove tehnične karakteristike — od zmogljivosti do avtomatizacije — ga uvrščajo med ključna orodja za podjetja, ki iščejo natančnost, zanesljivost in prilagodljivost v procesu polnjenja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 10 h, Uporabljena polnilna monoblok naprava CIMEC 6-6-1, kapaciteta 1000 steklenic/uro Tehnične lastnosti in specifikacije Uporabljeni polnilni monoblok CIMEC 6-6-1, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, predstavlja vsestransko in zanesljivo rešitev za izobarične postopke polnjenja, zasnovano posebej za proizvodnjo piva. Napravo je leta 2003 izdelalo italijansko podjetje CIMEC, monoblok pa združuje napredne funkcije za zagotavljanje natančnosti, kakovosti in varnosti delovanja. Struktura in konfiguracija monobloka CIMEC 6-6-1 monoblok združuje tri ključne enote v eni kompaktni strukturi: izpiralko, izobarično polnilno enoto in zapiralko. Takšna konfiguracija optimizira prostorsko učinkovitost linije in skrajšuje čas izdelave, z maksimalno zmogljivostjo 1000 steklenic na uro (bph). Izpiralka: Opremljena s 6 prijemali za držanje steklenic in eno fiksno šobo za izpiranje, omogoča učinkovito čiščenje pred polnjenjem. Tako zagotavlja, da v steklenicah ne ostane kontaminantov, kar prispeva k čistosti končnega izdelka. Izobarični polnilni sistem: Polnilni del ima 6 polnilnih ventilov s tremi krmilnimi gumbi, kar omogoča nadzorovano polnjenje pod tlakom – idealno za pivo in druge gazirane pijače. Sistem za predhodno evakuacijo in niveliranje zmanjšuje prisotnost kisika v embalaži in tako ohranja senzorične lastnosti izdelka. Zapiralna enota AROL, model Eagle C: Upravljalec zapiralnega dela uporablja 26 mm kronske zamaške in 1 zapiralno glavo, kar zagotavlja natančno zapiranje brez možnosti puščanja ali kontaminacije. Napredne tehnične lastnosti Rabljen polnilni monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph zagotavlja visoko učinkovitost in natančen nadzor proizvodnega procesa. Izobarična tehnologija, v nasprotju s standardnim gravitacijskim polnjenjem, ohranja stalen tlak v embalaži med polnjenjem, s čimer preprečuje penjenje in omogoča natančno doziranje. Sistem za predhodno evakuacijo: Odstranjuje zrak iz steklenice pred polnjenjem, kar zmanjša oksidacijo proizvoda. Samodejno niveliranje in degaziranje: Sistem zagotavlja konstantno raven izdelka in odstranjuje odvečen plin, zaradi česar je končno zapiranje hermetično. Priložene formate in rezervni deli Monoblok vključuje lažne steklenice, ki omogočajo čiščenje in testiranje sistema brez zagona proizvodnje. Prav tako sta priložena dva formata, oba s premerom 65 mm, primerna za standardne pivske steklenice. Naprava vsebuje tudi dva dvigalna cilindra (jack cylinder) za hitro zamenjavo in vzdrževanje v primeru obrabe. Dsdpsvy E Nljfx Ag Noku Varnostne značilnosti te rabljene monoblok polnilne linije za pivo Monoblok je opremljen s tehničnimi navodili za uporabo in integriranimi varnostnimi sistemi, ki ščitijo operaterje in zagotavljajo skladnost z veljavno zakonodajo. Vsak sklop naprave ima varnostne elemente za preprečevanje napak in zagotavljanje nemotenega delovanja, kot so varnostne zaščite, gumbi za izklop v sili in nadzor tlaka, ki zmanjšujejo vsakršno tveganje. Zaključek – rabljena polnilna monoblok naprava za pivo Uporabljeni polnilni monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph je zanesljiva rešitev za pivovarsko industrijo, zasnovana za maksimalno kakovost izdelka in minimalne zastoje. Idealna je za pivovarne, ki si želijo večje produktivnosti in ponovljivih rezultatov. Čeprav je proizvodno leto starejše, robustna konstrukcija in razpoložljivost rezervnih delov podaljšujeta njeno življenjsko dobo. Monoblok združuje učinkovitost, natančnost in prilagodljivost ter predstavlja odlično naložbo.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 50.000 h, Rabljena linija za punjenje u boce KRONES s aseptičkim punjenjem, kapaciteta 36.000 boca/h Rabljena KRONES linija za punjenje u boce s aseptičkim punjenjem, kapaciteta 36.000 boca na sat, predstavlja izuzetno učinkovito rješenje za prehrambenu i mliječnu industriju, zadovoljavajući zahtjeve za produktivnošću i kvalitetom u okruženjima visokih kapaciteta. Sustav osigurava najvišu razinu sterilizacije, čuvajući organoleptička svojstva i sigurnost hrane pakiranog proizvoda. Nadalje, dizajniran je za kontinuirani rad i pouzdanost tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Proces kombinira Blow-Fill-Seal (BFS) i mokru aseptičku tehnologiju, osiguravajući potpuni aseptički integritet kroz cijeli proizvodni tok. Brzina linije i kapacitet Dsdpfx Asv Ew E Asg Nsku Rabljena aseptička linija KRONES obrađuje 36.000 boca na sat (bph) u formatu od 500 ml, čineći je pogodnom za proizvodnju velikih kapaciteta. Prilagođena je za PET ambalažu i podržava različite formate, uključujući 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L i 1,0 L. Sustav se može prilagoditi bocama od 250 ml do 1,5 L, pružajući široku fleksibilnost proizvodnje. Ova svestranost čini liniju idealnom za različite primjene u industriji pića, uključujući mlijeko, sokove, čajeve i aromatizirane vode. Linija se može lako prilagoditi različitim tržištima i proizvodnim zahtjevima konfiguriranjem različitih veličina ambalaže, pružajući fleksibilnost za razne vrste proizvoda. Aseptička tehnologija punjenja na liniji KRONES Aseptički sustav punjenja eliminira mikrobiološku kontaminaciju. Proces sterilizacije i punjenja odvija se uz potpuno zapečaćene aseptičke uvjete, minimizirajući potrebu za konzervansima i omogućujući dug rok trajanja proizvoda bez hlađenja. Ovaj je proces ključan za osjetljive proizvode poput mlijeka i voćnih sokova, koji zahtijevaju naprednu sterilizaciju kako bi se očuvali njihovi nutrijenti i prirodna svojstva. Linija osigurava da svi proizvodi zadovoljavaju stroge standarde kvalitete i sigurnosti. Aseptička tehnologija punjenja uključuje elektroničke volumetrijske ventile za punjenje s preciznošću od ±0,3%, podržavajući hladno punjenje (20°C) i punjenje na sobnoj temperaturi. Sustav koristi mokru metodu sterilizacije s peroctenom kiselinom (PAA) ili vodikovim peroksidom, postižući vrijeme kontakta kraće od 8 sekundi i ostatke ispod 0,1 ppm. Okruženje punjenja održava se na razini čistoće ISO klase 5 uz uporabu HEPA filtracije i kontrole pozitivnog tlaka, čime se osiguravaju najviši standardi zaštite od kontaminacije. Ključni dijelovi linije Sustav sterilizacije upravlja strojem STORK (dvije jedinice). Također, sustav provodi homogenizaciju proizvoda pomoću STORK homogenizatora (također dvije jedinice), čime se osigurava konzistentna kvaliteta proizvoda, posebno za napitke poput mlijeka i sokova. Sustav time postiže ujednačenost finalnog proizvoda i povećava zadovoljstvo potrošača. UHT sustav (Ultra High Temperature) koristi VarioDose Krones za obradu proizvoda na visokim temperaturama, čime se eliminiraju bakterije i mikroorganizmi bez kompromisa na kvaliteti proizvoda.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja do 1800 boca na sat Uvod Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph predstavlja napredno tehnološko rješenje u sektoru flaširanja. Ovaj sustav, marke Almanah Alman, jamči učinkovitost i pouzdanost koja je ključna za suvremene proizvodne zahtjeve. Kapacitet i dimenzije Opremljena proizvodnim kapacitetom od 1800 boca na sat za PET spremnike od 1 litre, ova se linija izdvaja po svojoj visokoj produktivnosti. Ukupna duljina linije iznosi 6,3 metra, što je bitan podatak za planiranje prostora za instalaciju u skladištu. Specifikacije punilice u liniji za punjenje jestivog ulja Dkedpfxsvguage Ag Nou Srce linije čini punilica s 18 ventila, koja radi na principu tlačnog punjenja. Ova metoda osigurava brzo i učinkovito doziranje proizvoda u liniji za punjenje jestivog ulja, čime se čuva integritet i kvaliteta ulja. Zatvaračica i etiketirka Zatvaračica je opremljena sa 6 glava i koristi plastične tlačne čepove, što jamči sigurno i precizno zatvaranje boca. Etiketirka nanosi papirnate etikete s pomoću tekućeg ljepila, čime se postiže čist i profesionalan izgled proizvoda. Instalirana snaga potrebna za liniju za punjenje jestivog ulja Linija zahtijeva instaliranu snagu od 3 kW, što predstavlja važan podatak za optimizaciju potrošnje energije i održivost proizvodnog procesa. Ova značajka naglašava energetsku učinkovitost linije za punjenje jestivog ulja u industrijskom okruženju. Zaključak Rabljena linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Almanah Alman predstavlja idealno tehnološko rješenje za sve koji traže učinkovitost i pouzdanost u sektoru flaširanja. Sa svojim visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim karakteristikama, ovaj stroj može zadovoljiti i najzahtjevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Stanje: rabljeno, Kompletna rabljena linija za PET i staklene boce 2007. Stroj za ispiranje: Proizvođač: Dipran Model: Marea 12P Godina proizvodnje: 2007. Rabljena kompletna linija za PET i staklene boce uključuje visokokvalitetni stroj za ispiranje. Proizveden od strane Diprana 2007. godine, model Marea 12P osigurava temeljito i učinkovito ispiranje boca, pripremajući ih za proces punjenja. Punilica Monoblok: Proizvođač: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Godina proizvodnje: 2010. Linija također sadrži pouzdanu punilicu monoblok marke NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big iz 2010. godine. Ova punilica koristi gravitacijsko punjenje za precizno i dosljedno punjenje boca željenim proizvodom. Stroj za etiketiranje: Proizvođač: Newtec Model: Fix S2 E2 Godina proizvodnje: 2007. U kompletu se nalazi i stroj za etiketiranje Newtec Fix S2 E2 iz 2007. godine, koji putem mehaničkog brega učinkovito nanosi etikete na boce, osiguravajući čisto i profesionalno označavanje proizvoda. Stroj za slaganje kutija: Proizvođač: SistAI Model: HM 2000 Godina proizvodnje: 1995. Za završetak procesa pakiranja, linija uključuje i stroj za automatsko formiranje kutija SistAI HM 2000 iz 1995. pouzdano i brzo slaže kutije za učinkovito pakiranje i transport boca. Dodatni detalji: Dkedpovgufvjfx Ag Neu - Brzina proizvodnje s bocama od 5 litara iznosi 1800 do 2000 komada na sat. - Stroj za ispiranje koristi mikrofiltriranu vodu za tretman. - Poklopac na punilici monoblok opremljen je izmjenjivim glavama i kanalima, ovisno o zahtjevima proizvodnje. - Dostupne veličine zatvarača za navojne čepove: aluminijski poklopci 35 x 18 te plastični poklopci 48 x 17. Rabljena kompletna linija za PET i staklo 2007, ova linija je u izvrsnom stanju i odmah spremna za prodaju.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 31.000 h, Kosme rabljena kompletna linija za flaširanje soka i mleka 2006. Ako tražite kompletnu liniju za flaširanje mlečnih ili sokova, Kosme rabljena kompletna linija za flaširanje mleka iz 2006. godine je odlično rešenje. Ova visokokvalitetna linija prethodno je korišćena od strane kompanije Kosme za flaširanje mleka i opremljena je najsavremenijom opremom renomiranih proizvođača kao što su Kosme, Krones i Mariani. Linija se može koristiti i za flaširanje jestivog ulja u PET flašama sa grlom 38 mm, jer koristi sistem punjenja po težini, što omogućava ovu fleksibilnost. Na izlazu punilice nalazi se sistem za kontrolu težine koji garantuje tačnost punjenja. Kosme rabljena linija za flaširanje mleka radi u smeru kazaljke na satu i uključuje nagibni bunker i orijentator/elevator za preforme, obezbeđujući efikasno rukovanje preformama. Tu je i KOSME KSB 4L mašina za izduvavanje PET flaša, koja može raditi sa bocama od 1 l i 1,5 l, a sa transportnim trakama za vazduh dodatno se poboljšava efikasnost proizvodnje. Takođe, u liniji je KOSME 16.8 monoblok za punjenje sa 16-ventilskim punilicom za precizno doziranje po težini, što garantuje konstantan kvalitet proizvoda. Zatvarač sa 8 glava za plastične navojne čepove sa pneumatskim podizačem čepova omogućava brzo i efikasno zatvaranje boca, dok KRONES roll-fed etiketirka sa do 10 glava prilagođava liniju visokim brzinama etiketiranja. Oprema linije: Dkedpfjvgui Isx Ag Neu Uz Kosme rabljenu liniju za flaširanje mleka dolazi i MARIANI stroj za pakovanje u kartonske kutije, koji omogućava efikasno pakovanje i jednostavno rukovanje gotovim proizvodima. Trake za transport boca/sanduka i paletizer sanduka takođe su deo linije, čime je olakšano kretanje proizvoda kroz čitav proizvodni proces. Linija je predviđena za PET flaše i može rukovati mlečnim i sokovima zapremine 0,5 l i 1,0 l. Sa kapacitetom proizvodnje od 6.000 boca na sat, ova polovna linija za flaširanje je izuzetno efikasno i ekonomski isplativo rešenje za svaku fabriku pića. Ukratko, Kosme rabljena kompletna linija za flaširanje mleka iz 2006. godine je odličan izbor za proizvođače mlečnih i sokova koji žele da optimizuju proizvodni proces i povećaju efikasnost. Zahvaljujući viskokvalitetnoj opremi renomiranih proizvođača, ova linija garantuje stalan kvalitet proizvoda i veliku brzinu proizvodnje uz minimalne zastoje i maksimalan profit.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 24.000 h, Rabljena linija za punjenje boca na prodaju Bertolaso 7000 BPH – 1999 za mirna i pjenušava vina. Linija za punjenje koja se prodaje u cijelosti, uzimajući u obzir svaku komponentu, vrlo je dobro održavana. Čista i bez očitih ili kompromitirajućih znakova istrošenosti. Linija za punjenje pjenušavih vina postiže satnu brzinu od oko 3000 boca po satu (BPH) za formate od 0,75 l. Depalettizator: Linija počinje s automatskim depalettizatorom Acmi, model Rasar P130, s električnim skladištem paleta koje automatski upravlja s dvije palete u pripremi. Maksimalna radna visina palete doseže oko 2 metra. Standardna veličina palete iznosi 800 × 1200 mm s visinom od 140 cm. Automatsko uklanjanje međuslojeva s rotirajućom rukom na komprimirani zrak. Ima sigurnosni sustav padobrana koji sprječava spuštanje glave u slučaju prisutnosti operatera. Ugrađena je i perimetarska barijera koja zaustavlja stroj pri otvaranju vrata. Izobarni monoblok za punjenje Bertolaso linije: Dsdpfxevguu Dj Ag Neku Bertolaso Sincronia 1400 monoblok za punjenje započinje s uređajem za unutarnje ispiranje boca s 28 ventila, slijedi izobarni punjač s 36 slavina i završava s 6-glavičnim čepilicom za gljivaste čepove ili 4-glavičnom čepilicom za navojne čepove. Stroj ima razmak među bočicama oko 30 cm, što omogućuje obradu više različitih formata. Smjer kretanja je u smjeru kazaljke na satu. Svi zaštitni uređaji su prisutni, kao i priručnici za stroj. Linija puni vina i pjenušava vina u bocama od 0,375 do 1,5 l. Punjenje se izvodi izobarnim načinom s mobilnim mlaznicama i tradicionalnim ventilima, uz stvaranje vakuuma prije zatvaranja boce. Vrste čepova su pluteni (ravni ili gljivasti) ili silikonski s 6 glava; aluminijski i Stelvin čepovi sa 4 glave. Dimenzije čepilice: minimum 44 × 23,5 mm do 48 × 30,5 mm. Inspektor: Model iz 2011. koji provjerava razinu i čep, unutrašnjost proizvoda i eventualne ostatke u praznoj boci. Elektronički uređaj s laserskim senzorima, može raditi brzinom od 7000 BPH i više. Stroj za pranje i sušenje: Cames iz 2000. s sustavom pranja raspršivanjem, ispire bocu izvana, četka je i zatim provlači ispod sušila na vrući zrak, odmah pripremajući površinu za etiketiranje. Stroj za stavljanje žice i kapsule: Slijedi Nortan Minerva 60 uređaj za postavljanje žice za pjenušava vina, akumulacijski prostor za boce, nakon čega slijedi Nortan uređaj za postavljanje kapsule. Pogodan je i za pjenušava vina s centriranjem, maksimalne visine obrađene boce od 15 do 35 cm. Ukupna masa 3.000 kg; Potrošnja: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Stroj za etiketiranje: Linija Bertolaso dolazi s Krones etiketirkom iz 2000. godine s blokadom boca na ulazu. Ima 8 tanjura i razmak stroja oko 30 cm. Ručno podešavanje glave i nanos ljepila, mehanički sustav centriranja i izravnavanje izlaznih etiketa.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12, zmogljivosti 12.000 steklenic/uro Tehnične lastnosti in delovni podatki uporabljene polnilne monoblok naprave RIVI: Dksdpevxum Defx Ag Nsu Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12 s kapaciteto 12.000 steklenic/uro zagotavlja visoko učinkovitost in zanesljivost delovanja zahvaljujoč integriranemu sistemu za polnjenje. Napravo je leta 2001 proizvedel RIVI in združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni enoti, kar optimizira uporabo prostora in skrajša proizvodni čas. Zato je monoblok RIVI idealen za podjetja, ki želijo učinkovito nadgraditi svoje polnilne linije. Specifikacije monobloka in formati steklenic: Model 50-60-12 je namenjen za obdelavo PET steklenic s premerom med 50 in 95 mm ter višino od 150 do 340 mm. Podpira formate 1,5 L, 0,7 L in 0,5 L, kar omogoča prilagodljivost različnim proizvodnim zahtevam. Naprava dosega hitrost 12.000 steklenic/uro, zato je primerna za srednje do velike proizvodne zmogljivosti. Dimenzije stroja so 5370 mm (dolžina), 4070 mm (širina) in 3000 mm (višina), teža pa znaša 20.000 kg. Sistem deluje v smeri urinega kazalca, kar omogoča neprekinjen pretok steklenic po liniji. Odsek za izpiranje: V tem delu monobloka je nameščenih 50 prijemal, ki za vrat držijo in stabilizirajo steklenice med izpiranjem. Vsaka steklenica je enkrat obdelana, pri čemer filtrirana voda ali raztopina za dezinfekcijo odstranjuje prah in ostanke. Sinhroniziran rotacijski sistem zagotavlja enakomeren izpir ter učinkovito odvajanje tekočine in preprečevanje križnih kontaminacij. Ta proces temeljito pripravi steklenice na polnjenje, ne da bi pri tem ogrožal kakovost izdelka. Odsek za polnjenje: Monoblok uporablja gravitacijski polnilni sistem z lahkim podtlakom, idealen za negazirane pijače, kot je mirna voda. Prav tako učinkovito polni gazirano vodo s skrbno regulacijo tlaka, ki zmanjšuje izgubo ogljikovega dioksida. Z ustreznimi prilagoditvami je mogoče obdelovati tudi določene brezalkoholne pijače, kar povečuje vsestranskost uporabe. Sistem 60 polnilnih ventilov omogoča natančen in nemoten pretok brez penjenja ali vrtinčenja. Senzorji stalno nadzirajo in uravnavajo nivo nalivanja, s čimer zagotavljajo konstantno kakovost tudi pri visokih hitrostih. Odsek za zapiranje: Odsek za zapiranje vključuje 12 glav za avtomatsko nameščanje plastičnih navojnih zapork. Sistem ima avtomatski podajalnik pokrovčkov, zaloga v lijaku znaša od 10.000 do 13.000 kosov. Podpira tipe zapork Neck 1881, nizki navoj in športne zaporke. Pokrovčki se samodejno položijo nad steklenice, nato jih vsaka glava privije z ustreznim navorom in omogoči hermetično zapiranje, ki ohranja plin in svežino izdelka. Vgrajeni senzorji zaznajo nepravilno zapiranje in takoj sporočijo napako, kar zmanjšuje odpad in zagotavlja zanesljivo zapiranje ter visoko delovno učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Uporabljena izobaricna polnilna triblok naprava VIMERCATI 28-48-8, letnik 2001 Polnilni sistem VIMERCATI 28-48-8, izdelan leta 2001, predstavlja tehnološko dovršeno rešitev za potrebe polnilne industrije, še posebej na področju izobaričnega polnjenja. Ta dokument celovito analizira napravo ter natančno opisuje njene tehnične specifikacije in področja uporabe za polnjenje pijač. Kapaciteta in prilagodljivost Triblock dosega zmogljivost do 8.000 steklenic na uro (BPH). Učinkovito je primeren za različne PET formate: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L in 2 L. Izjemna fleksibilnost omogoča hitro prilagajanje različnim proizvodnim zahtevam in trendom na trgu. Hitrost polnjenja glede na format: - 1,5 L – 7.500 steklenic/uro (za polnjenje gazirane vode) - 1,5 L – 6.500 steklenic/uro (za polnjenje CSD – brezalkoholne gazirane pijače) - 0,5 L – 8.000 steklenic/uro Djdpfxovgt H Se Ag Njku Izpiralni modul tribloka Vimercati 28 – 48 – 8 Naprava ima 28 sponk (griperjev) za učinkovito in temeljito obdelavo embalaže pred samim polnjenjem. Ta proces odstrani morebitne ostanke ali kontaminacijo ter zagotovi visok higienski standard. Izobarično polnjenje Sistem je opremljen z 48 polnilnimi ventili za izobarično polnjenje. Metoda omogoča ohranjanje stalnega notranjega tlaka, kar je ključno pri polnjenju gaziranih pijač, kot sta soda ali mineralna voda. Fiksne šobe omogočajo natančno in enakomerno polnjenje, s čimer zmanjšujejo oksidacijo in izgubo CO2. Zatesnjevanje in zamaškovalna glava Osem zamaškovalnih glav je namenjenih uporabi plastičnih navojnih zamaškov tipa 1881. Ta postopek zagotavlja zatesnjenost embalaže in dolgo obstojnost izdelka. Stanje in logistika Trenutno je naprava v skladišču. Dimenzije znašajo 3.250 mm × 3.500 mm × 2.900 mm, teža pa 6.000 kg. Rotacija v smeri urinega kazalca omogoča preprosto integracijo v obstoječe proizvodne linije ter optimizacijo delovnih tokov. Zaključek Rabljen izobarični polnilni triblok VIMERCATI 28-48-8, letnik 2001, združuje učinkovitost, prilagodljivost in tehnično sofisticiranost. Primeren je za različne embalažne formate ter vključuje napredno izobarično tehnologijo, zato je izjemno dragocena rešitev za podjetja v pijačarski industriji, ki stavijo na najvišje standarde kakovosti in higiene. Ta podroben opis izpostavlja ključno vlogo takšne opreme pri izboljšavi procesov polnjenja pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 55.000 h, Krones monoblok za polnjenje negazirane vode 2004 KRONES TRIBLOC polnilni stroj s sistemi CIP in CTA ter z inšpektorjem steklenic HEUFT. Vrsta izdelka: Negazirana voda, negazirani sadni sokovi. Stroj za izpiranje Znamka: KRONES Model: Variojet 2.160-54-126 Število izpiralnih glav: 54 Razmak med glavnimi osi (kolesna baza): 126 Letnik: 2004/2005 Polnilni stroj Znamka: KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Število polnilnih ventilov: 108 Razmak: 126 mm Izdelek: negazirana voda Formati: UPORABLJENO ZA 2,0 L. Možna tudi za 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l. Kapaciteta: 30.000 steklenic/uro Efektivna velikost: 2,0 L PET Grlo: 30/26 Največja mogoča višina embalaže: 350,00 mm Najmanjša mogoča višina embalaže: 150,00 mm Smer vrtenja karusela po vstopu v smeri urinega kazalca (z leve proti desni) Letnik: 2004 Z ohišjem iz nerjavečega jekla v čisti sobi (KRONES cleanroom housing) Zamaškovalni stroj za triblok Krones Znamka: ZALKIN Število zamaškovalnih glav: 18 Grlo: 30/26 Dkodpevgugtsfx Ag Nju CIP Letnik: 2004 Napetost: 230/400 V Frekvenca: 50 Hz CAT – CTA – KONTROLIRANA TEMPERATURA ZRAKA Znamka: CIAT Letnik: 2009 Nadzira temperaturo zraka v notranjosti KRONES čistilne komore za zagotavljanje enake temperature in za nadtlačenje čiste sobe. INŠPEKTOR NIVOJA POLNJENJA Znamka: HEUFT Rabljeni Krones monoblok za polnjenje negazirane vode – TAKOJ NA VOLJO – PRIPRAVLJEN ZA PAKIRANJE IN ODPREMO! Vašemu podjetju lahko pomagamo pri demontaži in montaži, saj imamo usposobljeno osebje, ki obvlada ustrezno tehnologijo za ponovno namestitev te Krones opreme. Izvedemo lahko celoten projekt ponovne postavitve in zagon proizvodnje z zamenjavo vseh poškodovanih ali obrabljenih delov. Za celotno linijo za polnjenje po trenutni postavitvi potrebujemo cca 1.500 m2. Dela na demontaži zahtevajo vsaj 30 dni, da so opravljena skrbno in da se vsi kabli ter mehanski deli ustrezno označijo. Vsi programi se prenesejo, da ne pride do izgube podatkov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Rabljen polnilni monoblok FIMER 20/20/3/3 do 4500 steklenic na uro (BPH) Ta Monoblok učinkovito obdeluje negazirane tekočine, kot sta voda in vino. Proizvajalec FIMER je stroj izdelal leta 1999 in omogoča zmogljivost do 4500 steklenic na uro pri polnjenju steklenih posod s prostornino 0,75 litra. Enota je trenutno skladiščena in na voljo za takojšnjo uporabo. Konstrukcija monobloka in smer vrtenja Stroj deluje v smeri urnega kazalca, kar omogoča nemoten in stalen pretok posod skozi vse delovne postaje. Ta oblika vrtenja natančno sinhronizira cikle izpiranja, polnjenja in zapiranja, s čimer se maksimizira produktivnost in zmanjšajo prekinitve v procesu polnjenja. S tem se zagotavlja učinkovit delovni tok. Tehnični podatki in električne specifikacije Enota se priključi na napajanje 380 V in deluje z močjo 6,5 kW pri frekvenci 50 Hz. Takšne specifikacije so združljive z večino industrijskih omrežij in zagotavljajo dovolj energije za vse faze polnjenja. Izpirna postaja Z 20 prijemali v izpirni postaji stroj vsak steklenico obdela z enim ciklom izpiranja ter jo pripravi na polnjenje. Takšna zasnova omogoča hitro in učinkovito izpiranje, odstranjevanje ostankov in pripravo posod na naslednjo fazo. Polnilna postaja pri rabljenem polnilnem monobloku FIMER 20/20/3/3 do 4500 BPH V polnilnem delu stroj uporablja 20 fiksnih ventilov z gravitacijskim ali blagim vakuumskim sistemom. To zagotavlja enakomerno polnjenje steklenic in hkrati ohranja hitrost ter natančnost, za konstantni izhod do 4500 steklenic na uro. Tak način polnjenja je primeren za negazirane produkte, kot sta voda in vino, saj ohranja njihove lastnosti in preprečuje penjenje oziroma vrtinčenje. Zapiralna postaja Dkjdpovgvd Hjfx Ag Nou Zapiralna postaja je opremljena s tremi glavami za aluminijaste navojne pokrovčke ter tremi za ravne vinske zamaške. Stroj tako omogoča različne tipe zapiranja, vključno z zapiranjem s pokrovčki dimenzije 31×18 mm. Takšna vsestranskost omogoča zanesljivo in varno zapiranje steklenic po polnjenju. Varnostne funkcije rabljenega polnilnega monobloka FIMER 20/20/3/3 do 4500 BPH Monoblok vključuje napredne varnostne sisteme, ki ščitijo tako operaterje kot tudi posode v procesu uporabe. Te varnostne funkcije dodatno povečujejo zanesljivost in zagotavljajo stalno delovanje stroja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 977 h, Uporabljena polnilna monoblok linija GAI 3031FM BIER do 3000 steklenic na uro Splošni opis stroja Uporabljena polnilna monoblok linija GAI 3031FM BIER do 3000 steklenic na uro predstavlja napredno rešitev za avtomatizirano polnjenje steklenic. Proizvajalec GAI je ta monoblok izdelal leta 2014, pri čemer je združil več funkcij v kompaktni in visoko učinkoviti enoti. Stroj je namenjen polnjenju steklenic prostornine 0,35 l, kar zagotavlja nemoten in konsistenten proizvodni postopek. Glavne značilnosti Uporabljena polnilna monoblok linija GAI 3031FM BIER do 3000 steklenic na uro vključuje 12-glavo rotacijsko izpiralnico, 12-glavo proti-tlačni polnilnik ter enopostajno kronačico. Ti sklopi delujejo usklajeno in zagotavljajo visoko kakovost polnjenja, medtem ko sistem dosega volumetrični pretok 1200 L/uro. Ohišje monobloka je izdelano iz nerjavnega jekla, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in skladnost s CE standardi. Elektro in krmilna oprema Stroj deluje na električno napetost 220V, trifazno, 60Hz. PLC in HMI sta proizvoda podjetja Schneider Electric, kar omogoča natančno upravljanje procesov. Poleg tega stroj vključuje integriran CIP/SIP sistem (čiščenje in sterilizacija na mestu), ki vsebuje črpalko in inox rezervoar za avtomatsko čiščenje. Dodatne komponente Dsdpfxjvgvk Ts Ag Nsku Transportni trak z zunanjo izpiralnico dopolnjuje izhod monobloka in skrbi za ustrezno pripravo vsake steklenice na polnjenje. Naprava deluje v območju od 600 do 3000 steklenic na uro, oziroma 50 steklenic na minuto pri polnjenju 0,35 l steklenic. Varnost in združljivost Stroj izpolnjuje stroge varnostne standarde CE, zato so vsi varnostni ščiti iz nerjavnega jekla. Menjalni komplet za drugo velikost steklenic ni priložen, je pa moč dokupiti posebej. Monoblok tako ponuja robustno in učinkovito rešitev za polnjenje piva ter drugih pijač. Tehnične specifikacije Stroj uporablja CO2 pri tlaku 4 bara, potreben tlak vode znaša med 2,5 in 3 bara. Vgrajen transportni sistem z vstopnim akumulatorjem omogoča volumetrični pretok 1200 l/uro (317 galonov na uro). Tako je naprava idealna izbira za operacije, kjer sta pomembni učinkovitost in natančnost, pri čemer izstopa po robustni izvedbi in intuitivnem upravljanju.

Stanje: rabljeno, Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla, 6000 steklenic na uro Strukturne značilnosti uporabljenega izpiralnega stroja Poggio Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla, s kapaciteto 6000 steklenic na uro, deluje z 24 grabilci, posebej zasnovanimi za obdelavo steklenic volumna 0,75 litra. Stroj se vrti v smeri urinega kazalca in izvaja enofazno izpiranje. Rotirajoči nosilec je neposredno povezan z grabilci, ki vsako steklenico varno primejo ter omogočajo natančno pozicioniranje in nagibanje. Sistem tako maksimira učinkovitost izpiranja. Okvir iz nerjavečega jekla je zasnovan za obratovanje v intenzivnih proizvodnih pogojih, zaščitna ohišja pa zagotavljajo dodatno varnost v vlažnih polnilnih okoljih. Dedpfx Aswcfz Ssg Nsku Sistem tretiranja in operativno delovanje Stroj izvaja en sam cikel izpiranja z uporabo vode, brez uporabe kemičnih sredstev. Izpostaviti velja tudi sistem »no bottle no spray«, ki aktivira curek vode le, ko je zaznana prisotnost steklenice; v nasprotnem primeru je curek onemogočen. Takšen princip preprečuje po nepotrebnem trošenje vode in zmanjšuje energijo za pogon črpalk. To pomeni tudi manjšo obrabo šob, saj se pršenje sproži izključno, ko grabilci držijo steklenico v pravem položaju. Krmilni sistem temelji na senzorjih ali mehanskih kamerah, ki nadzorujejo aktivacijo izpiranja glede na prisotnost steklenice, kar zagotavlja učinkovitost in trajnost procesa. Kompatibilnost s formati steklenic Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla 6000 bph podpira dva standardna formata steklenic: Bordeaux in Champagne. Nastavljivi centrirni sistemi in zamenljivi adapterji zagotavljajo stabilnost steklenic med nagibanjem in izpiranjem. Vhodna zvezda in vodila za steklenice so oblikovani tako, da omogočajo hitro menjavo formata, kar zmanjšuje zastoje in ohranja neprekinjenost proizvodnje. Stroj se enostavno vključi v obstoječe linije, kjer je potrebna prilagodljivost, in zagotavlja natančno pozicioniranje tudi pri visoko avtomatiziranih sistemih. Zmogljivost in kapaciteta Stroj zanesljivo dosega nazivno zmogljivost 6000 steklenic na uro. 24 grabilcev omogoča neprekinjeno delovanje in spoštovanje minimalnega zahtevanega časa izpiranja posamezne steklenice. Dejanska zmogljivost je lahko odvisna od tlaka vode, stabilnosti linije in enakomernosti dovoda, a okvirno deluje znotraj ustaljenih toleranc za srednje zmogljive polnilne linije. Nastavitve je možno optimizirati glede na specifične potrebe, ne da bi pri tem zmanjšali pretočnost. Industrijska uporaba in področja Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla 6000 bph se pogosto uporablja v panogah vina in penečih vin.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD, kapaciteta 12.000 boca/h Ova rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu i gaziranu vodu te gazirane bezalkoholne napitke (CSD) omogućuje visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i bezalkoholnih gaziranih pića. Namijenjena je obradi PET ambalaže u formatu 1,5 l, primjenjujući izobaričnu tehnologiju punjenja radi očuvanja kvalitete gaziranih i negaziranih napitaka. Standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija KRONES – 12.000 boca/h integrira sinkronizirane strojeve, optimizirajući svaki korak proizvodnje od ubacivanja preformi do konačnog pakiranja i paletizacije. Ubacivanje i priprema preformi na liniji KRONES Proces započinje automatskim ulagačem preformi koji kontinuirano dovodi preforme do invertera preformi. Time se osigurava neprekinut i pravilan tijek s ispravnim poravnanjem preformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje boca Sljedeći korak uključuje stroj za puhanje boca Krones Contiform Compact 10, godina 2001., s upravljanjem Siemens S5. Stroj precizno zagrijava i oblikuje preforme u PET boce, spremne za sljedeće proizvodne faze. Zračni transporteri KRONES za negaziranu i gaziranu vodu Nakon puhanja, boce se prenose zračnim transporterima Krones AirCo (model AirCo, godina 2011), ukupne duljine oko 110 metara. Transporteri su upravljani inverterima i Siemens S5 kontrolerom, čime se osigurava pouzdan prijenos boca do sljedeće stanice. Miješalica i karbonizacijska jedinica Prije punjenja, proizvod prolazi kroz miješalicu i karbonizacijsku jedinicu Krones MS, godina 1992. Sustav miješa vodu i sirup, zatim karbonizira napitak pomoću CO₂ za gazirane proizvode ili injektira dušik za negaziranu vodu. Ova jedinica omogućuje kontinuirani rad i miješanje, osiguravajući dosljednu kvalitetu proizvoda u cijeloj proizvodnji. Punilica u monobloku Nakon miješalice slijedi punilica u monobloku Krones VK PET 100 SV K, godina 1993., pod upravljanjem Schleicher sustava, koja uključuje: • Jedinicu za ispiranje boca • Izobaričnu punilicu, prikladnu za negazirane i gazirane napitke • Zatvarač za PET boce sa grlom PCO 1810 • CIP priključke za automatsko čišćenje • Obradu formata 1,5 l Ova jedinica čini srce linije, izvodeći ključne funkcije unutar kompaktne i usklađene cjeline. Dksdpfx Ajwa Tqceg Neu Stroj za etiketiranje Nakon punjenja, stroj za etiketiranje Krones Canmatic, godina 1997, automatski nanosi etikete na PET boce, osiguravajući precizno pozicioniranje i visok kapacitet, za profesionalno finalno pakiranje. Stroj za omatanje u skupljajuću foliju Nakon etiketiranja, omotač Dimac Green Star Big, godina 2011, formira višepakiranja koristeći skupljajuću foliju.