Sušenja nakup rabljenega (43)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potrebna širina: 2.889 mm, zahteva za prostor dolžina: 11.292 mm, potrebna višina: 2.675 mm, skupna masa: 36.000 kg, temperatura: 150 °C, obratovalni tlak: 6 letvica, pritisk: 6 letvica, moč: 110 kW (149,56 KM), vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, obratovalna temperatura: 150 °C, Oprema: dokumentacija / priročnik, Vrsta opreme: Kapaciteta za suhe proizvode: Približno 500 kg/h Projektni uvjeti: 150°C; 6 bar g/ potpuni vakuum Materijali izrade (u kontaktu s proizvodom): 304L nehrđajući čelik, Viton O-prsten, ojačane PTFE ravne brtve Električni motor: 3-polni / 480 V / 60 Hz, 110 kW, 1780 o/min, Eex de IIB T4, IP 65; Horizontalna, jednostruka osovina, kontinuirani, vakuumski gnječilica/sušilica Jednostupanjski izravni (kontaktni) proces isparavanja/sušenja 3 zone grijanja na plaštu, 2 zone grijanja na miješalu Dvostruki pužni dozirni uređaj Ijdpfx Ahet Uqlde Aotr Opće primjene: Sušenje proizvoda koji prolaze kroz više faza promjene stanja, npr. Tekućina –> visoko viskozna masa –> pasta –> slobodno tekući prašak ili granulirana tvar Sposobnost obrade pjenjenja, ljepljivosti, stvaranja kore te mogućnost prilagodbe temperature i pogonskih zahtjeva Samoočistivi dizajn i robusna konstrukcija/visok moment za povećanje prijenosa topline i mase Potencijalne primjene: Sušenje kristalnih masa, npr. antioksidansi: Tipična otapala: metanol, cikloheksan, izopropanol Industrijski ostaci: Povrat opasnih/vrijednih materijala iz otpada, npr. TDI (monomer poliuretana) iz destilacijskog ostatka Sušenje mulja od boja i lakova Povrat vode/toluena iz ostataka gume Povrat otapala iz ostataka vitamina nakon destilacije Polimerizacijske reakcije..

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2011, največja širina izdelka: 1.250 mm, delovna širina: 1.200 mm, 8-barvni Maksimalna širina tiska: 1250 mm Maksimalna širina role: 1200 mm Ponovitev tiska: od 370 mm do 850 mm Maksimalna mehanska hitrost: 300 m/min Vrste materiala: plastične folije (LDPE, HDPE, PET, BOPP), papir, aluminijasta folija Premer odvijalnika/navajalnika: do 1000 mm Sistem za nanos barve in rakel Sistem sušenja Vodenje in nadzor napetosti materiala Avtomatsko vodenje materiala na odvijalniku Elektronski nadzor napetosti na odvijalnih in navijalnih enotah Nadzor registrov Avtomatska vzdolžna in prečna nastavitev registra Itjdpfxew Adz Ro Ah Ajr Spomin za ponavljajoča se naročila Rokovanje z rolami Odvijalnik in navijalnik brez osi Integrirano dvigalo za enostavno ravnanje z rolami Upravljalna plošča Centralizirani zaslon na dotik HMI PLC s funkcijami diagnostike in priklica delovnih nalogov Primerno za: Fleksibilno embalažo (živila in ne-živila) Laminati in etikete Folije za industrijsko uporabo Tisk papirja in folij Debelina materiala: 12–150 μm

Leto izdelave: 2022, Stanje: novo, Stroj ZIM T 1210 je zasnovan za povečanje učinkovitosti pri proizvodnji jaškov, stožcev in obročev. Njegova proizvodna zmogljivost je zelo visoka v primerjavi z običajnimi stroji. Ima edinstvene tehnične lastnosti za povečanje kapacitete, življenjske dobe in kakovosti izdelkov. Stroj lahko proizvaja cevi s premerom od 300 do 1200 mm in višino 1000 mm. Stroji so lahko zasnovani kot polavtomatski ali popolnoma avtomatski, glede na zahteve kupca. Na avtomatskih strojih uporabljamo PLC mikroprocesorje znamke SIEMENS. Na stroju sta rezervoar za malto in voziček za polnjenje malte. Za voziček za polnjenje malte uporabljamo interni sistem polnjenja, ki omogoča enakomerno in hitro polnjenje v modele. Iedpfoirtdpex Ah Astr Proizvodnja poteka na proizvodnih paletah, ki morajo počakati, da se izdelki posušijo, kar traja približno 24 ur, če ni vgrajen sistem sušenja/utrjevanja. Vibracijski sistem stroja je nadzorovan s frekvenčnim pretvornikom. Mehanske nastavitve niso potrebne; vse nastavitve se lahko enostavno izvedejo na upravljalni plošči. Vibratorski sistem, katerega razvoj je plod našega lastnega R&D oddelka, je vgrajen v naše stroje. Hlajenje vibratorjev poteka s pomočjo oljnega krožnega sistema, ki ga nadzorujejo posebni senzorji. Ta tehnologija omogoča, da naši stroji že vrsto let delujejo brezhibno in se odlikujejo z nizkimi obratovalnimi stroški. Posebno ojačano ogrodje stroja zagotavlja dolgo življenjsko dobo in brezhibno proizvodnjo. Proizvedeni materiali se lahko prevažajo na sušilno območje z vozički ali viličarji.

Leto izdelave: 2020, Stanje: novo, Samodejna avtopralnica je rešitev, ki vam omogoča zmanjšanje stroškov, izboljšanje kakovosti in povečanje učinkovitosti postopka priprave površine. Samodejna avtopralnica je opremljena z nizom črpalk za brizganje, zasnovana je tako, da čim manj tekočine po postopku prehaja v nadaljnje procese, s čimer prihranite denar in izboljšate kakovost pranja. To je zelo pomembno, ker lahko očitni prihranki pri sistemih, izdelanih brez uporabe teh rešitev, v prihodnosti povzročijo veliko večje stroške, povezane s kemikalijami in odstranjevanjem odpadkov, kar pa bo preprosto več. Pozornost je treba nameniti tudi težavam pri vzdrževanju zahtevanih parametrov kopeli. Raziskovalna in razvojna dela so nam omogočila razviti avtopralnico s funkcijo sušenja detajlov (opcija) z vročim zrakom, ki ga po postopku pranja vpihujejo ventilatorji. Avtopralnica je opremljena z naprednim sistemom ustvarjanja lastnih makro programov, ki je lahko sestavljen iz 10 korakov, odvisno od števila rezervoarjev, ponovitev postopkov, spreminjanje njihovega vrstnega reda itd. Itsdofzq Stspfx Ah Ajr Vsak rezervoar ima svojo edinstveno ikono in ime, ki operaterju omogočata intuitivno delo. Po želji so lahko rezervoarji opremljeni s sistemi za dolivanje kopeli, ki jih je mogoče izvajati na primer med postopki ali na koncu cikla. • Elementi za upravljanje, nameščeni na vrtljivi roki za boljši dostop • PLC mikroprocesorsko krmiljenje • 7-palčna upravljalna plošča na dotik • Zelo veliko število šob v primerjavi z drugimi rešitvami • (Možnost) Možnost sušenja detajlov po pranju • Sposobnost ustvarjanja lastnih naprednih programov • Napreden sistem loput iz jeklenih pločevin, odpornih na kislino, dvojno pritrjen z končnimi stikali • Nadzorni sistem za tesno zapiranje in popolno odpiranje zavihkov • Za zmanjšanje mešanja tekočine ločite cevi, šobe in rezervoarje za vsako obdelavo • Inteligentni nadzor - v primeru izpada električne energije / nenadnega izklopa tekočin ni mogoče mešati • Popolnoma avtomatsko delovanje Cene so podane v katalogu

Stanje: novo, POSEIDON-1000 čistilni stroj je zasnovan za diagnostiko, pranje in sušenje DPF filtrov ter katalizatorjev različnih izvedb, ki izpolnjujejo standarde EURO 5 in EURO 6. Stroj omogoča nežno in učinkovito čiščenje s pralno metodo, ki zagotavlja odlične rezultate brez poškodb dragih filtrov. Stojalo deluje na principu hidro-impulzov in turbulentnega gibanja tekočine, pri čemer uporablja posebne pralne raztopine in temperaturne režime za učinkovito čiščenje. Po postopku so delovne lastnosti filtra obnovljene do 97%. Ključne lastnosti: - Testiranje filtra pred pranjem za oceno stopnje zamašenosti in po pranju za preverjanje kakovosti čiščenja. Iedjpbv Hgspfx Ah Aotr - Avtomatski čistilni cikel z možnostjo programiranja vseh načinov delovanja. Čiščenje filtra poteka hidrodinamično, s hidravličnim in pnevmatskim sistemom, ki v določenih režimih generirata impulze za odstranjevanje nečistoč. - Pospešeno sušenje filtra s pomočjo zmogljivega toplozračnega ventilatorja, ki omogoča popolno odstranitev ostankov vlage iz izdelka. >> S tem je celoten cikel čiščenja zaključen v kratkem času, >> in stranki se vrne čist in suh filter, pripravljen za vgradnjo v vozilo. Poslovna perspektiva s POSEIDON-1000 • Oprema in tehnologija omogočata kakovostno čiščenje DPF filtrov vseh vrst in znamk vozil. • Najbolj funkcionalno stojalo med tujimi analogi, zaradi česar je produktivnost visoka. • Avtomatizirano upravljanje procesa čiščenja in sušenja omogoča delo ena osebi. • Minimalne potrebe po virih in času za odprtje lastne storitve čiščenja filtrov. • Najhitrejša povrnitev investicije, če ste lastnik servisa za popravila avtomobilskih sklopov. VAŠE PREDNOSTI + Avtomatiziran proces čiščenja DPF filtrov z možnostjo programiranja vseh delovnih režimov stroja vam omogoča samostojno nastavitev načina pranja zaradi povečanja učinkovitosti ali delo po tovarniško nastavljenih režimih. + Popoln nadzor nad procesom čiščenja in sušenja filtra zagotavlja prikaz tlaka zraka ali vode v realnem času v sklopu standardnega programa. + Funkcija diagnostike stanja filtra z izpisom poročil omogoča ustvarjanje poročil pred čiščenjem (stopnja onesnaženosti) in po čiščenju (ocena kakovosti opravljene storitve). + Delovne površine in ohišje stojala so izdelane iz nerjaveče pločevine in niso podvrženi koroziji. + Hermetična komora omejuje razlitje tehničnih tekočin in zmanjšuje hrup na sprejemljivo raven ter tako omogoča varnejše in udobnejše delo. + Hitro vpenjanje DPF filtra omogoča ločena pnevmatska napeljava z univerzalnim hitrim adapterjem. + Univerzalno orodje omogoča montažo kateregakoli DPF filtra, ne glede na vrsto vozila. + Zaprtokrožni filtrirni sistem tekočine je opremljen z grobimi in finimi filtri, ki imajo nameščene manometre za spremljanje stopnje onesnaženja. + Razumno izbrana prostornina vodnega rezervoarja omogoča hitro segrevanje tekočine in daljši interval med menjavo tekočine. Za najboljšo ponudbo nas kontaktirajte!

Stanje: rabljeno, Ta ponudba velja za laboratorijsko bližnje infrardečo (NIR) analizator Unity Scientific SpectraStar 2600XT, namizni model. Naprava je v popolnoma delujočem stanju in pripravljena za takojšnjo uporabo. SpectraStar 2600XT je visokozmogljiv namizni NIR analizator, razvit pri Unity Scientific, zasnovan za hitro, vsestransko sestavinsko analizo različnih vrst vzorcev, vključno s trdnimi snovmi, goščami in tekočinami. Pregled in glavne značilnosti Oblika in funkcionalnost Tehnologija dvojne konvekcije: Možnost nastavitve ventilatorja od 0 % (naravna konvekcija) do 100 %, kar omogoča prilagoditev kroženja zraka glede na vrsto vzorca ali protokol. Temperaturno območje: Deluje od 5 °C nad sobno temperaturo do 105 °C, primerno tudi za naloge sušenja. Enakomernost in stabilnost temperature: - Brez ventilatorja: prostorska enakomernost ±0,6 °C - Z ventilatorjem na polni hitrosti: enakomernost ±0,2 °C do ±0,4 °C (pri 37 °C) - Časovna stabilnost: ±0,1 °C (pri 37 °C) Kapaciteta in konstrukcija - Notranji volumen: 178 L (približno 6,3 kubičnega čevlja) - Police: Priloženi 2 polici iz nerjavnega jekla (vsaka za do ~25 kg); možnost namestitve do 19 polic za prilagodljivo razporeditev - Konstrukcija: Notranjost iz nerjavnega jekla, odporna proti koroziji (AISI 304), z zaobljenimi robovi za lažje čiščenje Upravljanje in uporabnost - Krmilnik: Mikroprocesorski, s preglednim vakuumsko fluorescenčnim zaslonom za enostavno nastavitev temperature, časov in nadzor - Časovno programiranje: Možnost programiranja dnevnih, tedenskih ali realnih vklopov/izklopov za organizacijo eksperimentov - Dodatki: - Notranja električna vtičnica (120 V modeli) za uporabo naprav, kot so stresalniki ali mešalniki - Notranja steklena opazovalna vrata in možnost notranje osvetlitve za spremljanje vzorcev brez odpiranja komore - RS‑232 vmesnik za beleženje podatkov in povezljivost - Kompaktna, zložljiva zasnova – učinkovita uporaba laboratorijskega prostora Varnost in vzdrževanje - Alarmni sistem: Samodejne opozorilne funkcije za previsoko ali prenizko temperaturo varujejo vzorčno integriteto Model Security (IMH180‑S): - Dodana zaklepna zunanja vrata in zvočna opozorila ob odprtih vratih - Vključen certificiran dekontaminacijski cikel pri 140 °C (pribl. 6 ur) za sterilizacijo komore brez avtoklava – idealno za okolja z visokimi zahtevami po sterilnosti Itjdpexhd I Sofx Ah Ajr Dimenzije in električne specifikacije - Zunanje mere (Š × D × V): 64 × 74 × 92 cm - Notranje mere (Š × D × V): pribl. 46 × 54 × 70 cm - Teža: pribl. 70 kg - Električne zahteve (120 V): 1.020–1.390 W; 8,5 A/60 Hz - Materiali: nerjavno jeklo (notranjost), robustno ohišje Povzetek Thermo Scientific Heratherm IMH180 je visokozmogljiv, zanesljiv inkubator zasnovan za zahtevna laboratorijska dela. - Preciznost: Odlična regulacija in enakomernost temperature. - Prilagodljivost: Nastavljiv pretok zraka, velik notranji volumen, možnosti časovnega programiranja. - Praktičnost: Opazovalno okno, notranja vtičnica, RS‑232 povezljivost. - Higieničnost in prihranek prostora: Notranjost iz nerjavnega jekla, možnost zlaganja enot. - Napredna varnost (Security model): Alarm v vratih, možnost zaklepanja, visokotemperaturno dekontaminiranje. Popoln za mikrobiologijo, celične kulture, farmacevtska testiranja in sušenje – kjer sta zanesljivost rezultatov in nadzor procesa ključnega pomena.

Leto izdelave: 2013, Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Sušilni transporter za digitalni direktni tisk na tekstil (DTG): Asso 600 proizvajalca Chiossi & Cavazzuti Vročezračni sušilnik za DTG tisk v dobrem stanju. Dvojni trakasti transporter. Iedpfx Asvk Rwvjh Astr Leto proizvodnje: 2013 Tekstilna peč skoraj nova, obnovljena in očiščena. Nova cena je bila nekaj več kot 12.000 €. Dostava ni vključena – na zahtevo. Značilnosti sušilnega tunela Chiossi & Cavazzuti ASSO 600: - MAKSIMALNA MOČ: 9,5 kW - PODROČJE UPORABE: Digitalni tisk na tekstil, sušenje pred obdelavo za temna in svetla oblačila, sušenje vodnih digitalnih črnil. - SISTEM SUŠENJA: Kroženje toplega zraka - SUŠILNA POVRŠINA: 2000 x 600 mm - MAKSIMALNA PRODUKCIJA: 180 kosov/uro Možnost ponudbe celotnega kompleta s tiskalnikom DTG Brother, Epson, Kornit in strojem za predobdelavo Schulze PretreatMaker IV, odvisno od razpoložljivosti. Električni modularni sušilnik Sistem prisilnega kroženja toplega zraka Sušilno območje: 2000x600 mm Specifično zasnovan za utrjevanje in sušenje digitalnega tiska na tekstilu. Glavna prednost teh sušilcev je visok pretok prisilnega zraka; ta omogoča hitro in učinkovito izhlapevanje vodnih digitalnih črnil ter zagotavlja vrhunske rezultate na končnem izdelku tudi pri srednje dolgih procesih sušenja.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1994, Širina tkanine: Maks. 1250 mm Širina tiska: 1230 mm Raport tiska: maks. 760 mm, min. 300 mm Maks. mehanička brzina: 300 m/min Jednostruko odmotavanje Maks. promjer odmotavanja: 1250 mm Vrsta sušenja: Sušilica na kotao Iodpfewvvwdex Ah Ajtr Vrste materijala za tisak: Papir, polietilen (PE), polipropilen (PP) i drugi fleksibilni materijali za pakiranje Sustav tinti: Tinte na bazi otapala/tinte na bazi vode

Stanje: rabljeno, Stroj zasnovan za neprekinjeno parno kuhanje konzervirane ribe in rib na žarih. Izdelava iz nerjavečega jekla AISI-304. SESTAVLJAJO GA: - Območje za nalaganje žarov. - Območje parnega kuhanja, sestavljeno iz 2 sekcij. - Območje sušenja. OPREMLJEN Z: - Parni varnostni ventil. - Dovod pare. - Parni regulacijski ventil. - Regulacija hitrosti. - Cirkulacijska črpalka za pranje verige. - Varnostna ključavnica za umazanijo. - Funkcija: Neprekinjeni parni kuhalnik za konzervirane ribe: sardele, skuše, sled, itd. - Zmogljivost: Odvisna od časa kuhanja. Itjdpfx Asxp Rclsh Aor DIMENZIJE ŽARA: Notranje dimenzije žara: 1,20 m dolžina x 0,145 m širina. Zunanje dimenzije žara: 1,22 m dolžina x 0,16 m širina.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 198 kW (269,20 KM), Plastični sušilniki z iztiskanjem / aglomeratorji so ključni del pralnih linij za plastične folije. Oprane folije po pranju običajno zadržujejo do 40 % vlage. Visoka stopnja vlage negativno vpliva na učinkovitost in produktivnost ekstrudijskega postopka za izdelavo granulata. Sušilnik z iztiskanjem oziroma aglomerator je nujen za dehidracijo oprane folije ter povečanje gostote reciklirane plastične folije in vlaknin. S tem se občutno poveča zmogljivost ekstruzije in dvigne kakovost končnih plastičnih granul. Iedpfx Aewg Sgcjh Astr Tudi plastične folije, oprane z vodo in obdelane v centrifugi, še vedno vsebujejo več kot 10 % vlage, kar bi bilo pri tradicionalnih šaržnih aglomeratorjih nerentabilno aglomerirati. Z občutnim zmanjšanjem vlage se produktivnost ekstruderja in kakovost granul močno povečata. Najnovejši razvoj na področju sušenja in istočasne aglomeracije oprane folije so iztiskalni sušilniki za plastične folije, ki lahko zmanjšajo vsebnost vlage na minimum – iztiskan material vsebuje največ 3 %, običajno pa le 1 % preostale vlage. Delovanje je mnogo cenejše kot sušenje z vročim zrakom, kjer so materiali še v lahki kosmičasti obliki, rezultat pa boljši, saj se iz pralnih linij izhodni materiali z več kot 40 % vsebnostjo tekočine neposredno spreminjajo v gost, prostotekoč aglomerat. V tej obliki ni potrebe po ekstruderjih s kompaktnim rezilnikom, kar dodatno prihrani energijo, saj so materiali tako suhi in gosti, da jih lahko neposredno dovajamo v ekstruder za izdelavo granulata. Podjetje GENIUS ima več kot 30 let izkušenj s proizvodnjo sušilnikov in ekstruderjev za reciklažo ter je na trg plastične reciklaže prodalo več kot 600 takšnih sušilnikov. V ponudbi so štirje modeli z zmogljivostjo od 250 kg/h do 1200 kg/h.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 004, 2 vakuumska sušilnika s stiskanjem QUATTRO z avtomatskim zlaganjem in daljinskim upravljanjem. Transport desk in plošč poteka v kombinaciji. 2 vakuumska sušilnika s stiskanjem SIGMA 9 QUATTRO z avtomatskim zlaganjem. Itjdpfx Ahev S U Tqj Aer Kapaciteta lesa: 72 m³ (30 mbf), primerljivo s 210 m³ (90 mbf) vakuumskimi sušilniki z ventilatorji ali z 800 m³ (340 mbf) konvencionalnimi sušilniki, vendar bolj ekonomično, brez onesnaževanja okolja in z vrhunsko kakovostjo sušenja!

Stanje: kot nova (razstavni stroj), obratovalne ure: 1 h, Stroj za pranje zabojev in košar. PLC-krmiljen pralni in sušilni tunel za čiščenje delov. Delovanje: Gre za patentiran stroj (patentna številka: 2016 / 02545) s posebno proceduro pranja in sušenja. Po tem, ko je zaboj (ali del, kot je KLT, škatla ipd.) postavljen na nalagalni transporter, posebna enota samodejno zaklene in potegne zaboj v pralni tunel (avtomatsko nalaganje). Ko je zaboj v stroju, se začne pranje s pršenjem. Med pranjem in sušenjem se zaboj vrti za 360 stopinj okoli svoje osi, kar omogoča popolno čiščenje in sušenje delov. Celoten proces pranja upravlja PLC. Stroj ima 2 pralni enoti, 2 izpiralni enoti in 1 sušilno enoto. Ciklus: 30 sekund za en zaboj ali KLT škatlo Zunanje dimenzije stroja: 12.500 mm (dolžina) Dimenzije zaboja: 600 x 400 mm; Višina (nastavljiva): maks. 280 mm Ogrevanje: električno – uporovna grela. Pralne črpalke: visoko zmogljive pralne črpalke iz nerjavečega jekla. Iodsd Izzxspfx Ah Astr Avtomatski ventili za polnjenje tekočin in kontrola nivoja tekočin za vse rezervoarje. Stroj bo izdelan v skladu z vašimi tehničnimi zahtevami. Za dodatne informacije nas prosimo kontaktirajte.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Wagner praškarnica na prodaju! Oprema za praškasto lakiranje, godina proizvodnje 2010, sastoji se od: Kabina: Prima Cube 16000 Dovod praha: Powder Center Povrat praha: Cyclon Filter 16000 Generator gibanja: KHG 350 Konfiguracije proizvodnog procesa UKLJUČUJU: I. Pretpriprema Maksimalna dimenzija komada: DxŠxV=2600x400x1850 mm II. Oprema Tehnološki transportni sustav automatske brzine V=1,2 m/min Podešavanje brzine između 0,5-2,5 m/min 1. Stanica za predobradu MNA-3-LPG, ukupna duljina 16,7 m Ulazna duljina L=2,5 m a. Pranje, odmašćivanje i fosfatizacija; L=3,6 m - broj raspršivačkih rama – 10 - broj mlaznica po ramu – 18 - ukupan broj mlaznica – 180 - kapacitet pumpe – 162 m3/h - snaga pumpe – 15 kW - spremnik 4 m3 za aktivnu tekućinu - unutarnji izmjenjivač topline s LPG plamenikom – 160 kW - temperatura 50°C - mehanički separator ulja - filter otopine - dozatorna membranska pumpa s regulatorom - vrijeme pranja – 3 min b. Zona kapanja L=3,1 m Iedpfjww Adtjx Ah Astr - vrijeme kapanja – 2 min 30 sek c. Prvo ispiranje; L=1,2 m - broj raspršivačkih rama – 4 - broj mlaznica po ramu – 18 - ukupan broj mlaznica – 64 - kapacitet pumpe – 38 m3/h - snaga pumpe – 3 kW - spremnik 1,5 m3 za vodu - vrijeme ispiranja – 1 min c. Zona kapanja L=3,1 m - vrijeme kapanja – 2 min 30 sek d. Fino ispiranje; L=1,28 m - broj raspršivačkih rama – 3 - broj mlaznica po ramu – 18 - ukupan broj mlaznica – 54 - kapacitet pumpe – 33 m3/h - spremnik 1,5 m3 za vodu - snaga pumpe – 3 kW - dodatni raspršivački ram - broj mlaznica po ramu – 18 - vrijeme finog ispiranja – 1 min e. Zona kapanja L=2 m - vrijeme kapanja – 1 min 40 sek Tri priključka za ventilaciju s tri ventilatora Radni prostor izrađen od inoxa. Cijevi od PVC-a ili inoxa. 1 kom 2. Automatska sušara nakon vodenog tretmana AST-1-KLPG: - Dimenzije radnog prostora DxŠxV=7000x3000x2800 - Zračne zavjese na svakoj strani za sprječavanje gubitka topline - Indirektni izmjenjivač topline, pogonjen UNP-om, snaga 200 kW - Tri ventilatora, kapacitet 6000 m3/h svaki - Dva priključka za ventilaciju - Senzor temperature i regulator - Senzor pregrijavanja - Senzor cirkulacije - Radni prostor od pocinčanog čelika - Toplinska izolacija 200 mm debljine - Vrijeme sušenja 10 min 1 kom 3. Automatska peć za polimerizaciju praha APT-2-KLPG - Dimenzije radnog prostora DxŠxV=10200x3600x2800 - Zračne zavjese s jedne strane za sprječavanje gubitka topline - Dva indirektna izmjenjivača topline na UNP, svaki 300 kW - Osam cirkulacijskih ventilatora, svaki kapaciteta 6000 m3/h - Dva priključka za ventilaciju - Senzor temperature i regulator - Senzor pregrijavanja - Senzor cirkulacije - Radni prostor od pocinčanog čelika - Toplinska izolacija 200 mm - Vrijeme polimerizacije 25 min 1 kom 4. Nadglavni transportni sustav ATR-ADAX za lakirnicu, uključuje: • ravna staza s vješalicama L=400 mm: 146 m • pogonska stanica – 2 kom • stanica za zatezanje – 1 kom • stanica za podmazivanje lanca – 1 kom • nacrt potporne strukture – 1 set

Stanje: dober (rabljeno), Nilma Turboidrex pralni in sušilnik za zelenjavo Serijska številka: 951154 Itodpfx Aoh Ut D Doh Aer Pralni in sušilni stroj za zelenjavo iz nerjavečega jekla, kapaciteta bobna 90 l, kapaciteta pranja na cikel: listnata zelenjava 4 kg – trša zelenjava, sadje, meso 15 kg, čas pranja 3 minute, kapaciteta sušenja 1 kg na minuto, 1-fazni priklop.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Kroglični mlin za premog, znan tudi kot mlin za mletje premoga, je tip brusilnika, namenjen mletju in mešanju materialov za uporabo v procesih priprave mineralov, barv, pirotehnike, keramike ter selektivnega laserskega spajanja. Gre za cilindrično napravo, ki omogoča mehansko mletje ali mešanje premoga, rud, kemikalij in drugih materialov. Ključne značilnosti in lastnosti krogličnega mlina za premog: 1. Cilindrična zgradba: - Kroglični mlin za premog običajno sestavlja vodoravna cilindrična obloga. Notranja površina ohišja je obložena s protiobrabnim materialom, kot so jeklo ali guma, za zaščito pred obrabo. 2. Mlečna sredstva: - V notranjosti mlina so jeklene ali keramične kroglice, ki pomagajo pri mletju. Rotacija mlina povzroči, da mlečna sredstva padajo in drobijo delce premoga. 3. Dovod in izhod premoga: - Premog se običajno dovaja v mlin preko centralne cevi, zmleti delci pa izhajajo na izhodnem koncu. Velikost delcev premoga se zmanjšuje v procesu mletja. 4. Rotacijsko gibanje: - Mlin rotira okoli svoje vodoravne osi. Rotacijo poganja elektromotor, hitrost pa se lahko prilagaja za uravnavanje procesa mletja in končne velikosti delcev. 5. Zračno odpihovanje: - Nekateri mlini za premog imajo zračno odpihovano zasnovo, kjer se v mlin dovaja zrak za sušenje in transport zmletega premoga iz mlina. To omogoča boljši nadzor vlage in podpira proces mletja. 6. Sušenje in mletje: - Poleg mletja ima lahko mlin tudi funkcijo sušenja. To je pomembno, če premog vsebuje vlago. Sušenje in mletje pogosto potekata istočasno. 7. Krmilni sistem: - Sodobni mlini za premog so opremljeni s sistemi za nadzor in regulacijo ključnih parametrov, kot so hitrost vrtenja, dovod surovine in temperatura. Tako je mogoče optimizirati mletje in učinkovito predelavo premoga. 8. Uporaba: - Kroglični mlini za premog se najpogosteje uporabljajo v termoelektrarnah in drugih industrijah, kjer je premog gorivo. So bistveni del sistema drobljenja premoga, ki premog zmelje v fin prah za zgorevanje v kotlih. 9. Varnostne lastnosti: - Varnostne naprave in sistemi za nadzor ter izredno zaustavitev so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja mlina. 10. Zaščita pred obrabo: Ijdpoq Nf U Ejfx Ah Aetr - V kritičnih predelih mlina se uporabljajo obrabno odporni materiali, ki prenesejo abrazivno naravo premoga in podaljšajo življenjsko dobo komponent. Kroglični mlini za premog imajo ključno vlogo pri drobljenju premoga v elektroenergetiki, saj omogočajo učinkovito zgorevanje premoga za proizvodnjo električne energije. Specifična zasnova in lastnosti mlina se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in aplikacijo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Serija SJET – večnamenski industrijski pralniki delov, ki so izjemno enostavni za uporabo. Rotacijski pralnik z vrtljivo košaro. Pralnik delov z vrtljivo mizo. Idealni sistemi za pranje delov za razmaščevanje in vzdrževalno čiščenje. Isdpfed I Aw Esx Ah Ajtr Način delovanja: Košara se po naložitvi vstavi v stroj, nato se na vrtljivo košaro razprši vroča voda, zmešana s čistilnim sredstvom. Posebno nameščene šobe iz nerjavečega jekla in rotacijsko gibanje košare zagotavljajo temeljito čiščenje vseh delov v košari. Pred vračanjem v rezervoar se voda filtrira, kar podaljšuje življenjsko dobo detergenta in zmanjšuje stroške. Serija SJET zmanjšuje porabo vode in čistila ter prispeva k varovanju okolja. Pralniki SJET so izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304. Na voljo so različne dimenzije in kapacitete košar. Na voljo sta tudi opciji izpiranja in sušenja. Možne so različne izvedbe pokrovov. Rotacijski pralnik z vrtljivo košaro. Za dodatne informacije in možnosti nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 11 kW (14,96 KM), Rotacijski bobnasti sušilnik za sušenje različnih vrst materialov, kot so pesek, biomasa, žagovina, rdeče blato, bentonit, premog Premer: 1200 mm Dolžina: 10.000 mm Iodpfx Asq Igyveh Aetr Moč: 11–13 kW Naklon: 3 % Kapaciteta: 1,5–3 t/h Teža: 14 ton Poleg tega modela so na voljo tudi drugi modeli rotacijskih bobnastih sušilnikov: 1500x12000 mm, 2400x20000 mm in celoten sušilni sistem za različne materiale. Za več informacij nas kontaktirajte. Naša tovarna lahko izdela rešitev, prilagojeno vašim specifičnim zahtevam. Rotacijski bobnasti sušilniki so visoko učinkovite naprave, ki se pogosto uporabljajo pri predelavi lesnih sekancev, žagovine in biomase. Delujejo na principu vrtljivega bobna, ki segreje in suši material med transportom skozi valj. Zaradi takšne zasnove so ti sušilniki primerni za širok razpon velikosti delcev in vsebnosti vlage, zato jih lahko uporabljamo pri različnih vrstah biomase. Tolerirajo tudi visoke temperature izpušnih plinov, kar povečuje njihovo učinkovitost in prilagodljivost v industrijskih aplikacijah. Rotacijski bobnasti sušilnik za lesne sekance, žagovino, biomaso 🌳 Predstavitev rotacijskih bobnastih sušilnikov Pri predelavi biomase je nadzor nad vlago ključnega pomena. Rotacijski bobnasti sušilnik je nepogrešljiva naprava, zasnovana za učinkovito zniževanje vsebnosti vlage v lesnih sekancih, žagovini in biomasi. S tem se poveča produktivnost, izboljša kakovost goriva in bistveno prispeva k proizvodnji energije iz biomase. Oglejmo si njegove funkcije in prednosti! 💡 💼 Ključne prednosti uporabe rotacijskega bobnastega sušilnika 1. Energetska učinkovitost: Zasnovani za optimalno porabo energije, rotacijski bobnasti sušilniki porabijo manj električne energije, hkrati pa zagotavljajo visoko učinkovitost sušenja. 🌿💡 2. Visoka kapaciteta: Primerni za industrijsko uporabo, saj omogočajo sušenje velikih količin biomase. 🏭 3. Izboljšana kakovost produkta: Z doseganjem optimalne vsebnosti vlage sušilnik izboljša kakovost biomase za gorivo, pelete in druge uporabe. 🔥 4. Prilagodljivost: Primeren za različne materiale, kot so lesni sekanci, žagovina ter različne vrste biomase, zato je vsestransko uporabna naprava v vsaki tovarni za predelavo biomase. 🌳 # Področja uporabe in materiali za rotacijski bobnasti sušilnik II. Področja uporabe A. Kmetijstvo - Sušenje žit, semen in krme. - Predelava kmetijskih stranskih proizvodov, kot so slama in pleve. B. Živilska industrija - Sušenje živilskih proizvodov: sadja, zelenjave, začimb. - Ohranitev kakovosti živil med sušenjem. C. Kemijska industrija - Sušenje kemijskih praškov, granul in kristalov. - Uporaba pri proizvodnji gnojil in detergentov. D. Rudarstvo in minerali - Sušenje rud, premoga in mineralnih koncentratov. - Zmanjšanje vsebnosti vlage za lažje rokovanje in predelavo. E. Gradbeni materiali - Sušenje peska, cementa in drugih agregatov. - Priprava materialov za proizvodne procese. F. Farmacevtska industrija - Sušenje farmacevtskih praškov in učinkovin. III. Materiali, ki jih obdelujejo rotacijski bobnasti sušilniki A. Organski materiali - Biomasa, lesni sekanci, žagovina, krmila. B. Neorganski materiali - Pesek, glina, apnenec, sadra. C. Odpadni produkti - Blato iz čistilnih naprav. - Industrijski stranski produkti za recikliranje ali ponovno uporabo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Troslojni rotacijski bubanj sušara je industrijski sušač koji se koristi za smanjenje ili uklanjanje vlage iz materijala. Naziv potječe od tri rotirajuća bubnja kroz koja materijal prolazi, a svaki bubanj ima specifičnu ulogu u procesu sušenja. Ova vrsta sušare često se koristi u proizvodnji rasutih materijala, uključujući minerale, poljoprivredne proizvode i biomasu. Ijdpfx Asq Nfuzsh Ajtr Ključne značajke i komponente troslojne rotacijske bubanj sušare: 1. Troslojni dizajn: - Materijal za sušenje prolazi kroz tri rotirajuća bubnja ili cilindra, pa otuda naziv „troslojni”. Svaki bubanj ima posebnu funkciju u procesu sušenja. 2. Protok materijala: - Materijal ulazi najprije u unutarnji bubanj. Nakon početne faze sušenja prelazi u srednji, a zatim u vanjski bubanj, pri čemu se u svakom prolasku dodatno suši. 3. Izvor topline: - Toplina se najčešće osigurava pomoću sustava za izgaranje, kao što su plamenik ili peć, postavljenih na jednom kraju bubnja. Vrući plinovi nastali procesom izgaranja prolaze kroz rotirajuće bubnjeve i prenose toplinu na materijal. 4. Protok zraka: - Sušara je projektirana za optimalan protok zraka kroz bubnjeve, što omogućuje učinkovito sušenje. Kod troslojnog dizajna, materijal i vrući plinovi kreću se u suprotnim smjerovima (kontrakurentno), čime se povećava prijenos topline i učinkovitost sušenja. 5. Prekidači materijala (lifteri): - Lifteri su unutarnji elementi bubnjeva koji podižu i rasipavaju materijal tijekom rotacije. Ovakvo gibanje poboljšava prijenos topline i omogućuje ravnomjerno sušenje. 6. Vrijeme zadržavanja: - Troslojna konfiguracija omogućuje produljeno vrijeme zadržavanja materijala unutar sustava sušenja. Dulja izloženost toplini povećava učinkovitost sušenja, što ova rješenja čini pogodnim za materijale s visokim udjelom vlage. 7. Sekcija za hlađenje: - Nakon što materijal prođe kroz sva tri bubnja, na izlazu iz sušare može biti integrirana sekcija za hlađenje radi snižavanja temperature osušenog materijala prije istovara. 8. Područja primjene: - Troslojne rotacijske bubanj sušare koriste se u raznim industrijama: u poljoprivredi (sušenje žitarica i drugih kultura), u preradi minerala (sušenje ruda ili koncentrata), te u biomasi (sušenje drvne sječke i drugih organskih materijala). 9. Učinkovitost i potrošnja energije: - Sušare ovog tipa poznate su po visokoj učinkovitosti zbog produljenog vremena sušenja i efektivnog prijenosa topline. Ipak, troše više energije u usporedbi s jednostrukim ili dvostrukim rotacijskim sušarama. Prilikom odabira troslojne rotacijske bubanj sušare važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se suši, potrebni stupanj smanjenja vlage i ukupne zahtjeve procesa. Pravilno projektiranje i vođenje procesa ključno je za postizanje optimalnih rezultata sušenja.