Strojno Vezenje nakup rabljenega (129)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Valilnica na prodaj – nepremičnina vključuje 15 stavb in 6 hektarjev zemljišča. Kdedpfxsuxmt Ts Af Ajw Nahaja se na industrijskem območju Karhula v bližini mesta Kotka na jugovzhodu Finske. Valilnica Karhulan Valimo je bila ustanovljena v 80-ih letih 19. stoletja. Leta 1902 se je valilnica združila z obratom za brušenje lesa, steklarno, opekarno in strojno delavnico ter skupaj tvorili podjetje Karhula Oy. Leta 1915 so tovarne Karhula prešle v last korporacije Ahlström. Trenutna valilnica je bila zgrajena leta 1960, leta 2000 pa je podjetje Ahlström valilnico prodalo podjetju Sulzer Pumps Finland. Leta 2016 je Sulzer Pumps sprejel odločitev o zaprtju valilnice in jo prodal družbi Karhulan Foundry Oy, ki je žal v marcu 2021 pristala v stečaju. Valilnica je bila skozi zgodovino poznana po proizvodnji tehnično zahtevnih ulitkov, še posebej iz visoko legiranih jekel. Leta 2022 je podjetje Karhu Assets Oy prevzelo objekte in stroje valilnice. Večina opreme v čistilnici ulitkov je že prodana, večina strojev v oddelku za pripravo modelov in talilnici pa je še vedno na voljo. Vsi peči za toplotno obdelavo, skupaj 10 enot, so na lokaciji in so naprodaj. Vabljeni na ogled! Oprema se nahaja v mestu Kotka, na naslovu 48600, Finska ter se prodaja po pogoju EXW Kotka, v stanju, v kakršnem je. Letalski čas iz večine evropskih mest do Helsinkov je približno 2 uri, vožnja iz Helsinkov do Kotke po avtocesti pa znaša približno 120 km (1 ura). Vabimo vas, da nas osebno obiščete in si ogledate opremo valilnice! Rabljeno stanje: Vsi stroji, oprema in artikli se prodajajo kot rabljeni. Brez garancije, menjave ali jamstva: Prodajalec na prodane artikle ne nudi nobenih garancij ali jamstev. Menjava ali vračilo blaga ni mogoče, kupec sprejme vse rizike povezane z nakupom. Ogled na lokaciji: Kupec mora blago pred nakupom pregledati na lokaciji, saj je prodaja po pregledu dokončna. Prodajalec ni odgovoren za morebitne napake, ugotovljene po opravljenem nakupu.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Tehnične podrobnosti: Premer kolesa - max.: 80/120 mm Modul - max.: 2,5 Največji dovoljeni premer glave: 65 mm Najmanjši dovoljeni premer rezkalnega trna: 22 mm Kdjdpfoxrwpksx Af Aow Največja zobljena dolžina: 140 mm Največja dolžina: 120 mm Pomik sani aksialno (Z-os): 320/400 mm Mere (dolžina/širina/višina): 3270 x 3240 x 2020 mm Teža stroja pribl.: 6 t P60 – Kompaktni vsestranski stroj za zobnike, osi in polže P60 je najmanjši model v seriji Gleasonovih horizontalnih navojnih rezkalnih strojev. Ta vsestranski stroj ne reže le cilindričnih zobnikov z vsemi vrstami profilov, temveč je tudi optimalna rešitev za strojno obdelavo volanskih zobnikov in polžev. Z avtomatskim sistemom za nalaganje, izsesovalno napravo, transporterjem ostružkov, z uravnoteževalno napravo in 2 konjički, s sistemom za nadzor procesa Artec, tip CTM-BT1.1

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, Splošni podatki Teža stroja: 12.020 kg Krmilna enota Znamka: MAZATROL Pomiki Pomik po osi X: 203,2 mm Pomik po osi Y: 70,10 mm Pomik po osi Z: 71,8 mm Kjdpfxjwfuque Af Aodw Dodatna oprema Stožec orodja: CAT#40 / Avtomatski menjalec orodja (ATC): 48 orodij Ta 3-osni vertikalni obdelovalni center Mazak VCN 700E/40-II je bil izdelan leta 2013. Je odlična izbira za precizno strojno obdelavo, saj se ponaša s trdno konstrukcijo in zanesljivim delovanjem. Izkoristite priložnost za nakup vertikalnega obdelovalnega centra Mazak VCN 700E/40-II. Za več informacij nas kontaktirajte. Nameni uporabe Rezkanje

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 1.100 mm, Premer vpenjanja obdelovanca: ø 3 – 140 mm Dolžina obdelovanca: 50 – 1.100 mm Premer sredinske luknje: ø 1 – 100 mm Teža obdelovanca: max. 170 kg Kot sredinske luknje: 60 ° Natančnost: < 1 µm (submikrometrska natančnost) Hitrost vretena: 5.000 – 45.000 min⁻¹ (rpm) Gibanja brusnega stožca: 3+1 - Rotacija - Orbitalna rotacija - Premik (gib) +1 rotacija obdelovanca Tehnika „Quirlig“ brušenja: vključena (križno strukturiran brusni vzorec) Postopek brušenja: polavtomatski, CNC Krmilna plošča: Beckhoff Ksdpfxegb Ec He Af Asdw CNC-gibanja: Z-os Industrija 4.0 kompatibilnost: da Polavtomatska priprava brusnega stožca: vključeno Rotacija obdelovanca: opcijsko na voljo Odsesavanje in filtracija prahu: opcijsko na voljo Industrijski sektorji: precizno brušenje, letalstvo, avtomobilska industrija, strojništvo itd. Prednosti: Submikrometrska natančnost: dosezite submikrometrsko natančnost brušenja (< 1 µm) zahvaljujoč švicarskemu inženiringu in robustni zasnovi stroja. Zanesljivost in trajnost: zagotovite zanesljivo in trajnostno obdelavo. Stroškovna učinkovitost & Visoka produktivnost: izkoristite nižje proizvodne stroške in visoko produktivnost zaradi krajših postopkov brušenja ter zmanjšanih časov naslednjih procesov (cilindrično brušenje). Quirlig tehnika brušenja: optimizirane procese brušenja z Quirlig tehniko, ki zagotavlja natančno brušene sredinske luknje s križno strukturiranim vzorcem, ki zadrži olje ob postavitvi obdelovanca med konicama v procesu cilindričnega brušenja. Križni vzorec ustvarja mikroplast olja, ki preprečuje neželeno „suho obratovanje“. Enostavna uporaba CNC-plošče: enostavno upravljanje in shranjevanje brusnih programov z Beckhoffovim krmilnim panelom in servopogonom Z-osi. Industrija 4.0: popolna kompatibilnost s sodobnimi Industrija 4.0 aplikacijami zaradi Beckhoff-ovega krmilnega sistema. Nizki stroški vzdrževanja: povečana življenjska doba in nizki stroški vzdrževanja zaradi švicarske kakovosti izdelave. Stroji za brušenje sredinskih lukenj iz serije Zentroflex SA so zasnovani za visoko natančno cilindrično brušenje za letalsko, avtomobilsko in strojno industrijo. Serija Zentroflex SA je tudi idealna rešitev za obnovo delov, deformiranih po toplotni obdelavi, ali za zmanjševanje stroškov cilindričnega brušenja. Premik po Z-osi poganja servomotor (CNC izvedba). Del se ročno naloži, razloži in vpne. Nastavitve se izvajajo prek CNC-plošče, brušenje se začne s pritiskom na gumb za zagon. Med brušenjem ni potrebna nobena dodatna ročna nastavitev ali nadzor. Za več informacij nas kontaktirajte.