Sili Tuš nakup rabljenega (571)

Stanje: rabljeno, Pnevmatska enostebrna stiskalnica RECTUS - FRIEDMANN & MAIER tip K3000 / 50 / 6A Pnevmatska stiskalnica Tov. št.: 3437 Leto izdelave: ca. 1990 Tlačna sila: 3,0 t pri 6 bar Tlačna sila: 2,6 t pri 5 bar Tlačna sila: 2,2 t pri 4 bar Isdew A Srwjpfx Abxjic Tlačna sila: 1,6 t pri 3 bar Tlačna sila: 1,0 t pri 2 bar Razpon: 150 mm Tehnični hod: 6 mm Predhod: 50 mm Skupni hod: 56 mm Površina bata: Ø 100 mm Vpenjalo za orodje: Ø 12 mm Vgradna višina: max. 180 mm Namizna površina: 200 x 200 mm Potreba po stisnjenem zraku: max. 6 bar - Pnevmatski močnik z mehanskim ojačevalcem sile (klinasto vzvodno načelo) - Pritisni valj nastavljiv po višini preko navojne vretena na stojalu (50 mm) - Brez pnevmatskega krmiljenja - Dušilni ventil za nastavitev hitrosti hoda Dimenzije (d x š x v): 440 x 230 x 750 mm Teža: 127 kg Dobro stanje

Stanje: rabljeno, Automatic Power Hacksaw SILISTRA / BULMAK Type OH 254 Automatic hacksaw with material feed Machine No. 862919 Year of manufacture: 1986 Cutting capacity - Round Ø 250 mm Cutting capacity - Square 250 x 250 mm Cutting speed 40 - 50 - 63 - 80 - 100 - 125 strokes/min Saw blade length 450 mm Iiedpfx Abswb Hxvoxjc Motor power 1.5 and 2.2 kW, pole-changeable Power supply 380 Volt, 50 Hz - Straight cut automatic machine for 90° cuts only - Saw motor with 2 speeds and 3 V-belt stages - Saw bow with hydraulic lowering and raising - Hydraulic cutting pressure adjustment via throttle valve - Length stop via manually adjustable fixed stop (electric contact stop), approx. 800 mm - Gripper feed with electric feed drive via leadscrew for automatic material feed - Hydraulic material clamping with stepless clamping force adjustment - Coolant device integrated in the machine base - Electrical control cabinet next to the machine Dimensions (L x W x H) 2000 x 1800 x 1400 mm Weight approx. 900 kg

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1982, Chip conveyor, manufacturer SILISTRA, type TCA 280X4710, year of manufacture 1982, equipped with coolant pump. Previously connected to a CNC drilling machine. Total length: 5200 mm Neck width: 410 mm Neck height: 220 mm Isdswnpngepfx Abxsic Neck length: 4700 mm Discharge height: 800 mm Overall height: 1100 mm Weight approx. 1200 kg. In good condition.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2022, A complete tube filling and packaging line for ointments is available. 1) Tube feeder IWK TZK 200, year of manufacture: 1991. 2) Tube filling machine IWK TFS 30, year of manufacture: 1991. 3) Cartoner IWK CPS-R, year of manufacture: 1991. 4) Serialization unit Laetus MV-70-F-130-TL, year of manufacture: 2019. 5) Checkweigher Mettler & Toledo C3570, year of manufacture: 2019. 6) Bundler Kiener ASK 450, year of manufacture: 1993. 7) Case packer Skinetta PAL 145, year of manufacture: 1997. 8) Palletizer Skinetta PAL 1400, year of manufacture: 1997. 9) Horizontal laminar flow unit Marchhart LF-ZP-Horizontal, year of manufacture: 2020. 10) Accumulation roller conveyor RBS 140, year of manufacture: 1998. 11) Ointment pump Netzsch BEF200/NM045BH, year of manufacture: 2022. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Isdpfeuf T Nlsx Abxsic

Leto izdelave: 2006, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Evaporation capacity: 1.5 t steam/h, max. rated output: 1093 kW/h, gas pressure: 50 mbar, fuel: natural gas, including feed water tank, two pumps, safety devices, and steam dryer. Iisdpof Tdcuofx Abxjc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Overview This semi-automatic 20-hL brewhouse was manufactured in 2018 and is equipped with a steam-heated system. The installation includes a complete brewhouse, a steam generator, a CIP station, fermentation tanks, and a KEG washing unit. Technical Details - Brew volume: 20 hL per batch - Control system: Semi-automatic - Heating: Steam Scope of Supply - Steam Generator | Certuss | Junior TC-300 | 2018 Isdjvy U Drjpfx Abxeic - Output: 300 kg/h - Includes water treatment system - Brewhouse | SKRLJ DOO | BH-3 | 2018 - Mash & lauter tun - Kettle - Whirlpool - Hot water tank | 4,586 L | steam-jacketed - Cold water tank | 4,400 L | glycol-jacketed - 2-stage heat exchanger - Grist bin 500 kg - Semi-automatic CIP station | SKRLJ DOO | CIP 2x500L | 2018 - 500 L acid tank - 500 L caustic tank, insulated, electrically heated - 1 sanitary centrifugal pump - PLC for pump/temperature control - Entirely made of stainless steel - KEG washer | SIFA | Idrokeg 21 | 2020 - 12 KEGs/h - 2 cleaning stations - Semi-automatic - Steam-heated - 2 x S-type heads - Grist mill | Robix | RX-600 | 2018 - Output: 600 kg/h

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 3.432 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, pritisk: 13 letvica, obratovalni tlak: 13 letvica, Naprodaj je Jumag parni kotel z plinskim gorilnikom Tip C 600 Parna zmogljivost: 600 kg/h. Maksimalni parni tlak: 13 bar. Kot nov, samo 3432 delovnih ur. Dostava za doplačilo. Iodeydq Nispfx Abxoic Za vprašanja smo na voljo.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2002, Pig Slaughtering Plant, approx. 200 head/hour Location: 26215 Wiefelstede, Germany Iiedpfx Aoh Db Hcsbxoc The plant is dismantled into individual components. - Comprising the following components: 1) 1x Rider seat retainer with automatic heart/brain stunning, Manufacturer: Banss, Type LVR-8940L 2) 1x Bleeding plate conveyor, Manufacturer: Banss, Type EFB 4) 1x Plate conveyor, Type PB-1500 5) 2x Singeing/Hygiene flame ovens, Manufacturer: Banss, Type BF2 6) 1x Dry whipping machine, Manufacturer: Banss, Type T3S 7) 1x Whip washer, Manufacturer: Banss, Type AW 8) 1x Pre-wash machine, Manufacturer: Banss, Type V3S 9) 1x Condensation scalding tunnel, Manufacturer: KBT-220 10) 1x Continuous dehairing machine, Manufacturer: Banss, Type 300-2/1 11) 1x Set of cables 12) 1x Bleeding and scalding tunnel conveyor 13) 1x Pluck conveyor 14) 1x Evisceration conveyor 15) 1x PLC control system, Manufacturer: Siemens, Type S7-414-2DP 16) 1x Weigh rail conveyor, Manufacturer: Banss, Type WSF560 Li 17) 1x Evaluation terminal, Manufacturer: Bizerba, Banss Type, Type ST(SWE) 18) 1x Overhead track scale, Manufacturer: Bizerba, Type ST(NSW) 19) 1x Empty hook conveyor to plate conveyor, Manufacturer: Höcker 20) 1x Steam generator, Manufacturer: Certuss, Type Universal 1300 Oil 21) 1x Intestine content separator, Manufacturer: Itec, Type 300 22) 1x Rotary lobe pump, Manufacturer: Itec/Vogelsang, Type VX136/186Q 23) 1x Intestine transport pump 24) 1x Taifun packaging transport system for raw meat, Manufacturer: MariMatic, Type E0800-150-200FB 25) 1x Ejector, Manufacturer: MariMatic, Type TF852 26) 1x Separator, Manufacturer: MariMatic, Type 200 L 27) 6x Suction points with sliding valve, Manufacturer: Stafsjö, Type DN150 28) 1x Shaft cabinet, Manufacturer: MariMatic, Type S5-200 29) 1x Auto marker, Manufacturer: Carometec Food Technology 30) 1x Set of penning boxes 31) 1x Set of overhead rails 32) 1x Set of drawings/operating instructions, wiring diagrams 34) 1x Support framework Sale of individual components possible, please inquire.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Filling and Packaging Line for 50 ml Vials 1. Vial Loading Machine: Rotary Table, SSS Conveyor Technology, Year of Manufacture 2007 Empty or already filled and sealed 50 ml vials are manually placed onto a rotary table. From there, they are singulated onto the conveyor belt and fed into the next stages of the line. 2. Labelling with Print and Camera Inspection Iiodoxb Uptjpfx Abxec Machine: Pago System 520, Year of Manufacture 2007 Printing System: Domino 320i Thermal Transfer Printer Camera System: Cognex (integrated into Pago) The vials are labelled with self-adhesive labels. During labelling, batch numbers, expiry dates, etc. are printed directly onto the label via thermal transfer (Domino). At the same time, a camera-based inspection (Cognex) is performed on the printed data. The inspection results are displayed on an integrated screen. Both the printing and camera systems are fully integrated into the Pago labelling machine. 3. Changing Vial Orientation (Vertical to Horizontal) Machine: FlexLink Conveyor XH, SSS Conveyor Technology, Year of Manufacture 2016 The labelled vials are moved to a horizontal position via a vial orienter to prepare them for insertion into the cartoner. 4. Cartoning with Leaflet Insertion Machine: MK-120, Harro Höfliger, Year of Manufacture 2007 Preformed folding cartons are automatically erected in the cartoner. Simultaneously, a leaflet is folded and provided by a GUK folding machine. One 50 ml vial and one leaflet are automatically inserted into each folding carton. In the configuration shown here, the base of the carton is sealed with hot glue and the top is closed with a tuck-in flap. Optionally, with existing format parts, the machine can be converted to double tuck-in flaps without glue sealing. 5. Serialization and Camera Inspection Machine: Laetus PrintSpect TTS MV-70, Year of Manufacture 2015 After the cartoner, the folding cartons are printed (thermal transfer) with serial numbers and variable data and then fully inspected by a Laetus camera system. This station was retrofitted in 2015. The Harro Höfliger MK-120 also has an integrated Wölke printing system, which is not used here. 6. Tamper-Evident Labelling Machine: Pago System, Year of Manufacture 2007 The serialized folding cartons are sealed on the tuck-in flap sides with tamper-evident labels. To do this, the cartons are precisely aligned and guided via side belts. 7. Case Packing Machine: IMA CP18BA Case Packer, Year of Manufacture 2007 The finished individual cartons are pneumatically pushed into shipping cases. The case packer seals the shipping cases with hot glue. 8. Final Labelling of Shipping Cases Machine: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago Labeller, Year of Manufacture 2015 The finished shipping cases are labelled via thermal transfer printing. No camera-based inspection is performed at this station. This unit is used exclusively for labelling shipping cases (no serialization or aggregation). 9. Inspection (optional) A manual checkweigher is also available but is not included in the sale and was only used for internal final inspections. Line available from Jan. 2026. Further information to follow.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Krmiljenje Siemens 840 D Teža stroja cca 13,5 t Prostorska zahteva cca 7m x 4m x 2,75m Pribor: Rezervoar za hladilno tekočino Brusni koluti Razni rezervni deli Navodila za uporabo in vzdrževanje CE skladnost Dimenzije: 7x4x2,75 m (DxŠxV) TEHNIČNI PODATKI: Podatki o obdelovancu: najv. zunanji premer: 250 mm z najv. premerom brusnega koluta Ø 450 mm najv. obdelovalni Ø nad mizo: 375 mm Globina profila za brusne kolute: 40 mm najv. dolžina obdelovanca: 3.600 mm najv. razdalja med konicama (1): 2.800 mm Iisdpsxh Rqtofx Abxsc najv. naklonski kot: +/- 90° Število zob obdelovanca: 1 - 999 najv. teža obdelovanca: 250 kg Delovni prostor: Razdalja osi med vretenom obdelovanca in orodja: 355–170 mm Radialni hod: 185 mm Aksialni hod: 3.000 mm Kot vrtenja: +/- 90°

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Iedpfx Absvzx Auoxjic Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in definierten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Nachfolgend sind einige gängige Einsatzbereiche aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikherstellung häufig zur Vorbereitung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden zusammen mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Korngröße für die Glasuraufbereitung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - Materialmahlung: Batch-Kugelmühlen dienen zum Mahlen und Homogenisieren verschiedener chemischer Materialien. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößensteuerung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelformulierung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essentiell, um die Integrität pharmazeutischer Wirkstoffe zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenvermischung: Batch-Kugelmühlen finden auch Anwendung beim Mischen und Mahlen von Zutaten in der Lebensmittelproduktion, beispielsweise für die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen oder anderen pulverförmigen Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung von Mineralien: - Erzmahlung: In der Bergbau- und Mineralverarbeitung werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien verwendet. Das kontrollierte Mahlverfahren ermöglicht eine optimale Zielkörnung für nachfolgende Prozesse wie Trennung oder Extraktion. 6. Farben und Lacke: Iodpsq I N H Nofx Abxoic - Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie kommen Batch-Kugelmühlen bei der Einarbeitung und Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Feinverteilung der Pigmente ist für Qualität und Optik des Endprodukts von großer Bedeutung. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement oder Beton verwendet. Hierbei werden Materialien wie Kalkstein und Ton auf die gewünschte Feinheit gemahlen, um die Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 8. Elektronikmaterialien: - Keramikpulver-Aufbereitung: In der Elektronikindustrie finden Batch-Kugelmühlen Anwendung bei der Verarbeitung von Keramikpulvern zur Herstellung elektronischer Bauteile oder Isolationsmaterialien. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialtestung: In F&E-Labors werden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen im Kleinmaßstab eingesetzt. Sie ermöglichen eine kontrollierte Umgebung für Versuche und Pilotprozesse. 10. Kundenspezifische Anwendungen: - Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für vielfältige Sonderanwendungen in verschiedenen Industrien individuell angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen nach speziellen Anforderungen sind möglich. Bei der Verwendung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Partikelgröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie ein sachgemäßer Betrieb sind Grundvoraussetzungen für einen effektiven und effizienten Mahlprozess. Technische Details Wir bieten verschiede

Stanje: dober (rabljeno), With extended roller table • Type – SILIKANT – 2500 Iiedpfx Aouqlc Nsbxsc • Serial number – 7609 1-12 • Year of manufacture – 2001 • Belt dimension – 100 x 2500 • Roller table (total length) 4.10 m × 0.55 m • Center section – 1.20 m • Sides 2 x 1.45 m • Height – 1.02 m • Price on request

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Naprava s pomožno mizo Širina: 2820 mm Višina: 1800 mm Globina: 1000 mm Teža: ca. 250 kg Stanje: dobro, rabljeno Iiedpfozdfcdsx Abxsc

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer struženja nad prečnim suportom: 710 mm, premer struženja: 710 mm, moč vretenovega motorja: 11.000 W, hitrost vretena (min.): 38 obr/min, največja hitrost vretena: 3.800 obr/min, potovalna razdalja osi X: 690 mm, pomik osi Y: 115 mm, pomik po osi Z: 1.545 mm, hitro pomikanje X-os: 4 m/min, hitri pomik os Y: 26 m/min, hitri pomik na osi Z: 40 m/min, največja hitrost vrtenja: 6.000 obr/min, vrsta vhodnega toka: trifazni, nos vretena: JIS A2-8, skupna masa: 14.000 kg, dolžina orodja: 300 mm, teža orodja: 10 g, pomik osi W: 1.550 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Obdelovalni center z vrtalno-rezkalno funkcijo OKUMA Multus B400 TEHNIČNE ZNAČILNOSTI: CNC krmilnik: OSP-P200L Razdalja med konicama: 1500 mm Maks. premer obdelave: 710 mm Višina osi nad suportom: 710 mm Pomik osi X: 690 mm Pomik osi Y: -115 / +115 mm Pomik osi Z: 1545 mm Pomik osi W: 1550 mm Iijdpfjyqx Rzox Abxec Natančnost pozicioniranja osi B: 0,001° Največja hitrost rezkalne glave: 6000 min⁻¹ Največja moč rezkalnega vretena: 11 kW Največji navor rezkalnega vretena: 65,7 Nm Rezkalna glava – vpenjalo: HSK-A63 Kapaciteta orodjarnika: 40 Največja dolžina orodja: 300 mm Največji premer orodja: 130 mm Največja teža enega orodja: 10 kg Hitri pomik na osi X: 4.000 mm/min Hitri pomik na osi Z: 40.000 mm/min Hitri pomik na osi Y: 26.000 mm/min Hitri pomik na osi W: 12.000 mm/min Vreteno – čelna prirobnica: JIS A2-8 Min. hitrost vretena: 38 min⁻¹ Maks. hitrost vretena: 3.800 min⁻¹ Korak osi C: 0,001° Napajalna napetost: 400 V Teža: 14.000 kg PRILOŽENA OPREMA: 1 × programska oprema One-Touch IGF 1 × dvotočkovni lunetni naslon ATLING, tip AX8I-NAOS (Ø85–360 mm) 1 × triodprti vpenjalni tulec SMW AUTOBLOK, Ø340 mm, KNCS-N-340-117 1 × regulator vpenjalnega tlaka za vpenjalno glavo 1 × izmetalec obdelovancev 1 × NC konjiček 1 × merilna sonda MARPOSS T18 1 × daljinski elektronski ročni volan 40 × vpenjalnih držal za orodje HSK-63 1 × dvobarvna signalna opozorilna luč 1 × transporter za odrezke 1 × rezervoar za hladilno tekočino 1 × transformator 1 × komplet navodil + OKUMA CD Stroj je možno videti v delovanju v našem obratu po predhodnem dogovoru. Cena po dogovoru, nakladanje na tovornjak vključeno. Možna dobava po celem svetu. Podatki na tej strani so zbrani po najboljših močeh, vendar za točnost ne moremo jamčiti. Stroj primerljiv s proizvajalci kot so Mazak, DMG Mori, Index Traub, Doosan, Hermle, Chiron in Biglia. Prav tako na voljo CNC stružnice, obdelovalno-rezkalni centri ter rezkalni stroji.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2015, skupna dolžina: 1.290 mm, skupna višina: 1.980 mm, skupna širina: 900 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna masa: 658 kg, vhodna napetost: 240 V, vhodni tok: 40 A, temperatura: 160 °C, vhodna frekvenca: 50 Hz, temperatura okolja (min.): 15 °C, okoljska temperatura (maks.): 30 °C, natančnost pozicioniranja: 0,127 mm, električna varovalka: 40 A, natančnost ponavljanja: 0,05 mm, dolžina podajanja os X: 406 mm, dolžina pomika po osi Y: 355 mm, dolžina podajanja os Z: 406 mm, zahteva za prostor dolžina: 2.000 mm, potrebna višina: 2.200 mm, raven hrupa: 65 dB, potrebna širina: 1.500 mm, Stampante 3D industriale ad alte prestazioni basata su tecnologia FDM, progettata per la prototipazione funzionale e la produzione a basso volume con termoplastici tecnici certificati. La Stratasys Fortus 450mc è una piattaforma collaudata per aziende che richiedono ripetibilità, stabilità dimensionale e tracciabilità dei materiali, risultando ideale per i settori automotive, aerospaziale, macchinari industriali e ambienti avanzati di R&D. Il sistema è configurato con doppia testa di estrusione in modalità materiali aperti, offrendo massima flessibilità di processo e compatibilità con una gamma più ampia di termoplastici FDM, soggetta a ottimizzazione dei parametri e ai limiti termici della piattaforma. Caratteristiche principali: - Camera di stampa riscaldata (fino a ~180°C) per adesione degli strati superiore e riduzione del warping - Ripetibilità industriale per parti funzionali e d’uso finale - Ampio volume di costruzione: 406 × 355 × 406 mm - Sistema di doppia estrusione (modello + supporto solubile) - Sistema materiali chiuso per stabilità e costanza di processo - Compatibile con software Insight per il controllo di processo avanzato Materiali supportati: 🔹 Polimeri standard e funzionali ABS-M30 → prototipazione funzionale robusta ASA → applicazioni outdoor resistenti ai raggi UV ABS-ESD7 → componenti dissipativi elettrostatici 🔹 Polimeri ad alte prestazioni PC (Policarbonato) → elevata resistenza all’impatto PC-ABS → ottimo equilibrio tra resilienza e lavorabilità 🔹 Materiali ingegneristici avanzati Nylon 12 (PA12) → resistenza all’usura e lunga durata alla fatica Nylon 12CF (rinforzato con fibra di carbonio) → incremento di rigidità e stabilità dimensionale 🔹 Termoplastici aerospaziali ULTEM 9085 → conforme FST (fiamma, fumo, tossicità) Iodpfjy Ug Ecox Abxoic ULTEM 1010 → massima resistenza termica e meccanica

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Vacuum press, vacuum table, Joos vacuum table with silicone membrane Universally applicable press, veneer press for veneering, laminating, form bonding, forming veneers, edge banding, etc. With this press, you can largely do without a hydraulic veneer press, albeit with some limitations. Fitted with a new heat-resistant silicone membrane, extremely stretchable and easy to clean. Also suitable for thermoplastic forming of preheated materials such as acrylic glass or solid surface materials. Frame internal dimensions approx. 2900 x 1410 mm, usable area approx. 2800 x 1300 mm Working height approx. 900 mm Vacuum pump Becker VT4.40, 400V, 1.5 kW, output of 40 m³/h, with two vacuum reservoirs each of 200 liters, allowing for comfortable operation and fast evacuation. Electronic vacuum pressure switch: the pump switches off automatically once the required vacuum is achieved and does not run continuously. Mobile on four lockable swivel casters. Frame can be opened easily, locked with two latches. Double frame for quick membrane replacement. Currently fitted with a new silicone membrane. Fast vacuum distribution via grooved base plate. CE marking. Original paint, with some areas touched up. The silicone membrane and base plate have been renewed, the machine is immediately ready for use. Dimensions approx. 3100 x 1550 x 1020 mm (LxWxH). Weight approx. 550 kg. The machine can be demonstrated at our site by appointment. We only offer machines that are ready for demonstration in our warehouse, see “Further offers from this supplier.” Iisdpey Hl Hpofx Abxec

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, NOVA STROJ!!! 0 delovnih ur!!! CNC stružnica s 3 osmi SMEC SL2000M, izdelava KOREJA Leto izdelave: 2023 Iiodpfx Asyahwpjbxec Krmiljenje Siemens 828D - ShopTurn (zaslon na dotik) Premer struženja: 360 mm Dolžina struženja: 520 mm Vreteno, Hitrost vrtenja: 6000 min⁻¹ Moč (max.): 18,5 kW Premer palice: 52 mm 3-čeljustna glava: Samchully MH-206 V1 24-postajni revolver: BMT55 Pogon orodja: 5000 min⁻¹ Dodatki: - Transporter ostružkov, kad z črpalko - Dokumentacija

Stanje: novo, lastna masa: 6.817 kg, največja dovoljena obremenitev: 32.183 kg, skupna masa: 39.000 kg, konfiguracija osi: 3 osi, dolžina tovornega prostora: 13.620 mm, širina tovornega prostora: 2.480 mm, višina nakladalnega prostora: 2.780 mm, skupna dolžina: 25.500 mm, skupna širina: 39.990 mm, skupna višina: 138.860 mm, vzmetenje: drugo, velikost pnevmatike: 385/65 R 22.5, medosna razdalja: 7.700 mm, Leto izdelave: 2026, velikost sprednje pnevmatike: 385/65 R 22.5, velikost zadnje pnevmatike: 385/65 R 22.5, emisijski razred: noben, Oprema: ABS, ABS, proizvajalec osi Schmitz SCB, Edscha strešna ponjava, dviganje in spuščanje, dvižna os 1. os, paletni zaboj za 32, medosna razdalja 7700, zavore z diski, hitri zapiralci, stranska zaščita fiksna, standardna barva srebrna, vožnja z viličarjem mogoče, orodjarna, 32 pritrdilnih ušes, nosilec rezervnega kolesa brez kolesa, nasadni vložki 4 vrste aluminij, 2 x prečka za palete, Ijdpfx Aszcgu Ssbxsic

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 16.330 h, skupna višina: 1.984 mm, skupna širina: 1.270 mm, potovalna razdalja osi X: 406 mm, pomik osi Y: 355 mm, pomik po osi Z: 406 mm, največja dolžina izdelka: 902 mm, število osi: 3, Ta 3-osni Stratasys Fortus 450mc je bil proizveden leta 2018. Ponaša se z delovnim območjem z X-osjo širine 406 mm, Y-osjo globine 355 mm in Z-osjo višine 406 mm. Stroj podpira širok nabor materialov, kot so ABS-M30, Nylon 12 in ULTEM. Če iščete kakovostne možnosti 3D tiskanja, razmislite o napravi Stratasys Fortus 450mc, ki jo ponujamo v prodajo. Za več podrobnosti nas kontaktirajte. • Podprti / licencirani materiali, nameščeni na sistemu: ABS-ESD7, ABS-M30, ABS-M30i, ASA, Nylon 12, Nylon 12CF, PC, PC-ABS, PC-ISO, ST130, Antero 800NA, ULTEM 1010, ULTEM 9085 • Vgrajena konfiguracija z 2 tiskalnima glavama: ena namensko za standardne plastične materiale in ena posebej za materiale iz ogljikovih vlaken • Podporna struktura: topna ali izlomljiva, glede na modelni material • Možnosti debeline sloja: 0,330 mm, 0,254 mm, 0,178 mm, 0,127 mm Iisdoy R A Uropfx Abxoc

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 10.500 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer struženja: 630 mm, potovalna razdalja osi X: 580 mm, pomik osi Y: 160 mm, pomik po osi Z: 935 mm, model krmilnika: Okuma OSP P200L, TECHNICAL DETAILS Swing diameter over cross slide: 630 mm Machining diameter: 630 mm Distance between centres: 900 mm Travel X-axis: 580 mm Travel Y-axis: 160 mm Travel Z-axis: 935 mm Travel W-axis: 1,000 mm Travel C-axis: 360° Travel B-axis: -30° to 195° Main spindle: 3,800 rpm Counter spindle: 5,000 rpm Milling spindle: 6,000 rpm Rapid traverse X-axis: 40,000 mm/min Rapid traverse Z-axis: 40,000 mm/min Rapid traverse Y-axis: 26,000 mm/min Rapid traverse W-axis: 20,000 mm/min Rapid traverse C-axis: 200 rpm Rapid traverse B-axis: 30 rpm Max. tool diameter: 90 mm Max. tool diameter without adjacent tools: 130 mm Max. tool length: 300 mm Max. tool weight: 10 kg MACHINE DETAILS Number of axes: 6 Iijdpfey S Swxex Abxsc Control: Okuma OSP P200L Dimensions & Weight Footprint: 4,340 × 2,050 mm Height: 2,600 mm Weight: 10,300 kg Spindle hours: 10,500 h EQUIPMENT Documentation/manual Stepless speed adjustment Marpos tool sensor Chip conveyor & coolant system with compact belt filtration unit ATC 60 system HSKA-63 (60 tools)

Stanje: novo, These are the original 125 ml grease cartridges for LGB machines, which must be replaced regularly to ensure precise lubrication. The price refers to one piece. Iijdpfxev Ak Sdo Abxoc For other spare parts for LGB, L.G.B. SCOP, please feel free to contact me as I am an authorized dealer.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 3527849, Leto izdelave: 1969, Lifting capacity (double-strand): 600 kg Lifting speed: 6 m/min Lifting height: 4 m Iiedpfsb H Iq Hox Abxsc Electrical connection: 380 V, 0.88 kW Approx. weight: 40 kg

Stanje: rabljeno, V tej ponudbi kupujete rabljeni DTG/DTF tiskalnik 'Brother GTX 423Pro'. Predmet prodaje: 1 x Brother GTX 423Pro z naslednjo opremo: vključuje Lotus Heat Press LTS 150B Slide vključuje Schulze PreTreat maker 5 Števci: Skupno: Približno 5.500 tiskov Iisdpfx Aboy R Nmhjxec Stanje: Gre za rabljeno napravo, ki lahko kaže znake uporabe (manjše praske ali porumenelost). Naprava je testirana in deluje. Primer testnega izpisa je viden na fotografiji. Pakiranje in pošiljanje: Napravo si lahko ogledate v času našega delovnega časa. Za ogled se prosimo predhodno dogovorite! Pomorsko varno pakiranje in svetovna dostava na zahtevo! Pred pošiljanjem ali osebnim prevzemom za vas posnamemo funkcijski test na video. Za več informacij nas lahko tudi osebno kontaktirate.

Stanje: novo, številka stroja/vozila: DF0178, stiskalna sila: 500 t, Tryout Press – Calende Manufacturer – 500 t Die Spotting Press – Table 3,500 × 3,500 mm For sale is a large-dimension tryout press from Calende, offering a pressing force of 500 t. This machine is equipped with a robust table surface of 3,500 × 3,500 mm, an exceptionally large stroke of 3,600 mm, and an extremely high table load capacity, making it ideal for large-format spotting, adjustment, and tryout operations in tool and mould making. Iiodpfx Aofxyh Ujbxsc ==== Technical Data & Information: Calende Tryout Press – 500 t Die Spotting/Testing Press ==== General Information - Manufacturer: Calende - Model: Die Spotting Press - Design: Tryout Press / Spotting Press - Pressing force: 500 t - Machine weight: approx. 250 t - Dimensions (L × W × H): 8,500 × 3,700 × 8,500 mm ==== Working Area - Stroke: max. 3,600 mm - Slide height: 1,300 mm - Table height: 700 mm ==== Table System - Table size: 3,500 × 3,500 mm - Table extendable: 3,800 mm - Table traverse speed: up to 33 mm/s - Table swivel speed: up to 33 mm/s - Max. table load: 100 t ==== Tool Holding - Upper tool tiltable: 180° ==== Forces - Return force: 50 t ==== Speeds - Operating speed: 0 – 10 mm/s - Forward speed: 0 – 10 mm/s - Return speed: 0 – 25 mm/s - Rapid traverse: 0 – 10 mm/s ==== Hydraulics - Drive power: 65 kW - Oil tank: 800 l ==== Electrical - Voltage: 400 V - Control voltage: 24 V - Frequency: 50 Hz ==== Features (partially optional / to be verified) - Hydraulic unit mounted on top of the press - Peripheral maintenance platform - Side panelling - Siemens S7-1500 control ===== Spotting, tool matching, tryout operations, large tools, mould making, toolmaking, tryout, heavy-duty applications Die Spotting Press, Tryout Press, Tool Tryout Press, Tryout & Tool Matching Press, Hydraulic Press, Large Format Press Looking for a hydraulic press tailored to your specific application? Contact us for a customised offer. Our hydraulic presses are manufactured in compliance with German and European machinery directives (Directive 2006/42/EC), EC standards, and EU safety regulations. Furthermore, our presses exceed Canadian and European safety requirements as they fully comply with the Brazilian national safety guideline NR 12, which is based on these standards. Our core strength lies in custom machine building and press automation. We supply tailor-made hydraulic presses at surprisingly affordable prices. For the hydraulics, we primarily use components from leading European manufacturers.