Sili Tuš nakup rabljenega (417)

Stanje: rabljeno, Ta ponudba velja za Hirschman pipetus s polnilno postajo. Naprava je v popolnoma delujočem stanju in je pripravljena za takojšnjo dobavo. Primerna je za vse pipetiranja v razponu od 0,1 ml do 200 ml. Ključne lastnosti: Širok razpon prostornosti: Združljiv z vsemi merilnimi, volumetričnimi in Pasteurjevimi pipetami od 0,1 ml do 200 ml. Natančno odmerjanje: Fini dozirni ventili s keramičnimi ventilskimi zatiči zagotavljajo največjo kemično odpornost in brezobrabno delovanje. Nastavljive hitrosti: Pet natančno nastavljivih zmogljivostnih stopenj omogoča natančno in neprekinjeno regulacijo hitrosti črpanja in sesanja tako za polnjenje kot odzračevanje. Ergonomska zasnova: Prilagojena za neobremenjujočo, dolgotrajno uporabo. Nizka raven hrupa: Pogonski motor deluje tiho in brez vibracij. Jasen prikaz: Integriran barvni prikazovalnik prikazuje način pipetiranja, stopnjo hitrosti ter stanje baterije. Napreden polnilni sistem: - NiMH polnilna baterija - Induktivno, brezkontaktno polnjenje - Mikroprocesorsko voden polnilni cikel Priložena dodatna oprema: - Induktivna polnilna in parkirna postaja - Standardni stenski nosilec Psdpfx Aoxv Dznjdyogg Zanesljivo tesnjenje: Prilagodljiv silikonski adapter zagotavlja varno tesnjenje vseh pipet. PTFE zaščitni filter: Vgrajen hidrofobni PTFE membranski filter (velikost por 0,2 µm) preprečuje kontaminacijo.

Stanje: rabljeno, Ta ponudba je za Hirschman Pipetus 100, polnilni krmilnik pipet Naprava je v popolnem delovnem stanju in je takoj na voljo Podpfsxv Ax Ssx Adyjgg Za vse pipetiranja od 0,1 ml do 200 ml Ključne značilnosti: Širok razpon prostornin: združljiv z vsemi merilnimi, volumetričnimi in Pasteurjevimi pipetami od 0,1 ml do 200 ml Natančno doziranje: fini dozirni ventili s keramičnimi iglami nudijo maksimalno kemično odpornost in ničelno obrabo Nastavljive hitrosti: pet natančno nastavljenih stopenj zmogljivosti za natančno in neprekinjeno prilagajanje hitrosti črpanja in sesanja, tako pri polnjenju kot pri praznjenju Ergonomska oblika: zasnovano za dolgotrajno uporabo brez utrujanja Tiho delovanje: motor črpalke deluje tiho in brez vibracij Jasen prikaz: integriran barvni zaslon prikazuje način pipetiranja, stopnjo hitrosti in stanje baterije Napreden sistem polnjenja: - baterija NiMH - induktivno, brezstično polnjenje - mikroprocesorsko nadzorovan polnilni cikel Priložena oprema: - Indukcijska polnilna in odlagalna postaja - Standardni stenski nosilec Zanesljivo tesnjenje: tesen silikonski adapter zanesljivo tesni vse pipete PTFE filter zaščita: vgrajen hidrofobni PTFE membranski filter (poroznost 0,2 µm) preprečuje kontaminacijo.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 213 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Control system OSP-P300SA with LCD screen Max. turning diameter: 630 mm Max. turning length: 900 mm Travel X: 580 mm (+480/-20 mm) Travel Y: 160 mm (+80/-80 mm) Travel Z: 935 mm Spindle nose: A2-8 Spindle bore: D80 mm Main spindle speed: 50 - 5,000 rpm C axis: 360° (0.001° increments) B axis: 225° (-30°/+195°; 0.001° increments) Driven tool power (5 min/cont.): VAC 11/7.5 kW Milling spindle speed: 50 - 6,000 rpm Podewrr Nhopfx Adyegg Milling spindle torque (5 min/cont.): 65.7 / 44.8 Nm Tool holder: HAS-A63 Number of tools: 40 positions Motor: 15/11 kW Feed range: 0.001 – 1,000 mm/rev Rapid traverse (X): 40 m/min Rapid traverse (Z): 40 m/min Rapid traverse (Y): 26 m/min Tailstock travel: 1,000 mm Tailstock taper: MT5 Power requirement: Dimensions (L x W x H): 4,035 x 2,257 x 2,587 mm Weight: 10,000 kg Equipment, Accessories - Through-spindle coolant, 20 bar - KITAGAWA B-212A8 12” power chuck - NC tailstock - B axis indexing by 0.001° - Coolant supply through milling spindle - Double foot pedal - Y axis travel 160 mm (+80/-80 mm) - Hydraulic unit - Thermo-Friendly Concept - H1 TAS-S and TAS-C - CAS – Collision Avoidance System - * Workpiece coordinate system 10 pcs (1 set) - Control software: * Coordinate transformation (1 set) * Profile generation (1 set) * Coordinate calculation (1 set) * Coordinate shifting, rotation, copying (1 set) * Realistic 3D simulation (1 set) * Cycle time monitoring (1 set) * Load monitoring (main spindle, carriage) (1 set) * Program run monitoring (1 set) * 2-color signal lamp (1 set) Chip conveyor Coolant system Machine feet Documentation The machine is being sold due to company closure. Mint condition. Program runtime only approx. 213 hours.

Stanje: rabljeno, Chemical storage station Lotus Podetwy Hkspfx Adyogg Used item, good condition, see pictures Length: 260 cm Width: 150 cm Height: 210 cm Asking price: €1,400 net ex stock Item is in stock. Transport and assembly available on request. Inspection possible at any time by prior arrangement. Further information upon request. Constantly over 5,000 running meters of pallet racking from various manufacturers available from stock. (Specifications, details, and prices subject to change and errors excepted. Sale subject to prior sale! See our terms and conditions, all prices exclude VAT ex stock.)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 1.500 mm, skupna dolžina: 3.000 mm, skupna višina: 2.850 mm, Chemical Supply Station Lotus Used item, in good condition, see photos Including control system Length: 300 cm Width: 150 cm Height: 285 cm Pjdpfx Aotwy I Ijdyogg Power: 0.5 kVA Year of manufacture: 10/2007 Already dismantled 3 units available Asking price: €2,500 net ex stock Item is in stock. Transport and installation available on request. Inspection possible at any time by appointment. Further information available on request. Over 5,000 linear meters of pallet racking from various manufacturers in stock at all times. (Subject to changes and errors in technical data, details and prices, as well as prior sale! Please see our GTC, all prices excl. VAT ex stock)

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 155-11000, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 24.000 h, skupna dolžina: 1.295 mm, skupna višina: 1.984 mm, skupna širina: 902 mm, Naprodaj je Stratasys Fortus 450mc iz naše proizvodnje. Gre za profesionalni FDM proizvodni sistem za industrijsko uporabo. Naprava je bila popolnoma na novo servisirana in je tehnično brezhibna ter takoj pripravljena za uporabo, z integriranim kompresorjem. Po želji je mogoče napravo kupiti tudi s potrošnim materialom: trenutno: 400 kg ABS-ivory 400 kg ABS črn SR-30 Gradbene plošče Šobe, ... Maksimalna gradbena prostornina: 406 x 355 x 406 mm (X, Y, Z) Gradbena komora: ogrevana, zaprta za konstantno kakovost tiska Materialna kompatibilnost: ABS-M30, ABS-ESD, ABS-M30i, ASA, ULTEM 1010 Debelina sloja: izbirno glede na aplikacijo (0,127 – 0,330 mm) Ponovljivost točnosti: ±0,127 mm ali ±0,0015 mm/mm Pjdexauckepfx Adyogg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Reference: LT-2418 Manufacturer: Okuma Model: Multus U3000 1SW-1500 Control: Okuma OSP-P300S-H Year of manufacture: 2014 Commissioning: 2015 Keyboard/Software Language: International / Spanish Country of origin: Japan Technical Specifications: Capacity: Swing over bed: Ø 650 mm Distance between centers: 1,500 mm Maximum turning diameter: Ø 650 mm Maximum turning length: 1,500 mm Bar capacity (Main spindle): Ø 70 mm Bar capacity (Counter spindle): Ø 70 mm Main spindle: Spindle diameter: Ø 140 mm Spindle nose (type): JIS A2-8 Spindle bore: Ø 80 mm Speed ranges: 2 ranges, infinitely variable Spindle speed: 50 – 4,200 rpm Motor: 22/15 kW (30 min/cont) Pgsdpfx Aou U E Avjdyjg Counter spindle: Spindle diameter: Ø 140 mm Spindle nose (type): JIS A2-8 Spindle bore: Ø 80 mm Speed ranges: 2 ranges, infinitely variable Spindle speed: 50 – 4,200 rpm Motor: 22/15 kW (30 min/cont) X axis: Travel: 645 mm Rapid traverse: 50,000 mm/min Z axis: Travel: 1,600 mm Rapid traverse: 50,000 mm/min Y axis: Travel: 250 [± 125] mm Rapid traverse: 40,000 mm/min W axis: Travel: 1,594 mm Rapid traverse: 30,000 mm/min B axis: Controlled angle: -30° to +210° (0.001° increments) Rapid traverse: 30 rev/min C axis: Controlled angle: 360° (0.0001° increments) Rapid traverse: 200 rev/min Turret: Type: H1 Number of tools: 1 (Tool L or M) Tool dimensions: External turning: 25 x 25 mm Internal turning: Ø 40 mm Milling head: Rotational speed: 50 – 12,000 rpm Speed ranges: 2 ranges, infinitely variable Motor: 25/19 kW (3 min/cont) Tool changer (ATC): Tool holder taper: HSK-A63 Number of tools: 40 Max. diameter of adjacent tools: ø 90 mm Max. diameter of non-adjacent tools: ø 130 mm Max. tool length: 400 mm Max. tool weight: 10 Kgf Dimensions and weight: Machine height: 2,905 mm Floor space required: 4,480 x 2,995 mm Machine weight: 16,200 kg

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Silicone membrane sheet for membrane presses, silicone membrane for membrane presses, natural rubber membrane MEMBRANES for membrane presses – Silicone or Natural Rubber Top quality, suitable for all membrane presses (foil and veneer presses). Our membranes are available either pre-cut to your required dimensions or as roll goods. In the field of 3D cabinet front production, we also offer solutions for presses, foil cutting machines, carousel foil storage systems, and cleaning machines! MEMBRANES for membrane presses – made from silicone or natural rubber Highest quality, suitable for all membrane presses (foil and veneer presses). Our membranes are available either pre-cut to your required dimensions or as roll goods. SILICONE Type: SM-1 3mm Colour: translucent milky Surface: smooth / smooth Standard widths: 1700 and 1800 mm Polymer base: silicone Hardness: 50° Shore Thickness: 3 mm Operating temperature: min. -50°C / max. 230°C SILICONE Type: SM-1 2mm Pgjdpfx Adjff Agieyog Colour: translucent milky Surface: smooth / smooth Standard widths: 1700 mm Polymer base: silicone Hardness: 50° +/- 3° Shore Thickness: 2 mm Operating temperature: min. -60°C / max. 230°C NATURAL RUBBER Type: RM-2 Colour: grey Surface: smooth / smooth Standard widths: 1700 and 2000 mm Rubber: natural rubber Hardness: approx. 42° Shore Thickness: 1.8 mm, 2.5 mm and 4 mm Operating temperature: min. -20°C / max. +130°C In the area of 3D furniture front production, we also offer solutions for presses, foil cutting machines, carousel foil storage systems, and cleaning machines!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Machine type: CNC Turning-Milling Center Manufacturer: Okuma Model: Multus U4000 2SC 1500 Commissioning: As stock machine 2017 Control: OSP P300S Pedpfx Aexw Thmjdyjgg Spindle hours: approx. 3,000 Included: various tools and chuck jaws Condition: very good Delivery time: short notice – by agreement Equipment and Technical Details: ▪ Enlarged main spindle KK Size 11 Front bearing Ø 160 mm Speed range 3,000 rpm Bore Ø 112 mm Motor output 32kW Torque 955Nm ▪ Hollow clamping cylinder Ø 127mm SMW VNK 320-127 with bore Ø 127mm ▪ Pressure reducing valve Adjustment range 8-70 bar ▪ Tailstock ▪ Turning length approx. 1500 mm ▪ H1 turret (1 station) ▪ Y-axis ▪ B-axis 0.001° ▪ 40-position tool magazine ▪ Additionally: lower turret with 12 stations ▪ Tool spindle 12,000 rpm ▪ Hinge belt chip conveyor: high-performance chip conveyor with low-maintenance self-cleaning function ▪ Drum pocket filter TMF300 with clean tank 980l ▪ Supply pump TC160/740, 8 bar ▪ Supply pump RSP 20/32-070-1-1-0, 70 bar ▪ Self-centering steady rest on lower turret (not possible in combination with driven tools for the lower turret) ▪ Door automation ▪ Robot Interface Type E for connecting additional loading and unloading systems to single-spindle machines ▪ 3D machine model for simulation in a CAM system ▪ Main drive (Okuma motor spindle): 22kW / 700 Nm / 50–4,200 rpm Spindle nose KK Size 8 Front spindle bearing Ø 140 mm Spindle bore Ø 91 mm Speed range: 2 stages Range switching at full speed ▪ Lower turret: 12 stations ZB-axis with cylindrical roller guide XB-axis with slideway ▪ CAS real-time collision avoidance system ▪ 19" color LCD TFT (1280x1024) with 3D color graphics as a touch screen/panel with vertical screen and tiltable keyboard (angle adjustable) ▪ Second operating system Windows 7 for operation and data communication, open and freely usable for Windows 7 compatible applications ▪ Programmable tailstock on W-axis with hydraulic quill ▪ Tool magazine 40 stations ▪ C-axis 360° Positioning in 0.001° ▪ Y-axis travel +150 / -150 = 300 mm ▪ B-axis 240° Positioning in 0.001° ▪ Tool spindle (Okuma motor spindle): 22kW / 120Nm / 12,000 rpm ▪ Internal coolant supply for rotating tools, pump with max. pressure 20 bar Including bag filter, external cooling of tool spindle, pump with max. pressure 3 bar ▪ Tool system HSK-A63 ▪ Tool monitoring system for tool life and breakage ▪ Tool measurement device (when using standard chuck) for safe setup ▪ Machine management MacMan with integrated data collection (BDE) ▪ Parts program memory 2 GB ▪ Max. length of individual part program 2 MB ▪ 2 USB 2.0 ports ▪ Ethernet interface with browser and DNC-T1 for program transfer ▪ Harmonic spindle speed oscillation via periodic speed variation ▪ Tool height correction on Y-axis for turning tools ▪ Circular thread milling X/Z/Y/B (helical interpolation) Including eccentric milling X/Y/C ▪ Hi-Cut Pro high-speed control for rotating tools ▪ 10 workpiece zero points (coordinate system selection) ▪ Coordinate transformation (shift, rotate) ▪ Electronic spindle orientation + / - 0.1° Optional ▪ Transport organization and execution ▪ Machine installation and setup ▪ Machine commissioning

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Tlak 100 t Dolžina mize 2000 mm Širina mize 1580 mm Obratovalna napetost 400 V Maks. obremenitev mize 10.000 / 20.000 kg Skupna potrebna moč 18 kW Teža stroja cca 22 t Potrebni prostor cca 5,65 x 2,95 x 5,85 m Tovarniška št.: 03.246.00 Maks. razdalja med stolpci (širina) 1620 mm Podpfx Asucgqwodyjgg Hidravlični tlak nastavljiv 0 - 250 bar Maks. obremenitev zgornje mize: brez / z nagibanjem 10t / 6t Maks. obremenitev spodnje mize 20t

Stanje: rabljeno, large Hydraulic Press – Lechner ST USTIA Year of manufacture: 1980 – Serial No. 1438 1 pressing plate / pressure plate, max. size 800 x 800 mm Maximum stack height: 800 mm Pressure infinitely adjustable Pgjdpfxowgd S Ds Adyjg Online video inspection via WhatsApp – MS Teams – Zoom – Telegram In stock in Emskirchen/Nuremberg – Immediately available – Test operation possible

Stanje: novo, These are the original 125 ml grease cartridges for LGB machines, which must be replaced regularly to ensure precise lubrication. The price refers to one piece. Pedpfx Adov Ak Sdeyjgg For other spare parts for LGB, L.G.B. SCOP, please feel free to contact me as I am an authorized dealer.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, Krmilna enota Pjdpfx Aox D Rvhodyegg Znamka: OKUMA Model: OSP-P200L Glavni pogon Območje vrtljajev vretena: 38–5000 Premer izvrtine vretena: 100 mm Število osi: 5 Pomik Pomik osi X: 580 mm Pomik osi Y: ±80 mm Pomik osi Z: 935 mm Pomik osi W: 1000 mm Obdelovanec Premer obdelovanca nad posteljo: 630 mm Ta 5-osni Okuma Multus B300-W je bil proizveden leta 2006. Gre za robusten centrirni in rezkalni stroj z zamahom nad posteljo 630 mm in največjim premerom struženja 450 mm. Opremljen je s podajalnikom palic, merilno napravo za orodje in orodnim magazinom s kapaciteto 40 orodij, kar omogoča učinkovito delovanje. Krmilni sistem je napreden Okuma OSP-P200L. Če iščete visokokakovostne zmogljivosti struženja, razmislite o stroju Okuma Multus B300-W, ki ga imamo na voljo. Za več informacij nas kontaktirajte. Vrste uporabe Struženje

Leto izdelave: 1969, Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 3527849, Lifting capacity (double-strand): 600 kg Pgodpjb H Iq Hsfx Adyeg Lifting speed: 6 m/min Lifting height: 4 m Electrical connection: 380 V, 0.88 kW Approx. weight: 40 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), prva registracija: 02/2010, skupna dolžina: 5.730 mm, skupna širina: 2.430 mm, skupna višina: 890 mm, Leto izdelave: 2010, = Further Information = Tipper: Rear Technical condition: very good Optical condition: very good VAT/taxation: VAT deductible Please contact Sales for more information. Psdpfsxx Rwuox Adyjgg = Company Information = If you have any questions or suggestions, don't hesitate to contact us. We guarantee an answer within 8 hours. Prices are excluding VAT. No rights can be derived from this information. Office Phone: MOB: Dutch - English - German - French - Spanish - Italian (Available on WhatsApp and Viber). MOB: Dutch (Available on WhatsApp and Viber). When paying by bank transfer, the money must be transferred to our bank account listed below. Always check the payment details provided on our website. If you receive different information, please contact us. If you have any doubts, please call us so we can verify the invoice and/or payment. Bank details: Rabobank Laan van Limburg 2 4701BP Roosendaal IBAN: NL 89 RABO EORI/VAT/TAX: NL857401B(01) BIC/SWIFT: RABONL2U

Stanje: rabljeno, Part suitable for: trucks Contact Jos Rietveld for further information. Pedjv Idu Aspfx Adyegg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Three-point hitch, electric lighting, CE equipment package, standard PTO shaft installed. Pgsdpfjuifvlsx Adyjg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 4.438 h, TECHNICAL DETAILS Max. Build Volume: 356 x 305 x 305 mm Used Material Type: ASA Material Types According to Manufacturer: ABS-M30, ABS-M30i, ABS-ESD7, ASA, FDM Nylon 12, FDM Nylon 12cf, PC-ABS, PC, SR20, SR30, SR35, SR100, SR110, PC-BASS Accuracy: ± 0.127 mm or ± 0.0015 mm (depending on material) MACHINE DETAILS Network Pjdpfx Ajv U Uw Ijdyogg LAN Connection: Required for communication and file transfer Interface: 100 Base-T, Ethernet protocol, RJ45 IP Configuration: DHCP or static EQUIPMENT - Transformer 3x400 V to 3x230 V included

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 127728, Okuma MULTUS B300 5-osni CNC stružno-rezkalni center (2006) Krmiljenje Okuma OSP-P200L Merilna sonda Renishaw Polž za odvajanje ostružkov V vzdrževanju / manjkajoči deli Pjdex Ap A Dspfx Adyogg Sublokacija – Stavba 3

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 155-11000, Leto izdelave: 2022, skupna dolžina: 129 mm, skupna višina: 198 mm, skupna širina: 90 mm, skupna masa: 601 kg, vhodna napetost: 208 V, vhodni tok: 18 A, vhodna frekvenca: 60 Hz, okoljska temperatura (maks.): 29 °C, Prinesite hitrost, agilnost in oblikovno svobodo napredne aditivne proizvodnje v svoje podjetje ter izkoristite najnovejše dosežke tehnologije FDM®. 3D-tiskalnik Fortus 450mc™ omogoča izdelavo visoko zahtevnih funkcionalnih prototipov, robustnih orodij za proizvodnjo ter prilagojenih serijskih delov v svojem velikem delovnem prostoru 406 x 355 x 406 mm (16 x 14 x 16 in). Na voljo je štirinajst Stratasys Preferred materialov¹, več Stratasys Validated materialov² in topna podpora, kar pokriva širok spekter aplikacij. Podpswx H Edofx Adyegg

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Kroglični mlin za premog, znan tudi kot mlin za mletje premoga, je tip brusilnika, namenjen mletju in mešanju materialov za uporabo v procesih priprave mineralov, barv, pirotehnike, keramike ter selektivnega laserskega spajanja. Gre za cilindrično napravo, ki omogoča mehansko mletje ali mešanje premoga, rud, kemikalij in drugih materialov. Pgsdpfx Aoq Nf U Esdysg Ključne značilnosti in lastnosti krogličnega mlina za premog: 1. Cilindrična zgradba: - Kroglični mlin za premog običajno sestavlja vodoravna cilindrična obloga. Notranja površina ohišja je obložena s protiobrabnim materialom, kot so jeklo ali guma, za zaščito pred obrabo. 2. Mlečna sredstva: - V notranjosti mlina so jeklene ali keramične kroglice, ki pomagajo pri mletju. Rotacija mlina povzroči, da mlečna sredstva padajo in drobijo delce premoga. 3. Dovod in izhod premoga: - Premog se običajno dovaja v mlin preko centralne cevi, zmleti delci pa izhajajo na izhodnem koncu. Velikost delcev premoga se zmanjšuje v procesu mletja. 4. Rotacijsko gibanje: - Mlin rotira okoli svoje vodoravne osi. Rotacijo poganja elektromotor, hitrost pa se lahko prilagaja za uravnavanje procesa mletja in končne velikosti delcev. 5. Zračno odpihovanje: - Nekateri mlini za premog imajo zračno odpihovano zasnovo, kjer se v mlin dovaja zrak za sušenje in transport zmletega premoga iz mlina. To omogoča boljši nadzor vlage in podpira proces mletja. 6. Sušenje in mletje: - Poleg mletja ima lahko mlin tudi funkcijo sušenja. To je pomembno, če premog vsebuje vlago. Sušenje in mletje pogosto potekata istočasno. 7. Krmilni sistem: - Sodobni mlini za premog so opremljeni s sistemi za nadzor in regulacijo ključnih parametrov, kot so hitrost vrtenja, dovod surovine in temperatura. Tako je mogoče optimizirati mletje in učinkovito predelavo premoga. 8. Uporaba: - Kroglični mlini za premog se najpogosteje uporabljajo v termoelektrarnah in drugih industrijah, kjer je premog gorivo. So bistveni del sistema drobljenja premoga, ki premog zmelje v fin prah za zgorevanje v kotlih. 9. Varnostne lastnosti: - Varnostne naprave in sistemi za nadzor ter izredno zaustavitev so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja mlina. 10. Zaščita pred obrabo: - V kritičnih predelih mlina se uporabljajo obrabno odporni materiali, ki prenesejo abrazivno naravo premoga in podaljšajo življenjsko dobo komponent. Kroglični mlini za premog imajo ključno vlogo pri drobljenju premoga v elektroenergetiki, saj omogočajo učinkovito zgorevanje premoga za proizvodnjo električne energije. Specifična zasnova in lastnosti mlina se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in aplikacijo.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. Pjdsq Nxp Sjpfx Adysgg 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Stroj za pranje peska spiralnog tipa, poznat i kao spiralni perač peska ili spiralni vijčani perač peska, namenjen je za pranje, klasifikaciju i odvodnjavanje peska i drugih granuliranih materijala. Ovaj tip perača peska obično karakteriše spiralna ili vijčana struktura, koja služi za podizanje, transport i pranje materijala. Ključne karakteristike i elementi spiralnog stroja za pranje peska: 1. Spiralna struktura: Osnovni deo stroja je spiralna ili vijčana struktura, često smeštena unutar korita ili kadice. Ova spiralna lopatica omogućava podizanje, transportovanje i pranje peska rotacijom. 2. Dizajn kadice/korita: Spiralna struktura se obično nalazi unutar korita koje zadržava mešavinu vode i peska, što omogućava efikasno pranje i odvajanje nečistoća iz peska. 3. Višestruke lopatice: Spiralna lopatica obično ima više lopatica („flajtova“) koje mehanički uzburkavaju pesak radi temeljitog čišćenja. 4. Dovod vode: Voda se ubrizgava u korito kako bi se olakšao proces pranja. Kombinacija vode i rotirajuće spirale pomaže uklanjanju nečistoća iz peska. 5. Podesive pregrade: Neki spiralni perači peska imaju podesive pregrade (prelivne zidove) za regulisanje protoka vode i vremena zadržavanja peska u stroju, što omogućava prilagođavanje procesa pranja. 6. Klasifikacija i odvodnjavanje: Spiralni perači često uključuju mehanizme za klasifikaciju i odvodnjavanje peska, poput posebnih odeljaka za povraćaj fine frakcije i oticanje vode. 7. Varijabilna brzina: Brzina rotacije spirale se može podešavati radi optimizacije procesa pranja u skladu s različitim materijalima i granulacijama. Pjdpfx Adsq Nf S Rsysgg 8. Kapacitet: Kapacitet spiralnog perača zavisi od veličine stroja, koraka spirale i efikasnosti procesa pranja. Dostupni su različiti modeli u skladu s potrebama proizvodnje. 9. Upotreba materijala: Spiralni perači peska se često koriste u procesiranju agregata, rudarskoj industriji, proizvodnji betona i svuda gde je potrebno ukloniti nečistoće iz peska. 10. Jednostavno održavanje: Mnogi spiralni perači dizajnirani su za lak pristup komponentama i inspekcionim tačkama radi jednostavnog održavanja. Spiralni perači peska predstavljaju efikasna rešenja za čišćenje i procesiranje peska, omogućavajući visok kvalitet finalnog proizvoda u građevinarstvu, proizvodnji betona i drugim industrijama. Specifične karakteristike i mogućnosti ovih strojeva mogu varirati zavisno od modela i proizvođača.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 300 kW (407,89 KM), Kroglični mlin je ključna oprema v postopku mletja barita. Namenjen je mletju in homogenizaciji trdnih ali trših materialov na manjše delce, posebej v prah. V obratu za mletje barita se kroglični mlin pogosto uporablja za mletje barita v zelo fin prah za različne namene. Ključne značilnosti in vidiki krogličnega mlina, ki se uporablja za mletje barita v industrijskem obratu: 1. Zgradba mlina: - Kroglični mlin za mletje barita običajno sestavlja vodoravni cilindrični ovoj, katerega konca sta prirobničasto speta in pritrjena z vijaki. Na koncih so odprtine za dovod in izpust materiala. 2. Mletvena sredstva: - Kot mletvena sredstva se najpogosteje uporabljajo jeklene ali keramične krogle. S kontaktom in udarci mletvenih sredstev se delci barita mehansko zmanjšujejo. 3. Vrtenje: - Mlin se vrti okoli svoje vodoravne osi. Vrtenje, ki ga poganja elektromotor, povzroča kaskadno gibanje mletvenih sredstev in omogoča mletje barita. 4. Dovod in izpust: - Barit se v mlin običajno dovaja z lijakom ali transporterjem. Končni produkt (mleti barit) izhaja skozi izpustni konec mlina. 5. Krmilni sistem: - Sodobni kroglični mlini so opremljeni s krmilnimi sistemi za nadzor in uravnavanje ključnih parametrov, kot sta hitrost vrtenja, dozirna hitrost in temperatura. To omogoča natančen nadzor procesa mletja. 6. Zmanjšanje velikosti: - Osnovni namen krogličnega mlina je zmanjšanje velikosti delcev barita. Do mletja pride predvsem zaradi udarcev in drgnjenja mletvenih sredstev. 7. Separacija: - Glede na zahtevano finozrnatost je v mlin mogoče integrirati klasifikacijski sistem, ki ločuje fine delce od grobih, da se zagotovi ustrezna kakovost končnega produkta. 8. Odvod prahu: - Za zagotavljanje čistega in varnega delovnega okolja je pogosto vgrajen sistem za odsesavanje in zbiranje prahu, ki nastaja med mletjem. 9. Obrabne obloge: - Notranjost mlina je opremljena z obrabno odpornimi oblogami (iz jekla ali gume), ki ščitijo ovoj pred obrabo in podaljšujejo življenjsko dobo opreme. 10. Uporaba v predelavi barita: - Kroglični mlin je nepogrešljiv pri predelavi baritne rude v fini prah, ki se uporablja v različnih industrijah, kot so naftna in plinska industrija (vrtanje), proizvodnja premazov in farmacija. 11. Varnostne značilnosti: Pgodsq Ngafspfx Adyog - Vgrajeni so varnostni sistemi, kot so nadzorni elementi in sistemi za zaustavitev v sili, ki zagotavljajo varno obratovanje opreme. Specifična izvedba in značilnosti krogličnega mlina za mletje barita se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in namen uporabe. Za optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo je ključno dosledno upoštevati predpisane postopke obratovanja in vzdrževanja.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2017, stružna dolžina: 3.000 mm, premer struženja: 1.050 mm, največja hitrost vretena: 1.500 obr/min, zunanji premer vpenjalne glave: 375 mm, マルチタスキングマシン OKUMA MULTUS B750 C3000 年式：2017年 OSP-P300SA 15インチチャック Pgsdpfx Aowi Ezredyjg 最大加工径：1050mm 最大加工長：3000mm