Sili Tuš nakup rabljenega (431)

Stanje: rabljeno, Ta oglas je za polnilnik pipet Hirshmann Pipette Filler. Redpfx Agsxv Dqcstet Naprava je popolnoma delujoča in pripravljena za takojšnjo uporabo. Omogoča natančno nastavljanje meniska preko finih dozirnih ventilov z ventilskimi zatiči iz keramične zlitine. Polnilec pipet Hirschmann Instruments™ Pipetus™ dozira in polni medij s pritiskom na gumb. Natančna in kontinuirano nastavljiva hitrost črpanja in sesanja je možna za polnjenje in odzračevanje v petih natančno usklajenih stopnjah zmogljivosti.

Stanje: rabljeno, Ta ponudba velja za Hirschman pipetus s polnilno postajo. Naprava je v popolnoma delujočem stanju in je pripravljena za takojšnjo dobavo. Primerna je za vse pipetiranja v razponu od 0,1 ml do 200 ml. Ključne lastnosti: Širok razpon prostornosti: Združljiv z vsemi merilnimi, volumetričnimi in Pasteurjevimi pipetami od 0,1 ml do 200 ml. Natančno odmerjanje: Fini dozirni ventili s keramičnimi ventilskimi zatiči zagotavljajo največjo kemično odpornost in brezobrabno delovanje. Nastavljive hitrosti: Pet natančno nastavljivih zmogljivostnih stopenj omogoča natančno in neprekinjeno regulacijo hitrosti črpanja in sesanja tako za polnjenje kot odzračevanje. Ergonomska zasnova: Prilagojena za neobremenjujočo, dolgotrajno uporabo. Nizka raven hrupa: Pogonski motor deluje tiho in brez vibracij. Jasen prikaz: Integriran barvni prikazovalnik prikazuje način pipetiranja, stopnjo hitrosti ter stanje baterije. Napreden polnilni sistem: - NiMH polnilna baterija - Induktivno, brezkontaktno polnjenje - Mikroprocesorsko voden polnilni cikel Priložena dodatna oprema: - Induktivna polnilna in parkirna postaja - Standardni stenski nosilec Zanesljivo tesnjenje: Prilagodljiv silikonski adapter zagotavlja varno tesnjenje vseh pipet. PTFE zaščitni filter: Vgrajen hidrofobni PTFE membranski filter (velikost por 0,2 µm) preprečuje kontaminacijo. Rsdpoxv Dznsfx Agtst

Stanje: rabljeno, Ta ponudba je za Hirschman Pipetus 100, polnilni krmilnik pipet Naprava je v popolnem delovnem stanju in je takoj na voljo Za vse pipetiranja od 0,1 ml do 200 ml Ključne značilnosti: Širok razpon prostornin: združljiv z vsemi merilnimi, volumetričnimi in Pasteurjevimi pipetami od 0,1 ml do 200 ml Natančno doziranje: fini dozirni ventili s keramičnimi iglami nudijo maksimalno kemično odpornost in ničelno obrabo Nastavljive hitrosti: pet natančno nastavljenih stopenj zmogljivosti za natančno in neprekinjeno prilagajanje hitrosti črpanja in sesanja, tako pri polnjenju kot pri praznjenju Ergonomska oblika: zasnovano za dolgotrajno uporabo brez utrujanja Tiho delovanje: motor črpalke deluje tiho in brez vibracij Rsdpfx Aexv Ax Sjgtot Jasen prikaz: integriran barvni zaslon prikazuje način pipetiranja, stopnjo hitrosti in stanje baterije Napreden sistem polnjenja: - baterija NiMH - induktivno, brezstično polnjenje - mikroprocesorsko nadzorovan polnilni cikel Priložena oprema: - Indukcijska polnilna in odlagalna postaja - Standardni stenski nosilec Zanesljivo tesnjenje: tesen silikonski adapter zanesljivo tesni vse pipete PTFE filter zaščita: vgrajen hidrofobni PTFE membranski filter (poroznost 0,2 µm) preprečuje kontaminacijo.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stružna dolžina: 900 mm, premer struženja nad prečnim suportom: 630 mm, premer struženja: 450 mm, moč vretenovega motorja: 22.000 W, hitrost vretena (min.): 38 obr/min, največja hitrost vretena: 3.800 obr/min, izvrtina vretena: 80 mm, potovalna razdalja osi X: 580 mm, pomik osi Y: 160 mm, pomik po osi Z: 945 mm, montažni premer: 130 mm, hitro pomikanje X-os: 40.000 m/min, hitri pomik os Y: 26.000 m/min, hitri pomik na osi Z: 40.000 m/min, skupna višina: 2.600 mm, skupna dolžina: 3.750 mm, skupna širina: 2.050 mm, nos vretena: JIS A2-6, pomik osi W: 1.000 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Turn-Mill Center OKUMA Multus B300-W TECHNIČNE LASTNOSTI: CNC krmilnik: OSP-P200L Razdalja med konicami: 900 mm Največji premer obdelave: 630 mm Višina konic nad vozičkom: 630 mm Največji premer vrtenja nad posteljo: 630 mm Pomik X osi: 580 mm Pomik Y osi: -80 / +80 mm Rsdpfx Aow Eip Sjgtjt Pomik Z osi: 935 mm Pomik W osi: 1000 mm Natančnost indeksiranja B osi: 0,001° Največja hitrost glave za rezkanje: 10.000 min⁻¹ (rpm) Priključek vretena rezkalne glave: HSK-A63 Največja moč vretena za rezkanje: 16 kW Kapaciteta zalogovnika orodij: 60 Največja dolžina orodja: 300 mm Največji premer orodja: 130 mm Največja teža posameznega orodja: 8 kg Hitri pomik X osi: 40.000 mm/min Hitri pomik Z osi: 40.000 mm/min Hitri pomik Y osi: 26.000 mm/min Hitri pomik W osi: 20.000 mm/min Nos vretena: JIS A2-6 Minimalna hitrost vretena: 38 min⁻¹ (rpm) Maksimalna hitrost vretena: 5.000 min⁻¹ (rpm) Prirastek C-osi: 0,001° Moč glavnega vretena: 22 kW Nos protivretena: JIS A2-6 Minimalna hitrost protivretena: 38 min⁻¹ (rpm) Maksimalna hitrost protivretena: 5.000 min⁻¹ (rpm) Moč protivretena: 15 kW Skupna priključna moč: 39,3 kVA Nazivni tok: 56,7 A Napajalna napetost: 400 V Dimenzije stroja: 4340 x 2050 x 2600 mm DODATNE INFORMACIJE: x1 programska oprema One-Touch IGF (CD-ROM tudi za PC programiranje) x1 daljinsko elektronsko ročno kolo x1 dvobarvna signalna svetilka x1 odvajač odrezkov x1 rezervoar za hladilno tekočino

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 155-11000, Leto izdelave: 2022, skupna dolžina: 129 mm, skupna višina: 198 mm, skupna širina: 90 mm, skupna masa: 601 kg, vhodna napetost: 208 V, vhodni tok: 18 A, vhodna frekvenca: 60 Hz, okoljska temperatura (maks.): 29 °C, Prinesite hitrost, agilnost in oblikovno svobodo napredne aditivne proizvodnje v svoje podjetje ter izkoristite najnovejše dosežke tehnologije FDM®. 3D-tiskalnik Fortus 450mc™ omogoča izdelavo visoko zahtevnih funkcionalnih prototipov, robustnih orodij za proizvodnjo ter prilagojenih serijskih delov v svojem velikem delovnem prostoru 406 x 355 x 406 mm (16 x 14 x 16 in). Na voljo je štirinajst Stratasys Preferred materialov¹, več Stratasys Validated materialov² in topna podpora, kar pokriva širok spekter aplikacij. Rjdpswx H Edofx Agtet

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 127728, Okuma MULTUS B300 5-osni CNC stružno-rezkalni center (2006) Krmiljenje Okuma OSP-P200L Redpfx Agjx Ap A Djtet Merilna sonda Renishaw Polž za odvajanje ostružkov V vzdrževanju / manjkajoči deli Sublokacija – Stavba 3

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung Rodpfsq Nf U Eox Agtet - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego. Rsdpfjq Nxp Sjx Agtjt

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Redpfoq Ngafex Agtet Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Stroj za pranje peska spiralnog tipa, poznat i kao spiralni perač peska ili spiralni vijčani perač peska, namenjen je za pranje, klasifikaciju i odvodnjavanje peska i drugih granuliranih materijala. Ovaj tip perača peska obično karakteriše spiralna ili vijčana struktura, koja služi za podizanje, transport i pranje materijala. Ključne karakteristike i elementi spiralnog stroja za pranje peska: 1. Spiralna struktura: Osnovni deo stroja je spiralna ili vijčana struktura, često smeštena unutar korita ili kadice. Ova spiralna lopatica omogućava podizanje, transportovanje i pranje peska rotacijom. 2. Dizajn kadice/korita: Spiralna struktura se obično nalazi unutar korita koje zadržava mešavinu vode i peska, što omogućava efikasno pranje i odvajanje nečistoća iz peska. 3. Višestruke lopatice: Spiralna lopatica obično ima više lopatica („flajtova“) koje mehanički uzburkavaju pesak radi temeljitog čišćenja. 4. Dovod vode: Voda se ubrizgava u korito kako bi se olakšao proces pranja. Kombinacija vode i rotirajuće spirale pomaže uklanjanju nečistoća iz peska. 5. Podesive pregrade: Neki spiralni perači peska imaju podesive pregrade (prelivne zidove) za regulisanje protoka vode i vremena zadržavanja peska u stroju, što omogućava prilagođavanje procesa pranja. 6. Klasifikacija i odvodnjavanje: Spiralni perači često uključuju mehanizme za klasifikaciju i odvodnjavanje peska, poput posebnih odeljaka za povraćaj fine frakcije i oticanje vode. 7. Varijabilna brzina: Brzina rotacije spirale se može podešavati radi optimizacije procesa pranja u skladu s različitim materijalima i granulacijama. Redpoq Nf S Rofx Agtst 8. Kapacitet: Kapacitet spiralnog perača zavisi od veličine stroja, koraka spirale i efikasnosti procesa pranja. Dostupni su različiti modeli u skladu s potrebama proizvodnje. 9. Upotreba materijala: Spiralni perači peska se često koriste u procesiranju agregata, rudarskoj industriji, proizvodnji betona i svuda gde je potrebno ukloniti nečistoće iz peska. 10. Jednostavno održavanje: Mnogi spiralni perači dizajnirani su za lak pristup komponentama i inspekcionim tačkama radi jednostavnog održavanja. Spiralni perači peska predstavljaju efikasna rešenja za čišćenje i procesiranje peska, omogućavajući visok kvalitet finalnog proizvoda u građevinarstvu, proizvodnji betona i drugim industrijama. Specifične karakteristike i mogućnosti ovih strojeva mogu varirati zavisno od modela i proizvođača.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 2-komponentna pištola, multifunkcijska pištola, pištola za kartuše, stiskalnica za kartuše, dozirna pištola za dvojne kartuše, 2K mešalna pištola Rodpfx Aou Aigkjgtet -Proizvajalec: Plunger, dozirna pištola za dvojne kartuše Mixpac+Strap Kit -Količina: na voljo 1x pištola za kartuše -Cena: na kos -Mere: 300/210/V85 mm -Teža: 1,2 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Tuschier merilo Skladiščna številka (28691a) Dolžina 1500 mm Širina 157 mm Rodpsywihfjfx Agtjt Teža 60 kg

Stanje: dober (rabljeno), Inkjet tiskalnik, tiskalnik za etikete, tiskalnik, kartuša za tiskalnik, črnilna kartuša - Predaja: v trenutnem stanju, kot je bilo ogledano - Rok uporabe: Proizvajalec: REA Elektronik, črnilna kartuša REA JET HR Multiple Black .: 054.980.201 - Barva: črna - Količina: na voljo 39 kartuš - Cena: na kos - Dimenzije kartona: 120/60/V25 mm Redpfx Agjywr Unjtst - Teža: 0,1 kg

Stanje: rabljeno, Double-column hydraulic press SMG Type HBP 200 - 2000 / 2000 Serial No. 7.4117 Year of manufacture 1986 - rebuilt in 2000 Pressing force: 200 tons Frame opening (front): 2050 mm Frame passage (side): 2030 mm Table size: 2800 x 2000 mm Ram area: 2000 x 2000 mm Ram stroke: 700 mm Maximum installation height: 1850 mm Table height above floor: 750 mm Ram return force: 33 tons Rapid approach speed: 500 mm/s Pressing speed: 72/36 mm/s Return speed: 420 mm/s Safety distance: 230 mm Main motor power: 75 kW Control pump motor power: 11 kW Mains connection: 380 Volt, 50 Hz - 8-way flat guide for the ram - Clamping plate with 22 mm T-slots on the ram, 2000 x 1900 mm, thickness 60 mm - Hydraulic ram locking in upper dead center - Position measuring system with glass scale - Electrical control renewed in 2000 with SIEMENS PLC S7 - Free-standing control cabinet - 2-hand control panel, free-standing - Floor-level installation - Central lubrication - Operating manual with circuit diagrams Space required for press (upright), L x W x H: 3700 x 2900 x 5900 mm Overall machine height with motor: 5900 mm Space required for horizontal transport, L x W x H: 5900 x 3250 x 2950 mm Weight: 38 tons The machine was used as a production press at Volkswagen until 2000. From 2000 onwards, the machine was used as a try-out press in a toolmaking facility. Good condition. Rodpfx Aedzp Tcsgtst

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vpenjalna sila: 1.000 kN, NEMČIJA ARBURG ALLROUNDER 420 C Model stroja: ARBURG ALLROUNDER 420 C GOLDEN EDITION Razdalja med veznimi palicami: 420 × 420 mm Zapiralna sila: 1000 kN Vbrizgalna enota (EUROMAP): 290 Sila odpiranja: 250 kN Maksimalni hod odpiranja: 500 mm Odpiranje plošč: 750 mm Pritrdilne plošče za kalup: 570 × 570 mm Izmetalna sila: 40 kN Izmetalni hod: 175 mm Izkoristek materiala (PS): 20,5 – 24,5 kg/h Izkoristek materiala (PA6.6): 10,5 – 12,5 kg/h Rsdpfx Ajy Awqfegtst Zadrževalni tlak: 2500 / 2000 / 1530 bar Sila kontakta šobe: 60 kN Hod umika šobe: 240 mm Neto masa stroja: 3650 kg

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Prodamo več dozirnih sistemov za tekoči silikon znamke Reinhardt - technik model LSR 200 Modular letniki od 2004 do 2010. Rsdjx A Sxzjpfx Agtet Vse delujoče in v dobrem stanju

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Risarsko ravnilo (28691) Prizme 90 stopinj Dolžina 1000 mm Dolžina krakov 85/120 mm Teža 29 kg Rsdpfx Agsymmflotjt

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, EDGEBANDING, MILLING, AND SANDING MACHINE 8-HEAD BACCI MOD. FC8CN – CE CERTIFIED – USED - Units 1-2: Milling, 15 kW - Units 3-4: Milling, 11 kW - Units 5-6: Milling/Sanding, 4.5/3.3 kW - Units 7-8: Sanding, 3 kW - Working height: 180 mm - Working length: 2500 mm Rjdpjwrfinsfx Agtst - No. 8 pneumatic pressure rollers - Motorized pressure beam - OSAI CNC control - Yaskawa drives - CAM210 software - Fully enclosed cabin (4 sides) - Year: 2001

Stanje: novo, Cartridge filters, 4 units prepared for salt water. Unused, in original condition. Rsdegtig Sopfx Agtet

Stanje: rabljeno, Mixing manifold for blending multiple tanks, available in various versions: - 1/2/3/4 sight glasses - pneumatically/manually operated valves - with or without frame - with or without castors - various sight glass sizes. Additional machine info: available in different versions. Rodpfx Aow Dy E Ujgtst

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1998, Na voljo je odsesovalna in filtrirna naprava SULT s kartušami. Zračni pretok: 3000 m³/h, filtrska površina: 84 m², zračni tlak: 6 bar, poraba stisnjenega zraka: cca 10 Nm³/h, maks. obratovalna temperatura: 70°C, hitrost ventilatorja: 2980 obr/min, skupna tlačna izguba: 4100 Pa, število kartuš: 4. Dimenzije stroja D/Š/V: cca 2000 mm/900 mm/5000 mm, teža: cca 1500 kg. Dokumentacija je na voljo. Ogled na lokaciji je možen. Rjdsyfv N Djpfx Agtjt

Stanje: novo, The machine is supplied without a base. The BF3 Deluxe base is available separately under item number 56-1017. Technical data: Drilling capacity in steel: 32 mm Drilling capacity in cast iron: 40 mm Max. face mill cutter: 80 mm Throat: 220 mm Spindle speed: (12) 75 - 3200 rpm Spindle taper: MT4 Quill travel: 120 mm Quill feed: (3) 0.10 / 0.18 / 0.26 mm/rev Table size: 800 x 240 mm Travel (x / y): 555 x 205 mm Milling head swivels: -60° to +60° Spindle to table distance: 95 - 485 mm Milling head vertical adjustment: 390 mm T-slot size: 14 mm Power feed motor: 90 W Motor output S1 100%: 1.1 / 1.5 kW (400 V) Motor input S6 40%: 1.5 / 2.2 kW (400 V) Machine dimensions: 1140 x 970 x 1460 mm Weight approx.: 322 kg Scope of delivery: - 3-axis digital display ES-12 V with LCD display - Quick-action drill chuck 3 – 16 mm / B 16 - Drill chuck arbor MT4 / B 16 - Drawbar M 16 - Reducing sleeve MT4 / 3 - Combination shell end mill arbor MT4 / 27 mm - Height-adjustable safety guard - Automatic quill feed Rsdpfov N Uyrex Agtjt - Power feed motor for milling head - LED machine lamp - Digital quill travel display - Thread cutting device - Laminated protective cover - Longitudinal measuring scale - Operating tools Base not included

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Max. compressed air supply: 5 bar, operating temperature: -10 to 50°C, max. connected load: 200 W, with documentation. Rodpfxoiu H Ite Agtst

Leto izdelave: 2015, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Length: 9,401 mm, width: 2,091 mm, height: 5,668 mm, weight: 8.816 t, complete with piping and documentation, the system has seen little use. Redpfxok Ea Uue Agtjt

Stanje: dober (rabljeno), Thyssen merilna plošča / kontrolna plošča iz naravnega trdega kamna Thyssen merilna plošča iz trdega kamna (granitna plošča) Dolžina: 2750 mm Širina: 700 mm Debelina: 200 mm Skupna višina s stojalom: 1200 mm Višina vertikalne plošče: 240 mm Debelina: 200 mm 2 x T-utor Toleranca ravnosti po DIN 876/0 Podnožje z omaro Merilna naprava dolžine Trimos HGL 2000 brez prikaza merjenih vrednosti Rsdpjihpclefx Agtst Možno je tudi financiranje preko naše banke. complett-konzept.leasingo.de Druge merilne plošče različnih velikosti – nove in rabljene – najdete v naši trgovini! Mednarodni stroški pošiljanja na zahtevo!