Sili Tuš nakup rabljenega (2.614)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Maximum swing diameter over bed: 700 mm Turning length: 1,500 mm Main spindle: Iisdpfx Aexmirgofijg - Speed range: 2,800 rpm - Enlarged main spindle: Ø 150 mm, bore: 110 mm - Drive power: 30 kW, 900 Nm - Spindle nose: size 11 Total power requirement: 59.5 kVA Machine weight approx.: 14.5 t Space requirement approx.: 6.4 x 3.0 x 2.6 m EQUIPMENT: - 3-jaw chuck, SMW KNCS-N 400 K11 - Tailstock - Programmable CNC steady rest slide (cross slide NOT retractable) - SMW-AUTOBLOK SLU-3, self-centering steady rest, clamping range Ø 12 – 152 mm - Full-stroke cylinder for partial hollow clamping, draw tube bore max. Ø 100 mm - In-process measuring system Renishaw for X / Z / C axis - Programmable CNC tailstock on W axis - Drilling/milling spindle and C axis 0.001° - Tool changer: 80 positions Tool system: HSK-A63 - Y-axis with travel +115 / -115 = 230 mm - B-axis 225°, positioning in 0.001° increments - ICS / internal coolant supply for driven tools - Synchronized thread cutting with driven tools - Software for the use of multifunction tools, e.g. special tool with radially arranged indexable inserts, that can be positioned in the drilling/milling spindle at 60°, 90°, 120°, and 180° - Hobbing software for straight and helical gears with speed synchronization of main and milling spindle - Electrostatic extraction system - Chip conveyor - Documentation - CE marking

Leto izdelave: 2020, stanje: rabljeno, Proizvajalec: Minebea Intec Aachen Isdpfx Afsy Abcfoijig Model: Vistus-C 50x35 Leto: 2020 Tip: Detektor kovin Širina transportnega traku: 40 cm Največja višina prehoda: 30 cm Izmetni sistem: ustavitev traku HMI: nov Dimenzije stroja: 288 x 100 x 147 cm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 16.000 h, STRATASYS Fortus 450mc (Gen2) – Pod garancijo Stroj v odličnem stanju: Letno preventivno vzdrževanje Stratasys opravljeno (12, 24 in 48 mesecev). Nadgradnja sušilca zraka iz Gen 2 na Gen 3. Garancija proizvajalca Stratasys (brez potrošnega materiala) velja do 15. oktobra 2026. Vključena polna materialna licenca: Standardni, Inženirski, Visoko zmogljivi in Stratasys Validirani materiali. Demonstracija in usposabljanje sta na voljo na lokaciji v Lille, Francija. Vključeno v dobavo: Trifazni transformator. NOV potrošni material: 1x ASA črna 1x ULTEM™ 9085 črna 1x SR30 podporni material Šobe T16 Gradbene podlage Iiodpey U Hh Rsfx Afisg Cena: 29.000 € brez DDV Možne dodatne storitve: Dostava / namestitev / usposabljanje, odvisno od destinacije Dodatni rabljeni materiali na voljo (ULTEM™, PC itd.) Opis Proizvodnja kosov do velikosti 406 x 355 x 406 mm. Izkoristite industrijski FDM aditivni tisk z optimizirano hitrostjo, prilagodljivostjo materialov in stroškovno učinkovitostjo. Fortus 450mc zagotavlja natančno in zanesljivo delovanje za preoblikovanje dobavnih verig, pospeševanje proizvodnje in znižanje proizvodnih stroškov. Dokazana zanesljivost in širok nabor kompatibilnih termoplastov omogočata, da je Fortus 450mc zaupanja vredna rešitev za 3D tisk proizvajalcev v letalski, avtomobilski, železniški, naftno-plinski in komercialni industriji. Fortus 450mc lahko deluje tudi kot odprt sistem ob uporabi OpenAM Material License in pripadajoče programske opreme. Ta možnost omogoča uporabnikom prilagajanje parametrov tiskanja za optimizacijo materialnih lastnosti glede na specifične aplikacije. Sistem dodatno podpira Stratasys Validirane materiale, razvite v sodelovanju s tretjimi dobavitelji, kar povečuje razpoložljivost materialov in omogoča širši spekter uporabe.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: K00219, skupna masa: 601 kg, gradbena višina: 406 mm, gradbena širina: 355 mm, La soumission d'une offre vous oblige à récupérer l'article avant le 14.01.2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Volume de construction : 406 mm x 355 mm x 406 mm Épaisseurs de couche : 0,127 mm, 0,178 mm, 0,254 mm, 0,330 mm Volume des cassettes pour matériaux de construction et de support : 1 510 cm³ / 3 020 cm³ Précision atteignable : ±0,127 mm ou ±0,0015 mm/mm Précision sur l’axe Z : −0,000 / +hauteur de couche DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions du système : 1 295 mm x 902 mm x 1 984 mm Poids : 601 kg Tension d'entrée : 420 V Tension d’alimentation : 208 V AC Phases : 3 Fréquence : 50/60 Hz Intensité nominale : 18 A Connexion réseau : 10/100 Base-T Protocole : Ethernet Normes : CE, cTUVus, RCM, EAC, FCC Part B ÉQUIPEMENT Logiciel Insight™ Logiciel Control Center™ Compatibilité GrabCAD Print Iiedpfx Afex Hwgnoiog Nettoyeur de matériaux de support SCA 1200HT Compatible avec les matériaux iSQUARED : ABS, ABS-ESD, ABS-CF, ASA, PC-ABS, PC, ULTEM 9085, ULTEM 1010 Remarque : une des quatre cassettes doit être révisée.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Reference: LT-2418 Manufacturer: Okuma Model: Multus U3000 1SW-1500 Control: Okuma OSP-P300S-H Year of manufacture: 2014 Commissioning: 2015 Keyboard/Software Language: International / Spanish Country of origin: Japan Technical Specifications: Capacity: Swing over bed: Ø 650 mm Distance between centers: 1,500 mm Maximum turning diameter: Ø 650 mm Maximum turning length: 1,500 mm Bar capacity (Main spindle): Ø 70 mm Bar capacity (Counter spindle): Ø 70 mm Main spindle: Spindle diameter: Ø 140 mm Spindle nose (type): JIS A2-8 Spindle bore: Ø 80 mm Speed ranges: 2 ranges, infinitely variable Spindle speed: 50 – 4,200 rpm Motor: 22/15 kW (30 min/cont) Counter spindle: Spindle diameter: Ø 140 mm Spindle nose (type): JIS A2-8 Spindle bore: Ø 80 mm Ijdsu U E Avepfx Afieig Speed ranges: 2 ranges, infinitely variable Spindle speed: 50 – 4,200 rpm Motor: 22/15 kW (30 min/cont) X axis: Travel: 645 mm Rapid traverse: 50,000 mm/min Z axis: Travel: 1,600 mm Rapid traverse: 50,000 mm/min Y axis: Travel: 250 [± 125] mm Rapid traverse: 40,000 mm/min W axis: Travel: 1,594 mm Rapid traverse: 30,000 mm/min B axis: Controlled angle: -30° to +210° (0.001° increments) Rapid traverse: 30 rev/min C axis: Controlled angle: 360° (0.0001° increments) Rapid traverse: 200 rev/min Turret: Type: H1 Number of tools: 1 (Tool L or M) Tool dimensions: External turning: 25 x 25 mm Internal turning: Ø 40 mm Milling head: Rotational speed: 50 – 12,000 rpm Speed ranges: 2 ranges, infinitely variable Motor: 25/19 kW (3 min/cont) Tool changer (ATC): Tool holder taper: HSK-A63 Number of tools: 40 Max. diameter of adjacent tools: ø 90 mm Max. diameter of non-adjacent tools: ø 130 mm Max. tool length: 400 mm Max. tool weight: 10 Kgf Dimensions and weight: Machine height: 2,905 mm Floor space required: 4,480 x 2,995 mm Machine weight: 16,200 kg

Stanje: rabljeno, Ta ponudba velja za Hirschman pipetus s polnilno postajo. Naprava je v popolnoma delujočem stanju in je pripravljena za takojšnjo dobavo. Primerna je za vse pipetiranja v razponu od 0,1 ml do 200 ml. Ključne lastnosti: Širok razpon prostornosti: Združljiv z vsemi merilnimi, volumetričnimi in Pasteurjevimi pipetami od 0,1 ml do 200 ml. Natančno odmerjanje: Fini dozirni ventili s keramičnimi ventilskimi zatiči zagotavljajo največjo kemično odpornost in brezobrabno delovanje. Nastavljive hitrosti: Pet natančno nastavljivih zmogljivostnih stopenj omogoča natančno in neprekinjeno regulacijo hitrosti črpanja in sesanja tako za polnjenje kot odzračevanje. Ergonomska zasnova: Prilagojena za neobremenjujočo, dolgotrajno uporabo. Nizka raven hrupa: Pogonski motor deluje tiho in brez vibracij. Jasen prikaz: Integriran barvni prikazovalnik prikazuje način pipetiranja, stopnjo hitrosti ter stanje baterije. Napreden polnilni sistem: - NiMH polnilna baterija - Induktivno, brezkontaktno polnjenje - Mikroprocesorsko voden polnilni cikel Iijdpoxv Dznefx Afiog Priložena dodatna oprema: - Induktivna polnilna in parkirna postaja - Standardni stenski nosilec Zanesljivo tesnjenje: Prilagodljiv silikonski adapter zagotavlja varno tesnjenje vseh pipet. PTFE zaščitni filter: Vgrajen hidrofobni PTFE membranski filter (velikost por 0,2 µm) preprečuje kontaminacijo.

Stanje: rabljeno, Ta oglas je za polnilnik pipet Hirshmann Pipette Filler. Naprava je popolnoma delujoča in pripravljena za takojšnjo uporabo. Iodpfx Aoxv Dqcsfijig Omogoča natančno nastavljanje meniska preko finih dozirnih ventilov z ventilskimi zatiči iz keramične zlitine. Polnilec pipet Hirschmann Instruments™ Pipetus™ dozira in polni medij s pritiskom na gumb. Natančna in kontinuirano nastavljiva hitrost črpanja in sesanja je možna za polnjenje in odzračevanje v petih natančno usklajenih stopnjah zmogljivosti.

Stanje: rabljeno, Ta ponudba je za Hirschman Pipetus 100, polnilni krmilnik pipet Naprava je v popolnem delovnem stanju in je takoj na voljo Isdpfx Ajxv Ax Sofijig Za vse pipetiranja od 0,1 ml do 200 ml Ključne značilnosti: Širok razpon prostornin: združljiv z vsemi merilnimi, volumetričnimi in Pasteurjevimi pipetami od 0,1 ml do 200 ml Natančno doziranje: fini dozirni ventili s keramičnimi iglami nudijo maksimalno kemično odpornost in ničelno obrabo Nastavljive hitrosti: pet natančno nastavljenih stopenj zmogljivosti za natančno in neprekinjeno prilagajanje hitrosti črpanja in sesanja, tako pri polnjenju kot pri praznjenju Ergonomska oblika: zasnovano za dolgotrajno uporabo brez utrujanja Tiho delovanje: motor črpalke deluje tiho in brez vibracij Jasen prikaz: integriran barvni zaslon prikazuje način pipetiranja, stopnjo hitrosti in stanje baterije Napreden sistem polnjenja: - baterija NiMH - induktivno, brezstično polnjenje - mikroprocesorsko nadzorovan polnilni cikel Priložena oprema: - Indukcijska polnilna in odlagalna postaja - Standardni stenski nosilec Zanesljivo tesnjenje: tesen silikonski adapter zanesljivo tesni vse pipete PTFE filter zaščita: vgrajen hidrofobni PTFE membranski filter (poroznost 0,2 µm) preprečuje kontaminacijo.

Stanje: rabljeno, Dieses Angebot bezieht sich auf den Hirschmann Pipetus in Originalverpackung (geöffnet). Iedpfxexhgd Ao Afieig Das Gerät befindet sich in einwandfreiem, voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Der Hirschmann Pipetus® ist ein modernes, batteriebetriebenes Pipettiergerät, das für volumetrische, graduierte und Pasteurpipetten von 0,1 ml bis 200 ml geeignet ist. Es wurde für ergonomisches Arbeiten, präzises Flüssigkeitshandling und benutzerfreundliche Bedienung konzipiert. Er vereint alle Möglichkeiten des Pipettierens – mit jahrzehntelanger Erfahrung, innovativer Technologie und hochwertigen Materialien. Hauptmerkmale: - Ein-Knopf-Bedienung für Ansaugen und Abgeben der Flüssigkeit - Feinjustierbare Ventile mit Keramikventilstiften ermöglichen eine exakte Meniskuseinstellung; die Ventile sind verschleißfrei und bieten maximale chemische Beständigkeit - Einstellbare Geschwindigkeitsregelung: Präzise regulierbare Förder- und Saug-Geschwindigkeiten für das Befüllen und Entlüften in fünf fein abgestimmten Leistungsstufen - Akku: Wiederaufladbarer NiMH-Akku für bis zu 40 Stunden Dauerbetrieb - Laden: Induktives (kontaktloses) Laden über eine mikroprozessorgesteuerte Ladestation – kein Memory-Effekt - Display: Farbdisplay zeigt Pipettiermodus, Geschwindigkeitseinstellungen und Akkustatus - Kompatibilität: Für Pipetten von 0,1 ml bis 200 ml - Filter: Hydrophober PTFE-Membranfilter, 0,2 µm, zum Schutz vor Kontamination - Sicherheit: Integriertes Sicherheitsventil verhindert das Eindringen von Flüssigkeit in das Gerät Lieferumfang: - Pipetus® Pipettiergerät - Induktive Lade- und Parkstation - Wandhalterung - 0,2 µm PTFE-Membranfilter

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Stroj za pranje peska spiralnog tipa, poznat i kao spiralni perač peska ili spiralni vijčani perač peska, namenjen je za pranje, klasifikaciju i odvodnjavanje peska i drugih granuliranih materijala. Ovaj tip perača peska obično karakteriše spiralna ili vijčana struktura, koja služi za podizanje, transport i pranje materijala. Ključne karakteristike i elementi spiralnog stroja za pranje peska: 1. Spiralna struktura: Osnovni deo stroja je spiralna ili vijčana struktura, često smeštena unutar korita ili kadice. Ova spiralna lopatica omogućava podizanje, transportovanje i pranje peska rotacijom. 2. Dizajn kadice/korita: Spiralna struktura se obično nalazi unutar korita koje zadržava mešavinu vode i peska, što omogućava efikasno pranje i odvajanje nečistoća iz peska. 3. Višestruke lopatice: Spiralna lopatica obično ima više lopatica („flajtova“) koje mehanički uzburkavaju pesak radi temeljitog čišćenja. 4. Dovod vode: Voda se ubrizgava u korito kako bi se olakšao proces pranja. Kombinacija vode i rotirajuće spirale pomaže uklanjanju nečistoća iz peska. 5. Podesive pregrade: Neki spiralni perači peska imaju podesive pregrade (prelivne zidove) za regulisanje protoka vode i vremena zadržavanja peska u stroju, što omogućava prilagođavanje procesa pranja. 6. Klasifikacija i odvodnjavanje: Spiralni perači često uključuju mehanizme za klasifikaciju i odvodnjavanje peska, poput posebnih odeljaka za povraćaj fine frakcije i oticanje vode. 7. Varijabilna brzina: Brzina rotacije spirale se može podešavati radi optimizacije procesa pranja u skladu s različitim materijalima i granulacijama. 8. Kapacitet: Kapacitet spiralnog perača zavisi od veličine stroja, koraka spirale i efikasnosti procesa pranja. Dostupni su različiti modeli u skladu s potrebama proizvodnje. Isdeq Nf S Rjpfx Afieig 9. Upotreba materijala: Spiralni perači peska se često koriste u procesiranju agregata, rudarskoj industriji, proizvodnji betona i svuda gde je potrebno ukloniti nečistoće iz peska. 10. Jednostavno održavanje: Mnogi spiralni perači dizajnirani su za lak pristup komponentama i inspekcionim tačkama radi jednostavnog održavanja. Spiralni perači peska predstavljaju efikasna rešenja za čišćenje i procesiranje peska, omogućavajući visok kvalitet finalnog proizvoda u građevinarstvu, proizvodnji betona i drugim industrijama. Specifične karakteristike i mogućnosti ovih strojeva mogu varirati zavisno od modela i proizvođača.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. Iedpfx Aeq Ngafsfijig - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Isdpfeq Nf U Eox Afisig Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: Iedjq Nxp Sopfx Afioig - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, The machine is supplied without a base. The BF3 Deluxe base is available separately under item number 56-1017. Technical data: Drilling capacity in steel: 32 mm Drilling capacity in cast iron: 40 mm Max. face mill cutter: 80 mm Throat: 220 mm Spindle speed: (12) 75 - 3200 rpm Spindle taper: MT4 Quill travel: 120 mm Quill feed: (3) 0.10 / 0.18 / 0.26 mm/rev Table size: 800 x 240 mm Travel (x / y): 555 x 205 mm Milling head swivels: -60° to +60° Spindle to table distance: 95 - 485 mm Milling head vertical adjustment: 390 mm T-slot size: 14 mm Power feed motor: 90 W Motor output S1 100%: 1.1 / 1.5 kW (400 V) Motor input S6 40%: 1.5 / 2.2 kW (400 V) Machine dimensions: 1140 x 970 x 1460 mm Weight approx.: 322 kg Scope of delivery: - 3-axis digital display ES-12 V with LCD display - Quick-action drill chuck 3 – 16 mm / B 16 - Drill chuck arbor MT4 / B 16 - Drawbar M 16 - Reducing sleeve MT4 / 3 - Combination shell end mill arbor MT4 / 27 mm - Height-adjustable safety guard - Automatic quill feed - Power feed motor for milling head - LED machine lamp - Digital quill travel display Iedsv N Uyrepfx Afioig - Thread cutting device - Laminated protective cover - Longitudinal measuring scale - Operating tools Base not included

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Razdalja med stebri: 3700 mm Vgradna višina: 2650 mm Iiodpoxam Sdofx Afieg Dolžina mize: 3500 mm Hod bata: 2100 mm Zagonska hitrost: 80 mm/min Delovna hitrost: 8 mm/min Hitrost povratka: 50 mm/min Dolžina: 7800 mm Širina: 5500 mm Višina: 6510 mm Teža: 135000 kg

Stanje: dober (rabljeno), Stiskalnica za preizkušanje in kalibracijo Proizvajalec: REIS Tip: TUS 60 A Številka stroja: 791/74 Letnik proizvodnje: 1974 Iisdpfxszzl Tpj Afiog Stiskalna sila: 10 t Povratna sila: 2 t Največji hod: 500 mm Delovni tlak: 175 bar Površina za pritrditev na mizo: 590 x 670 mm Razdalja med stebri: 600 / 600 mm Vgradna višina: 720 mm Debelina plošče: 60 mm Priključna moč: 5,5 kW Dimenzije: 1.400 x 1.400 x 2.800 mm Teža: 2,3 t Oprema: Plošča je izvlečna in nastavljiva Stanje: dobro

Stanje: rabljeno, Število sveč: 12 Višina sveče [palci]: 30 Ijdoz Aizmjpfx Afisig Vrsta adapterja: koda 41 – 3 zaporni jezički in 222 O-obročev Zaporni mehanizem: tip »papagajev kljun« Oprema filtra sveče: odzračevalni ventil, manometer, odzračevalni sistem.

Stanje: dober (rabljeno), Lepilo, univerzalno lepilo, lepilo za karoserije -Proizvajalec: Sika, dvokomponentno epoksidno lepilo, tip SikaPower -4720 2K, 12 kartuš -Številka: 739474 -Datum uporabnosti: 09/24 -Barva: črna -Karton: vsebina 12 x 220 ml -Število: na voljo 18 kartonov -Način prodaje/cena: na karton -Dimenzije kartona: 310/170/V270 mm -Teža: 4,9 kg/karton. Iedot Ult Njpfx Afieig

Stanje: dober (rabljeno), Proizvajalec: JUNG Zaloga številka: 3018 Leto izdelave: Serijska številka stroja: 4985 Tip: HF 50 RD Dolžina brušenja: 500 mm Širina brušenja: 200 mm Vpenjalna površina mize: 700 x 200 mm Magnet: 450 x 175 mm Razdalja miza-vreteno maks.: 350 mm Premik mize vzdolžno: 1 do 24 m/min brezstopenjsko nastavljiv Isdsw Apm Sjpfx Afijig Prečni premik mize: 0,2 do 8 mm brezstopenjsko nastavljiv, avtomatsko Višinska nastavitev brusne glave: 0,001 do 0,01 mm avtomatsko nastavljivo Hitrost vretena: 1.000 do 4.000 vrt/min Brusni koluti: 225 x 20 x 51 mm Priključek: 4,7 kW Dodatna oprema: Diaform naprava, Heidenhain prikaz za eno os Stanje: dobro Teža: 1,55 t Mere: 1.700 x 1.600 x 2.000 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2015, Length: 9,401 mm, width: 2,091 mm, height: 5,668 mm, weight: 8.816 t, complete with piping and documentation, the system has seen little use. Iiodpsk Ea Uusfx Afijg

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Prodamo več dozirnih sistemov za tekoči silikon znamke Reinhardt - technik model LSR 200 Modular letniki od 2004 do 2010. Vse delujoče in v dobrem stanju Isdex A Sxzopfx Afieig

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Povezani dokument: 3v-cogeim-plan-dessin.jpeg Tehnični opis: Nerjavno jeklo 316L Zaprt vložkovni filter Delovni tlak: -1 / +6 bar. Delovna temperatura: -10 / +140 °C Prostornina: 1130 L ATEX enota: Ex II 2G IIB Oprema na napravi: Vhod za indikator nivoja Šobe za pranje x 16 Kroglice za pranje x 2 Ijdpjx R Amzjfx Afisig Zgornje zračne šobe za pranje z membranskim ventilom Novaseptic X3 Okenca x 2 Vložki filtra 5 μm x 12

Stanje: rabljeno, Mixing manifold for blending multiple tanks, available in various versions: - 1/2/3/4 sight glasses - pneumatically/manually operated valves - with or without frame - with or without castors - various sight glass sizes. Additional machine info: available in different versions. Iiedpfx Afjw Dy E Usijg

Stanje: dober (rabljeno), scraping straightedge, planing straightedge, inspection straightedge, straightening straightedge, straightening bar, clamping plate, marking & scraping plate, inspection plate, measuring table, straightening plate, marking plate, checking plate, control plate, fine measuring table - Scraping straightedge: 145 x 1515 mm Iedpfow H Nu Dex Afijig - Dimensions: 145/1515/H265 mm - Weight: 99 kg

Stanje: rabljeno, 2-component gun, multifunctional gun, cartridge gun, cartridge press, cordless gun, cordless cartridge press Iiodpfx Afsuwggwoijg -Manufacturer: Meritool, PowerPush 5026 Type 2 cordless gun -Cartridge: 600 ml -Accessories: incl. 20 V battery, see photos -Dimensions: 630/80/H290 mm -Weight: 2.3 kg