Pakiranje Linije nakup rabljenega (3.585)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, številka stroja/vozila: GA23, Uporabljena strojna naprava za pritrditev žičnih sponk ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostne lastnostiTa avtomatska strojna naprava za pritrditev žičnih sponk je zasnovana za zanesljivo pritrditev žične mreže na steklenice, kar zagotavlja enakomerno napenjanje in natančno poravnavo pri hitrostih, ki so primerne za proizvodnjo pijač srednje velikosti. Naprava, ki jo proizvajata Robino & Galandrino, združuje konfiguracijo REKORD 10/2 z rotirajočim sistemom za obdelavo, dolgotrajnim zalogovnikom in nizko pozicioniranim sistemom za polnjenje, da se zmanjšajo izpad časov pri neprekinjenem delovanju. Ta rabljena naprava je odlična dopolnitev za vsako rabljeno linijo za polnjenje, ki se osredotoča na vrhunske izdelke in učinkovitost pri industrijski embalaži.Proizvajalec: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Letnik izdelave: 1994Tip stroja: Avtomatska strojna naprava za pritrditev žičnih sponk (aplikator žične mreže)Proizvodna hitrost: do 6.000 steklenic na uroKonfiguracija: 10 ploščAplikacija žične mreže: Muselet/aplikacija žične mrežeZalogovnik: Dolgotrajen, velika kapacitetaPolnjenje: Nizko pozicionirano polnjenje žičnih sponk za neprekinjeno polnjenjeKompatibilnost s formati steklenic: 1,5 LPodročja avtomatizacije in nadzornih sistemovPlatforma REKORD 10/2 je zasnovana za zanesljivo, avtomatizirano delovanje z uporabniku prijazno uporabo. Dolgotrajni zalogovnik in nizko pozicionirano polnjenje olajšajo polnjenje, zmanjšajo izpade in izboljšajo splošno učinkovitost opreme. Običajne varnostne zapore in zaščitne naprave ščitijo operaterje in hkrati omogočajo učinkovit dostop za nastavitev in čiščenje.Avtomatizirano dovajanje in pritrditev žične mrežeUporabniku prijazno upravljanje in prikaz stanjaVarnostne zaščite z zaklenjenimi dostopiHitro polnjenje prek nizko pozicioniranega zalogovnikaMožnosti integracije v linijoTa strojna naprava za pritrditev žičnih sponk se lahko brez težav integrira v obstoječe linije za polnjenje, ki so umeščene za zapiranje steklenic in pred etiketiranjem ali pregledom. Omogoča delovanje v liniji s sinhroniziranimi transportnimi trakovi ali pa lahko deluje kot samostojna postaja s primernim sistemom za nadzor dovoda in odtoka.Delovanje v liniji ali samostojnoDelovanje, združljivo z napravami za zapiranje steklenic upstream in napravami za etiketiranje/pregled downstreamObdelava formatov za steklenice s prostornino 1,5 l; dodatne formate je mogoče prilagoditiPrimerno za integracijo v obsežnejše linije za proizvodnjo in pakiranje pijačStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaTa rabljena strojna naprava za pritrditev žičnih sponk je v delovnem stanju in pripravljena za uporabo ter ponuja praktično rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo tehnologijo za polnjenje z nadzorovano naložbo.Delovno stanje: pripravljeno za delovanjeRabljena oprema iz uveljavljenega inženirskega področjaDelovna zmogljivost in vsestranskostREKORD 10/2 je zasnovana za enakomerno pritrditev žične mreže na do 3.000 steklenic na uro. Nsdpfx Anozcf I Djpslh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Uporabljena, kompletna linija za polnjenje vina – steklenice – 10.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena, kompletna linija za polnjenje je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijsko pakiranje. Osrednji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki vključuje odpaletiranje, izpiranje, izobarično polnjenje, zapiranje s kapsulo, namestitev žične mreže, etiketiranje, skladiščenje embalaže, paletiranje in tiskanje na koncu linije. Sistem je optimiziran za steklenice in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti pri proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Osnovni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Leto proizvodnje: 2005. Vrste embalaže: Zasnovana za ravnanje s steklenicami. Vrste izdelkov: Idealna za proizvodnjo vina (mirno in peneče). Načelo polnjenja: Izobarično. Zmogljivost polnila: do 16.000 steklenic na uro. Zmogljivost zapiranja s kapsulo: do 7.200 steklenic na uro. Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic na uro. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Nameščena moč (osnovni monoblok): 33 kW. Delovni tlak: do 7 bar. Temperaturno območje: TS min 5 °C; TS max +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila nadzora v skladu z EN 60204. Napredna avtomatizacija in nadzor. Linija ima industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje odpaletiranja, priprave steklenic, polnjenja in pakiranja na koncu linije. Varnostne blokade, zaščitne naprave in krogi za nujni postanek so vključeni v skladu s predpisi CE in EN 60204. Izobarično okolje za polnjenje je primerno za proizvodnjo pijač in zagotavlja stabilno zmogljivost polnjenja ter varnost izdelka. Integrabilnost proizvodne linije. Sistemi za dovod in odpaletiranje, transporterji, pranje/izpiranje/sušenje steklenic, izobarični polnilnik, postaje za zapiranje s kapsulo in namestitev žične mreže, etiketiranje, kodiranje, sestavljanje/pakiranje/zapiranje škatel, paletiranje in ovijanje s folijo so usklajeni za delovanje v liniji. Kombinacija naprav podpira tradicionalne korke in sintetične zamaške ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne oblike steklenic za vino je mogoče obdelovati z uporabo prilagoditve formata v skladu z nameščenimi komponentami. Skupna zmogljivost linije je običajno določena z etiketiranjem in zapiranjem s kapsulo, z nazivno zmogljivostjo do približno 5.200 steklenic na uro, odvisno od izdelka in formata. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Linija je predstavljena v delovnem stanju, z obnovljenimi komponentami, ki so bile prenovljene v Italiji. Redno vzdrževanje in prenovitve so bile izvedene za zagotovitev zanesljivega delovanja vseh vključenih postaj. Sistem kaže na strokovno vzdrževanje in ohranja kakovost proizvodnje za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovana za polnjenje vina, izobarična konfiguracija polnjenja v kombinaciji z namenskim zapiranjem s kapsulo in namestitvijo žične mreže... Njdpfx Anjzd Ucxjpolh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 759 h, številka stroja/vozila: LC644, Rabljen Krones CSD polnilni sistem za steklenice, zmogljivost 36.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta sistem je bil izdelan leta 2012, celoten Kronesov sistem za CSD (osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom) v steklenicah, zasnovan za 36.000 steklenic na uro, format 1,0 l, z izobaričnim polnilnikom s 70 ventili in 18 glavam za zapiranje. Sistem je v delovnem stanju in ima 759 delovnih ur. Proizvajalec: Krones. Letnik: 2012. Nazivna zmogljivost: 36.000 steklenic na uro. Vrsta izdelka: CSD (osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom). Vrsta embalaže: steklenice. Dimenzija grla steklenice: 28 mm. Prostornina: 1,0 l. Število glav za izpiranje/šob: 90. Število ventilov za polnjenje: 70 (izobarični polnilnik za CSD). Število glav za zapiranje: 18. Delovne ure: 759. Električni podatki: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A pri glavnih modulih. Komponente sistema: Krones Linatronic sistem za pregled praznih steklenic; rotacijski stroj za izpiranje (90 šob); izobarični polnilnik (70 ventilov, 18 glav za zapiranje); Krones Checkmat sistem za pregled polnih steklenic; Krones Autocol stroj za etiketiranje; Krones Variopac stroj za obročasto pakiranje; Krones Modulpal paletirni stroj; integriran transportni sistem. Dokumentacija: navodila za uporabo so na voljo. Razporeditev: razporeditev sistema je na voljo. Napredna avtomatizacija in upravljanje. Kronesova avtomatizacija s centralnim HMI omogoča spremembo formata na podlagi recepta in sinhronizirane pogone za delovanje pri visoki hitrosti za CSD. Uporabniški HMI za nastavitev in spremljanje. Samodejna sinhronizacija izpiranja, polnjenja, etiketiranja, pakiranja in paletiranja. Elektronska kontrola nivoja, optimizirana za izobarično polnjenje CSD. Zaklenjene zaščitne ohišja in razširjena funkcija za izklop v sili. Trifazno napajanje 400 V s 230 V krmilnimi krogi, 50 Hz. Integracijske možnosti proizvodne linije: Zasnovana kot celovita Kronesova platforma in polnilna postaja, z natančnim vodom steklenic od vhoda do paletiranja. Delovanje v vrsti z vključitvijo celotnega transportnega sistema, od pregleda praznih steklenic do končnih palet. Obseg formatov se osredotoča na 1,0 l, 28 mm steklenice. Izobarična tehnologija za osvežilne pijače z ogljičnim dioksidom. Etiketiranje z uporabo stroja Krones Autocol za natančno nanašanje na steklenice. Stroj za obročasto pakiranje (Variopac) in paletirni stroj (Modulpal). Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Stroj je priključen in v delovnem stanju, z malo delovnimi urami. Dokumentacija in razporeditev omogočata hitro namestitev in načrtovanje servisnih posegov. Delovni status: v delovnem stanju. Nizko število ur: 759 ur. Priročniki in razporeditev so vključeni. Operativna zmogljivost in vsestranskost: Sistem je konfiguriran za CSD v steklenicah, z dobro zadrževanjem CO₂ in nadzorom pene pri 36.000 steklenic na uro. Kot polnilni stroj za CSD. Nodpezd Uftsfx Anpelh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC668, Rabljen Tetra Pak TBA 8 V100, 1000 ml, ozek tip, HeliCap 23. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena, popolna aseptična linija za polnjenje kartonov je zasnovana za proizvodnjo mleka v ozkih 1,0-litrskih brik kartonskih embalažah. Osrednji del linije je polnilni stroj Tetra Pak TBA 8 V100, izdelan približno leta 1995, z okoli 26.000 delovnih ur. Leta 2026 je bila izvedena splošna obnova, sledila pa ji je preizkusna vožnja in inšpekcija. Glavni polnilni stroj: Tetra Pak TBA 8 V100 Vrsta embalaže: Ozek 1,0-litrski aseptični kartonski brik Hitrost: 6.000 kartonov/uro Uporaba: Proizvodnja mleka Leto izdelave: približno 1995 Delovne ure: približno 26.000 ur Obnova: celovita obnova leta 2026 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Linija je dobavljena kot integrirana industrijska rešitev za pakiranje, ki obsega polnilne, stroje za zapiranje, transportne sisteme in stroje za embaliranje z ovojnim pladnjami. Stroj Tetra Pak TCAP 45/47 za zapiranje je bil prilagojen za HeliCap 23 in je zasnovan za obdelavo vijakov za zapiranje s predrezanim papirnatim materialom za embalažo. Transportni sistem v standardni konfiguraciji zagotavlja prevoz izdelka med navedenimi procesnimi stopnjami. Stroji te vrste so zasnovani za usklajeno delovanje kot sistemi za pakiranje in omogočajo neprekinjen prenos napolnjenih kartonskih embalaž od polnilnega stroja prek stroja za zapiranje do sekundarne embalaže. Pri končni namestitvi je treba upoštevati izbrano vrsto kartona, komponente za zapiranje, vmesnik s proizvodnim procesom in potrebne nadzorne sisteme linije. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana za obdelavo aseptičnih kartonskih brik in ne za tradicionalno obdelavo PET- ali steklenih steklenic. Kombinira stroj Tetra Pak za polnjenje s posebnim strojem za zapiranje z navojem, približno 30 metrov transportnih sistemov in strojem za pakiranje s pladnjami. Sistem je primeren za integracijo v proizvodno in industrijsko okolje za pakiranje mlečnih izdelkov. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Nsdozwu Unjpfx Anpolh Polnilni stroj Tetra Pak TBA 8 V100 2001 Stroj za zapiranje Tetra Pak TCAP 45/47 Transportni sistemi Transportni trakovi Stroj za ovalno pakiranje Tetra Pak TCBP 70

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC677, Uporabljena linija za polnjenje pločevink Wild GoosePak – leto izdelave 2017 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta rabljena linija za polnjenje je linija Wild Goose za polnjenje pločevink s 4 polnili, izdelana leta 2017, konfigurirana za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač v standardnih aluminijastih pločevinkah LOE. Linija je označena kot WGC-250 in vključuje opremo Wild Goose M-250 skupaj z enoto Wild Goose Paralleltrain. Konfigurirana je za tri uveljavljene velikosti pločevink, kar omogoča operaterjem obdelavo več velikosti komercialnih embalaž znotraj istega rabljenega sistema za polnjenje pločevink. Proizvajalec: Wild Goose Model linije: WGC-250 Leto izdelave: 2017 Konfiguracija: Linija za polnjenje pločevink s 4 polnili Velikosti pločevink: Standardne pločevinke LOE 0,355 l, 0,473 l in 0,568 l Napetost: 110 V Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme Linija je opisana kot delujoča in je zasnovana kot integrirana rešitev za ravnanje in polnjenje pločevink. Priložene informacije ne navajajo vrste PLC, medtem ko je treba pri načrtovanju namestitve in električnih povezav upoštevati električne zahteve 110 V. Za opremo so na voljo priročniki in rezervni deli, kar podpira ekipe za vzdrževanje pri pripravi rutinskih postopkov vzdrževanja in operativnih sprememb formatov. Zaščitni elementi niso vključeni. Kupec bi moral oceniti koncept zaščite, točke dostopa za operaterje, blokade in integracijo sistema za izredno ustavitev v okviru načrtovanja namestitve in pred uporabo v proizvodnji. Možnosti integracije v proizvodne linije Nedpfez E Df Aox Anpslh Ta linija Wild Goose za polnjenje pločevink združuje odstranjevanje z palet, obračanje ali izpiranje pločevink ter funkcije polnjenja pločevink s 4 polnili v kompaktni procesni zasnovi. Prazne aluminijaste pločevinke se dovajajo iz odstranjevalnika z palet, preidejo skozi območje obračanja in izpiranja ter nato pridejo do opreme za polnjenje pločevink M-250. Konfiguracija je primerna za integracijo s predhodnimi napravami za pripravo izdelkov ter naslednjimi napravami za kodiranje, sekundarno pakiranje, paletiranje in transport, glede na zahtevano postavitev proizvodnje pijač. Vrsta/kategorija stroja Proizvajalec/model Leto izdelave Odstranjevalnik z palet Wild Goose 2017 Transportni sistem za obračanje pločevink Wild Goose Paralleltrain 2017 Polnilni monoblok Wild Goose M-250 2017 Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Oprema je navedena kot delujoča in je zato primerna kot rabljena linija za polnjenje za kupce, ki potrebujejo delujočo linijo za polnjenje pločevink.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 10.000 h, številka stroja/vozila: LC696, Uporabljena proizvodna linija za pivovarno TM INOX, kapaciteta 70 hl – letnik 2014 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta uporabljena proizvodna linija za pivovarno je zasnovana za proizvodnjo piva in pokriva bistvene procesne korake, od postopkov v varilnici in obdelave kvasa do fermentacije, filtracije, hlajenja, oskrbovalnih naprav in laboratorijskega nadzora. Oprema obsega komponente, izdelane med letoma 2004 in 2014, z glavnim nadzornim omaricom iz leta 2012 in napravami za nadzor fermentacije iz leta 2013. Posode za varilnico: dve posodi za kuhanje sladovine, prostornine 3,5 m3, ena posoda za filtriranje slada, prostornine 7,8 m3, ena posoda za kuhanje hmelja, prostornine 7 m3, ena puferna posoda, prostornine 7,2 m3, in ena posoda za whirlpool, prostornine 7,5 m3. Prostor za kvas: posoda za kvas, prostornine 2,1 m3, in sterilna posoda, prostornine 1,5 m3. Oskrbovalna zmogljivost: parni generator z zmogljivostjo 1.500 kg/h. Nsdpfx As Adtqfjnpjlh Filtracija: filter za diatomejsko zemljo, enota za sterilno filtracijo in merjenje pretoka piva. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Pivovarna obsega posebno električno in nadzorno infrastrukturo za usklajeno upravljanje procesov. Glavni nadzorni omarici pivovarne, nadzorna plošča za varilnico s programsko opremo, pnevmatski nadzor ventilov, nadzorni omarici za črpalke in nadzorni omarici za motorje mešal podpirajo avtomatizirane procesne funkcije. Fermentacijo podpira posebna nadzorna omara s programsko opremo, medtem ko elektronska naprava za nadzor temperature K&P prevzema termični nadzor procesa. Ta konfiguracija je primerna za industrijska okolja za pakiranje in proizvodnjo pijač, kjer je za ponovljivo obdelavo piva bistven stabilen nadzor črpalk, ventilov ter funkcij ogrevanja in hlajenja. Možnosti integracije v proizvodne linije Naprava je zasnovana kot integrirana proizvodna linija za pivovarno in ne kot linija za polnjenje in pakiranje steklenic. Podpira predhodno pripravo piva pred prenosom v kompatibilne naslednje naprave za polnjenje steklenic, pločevink ali sodčkov. Procesne črpalke, cevi iz nerjavečega jekla, distribucija pare in sistem glikola vzpostavljajo bistvene povezave med fazami varjenja, fermentacije, filtracije in hlajenja. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik Različna oprema VELO Mlin za kvas 2004 Rezervoar TM INOX Rezervoar za toplo vodo, 10 m3 2014 Rezervoar Posoda za kuhanje sladovine, 3,5 m3 2004 Filter TM INOX Rezervoar za filtriranje slada, 7,8 m3 2014 Rezervoar TM INOX Posoda za kuhanje hmelja, 7 m3

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC678, Rabljen sistem za polnjenje OLMOS compact eco2, za PET in stekleniceTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiOlmos COMPACT 800 2 je stroj za etiketiranje in zapiranje v liniji, zasnovan za obdelavo steklenic v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Vhodna konfiguracija z dvema položajema omogoča neprekinjeno integracijo v sistem za polnjenje in združuje postopke etiketiranja in zapiranja v enem stroju.Proizvajalec: OlmosModel: COMPACT 800 2Letnik proizvodnje: 2012Oblike steklenic: združljiv s steklenicami od 0,5 l do 5,0 lMateriali posod: PET in stekloFunkcije: etiketiranje in zapiranje v linijiNapetost: 380 V ACNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorStroj je konfiguriran za delovanje v liniji, kar omogoča integracijo stopenj etiketiranja in zapiranja v usklajen proces obdelave steklenic. Vhod z dvema položajema služi za nadzorovano dovod steklenic in zanesljiv prenos skozi delovne postaje. Napajanje je 380 V AC.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa rabljena komponenta sistema za polnjenje je primerna za integracijo s predhodnimi sistemi za polnjenje, izpiranje ali transport steklenic ter s poznejšimi sistemi za pregled, sekundarno pakiranje ali paletiranje. Stroj obdeluje PET in steklene steklenice od 0,5 l do 5,0 l in ponuja prilagodljivost glede na obliko za proizvodnjo pijač in drugega polnjenega blaga. Kombinirana zasnova za etiketiranje in zapiranje lahko prispeva k poenostavitvi postavitve linije, saj združuje dva osrednja postopka pakiranja v eno enoto v liniji.Vrsta/kategorija strojaProizvajalec/modelLetnik proizvodnjeStroj za etiketiranjeOlmos COMPACT 800 22012Stroj za zapiranjeOlmos COMPACT 800 22012Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je opisan kot delujoč in v brezhibnem stanju. Zaradi tega je primeren za projekte z rabljenimi sistemi za polnjenje, kjer je potrebna kombinirana rešitev za etiketiranje in zapiranje steklenic iz PET-a ali stekla.Delovna zmogljivost in vsestranskostCOMPACT 800 2 združuje etiketiranje in zapiranje v liniji za steklenice, od manjših steklenic z vsebnostjo 0,5 l do posod z vsebnostjo 5,0 l. Ta vsestranskost podpira proizvodne linije, ki zahtevajo različne prostornine steklenic, hkrati pa ohranjajo integriran industrijski proces pakiranja. Zaradi združljivosti s PET-om in steklom je stroj primeren za različne konfiguracije proizvodnje pijač. Nsdpfo Ady Dfox Anpolh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 2.467 h, številka stroja/vozila: LC690, Uporabljena AMER-linija za polnjenje negazirane vode v PET plastenkah, 5000 plastenk na uro, 2 stroja za raztezno brizganje. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za polnjenje negazirane vode v PET plastenke in združuje proizvodnjo plastenk, transport, izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Linija obsega dva avtomatska stroja za raztezno brizganje PET plastenk SMF COMBI 400, en AMER-ov monoblok za izpiranje, polnjenje in zapiranje, en stroj za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF in en AMER-ov stroj za skrčljivo pakiranje. Zmogljivost polnjenja: 4.000–5.000 plastenk na uro za plastenke s 30/25 mm odprtino. Zmogljivost brizganja: do 4.000 plastenk na uro za 1,5-litrske plastenke z dvema strojema SMF COMBI 400. Nedpo Adtttsfx Anpolh Zmogljivost etiketiranja: 12.000 plastenk na uro. Zmogljivost skrčljivega pakiranja: 300 paketov na uro. Obseg plastenk: od 0,25 l do 2,5 l za območje brizganja. Razpoložljivi formati: 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l in 5,0 l, odvisno od območja stroja. Konfiguracija monobloka za polnjenje: 16/18/6. Potrebna nameščena moč: 120 kW. Potrebna površina proizvodnega prostora: približno 500 m². Sodobni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Območje razteznega brizganja PET uporablja infrardeče predgretje za oblikovanje s 8 segmenti, 14 lučmi in 550 mm grelnimi elementi. Stroji SMF COMBI 400 delujejo na napetosti 400 V, trifazno, 50 Hz in imajo nameščeno moč 56 kW na stroj. Stroj za etiketiranje deluje na napetosti 400 V, 50 Hz in je zasnovan za 28 kW in 47 A. AMER-ov monoblok za polnjenje združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v kompaktnem procesnem bloku. Opremljen je z HEPA-filtrom in integrirano CIP-enoto za dezinfekcijo ter podpira higienično proizvodnjo pijač in učinkovite notranje postopke čiščenja. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta celotna linija za polnjenje je zasnovana kot integrirana rešitev za pakiranje PET za proizvodnjo negazirane vode. Predoblikovanke se obdelujejo skozi SMF-ljevk in se dovajajo strojem za brizganje, medtem ko pnevmatski transport prenese oblikovane PET plastenke v območje polnjenja. Po izpiranju, polnjenju in zapiranju se plastenke označijo z OPP folijo in se dovajajo stroju za skrčljivo pakiranje za oblikovanje paketa. Vrsta stroja | Proizvajalec / Model | Leto proizvodnje --- | --- | --- Stroj za raztezno brizganje | SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 | 2009 Hladilna enota | SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A | 2008 Monoblok za polnjenje | AMER / BLOCK | 2008 Stroj za etiketiranje | |

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer vijaka: 200 mm, Granuliranje temperatur občutljivih in občutljivih na strižno obremenitev plastičnih materialov. Primerno za mehki PVC. Primerno za trdi PVC. Primerno za formacije HFFR. Primerno za elastomerne kompozite za nizkonapetostne, srednjonapetostne in visokonapetostne kable. TEHNIČNE PODROBNOSTI Njdpfx Anoz Ngaxjpjlh Premer vretena: 200 mm Dolžina od vhoda do konca: približno 1.100 mm Razmerje L/D: približno 5,5 : 1 PODROBNOSTI O STROJU Moč pogona: 72,5 kW Skupna dolžina stroja: približno 2.500 mm Višina vhoda: približno 1.000 mm OPREMA Eksцентриčno granuliranje EGR Odplinjalna cona Uporabno kot enovijačni ekstruder za različne namene obdelave.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 2.808 mm, skupna širina: 4.850 mm, trajanje garancije: 12 meseci, skupna dolžina: 14.875 mm, Artemis Upholstered Furniture Packaging Line Efficiency Meets Protection – The Modern Solution for the Furniture Industry Whether sofa, armchair, or entire living arrangements: the “Artemis” sofa packaging line delivers speed, precision, and safety to your packaging processes. Put an end to time-consuming manual packaging and unnecessary material waste – with Artemis you can secure your furniture quickly, economically, and reliably for transport and storage. Technical Description The Artemis sofa packaging line is specifically engineered to meet the requirements of modern upholstered furniture manufacturers. It allows rapid, material-efficient, and secure packaging of sofas, armchairs, and other bulky furniture items. Automatic Packaging Process: Combines stretch film application with protective materials for optimal transport protection Flexible Application: Suitable for various sofa and armchair sizes, enabling quick changeovers with minimal downtime Robust Construction: Industrial-grade steel frame, durable drive technology, designed for multi-shift operation User-friendly Control: Intuitive touchscreen panel with recipe management for easy operation and minimal training requirements Energy and Material Efficiency: Optimized film dispensing reduces consumption and lowers ongoing costs Safety Standards: CE compliant, equipped with advanced safety systems and emergency stop functions Nljdpfjw Rybujx Anpoh Key Benefits Cost Savings: Significantly lower material consumption compared to manual packaging Process Optimization: Automated workflows reduce personnel needs and throughput times High Product Quality: Consistent, tight, and secure packaging reliably protects furniture from dust, moisture, and transport damage Scalability: Designed for growing production volumes – from SMEs to large furniture manufacturers Sustainability: Resource-saving packaging system with reduced film thickness and optional recyclable materials Typical Application Areas Furniture manufacturers Logistics centers for upholstered furniture Packaging service providers for bulky goods Mattress manufacturers

Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 1 h, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Mzbp06, Oprema: CE označba, Popolnoma avtomatski horizontalni avtomatski kartonirni stroj je visokotehnološki izdelek, ki združuje optiko, elektroniko, pnevmatiko in mehaniko. Primeren je za avtomatsko kartoniranje različnih izdelkov. Delovni proces vključuje transport artiklov, samodejno odpiranje in premikanje kartonov, samodejno polnjenje materiala v kartone ter samodejno lepljenje in zapiranje z jezičkom ter druge zahtevne postopke zapiranja. Ohišje stroja je v celoti izdelano iz visokokakovostnega nerjavečega jekla in inovativno zasnovano v skladu s strogimi farmacevtskimi standardi „GMP“. Prenosni sistem je opremljen z zaščito pred preobremenitvijo in napravo za zaustavitev v sili. Upravljalni sistem uporablja video zaslon s človeku prijaznim vmesnikom za zagotovitev varnosti operaterja. Nsdpfx Ajya Uq Nsnpelh

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 1 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Mzbbp001, Oprema: CE označba, Obseg uporabe: Uporaba za različne vrste materialov (kot so betel, olive, kandirano sadje, datlji Gong), več vrst juhe v embalaži, trdne disperzijske materiale, majhne elektronske komponente nepravilnih predmetov. Kompaktna struktura, stabilno delovanje in enostavno upravljanje. Prva generacija dvojnega frekvenčnega nadzora omogoča nastavitev in rezanje embalaže, ni potrebna dodatna nastavitev zraka, barvni kodni sledilnik se sinhronizira, kar prihrani čas in material. Uporablja uvožene električne komponente, zaslon na dotik za enostavno nastavitev parametrov. Funkcija samodiagnostike, napake se lahko preprosto odčita. Visoko zmogljiv fotoelektrični senzor za sledenje barv, zagotavlja natančnejše rezanje. Nadzor temperature s pomočjo PID, primeren za različne vrste embalažnih materialov. Funkcija ustavljanja v določenem položaju, brez lepila in zmanjšana poraba embalažnega materiala. "Čist sistem vrtenja, zanesljivejše delovanje in enostavnejše vzdrževanje. Nledpjygd Anjfx Anpsh Vse funkcije nadzora se upravljajo s programsko opremo, kar omogoča enostavno prilagajanje funkcij in tehnične posodobitve.

Leto izdelave: 2015, stanje: rabljeno, Na prodaj: Variovac Primus – leto izdelave 2015 Več fotografij bo kmalu dodanih, trenutno je stroj v fazi servisiranja. Ponujamo dobro vzdrževan stroj Variovac Primus za termooblikovanje embalaže, izdelan leta 2015, zasnovan za zanesljivo in učinkovito pakiranje živil. Ta stroj se pogosto uporablja v živilski industriji za vakuumsko in MAP (pakiranje v modificirani atmosferi) pakiranje svežih in predelanih izdelkov. Ključne lastnosti - Stroj za termooblikovanje embalaže - Primeren za vakuumsko in MAP pakiranje - Robustna industrijska zasnova za neprekinjeno proizvodnjo - Higienična konstrukcija, idealna za okolja za predelavo živil - Uporabniku prijazen nadzorni sistem - Dokazana kakovost in zanesljivost Variovac Uporaba - Meso in perutnina - Sir in mlečni izdelki - Ribe in morski sadeži - Pripravljene jedi in živila za hitro pripravo - Druga živila in neprehrambeni izdelki, ki zahtevajo visokokakovostno embalažo Stanje - Leto: 2015 - Dobro delovno stanje - Strokovno vzdrževan - Na voljo za pregled po dogovoru Prednosti - Visoka kakovost embalaže in dosledni rezultati Njdpfx Anjyan D Nspelh - Trpežna nemška tehnologija - Primerno za srednje do visoke proizvodne količine - Enostavna integracija v obstoječe proizvodne linije 📍 Lokacija: Na voljo iz zaloge 🚚 Po dogovoru možen transport po vsem svetu Za več informacij, tehnične specifikacije, cene ali za dogovor o ogledu nas kontaktirajte. Več fotografij in popolne tehnične specifikacije: / * Leto: 2015

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Rotacijska miza iz nerjavečega jekla – za linije za pakiranje živil Proizvajalec: lastna proizvodnja Vrsta stroja: rotacijska miza / miza za zbiranje izdelkov Uporaba: linije za pakiranje in obdelavo živil Opis Ta rotacijska miza iz nerjavečega jekla je zasnovana za zbiranje in rokovanje z izdelki na koncu ali začetku linij za pakiranje živil. Miza omogoča operaterjem, da enostavno zbirajo, razvrščajo ali podajajo izdelke med procesom pakiranja. Rotacijska miza je izdelana iz higieničnega nerjavečega jekla in je primerna za uporabo v okolju proizvodnje živil. Lahko se uporablja kot miza za zbiranje izdelkov po strojih za pakiranje ali kot miza za podajanje izdelkov pred sistemi za označevanje, tehtanje ali pakiranje. Nodpfxsyt Hdzo Anpelh Naše rotacijske mize so izdelane v lastni proizvodnji in jih lahko dobavimo v različnih premerih glede na zahteve stranke. Tehnične specifikacije - Vrsta stroja: rotacijska miza za zbiranje izdelkov - Konstrukcija: nerjaveče jeklo (primerno za stik z živili) - Pogon: električni motor z reduktorjem - Hitrost: ena hitrost vrtenja - Napajanje: 230 / 400 V – 50 Hz (odvisno od konfiguracije) - Zasnova: higienična konstrukcija, primerna za okolje proizvodnje živil Ključne lastnosti - Robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla - Gladko zbiranje in rokovanje z izdelki - Primerno za linije za proizvodnjo in pakiranje živil Uporaba - Linije za pakiranje živil - Linije za zapiranje posod - Linije s tehtnicami in napravami za označevanje - Zbiranje izdelkov po strojih za pakiranje Stanje Novo – izdelano v lastni proizvodnji. Več fotografij in celotne specifikacije: /

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Naprava za hitro označevanje – Marel Concept 500 Proizvajalec: Marel Ltd. Naprava: Naprava za hitro označevanje Model: Concept 500 Letnik izdelave: 2019 Serijska številka: 10422443 Opis Marel Concept 500 je avtomatski sistem za označevanje, zasnovan za hitro označevanje v linijah za predelavo in pakiranje živil. Naprava hitro in natančno nanese etikete na izdelke ali embalažo, kar zagotavlja zanesljivo identifikacijo in sledljivost v proizvodnem okolju. Oprema Marel se zaradi svoje higienične zasnove in zanesljivega delovanja pogosto uporablja v mesni, perutninski, ribji in živilski industriji. Tehnične specifikacije - Proizvajalec: Marel Ltd. - Model: Concept 500 - Vrsta naprave: Avtomatska naprava za označevanje - Leto: 2019 - Serijska številka: 10422443 - Napetost: 230 V ±10 % Nsdpfx Aneyt I Rcjpolh - Frekvenca: 50 / 60 Hz - Tok: 4 A - Nazivna moč pri kratkem stiku: 5 kA - Stopnja zaščite: IP54 - Nazivna moč: pribl. 1 kW Ključne značilnosti - Visokohitrostni avtomatski sistem za označevanje - Zanesljivo nameščanje etiket za identifikacijo izdelkov - Zasnovan za industrijske linije za predelavo živil - Kompaktna in higienična konstrukcija iz nerjavečega jekla - Enostavna integracija v obstoječe proizvodne linije Uporaba - Predelava mesa in perutnine - Linije za pakiranje rib in morskih sadežev - Tovarne za predelavo in pakiranje živil - Sistemi za sledljivost in označevanje izdelkov Stanje Rabljen Dodatne fotografije in popolne specifikacije: / Proizvajalec: Marel Ltd. Model: Concept 500

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, Henkovac H 1000 – Industrijski stroj za vakuumsko pakiranje in zapiranje (1997) Henkovac B.V. H 1000, izdelan leta 1997, je robusten industrijski stroj za vakuumsko pakiranje in zapiranje, zasnovan za okolja z velikim obsegom predelave živil. Zasnovan je za zanesljivost in vzdržljivost, zato je idealen za komercialne kuhinje, obdelovalne obrate za živila in proizvodne linije, ki zahtevajo higienično, učinkovito in dosledno vakuumsko pakiranje. Nsdjyudxxspfx Anpslh Glavne značilnosti: - Robustno vakuumsko pakiranje: učinkovito odstranjuje zrak iz embalaž, s čimer se podaljša rok uporabnosti izdelka in ohranja njegova kakovost. - Zanesljivo zapiranje: zagotavlja zračno zaprte embalaže za različne vrste živil, vključno z mesom, sirom in pripravljenimi obroki. - Industrijska konstrukcija: zasnovana za neprekinjeno delovanje v zahtevnih okoljih za predelavo živil. - Vsestranska uporaba: primerna za vakuumsko pakiranje različnih vrst in velikosti živil. - Dolgotrajna zanesljivost: preizkušena zasnova zagotavlja zanesljivo delovanje tudi po desetletjih uporabe. - Enostavno upravljanje: upravljalniki in vmesnik so zasnovani za učinkovit delovni tok v industrijskih kuhinjah. Tehnične podrobnosti: - Proizvajalec: Howden Food Equipment B.V. - Model: H 1000 - Leto izdelave: 1997 - Vrsta stroja: Industrijski stroj za vakuumsko pakiranje in zapiranje - Uporaba: Predelava živil, komercialno pakiranje, podaljšanje roka uporabnosti Ne glede na to, ali gre za proizvodne linije z velikim obsegom ali specializirane naloge obdelave živil, H 1000 zagotavlja profesionalno vakuumsko zapiranje, ki združuje vzdržljivost, higieno in zanesljivost. Več fotografij in popolne specifikacije: / * Proizvajalec: Henkovac * Model: H 1000

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Prodajam stroj za pakiranje razsutih izdelkov, kot so moka, sladkor, mleko v prahu, začimbe in podobni izdelki. Območje pakiranja: 5-30 kg v papirnate ali plastične vreče. V kompletu je polžasti dozirnik s zalogovnikom in pakirni stroj. - Napajanje: 2,5 kW, 400V, 50Hz - Natančnost pakiranja: ±1% - Hitrost pakiranja: 200-400 vreč na uro (pri 10 kg) Nledpfx Ansxfaptepjh - Teža kompleta: 190 kg - Dimenzije kompleta: 1000x850x2300 mm Za zelo prašne izdelke možnost priklopa dodatnega odpraševalca. Cena: 56.500 PLN za IZVOZ Vabljeni!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1990, Joha razpakovalec zabojev Stroj (dodatni): Razpakovalni stroj za zaboje za steklenice Zmogljivost pribl.: 400 zabojev/uro Nsdpfsw S T I Dex Anpolh Moč: 2 kW Tok: 5 A Napetost: 380 V Smer delovanja: z leve proti desni Namestitev/pozicija: samostoječa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Na voljo imamo Buhrs 1500 sistem za ovijanje v folijo. Letnik 2001. Stroj je bil pri stranki zadnja leta zelo malo rabljen. Dobavi se popolnoma, z vakuumsko črpalko in vso pripadajočo opremo. INFORMACIJE O SISTEMU Sistem: Buhrs Tip stroja: Buhrs 1500 sistem za ovijanje v folijo (maks. 13.000 kos/h) Letnik: 2001 KONFIGURACIJA 1 glavni podajalnik Buhrs 1500, tip drsni podajalnik 1 osnovna postaja master Buhrs 1500 4 rotirajoči podajalniki Buhrs 1500 1 modul Buhrs 1500 za ovijanje v folijo Odlagalni trak Nledpfox Agk Ssx Anpsh Stroj je mogoče prikazati popolnoma delujoč v proizvodnji.

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: MZWF001, Oprema: CE označba, Avtomatski pakirni stroj z 10-glavo tehtnico za prigrizke, fižol in zmrznjeno hrano 1. Samodejno opravi vse procese: podajanje, štetje, polnjenje, izdelavo vrečk, tiskanje datuma ter izhod končnih izdelkov. 2. Visoka natančnost štetja in učinkovitost brez poškodovanja materiala. Njdjxv Rpljpfx Anpslh Primeren za pakiranje krhkih razsutih izdelkov, kjer je potrebna visoka natančnost štetja, kot so: prigrizki, krompirjev čips, hrustljav riž, žele, bonboni, pistacije, jabolčni krhlji, cmoki, riž, soja, čokolada, hrana za hišne ljubljenčke, manjša kovinska oprema in zdravila itd.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2016, AUTOMATIC BLISTER THERMOFORMING AND SEALING MACHINE ANCIMO AC-60 CL Manufacturer: ANCIMO Model: AC-60 CL Nljdpozcftgofx Anpjh Year of manufacture: 2016 Condition: Excellent. Very low operating hours. Complete documentation available. GENERAL DESCRIPTION Automatic machine for the production of blister packaging via thermoforming, filling, and sealing. Designed to process a wide variety of materials such as PVC, PVDC, Polyethylene, Aluminum, and laminated materials. The installation allows for the forming of cavities through thermoforming, followed by sealing with upper materials such as aluminum, cardboard, or plastic film, resulting in a finished package with high quality and appearance. The machine is in excellent condition and is supplied with complete technical documentation. TECHNICAL SPECIFICATIONS • Thermoforming area: 400 x 200 mm • Heat-sealing area: 400 x 200 mm • Installed power: 21 kW • Electrical supply: 380 V III + N • Approximate dimensions: 7,400 x 963 x 1,900 mm COMPATIBLE MATERIALS • PVC • PVDC • Polyethylene (PE) • Aluminum • Cardboard • Laminated materials and other thermoformable materials INCLUDED EQUIPMENT • Automatic thermoforming unit • Heat-sealing system • Cutting group for individual blisters • Film unwinder/feeder • Winder for scrap and waste collection • Reel handling trolley • Reel loading trolley • Changeover trolley for formats DOCUMENTATION • Original manuals • CE marking • Electrical diagrams • Pneumatic diagrams ADVANTAGES • European manufacturing • Year 2016 • Very low hours of operation • Excellent overall condition • Wide material versatility • Format change with dedicated trolley • Available for immediate inspection

Stanje: rabljeno, Industrijski vibracijski podajalnik (v obliki posode) in linearni podajalnik, proizvajalec Lysta Vibrator, rabljena naprava. Proizvajalec: Lysta Vibrator (Albertslund, Danska) Tip (vibracijski podajalnik v obliki posode): D 600/750 (Serijska številka: 1874) Tip (linearni vibracijski podajalnik): 400 x 75 (Serijska številka: 472) Stanje: Rabljena, industrijska izvedba Celotne dimenzije: 710 x 1360 x 1450 mm Njdpfxozwdzds Anpelh Tehnični in delovni parametri: Premer posode: 450 – 750 mm Dimenzije linearne poti: 200 x 700 mm Električni podatki (podajalnik v obliki posode): 220 V / 230 V, 1 faza, 50 Hz, 3,5 A Električni podatki (linearni podajalnik): 220 V / 230 V, 1 faza, 50 Hz, 0,3 A Izvedba / Delovanje: Elektromagnetni sistem za usmerjanje in podajanje z rotirajočim pogonom posode in linearno potjo za prenos. Primerne aplikacije: Ta visokoprecizni danski vibracijski sistem za podajanje je popolnoma zasnovan za avtomatizirano razvrščanje, usmerjanje in podajanje majhnih komponent: Proizvodne linije in avtomatizirani moduli: Podajanje pritrdilnih elementov (vijakov, matic, podložk), plastičnih delov ali elektronskih komponent v pravilni usmeritvi v stroje za sestavljanje ali robotske postaje. Sistemi za pakiranje: Nadzorovano, neprekinjeno ali količinsko podajanje majhnih izdelkov v stroje za pakiranje. Predelava plastike in kovin: Usmerjanje in ločevanje velikih količin komponent za obdelavo, pregled ali postaje za razvrščanje.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Celotna tovarno za proizvodnjo pohištva, sestavljena iz naslednjih glavnih strojev: 293000) Fleksibilna linija za obdelavo robov in formatov „HOMAG“ KFL (z visoko zmogljivim paketom) 239100) Fleksibilna CNC-linija za vrtanje „MORBIDELLI+MAHROS“ PowerFlex s sistemom CELASCHI za odstranjevanje odrezkov 239000) Fleksibilna CNC-linija za vrtanje „MORBIDELLI+MAHROS“ PowerFlex Nsdpfxozwk Idj Anpelh 238000) Fleksibilna CNC-linija za vrtanje „MORBIDELLI+MAHROS+RBO“ Flexa 912 238400+200027) 2 x fleksibilne CNC-linije za vrtanje „MORBIDELLI+MAHROS“ Author 912/924 231200) Fleksibilni CNC-sistem za vrtanje „COMEC+KUKA“ Frontal za fronte 214000) Digitalni tiskarski sistem „PROJECTA+GIARDINA+UNIVERSAL+KUKA“ 200002) Sistem za nanašanje prevleke „HYMMEN-KONTRA“ 200037) Proizvodna linija za fronte/predale (5 kosov) „OMGA+BALESTRINI+GANNOMAT+DOUCET“ 200006) Krožna žaga za rezanje plošč „HOLZMA“, model HPL 400/43, z robotom KUKA za razkladanje in zlaganje 237100+237200) 2 x CNC-obdelovalna centra „BIESSE“ Skipper 130 + 237000+200028) 2 x CNC „BIESSE“ Skipper 100 237300+200078) 2 x CNC-obdelovalna centra „MORBIDELLI“ CX 200 + CX 210 200034+200033) 2 x CNC-obdelovalna centra za vrtanje in vstavljanje lesenih moznih „KOCH+BIESSE“ Sprint PTP + HELIX K3 200029 + 200030) 2 x CNC-obdelovalna centra za gnetenje „BIESSE“ Rover A FT 1531 (1 z vlačilnim in izločalnim sistemom) 200031A + 200032A) 2 x CNC-obdelovalna centra „BIESSE“ Rover B 1967 Edge (z robotom KUKA) 200035) CNC-obdelovalni center „BIESSE“ Excel (4 navpična električna vretena) za fronte 220700) Stroj za obdelavo robov „HOMAG“ KAL 330 (z sistemom LIGMATECH za vračanje obdelovancev) 200009+200010) 2 x stroji za obdelavo robov „SCM“ STEFANI XD (1 z vlačilnim sistemom) 200018+200019) 2 x stroji za obdelavo robov „HOMAG-BRANDT“ KDF 440 C in KDF 650 261200 + 261300) 2 x linije za pakiranje v karton „DYNATEC+ROBOPAK+KUKA“ 2VAC01 + 2VAC02) Sistemi za odsesavanje (AIREX, TECO Westinghouse, Ingersoll-Rand) In še številne druge stroje (različni kompresorji podjetij ATLAS COPCOM in INGERSOLL RAND, stroji za obdelavo robov podjetja HOMAG KL/KR, krožne žage podjetij HOLZMA in SELCO, stroji za pakiranje podjetja ROBOPAC) ter tekoče tračne linije, police itd. Stroji so še vedno nameščeni pri prejšnjem uporabniku in jih je mogoče po dogovoru ogledati.

Leto izdelave: 2015, stanje: rabljeno, Ponujamo rabljeno, popolnoma avtomatizirano linijo za pakiranje kumar, izdelano leta 2015. Gre za linijo proizvajalca Serfruit, ki vključuje folirni stroj Ulma SVC550 in 2 robota Kuka. Leto izdelave: 2015 Opis: Palete so postavljene blizu tal na valjčni transportni liniji. Valjčna transportna linija premika paleto iz skladišča palet v robotsko celico. Robot vzame eno plast škatel in jih postavi na mizo, kjer se škatle ločijo. Nato se škatle ena za drugo premikajo do postaje za praznjenje škatel, kjer se praznijo kumare. Na transportni liniji se kumare ločijo, preden se transportirajo v stroj Ulma za zapiranje. Po postaji za zapiranje transportna linija s valovitimi trakovi prenaša kumare v drugo robotsko celico. Etiketirni stroj (Bizerba GLM-I) popolnoma avtomatizirano etikettira kumare. Robot ima prijemalo z 12 sesalnimi pokalčki. Zmožen je vzeti 12, 11, 10, 9 ali 8 kumar naenkrat. Odvisno od izbranega programa je mogoče v škatlo dati od 12 do 24 kumar. Program lahko poljubno prilagodite. Kot standardna količina je določeno 12 kumar na škatlo, zmogljivost linije pa je nastavljena na 180 kumar/min pri 12 kumarah na škatlo. Odstopanja od določene količine na škatlo lahko zmanjšajo hitrost linije. Njdszu H Tdepfx Anpelh Škatle, ki se napolnijo s pakiranimi kumarami, so običajno enake tistim, ki se uporabljajo za nepakirane kumare. Obstaja tudi možnost, da se te škatle ročno odstranijo in se v sistem vstavijo nove. Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete več informacij, nam pišite ali nas pokličite.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 000000000000001, skupna masa: 200 kg, nosilnost: 5 kg, doseg roke: 900 mm, vrtilni razpon: 360 °, model krmilnika: MC-05 Controller, model učeče konzole: Teach Pendant Serie MC, širina krmilne omare: 440 mm, višina krmilne omare: 290 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 32 A, vrsta vhodnega toka: trifazni, natančnost ponavljanja: 0,02 mm, trajanje garancije: 24 meseci, Premer žice (maks.): 2 mm, vrsta zaščite (IP koda): IP54, varilni tok (maks.): 500 A, Oprema: CE označba, Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, ROBOTIZIRANE KOLABORATIVNE CELICE METALSELF SERIJA CI – VARJENJE IN PRILAGODLJIVA AVTOMATIZACIJA ⚠️ AKCIJA V TEKU: Stopite v stik z nami in odkrijte izjemne popuste, ki trenutno veljajo za celotno ponudbo kolaborativnih robotov Metalself! Ponujamo kolaborativne proizvodne module "Plug & Play", ki jih lahko prilagodimo vašim potrebam z uporabo celotne ponudbe kolaborativnih robotov Metalself serije CI. To je pametna in prilagodljiva naložba, ki združuje natančnost robotike in fleksibilnost človeške roke, hkrati pa se investicija hitro povrne zaradi znatno nižjih stroškov upravljanja v primerjavi s tradicionalno robotiko. PAKET INTEGRIRANEGA VARJENJA Naše celice so zasnovane z vgrajeno in optimizirano integracijo za procese varjenja (MIG/MAG, TIG, laser). Opremljene so s celovitom in intuitivno programsko opremo, ki omogoča nadomestitev pomanjkanja specializiranih varilcev. -Drag-to-Teach: hitro programiranje z ročnim premikanjem roke robota v načinu "ničelne gravitacije". -Napredne funkcije: tehnika varjenja (Weaving/Swing) za vertikalne spoje, večplastno varjenje za globoke spoje in funkcija Array za matrično varjenje na plošči komponent. Nedpezxhmyefx Anpelh SAMO EN ROBOT, NESKONČNO ŠTEVILO UPORAB Kolaborativni roboti Metalself niso omejeni samo na varjenje. Zahvaljujoč odprti arhitekturi (programski jeziki LUA, C/C++, Python, ROS) in integriranemu vmesniku I/O lahko isto napravo v nekaj minutah preprogramirate za več kot 200 industrijskih scenarijev. Nakup kolaborativnega robota Metalself pomeni, da imate na voljo neomornega operaterja za: -Upravljanje strojev (Machine Tending): samodejno in neprekinjeno nalaganje in razkladanje kovinskih ali plastičnih komponent na CNC obdelovalnih centrih, stružnicah in stiskalnicah. -Paletiranje in logistika: prenos materialov, pakiranje in skladiščenje škatel na koncu proizvodne linije 24 ur na dan, 7 dni v tednu (idealno za modele CI-16 in CI-20). -Vijakčenje in montaža: operacije mikro-natančnosti za avtomobilsko in elektronsko industrijo (3C), ki jih je mogoče povezati z sistemi umetne inteligence. CELOTNA PONUDBA (od 3 kg do 20 kg) Konfiguriramo vašo proizvodno celico in izberemo popoln kolaborativni robot, ki ustreza vašim dimenzijam: * CI-03: nosilnost 3 kg / doseg 600 mm * CI-05: nosilnost 5 kg / doseg 900 mm * CI-10: nosilnost 10 kg / doseg 1300 mm * CI-16: nosilnost 16 kg / doseg 1000 mm * CI-20: nosilnost 20 kg / doseg 1650 mm VARNOST Vsi modeli so opremljeni z naprednim zaznavanjem trkov in 5 varnostnimi funkcijami, ki ustrezajo standardu EN ISO 13849-1 (PL d). Delujejo v tesnem stiku z osebjem brez potrebe po dragih in zajetnih ograjah, z vključeno certifikacijo CE. ROKI DOSTAVE IN PONUDBE * Dobavni roki: proizvodne celice so izdelane in dostavljene v 40–50 delovnih dneh. Zahtevajte osebno ponudbo: stopite v stik z nami in nam povejte o vaši aplikaciji (varjenje, upravljanje strojev, paletiranje). Naši tehniki vam bodo konfigurirali proizvodno celico po meri, izbrali idealno roko in dodali potrebne dodatke ter uporabili trenutni akcijski popust.