Navojni Svedri nakup rabljenega (212)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 13.802 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: PRATIX Z2-27, potovalna razdalja osi X: 2.700 mm, pomik osi Y: 1.300 mm, pomik po osi Z: 180 mm, hitro pomikanje X-os: 60 m/min, hitri pomik os Y: 60 m/min, skupna masa: 2.000 kg, hitrost vretena (min.): 24.000 obr/min, število mest v zalogovniku orodij: 10, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: dokumentacija / priročnik, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Opis TEHNIČNI PODATKI PRATIX Z2-27 OS Uporabno obdelovalno območje X-Y-Z * 2.700-1.300-180 mm Hod osi X-Y-Z 3.060-1.735-250 mm Vektorska hitrost X-Y 60 m/min DELOVNA MIZA Tip MF aluminijasta raster miza 1.225 - 2.750 Vakuumska črpalka Becker 250m3 BURILNA SKUPINA F12 Vertikalni svedri Št.-obr/min 12 (7X-5Y) – 4.000 FREZALNI MOTOR Moč kW (KM) 7,5(10) Min - max hitrost vrtenja obr/min 1.500 – 24.000 Magazin orodij v mizi Št. pozicij 10 pozicij Nameščena moč KVA 23÷28,5 Dusdpfsxgdc Hsx Aflsl Skupna teža stroja 2.800Kg Cena brez DDV in orodja

Stanje: dober (rabljeno), Koda: 0187 Znamka: MASTERWOOD - ZANGHERI E BOSCHETTI Model: LIGNA Dsdpfx Aow D E Unsflsul 3-skupinska večvretenska vrtalna strojka za mizarstvo, pohištveno industrijo, izdelavo pohištva po meri, obdelavo plošč in druge raznolike aplikacije. Tehnični podatki: - 1 horizontalna vrtalna enota z 21 vreteni - 1 vertikalna vrtalna enota z 2 prečnima glavama, vsaka z 21 nastavljivimi vreteni, ki jih je mogoče postaviti tudi v vzdolžni osi - Jeklena vodila z milimetrsko in 32-razdelčno lestvico za pozicioniranje omejevalnikov in pnevmatskih pritiskačev - Razmak med osmi vreten: 32 mm - Navojni priključek za svedre - 2 pnevmatska pritiskača za fiksiranje plošče, nastavljiva po položaju - Največja debelina plošče: 90 mm - Globina horizontalnega vrtanja: 85 mm - Moč motorja: 2,5 KM - Obratovalni tlak: 6-8 atm - Skupne mere (DxŠxV): 1850 x 1200 x 1600 mm - Teža: 630 kg

Stanje: rabljeno, CNC obdelovalni center BIESSE Rover C 6.50 CONF.2, letnik 2007. -Delovna površina: cca 140 × 460 cm -Dimenzije stroja: 300 × 650 cm -Masa (teža) pribl. 6100 kg -Dve delovni glavi -Magazin: 22 mest -Vertikalni svedri: 28 kosov -Bočni svedri: 12 kosov Cena po dogovoru, na voljo takoj. Cena je brez DDV. Dusdew Rpd Sspfx Aflel

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Rabljeni AROL stroj za zapiranje, 12 glav, 24.000 flaš/h – Pregled Stroj za zapiranje AROL je rotacijski zavijalec plastičnih navojnih zapork, zasnovan za visoko zmogljivo proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Ta rabljeni model AROL EuroVPI.E.S. 12 (letnik 2013) ima 12 zapiralnih glav ter nazivno zmogljivost do 24.000 steklenic na uro, kar ga naredi idealnega za uporabo na rabljenem polnilnem obratu, kjer je potrebna zanesljiva in ponovljiva hermetična zapora s plastičnimi navojnimi zaporkami velikosti 38 mm in 42 mm. Referenčna koda: TP115. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Osnovni podatki o stroju • Proizvajalec: AROL • Model: EuroVPI.E.S. 12 • Letnik izdelave: 2013 • Referenčna št.: TP115 Djdpjxdh D Njfx Afloul • Tehnologija: Rotacijski zapiralec za plastične navojne zaporke • Št. zapiralnih glav: 12 • Tip zapork: plastične navojne zaporke • Velikosti zapork: 38 mm, 42 mm • Oblike posod: 0,5 L in 1 L • Nazivna hitrost: do 24.000 flaš/h (odvisno od aplikacije) • Priložena oprema: Avtomatski dovajalnik zapork za neprekinjeno dovajanje Ključne zmogljivosti • Konstanten navor v vseh 12 glavah zagotavlja varno in neprepustno zapiranje. • Stabilno rotacijsko vodenje, primerno za visoko-produktivno polnjenje pijač. • Optimizirana hitra menjava med formatoma 0,5 L in 1 L. Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Električne karakteristike • Glavno napajanje: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3F + N + PE (ločena ničla in ozemljitev) • Krmilna/pomožna napetost: 24 V DC • Instrumentacijske napetosti: 24 V AC – 230 V AC • Zaščita el. omare: IP54 • Zaščita motorjev: IP54 Upravljalni elementi • Nastavljiv navor zapiranja po glavi za različne specifikacije zapork. • Standardne varnostne blokade in zaščiten dostop do zapiralnega rotorja. • Operaterski panel za nastavitve parametrov in upravljanje podatkov za formate. Integracija na polnilne linije Stroj je zasnovan za brezhibno vključitev v rabljeno linijo za polnjenje in omogoča enostavno povezavo z dozirnimi stroji in transportnimi trakovi v industriji pijač in širši embalažni proizvodnji. Povezljivost linije • Rotacijsko vodenje vhodnih/izhodnih steklenic za usklajevanje s polnilci in zvezdastimi stoječimi sistemi. • Priložen dovajalnik za neprekinjen dotok zapork 38 mm in 42 mm. • Tipično začetek/zaustavitev linije in signali napak pripravljeni za povezavo po standardih obrata (konfiguracija na lokaciji). Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina • Tip enote: Rabljeno, letnik 2013. • Splošno stanje skladno z industrijsko rabo; pred zagonom priporočamo pregled in funkcionalni test. • Pred tehnično montažo svetujemo pregled preventivnega vzdrževanja, obrabnih in formatnih delov. Obratovalna zmogljivost in prilagodljivost • Visokozmogljivo zapiranje do 24.000 flaš/h za zahtevno proizvodnjo pijač.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Stroj za popolno obdelavo vratnih podbojev in okrasnih letvic Stroj izvaja rezanje pod kotom 0°–45°, vrtanje pod kotom 45°, ekscentrično vrtanje/klipsanje na okrasni letvi, rezkanje utora-plošče-utora za protipleščico, vrtanje za ročno montažo navojnih tečajev. Stroj je opremljen z računalnikom, ki samodejno krmili vse nastavitve in delovni cikel. Osi se premikajo preko brezkrtačnih motorjev, vsi gibi potekajo po visokokakovostnih linearnimi ležaji. Največja delovna dolžina: 3.000 mm Najmanjša delovna dolžina: 480 mm Največja višina/debelina elementa: 98 mm Največja širina elementa: 280 mm Število agregatov na stran: 2 Žagalni agregati na stran: 1 Vrtalni agregati na stran: 1, vsak s 5-vrtalno glavo Glavni agregat: 1 Rezkalni agregat z 2 vreteni Dvižni agregati pod kotom 45° Duedpfxjw Sd Uue Aflol Regulacija kota – programabilni krmilnik Regulacija širine – programabilni krmilnik CE certifikat skladnosti Teža: 2.500 kg

Stanje: rabljeno, Paralelni stružnica CAZENEUVE HB 575 x 1500 mm Razdalja med konicama: 1500 mm Maksimalni Ø nad posteljo: Ø 575 mm Djdpfxsxwcwds Aflsul Maksimalni Ø nad saneh: Ø 300 mm Premer vretena: Ø 51 mm Število obratov vretena: od 25 do 2000/min Kvadratni revolverski nasad Tročeljustna glava: Ø 350 mm Motor vretena: 8,8 kW Navojni vrezi: metrični + Whitworth Konjiček: CM5 Samodejni pomiki vzdolžni + prečni Ravna postelja Rezervoar za mazivo Črpalka za mazilo Napetost: 220 V trifazno Dimenzije (D x Š x V): 3000 x 1300 x 1800 mm Teža: pribl. 2,2 t

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1969, Višina konic: 355 mm Razdalja med konicama: 3000 mm Maks. premer obdelave nad posteljo/izrezi/naklonom: 715/790/520 mm Vrtina vretena: 86 mm Sprejem vretena po DIN 55027: Vel. 11 Stožec konjička: MK 5 21 hitrost vretena: 5,6 - 560 min⁻¹ 42 podajalne hitrosti vzdolžno/prečno: 0,09 - 5,6/0,045 - 2,8 mm 22 Whitworth navojev: 2 - 28 Gg 28 metskih navojnih korakov: 1 - 14 mm 27 modulnih navojev: 0,25 - 3,5 modul 32 modulnih navojev: 4 - 56 modul 32 Diametral-Pitch navojev: 8 - 112 DP Pogon motorja, polpreklopni: 380 V, 7/11 kW Dusdpfx Afoxpuu Eelsl Teža pribl.: 7 t Potrebna površina pribl.: 6000 x 2300 mm

Leto izdelave: 2008, Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: TTS10371, Naš TT8500 je v zelo dobrem stanju in popolnoma delujoč. Opremljen je z manipulatorjem EPSON in je zelo primeren za predhodna brušenja, kot so na primer pri stopničastih svedrih, zožitvah, povratnem brušenju, posnetjih itd. Zaradi brezkončne obdelave so posebne prednosti tudi glede krožnega teka obdelovanih orodij. Duedpfx Afsw H Sgujlol

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Uporabljena Polnilna Monoblok Cerma 1998 Polnilna monoblok Cerma 46-MB je zelo učinkovita in zanesljiva oprema, izdelana leta 1998. Trenutno je shranjena, vendar je pripravljena za takojšnjo ponovno uporabo. Ta monoblok je posebej zasnovan za polnjenje steklenih in PET posod z kisom, s prostorninskim načinom polnjenja in fiksnimi šobami za natančne in enakomerne rezultate. Monoblok je opremljen s 23 ventili, ki zagotavljajo hiter in učinkovit postopek polnjenja. Ima tudi 4 glave za zapiranje aluminijastih navojnih zamaškov, kar zagotavlja varno zapiranje posod brez razlitij ali puščanja. Smer vrtenja monobloka je v nasprotni smeri urinega kazalca, kar omogoča gladko in nemoteno delovanje. Dsdpfx Afjvgupneljul Glede varnosti ima polnilni monoblok Cerma 46-MB vse potrebne funkcije za zaščito operaterjev in varnost izdelka. Na voljo so tudi navodila za uporabo, ki uporabnikom omogočajo enostavno upravljanje z opremo in izvedbo potrebnih vzdrževalnih del. Na splošno je polnilni monoblok Cerma 46-MB kakovostna in zanesljiva naprava, ki je idealna za podjetja, ki želijo v večjih količinah polniti kis v posode. Zaradi učinkovitosti pri polnjenju in zapiranju bo pomembna pridobitev vsake proizvodne linije. Teža monobloka je 4200 kg, zato gre za robustno in vzdržljivo opremo, izdelano za dolgotrajno uporabo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, Strojnica za vroče polnjenje, nova – kapaciteta do 4.500 l/h Uvod: Ta polnilna linija predstavlja popolnoma zanesljivo rešitev za polnilne postopke. Z nazivno hitrostjo približno 4.500 litrov na uro nudi stalno zmogljivost in izjemno vsestranskost za polnjenje najrazličnejših izdelkov. Opis opreme: Nova strojnica za vroče polnjenje do 4.500 l/h je sestavljena iz polnilca z 20 pipami, od katerih je vsaka opremljena s slamico premera 22 mm. Vsi deli, ki so v neposrednem stiku z medijem, so izdelani iz nerjavečega jekla 316, kar zagotavlja maksimalno higieno in odpornost proti koroziji. Posebna črpalka tekočino učinkovito dovaja do polnilca, vgrajene lažne steklenice pa omogočajo temeljito čiščenje pip. Zvonec polnilke, nastavljiv po višini prek električnega pogona, zagotavlja prilagodljivost za uporabo različnih velikosti vsebnikov. Prav tako je hitrost vrtenja stroja nastavljiva prek frekvenčnega pretvornika, kar omogoča natančen nadzor nad procesom polnjenja. Mehanski batni dvigovalniki steklenic, vodeni z visoko natančnostjo, zagotavljajo natančno in enakomerno polnjenje. Polnilec je popolnoma izdelan iz nerjavečega jekla in opremljen z varnostno zaščito po obodu, s čimer se zagotavlja varnost operaterjev med delovanjem. Dotok steklenic je urejen s strani – z vstopom na levi strani, kar optimizira potek dela. Naprava je trenutno konfigurirana za polnjenje steklenih steklenic, ob tem pa omogoča tudi prilagoditev za trde PET posode. Opremljena je z mehanskim ventilom, namenjenim izključno polnjenju, kar omogoča natančen in zanesljiv nadzor procesa. Tehnične specifikacije: - Leto izdelave: 2024 - Nazivna zmogljivost: ca. 4.500 litrov/uro - Material: nerjaveče jeklo 316 - Teža: 900 kg - Napetost: 380 V, trifazno + nevtralni vod, 50 Hz Duedpfsvgvu Sox Aflel Uporaba in kompatibilnost: Strojnica za vroče polnjenje do 4.500 l/h s 20-polnilnim mestom (20 R) je primerna za posode z navojnimi pokrovi in omogoča polnjenje pri nizkem tlaku, idealno za sokove, likerje ali olja. Trenutna nastavitev omogoča polnjenje kozarcev s širokim vratom, možno pa je enostavno prilagoditi tudi za stekleničke. Naprava omogoča uporabo dveh različnih velikosti kozarcev. Zaključek: Nova polnilna stroj DAL TOSO za kapaciteto do 4.500 l/h pomeni zanesljivo in vsestransko rešitev za polnilne procese. Z izjemno zmogljivostjo, higieničnim dizajnom in prilagodljivostjo v uporabi je sistem optimalna izbira za povečanje produktivnosti in zagotavljanje visoke kakovosti končnega proizvoda.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro Pregled sistema: Model „Unibloc 50 50 10“ proizvajalca UBL SRL je integriran sistem za polnjenje, zasnovan za delovanje z maksimalno kapaciteto 15.000 steklenic na uro (BPH). Njegova zasnova združuje tri glavne funkcije: izpiranje, polnjenje in zapiranje v enem samem monobloku. Djdpjvgt U Aefx Afleul Rotacijsko izpiranje v novem monobloku za CSD: Izpirni del obsega 50 glav, prilagojenih za obdelavo PET steklenic. Koncept omogoča učinkovito in hitro pranje, kar je ključno za zagotavljanje higienskih standardov. Izobarno polnjenje: Polnilni modul uporablja 50 izotermičnih ventilov za natančno in enakomerno polnjenje. Izobarni sistem je posebej primeren za gazirane pijače, kot so brezalkoholne pijače in peneča voda, saj zmanjšuje izgubo CO2 med polnjenjem. Navojno zapiranje: Zaključni del je opremljen z 10 rotacijskimi glavami za nameščanje plastičnih navojnih zamaškov. Ta mehanizem zagotavlja zanesljivo in enakomerno zapiranje ter deluje v smeri urinega kazalca za večjo učinkovitost. Upravljanje in avtomatizacija: Monoblok je opremljen s PLC/HMI upravljalnim sistemom Schneider, ki omogoča natančno in enostavno upravljanje postopka. Vključitev elektronskega merilnika BPM ter pretokomerov na vhodu in izhodu dodatno izboljšuje operativno učinkovitost. Prilagodljivost in konfiguracija: Sistem je nastavljen za polnjenje 500 ml PET steklenic, njegova konstrukcija pa omogoča prilagoditve za različne velikosti steklenic. Ta prilagodljivost je ključna za podjetja, ki delujejo z različnimi izdelki in formati embalaže. Varnost in konstrukcija novega monobloka za CSD: Dizajn vključuje zaščitni pokrov iz nerjavečega jekla, ki zagotavlja varnost operaterja in skladnost z veljavnimi predpisi. Tehnična zaključek: „Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro“ je kompleksen in visoko tehnološki sistem, zasnovan za doseganje maksimalne učinkovitosti pri polnjenju pijač v PET steklenice. Njegove tehnične karakteristike — od zmogljivosti do avtomatizacije — ga uvrščajo med ključna orodja za podjetja, ki iščejo natančnost, zanesljivost in prilagodljivost v procesu polnjenja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 44.747 h, Rabljeni polnilni monoblok Melegari do 40.000 steklenic/uro V industriji polnjenja pijač izstopa zlasti polnilni monoblok Melegari, model FILLJET NP-B 60-60-18. Namenjen je optimizaciji proizvodnje in doseže kapaciteto do 30.000 steklenic na uro (BPH). V tej analizi ocenjujemo njegove tehnične karakteristike, operativno učinkovitost in prilagodljivost. Izpostavljamo tudi njegov pomemben vpliv v segmentu polnjenja mirne vode. Dedpfx Afovgt Ntjleul Operativna učinkovitost in proizvodna kapaciteta Stroj je bil izdelan leta 2015 in je še vedno v obratovanju, kar potrjuje njegovo vzdržljivost in zanesljivost. Pomembno je, da je prilagojen za PET embalažo velikosti 0,20 l, 0,33 l in 0,6 l, kar omogoča izjemno prilagodljivost glede velikosti izdelkov. Hitrost 40.000 steklenic na uro zagotavlja izjemno proizvodno učinkovitost, zaradi česar je stroškovno zelo konkurenčna rešitev za proizvodne obrate velikih kapacitet. Sestavni deli in tehnološke inovacije Izpiralnik rabljenega polnilnega monobloka Melegari do 40.000 steklenic/uro ima 60 prijemal, ki omogočajo učinkovito enojno obdelavo in zagotovijo čistočo embalaže pred polnjenjem. Visoki higienski standardi so ključni pri polnjenju vode. Polnilec ima 60 volumetričnih ventilov in fiksne šobe, kar omogoča natančno polnjenje z minimalnimi volumskimi odstopanji in zmanjševanjem izgub. Zamašnik s 18 glavami, namenjenimi plastičnim navojnim zamaškom, zagotavlja varno in enakomerno zapiranje, ter vključuje varnostne funkcije za zaščito upravljavca in izdelka. Trajnost in poraba energije Stroj obratuje na 380 V, 18 kW in 60 Hz, kar zagotavlja optimizirano porabo energije. Energetska učinkovitost polnilnega monobloka Melegari zmanjšuje okoljski vpliv ter operativne stroške. Dimenzije, teža in vzdrževanje polnilnega monobloka Melegari Dimenzije stroja so 6100 mm (d) x 4700 mm (š) x 3600 mm (v), teža znaša 12.000 kg. Monoblok zahteva skrbno načrtovanje prostora. Poleg tega so desnosučna rotacija ter podrobna navodila za uporabo prednosti, ki olajšajo vzdrževanje in zagotavljajo dolgo življenjsko dobo. Zaključek polnilnega monobloka Melegari Analiza polnilnega monobloka Melegari do 40.000 steklenic/uro potrjuje njegov status napredne rešitve. Visoka proizvodna kapaciteta, natančnost polnjenja, energetska učinkovitost in enostavno vzdrževanje ga naredijo zelo privlačnega za proizvajalce, ki želijo optimizirati proizvodnjo s poudarkom na trajnosti in znižanju stroškov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 20.233 h, Uporabljen Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 2012 Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 je avtomat za zapiranje plastenk, ki ga je leta 2012 izdelalo podjetje Tetra Pak®. Naprava je posebej zasnovana za nanašanje plastičnih navojnih pokrovčkov na embalažo in zagotavlja varno zapiranje ter učinkovito proizvodnjo. S kapaciteto 9.600 steklenic na uro (BPH) ponuja visoko zmogljivo rešitev za embalažno industrijo. Tehnične specifikacije: - Proizvajalec: Tetra Pak® - Model: 30 Flex for Helicap 23 - Leto izdelave: 2012 - Zmogljivost: 9.600 BPH Stroj je primeren za 1000 slim format. Tip pokrovčka in smer vrtenja: Avtomat za zapiranje je združljiv s plastičnimi navojnimi pokrovčki, ki zagotavljajo zanesljivo zapiranje. Smer vrtenja je v smeri urinega kazalca, kar omogoča pravilno nameščanje pokrovčkov na embalažo. Trenutno stanje in varnostne značilnosti: Trenutno je Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 v skladišču. Opremljen je z varnostnimi funkcijami, ki ščitijo operaterje in zagotavljajo varno delovno okolje. Duedpfxsvgufpe Aflol Navodila in delovne ure: K stroju so priložena vsa potrebna navodila za upravljanje, vzdrževanje ter odpravo napak. Ti viri omogočajo učinkovito uporabo in vzdrževanje stroja. Stroj je bil do zdaj v uporabi približno 20.233 ur. Električni podatki: Napajanje stroja je V: 400, kW: 6,7 ter frekvenca 60 Hz, kar zagotavlja optimalno delovanje in porabo energije v predpisanih mejah. Zaključek Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 je zanesljiv avtomat za zapiranje, izdelan leta 2012. Z zmogljivostjo nanašanja plastičnih navojnih pokrovčkov s hitrostjo 9.600 BPH je odlična rešitev za učinkovite procese pakiranja. Opremljen z varnostnimi funkcijami in priloženimi navodili je ta avtomat zasnovan za varno zapiranje in konstantno delovanje ter predstavlja dodano vrednost embalažni industriji.

Stanje: rabljeno, 01. Produkt za polnjenje "CSD" (gazirana brezalkoholna pijača) 02. Tip steklenice Okrogle steklenice 03. Material steklenice PET steklenice 04. Polnilna prostornina/velikost steklenic 500 ml 05. Tip pokrovčkov Navojni pokrovčki 06. Tip etiket BOPP etikete 07. Zahtevana kapaciteta 416 steklenic na minuto pri 500 ml BLOWER SIPA 16 KAVITET 2007 Z MOŽNOSTJO SERVISA: Rabljeni stroj za pihanje PET steklenic s proizvodno zmogljivostjo do 25.000 steklenic na uro pri 500 ml. Leto izdelave: 2007. Kompletno delujoča pihačka enota z Octagon nagibačem, sistemom za rekuperacijo zraka in zalogovnikom za preforme. Stroj je takoj na voljo za prodajo. Po želji lahko izvedemo tudi predproizvodno vzdrževanje. Stroj je izproizvodnje odstranjen delujoč in je odlična priložnost za nakup rabljenih strojev. Izdelamo novo personalizacijo vratu za PCO 1881. Izdelamo dva nova seta pihalnih orodij po vaši zahtevi. Transportni zračni sistem NOV/rabljen, obnovljen v 2024 NOV IZPIRALNIK / POLNILEC / NAVOJNI ZAPIRAČ, SPORT CAP ZAPIRAČ: Avtomatski rotacijski izpiralnik s 70 glavami, 70-glavi izobarni polnilni sistem, 15-glavi rotacijski stroj za navojne pokrovčke in 15-glavi sistem za športne zamaške, model Unibloc: 70x70x15x15. Opremljen z disk podajalnikom pokrovčkov, žlebom & čevljem, varnostnim pokrovom iz nerjavečega jekla, PLC/HMI Schneider, elektronskim BPM števcem in čitalnikom, senzorjem na vhodu in izhodu. Vključen je en komplet nastavitvenih delov za 250 ml PET steklenice. Vsi kontakti s produktom (rezervoar, ventili, deli v stiku s produktom) so iz nerjavečega jekla kakovosti SS316. Kapaciteta: 416 steklenic na minuto (500 ml). Dsdjvgt Upspfx Afleul Popolnoma avtomatski dvigovalnik pokrovčkov za večje količine. Dodatni set nastavitvenih delov po potrebi. IZPIRANJE: VRH ROTACIJSKEGA IZPIRALNIKA S. LAMELNA VERIŽNA TRANSPORTNA TRAKA Konstrukcija iz predpoliranega nerjavečega jekla, 8’ dolžine, za premik praznih steklenic do šob za izpiranje ter izpranih steklenic do polnilnega stroja. GLAVE ZA OPRIJEM STEKLENIC Glave oprimejo steklenice za vrat. Nosilci griperjev so nameščeni na karuselu, s čimer drsijo ročice po fiksnem spiralnem vodilu in obračajo steklenico, da je odprtina obrnjena navzdol proti šobi za izpiranje. POSTOPEK ČIŠČENJA Z ZRAKOM Ob vrtljaji steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno prekriva šobo. Zračni curek po vnaprej nastavljenem času očisti notranjost steklenice. VAKUUMSKI POSTOPEK Ob vrtenju steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno tesni okoli šobe.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12, zmogljivosti 12.000 steklenic/uro Tehnične lastnosti in delovni podatki uporabljene polnilne monoblok naprave RIVI: Duedpovxum Defx Aflsl Uporabljena polnilna monoblok naprava RIVI 50-60-12 s kapaciteto 12.000 steklenic/uro zagotavlja visoko učinkovitost in zanesljivost delovanja zahvaljujoč integriranemu sistemu za polnjenje. Napravo je leta 2001 proizvedel RIVI in združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni enoti, kar optimizira uporabo prostora in skrajša proizvodni čas. Zato je monoblok RIVI idealen za podjetja, ki želijo učinkovito nadgraditi svoje polnilne linije. Specifikacije monobloka in formati steklenic: Model 50-60-12 je namenjen za obdelavo PET steklenic s premerom med 50 in 95 mm ter višino od 150 do 340 mm. Podpira formate 1,5 L, 0,7 L in 0,5 L, kar omogoča prilagodljivost različnim proizvodnim zahtevam. Naprava dosega hitrost 12.000 steklenic/uro, zato je primerna za srednje do velike proizvodne zmogljivosti. Dimenzije stroja so 5370 mm (dolžina), 4070 mm (širina) in 3000 mm (višina), teža pa znaša 20.000 kg. Sistem deluje v smeri urinega kazalca, kar omogoča neprekinjen pretok steklenic po liniji. Odsek za izpiranje: V tem delu monobloka je nameščenih 50 prijemal, ki za vrat držijo in stabilizirajo steklenice med izpiranjem. Vsaka steklenica je enkrat obdelana, pri čemer filtrirana voda ali raztopina za dezinfekcijo odstranjuje prah in ostanke. Sinhroniziran rotacijski sistem zagotavlja enakomeren izpir ter učinkovito odvajanje tekočine in preprečevanje križnih kontaminacij. Ta proces temeljito pripravi steklenice na polnjenje, ne da bi pri tem ogrožal kakovost izdelka. Odsek za polnjenje: Monoblok uporablja gravitacijski polnilni sistem z lahkim podtlakom, idealen za negazirane pijače, kot je mirna voda. Prav tako učinkovito polni gazirano vodo s skrbno regulacijo tlaka, ki zmanjšuje izgubo ogljikovega dioksida. Z ustreznimi prilagoditvami je mogoče obdelovati tudi določene brezalkoholne pijače, kar povečuje vsestranskost uporabe. Sistem 60 polnilnih ventilov omogoča natančen in nemoten pretok brez penjenja ali vrtinčenja. Senzorji stalno nadzirajo in uravnavajo nivo nalivanja, s čimer zagotavljajo konstantno kakovost tudi pri visokih hitrostih. Odsek za zapiranje: Odsek za zapiranje vključuje 12 glav za avtomatsko nameščanje plastičnih navojnih zapork. Sistem ima avtomatski podajalnik pokrovčkov, zaloga v lijaku znaša od 10.000 do 13.000 kosov. Podpira tipe zapork Neck 1881, nizki navoj in športne zaporke. Pokrovčki se samodejno položijo nad steklenice, nato jih vsaka glava privije z ustreznim navorom in omogoči hermetično zapiranje, ki ohranja plin in svežino izdelka. Vgrajeni senzorji zaznajo nepravilno zapiranje in takoj sporočijo napako, kar zmanjšuje odpad in zagotavlja zanesljivo zapiranje ter visoko delovno učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Uporabljena izobaricna polnilna triblok naprava VIMERCATI 28-48-8, letnik 2001 Polnilni sistem VIMERCATI 28-48-8, izdelan leta 2001, predstavlja tehnološko dovršeno rešitev za potrebe polnilne industrije, še posebej na področju izobaričnega polnjenja. Ta dokument celovito analizira napravo ter natančno opisuje njene tehnične specifikacije in področja uporabe za polnjenje pijač. Kapaciteta in prilagodljivost Triblock dosega zmogljivost do 8.000 steklenic na uro (BPH). Učinkovito je primeren za različne PET formate: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L in 2 L. Izjemna fleksibilnost omogoča hitro prilagajanje različnim proizvodnim zahtevam in trendom na trgu. Hitrost polnjenja glede na format: - 1,5 L – 7.500 steklenic/uro (za polnjenje gazirane vode) - 1,5 L – 6.500 steklenic/uro (za polnjenje CSD – brezalkoholne gazirane pijače) - 0,5 L – 8.000 steklenic/uro Izpiralni modul tribloka Vimercati 28 – 48 – 8 Naprava ima 28 sponk (griperjev) za učinkovito in temeljito obdelavo embalaže pred samim polnjenjem. Ta proces odstrani morebitne ostanke ali kontaminacijo ter zagotovi visok higienski standard. Duedevgt H Sepfx Afljl Izobarično polnjenje Sistem je opremljen z 48 polnilnimi ventili za izobarično polnjenje. Metoda omogoča ohranjanje stalnega notranjega tlaka, kar je ključno pri polnjenju gaziranih pijač, kot sta soda ali mineralna voda. Fiksne šobe omogočajo natančno in enakomerno polnjenje, s čimer zmanjšujejo oksidacijo in izgubo CO2. Zatesnjevanje in zamaškovalna glava Osem zamaškovalnih glav je namenjenih uporabi plastičnih navojnih zamaškov tipa 1881. Ta postopek zagotavlja zatesnjenost embalaže in dolgo obstojnost izdelka. Stanje in logistika Trenutno je naprava v skladišču. Dimenzije znašajo 3.250 mm × 3.500 mm × 2.900 mm, teža pa 6.000 kg. Rotacija v smeri urinega kazalca omogoča preprosto integracijo v obstoječe proizvodne linije ter optimizacijo delovnih tokov. Zaključek Rabljen izobarični polnilni triblok VIMERCATI 28-48-8, letnik 2001, združuje učinkovitost, prilagodljivost in tehnično sofisticiranost. Primeren je za različne embalažne formate ter vključuje napredno izobarično tehnologijo, zato je izjemno dragocena rešitev za podjetja v pijačarski industriji, ki stavijo na najvišje standarde kakovosti in higiene. Ta podroben opis izpostavlja ključno vlogo takšne opreme pri izboljšavi procesov polnjenja pijač.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode obrđuje i puni mlečne proizvode u ambalažu od visokog gustinskog polietilena (HDPE). Linija radi pri nominalnom kapacitetu od 7.200 flaša na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koriste se HDPE flaše mase 19 do 20 grama, zatvarane polietilenskim (PE) poklopcem na navlačenje (snap-on) mase 3,2 grama. Iako je sistem bio u zastoju od 2018–2019. godine, pre demontaže je izveden celokupni remont od strane tehničara. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostala je u dobrom mehaničkom stanju. Tip ambalaže i fleksibilnost formata Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE flaše zapremine 400 ml sa snap-on PE poklopcima i alu-membranom za zaptivanje grlića. Tehnologija doziranja po masi obezbeđuje visoku preciznost i higijensku podobnost, što je ključno za mlečnu industriju. Ova konfiguracija rabljene linije Serac naročito je pogodna za proizvode bez ugljen-dioksida. Sistem se može unaprediti za rad sa flašama zapremine 500 ml, uz minimalna podešavanja. Za razliku od sistema sa navojnim poklopcima, linija koristi poklopce na utiskivanje, što olakšava održavanje i unapređuje konzistentnost zatvaranja. Tako predstavlja efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u segmentima osetljive prehrambene industrije. Sistem ubacivanja i pripreme flaša Na početku procesa, izdvajač flaša proizvođača Lanfranchi iz 2008. godine ubacuje rasute HDPE flaše na transportnu traku u pravilnoj orijentaciji. Istovremeno, jedinica za čišćenje grlića flaša (Auto Jet Spray, Autojet Technologies, 2012) odstranjuje prašinu i čestice pomoću mlaza visokopritisnog vazduha. Lanfranchi transporteri (2008) prenose flaše između radnih stanica, održavajući pravilan protok i razmak. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet linije i smanjuju greške u rukovanju, što doprinosi efikasnosti i pouzdanosti linije u početnim fazama procesa. Punjenje po masi i zatvaranje poklopcima na utiskivanje Punilica Serac za HDPE (2008) ima 12 glava za punjenje sa vagom, što omogućava preciznu dozu svakog proizvoda. Nakon punjenja, orijenter poklopaca Zalkin (U9000, 2008) usmerava i automatski dodaje snap-on poklopce u presu za zatvaranje (SERAC CAP PRESSMP2, 2008), koja svaki poklopac utiskuje kontrolisanom vertikalnom silom. Pre toga, aplikator lepi zaptivnu foliju na grlić pre navlačenja poklopca. Odsustvo navojnog zatvaranja pojednostavljuje rad i smanjuje habanje sistema tokom vremena. Duedpswa Tqiefx Afljl Aplikacija etiketa i završno pakovanje rabljene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja flaša na liniji za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas, sledi faza etiketiranja.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje boca za šampanjac, pjenušava i mirna vina, 4000 boca na sat Kompatibilnost s proizvodima i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje omogućuje učinkovitu obradu mirnih vina, pjenušavih vina i šampanjca. Dizajnirana je isključivo za staklene boce i koristi izobarični sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu kod punjenja tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Zahvaljujući tome, vinarije koje proizvode više vrsta vina različitih fizikalnih i kemijskih svojstava mogu se pouzdati u dosljedan i prilagodljiv rad linije, bez kompromisa u kvaliteti proizvoda. Izlazna učinkovitost prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija ostvaruje različite kapacitete. Za boce od 0,20 l i 0,375 l postiže do 4.500 boca na sat. Za boce od 0,75 l kapacitet je 4.000 boca na sat, dok za boce od 1,5 l iznosi 2.000 boca na sat. Ova proizvodna brzina posebno je pogodna za vinarije srednjeg kapaciteta koje zahtijevaju fleksibilnost uz industrijsku učinkovitost. Pustanje u rad, radne sati i odmah raspoloživo Linija je instalirana 2022. godine i od tada je radila 1.800 sati, s proizvodnjom od približno 2.400.000 boca. Sustav je još uvijek u pogonu, što jamči dobro funkcionalno stanje. Dodatno, brzina isporuke predstavlja veliku prednost za vinarije kojima je potrebna brza implementacija, bez značajnih zastoja pri integraciji opreme. Glavni blok za punjenje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje boca Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatizirano unosi prazne boce u sustav. Slijedi monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, koji objedinjuje ispiranje, punjenje i zatvaranje boca u jednom integriranom uređaju. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za sanitaciju boca. Izobarično punjenje provodi elektropneumatski punjač pod visokim tlakom s 24 ventila. Rotaciona glava za zatvaranje s 3 pozicije omogućuje zatvaranje cilindričnim i šampanjskim (gljivastim) čepovima, plastičnim zatvaračima te aluminijskim navojnim čepovima. Uz to, monoblok ima multifunkcionalne puževe, motorizirano podešavanje vodilica, lažne boce za internu sterilizaciju ispirača te komplet elektromagnetskih ventila za izmjenu između dovoda plina i sredstva za čišćenje. Cjelokupna konfiguracija omogućuje visoku preciznost, minimalno vrijeme preinake i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: sustavi čišćenja i inspekcije Duodpfx Afjwgw Dgoljl Za održavanje higijene koristi se CIP jedinica WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, koja omogućuje automatsko čišćenje putem izmjenjivača topline za paru i vodu te trostupanjske filtracije preko dva neovisna kruga. Sustav također omogućava sanitarno održavanje internog mehanizma između proizvodnih ciklusa, bez potrebe za demontažom. Istodobno, inspekcijska jedinica CMP, model CV-MUF108, kontinuirano nadzire kvalitetu proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Uporabljeni polnilni stroj Fimer 1999 Uporabljen polnilni stroj za polnjenje vina v dame-jeanne, proizvajalec Fimer, model RT 8/1 VA, letnik 1999. Doseže kapaciteto 400 dame-jeann na uro pri formatu 5 litrov, medtem ko pri 12-litrskem formatu doseže 200 dame-jeann na uro. Smer vrtenja je v smeri urinega kazalca, stroj ima 8 ventilov in omogoča volumetrično polnjenje. Opremljen je s standardno pipo premera 20,5 mm ter aluminijastimi navojnimi pokrovčki velikosti 35 x 18 mm. Polnilni stroj se prodaja z vsemi varnostno-zaščitnimi sistemi, popolno dokumentacijo in uporabniškimi navodili. Stroj je bil začasno konzerviran (mothballed). Stroj je v dobrem stanju; v zadnjih letih je bil uporabljen za polnjenje vina v 12-litrskih dame-jeann-ah. Dsdpfx Ajvlnvlefljul

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Rabljeni obnovljeni polnilni triblok ALFATEK Elvira 16-20-3, letnik 2009 1. Opis modela in delovne zmogljivosti ALFATEK Elvira 16-20-3, izdelan leta 2009, predstavlja inženirski standard v polnjenju steklenih posod. Stroj je nastavljen za zmogljivost 4.000 steklenic na uro (BPH) pri polnjenju steklenic volumna 0,75 litra. Triblok vključuje tri glavne operativne module: izpiralnik, polnilnik in zamaševalnik, ki so natančno prilagojeni posameznim fazam procesa, kar zagotavlja nemoten potek polnjenja. Djdovgt H Espfx Afleul 2. Izpiralna enota tribloka Alfatek Elvira Stroj je opremljen s 16 prijemali, ki zagotavljajo temeljito čiščenje posod pred polnjenjem. Mehanizem za prijemanje je zasnovan za nežno rokovanje s steklenimi posodami ter s tem preprečuje morebitne poškodbe. 3. Polnilni segment Polnilni del ima 20 ventilov in deluje po principu visokega vakuma za doseganje natančnega polnjenja. Ta metoda zagotavlja enoten nivo polnjenja v vseh posodah ter omogoča učinkovito polnjenje tekočin različnih viskoznosti s pomočjo fiksnih šob. 4. Zamaševalni sistem Zamaševalna enota s tremi glavami je specializirana za natakanje aluminijastih navojnih zamaškov z visoko preciznostjo. Sistem omogoča tudi prilagodljivost za različne tipe zamaškov ter zagotavlja zanesljivo in stalno zapiranje vsakega izdelka. 5. Varnostni elementi in vzdrževalni protokoli Triblock Alfatek Elvira izpolnjuje stroge industrijske varnostne standarde ter vključuje celovit nabor zaščitnih ukrepov za varnost operaterjev. Trenutno je stroj skladiščen v optimalnih pogojih in je opremljen s popolno tehnično in vzdrževalno dokumentacijo, kar je ključno za dolgotrajno in zanesljivo delovanje. 6. Električne zahteve in mehanska oblika Za delovanje potrebuje električni priključek 380 V, 50 Hz, kar je skladno s standardno industrijsko infrastrukturo. Desnosmerna rotacija omogoča enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije brez dodatnih modifikacij. 7. Zaključek ALFATEK Elvira 16-20-3 triblok iz leta 2009 ponazarja napredno inženirsko zasnovo, z optimizacijo procesov izpiranja, polnjenja in zamaševanja v stekleničenju. Tehnične lastnosti stroja ga uvrščajo med zanesljive in učinkovite rešitve za botlarske linije vseh zahtevnosti, zato je nepogrešljiv del profesionalnih polnilnih obratov.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje vina za staklene boce od 3L – 2.000 boca na sat Tehničke karakteristike: - Lanac: 150 mm - Kapacitet proizvodnje: 2.000 demižona na sat - Napon: 380V - Niski napon: 24V - Frekvencija: 50 Hz - Radni smjer: s desna na lijevo - Visina radne površine: 1.240 mm - Format baze demižona – promjer: 51, 179 × 340 mm Ova linija uključuje renomirane talijanske brendove kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linija za flaširanje završava opremom za etiketiranje, pa je moguće priključiti različite sustave pakiranja po potrebi. To mogu biti standardne kartonske kutije, pladanj s folijom ili sustav wrap-around zatvaranja. Duodpovguwljfx Afljl Na liniji se trenutno procesuiraju dvije veličine boca: 1,5 L i 3 L, no po potrebi je moguća i prilagodba za 0,75 L. Uz dodatnu nadoplatu, moguće je instalirati potrebnu opremu za ulaz i izlaz boca veličine 0,75 L. Uređaj sadrži stroj za zatvaranje saten čepova i stroj za navijanje aluminijskih navojnih čepova te etiketirku s osam glava i dvije stanice za samoljepljive etikete. Punjenje se vrši gravitacijom, namijenjeno mirnim tekućinama. Perilica služi za unutarnje i vanjsko pranje novih boca za jednokratnu proizvodnju. Redovito je održavana sva oprema na liniji, omogućujući ponovnu montažu bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći u realizaciji projekta, pružajući podršku u tehničkom odjelu i inženjersko savjetovanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Novi Monoblok za punjenje Bertolaso 30/30/4 – PET/Staklo do 6500 boca/sat (bph) Napomena: Potpuno NOVI Bertolaso monoblok, nikada korišćen. Nula radnih sati. Besprekorno stanje. Idealan izbor da kupite nov monoblok po ceni polovnog. Ovaj novi Bertolaso 30/30/4 monoblok predstavlja napredno tehnološko rešenje, posebno dizajnirano za optimizaciju procesa punjenja sirupa. Proizvođač i model: Proizveden od strane Bertolaso, referentnog imena u industriji, ovaj monoblok se izdvaja po performansama i kvalitetu izrade. Model 30/30/4 sa godinom proizvodnje 2021. pruža ključne informacije o njegovoj aktuelnosti na tržištu punila. Brzina i kapacitet: Sa kapacitetom do 6500 boca na sat (BPH), monoblok Bertolaso može da puni i PET i staklene flaše, obezbeđujući preciznost i konzistentnost u procesu punjenja. Ispirač: Opremljen sa 30 hvataljki i jednom fazom ispiranja. Dodpfovgucbex Afljul Punilica: Sa 30 ventila i sistemom visokog vakuuma, garantuje precizno i ravnomerno punjenje boca. Pokretna dizna omogućava fleksibilnost u radu i prilagodljivost različitim potrebama proizvodnje. Zatvaračica: Bertolaso system za zatvaranje sa 4 glave omogućava obradu raznih tipova zatvarača – aluminijumskih navojnih i plastičnih na pritiskanje. Pogodan je za zatvarače različitih dimenzija, što dodatno povećava fleksibilnost monobloka. Dodatne karakteristike: Operativna bezbednost je obezbeđena kroz različite integrisane funkcije. Rotacija u smeru kazaljke na satu, električni podaci (V: 380, Hz: 50) ukazuju na visok nivo tehničke preciznosti. Bertolaso monoblok dolazi sa kompletnim uputstvima za operatere i servisere. Zaključak: Monoblok za punjenje Bertolaso 30/30/4 predstavlja pouzdano rešenje za industrijske profesionalce, kombinujući efikasnost, sigurnost i svestranost. Konkretne tehničke specifikacije potvrđuju prednosti izbora tehnološki naprednih rešenja u oblasti punjenja boca. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Proizvod: sirupi Boce: - 700 ml staklo Alexanderflasche – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – nacrt AZ-01.019.01-03 - 700 ml PET flakon – Ø 68,5 x 272,5 H mm – nacrt 1304-01-002 - 1000 ml PET flakon – Ø 76 x 298,5 H mm – nacrt 3041-01-006 - 1000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – nacrt 1709-01-003 - 700 ml staklo Vodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – nacrt 2807-02W1C - 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – nacrt 2597S087 Maksimalni prečnik boce: 100 mm Minimalni prečnik boce: 52±2 mm Maksimalna visina boce: 360 mm Minimalna visina boce: 180 mm Minimalni unutrašnji prečnik grla: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm ventil za punjenje) Zatvarači: a) zaštitni aluminijumski navojni zatvarač – Ø 28 x H 18 mm na bocu br.

Stanje: rabljeno, Nova avtomatska stroj za navojno zapiranje s 8 glavami za 12.000 steklenic na uro Djdpevguczjfx Afljul Nova avtomatska stroj za navojno zapiranje, lansirana leta 2023, predstavlja pravo revolucijo v segmentu polnjenja embalaže, s posebnim poudarkom na aluminijastih navojnih zaporkah. Naprava doseže impresivno zmogljivost do 12.000 steklenic na uro, kar jo uvršča med najučinkovitejše stroje v svojem razredu. Srž njenega razvoja je vsestranskost. Podrobnosti: Stroj ima 8 glav, premer 288 mm in razmak med glavami 226,08 mm. Vrste zamaškov: Naprava lahko obdeluje širok spekter zapork, vključno z aluminijastimi navojnimi zaporkami, tipa Talog (ø 30×60), Guala pritisnimi zaporkami in drugimi. Prilagodljivost stroja se kaže tudi pri steklenicah, saj je primeren za steklene in plastične steklenice različnih oblik, bodisi cilindrične ali profilirane. Poseben atribut stroja je napredni sistem odvzema zapork "na letu". Vsaka glava za odvzem in namestitev pokrovčka omogoča natančnost ter zanesljivost v vsakem ciklu zapiranja. Učinkovitost dodatno povečuje dovajalnik tipa "satovje" premera 600 mm, ki zagotavlja neprekinjen pretok zapork v procesu. Zaključna faza izvedbe elektroinštalacij in programiranja se izvede v 30 dneh po potrditvi naročila. Proces izdelave stroja: Celotni proces izdelave je zasnovan tako, da stroj popolnoma prilagodimo specifičnim potrebam kupca in zagotovimo njegovo brezhibno delovanje v optimalnih rokih. Robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304 zagotavlja vzdržljivost in dolgo življenjsko dobo. Glave za zapiranje, opremljene z vzmetmi in priključkom M32x1,5, so enostavno snemljive, kar omogoča preprosto vzdrževanje in servisiranje. Stroj je opremljen z avtomatskimi varnostnimi sistemi, ki skrbijo za nemoten potek procesa in maksimalno varnost operaterja. Povzetek: Nova stroj za zapiranje z aluminijastimi navojnimi zaporkami združuje inovativnost, učinkovitost in varnost ter ponuja podjetjem vrhunsko rešitev za njihove potrebe pri polnjenju embalaže.

Stanje: rabljeno, Rabljen izobarični kompletni polnilni stroj za mirno in peneče vino do 3500 steklenic na uro Ta popolna polnilna linija je zasnovana in konfigurirana za zagotavljanje visokokakovostnega, doslednega procesa polnjenja tako za mirna kot peneča vina. Temelji na izobaričnem tribloku, ki združuje funkcije izpiranja, polnjenja in zapiranja v neprekinjenem toku, kar zagotavlja visoko učinkovitost ob ohranjanju integritete proizvoda. Linija je trenutno nastavljena za proizvodnjo mirnega vina z zmogljivostjo 3.500 steklenic na uro in za peneče vina s 3.000 steklenicami na uro. Tehnično je že pripravljena za proizvodnjo penečih vin – potrebno je le dodati zamaševalnik za šampanjske zamaške, aplicator folij za spumante kapsule in, po potrebi, grelni tunel. Sistem je opremljen z namenskim transportnim sistemom, centraliziranim sistemom mazanja ter ločenimi kontrolnimi paneli za upravljanje transporterjev, kar omogoča enostavno vzdrževanje in integracijo v obstoječo avtomatizacijo obrata. Celotna postavitev je linearna, optimizirana za izrabo prostora in zagotavlja nemoten pretok izdelkov med posameznimi fazami brez nepotrebnih kopičenj. Duodpfx Ajw Imp Hjflel Proces stekleničenja in ključni stroji Na začetku linije so prazne steklenice avtomatsko vnesene v sistem preko depaletizatorja, ki nežno dvigne in prenese steklenice na dovajalno mizo ter tako ohranja njihovo celovitost. Steklenice nato preidejo v triblok, kjer se zaporedno izvajajo tri ključne operacije: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Izobarična tehnologija polnjenja zagotavlja natančno raven polnjenja in dosledno zadrževanje karbonacije pri penečih vinih ter je prav tako popolnoma primerna za polnjenje mirnih vin. Polnilni ventili so zasnovani za minimalen vnos kisika, kar je ključno za ohranjanje senzoričnih lastnosti in obstojnosti vina. Izpiralnik deluje s čisto vodo ali sanitacijsko raztopino, kar zagotavlja, da so steklenice pred polnjenjem brez kontaminantov. Stroj za zapiranje, trenutno nastavljen za zapiranje mirnih vin, omogoča uporabo BVS navojnih zamaškov ali tradicionalnih plutovinastih zamaškov, glede na izbrani format. Linija ima integrirano dozirno enoto za gumijev arabik. Ta omogoča natančen dodatek stabilizacijskih sredstev po polnjenju, kar preprečuje usedanje in ohranja bistrost vina med skladiščenjem. Vključen je tudi namenski parni generator (vaporizator) za sanitarizacijo linije in po potrebi za predgrevanje. Pred polnjenjem se nahaja mikrofiltracijska enota, ki zagotavlja, da izdelek, ki vstopa v triblok, ustreza zahtevanim mikrobiološkim standardom. Ta korak je bistven za stabilnost in kakovost proizvoda brez potrebe po prekomerni uporabi kemičnih konzervansov. V nadaljevanju se steklenice prenesejo do etiketirnega stroja. Čeprav je etiketirka dobavljena s strani zunanjega proizvajalca, je električno integrirana v linijo in omogoča uporabo različnih vrst etiket, vključno z lepilnimi in hladno-lepilnimi sistemi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Upoštevajte, da se ta posamezni stroj ne prodaja ločeno, ampak je del te polnilne linije: KLIKNITE TUKAJ Dsdpfxjwbfh As Afljul Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro Splošni tehnični opis Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro je integrirana rešitev za učinkovite polnilne procese. Monoblok združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje steklenic v eni enoti. Zasnovan je za visoko natančno in zanesljivo obdelavo gaziranih in negaziranih pijač. Mehanske in strukturne značilnosti Stroj je izdelan iz robustnega nerjavečega jekla, kar zagotavlja vzdržljivost in odpornost proti koroziji. Izpirna postaja ima 32 ventilov za temeljito notranje čiščenje steklenic. Polnilna enota vključuje 56 izobaričnih ventilov, ki vzdržujejo enak pritisk med polnjenjem. To je ključnega pomena pri gaziranih izdelkih, saj preprečuje penjenje in omogoča natančno raven polnjenja. Sistemi za zapiranje Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro je opremljen z dvema zapiralnima stolpoma: eden ima 8 glav za zapiranje s kronskimi zamaški, drugi pa 8 glav za zapiranje s plastičnimi navojnimi zamaški. Ta dvojni sistem zapiranja omogoča fleksibilnost pri embalažnih rešitvah. Natančen nadzor navora zagotavlja varno zaprtje in ohranja integriteto izdelka v distribuciji. Zmogljivost in učinkovitost delovanja S kapaciteto do 7000 steklenic na uro je stroj primeren za srednje velike proizvodne potrebe. Sinhronizirano delovanje izpiranja, polnjenja in zapiranja zmanjšuje ozka grla v procesu. Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro optimizira proizvodnjo ob ohranjanju visoke kakovosti. Avtomatizacija in krmilni sistemi Monoblok je opremljen z naprednim PLC krmiljenjem, ki omogoča natančen nadzor polnilnega procesa. Operaterji lahko preko intuitivnega vmesnika prilagajajo parametre, kot so nivoji polnjenja in hitrost proizvodnje. Senzorji spremljajo ključne funkcije ter omogočajo sprotno spremljanje in hitro ukrepanje v primeru odstopanj. Združljivost in prilagodljivost Stroj je zasnovan za polnjenje tako PET kot steklenih steklenic ter omogoča obdelavo različnih velikosti in oblik steklenic. Postopki menjave formata so poenostavljeni za minimalni čas izpada. Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro nudi vsestranskost za proizvajalce z več izdelčnimi linijami. Vzdrževanje in zanesljivost Konstrukcija stroja omogoča enostaven dostop za servisne posege, kar skrajša čas vzdrževanja. Kakovostne komponente in materiali, odporni na obrabo, podaljšujejo življenjsko dobo opreme. Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro slovi po svoji zanesljivosti v neprekinjenem obratovanju, kar je bistveno za doseganje proizvodnih ciljev. Uporaba v industriji Izobarična tehnologija polnjenja je idealna za gazirane pijače, kot so brezalkoholne pijače, pivo in mineralna voda, zaradi česar se ohranja raven karbonizacije.