Mokro Bandschleifmaschine nakup rabljenega (106)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Odkrojni stroj Maja ESB 4434/1 GV Stroj za odstranjevanje kože perutnine MAJA ESB 4434/1 GV je primeren za varno, avtomatsko odstranjevanje kože s svežih kosov perutnine preko dovodnega traku. Ponuja naslednje prednosti: - Popolno odstranjevanje kože perutninskih kosov z odličnim izkoristkom. - Vsestranka uporaba za odstranjevanje kože z različnih delov piščanca in purana, primernih tako za suho kot mokro hlajenje. - Nežen proces odstranjevanja kože brez poškodb občutljivega perutninskega mesa in kože za višjo kakovost izdelka. - Največja varnost upravljavca zaradi avtomatskega odstranjevanja kože preko dovodnega traku. - Stroj za odstranjevanje kože MAJA v skladu z veljavnimi CE predpisi. Hjdjy Ed Txepfx Adksfk Proizvajalec: Maja Model: ESB Leto izdelave: 2014 Širina reza: 385 mm Moč: 50Hz / 400V / 0,88kW Dimenzije stroja (D x Š x V): 1.800 x 750 x 1.250 mm Teža stroja: 250 kg.

Stanje: dober (rabljeno), Dynomill Multilab kroglični mlin 2006, 3,3 kW, namizni kroglični mlin, idealen za mokro ultrafino mletje in disperzijo, 3-fazni Hjdpfx Aderwz Raoksfk

Stanje: rabljeno, Ta oglas je za Grant Bath QBT1 Enota je v popolnoma delujočem stanju in je pripravljena za takojšnjo dobavo Grant QBT1 je digitalni suhi blokovni grelnik, zasnovan za laboratorijsko uporabo. Gre za kompaktno grelno enoto, ki se uporablja za inkubacijo, segrevanje ali vzdrževanje vzorcev pri natančno nadzorovanih temperaturah brez vode. Ta vrsta opreme je pogosta v molekularni biologiji, biokemiji in splošnih laboratorijskih postopkih z mokro kemijo za naloge, kot so encimske reakcije, inkubacije ali priprava vzorcev. QBT1 suhi blokovni grelnik se uporablja za: Inkubacijo vzorcev pri nadzorovanih temperaturah Encimske reakcije in denaturacijske/aktivacijske korake Hjdex Trc Depfx Adkofk Predgrevanje vzorcev pred analizami Vzdrževanje temperature med eksperimentalnimi protokoli

Stanje: rabljeno, Ta ponudba zajema Techne Dri-block DB3 grelni blok. Naprava je v popolnoma delujočem stanju in je pripravljena za takojšnjo uporabo. Techne Dri-Block Heater DB-3 je visoko učinkovit laboratorijski grelni aparat, zasnovan za natančen nadzor temperature pri različnih aplikacijah. Zaradi robustne zasnove je idealen za raziskovalce in laboratorijsko osebje, ki potrebujejo zanesljive rešitve za gretje. Glavne značilnosti: - Temperaturno območje: Dri-Block Heater DB-3 deluje v razponu od sobne temperature do 100°C, kar omogoča širok nabor uporab. - Hiter čas segrevanja: Naprava segreje iz 30°C na 100°C v približno 15 minutah, kar zmanjšuje čakalne dobe in poveča učinkovitost laboratorijskih postopkov. - Temperaturna stabilnost: Naprava dosega natančnost ±0,1°C pri 40°C in ±0,15°C pri 100°C – ključnega pomena za eksperimente, ki zahtevajo natančno temperaturo. - Nastavljanje temperature: Uporabniku prijazen vmesnik vključuje tri gumbe in 4-mestni LED zaslon, ki omogoča nastavitev temperatur z ločljivostjo 0,1°C. - Največja temperaturna razlika: Za enakomerno grevanje je največja temperaturna razlika med bloki omejena na 0,2°C pri 40°C, kar zagotavlja konsistentne rezultate pri različnih vzorcih. - Število blokov: Grelnik sprejme do tri aluminijaste bloke za istočasno segrevanje več vzorcev ali različnih tipov vzorcev. Hsdsxxz N Ijpfx Adkefk - Splošna velikost: Kompaktne dimenzije 279 x 260 x 105 mm (D x Š x V) so primerne za laboratorije z omejenim prostorom, a še vedno zagotavljajo dovolj veliko kapaciteto za gretje. Uporaba: Techne Dri-Block Heater DB-3 je vsestranski in primeren za številne laboratorijske in raziskovalne postopke, kot so: - Inkubacija: Odličen za inkubacijo bioloških vzorcev pod nadzorovanimi pogoji. - Vrenje: Ustreza potrebam, kjer je potreben učinkovit postopek vrenja. - Inaktivacija: Uporaben za inaktivacijo encimov ali patogenov v vzorcih. - Mokro žganje: Pripomoček za pripravo vzorcev pri elementni analizi. - Koncentracija vzorcev: Omogoča koncentriranje vzorcev s počasnim segrevanjem. - Analiza encimov: Ohranitev določenih temperaturnih pogojev za proučevanje encimov. - Hibridizacije nukleinskih kislin: Podporno za postopke, kjer so potrebne temperaturno nadzorovane hibridizacije. Ključne prednosti: - Natančen nadzor temperature: Visoka stopnja nadzora in stabilnosti zagotavlja zanesljive rezultate. - Hiter čas segrevanja: Prihranek časa in povečana produktivnost laboratorijskih postopkov. - Visoka temperaturna stabilnost: Zmanjšuje variabilnost pogojev ter poveča natančnost rezultatov. - Lahka in kompaktna zasnova: Prilega se v različna laboratorijska okolja in prihrani prostor. - Možnost uporabe več vložnih blokov: Večja prilagodljivost glede na različne protokole ali vrste vzorcev.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. Hfsdpfxoq Nxp Sj Adkjk - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm Hsdoq Ngafepfx Adkjfk - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn