Mokro Bandschleifmaschine nakup rabljenega (64)

Stanje: dober (rabljeno), Dynomill Multilab kroglični mlin 2006, 3,3 kW, namizni kroglični mlin, idealen za mokro ultrafino mletje in disperzijo, 3-fazni Itjdorwz Rajpfx Af Tob

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, CNC rezkalni stroj za orodje GP300, MOKRO OBDELOVANJE + SUHO OBDELOVANJE po izbiri. Obe možnosti sta na voljo. Itsdpfexqn Tqsx Af Tjb Siemens 840D Solution Line, 5-osni sistem, za obdelavo valjev in plošč. Maks. Ø300 mm, maks. modul 6, zasuk ±45°, aksialni hod 440 mm, moč rezkanja 15 kW, HSK-B80, miza Ø300 mm, neposredni pogon, hitrost 90–900 min⁻¹. Visoka natančnost, digitalna pogonska tehnika (Sinamics S120), samodejno pozicioniranje glave 0,001°, linearna vodila, varnostni umik, temperaturna kompenzacija, popolna ohišja.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Ponujamo rotacijski etiketirni stroj za steklenice proizvajalca GERNEP GmbH. Prednje in zadnje etikete, agregati za mokro/hladno lepljenje, samolepilni agregati. Ogled je mogoč po dogovoru. Isdpsxxl Izofx Af Tetb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, vrsta prenosa: drugo, prva registracija: 01/2013, barva: oranžna, prevoženi kilometri: 1.001 km, lastna masa: 3.350 kg, voznikova kabina: drugo, Lokacija vozila: v prihodu / v tranzitu, Nadgradnja: menjalni sistem s kombiniranim posipalnikom 5 m³ in rezervoarjem za suho snov cca 5 m³ (6600 l), rezervoar za mokro sol 1.720 l, 3x rezervoar za slanico po 1.650 l, skupaj cca 6.670 l. Vse navedbe brez garancije, saj je vozilo v prihodu! PODATKI O DODATNI OPREMI BREZ GARANCIJE, pridržujemo si pravico do sprememb, vmesne prodaje in napak! Itjdpfexv D Uhox Af Teb

Stanje: rabljeno, !!! Pozor: ponudba velja izključno za transportni sistem !!! Itodpfxoxfzuqs Af Tob V tej ponudbi je predmet prodaje talni transportni sistem za lakirno linijo za platišča. Sistem je sestavljen iz naslednjih komponent: - Transportna veriga - Vodila (ukrivljena in ravna) - Vozički z nosilci za avtomobilska platišča - Rotacijska tirnica: na tem odseku se platišče med lakiranjem vrti za enakomerno porazdelitev laka Skupna dolžina: pribl. 150 m Maksimalni premer delov: 550 mm Maksimalna višina delov: 400 mm Sistem je primeren za mokro/barvno ali prašno lakiranje. Krmiljenje za sistem ni priloženo. Sistem je demontiran in zapakiran v zaboje. Ogled je mogoč. Pred prvo uporabo je potrebna strokovna servisna priprava. Na voljo sta še dva dodatna sistema, primerna za vgradnjo v peč (za žganje/lakiranje v peči).

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), FREWITT MF 8 Granulator Ta granulator z nastavljivo sito/podporno kadjo (brez prekomerne obrabe sita in rotorja) je univerzalno uporaben za suho granulacijo, sejanje, drobljenje, mokro granulacijo itd., s kapaciteto do 2.000 kg/uro, odvisno od lastnosti proizvoda. - Motor z brezstopenjsko nastavitvijo prenosa (43–248 oscilacij/min) - Odpiranje granulacijske komore: 380 x 490 mm - Aktivna površina sita: 775 cm² - Višina izpusta nad tlemi: pribl. 100 cm - Pogonski motor: 2,2 kW Ijdjxvzf Dopfx Af Totb Proizvajalec: Frewitt Leto izdelave: 2002 Potreben prostor: 110 x 120 x 190 cm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Povzetek tehničnih podatkov (brez marketinške retorike): Gre za rabljeni avtomatski linijski tiskalnik za spajkalno pasto (Solder Paste Printer), model P4034 proizvajalca Shenzhen ETA Technology Co., Ltd, letnik 2018. Stroj je v odličnem tehničnem stanju. Itedpfxsxm S N Uo Af Teb Ključni delovni parametri: ● Ponovljivost pozicioniranja: ±0,01 mm. ● Natančnost tiska: ±0,025 mm. ● Maks. dimenzija PCB: 400 × 340 mm. ● Min. dimenzija PCB: 50 × 50 mm. ● Maks. dimenzija okvirja šablone: 737 × 737 mm. ● Cikelni čas (brez tiska/čiščenja): < 8,5 s. ● Območje hitrosti raklja: 6–200 mm/s. Ključna oprema: ● Vizijski sistem: zgornja/spodnja CCD kamera za pozicioniranje glede na označevalce (fiduciale). ● Sistem čiščenja: avtomatski (suho/mokro/podtlak). ● Krmilni sistem: PC osnovan (Windows). ● Napajanje: AC 220 V, 1-fazno. ● Približna masa: 1000 kg.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, pritisk: 6 letvica, priključek za stisnjen zrak: 6 letvica, obratovalni tlak: 6 letvica, trajanje garancije: 12 meseci, skupna širina: 1.500 mm, skupna višina: 1.000 mm, skupna dolžina: 1.500 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, sesalna zmogljivost: 1.500 m³/h, premer vrtljive mize: 1.200 mm, Oprema: kabina, Stroji za mokro peskanje PP-UM so zasnovani za obdelavo homogene mešanice peskalnega materiala, zraka, vode ter po potrebi tudi detergenta. Končni rezultat je mehkejši postopek peskanja površin (v primerjavi s suhim peskanjem). Običajni peskalni materiali so korund, silikati in steklene kroglice. Posebna črpalka (v robustni izvedbi za agresivne tekočine) omogoča homogeno vzdrževanje raztopine ter dovaja mešanico do peskalne pištole/pištol. Stisnjen zrak zagotavlja ustrezen udarec peskalnega materiala na površino (6-8 barov). Itodpfjwdgi Hsx Af Teb Proces je lahko ročen ali popolnoma avtomatiziran – modeli strojev PP-UA, opremljeni s popolnoma motorizirano vhodno-izhodno delovno mizo, dvoosnim portalkim robotom itd., omogočajo nastavitev popolnoma avtomatskega postopka. Stroji so lahko opremljeni s papirnatim filtrom za odstranjevanje lahkih oljnih kontaminantov iz recirkulacijske raztopine (s čimer se izognemo predhodnemu razmaščevanju kosov pred obdelavo).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Oferujemy kompletną linię STORK do przemysłowego załadunku, formowania oraz powlekania na mokro i sucho produktów spożywczych, takich jak nuggetsy, burgery, paluszki rybne czy kotlety warzywne. Linia do formowania i powlekania STORK łączy wysoką wydajność, precyzję i niezawodność, dzięki czemu stanowi doskonały wybór dla nowoczesnych zakładów produkcyjnych. Linia STORK: 1. Maszyna do podnoszenia i przechylania (lifting and tilting unit) Producent: STORK Model: THK 1730-2210 TAD0103 Rok produkcji: 2006 Typ: 477913 2. Maszyna do formowania (plater former) Producent: STORK Model: THV 400 E65 TA2107 Rok produkcji: 2006 Typ: 4779132 3. Maszyna do panierowania na mokro (battering machine) Producent: STORK Model: TEM 400 TD1104 Rok produkcji: 2006 Typ: 4779115 4. Maszyna do panierowania na sucho (breading machine) Producent: MAREL Model: TPM 400 TD2104 Rok produkcji: 2016 Typ: 4279225 Zalety linii do formowania i panierowania STORK: Iedpfx Afowpkhko Tjtb - Zintegrowany system produkcyjny – od formowania po gotową powłokę, linia pracuje płynnie i nieprzerwanie. - Wysoka wydajność i precyzja – idealna do masowej produkcji produktów panierowanych. - Elastyczność zastosowań – zarówno do mięsa, drobiu, ryb, jak i produktów wegetariańskich oraz wegańskich. - Solidna konstrukcja – najwyższa jakość, odporna na intensywną eksploatację. - Gotowe do pracy – maszyny w pełni sprawne, możliwość testowania i prezentacji. Wszystkie urządzenia pochodzą od renomowanych producentów, znanych z wysokiej jakości rozwiązań dla przemysłu spożywczego.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1979, Kapp AST-305B – Tehnične specifikacije Tip stroja: Avtomatski stroj za ostrenje rezkarjev in zobniških rezil Leto izdelave: približno 1979 Namembnost stroja: ponovna ostritev zobniških rezkarjev ter spiralnih ali ravnih rezil; mokro ali suho brušenje Maksimalni premer orodja: 12 palcev (300 mm) Maksimalna dolžina orodja med konicami: 27 palcev (700 mm) Maksimalen hod mize: 21,56 palcev (550 mm) Maksimalni premer brusnega koluta: 12 palcev (300 mm) Maksimalna višina med središči: 6,1 palca (155 mm) Hitrost pomika mize (brezstopenjsko nastavljiva): – globinsko brušenje: 30 do 1000 mm/min – ploskovno brušenje: 3 do 16 mm/min Kot vijačnice utorov: 0° do 45° Itodpfx Afjwwkt As Teb Območje razvita vijačnice utorov: nastavljivo, do 24 palcev na ničlo ali 12 palcev na ničlo Hitrost brusilnega vretena: 2200 o/min (opcijsko 1000–4000 o/min) Premik brusilnega vretena v osi: 16,54 palcev (420 mm) Navpična nastavitev brusilne glave: 11,81 palcev (300 mm) Stožec vretena: Morse 4 ali strmi stožec 40 Vnaprej nastavljiv enkratni podajalnik: območje 0 do 9999 (enot) Dimenzije stroja: dolžina 3000 mm × širina 2080 mm × višina 2360 mm (približno 118 × 82 × 93 palcev) Masa stroja: približno 3.000 kg (7.500 lbs) Krmilni sistem: prvotno ročni/analogni, pogosto nadgrajen s PLC Allen‑Bradley

Stanje: rabljeno, GEA / Koppens 600 mm dvoprehodni linija za mokro in suho paniranje z mešalcem za maso, dozirnim lijakom in združevalnim trakom do spiralnega zamrzovalnika. Oba napravi za mokro paniranje imata podaljšane dovode, ki omogočajo ročno ločevanje izdelka po potrebi. Isdpfsx Dk Uwjx Af Totb

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. Iodpfx Aoq Nxp Ssf Tjtb 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Keramični kroglični mlin, imenovan tudi periodični (batch) kroglični mlin, je namenjen finemu mletju feldspata, kremena, gline, rude in drugih materialov. Glavne funkcije keramičnega krogličnega mlina so mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Lahko deluje suho ali mokro. Glede na proizvodne zahteve lahko stroj uporablja različne tipe notranje obloge (linerjev), kar omogoča prilagoditev raznovrstnim potrebam proizvodnje. Finoća mletja je odvisna od dolžine časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Ko mlin obratuje, se jeklene krogle v bobnu dvignejo do določene višine z vrtenjem bobna, nato pa v prostem padu skupaj z materialom dosegajo učinek mletja zaradi udarcev. Princip delovanja keramičnega krogličnega mlina (periodični način): Postopek mletja poteka v cilindričnem ohišju mlina. Ko se cilindrični del mlina vrti, se materiali skupaj z jeklenimi kroglami dvignejo do določene višine in zaradi sile teže padejo po določeni poti navzdol. Na kroglice v notranjosti delujejo dve sili: tangencialna sila in sila v nasprotju s premerom krogle (kot posledica drsenja kroglic navzdol). Ti dve sili tvorita moment na jeklenih kroglicah. Kroglice so stisnjene med steno cilindra in sosednjimi kroglicami, kar povzroča neenakomerno silo trenja. Kroglice se gibljejo okoli osi cilindra in nato padajo ter tako ustvarjajo močne udarce na rude v cilindru, zaradi česar pride do drobljenja. Material v cilindru je torej drobljen z večkomponentnim učinkom: luščenje, udarni in stiskalni učinek. Iedpfx Afjvzx Auo Tstb Keramični kroglični mlin oziroma periodični kroglični mlin običajno deluje po mokrem postopku in je namenjen finemu mletju ter mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glinene in keramične surovine. Velikost izpusta in blata je lahko manjša od sitaste velikosti 1000 µm. Naprava omogoča visoko učinkovitost mletja; vhodni material mora biti predmlet oz. ustrezno drobljen, da se doseže največja učinkovitost in ekonomska upravičenost procesa. Cementni mlin je ključna naprava pri postopku mletja klinkerja po njegovem drobljenju in se uporablja predvsem v industriji izdelkov iz silikatnega cementa. Po večletnem razvoju imamo v podjetju serijo cementnih mlinov različnih specifikacij glede na potrebe strank. Značilnosti cementnega mlina: Podjetje izbira ustrezne metode prenosa moči glede na specifikacijo mlina (npr. zunanji ali centralni pogon). Cilinder uporablja novo tip stopničaste notranje obloge za povečanje površine mletja, ki jo je enostavno servisirati ali zamenjati. Posebno zasnovana ločena struktura komor uporablja prilagodljivo in fiksno dvižno lopatico, ki je prav tako enostavna za servis in zamenjavo. Delovni princip cementnega mlina: Cilinder se vrti preko pogonskega sistema. Zaradi sile centrifugalne inercije se jeklene krogle prisesajo ob notranjo površino in se vrtijo s cilindrom. Ko te krogle dosežejo določeno višino, padejo zaradi lastne teže in udarijo po materialu, kar povzroča mletje. Večkratno dvigovanje, padanje, drsenje in kotaleče gibanje krogel v kombinaciji z notranjo oblogo omogoča učinkovito mletje surovin.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Programirljivo avtomatsko brusilno napravo za mokro brušenje srpastih nožev Weber (največja dolžina rezila 650 mm), kotna nastavitev brusilnega koluta pri 22°, 26°, 28° in 32°. Vključno z ekscentrično ploščo za srpaste nože Weber z razdaljo od središča rotorja do rezalnega roba R400 mm (70311822). Itsdsxxt T Eopfx Af Tjb Tehnični podatki: Model: SSG 400 Ostrilni kolut: 50 x 25 x 20 mm Brusilni kolut: 100 x 40 x 50 mm Pogon: motor z zavornim menjalnikom Elektrika: 400 V, 50 Hz, 0,25 kW, 16 A Dimenzije: 1.100 x 510 x 1.770 mm (Š x G x V) Teža: 300 kg

Stanje: novo, NEW MACHINE - Wet suction available in steel or stainless steel Isdpsci Tlrjfx Af Tjtb - Extraction capacity 1,650, 3,750 or 7,000 m³/h - Motor 3, 5.5 or 15 kW

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Machine type: Vapormatt Vapormate Manufacturer: Vapormatt The Vapormate is our highly versatile, manual entry-level system. It is a very popular choice for users who require a compact machine for smaller spaces or wish to trial the wet blasting process before investing in a larger system. The Vapormate comes equipped with all the features you would expect from one of our larger manual systems. The wet blasting process was invented by Vapormatt in the 1950s. Over more than 70 years of development, Vapormatt has created the Vapormate—an ergonomically and economically advanced machine for wet blasting. The integrated closed-loop water system ensures efficient use of consumables. Thanks to water as the carrier medium in wet blasting, surfaces can be processed in a gentler and more uniform manner compared to, for example, sandblasting. This technology allows you to achieve smooth and consistent finishes on your parts. Further technical details can be found in the attached brochure. Ijdpstqml Tofx Af Tjtb The listed price is net plus the currently applicable statutory VAT and shipping costs. Images may show the machine with accessories, some of which are optional and available at an extra cost. The stated price refers to the base machine only. If you are interested, we look forward to hearing from you. We are happy to offer you advice, free of charge and without obligation. The European Commission provides a platform for out-of-court online dispute resolution (ODR platform). This offer serves exclusively as an online presentation of our goods. Contract negotiations are concluded via telecommunication (email, telephone, messaging portal). In the first step, we provide you with a non-binding offer, which also includes our general terms and conditions, imprint, and information on the right of withdrawal, before any purchase or contract is concluded.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potreba po zraku: 1,13 m³/h, pritisk: 7 letvica, trajanje garancije: 24 meseci, skupna širina: 1.370 mm, skupna višina: 2.080 mm, skupna dolžina: 1.150 mm, skupna masa: 350 kg, Oprema: kabina, osvetlitev, The Vapormatt PUMA is a high-quality, versatile manual wet blasting cabinet manufactured by Vapormatt, the leading company in the wet blasting sector and the inventor of this technology in the 1950s. Developed over more than 70 years of wet blasting innovation, the Vapormatt PUMA offers an ergonomic and efficient solution. The unit features an optional basket for processing small batch parts, as well as a clamping device that allows for the straightforward treatment of rims or wheels. Even large workpieces, weighing up to 125 kg, can be placed on the robust stainless steel grate. For easy handling, an optional stainless steel rotary table is available. The integrated recirculating water system with cascade tank, filtration unit, and return pump ensures economical use of water and media. Wet blasting, thanks to the carrier medium of water, allows for gentler and more uniform surface treatment compared to processes such as sandblasting. With this technology, you can achieve smooth, consistent surfaces on your parts. Technical specifications: - Internal dimensions: 1100 x 1100 x 1200 mm (LxWxH) Itjdpfx Astqmh Eef Tsb - External dimensions: 1400 x 1200 x 2100 mm (LxWxH) - Pump power: 2.2 kW (400 V / 50 Hz) - Sump capacity: approx. 142 L water / approx. 15–40 kg blasting media - Max. load on work surface: 125 kg All prices are net plus applicable VAT at the current statutory rate and shipping costs. Images may show the machine with accessories; these are available optionally and subject to additional costs. If you are interested, we look forward to hearing from you. We are happy to provide advice without obligation. The European Commission provides a platform for out-of-court online dispute resolution (ODR platform). This offer serves solely as an online presentation of our products. Contract negotiations are conducted via telecommunication (email, telephone, messaging portal). In the initial step, we will send you a non-binding offer, which will also include information about our general terms and conditions, imprint, and right of withdrawal before any purchase or contract is concluded.

Stanje: rabljeno, Labelling capacity: approx. 3,000 bottles/hour. Formats: 0.75 l bottles of various sizes, equipped with: - Two (2) self-adhesive labelling units for applying a front label and a back label on cylindrical or shaped glass bottles - Two (2) wet glue labelling units for applying a front label, a back label, and a neck band on cylindrical glass bottles Label length: 10–195 mm Label height: 10–180 mm Container diameter: 40–130 mm Container height: 140–380 mm Maximum output: 3,500 bottles/hour Installed power: 4 kW - Complete with frame and doors made from stainless steel AISI 304 - Automatic speed regulation - Head height adjustment via touch-screen display - Optical orientation using a mark on the capsule detected by sensors at each station, with plate rotation via stepper motors - Four (4) quick-change bottle plates - Two (2) labelling heads for self-adhesive labels, Model MAK-AN, 50 m/min, mounted on movable stations on the machine’s frame - Two (2) labelling units on 4 axes, adjustable via handwheel and digital position indicator - Electric control cabinet, water-resistant, made from stainless steel AISI 304 - Machine control via PLC and touch-screen display Technical details: - Operating direction: rotary, clockwise, left-right - Output bottles/hour: 5,200 - Labels: self-adhesive labels, cold glue paper labels Ijdjxyt D Tjpfx Af Tetb - Number of labelling stations: 4 - Number of bottle plates: 4 - Orientation: optical orientation using photocell, bottle plate with stepper motor - Motorised height adjustment: yes - Speed adjustment: frequency converter

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Interna št. artikla: 25061 Nastavljiv stroj za mokro brušenje Knopp Rundomat - N Leto izdelave: 2006 Velikost traku: 120 x 3000 mm Iodpfx Asxcttysf Totb Dolžina obdelovanca: 120 - 1000 mm Vključno z različnimi brusnimi trakovi, podpornimi letvami ipd. Mere (DxŠxV): 170 x 150 x 190 cm Teža: pribl. 500 kg Stroj je popolnoma delujoč, vendar močno umazan.

Stanje: novo, ✈️ Plus shipping costs – delivery upon request available.✈️ Fast delivery: only 4–6 weeks after receipt of payment! ✅✅✅Energy efficiency class A+++✅✅✅ ✅ Plug & Play system – delivered fully assembled, ready for immediate use! ✳️Preserve your liquidity! We offer a variety of financing models to ensure your investment achieves the greatest success. Contact us today to learn more about our hire-purchase, warranty, or leasing programs. ☘️Eco-friendly☘️⚡️Green energy⚡️☘️ Innovative wet blasting technology for perfect surfaces – efficient. Eco-friendly. Safe. The future of surface processing begins here: with wet blasting solutions from Proton Maschinenbau GmbH, you choose uncompromising quality, maximum occupational safety, and state-of-the-art technology. Whether manual or fully-automatic systems – our equipment guarantees precise cleaning, effective deburring, and optimal preparation for coatings, painting, or further processing. Our wet blasting units combine water, compressed air, and a suitable blasting medium into a highly effective cleaning process, offering clear advantages over conventional dry blasting: ✔ 100% dust-free operation thanks to integrated jet-pulse filter system ✔ Homogeneous, contamination-free surfaces – without chemical additives ✔ Gentle processing of sensitive materials, without embedding blasting media ✔ Optimal results for degreasing, paint stripping, texturing, and cleaning ✔ Energy- and resource-efficient process, suitable for a wide range of blasting media ✔ Ideal for demanding sectors such as aerospace, medical technology, automotive industry, or toolmaking Our portfolio includes, among others: 🔹 ST1 & ST5 – Compact manual wet blast cabinets with precise foot pedal control Itodpfxowdpq Hj Af Tsb 🔹 ST6 – Specialized machine for wheel processing up to 26 inches 🔹 ST12 – Fully automatic drum system with recipe management and intelligent control 🔹 ST17 – Ergonomic system with rotary platform, wash table, and transport trolley All machines feature: 🔧 Stainless steel housing with laser-welded seams 🖥️ Intuitive PLC touch panel with programming & maintenance instructions 💡 LED interior lighting, safety features & automated media recirculation Areas of application: cleaning of aluminium or plastic moulds, deburring of precision components, preparation of implants or prototypes from additive manufacturing—for every application, we offer the right solution. Proton stands for: 2-year warranty on manufacturing quality, 10 years of spare parts availability, personalised consultation, and robust systems "Made in Germany". 👉 Discover the advantages of wet blasting technology now—and reach a new level of surface finishing.

Stanje: novo, These units are made of galvanized sheet metal and are designed for complete bolt assembly. This takes up very little space during shipping. The extraction system is developed separately and specifically for each booth, ensuring optimal extraction performance. Thanks to the extraction, personnel applying wet paint are not affected or disturbed by paint fumes. In Elboy Wetline-KF wet paint booths, environmental pollution is prevented by using a combination of accordion, cartridge, or roll glass fiber filtration systems. Iedpfedy Dv Dsx Af Tstb Wet paint particles extracted from the air by the suction fan are captured by the accordion filter located at the rear of the booth. Any residual wet paint particles not retained by the accordion filter are captured by the fiber filter at the rear. The door system can be mounted in various ways at the front entrance. UV lamps can be installed in the cabinet to inspect the painting process.

Stanje: novo, skupna višina: 3.500 mm, skupna dolžina: 7.000 mm, skupna širina: 4.000 mm, volumenski pretok: 26.000 m³/h, trajanje garancije: 12 meseci, notranja višina: 2.700 mm, notranja dolžina: 6.900 mm, notranja širina: 3.900 mm, delovna višina: 2.700 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, kabina, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) Customer Rating – Quality that convinces! ⚡ Top service – Fast delivery – Reliable support ⚡ ✈️ Plus shipping costs – Shipping available on request ⏰ 48H EXPRESS DELIVERY available after down payment! Standard delivery time varies depending on stock between 1 business day and approximately 15 weeks. 🔧 Please note: Additional options may extend the delivery time. 📩 Please contact the seller in advance to check if your selected options are immediately available. 🛒 ►►► Buy now! ◄◄◄ 💸 Preserve liquidity – invest smart! ✳️ We offer flexible financing options: ✔️ Hire purchase ✔️ Leasing ✔️ Warranty programs 📞 Contact us – we will find the right solution for your budget! ✨ Powerful. Economical. Efficient. ✨ 📦 Immediately available in three standard sizes! 📌 Our three standard cabin sizes are usually in stock and available at short notice. 📌 If you require larger painting areas, we can combine standard cabins modularly to create custom solutions – tailored to your space and process requirements! 🎨 PROTON WETLINE KKF-40-70-35 High-end wet paint booth & drying system 📐 Technical data (internal / external): Length: 6900 mm / 7000 mm Width: 3900 mm / 4000 mm Itsdpfx Ajipvuljf Tjb Height: 2700 mm / 3500 mm Air handling unit: 1350 x 2900 mm 🔧 Features: 🌬️ Vertical airflow across a full-surface ceiling supply plenum – for even, dust-free painting 🚪 3-leaf main gate with viewing windows + service door with emergency locking for overpressure 💡 Shadow-free, heat-resistant, and compliant lighting ♻️ Recirculation system with controllable fresh air damper – rapid heating to 60–80 °C in 8–15 min 🔇 Low-noise high-performance fans with constant airflow (0.30 m/s) 🛡️ Light overpressure reliably protects against dust ingress 🔥 Heating system & efficiency: Riello G20 burner Heating output: approx. 200,000 kcal/h Efficiency: up to 99 % High-temperature heat exchanger made of special steel 🧼 High-end filtration technology: ✅ Prefilter (tear-resistant, up to 100 °C, DIN 53438-3 F1) ✅ Ceiling filter (EN 779: F5, polyester-coated) ✅ Floor filter (Paint Stop, G3, silicone-free) ✅ Activated carbon filter (DIN 24184, class G4) 🖥️ Intelligent control: Modern control panel for full management of ventilation, heating, lighting, and safety – easy and compliant 🖲️ Optional touchscreen operation available 🧱 Flexible air handling units – can be installed on the right, left, or rear of the cabin ➕ Optional equipment (at extra cost): 🪟 Panoramic gates – fully glazed 🧱 Roof with additional insulation 🎨 Integrated paint mixing station 🌈 Color selection: Any RAL color possible (Standard: blue, white, orange, red, grey) 💡 Explosion-proof lighting (Ex-proof) 🌪️ Explosion-proof fan (Ex-proof) 🖥️ Touchscreen control ⚠️ Selection of special equipment may extend the delivery time. Please coordinate your options in advance with our sales team. 🚧 Installation costs are not included in the price. 📍 These depend on your location – we are happy to provide an individual quote! ☀️ 2-YEAR WARRANTY – Safety first! ☀️ ⭐ Follow us for new offers & promotions! ⭐ PROTON Maschinenbau GmbH – Your partner for professional paint shop technology with over 40 years of experience.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Tip: ER600 Serijska številka: 109 Širina traku: 600 mm Hitrost traku: 1,5 - 15 m/min Nivo polnjenja: najmanj 15 litrov Isdpfx Aox D Uqvef Tjtb Moč: 3 x 380V, 50Hz, 0,61kW Dimenzije: 1400 x 900 x 1750 mm Teža: 145 kg Popolnoma obnovljeno, vključno z novimi upravljalnimi elementi.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Naprava za mokrokemično obdelavo rezin do 12 inč, substratov do X/Y 9 inč/9 inč, samostojno ohišje, procesni moduli, PP procesna komora, 2 programski medijski roki, hitrost vrtenja 1-4000 obr/min, pospeševalna rampa 1-3000 obr/min, čas vrtenja 1-999 s, izpušni procesni lijak 2x DN110, komora 2x DN110, ohišje 1x DN110, krmiljenje 1x DN110 (vsak 200 m³/h), CDA 8+/-2 bar, vakuum -0,8+/-0,2 bar, dušik 4,0+/-0,5 bar, 3 izpusti medijev, škatla za odpadke za 2 koncentrirana odpadka, škatla za reagente s tlačno posodo, 4 Julabo termostatske kopeli. Naprava je bila razstavljena ob demontaži. Ogled možen po dogovoru. Ijdsxzii Uepfx Af Tetb

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2011, ET 6600-2 Rotary Table Wet Blasting Machine Process Description: The wet blasting technique has proven itself over several decades as an extremely effective and high-performance cleaning system. The ET 6600 is a rotary table wet blasting machine based on the centrifugal wheel system, specifically designed for removing contaminants such as oils, greases, emulsions, rust, scale, paint, or other organic residues from components. The standard configuration of the system includes a process chamber, two centrifugal wheels, a spray nozzle/blow-off manifold, and a rotary table that rotates the components in front of the centrifugal wheels and spray nozzle/blow-off manifold. This allows all relevant areas of the components to be processed in a multi-stage operation (blasting + washing + rinsing + drying). Workpiece Description: Various workpieces contaminated with oils, greases, emulsions, rust, scale, or other residues Workpiece Material: Primarily metallic workpieces, but mineral or plastic components can also be processed Workpiece Dimensions: min. 100 x 100 x 100 mm | max. 1400 x 600 x 800 mm (L x W x H) Other dimensions possible upon successful trials! Max. Weight: 500 kg (optionally expandable to 2000 kg) Processing Tasks: Cleaning, Degreasing, Derusting, Descaling, Paint removal, Passivation Typical Processing Time: Cleaning, Degreasing, Derusting, Descaling, Paint removal, Passivation Final Condition: Itedpfsx Exkfex Af Tsb Cleaned surface without specific requirements for residual contamination or, if required, corrosion protection Process Media: Blasting media, cleaning agent, process water additives, and if necessary, defoamers or passivation agents Process Water Treatment: Scraper conveyor – filter module or centrifuge system Manufacturer: ET Teknik Model: ET 6600-2 Operating Voltage: 3x400 VAC+N+PE Frequency: 50 Hz Power: 27 kW Main Fuse Protection: 63 A Control Voltage: 24 VDC Year of Manufacture: 2011 Dimensions (L x W x H): 2700 x 2200 x 3700 mm Weight: approx. 4000 kg For more new and used items, visit our shop! International shipping costs on request!