Mokro Bandschleifmaschine nakup rabljenega (67)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, vrsta prenosa: drugo, prva registracija: 01/2013, barva: oranžna, prevoženi kilometri: 1.001 km, lastna masa: 3.350 kg, voznikova kabina: drugo, Lokacija vozila: v prihodu / v tranzitu, Nadgradnja: menjalni sistem s kombiniranim posipalnikom 5 m³ in rezervoarjem za suho snov cca 5 m³ (6600 l), rezervoar za mokro sol 1.720 l, 3x rezervoar za slanico po 1.650 l, skupaj cca 6.670 l. Vse navedbe brez garancije, saj je vozilo v prihodu! PODATKI O DODATNI OPREMI BREZ GARANCIJE, pridržujemo si pravico do sprememb, vmesne prodaje in napak! Gbsdpfx Ajxv D Uhsfqeg

Stanje: rabljeno, !!! Pozor: ponudba velja izključno za transportni sistem !!! V tej ponudbi je predmet prodaje talni transportni sistem za lakirno linijo za platišča. Sistem je sestavljen iz naslednjih komponent: - Transportna veriga - Vodila (ukrivljena in ravna) - Vozički z nosilci za avtomobilska platišča - Rotacijska tirnica: na tem odseku se platišče med lakiranjem vrti za enakomerno porazdelitev laka Skupna dolžina: pribl. 150 m Maksimalni premer delov: 550 mm Maksimalna višina delov: 400 mm Sistem je primeren za mokro/barvno ali prašno lakiranje. Gbedpjxfzuqofx Afqsg Krmiljenje za sistem ni priloženo. Sistem je demontiran in zapakiran v zaboje. Ogled je mogoč. Pred prvo uporabo je potrebna strokovna servisna priprava. Na voljo sta še dva dodatna sistema, primerna za vgradnjo v peč (za žganje/lakiranje v peči).

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), FREWITT MF 8 Granulator Ta granulator z nastavljivo sito/podporno kadjo (brez prekomerne obrabe sita in rotorja) je univerzalno uporaben za suho granulacijo, sejanje, drobljenje, mokro granulacijo itd., s kapaciteto do 2.000 kg/uro, odvisno od lastnosti proizvoda. - Motor z brezstopenjsko nastavitvijo prenosa (43–248 oscilacij/min) - Odpiranje granulacijske komore: 380 x 490 mm - Aktivna površina sita: 775 cm² - Višina izpusta nad tlemi: pribl. 100 cm - Pogonski motor: 2,2 kW Gbedoxvzf Dspfx Afqog Proizvajalec: Frewitt Leto izdelave: 2002 Potreben prostor: 110 x 120 x 190 cm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, trajanje garancije: 12 meseci, Oprema: kabina, osvetlitev, Lakirna/sprej kabina Profesionalna lakirna kabina Reinox 160x235 je idealno rešenje za mokro lakiranje u eksplozivno ugroženim okruženjima (ATEX). Dizajnirana za efikasnu filtraciju i odsisavanje, ispunjava stroge evropske standarde i pogodna je za širok spektar industrijskih primena. Tehničke karakteristike: Dimenzije kabine: 1700 × 2350 × 1910 mm Površina odsisavanja: 1600 × 1900 mm Snaga ventilatora: 2,2 kW (ATEX sertifikat) Kapacitet usisavanja ventilatora: 12.000 m³/h (maks. 1100 Pa) Osvetljenje: 2 × 36 W (ATEX sertifikat) Priključni napon: 400 V Frekventni regulator: za kontinuiranu regulaciju ventilatora Godpfx Afeia Taieqebg Filtracija: troslojna (suva ili vodena) Sertifikati: CE, ATEX, kompletna tehnička dokumentacija Garancija: 12 meseci Mogućnost naručivanja mašina u raznim individualnim konfiguracijama i dimenzijama! Ne oklevajte da nas kontaktirate.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1990, Na voljo je linearni stroj za mokro/hladno lepljenje etiket Langguth za cilindrične posode. Višina lepljenja: 210mm, zmogljivost etiketiranja: cca 7000/h, metoda etiketiranja: mokro/hladno lepilo, premeri posod: 73mm/83mm/99mm, dimenzije stroja D/Š/V: cca 3000mm/1300mm/1800mm, teža: cca 350kg. Možen je ogled stroja na lokaciji. Gjdpfx Afexnz Uisqjbg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Povzetek tehničnih podatkov (brez marketinške retorike): Gre za rabljeni avtomatski linijski tiskalnik za spajkalno pasto (Solder Paste Printer), model P4034 proizvajalca Shenzhen ETA Technology Co., Ltd, letnik 2018. Stroj je v odličnem tehničnem stanju. Ključni delovni parametri: ● Ponovljivost pozicioniranja: ±0,01 mm. ● Natančnost tiska: ±0,025 mm. ● Maks. dimenzija PCB: 400 × 340 mm. ● Min. dimenzija PCB: 50 × 50 mm. ● Maks. dimenzija okvirja šablone: 737 × 737 mm. ● Cikelni čas (brez tiska/čiščenja): < 8,5 s. ● Območje hitrosti raklja: 6–200 mm/s. Ključna oprema: ● Vizijski sistem: zgornja/spodnja CCD kamera za pozicioniranje glede na označevalce (fiduciale). ● Sistem čiščenja: avtomatski (suho/mokro/podtlak). ● Krmilni sistem: PC osnovan (Windows). ● Napajanje: AC 220 V, 1-fazno. ● Približna masa: 1000 kg. Gedpfxjxm S N Us Afqobg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Bezosna brusilnica za cevi - tračna brusilnica - bezosna brusilnica za cevi - valjčna brusilnica Gsdpfxexmilto Afqjbg Bezosna naprava za brušenje/poliranje cevi za elemente z minimalno dolžino 1.100 mm. Stroj se lahko uporablja tako za mokro brušenje kot za poliranje. Stroj lahko obdeluje cevi s premerom od 10 mm do 160 mm.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, pritisk: 6 letvica, priključek za stisnjen zrak: 6 letvica, obratovalni tlak: 6 letvica, trajanje garancije: 12 meseci, skupna širina: 1.500 mm, skupna višina: 1.000 mm, skupna dolžina: 1.500 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, sesalna zmogljivost: 1.500 m³/h, premer vrtljive mize: 1.200 mm, Oprema: kabina, Stroji za mokro peskanje PP-UM so zasnovani za obdelavo homogene mešanice peskalnega materiala, zraka, vode ter po potrebi tudi detergenta. Končni rezultat je mehkejši postopek peskanja površin (v primerjavi s suhim peskanjem). Običajni peskalni materiali so korund, silikati in steklene kroglice. Posebna črpalka (v robustni izvedbi za agresivne tekočine) omogoča homogeno vzdrževanje raztopine ter dovaja mešanico do peskalne pištole/pištol. Stisnjen zrak zagotavlja ustrezen udarec peskalnega materiala na površino (6-8 barov). Proces je lahko ročen ali popolnoma avtomatiziran – modeli strojev PP-UA, opremljeni s popolnoma motorizirano vhodno-izhodno delovno mizo, dvoosnim portalkim robotom itd., omogočajo nastavitev popolnoma avtomatskega postopka. Stroji so lahko opremljeni s papirnatim filtrom za odstranjevanje lahkih oljnih kontaminantov iz recirkulacijske raztopine (s čimer se izognemo predhodnemu razmaščevanju kosov pred obdelavo). Gjdowdgi Hopfx Afqobg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Oferujemy kompletną linię STORK do przemysłowego załadunku, formowania oraz powlekania na mokro i sucho produktów spożywczych, takich jak nuggetsy, burgery, paluszki rybne czy kotlety warzywne. Linia do formowania i powlekania STORK łączy wysoką wydajność, precyzję i niezawodność, dzięki czemu stanowi doskonały wybór dla nowoczesnych zakładów produkcyjnych. Linia STORK: 1. Maszyna do podnoszenia i przechylania (lifting and tilting unit) Producent: STORK Model: THK 1730-2210 TAD0103 Rok produkcji: 2006 Typ: 477913 2. Maszyna do formowania (plater former) Producent: STORK Model: THV 400 E65 TA2107 Rok produkcji: 2006 Gbsdpfswpkhkjx Afqog Typ: 4779132 3. Maszyna do panierowania na mokro (battering machine) Producent: STORK Model: TEM 400 TD1104 Rok produkcji: 2006 Typ: 4779115 4. Maszyna do panierowania na sucho (breading machine) Producent: MAREL Model: TPM 400 TD2104 Rok produkcji: 2016 Typ: 4279225 Zalety linii do formowania i panierowania STORK: - Zintegrowany system produkcyjny – od formowania po gotową powłokę, linia pracuje płynnie i nieprzerwanie. - Wysoka wydajność i precyzja – idealna do masowej produkcji produktów panierowanych. - Elastyczność zastosowań – zarówno do mięsa, drobiu, ryb, jak i produktów wegetariańskich oraz wegańskich. - Solidna konstrukcja – najwyższa jakość, odporna na intensywną eksploatację. - Gotowe do pracy – maszyny w pełni sprawne, możliwość testowania i prezentacji. Wszystkie urządzenia pochodzą od renomowanych producentów, znanych z wysokiej jakości rozwiązań dla przemysłu spożywczego.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Technische Merkmale Linie bestehend aus 6 Elementen: Profileinzugmaschine SAC SUERI (Nr. 1 im Plan): - 4 Spindeln (unterer Hobel, rechter Fräser, linker Fräser, oberer Hobel) - Vorschubgeschwindigkeit: 5–25 m/min SAC SUERI Breitbandschleifmaschine oben/unten (Nr. 2 im Plan): - Zwei Schleifaggregate: Walze/Fläche - Arbeitsbreite: 300 mm - Bandtransport oben/unten 2 Transfer-Förderbänder mit Beistelltisch (Nr. 3 und 5 im Plan) 2 Fenster-Bearbeitungszentren SAC HUERI HEXAGON (Nr. 4 und 6 im Plan): - 3-Achs-Bearbeitungszentren - Maschinenmaße: 7450 x 3445 x 2530 mm - Werkstückmaße (max.): Länge 2.600 mm, Höhe 120 mm, Breite 210 mm - Manuelles Beladetisch - 6 Teilegreifer - Automatischer Greiferwechsel - Späneförderband - Teileaustragung - Vollverkapselte Sicherheitskabine - Beckhoff-Bedienpanel mit Industrie-PC (15" Farbdisplay) Aufbau: 3 Bearbeitungseinheiten: Einheit Nr. 1 (mobil links): - Linearmagazin mit 9 Plätzen (HSK 63 F Schnittstelle) - Haupt-Elektrospindel 11 kW mit automatischem Werkzeugwechsel - Max. Profilwerkzeug-Ø: 200 mm - Querschnittsäge 3,1 kW (max. Blatt-Ø: 450 mm) - 2 Spindeln, horizontale Achse X, je 1,5 kW, Werkzeugaufnahme ER25 Gbodpfxot Izims Afqjg - Vertikale Einheit 1,5 kW, Aufnahme ER25 Einheit Nr. 2 (zentral, feststehend): - Drehmagazin mit 12 Plätzen (HSK 63 F Schnittstelle) - 2 Elektrospindeln für Zapfen 11 kW mit automatischem Werkzeugwechsel - Max. Zapfwerkzeug-Ø: 300 mm - Max. Schwalbenschwanzgröße: 115 mm Einheit Nr. 3 (mobil gerade): - Linearmagazin mit 9 Plätzen (HSK 63 F Schnittstelle) - Hauptspindel 11 kW mit Werkzeugwechsel - Max. Kantenbearbeitungswerkzeug-Ø: 200 mm - Glasleistenschnitt-Einheit 1,8 kW (max. Sägeblatt-Ø: 200 mm) - 1-Hauptspindel horizontale Achse Y, 1 kW, Aufnahme ER25 - 1. und 2. Vertikalspindel je 1,5 kW, Aufnahme ER25 Bearbeitungsvideo-Link: ?v=f2Xh-H_J4M4 Stromversorgung und Motoren: - Anschluss: Drehstrom Abmessungen insgesamt: auf Anfrage

Stanje: rabljeno, GEA / Koppens 600 mm dvoprehodni linija za mokro in suho paniranje z mešalcem za maso, dozirnim lijakom in združevalnim trakom do spiralnega zamrzovalnika. Oba napravi za mokro paniranje imata podaljšane dovode, ki omogočajo ročno ločevanje izdelka po potrebi. Gjdpfxjx Dk Uws Afqsbg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1979, Kapp AST-305B – Tehnične specifikacije Tip stroja: Avtomatski stroj za ostrenje rezkarjev in zobniških rezil Leto izdelave: približno 1979 Namembnost stroja: ponovna ostritev zobniških rezkarjev ter spiralnih ali ravnih rezil; mokro ali suho brušenje Maksimalni premer orodja: 12 palcev (300 mm) Maksimalna dolžina orodja med konicami: 27 palcev (700 mm) Maksimalen hod mize: 21,56 palcev (550 mm) Maksimalni premer brusnega koluta: 12 palcev (300 mm) Maksimalna višina med središči: 6,1 palca (155 mm) Godjwwkt Aepfx Afqjbg Hitrost pomika mize (brezstopenjsko nastavljiva): – globinsko brušenje: 30 do 1000 mm/min – ploskovno brušenje: 3 do 16 mm/min Kot vijačnice utorov: 0° do 45° Območje razvita vijačnice utorov: nastavljivo, do 24 palcev na ničlo ali 12 palcev na ničlo Hitrost brusilnega vretena: 2200 o/min (opcijsko 1000–4000 o/min) Premik brusilnega vretena v osi: 16,54 palcev (420 mm) Navpična nastavitev brusilne glave: 11,81 palcev (300 mm) Stožec vretena: Morse 4 ali strmi stožec 40 Vnaprej nastavljiv enkratni podajalnik: območje 0 do 9999 (enot) Dimenzije stroja: dolžina 3000 mm × širina 2080 mm × višina 2360 mm (približno 118 × 82 × 93 palcev) Masa stroja: približno 3.000 kg (7.500 lbs) Krmilni sistem: prvotno ročni/analogni, pogosto nadgrajen s PLC Allen‑Bradley

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2002, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 4607269, skupna širina: 2.100 mm, skupna višina: 2.400 mm, skupna dolžina: 2.830 mm, delovna širina: 1.350 mm, širina brušenja: 1.350 mm, skupna masa: 2.850 kg, višina brušenja: 160 mm, moč: 22 kW (29,91 KM), vrsta nastavitve višine: električni, vrsta vhodnega toka: trifazni, hitrost transportnega traku: 20.500 mm/s, dolžina brusnega traku: 2.620 mm, višina obdelovanca (maks.): 160 mm, višina prehoda: 160 mm, priključek za stisnjen zrak: 6 letvica, širina brusilnega traku: 1.380 mm, nastavitev višine mize: 157 mm, moč pogonskega motorja podajalnika: 1.500 W, vhodna frekvenca: 50 Hz, potreba po zraku: 1 m³/h, vhodna napetost: 400 V, obratovalni tlak: 6 letvica, širina obdelovanca (maks.): 1.350 mm, 🪵 2002 Viet Challenge 223 Mehrband-Schleifmaschine – Schwerlast-Finishing, Sehr Guter Zustand Bringen Sie Ihre Holzoberflächenbearbeitung auf das nächste Level mit dieser Viet Challenge 223 Mehrband-Schleifmaschine von 2002 – die Hochleistungs-Schleiflösung für professionelle Holzbearbeitung. In Italien gebaut für Präzision und Langlebigkeit, ist die Viet Challenge 223 bei Schreinern, Tischlern und Produktionsbetrieben europaweit geschätzt. Jetzt in sehr gutem Zustand verfügbar, liefert diese Doppelschleifkopfmaschine konstant exzellente Ergebnisse auf Massivholz, furnierten Platten und Verbundwerkstoffen – ideal sowohl für Kalibrierung als auch Feinschliff. Gjdownr A Hjpfx Afqobg ✅ Hauptmerkmale – Viet Challenge 223/20 Baujahr: 2002 Zustand: Sehr gut – sauber, gepflegt, voll funktionsfähig Schleifaggregate: 2 (Vorschliff + Feinschliff) Arbeitsbreite: 1.350 mm Arbeitshöhe: 3 – 160 mm Mindest-Werkstücklänge: ca. 400 mm Schleifbandmaße: 1.380 mm x 2.620 mm Hauptmotorleistung: 11 kW + 11 kW (ca.) Vorschubgeschwindigkeit: stufenlos, 3,7 bis 20,5 m/min Elektrische Höhenverstellung Not-Aus und Sicherheitsvorrichtungen Vorschubmotor: 1,5 kW Hubmotor: 0,37 kW Absauggeschwindigkeit: 25 m/s Druckluft: 6 bar Luftverbrauch: 17 l/min Maschinenabmessungen: 2.830 x 2.100 x 2.400 mm Maschinengewicht: 2.850 kg 🧱 Ideal Für: Kalibrierung von Massivholzplatten Schleifen von furnierten Platten Finish von MDF und Verbundplatten Bauteile für Flachmöbel Allgemeine Holzoberflächenbearbeitung und -veredelung 📦 Lieferumfang: Viet Challenge 223 Hauptschleifmaschine Zwei Schleifaggregate für Vorschliff und Feinschliff Integrierter Vorschubtisch und Absaugstutzen Original-Bedienungsanleitung und Schutzvorrichtungen Vollständig geprüft und einsatzbereit 📍 Verfügbarkeit & Lieferung Diese Maschine ist lagernd und kann sofort besichtigt und geliefert werden. Versandunterstützung innerhalb Irlands, UK und Europas möglich. 📞 Jetzt anfragen Sie suchen eine zuverlässige Mehrband-Schleifmaschine mit professionellen Ausstattungsmerkmalen? Die Viet Challenge 223 ist in diesem Zustand und zu diesem Preis eine seltene Gelegenheit. Viet Challenge 223 Breitbandschleifmaschine zu verkaufen Gebrauchte Breitbandschleifmaschine im sehr guten Zustand Industrie-Schleifmaschine für die Holzbearbeitung Schleifmaschine für Plattenmaterial Doppelschleifkopf-Breitbandschleifmaschine für Massivholz Viet Breitbandschleifmaschine Irland / UK / Europa Breitbandschleifmaschine für Möbel- und Korpusfertigung

Stanje: dober (rabljeno), Dynomill Multilab kroglični mlin Gjdpfxerwz Ras Afqjbg 2006, 3,3 kW, namizni kroglični mlin, idealen za mokro ultrafino mletje in disperzijo, 3-fazni

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. Gbjdpfoq Nxp Sjx Afqsg 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Programirljivo avtomatsko brusilno napravo za mokro brušenje srpastih nožev Weber (največja dolžina rezila 650 mm), kotna nastavitev brusilnega koluta pri 22°, 26°, 28° in 32°. Vključno z ekscentrično ploščo za srpaste nože Weber z razdaljo od središča rotorja do rezalnega roba R400 mm (70311822). Gbedpfsxxt T Eex Afqsg Tehnični podatki: Model: SSG 400 Ostrilni kolut: 50 x 25 x 20 mm Brusilni kolut: 100 x 40 x 50 mm Pogon: motor z zavornim menjalnikom Elektrika: 400 V, 50 Hz, 0,25 kW, 16 A Dimenzije: 1.100 x 510 x 1.770 mm (Š x G x V) Teža: 300 kg

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Keramični kroglični mlin, imenovan tudi periodični (batch) kroglični mlin, je namenjen finemu mletju feldspata, kremena, gline, rude in drugih materialov. Glavne funkcije keramičnega krogličnega mlina so mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Lahko deluje suho ali mokro. Glede na proizvodne zahteve lahko stroj uporablja različne tipe notranje obloge (linerjev), kar omogoča prilagoditev raznovrstnim potrebam proizvodnje. Finoća mletja je odvisna od dolžine časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Ko mlin obratuje, se jeklene krogle v bobnu dvignejo do določene višine z vrtenjem bobna, nato pa v prostem padu skupaj z materialom dosegajo učinek mletja zaradi udarcev. Princip delovanja keramičnega krogličnega mlina (periodični način): Gjdpfx Afovzx Aueqjbg Postopek mletja poteka v cilindričnem ohišju mlina. Ko se cilindrični del mlina vrti, se materiali skupaj z jeklenimi kroglami dvignejo do določene višine in zaradi sile teže padejo po določeni poti navzdol. Na kroglice v notranjosti delujejo dve sili: tangencialna sila in sila v nasprotju s premerom krogle (kot posledica drsenja kroglic navzdol). Ti dve sili tvorita moment na jeklenih kroglicah. Kroglice so stisnjene med steno cilindra in sosednjimi kroglicami, kar povzroča neenakomerno silo trenja. Kroglice se gibljejo okoli osi cilindra in nato padajo ter tako ustvarjajo močne udarce na rude v cilindru, zaradi česar pride do drobljenja. Material v cilindru je torej drobljen z večkomponentnim učinkom: luščenje, udarni in stiskalni učinek. Keramični kroglični mlin oziroma periodični kroglični mlin običajno deluje po mokrem postopku in je namenjen finemu mletju ter mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glinene in keramične surovine. Velikost izpusta in blata je lahko manjša od sitaste velikosti 1000 µm. Naprava omogoča visoko učinkovitost mletja; vhodni material mora biti predmlet oz. ustrezno drobljen, da se doseže največja učinkovitost in ekonomska upravičenost procesa. Cementni mlin je ključna naprava pri postopku mletja klinkerja po njegovem drobljenju in se uporablja predvsem v industriji izdelkov iz silikatnega cementa. Po večletnem razvoju imamo v podjetju serijo cementnih mlinov različnih specifikacij glede na potrebe strank. Značilnosti cementnega mlina: Podjetje izbira ustrezne metode prenosa moči glede na specifikacijo mlina (npr. zunanji ali centralni pogon). Cilinder uporablja novo tip stopničaste notranje obloge za povečanje površine mletja, ki jo je enostavno servisirati ali zamenjati. Posebno zasnovana ločena struktura komor uporablja prilagodljivo in fiksno dvižno lopatico, ki je prav tako enostavna za servis in zamenjavo. Delovni princip cementnega mlina: Cilinder se vrti preko pogonskega sistema. Zaradi sile centrifugalne inercije se jeklene krogle prisesajo ob notranjo površino in se vrtijo s cilindrom. Ko te krogle dosežejo določeno višino, padejo zaradi lastne teže in udarijo po materialu, kar povzroča mletje. Večkratno dvigovanje, padanje, drsenje in kotaleče gibanje krogel v kombinaciji z notranjo oblogo omogoča učinkovito mletje surovin.