Konkretne Centralne nakup rabljenega (94)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Grinding Wheel Dressing Machine: Easy to operate, robust, and precise Bsdpfx Aoubbrtjbxsww Our grinding wheel dressing machine with enclosure offers you an unbeatable combination of user-friendly operation and exceptional stability. The solid granite bed ensures maximum precision and durability, while the intuitive controls optimize efficiency in your workshop. While you continue production on your tool grinding machine, our dressing machine saves you both time and money. Ideal for anyone who values reliable performance and outstanding value for money!

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, vrsta upravljanja: Krmiljeno s PLC krmilnikom, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: ročni, notranji premer tuljave: 510 mm, teža tuljave: 6.000 kg, širina tuljave: 1.500 mm, moč: 4 kW (5,44 KM), vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, Novo hidravlično razvijalno navijalno stojalo 6T-1250 PREDMET I: Hidravlični razvijalec z nosilnostjo 6 ton in širino 1250 mm, z napenjanjem in motoriziranim podajanjem ter tlačno roko. - Hidravlično napenjanje notranje odprtine koluta iz pločevine, moč črpalke: 2,2 kW - Notranji premer koluta: 510 ± 30 mm, največji zunanji premer koluta: 1500 mm Bwsdpfjw Nqi Hjx Abxow - Nosilnost: največ 6 ton - Premer trnaste osi: 203 mm - Bočne plošče: A3 material, enoten kos, debelina plošče 18 mm - Največja širina koluta: 1250 mm - Napenjanje z zagozdami, 4 klešče - Vrtljivi hidravlični cilinder omogoča sočasno vrtenje s trnasto osjo - Reduktor z zobniškim prenosom, moč motorja 4 kW, s hitrostjo oblikovanja 25 m/min skupaj z glavno linijo - Delta frekvenčni pretvornik - Pnevmatska vpenjalna roka na vrhu podajalnika preprečuje razrahljanje koluta; nadzor delovanja preko elektrokrmiljenja - Napajanje z zrakom zagotovi kupec - Smer tlačne roke: ko gledate v smeri centralne osi, je tlačna roka na desni strani - Samozapiralna naprava nadzoruje zagon in zaustavitev vrtenja koluta Drugi pogoji: 1. Napetostni standard: 380V/50Hz/3-fazno 2. Oznake v upravljanju: angleško/kitajsko 3. Barva premaza: - Nosilna konstrukcija: RAL5015 (modra) - Hidravlični cilinder: rdeča; mehanizem razvijalca

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 20 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Typ BM600 Nr. BM600210, BM600 z TSK funkcijo za vtiskovanje utorov, BM600 mizni vložek za loke standard 80 mm Sestavljeno iz: 1 kosa mizne vstavne plošče 1 kosa pasivnega ležajnega ohišja z ležaji in distančnimi obroči 1 komplet delovnih valjev od premera cevi 80 mm dalje, širina 5 mm 1 komplet zobnikov 20Z/20Z za 80 mm komplet delovnih valjev 1 vložek proti obrabi za pasivno ležajno ohišje 1 vijak M12 z levim navojem 12.9 1 filc tesnilo za ležaj Bwodpfx Abew Rynbsxew 1 napenjalna plošča 2 magnetna podnožja BM600 mizna plošča za objemke Stroj je povsem kot nov, nova cena 31.916€, prodaja za polovico cene!

Leto izdelave: 1974, Stanje: zelo dobro (rabljeno), Maximum workpiece diameter: 150 mm Maximum workpiece length: 1100 mm Centre bore angle: 60° Bjdpfxsf U Ev Ij Abxeww Grinding spindle speed: 15,000 rpm Weight: approx. 460 kg Dimensions (W x D x H): approx. 700 x 800 x 1800 mm Accessories: see photo

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 1.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Premer vpenjanja obdelovanca: ø 3 – 140 mm Dolžina obdelovanca: 50 – 1.100 mm Premer sredinske luknje: ø 1 – 100 mm Teža obdelovanca: max. 170 kg Kot sredinske luknje: 60 ° Natančnost: < 1 µm (submikrometrska natančnost) Hitrost vretena: 5.000 – 45.000 min⁻¹ (rpm) Bsdpfx Abewhi Sroxjww Gibanja brusnega stožca: 3+1 - Rotacija - Orbitalna rotacija - Premik (gib) +1 rotacija obdelovanca Tehnika „Quirlig“ brušenja: vključena (križno strukturiran brusni vzorec) Postopek brušenja: polavtomatski, CNC Krmilna plošča: Beckhoff CNC-gibanja: Z-os Industrija 4.0 kompatibilnost: da Polavtomatska priprava brusnega stožca: vključeno Rotacija obdelovanca: opcijsko na voljo Odsesavanje in filtracija prahu: opcijsko na voljo Industrijski sektorji: precizno brušenje, letalstvo, avtomobilska industrija, strojništvo itd. Prednosti: Submikrometrska natančnost: dosezite submikrometrsko natančnost brušenja (< 1 µm) zahvaljujoč švicarskemu inženiringu in robustni zasnovi stroja. Zanesljivost in trajnost: zagotovite zanesljivo in trajnostno obdelavo. Stroškovna učinkovitost & Visoka produktivnost: izkoristite nižje proizvodne stroške in visoko produktivnost zaradi krajših postopkov brušenja ter zmanjšanih časov naslednjih procesov (cilindrično brušenje). Quirlig tehnika brušenja: optimizirane procese brušenja z Quirlig tehniko, ki zagotavlja natančno brušene sredinske luknje s križno strukturiranim vzorcem, ki zadrži olje ob postavitvi obdelovanca med konicama v procesu cilindričnega brušenja. Križni vzorec ustvarja mikroplast olja, ki preprečuje neželeno „suho obratovanje“. Enostavna uporaba CNC-plošče: enostavno upravljanje in shranjevanje brusnih programov z Beckhoffovim krmilnim panelom in servopogonom Z-osi. Industrija 4.0: popolna kompatibilnost s sodobnimi Industrija 4.0 aplikacijami zaradi Beckhoff-ovega krmilnega sistema. Nizki stroški vzdrževanja: povečana življenjska doba in nizki stroški vzdrževanja zaradi švicarske kakovosti izdelave. Stroji za brušenje sredinskih lukenj iz serije Zentroflex SA so zasnovani za visoko natančno cilindrično brušenje za letalsko, avtomobilsko in strojno industrijo. Serija Zentroflex SA je tudi idealna rešitev za obnovo delov, deformiranih po toplotni obdelavi, ali za zmanjševanje stroškov cilindričnega brušenja. Premik po Z-osi poganja servomotor (CNC izvedba). Del se ročno naloži, razloži in vpne. Nastavitve se izvajajo prek CNC-plošče, brušenje se začne s pritiskom na gumb za zagon. Med brušenjem ni potrebna nobena dodatna ročna nastavitev ali nadzor. Za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 200 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer vijaka: 70 mm, skupna masa: 600 kg, vpenjalna sila: 80 kN, skupna širina: 2.800 mm, skupna dolžina: 4.000 mm, skupna višina: 2.260 mm, Główne cechy: 1. System sterowania komputerowego (PLC) – japoński PLC Mitsubishi 2. Szafa elektryczna – wszystkie podzespoły elektryczne pochodzą od światowych marek, gwarantujących jakość i niezawodność 3. Ekran dotykowy – komputerowy system sterowania INOVANCE 4. Zaawansowany siłownik hydrauliczny z Niemiec 5. Prowadnica liniowa 6. Falownik ABB (Szwajcaria) oraz Rexroth (Niemcy) 7. Dużej średnicy rury stalowe ocynkowane 8. Platforma podnoszona elektrycznie 9. Grzałka ceramiczna 10. System hydrauliczny i połączenia zaworowe – Yuken Industry Specyfikacja techniczna: • Materiał: PE, PP i inne • Maksymalna objętość: 6 l • Wydajność produkcji: 170–260 szt/h • Wymiary: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Waga: 6 T System plastyfikacji: Bwodpfx Asv Iflpebxsw • Reduktor: utwardzane koła zębate, wysoka wytrzymałość, niska emisja hałasu • Ślimak: Ø 70 mm, L/D 24, stal 38CrMoALA, dostępny system chłodzenia • Wydajność plastyfikacji: 100 kg/h (HDPE) • Strefy grzewcze: 3–4 grzałki aluminiowe, grzanie automatyczne • Moc grzewcza: 12 kW/h • Silnik wytłaczarki: silnik asynchroniczny trójfazowy (380 V, 50 Hz) • Wentylator chłodzący: 4 strefy, automatyczne chłodzenie System wytłaczania: • Materiał: wysokogatunkowa stal stopowa, podawanie centralne • Ilość głowic: 1 • Maks. średnica głowicy: Ø 160 mm • Strefy grzewcze: 4, grzanie ze stali nierdzewnej • Moc grzewcza: 5–7 kW System zamykania: • Cechy: wysoka wytrzymałość, sztywność, centralne ryglowanie, stabilne otwieranie i zamykanie formy • Siła zamykania: 80 kN • Zakres regulacji odległości płyt: 170–520 mm • Maks. wymiar formy: 380 × 420 mm System elektryczny: • Automatyczny monitoring, alarmy usterek, licznik automatyczny, funkcje pomocnicze • Interfejs sterowania: ekran dotykowy z systemem autodiagnozy • Kontrola temperatury: automatyczny moduł kontroli temperatury • Kontrola ruchu: Inovance (wersja chińsko-angielska) System hydrauliczny: • Cechy: wielofunkcyjny zintegrowany blok hydrauliczny, sterowanie proporcjonalne, wysoka wydajność • Silnik pompy olejowej: trójfazowy asynchroniczny (380V/220V, 50/60 Hz) • Pompa olejowa: importowana pompa podwójna • Zawory: importowane zawory i połączenia pompy oleju • Przewody olejowe: dwuwarstwowe, odporne na ścieranie • Ciśnienie systemowe: 60 kg/cm² • Układ chłodzenia: oddzielny obieg wody, chłodnica oleju System pneumatyczny: • Marka: system pneumatyczny AIRTAC (Tajwan) • Ciśnienie robocze powietrza: 0,6 MPa • Wydajność powietrza: 0,8 m³/min • Zawór elektromagnetyczny: AIRTAC (Tajwan) Główne podzespoły Elementy elektryczne: • System sterowania PLC: MITSUBISHI (Japonia) • Ekran dotykowy: INOVANCE • Sterownik temperatury: HUICHUAN • Przekaźnik pomocniczy: OMRON • Styki: Schneider (Francja) • Silnik elektryczny: trójfazowy 380V • Zasilacz: TAIWAN MEANWELL • Przetwornica: ABB (Szwajcaria) Elementy hydrauliczne: • Pompa olejowa: TAIWAN HIGH-TECH • Zawór: YUKEN • Pompa i połączenia: YUKEN • Uszczelnienia: HALLITE System pneumatyki: • Siłownik: AIRTAC • Zawór powietrza: AIRTAC Maszyna do rozdmuchu wtryskowego została zakupiona bezpośrednio z fabryki w Chinach na potrzeby projektu, który nie został zrealizowany. Maszyna była użytkowana tylko przez jeden miesiąc. Lokalizacja: Siemianowice Śląskie, Polska Dostępne są również urządzenia peryferyjne na sprzedaż: • System chłodzenia powietrzem 5 HP • Podajnik automatyczny • Mieszalnik do barwnika 150 kg • Rozdrabniacz odpadów

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stacja pakowania kartonów ekspozycyjnych – Robotyczny CASE PACKER Automatyczna linia pakująca przeznaczona do pakowania produktów w kartony ekspozycyjne oraz plastikowe pojemniki E2. Maszyna fabrycznie nowa (przeprowadzone testy poprodukcyjne). Opis działania: - Automatycznie pobiera, skleja i formuje kartony, umieszczając je na przenośniku. - Produkty identyfikowane są za pomocą systemu wizyjnego Keyence na przenośniku wejściowym. - Zaawansowany system śledzenia linii wylicza precyzyjne miejsce pobrania dla jednego z trzech robotów typu FANUC M3IA6S (delta). - Roboty z chwytakami podciśnieniowymi dokładnie odkładają produkty do kartonów, automatycznie je kolejkowując. - Robot sześciosiowy FANUC LRM200ID automatycznie nakłada wieczka na kartony. - Gotowy karton jest zamykany przez system Nordson i opuszcza maszynę. - Szybka automatyczna zmiana trybu na pojemniki plastikowe E2 (czas przezbrojenia poniżej 1 minuty). Parametry techniczne: - Formowanie kartonów: 6–7 szt./min. - Wydajność pakowania produktów: 100–110 opakowań/min (karton lub E2) - Przezbrojenie między typami kartonów: poniżej 5 min (z udziałem operatora) - Przezbrojenie karton ↔ E2: poniżej 1 min (w pełni automatyczne) Specyfikacja wyposażenia: - Roboty delta: 3 × FANUC M3IA6S - Robot 6-osiowy: FANUC LRM200ID - System sterowania: Allen Bradley GuardLogix5380 PLC - Serwonapędy: Kinetix 5100, Kinetix 5700 - Układy pneumatyczne i napęd portalowy: FESTO - Napędy silnikowe: NORD - System bezpieczeństwa: magnetyczne zamki bezpieczeństwa Keyence GS-M - System wizyjny: kamera monochromatyczna Keyence 2 MPX, oświetlenie pierścieniowe - System zamykania: Nordson MELTER PBF240 - Panel operatorski: Allen Bradley PanelView 5510 (19", kolorowy) - Konstrukcja: modułowa ze stali nierdzewnej (łatwy transport i montaż) Maszyna dostępna od ręki. Możliwość testów oraz adaptacji pod konkretne wymagania produktu. Bwsdpfxewmm Tdj Abxsw Cena nie obejmuje montażu i kosztów adaptacji do indywidualnych potrzeb. Prezentowany film z pracy maszyny przedstawia model wcześniejszy.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1999, Grinding machine for crankshafts and other cylindrical shafts Machine is in operation and can be inspected at any time. Bwodpfjv I Altox Abxsw

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prevoženi kilometri: 50.000 km, vrsta goriva: dizel, vrsta prenosa: mehanski, prva registracija: 02/2023, naslednji pregled (TÜV): 02/2026, poraba goriva (kombinirana): 5 l/100 km, emisijski razred: Euro 6, barva: bela, število sedežev: 2, število prejšnjih lastnikov: 1, Leto izdelave: 2023, številka stroja/vozila: WF0WXXTACWPC05795, Oprema: ABS, airbag, centralno zaklepanje, dodatne luči, drsna vrata, elektronski program stabilnosti (ESP), filter saj, greljenje sedeža, klimatska naprava, letne pnevmatike, meglenke, nadzor oprijema, navigacijski sistem, parkirni senzorji, računalnik na krovu, registracija tovornjaka, registracija vozila, servovolan, sistem za imobilizacijo, tempomat, zimske pnevmatike, Typ: Ford Transit Courier Van Rok produkcji: 2023 Silnik: 1.5 TDCi, 100 KM Skrzynia biegów: manualna, 6-biegowa Przebieg: 50 000 km Samochód serwisowany Wgniecenie na tylnych drzwiach Nawigacja CarPlay Podgrzewana przednia szyba Opony letnie i zimowe Książka serwisowa Dwa kluczyki Samochód w idealnym stanie Prawe drzwi przesuwne boczne, podwójne tylne drzwi Fotel kierowcy z regulacją podparcia lędźwiowego, regulacją przód-tył, kąta oparcia, wysokości i głębokości Skórzana kierownica i drążek zmiany biegów Zewnętrzne klamki w kolorze nadwozia Klimatyzacja Regulowana kolumna kierownicy Komputer pokładowy Konsola podsufitowa Listwy boczne w kolorze nadwozia Lusterka zewnętrzne podgrzewane, elektrycznie regulowane, w kolorze nadwozia Wnętrzne lusterko samościemniające się Podłokietnik fotela kierowcy Poduszka powietrzna kierowcy Przegroda przestrzeni ładunkowej Radio Ford SYNC 6" CD/MP3, tuner DAB EBD – elektroniczny rozdział siły hamowania, ROM – system kontroli ryzyka przewrócenia, ESC – system kontroli trakcji, EBW – system ostrzegania o nagłym hamowaniu, TSC – system stabilizacji toru jazdy przyczepy, HSA – system ułatwiający ruszanie pod górę, EBA – wspomaganie hamowania awaryjnego Elektrycznie sterowane przednie szyby Światła do jazdy dziennej Przednie światła przeciwmgielne Automatyczne światła 15" aluminiowe felgi CHAMADE Tempomat z ogranicznikiem prędkości EPAS – elektryczne wspomaganie układu kierowniczego Czujnik deszczu – pakiet Zdalne centralne zamykanie Czujniki parkowania – przód/tył Kamera cofania Poduszka powietrzna pasażera Podgrzewana przednia szyba Boczne poduszki powietrzne Szuflada pod fotelem pasażera Wykładzina podłogowa z winylu Ładowność dopuszczalna: 540 kg Bwodpfx Aewn Tf Njbxew Wymiary przestrzeni ładunkowej: Szerokość między nadkolami: 1012 mm Szerokość przestrzeni ładunkowej: 1488 mm Wysokość tylnych drzwi: 1100 mm Wysokość przestrzeni ładunkowej od podłogi do dachu: 1244 mm Długość przestrzeni ładunkowej za przegrodą (przy podłodze): 1620 mm Długość przestrzeni ładunkowej za przegrodą (na wysokości linii okien): 1358 mm Cena: 9900 EUR netto + VAT 23% +48 602 114 095 Robert PL (WhatsApp) +48 519 057 330 Mateusz EN (WhatsApp) +48 604 352 642 Arek DE (WhatsApp)

Leto izdelave: 1991, Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: L7-614-14H, LINIA PRODUKCYJNA DO PRODUKCJI SERWETEK 330 X 330 MM SKŁADANYCH NA ¼. CENA: MASZYNA DRUKUJĄCA Producent: Hobema Model: 14 H Numer seryjny: L7-614-14H Rok produkcji: 1991 WYPOSAŻENIE 1. Podwójny odwijak do rolek o szerokości do 1500 mm z podnośnikiem • tuleja na rdzeń R 70 lub 76 mm • maksymalna waga rolki 200 kg • napęd pojedynczym silnikiem z wielorowkowym paskiem napędowym • regulacja prędkości przez tańczący napinacz • automatyczne zatrzymanie maszyny na końcu rolki • system odpylania 2. Zespół kalandrowania • do wyrównywania grubości bibuły, redukcji pylenia, poprawy jakości druku • napęd z centralnego silnika • utwardzane i szlifowane cylindry 3. Prostowarka taśmy Nr I • prostowarka FIFO przed stacją drukującą 4. Drukarka fleksograficzna • jedno wieżowe stanowisko drukujące do maksymalnie pięciu (5) zespołów drukujących • ruchoma platforma obsługowa do obsługi zespołów drukujących • panel operatora z przyciskami • maksymalny zakres formatów 330 mm • jeden centralny silnik dla wszystkich drukarek • motoryczny 360° radialny rejestr • wałek rastrowy z powłoką ceramiczną • jeden zestaw cylindrów montażowych na serwetki w formacie 330 mm (Lunch) • zewnętrzne pompy powietrza do podawania farby • podnoszenie i opuszczanie wanienek farbowych • pokrywy ochronne, wyłączniki bezpieczeństwa 5. Lampa stroboskopowa do kontroli nadruku 6. Urządzenie do suszenia na podczerwień • jedna kaseta grzewcza IR z regulacją temperatury • jeden wentylator do chłodzenia kasety • automatyczne wyłączenie przy końcu roli materiału 7. Prostowarka taśmy FIFO Nr II do tłoczenia 8. Dwustanowiskowa stacja tłoczenia • dwupozycyjna stacja tłocząca • dwa zestawy wałków tłoczących – formaty: Lunch 330x330 mm, okrągłe 330x330 mm 9. Rama składania pionowego z nożem tnącym 10. Głowica składania na ¼ 11. Dwukierunkowy odbiór produktu i automatyczny transfer do maszyny pakującej Bwodpfx Ajwnyatjbxsw 12. Instalacja elektryczna DANE TECHNICZNE Maksymalna prędkość druku: 300 m/min Rzeczywista prędkość druku: 230 – 250 m/min Napięcie zasilania: 230 / 400 V, 3 fazy + PE, 50 Hz Sterowanie – Siemens S5 Maksymalna moc: 120 kW DANE ELEKTRYCZNE Napięcie zasilania: 230 / 400 V, 3 fazy + PE, 50 Hz Maksymalna moc: 30 kW.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1977, Maschinentyp: Spitzenlochschleifmaschine Modell: AG 5100 Baujahr: ca. 1975–2000 (verschiedene Seriennummern) Spitzenweite (Schubweg): 50 mm bis 2.000 mm Werkstückspindel-Aufnahmedurchmesser: 8 mm bis 125 mm Werkstückdurchmesser über Reitstockführung: ca. 290 mm Durchmesser über Schleifkopfständer: ca. 300 mm Maximales Werkstückgewicht: ca. 250 kg Spitzenloch-Durchmesserbereich: 2 mm bis 50 mm Spitzenloch-Kegelwinkel: ca. 60° Spannbereich Futter: ca. 4 mm bis 150 mm Schleifkopf-Hub (Grobeinstellung): ca. 130 mm Bsdpfx Aewwrdijbxsww Feinzustellung Schleifstift: 0,01 mm bis 1 mm je Umdrehung Schleifstiftdurchmesser: 20 mm bis 60 mm Schleifspindeldrehzahlen: 13.000 min⁻¹ bis 45.000 min⁻¹ Spindelantrieb: ca. 0,5 kW Maschinenanschluss: 400 V, 50 Hz Maschinengewicht: ca. 1.000 kg Abmessungen (L × B × H): ca. 1.900 mm × 600 mm × 1.800 mm Schmierung/Kühlung: pneumatische Ölnebelschmierung der Schleifspindel Maschinenbett mit Durchlassöffnung für lange Werkstücke, Reitstockhöhe verstellbar mit Hartmetalleinlagen und mitlaufender Spitze Seitlich an der Schleifspindel montierte Abrichteinrichtung, ca. 40 mm Hub mit Pendelbewegung zur exakten Kegelbearbeitung Vorkonvexvorrichtung für Werkstücke abklappbar Kein Werkstückantrieb über Reitstock (passive Spitze)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Charakterystyka techniczna Szerokość panelu: 240 mm do 1200 mm Długość panelu: 240 mm do 3000 mm Grubość panelu: 10 mm do 60 mm Grubość taśmy: 0,3 mm do 3 mm Rozstaw sworzni (wewnętrzna oś): 500 mm WEJŚCIE / WYJŚCIE: Transfer realizowany za pomocą specjalnych łańcuchów pokrytych trwałą, gumą nierdzewną Wkładane prowadnice wejściowe z możliwością regulacji w zależności od typu panelu Docisk z zamknięciem na górze zapewnia docisk panelu do sworzni Urządzenie opóźniające na wejściu w celu optymalizacji wymiarów paneli o różnych szerokościach Sztywna, jednolita rama podłużna konstrukcji ŁAŃCUCH POSUWU: Płynna regulacja prędkości od 10 do 40 m/min za pomocą falownika CN (sterowanie numeryczne) Automatyczna regulacja wysokości sworzni oporowych przez CN; dostępne wysokości/grubości: 12-18-23 mm od poziomu łańcucha Rozstaw osi sworzni łańcucha: 500 mm DOCISK TAŚMOWY KABINY DŹWIĘKOCHRONNE: Wszystkie zespoły obróbcze wewnątrz maszyny otoczone materiałem dźwiękochłonnym Oświetlenie wewnętrzne Sterowanie CN umieszczone przy wejściu maszyny, po stronie ramy stałej STEROWANIE NUMERYCZNE: Interfejs wideo Sterowanie osiami pozycjonującymi Regulacja prędkości posuwu łańcucha Automatyczna regulacja wysokości docisku w zależności od grubości panelu Automatyczna zmiana taśmy i ładowarki taśm Zarządzanie listami frezowania Sekwencyjny start silników Możliwość podłączenia czytnika kodów kreskowych Moduł NC410 AGREGAT FREZUJĄCY: Czasowa pneumatyczna ochrona przeciwodpryskowa do frezowania poprzecznego Prędkość obrotowa narzędzia: 6000 obr./min Moc silnika: 5,8 kW Średnica narzędzia: 200 mm PODWÓJNE NADKŁADANE NOŻE: Jednoczesne przesuwanie do regulacji grubości oraz niezależne ustawianie w pionie i poziomie Konstrukcja oporowa z żeliwa Prędkość obrotowa narzędzi: 6000 obr./min Moc silnika: 5,8 kW Średnica narzędzia: 205 do 250 mm ROZBUDOWA MASZYNY do 3200 mm AUTOMATYCZNE CENTRALNE PODPARCIE 10.5: Urządzenie umożliwia podparcie elementów, które ze względu na swoje rozmiary lub grubość mogłyby się uginać Całkowicie automatyczne uruchamianie ZESPÓŁ KLEJĄCY SP3: Obsługuje taśmy proste z żywicy, melaminy, ABS, PVC, PP na bazie kleju termotopliwego EVA Niezależny, wymienny zbiornik kleju pokryty teflonem Czujnik poziomu kleju wewnątrz zbiornika Prędkość podawania wałka klejowego zsynchronizowana z posuwem łańcucha Z opatentowanym systemem prefuzji Pojemnik na granulat kleju (8kg) Detekcja obecności taśmy Automatyczna procedura zmiany taśmy 6-POZYCYJNE MOBILNE ŁADOWARKI TAŚM ODCINANIE KRAWĘDZI: Jednostka do obcinania końców dla grubości obrzeża do 3 mm Urządzenie do szybkiego wysunięcia podczas ruchu Automatyczne odłączenie zespołu przy zatrzymaniu silników Prędkość: 12000 obr./min Wysunięcie panelu: 35 mm Grubość obrzeża: 0,3 do 3 mm Grubość panelu: 10 do 60 mm Odstęp między kolejnymi panelami: 350 mm ZESPÓŁ DOCINANIA: 2 silniki ustawione jeden nad drugim z poziomą osią Automatyczne pneumatyczne wyłączenie grupy Prędkość: 12000 obr./min Moc silników: 1,3 + 1,3 kW Grubość panelu: 10 do 60 mm Średnica narzędzia: 80 mm ZESPÓŁ DOCINANIA POD KĄTEM: Automatyczna regulacja pozycji narzędzia w stosunku do materiału na podstawie 4 zaprogramowanych ograniczników Ograniczniki wybierane automatycznie przez sterowanie Zapewnia zmiany profilu/kształtu w grupie MULTIPROFIL bez potrzeby wymiany narzędzia Narzędzia z fazą 20° i promieniem 1,5-2-3 mm Prędkość: 12000 obr./min Moc silników: 0,65 + 0,65 kW Grubość panelu: 10 do 60 mm Bedpfx Abotrihvsxsww ZAOKRĄGLANIE GÓR/DÓŁ: Kopiarka zaokr

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, XYZ TC250 Vulcan stružniški center Leto izdelave: 2002 Ø250mm tričeljustna hidravlična glava. Največji premer vrtanja: Ø500mm. Največji premer nad prečnim suportom: Ø330mm. Največja dolžina struženja: 650mm. Vrtina vretena: Ø87mm. Največja kapaciteta dovoda palic: Ø77mm. Pomiki osi 'X' = 220mm, 'Z' = 650mm. Največja hitrost vretena: 3.500 min⁻¹ (motor 22,5 kW). Priključek vretena: A2-8. Revolverska glava s 12 pozicijami (VDI 40 držala orodij). *Naprodaj pri Jet Machinery Ltd* Zaloga št.: 78992 Serijska št.: 202068 Cena: £9.950,00 + DDV Bwedpfsw U Ekcox Abxew Čeprav smo storili vse za točnost zgoraj navedenih podatkov, ne jamčimo za njihovo popolnost. Potencialnim kupcem priporočamo, da preverijo vse ključne podatke. Zakon o varnosti in zdravju pri delu 1974: Kot dobavitelji ne moremo zagotoviti, da blago povsem izpolnjuje zahteve zakona glede varnostnih zaščit oziroma uporabe v vašem konkretnem primeru. Svetujemo, da pred uporabo izdelek pregleda strokovnjak za varnostne zaščite.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), številka stroja/vozila: AC16-04-396, Stanje: Rabljeno Inventarna številka: 48681 / 1500 Ta oglas je namenjen Peak Scientific Corona Nitrogen Generatorju 1010, ki je v kompletu s kompresorjem Corona Air Compressor. Enota je popolnoma delujoča in pripravljena za takojšnjo uporabo. Podrobnosti sistema: Generator dušika Peak Scientific Corona 1010 skupaj s kompresorjem Corona Air Compressor je zasnovan za laboratorije, ki potrebujejo visokoločnostni dušik, posebej za aplikacije, kot je kromatografija. Model Corona 1010 je idealen za uporabo s Thermo Scientific Corona Veo Charged Aerosol Detector, prav tako pa je primeren za LC, HPLC in UHPLC aplikacije ter omogoča pretoke dušika do 5 L/min pri 80 psi. Ključne lastnosti: - Največji pretok plina: 5 L/min - Največji izhodni tlak: 80 psi (5,5 bar) - Največja čistost: 2 % O2 pri 5 L/min - Plinski izhod: 1 x 1/4" BSPP - Čas dosega čistosti: 5 minut - Delovno temperaturno območje: 5 °C – 35 °C Bwodpfx Aev R Rk Aebxjw - Toplotna oddaja: do 140 BTU/uro - Napetost: 230 V - Frekvenca: 50/60 Hz - Poraba energije: 645 W Dodatne tehnične specifikacije: - Minimalni dovodni tlak zraka: 7,6 bar / 110 psi - Minimalni dovodni pretok zraka: 30 L/min - Minimalna kakovost dovodnega zraka: ISO8573 – 1:2010 razred 1.4.1 - Ftalati: Brez - Suspenzije tekočin: Brez Oblika in integracija: - Kompaktne dimenzije: 156 x 417 x 540 mm (Š x G x V) - Teža: 12 kg - Prostorsko varčna zasnova: Kompaktna izvedba omogoča brezhibno umestitev Corona 1010 v vsak laboratorij z omejenim prostorom. - Namenski kompresorski modul: Opremljen z namenskim kompresorjem, primeren za laboratorije brez centralnega dovoda stisnjenega zraka in omogoča prilagodljivost konfiguraciji laboratorija. Prilagodljivost laboratorijem: Corona 1010 ponuja prilagodljivo rešitev za laboratorije, ki potrebujejo visokoločnostni dušik. Generator je zasnovan predvsem za detektorje Charged Aerosol, odlično pa se obnese tudi pri različnih kromatografskih in analitskih tehnikah. Odpravlja potrebo po zunanji dobavi dušika in zagotavlja zanesljivo ter vzdrževanja skorajda prosto oskrbo s plinom. Z učinkovitostjo in zanesljivostjo omogoča Peak Scientific Corona 1010 neprekinjeno in po potrebi osnovano oskrbo z dušikom ter tako izboljšuje produktivnost in izpolnjuje najvišje standarde čistosti v laboratoriju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1964, Technical details: Shaft diameter: max. 120 mm Shaft length - max.: 800 mm Profile height: depth: max. 90 mm Grinding spindle speed: unknown rpm Table size: Ø 150 mm Operating voltage: 380 V Total power requirement: 1.1 kW Machine weight approx.: 0.675 t Machine dimensions approx. LxWxH: 0.75 x 0.70 x 2.0 m Application: Vertical internal cylindrical grinding of shaft faces, as well as center grinding with mounted points Spindle head technical details: - Equipped with mounted point Ø 13 mm, 60°; clamping element Ø 6 mm shank collet - Adjustment paths = vertical 950 mm via handwheel, cross 80 mm via hand crank - Dressing device with diamond, cross adjustment = 80 mm Table further details: - Equipped with fixed center 60° - Rotation speed 63 / 125 rpm - Vertical adjustment 600 mm, at height 1,100 mm, manual operation Bwjdpfxeu Ngr Dj Abxsw Steady rest: - Prism guide Accessories: - Fixed center L=180 mm - Fixed center L=300 mm - Various mounted points - Various clamping and auxiliary devices

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2025, Kroglični mlin za premog, znan tudi kot mlin za mletje premoga, je tip brusilnika, namenjen mletju in mešanju materialov za uporabo v procesih priprave mineralov, barv, pirotehnike, keramike ter selektivnega laserskega spajanja. Gre za cilindrično napravo, ki omogoča mehansko mletje ali mešanje premoga, rud, kemikalij in drugih materialov. Ključne značilnosti in lastnosti krogličnega mlina za premog: 1. Cilindrična zgradba: - Kroglični mlin za premog običajno sestavlja vodoravna cilindrična obloga. Notranja površina ohišja je obložena s protiobrabnim materialom, kot so jeklo ali guma, za zaščito pred obrabo. 2. Mlečna sredstva: - V notranjosti mlina so jeklene ali keramične kroglice, ki pomagajo pri mletju. Rotacija mlina povzroči, da mlečna sredstva padajo in drobijo delce premoga. 3. Dovod in izhod premoga: - Premog se običajno dovaja v mlin preko centralne cevi, zmleti delci pa izhajajo na izhodnem koncu. Velikost delcev premoga se zmanjšuje v procesu mletja. 4. Rotacijsko gibanje: - Mlin rotira okoli svoje vodoravne osi. Rotacijo poganja elektromotor, hitrost pa se lahko prilagaja za uravnavanje procesa mletja in končne velikosti delcev. 5. Zračno odpihovanje: - Nekateri mlini za premog imajo zračno odpihovano zasnovo, kjer se v mlin dovaja zrak za sušenje in transport zmletega premoga iz mlina. To omogoča boljši nadzor vlage in podpira proces mletja. 6. Sušenje in mletje: - Poleg mletja ima lahko mlin tudi funkcijo sušenja. To je pomembno, če premog vsebuje vlago. Sušenje in mletje pogosto potekata istočasno. 7. Krmilni sistem: - Sodobni mlini za premog so opremljeni s sistemi za nadzor in regulacijo ključnih parametrov, kot so hitrost vrtenja, dovod surovine in temperatura. Tako je mogoče optimizirati mletje in učinkovito predelavo premoga. 8. Uporaba: - Kroglični mlini za premog se najpogosteje uporabljajo v termoelektrarnah in drugih industrijah, kjer je premog gorivo. So bistveni del sistema drobljenja premoga, ki premog zmelje v fin prah za zgorevanje v kotlih. Bedpfx Asq Nf U Esbxoww 9. Varnostne lastnosti: - Varnostne naprave in sistemi za nadzor ter izredno zaustavitev so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja mlina. 10. Zaščita pred obrabo: - V kritičnih predelih mlina se uporabljajo obrabno odporni materiali, ki prenesejo abrazivno naravo premoga in podaljšajo življenjsko dobo komponent. Kroglični mlini za premog imajo ključno vlogo pri drobljenju premoga v elektroenergetiki, saj omogočajo učinkovito zgorevanje premoga za proizvodnjo električne energije. Specifična zasnova in lastnosti mlina se lahko razlikujejo glede na proizvajalca in aplikacijo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 1.100 mm, Premer vpenjanja obdelovanca: ø 3 – 140 mm Dolžina obdelovanca: 50 – 1.100 mm Premer sredinske luknje: ø 1 – 100 mm Teža obdelovanca: max. 170 kg Kot sredinske luknje: 60 ° Natančnost: < 1 µm (submikrometrska natančnost) Hitrost vretena: 5.000 – 45.000 min⁻¹ (rpm) Gibanja brusnega stožca: 3+1 - Rotacija - Orbitalna rotacija - Premik (gib) +1 rotacija obdelovanca Bodpegb Ec Hsfx Abxeww Tehnika „Quirlig“ brušenja: vključena (križno strukturiran brusni vzorec) Postopek brušenja: polavtomatski, CNC Krmilna plošča: Beckhoff CNC-gibanja: Z-os Industrija 4.0 kompatibilnost: da Polavtomatska priprava brusnega stožca: vključeno Rotacija obdelovanca: opcijsko na voljo Odsesavanje in filtracija prahu: opcijsko na voljo Industrijski sektorji: precizno brušenje, letalstvo, avtomobilska industrija, strojništvo itd. Prednosti: Submikrometrska natančnost: dosezite submikrometrsko natančnost brušenja (< 1 µm) zahvaljujoč švicarskemu inženiringu in robustni zasnovi stroja. Zanesljivost in trajnost: zagotovite zanesljivo in trajnostno obdelavo. Stroškovna učinkovitost & Visoka produktivnost: izkoristite nižje proizvodne stroške in visoko produktivnost zaradi krajših postopkov brušenja ter zmanjšanih časov naslednjih procesov (cilindrično brušenje). Quirlig tehnika brušenja: optimizirane procese brušenja z Quirlig tehniko, ki zagotavlja natančno brušene sredinske luknje s križno strukturiranim vzorcem, ki zadrži olje ob postavitvi obdelovanca med konicama v procesu cilindričnega brušenja. Križni vzorec ustvarja mikroplast olja, ki preprečuje neželeno „suho obratovanje“. Enostavna uporaba CNC-plošče: enostavno upravljanje in shranjevanje brusnih programov z Beckhoffovim krmilnim panelom in servopogonom Z-osi. Industrija 4.0: popolna kompatibilnost s sodobnimi Industrija 4.0 aplikacijami zaradi Beckhoff-ovega krmilnega sistema. Nizki stroški vzdrževanja: povečana življenjska doba in nizki stroški vzdrževanja zaradi švicarske kakovosti izdelave. Stroji za brušenje sredinskih lukenj iz serije Zentroflex SA so zasnovani za visoko natančno cilindrično brušenje za letalsko, avtomobilsko in strojno industrijo. Serija Zentroflex SA je tudi idealna rešitev za obnovo delov, deformiranih po toplotni obdelavi, ali za zmanjševanje stroškov cilindričnega brušenja. Premik po Z-osi poganja servomotor (CNC izvedba). Del se ročno naloži, razloži in vpne. Nastavitve se izvajajo prek CNC-plošče, brušenje se začne s pritiskom na gumb za zagon. Med brušenjem ni potrebna nobena dodatna ročna nastavitev ali nadzor. Za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje marmorja, peščenjaka in kremenovca se lahko uporabljajo različne vrste drobilcev, odvisno od lastnosti vhodnega materiala in želenih specifikacij končnega izdelka. Spodaj so navedene najpogosteje uporabljene vrste drobilcev, primerne za obdelavo teh materialov: 1. Čeljustni drobilec: - Čeljustni drobilci so običajno uporabljeni za primarno drobljenje. Gre za robustne stroje, ki prenašajo zahtevne materiale, zato so primerni za drobljenje trdih in abrazivnih kamnin, kot sta marmor in kremenovec. 2. Udarni drobilec: - Udarni drobilci so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo udarnih palic ali krogel, kar omogoča visok koeficient redukcije ter oblikovanje končnega proizvoda. 3. Stožčasti drobilec: - Stožčasti drobilci so pogosto uporabljeni za sekundarno ali terciarno drobljenje. Primerni so za obdelavo trših kamnin in omogočajo proizvodnjo kakovostnega, dobro oblikovanega agregata z drobnejšo zrnatostjo. 4. Giračni drobilec: - Giračni drobilci se uporabljajo pri obsežnem primarnem drobljenju. Imajo stožčasto glavo in so posebej primerni za obdelavo abrazivnega materiala, vendar se uporabljajo redkeje kot čeljustni ali stožčasti drobilci. 5. Vertikalni udarni drobilec (VSI): - VSI drobilci so namenjeni predvsem oblikovanju agregatov in proizvodnji umetnega peska. Delujejo tako, da material z veliko hitrostjo udarja ob nakovane ali rotorje in ga drobijo v fine delce. 6. Kladivni drobilec: - Kladivni drobilci se uporabljajo predvsem za drobljenje mehkejših materialov, kot je peščenjak. Delujejo na principu udarjanja materiala s kladivi, kar povzroči drobljenje po naravnih razpokah. Bedpfxeq Nx Nne Abxjww 7. Valjčni drobilec: - Valjčni drobilci so namenjeni zmanjšanju velikosti krušljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh rotirajočih valjev, ki material stisneta in zdrobita med seboj. 8. Goseničarski mobilni drobilec: - Mobilni drobilci omogočajo prilagodljivost in mobilnost, zato jih je mogoče uporabljati neposredno na kamnolomu ali gradbišču. Goseničarski mobilni drobilci so primerni za različne vrste kamnin, vključno z marmorjem, peščenjakom in kremenovcem. 9. Separacijska oprema: - Po drobljenju se za razvrščanje materiala po zrnavosti običajno uporabljajo vibracijska sita ali druga separacijska oprema. 10. Sistemi za zatiranje prahu: - Proces drobljenja spremlja nastanek prahu, zato so sistemi za zatiranje prahu ključni za zmanjšanje vplivov na okolje in zdravje. Pri izbiri drobilca za marmor, peščenjak ali kremenovec je pomembno upoštevati trdoto materiala, zahtevane lastnosti končnega proizvoda ter želeno zmogljivost obrata. Prav tako je priporočljivo drobljenje vključiti v celovit načrt priprave materiala, ki lahko vključuje tudi sortiranje, transport in pranje agregatov, vse v skladu s potrebami konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): Bwsdpfoq Nyuvox Abxew - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije.