Technica nakup rabljenega (13)

Stanje: dober (rabljeno), Centre bore: 2-50 mm Workpiece diameter: 8-125 mm Gedpfx Ajrivlueh Djuh Workpiece length: 50-1000 mm Grinding wheel speed: 13,000-45,000 rpm Various accessories MARCELS MASCHINEN AG

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1976, obratovalne ure: 9.999 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 46244066, tehnični podatki za Technica AG / TECHNICA tip 5100 (tudi ZSM 5100 / AG 5100) stroj za brušenje centrov, konic in univerzalni brusilni stroj Tehnični podatki – TECHNICA / ZSM 5100 Maks. premer obdelovanca pribl. 125 mm Min. premer obdelovanca pribl. 8 mm Maksimalna dolžina obdelovanca / razdalja med konicami pribl. 1.100 mm Tipi do 2.000 mm Minimalna dolžina obdelovanca 50 mm Maksimalna teža obdelovanca pribl. 120 kg nekateri modeli do 250 kg Premer centruje luknje (konice) – pribl. 2‑50 mm Kot stožca centruje luknje – pribl. 60° Obratovalne hitrosti brusilnega koluta odvisno od premera: Ø 15 mm: 45.000/min Ø 27 mm: 22.500/min Ø 48 mm: 13.000/min | Teža stroja pribl. 460 kg Guedpoxda Duofx Ah Djh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1975, Workpiece diameter: 8-125 mm Grinding depth: 130 mm Clamping length: 50-1100 mm Workpiece diameter - max.: 0 mm Workpiece diameter - min.: 0 mm Workpiece length: mm Total power requirement: 1 kW Machine weight approx.: 500 kg Space requirement approx.: m T E C H N I C A (Switzerland) Vertical Centering Bore - Grinding Machine Type: ZSM 1000 Year of manufacture: approx. 1975 Serial no.: J 1400 ----- Centre distance: 50 - 1,100 mm Workpiece diameter: 8 - 125 mm Swing diameter tailstock centre over guideway: 290 mm Swing diameter vice over grinding head column: 130 mm Workpiece weight approx.: 120 kg Max. centering bore taper diameter: 2-50 mm Max. centering bore taper angle: 60° Vice clamping range approx.: 4-150 mm Gujdpfxjt Hwuve Ah Deh Vertical grinding head stroke, coarse adjustment: 130 mm Fine infeed of grinding pin via handwheel: 0.01-1 mm Grinding pin diameter: 27 - 60 mm Grinding spindle speeds, depending on pulley: 13,000 – 45,000 rpm Workpiece drive: 0 rpm Total drive: approx. 1 kW 380 V - 50 Hz Weight: approx. 500 kg Accessories / Special Equipment: • On this machine, the grinding pin rotates around a parallel, offset axis, thereby generating a planetary motion along the concave conical surface to be ground at the workpiece center. • Manually height-adjustable workpiece centering support with carbide inserts and tailstock centre, with manual clamping and centering of the workpiece. • Side-mounted manual dressing device for the grinding spindle, stroke approx. 40 mm with an additional oscillating motion to generate a geometrically precise cone shape. • Fold-down pre-centering device for the workpiece. • Manually height-adjustable tailstock and bore in the machine base for longer workpieces. However, the machine is without a workpiece drive in the tailstock. The machine is without pre-centering device. Condition: Slightly in need of overhaul – demonstration-ready – Current new price at least approx. €80,000.— Delivery: ex stock – as inspected Payment: strictly net – payable upon receipt of invoice, prior to delivery

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1974, TECHNICA Universal Centre Hole Grinding Machine Model: ZSM 5100-2000 Year of manufacture: 1974 The machine is functional and currently connected to power. It has not been used for several years. Gujdpfx Ahew Hk Rye Doh

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 8450-02-001, premer vrtljive mize: 4.000 mm, TECHNICAL DETAILS Rotary indexing table diameter: 4,000 mm Processing stations: 12 Axis configuration: 4 × 3 axes, 8 × 2 axes Clamping chucks: 12 units for tool holders Drilling units: NC-controlled Accessory systems Chip conveyor: Knoll, type 500K-1/500, year of manufacture 2001 Coolant system: available Filtration system: available Measuring device: integrated MACHINE DETAILS Identification number: 8450-02-001 Customs tariff number: 84573010 Weight Machine: 6,000 kg Control cabinet: 800 kg Coolant system: 600 kg Dimensions Working height: 1,170 mm Machine height: 2,220 mm Gusdowtfutopfx Ah Deh Footprint: 5,231 x 4,540 mm EQUIPMENT - Rotary indexing table with large diameter of 4,000 mm for comprehensive machining operations - 12 NC drilling units with 12-position clamping chuck setup - Integrated chip conveyor of type Knoll 500K-1/500 - Complete system including filtration and coolant systems - Measuring system and automatic loading/unloading for fully automated operation

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 1.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Premer pritrjevanja obdelovanca: ø 3 – 140 mm Dolžina obdelovanca: 50 – 1.100 mm Premer središčne luknje: ø 1 – 100 mm Guodpfewv Nq Rex Ah Djh Teža obdelovanca: maks. 170 kg Kot središčne luknje: 60 ° Natančnost: < 1 µm (Submikronska natančnost) Hitrost vretena: 5.000 – 45.000 vrt/min Premiki brusnega stožca: 3+1 Rotacija Orbitalna rotacija Pomik (potezna gibanja) +1 Rotacija obdelovanca Quirlig brusna tehnika: Vključena (križno brušena površina) Polavtomatsko profiliranje brusnega stožca: Vključeno Rotacija obdelovanca: Na voljo (kot opcija) Odsesavanje in filtracija prahu: Na voljo (kot opcija) Brušenje: Ročno Uporaba: Precizno brušenje, letalska industrija, avtomobilska industrija, strojništvo itd. Prednosti: Submikronska natančnost: Dosežite submikronsko (< 1 µm) natančnost brušenja zahvaljujoč švicarskemu inženiringu in robustni zasnovi stroja. Zanesljivo in trajnostno delovanje: Zagotovite visoko zanesljivost ter stabilen in stalen proces. Stroškovna učinkovitost in visoka produktivnost: Nižji proizvodni stroški in visoka produktivnost zaradi krajšega časa brušenja in skrajšanih časov na naslednjih postopkih (valjasto brušenje). Quirlig brusna tehnika: Optimiziran proces brušenja z Quirlig tehniko – pravilno izdelane središčne luknje s križno brušeno površino. Križna struktura brušene površine zagotavlja zadrževanje olja, ko je obdelovanec vpet med konicama, kar ustvarja mikro oljni sloj. Ta preprečuje nezaželeno "suho delo" med valjastim brušenjem. Nizki stroški vzdrževanja: Ugodnejše vzdrževanje stroja skozi življenjsko dobo, zahvaljujoč švicarski kakovosti. Stroji za brušenje središčnih lukenj serije Zentroflex M so zasnovani za visokoprecizno valjasto brušenje v letalski, avtomobilski in strojni industriji. Povrh tega je serija Zentroflex M idealna rešitev za obnovo delov, ki so se deformirali po toplotni obdelavi, ali za zmanjšanje stroškov valjastega brušenja. Za več informacij nas kontaktirajte.

Leto izdelave: 1974, Stanje: zelo dobro (rabljeno), Maximum workpiece diameter: 150 mm Maximum workpiece length: 1100 mm Centre bore angle: 60° Grinding spindle speed: 15,000 rpm Weight: approx. 460 kg Dimensions (W x D x H): approx. 700 x 800 x 1800 mm Accessories: see photo Gjdsf U Ev Ispfx Ah Djuh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1977, Maschinentyp: Spitzenlochschleifmaschine Modell: AG 5100 Baujahr: ca. 1975–2000 (verschiedene Seriennummern) Spitzenweite (Schubweg): 50 mm bis 2.000 mm Guedpfx Aewwrdioh Dsh Werkstückspindel-Aufnahmedurchmesser: 8 mm bis 125 mm Werkstückdurchmesser über Reitstockführung: ca. 290 mm Durchmesser über Schleifkopfständer: ca. 300 mm Maximales Werkstückgewicht: ca. 250 kg Spitzenloch-Durchmesserbereich: 2 mm bis 50 mm Spitzenloch-Kegelwinkel: ca. 60° Spannbereich Futter: ca. 4 mm bis 150 mm Schleifkopf-Hub (Grobeinstellung): ca. 130 mm Feinzustellung Schleifstift: 0,01 mm bis 1 mm je Umdrehung Schleifstiftdurchmesser: 20 mm bis 60 mm Schleifspindeldrehzahlen: 13.000 min⁻¹ bis 45.000 min⁻¹ Spindelantrieb: ca. 0,5 kW Maschinenanschluss: 400 V, 50 Hz Maschinengewicht: ca. 1.000 kg Abmessungen (L × B × H): ca. 1.900 mm × 600 mm × 1.800 mm Schmierung/Kühlung: pneumatische Ölnebelschmierung der Schleifspindel Maschinenbett mit Durchlassöffnung für lange Werkstücke, Reitstockhöhe verstellbar mit Hartmetalleinlagen und mitlaufender Spitze Seitlich an der Schleifspindel montierte Abrichteinrichtung, ca. 40 mm Hub mit Pendelbewegung zur exakten Kegelbearbeitung Vorkonvexvorrichtung für Werkstücke abklappbar Kein Werkstückantrieb über Reitstock (passive Spitze)

Leto izdelave: 1980, Stanje: dober (rabljeno), Equipment: 4 horizontal quill drilling units, 3 vertical quill drilling units Rotary table diameter: 400 mm Indexing rotary table: 60° division Weight: 2.6 t 1 control cabinet 1 coolant tank Gusdpfxsnvdmwo Ah Djh

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 1.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Premer vpenjanja obdelovanca: ø 3 – 140 mm Dolžina obdelovanca: 50 – 1.100 mm Premer sredinske luknje: ø 1 – 100 mm Teža obdelovanca: max. 170 kg Kot sredinske luknje: 60 ° Natančnost: < 1 µm (submikrometrska natančnost) Hitrost vretena: 5.000 – 45.000 min⁻¹ (rpm) Gibanja brusnega stožca: 3+1 - Rotacija - Orbitalna rotacija - Premik (gib) +1 rotacija obdelovanca Tehnika „Quirlig“ brušenja: vključena (križno strukturiran brusni vzorec) Postopek brušenja: polavtomatski, CNC Krmilna plošča: Beckhoff CNC-gibanja: Z-os Industrija 4.0 kompatibilnost: da Polavtomatska priprava brusnega stožca: vključeno Rotacija obdelovanca: opcijsko na voljo Odsesavanje in filtracija prahu: opcijsko na voljo Industrijski sektorji: precizno brušenje, letalstvo, avtomobilska industrija, strojništvo itd. Prednosti: Submikrometrska natančnost: dosezite submikrometrsko natančnost brušenja (< 1 µm) zahvaljujoč švicarskemu inženiringu in robustni zasnovi stroja. Zanesljivost in trajnost: zagotovite zanesljivo in trajnostno obdelavo. Stroškovna učinkovitost & Visoka produktivnost: izkoristite nižje proizvodne stroške in visoko produktivnost zaradi krajših postopkov brušenja ter zmanjšanih časov naslednjih procesov (cilindrično brušenje). Quirlig tehnika brušenja: optimizirane procese brušenja z Quirlig tehniko, ki zagotavlja natančno brušene sredinske luknje s križno strukturiranim vzorcem, ki zadrži olje ob postavitvi obdelovanca med konicama v procesu cilindričnega brušenja. Križni vzorec ustvarja mikroplast olja, ki preprečuje neželeno „suho obratovanje“. Enostavna uporaba CNC-plošče: enostavno upravljanje in shranjevanje brusnih programov z Beckhoffovim krmilnim panelom in servopogonom Z-osi. Industrija 4.0: popolna kompatibilnost s sodobnimi Industrija 4.0 aplikacijami zaradi Beckhoff-ovega krmilnega sistema. Guedpfx Ajwhi Srjh Dsh Nizki stroški vzdrževanja: povečana življenjska doba in nizki stroški vzdrževanja zaradi švicarske kakovosti izdelave. Stroji za brušenje sredinskih lukenj iz serije Zentroflex SA so zasnovani za visoko natančno cilindrično brušenje za letalsko, avtomobilsko in strojno industrijo. Serija Zentroflex SA je tudi idealna rešitev za obnovo delov, deformiranih po toplotni obdelavi, ali za zmanjševanje stroškov cilindričnega brušenja. Premik po Z-osi poganja servomotor (CNC izvedba). Del se ročno naloži, razloži in vpne. Nastavitve se izvajajo prek CNC-plošče, brušenje se začne s pritiskom na gumb za zagon. Med brušenjem ni potrebna nobena dodatna ročna nastavitev ali nadzor. Za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 1.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Premer vpenjanja obdelovanca: ø 3 – 140 mm Dolžina obdelovanca: 50 – 1.100 mm Premer središčne luknje: ø 1 – 100 mm Teža obdelovanca: max. 170 kg Kot središčne luknje: 60 ° Natančnost: < 1 µm (submikronska natančnost) Hitrost vretena: 5.000 – 45.000 min⁻¹ (vrt./min) Gibanja brusnega stožca: 3+1: • vrtenje • orbitalno vrtenje • premik vzdolž hodu • +1 vrtenje obdelovanca Tehnika brušenja Quirlig: vključena (križno brušen vzorec) Postopek brušenja: robotski, popolnoma CNC Krmilni panel: Beckhoff CNC-gibanja: Z1-os, Z2-os, vpenjanje obdelovanca Podajanje: robotska roka Stäubli za nakladanje, razkladanje in poravnavo Samodejno korektiranje brusnega stožca: vključeno Samodejna kompenzacija po korekturi: vključeno Industrija 4.0 združljivost: na voljo Vrtenje obdelovanca: na voljo (opcijsko) Odsesavanje in filtracija prahu: na voljo (opcijsko) Sektorji: precizno brušenje, letalska industrija, avtomobilska industrija, strojništvo ipd. Prednosti: Submikronska natančnost: Dosezite submikronsko (< 1 µm) natančnost brušenja zahvaljujoč švicarskemu inženiringu in robustni konstrukciji stroja. Gsdpfsu Nmi Nox Ah Djuh Trajnostna zanesljivost: Zagotovljena zanesljiva in trajnostna obdelava. Neprekinjena proizvodnja: Omogočena je neprekinjena proizvodnja z robotskim podajanjem, samodejnim korektiranjem in samodejno kompenzacijo, kar odpravlja potrebo po stalnem nadzoru operaterja. Tehnika brušenja Quirlig: Optimiziran postopek brušenja s tehniko Quirlig. Popolno obdelane središčne luknje s križno brušenim vzorcem, ki zagotavlja zadrževanje olja med vpenjanjem v konjih pri zunanjem cilindričnem brušenju. Križni vzorec tvori mikro oljni film, ki preprečuje nezaželeno "suho obratovanje" med cilindričnim brušenjem. Enostavna uporaba popolnoma CNC-krmiljenega panela: Upravljajte vse osi stroja, robotsko podajanje in samodejno korektiro brusnega stožca preko Beckhoff krmilja. Preprosto shranjujete vse brusne programe ter spremljate delovne čase stroja, učinkovitost in napake. Industrija 4.0: Popolna združljivost z aplikacijami Industrije 4.0 zaradi Beckhoff krmilja. Nizki stroški vzdrževanja: Celotno življenjsko dobo stroja so stroški vzdrževanja nizki, zahvaljujoč švicarski kakovosti izdelave. Centrični brusilni stroji Zentroflex A-serije so zasnovani za visoko natančno cilindrično brušenje za množično proizvodnjo v letalski, avtomobilski in strojni industriji. Zentroflex A-serija je prav tako idealna rešitev za obnovo delov, ki so popačeni po toplotni obdelavi, ali za znižanje stroškov zunanjega cilindričnega brušenja. Z 6-osno robotsko roko in servomotorji na vseh oseh stroja centrirni brusilni stroji Zentroflex A-serije delujejo popolnoma avtonomno. Vse operacije nalaganja in razkladanja izvaja robotska roka. Vsi premiki po oseh se izvajajo avtonomno s servopogoni. Korektura stožca in kompenzacija se prav tako izvajata samodejno. Vse premike in meritve stroja upravljate s CNC-krmilnikom. Za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, hitrost vretena (min.): 550 obr/min, največja hitrost vretena: 6.000 obr/min, Kompaktna, prostorsko varčna zasnova. Vse enote je mogoče namestiti v katerem koli položaju med vodoravno in navpično orientacijo vretena. Neskončno nastavljivi pnevmatski pomiki z natančnim oljnim dušenjem omogočajo optimalne pogoje rezanja za vsako orodje. Globinski omejevalniki z mikrometrskimi vijaki, nastavljivi na 0,01 mm. Delovno vreteno je zaradi posrednega pogona razbremenjeno napetosti jermena. Robustna, univerzalno nastavljiva blok konstrukcija, zasnovana na modularnem sistemu. Vrtalne enote so na voljo z ali brez odsesavanja ostružkov. Odsesavanje ostružkov je elektronsko nadzorovano. Mazanje vretena z oljno meglo omogoča neprekinjeno, enakomerno in nastavljivo dovajanje maziva po potrebi. Nadpritisk v vretenih preprečuje vdor nečistoč. Električna blokada in nadzor vseh gibanj: odpade poškodba orodja zaradi napačnega preklopa ali upravljanja. Elektropnevmatski nadzorni sistem Gujdpfovyitbsx Ah Deh

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 1.100 mm, Premer vpenjanja obdelovanca: ø 3 – 140 mm Dolžina obdelovanca: 50 – 1.100 mm Premer sredinske luknje: ø 1 – 100 mm Teža obdelovanca: max. 170 kg Kot sredinske luknje: 60 ° Natančnost: < 1 µm (submikrometrska natančnost) Hitrost vretena: 5.000 – 45.000 min⁻¹ (rpm) Gibanja brusnega stožca: 3+1 - Rotacija - Orbitalna rotacija - Premik (gib) +1 rotacija obdelovanca Tehnika „Quirlig“ brušenja: vključena (križno strukturiran brusni vzorec) Postopek brušenja: polavtomatski, CNC Krmilna plošča: Beckhoff Godsgb Ec Hopfx Ah Douh CNC-gibanja: Z-os Industrija 4.0 kompatibilnost: da Polavtomatska priprava brusnega stožca: vključeno Rotacija obdelovanca: opcijsko na voljo Odsesavanje in filtracija prahu: opcijsko na voljo Industrijski sektorji: precizno brušenje, letalstvo, avtomobilska industrija, strojništvo itd. Prednosti: Submikrometrska natančnost: dosezite submikrometrsko natančnost brušenja (< 1 µm) zahvaljujoč švicarskemu inženiringu in robustni zasnovi stroja. Zanesljivost in trajnost: zagotovite zanesljivo in trajnostno obdelavo. Stroškovna učinkovitost & Visoka produktivnost: izkoristite nižje proizvodne stroške in visoko produktivnost zaradi krajših postopkov brušenja ter zmanjšanih časov naslednjih procesov (cilindrično brušenje). Quirlig tehnika brušenja: optimizirane procese brušenja z Quirlig tehniko, ki zagotavlja natančno brušene sredinske luknje s križno strukturiranim vzorcem, ki zadrži olje ob postavitvi obdelovanca med konicama v procesu cilindričnega brušenja. Križni vzorec ustvarja mikroplast olja, ki preprečuje neželeno „suho obratovanje“. Enostavna uporaba CNC-plošče: enostavno upravljanje in shranjevanje brusnih programov z Beckhoffovim krmilnim panelom in servopogonom Z-osi. Industrija 4.0: popolna kompatibilnost s sodobnimi Industrija 4.0 aplikacijami zaradi Beckhoff-ovega krmilnega sistema. Nizki stroški vzdrževanja: povečana življenjska doba in nizki stroški vzdrževanja zaradi švicarske kakovosti izdelave. Stroji za brušenje sredinskih lukenj iz serije Zentroflex SA so zasnovani za visoko natančno cilindrično brušenje za letalsko, avtomobilsko in strojno industrijo. Serija Zentroflex SA je tudi idealna rešitev za obnovo delov, deformiranih po toplotni obdelavi, ali za zmanjševanje stroškov cilindričnega brušenja. Premik po Z-osi poganja servomotor (CNC izvedba). Del se ročno naloži, razloži in vpne. Nastavitve se izvajajo prek CNC-plošče, brušenje se začne s pritiskom na gumb za zagon. Med brušenjem ni potrebna nobena dodatna ročna nastavitev ali nadzor. Za več informacij nas kontaktirajte.