Konkretne Centralne nakup rabljenega (76)

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 86.996 km, moč: 338 kW (459,55 KM), prva registracija: 12/2003, skupna masa: 18.000 kg, vrsta goriva: dizel, barva: oranžna, konfiguracija osi: 4x4, največja dovoljena obremenitev: 6.000 kg, lastna masa: 12.000 kg, velikost pnevmatike: 340/80 R18, voznikova kabina: dnevna kabina, vrsta prenosa: mehanski, emisijski razred: euro2, vzmetenje: jeklo, število sedežev: 2, Oprema: dodatne luči, hidravlika, kabina, pogon na vsa štiri kolesa, zapora diferenciala, Lokacija vozila: Bovenden, hišna registracija, zadnje okno, 12 stikal, diferencialna zapora, delovne luči, rotacijska luč, listnato vzmetenje, zimska oprema. Dwodjw Spcdspfx Aflja Nadgradnja: Delovna širina: cca 2,75 m, višina "metalne očale": cca 1,5 m, premer metala: cca 1,15 m, metalni bobni hidravlično vrtljivi vstran, pogon preko centralne kardanske gredi, levo metalno kolo je mogoče posebej ročno vklopiti. Pogon na vsa štiri kolesa (4x4) z vsem krmiljenjem / vožnja v pasjih korakih, vožnja mehansko ali hidro-statično, prednja 3-točkovna hidravlika (pribl. 7 t dvižne moči), krmiljena zadnja os proizvajalca Paul. MAN FIN pred predelavo: WMAT34ZZZYM292792. Podatki o dodatni opremi brez garancije, spremembe, vmesna prodaja in napake so pridržane!

Stanje: dober (rabljeno), Centre bore: 2-50 mm Workpiece diameter: 8-125 mm Workpiece length: 50-1000 mm Grinding wheel speed: 13,000-45,000 rpm Various accessories Dwjdpforivlujx Aflsa MARCELS MASCHINEN AG

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1964, Technical details: Shaft diameter: max. 120 mm Shaft length - max.: 800 mm Profile height: depth: max. 90 mm Grinding spindle speed: unknown rpm Table size: Ø 150 mm Operating voltage: 380 V Total power requirement: 1.1 kW Machine weight approx.: 0.675 t Machine dimensions approx. LxWxH: 0.75 x 0.70 x 2.0 m Application: Vertical internal cylindrical grinding of shaft faces, as well as center grinding with mounted points Spindle head technical details: - Equipped with mounted point Ø 13 mm, 60°; clamping element Ø 6 mm shank collet - Adjustment paths = vertical 950 mm via handwheel, cross 80 mm via hand crank - Dressing device with diamond, cross adjustment = 80 mm Djdpfxeu Ngr Dj Aflewa Table further details: - Equipped with fixed center 60° - Rotation speed 63 / 125 rpm - Vertical adjustment 600 mm, at height 1,100 mm, manual operation Steady rest: - Prism guide Accessories: - Fixed center L=180 mm - Fixed center L=300 mm - Various mounted points - Various clamping and auxiliary devices

Stanje: dober (rabljeno), Rabljeni centerless brusilni stroj, proizvajalec KLEIN, št. stroja: 4560 Dwjdpfx Aoy Rfg Deflea

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1998, Manufacturer: Henninger Model: ZS-201 Year of manufacture: 1998 Self-centering device Dwedpfx Afjvt Tuiolsa Double column slideways Dressing unit Tailstock with rack & pinion drive Eccentric adjustment: 0 - 20 mm Large cone-stone tooling package Specifications Metric | US Standard Minimum workpiece diameter: 20 mm Maximum workpiece diameter: 450 mm Maximum workpiece length: 1200 mm Rotational speed: 18,300 rpm Maximum grinding angle: 45° - 120° Maximum workpiece weight: 190 kg Dimensions (approximate) Length: 1250 mm Width: 1250 mm Height: 1900 mm Weight: 365 kg Please note: The information provided on this page is given to the best of our knowledge and, where possible, sourced from the manufacturer. The information is offered in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Consequently, no representation or contractual terms are implied. We recommend verifying all critical details.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 2.000 mm, pomik osi Y: 620 mm, pomik po osi Z: 520 mm, hitro pomikanje X-os: 40 m/min, hitri pomik os Y: 40 m/min, hitri pomik na osi Z: 40 m/min, nazivna (navidezna) moč: 25 kVA, proizvajalec krmilnikov: Heidenhain, model krmilnika: ITNC 530, Oprema: dokumentacija / priročnik, transportni trak za ostružke, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Hedelius C60 Krmiljenje: Heidenhain iTNC 530 Letnik izdelave: 2006 Pomiki osi: X-os: 2000 mm Y-os: 620 mm Z-os: 520 mm Vpenjalna površina: 2500x600 mm Obremenitev mize: pribl. 2000 kg Vpenjalni stožec: SK 40 Orodniški magazin: 30 mest Djdpfxezbzqxj Aflswa Hitrost vretena: 20 - 8000 vrt/min Oprema: - Sistem filtriranja hladilne tekočine 600 l - Notranje hlajenje - Transporter ostružkov - Elektronski ročni kolesnik - Magnetna plošča 1200x600 mm - Namizna tipala TS27R (merjenje orodja) - Merilna sonda RENISHAW RMP 60 - Steklene merilne letve na vseh oseh Posebnosti: Magnetna vpenjalna plošča je popolnoma integrirana v krmiljenje Heidenhain in jo je mogoče udobno upravljati tako prek centralne upravljalne plošče stroja kot tudi prek upravljalnih elementov na vratih stroja. To omogoča kratke čase nastavljanja ter enostavno in varno rokovanje neposredno na stroju. Spremembe in napake v tehničnih podatkih ter vmesna prodaja so pridržane.

Stanje: rabljeno, Tehnični podatki Proizvajalec: Technica Tip: 5100 Oblika: centrirni brusilni stroj z vertikalno zasnovo Dedpsyw Rr Ejfx Aflowa Vpenjanje obdelovanca: med konicama z konjičkom in vodilom Brusilno vreteno: hitrovrtljivo brusilno vreteno Oprema: na voljo so različna brusilna telesa in centrirne konice Največja dolžina obdelovanca: 1100 mm Najmanjša dolžina obdelovanca: 50 mm Največji premer obdelovanca: 125 mm Najmanjši premer obdelovanca: 8 mm Višina konice nad vodilom: 145 mm Višina konice nad suportom: 65 mm Stožčasti kot centrirne izvrtine: 60° Maks. premer centrirne izvrtine: 50 mm Min. premer jedrne izvrtine: 2 mm Teža: 460 kg Dimenzije: 850 x 750 x 1850 mm Stanje: Rabljeno, dobro ohranjeno Za pravilnost, popolnost in ažurnost podatkov ne prevzemamo nobene odgovornosti.

Stanje: rabljeno, Delovne ure: 1717 h Dwodpfx Ajywnuqjflea

Leto izdelave: 1974, stanje: zelo dobro (rabljeno), Maximum workpiece diameter: 150 mm Maximum workpiece length: 1100 mm Centre bore angle: 60° Grinding spindle speed: 15,000 rpm Dwsdpjf U Ev Ijfx Afloa Weight: approx. 460 kg Dimensions (W x D x H): approx. 700 x 800 x 1800 mm Accessories: see photo

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, skupna dolžina: 1.642 mm, skupna višina: 2.055 mm, skupna širina: 3.594 mm, vhodna napetost: 220 V, skupna masa: 1.834 kg, priključek za stisnjen zrak: 6 letvica, trajanje garancije: 12 meseci, delovna višina: 850 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, EDDA NEOBOX Serija | Visoko zmogljiv inteligentni CNC stroj za izdelavo kartonskih škatel Serija NEOBOX je najsodobnejši, v celoti avtomatiziran CNC stroj za razrez in utoravanje kartona, zasnovan za prilagojene embalažne rešitve po meri in po dejanski potrebi. Z vodilno stopnjo avtomatizacije v industriji, vrhunskimi komponentami in inteligentnim dizajnom brez odpadka odpravlja stroške zaloge standardne embalaže ter optimizira porabo kartona. Najmodernejše CNC upravljanje in napredna CAD/CAM programska oprema: Dsdpfx Aey Iby Iofljwa - Elitni italijanski krmilnik TPA CNC: Deluje na industrijskem operacijskem sistemu Windows in ga upravlja priznani italijanski TPA CNC sistem, podprt z več kot 40 leti specializiranega znanja razvoja programske opreme za kartonsko industrijo. - Brezplačna integrirana CAD/CAM programska oprema: Priložen je napredni, brezplačni CAD/CAM paket, ki uporabnikom omogoča neomejeno oblikovanje škatel po meri brez omejitev. - Več kot 50 vnaprej naloženih FEFCO kod: Preko 50 standardiziranih FEFCO embalažnih modelov je predprogramiranih in takoj pripravljeni za proizvodnjo. - Operacija z enim klikom – makro funkcije: Prilagojene načrte je mogoče shraniti kot makre. Neizurjen operater lahko enostavno vodi stroj tako, da izbere predlogo ter vnese 3 mere (dolžina, širina, višina) in želeno količino. Pametna proizvodnja in napredno zmanjševanje odpadka: - Dvopodročno podajanje surovih kartonskih pol: Opremljen z levim in desnim delovnim območjem za hkratno uporabo dveh različnih širin kartonskih pol. Stroj samodejno izbere optimalno širino za minimalen odpadek. - Samodejna rotacija za 90°: Inteligentna programska oprema samodejno obrne razpored škatel za 90°, če to dodatno zmanjša odpadek materiala. - Nadgradnja C-Suite z večmagazinskim sistemom (opcijsko): Možnost nadgradnje s sistemom "C-Suite", ki drži do 10 zloženk različnih širin ter zmanjša izmet materiala na samo 2–3%. - Večkratna proizvodnja v vzporednem načinu: Omogoča hkratno obdelavo 2 ali 3 ožjih kartonskih pol (odvisno od konfiguracije rezil), kar poveča proizvodnjo za 2- do 3-krat. Visoka hitrost, vrhunske komponente in pametna integracija v Industrijo 4.0: - Izjemen izhod: Omogoča visoko hitrost razreza in utoravanja, kar pomeni izdelavo od 2 do 10 škatel na minuto (odvisno od kompleksnosti in dimenzij škatle). - Svetovno priznane komponente: Popolnoma integriran z zelo zanesljivimi servo motorji in pogoni Panasonic ter vrhunskimi pnevmatskimi sistemi SMC ali Festo. - Brezhibna integracija z ERP in pametnim skeniranjem: Uporablja podatkovno strukturo v XML formatu za popolno povezavo z uporabnikovimi ERP sistemi za neprekinjen, popolnoma avtomatiziran in brezoperaterski linijski potek z neposrednim povratnim informacijami iz ERP. - Avtomatizacija z barkodnimi in QR skenerji: Povezuje se z žičnimi ali brezžičnimi barkodnimi/QR-skenerji za samodejno generiranje embalaže po meri ter popolnoma odpravlja možnost napak operaterja. - Daljinsko načrtovanje in upravljanje: Popolnoma upravljiv iz centralne pisarne s pomočjo vgrajene oddaljene namizne povezave. - Integrirano inteligentno tiskanje (opcijsko): Možnost povezave s tiskalnikom etiket za samodejno označevanje serij, posameznih, začetnih ali končnih nalepk. - Prilagodljivo orodje za rezila: Osnovna konfiguracija vključuje 7 navpičnih rezil in je prilagodljiva do 16 rezil za najzahtevnejše embalažne zasnove. Za podrobnejša tehnična vprašanja, individualne prilagoditve in za interaktivno video predstavitev vas vabimo, da po

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2023, brezcentrično delovni brus 500X150X305MM Dwedpfx Afszbb Anjloa kontrolni brus 300X150X127mm kapaciteta premera 5-80MM teža 3650KG

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 200 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer vijaka: 70 mm, skupna masa: 600 kg, vpenjalna sila: 80 kN, skupna širina: 2.800 mm, skupna dolžina: 4.000 mm, skupna višina: 2.260 mm, Główne cechy: 1. System sterowania komputerowego (PLC) – japoński PLC Mitsubishi 2. Szafa elektryczna – wszystkie podzespoły elektryczne pochodzą od światowych marek, gwarantujących jakość i niezawodność 3. Ekran dotykowy – komputerowy system sterowania INOVANCE 4. Zaawansowany siłownik hydrauliczny z Niemiec 5. Prowadnica liniowa 6. Falownik ABB (Szwajcaria) oraz Rexroth (Niemcy) 7. Dużej średnicy rury stalowe ocynkowane 8. Platforma podnoszona elektrycznie 9. Grzałka ceramiczna Dwsdpfjv Iflpsx Aflsa 10. System hydrauliczny i połączenia zaworowe – Yuken Industry Specyfikacja techniczna: • Materiał: PE, PP i inne • Maksymalna objętość: 6 l • Wydajność produkcji: 170–260 szt/h • Wymiary: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Waga: 6 T System plastyfikacji: • Reduktor: utwardzane koła zębate, wysoka wytrzymałość, niska emisja hałasu • Ślimak: Ø 70 mm, L/D 24, stal 38CrMoALA, dostępny system chłodzenia • Wydajność plastyfikacji: 100 kg/h (HDPE) • Strefy grzewcze: 3–4 grzałki aluminiowe, grzanie automatyczne • Moc grzewcza: 12 kW/h • Silnik wytłaczarki: silnik asynchroniczny trójfazowy (380 V, 50 Hz) • Wentylator chłodzący: 4 strefy, automatyczne chłodzenie System wytłaczania: • Materiał: wysokogatunkowa stal stopowa, podawanie centralne • Ilość głowic: 1 • Maks. średnica głowicy: Ø 160 mm • Strefy grzewcze: 4, grzanie ze stali nierdzewnej • Moc grzewcza: 5–7 kW System zamykania: • Cechy: wysoka wytrzymałość, sztywność, centralne ryglowanie, stabilne otwieranie i zamykanie formy • Siła zamykania: 80 kN • Zakres regulacji odległości płyt: 170–520 mm • Maks. wymiar formy: 380 × 420 mm System elektryczny: • Automatyczny monitoring, alarmy usterek, licznik automatyczny, funkcje pomocnicze • Interfejs sterowania: ekran dotykowy z systemem autodiagnozy • Kontrola temperatury: automatyczny moduł kontroli temperatury • Kontrola ruchu: Inovance (wersja chińsko-angielska) System hydrauliczny: • Cechy: wielofunkcyjny zintegrowany blok hydrauliczny, sterowanie proporcjonalne, wysoka wydajność • Silnik pompy olejowej: trójfazowy asynchroniczny (380V/220V, 50/60 Hz) • Pompa olejowa: importowana pompa podwójna • Zawory: importowane zawory i połączenia pompy oleju • Przewody olejowe: dwuwarstwowe, odporne na ścieranie • Ciśnienie systemowe: 60 kg/cm² • Układ chłodzenia: oddzielny obieg wody, chłodnica oleju System pneumatyczny: • Marka: system pneumatyczny AIRTAC (Tajwan) • Ciśnienie robocze powietrza: 0,6 MPa • Wydajność powietrza: 0,8 m³/min • Zawór elektromagnetyczny: AIRTAC (Tajwan) Główne podzespoły Elementy elektryczne: • System sterowania PLC: MITSUBISHI (Japonia) • Ekran dotykowy: INOVANCE • Sterownik temperatury: HUICHUAN • Przekaźnik pomocniczy: OMRON • Styki: Schneider (Francja) • Silnik elektryczny: trójfazowy 380V • Zasilacz: TAIWAN MEANWELL • Przetwornica: ABB (Szwajcaria) Elementy hydrauliczne: • Pompa olejowa: TAIWAN HIGH-TECH • Zawór: YUKEN • Pompa i połączenia: YUKEN • Uszczelnienia: HALLITE System pneumatyki: • Siłownik: AIRTAC • Zawór powietrza: AIRTAC Maszyna do rozdmuchu wtryskowego została zakupiona bezpośrednio z fabryki w Chinach na potrzeby projektu, który nie został zrealizowany. Maszyna była użytkowana tylko przez jeden miesiąc. Lokalizacja: Siemianowice Śląskie, Polska Dostępne są również urządzenia peryferyjne na sprzedaż: • System chłodzenia powietrzem 5 HP • Podajnik automatyczny • Mieszalnik do barwnika 150 kg • Rozdrabniacz odpadów

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1991, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 220 mm, dolžina vpenjanja: 1.600 mm, Delovni obseg vpenjanja obdelovanca: ø 3 – 220 mm (opcijsko do ø 310 mm) Premer obdelovanca: ø 3 – 400 mm Dolžina obdelovanca: 20 – 1.600 mm Premer izvrtine v sredini: ø 1 – 60 mm (opcijsko do 100 mm) Teža obdelovanca: maks. 170 kg (opcijsko do 1.000 kg) Djdpsym At Sjfx Aflewa Kot izvrtine v sredini: 60° Natančnost: < 1 µm (submikronska natančnost) Hitrost vretena: 5.000 – 45.000 min⁻¹ Premiki brusnega stožca: 3+1 (rotacija, orbitalna rotacija, premik po hodu, +1 rotacija obdelovanca) Quirlig brusilna tehnika: vključena (križno brušena vzorca) Polavtomatska oblika brusnega stožca: vključena Rotacija obdelovanca: na voljo (opcijsko) Odvod in filtracija prahu: na voljo (opcijsko) Postopek brušenja: ročni Panoge: precizno brušenje, letalska industrija, avtomobilska industrija, strojegradnja itd. Prednosti: Submikronska natančnost: Zanesite se na natančnost pod 1 µm v brušenju zahvaljujoč švicarskemu inženiringu in robustni konstrukciji stroja. Trajnostna zanesljivost: Zagotovljena zanesljiva in trajna obdelava. Stroškovna učinkovitost in visoka produktivnost: Nižji stroški izdelave in visoka produktivnost zaradi krajših časov obdelave in zmanjšanih dodatnih postopkov (cilindrično brušenje). Quirlig brusilna tehnika: Optimiziran postopek brušenja s Quirlig tehniko, kjer križasto brušene izvrtine zagotavljajo zadrževanje olja med cilindričnim brušenjem. Ta mikrosloj olja preprečuje neželeno "suho delovanje". Nizki stroški vzdrževanja: Nizki stroški vzdrževanja skozi celotno življenjsko dobo stroja zaradi švicarske kakovosti. Stroji za brušenje sredinskih izvrtin Zentroflex serije M so zasnovani za visokoprecizno cilindrično brušenje v letalski, avtomobilski in strojni industriji. Prav tako so idealna rešitev za popravilo delov po toplotni obdelavi ali za zmanjšanje stroškov cilindričnega brušenja. Za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 1.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Durchmesser der Werkstückspannung : ø 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstückdurchmesser : ø 3 – 310 mm Werkstücklänge : 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungsdurchmesser : ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht : max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel : 60 ° Genauigkeit : < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl : 5.000 – 45.000 min⁻¹ Bewegungen der Schleifspindel : 3+1 Rotation Orbitalbewegung Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik : Inklusive (schraffiertes Schliffbild) Halbautomatisches Abrichten der Schleifspindel: Inklusive Werkstückrotation : Optional erhältlich Staubabsaugung und -filtration : Optional erhältlich Schleifprozess : Manuell Branchen : Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobil, Maschinenbau u.a. Vorteile: Dodpfxjwv Nq Rs Aflewa Submikron-Präzision: Dank Schweizer Engineering und robuster Maschinenkonstruktion erreichen Sie Schleifpräzision im Submikronbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Zuverlässige und nachhaltige Bearbeitung über die gesamte Lebensdauer. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Profitieren Sie von geringeren Produktionskosten und hoher Produktivität, dank kurzer Schleifzeiten und verkürzter Nachbearbeitung (Außenrundschleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Optimierter Schleifprozess mit Quirlig-Methode. Die zentrierten Bohrungen erhalten ein schraffiertes Schliffbild, das bei der Aufnahme zwischen Spitzen einen Mikro-Ölfilm bildet. Dies hält das Öl fest und verhindert beim Außenrundschleifen unerwünschten "Trockenlauf". Geringe Wartungskosten: Profitieren Sie von niedrigen Betriebskosten dank Schweizer Qualitätsbauweise über die gesamte Lebensdauer. Die Zentroflex M-Serie der Zentrierbohrungsschleifmaschinen wurde für hochpräzises Rundschleifen in den Bereichen Luftfahrt, Automobil und Maschinenbau konzipiert. Ebenso ist die Zentroflex M-Serie ideal zur Wiederherstellung von Teilen nach Verzug durch Wärmebehandlung oder zur Reduzierung der Außenrundschleifkosten. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Brusni stožci različnih velikosti za stroje za brušenje centrirnih lukenj. Dwodpfxjxyiyqe Aflja

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 1.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Obrobková svěrací průměr: ø 3 – 140 mm (volitelně ø 210 mm) Průměr obrobku: ø 3 – 310 mm Délka obrobku: 50 – 1 100 mm Průměr středicího otvoru: ø 1 – 60 mm (volitelně ø 100 mm) Dwedpfewhi Srox Aflja Hmotnost obrobku: max. 170 kg (volitelně 1 000 kg) Úhel středicího otvoru: 60° Přesnost: < 1 µm (submikronová přesnost) Otáčky vřetena: 5 000 – 45 000 ot/min Pohyby brousicího kuželu: 3+1 • rotace • orbitální rotace • posuvný pohyb • +1 rotace obrobku Technologie broušení Quirlig: Součástí dodávky (křížem šrafované brousicí dráhy) Brousicí proces: Poloautomatický, CNC Ovládací panel: Beckhoff CNC pohyby: osa Z Kompatibilita s Industry 4.0: K dispozici Poloautomatické orovnání brousicího kuželu: Součástí dodávky Rotace obrobku: Volitelně Odsávání a filtrace prachu: Volitelně Sektory: Přesné broušení, letectví, automobilový průmysl, strojírenství a další Výhody: Submikronová přesnost: Díky švýcarskému inženýrství a robustní konstrukci dosahujte broušení s přesností pod 1 µm. Udržitelná spolehlivost: Zajišťuje dlouhodobě spolehlivé a udržitelné zpracování. Nákladová efektivita & vysoká produktivita: Využijte nižší výrobní náklady a vysokou produktivitu díky krátkému procesu broušení a nižším časům následného broušení (válcové broušení). Quirlig technologie broušení: Optimalizovaný proces broušení Quirlig – správně vybroušené středicí otvory s křížovou strukturou povrchu. Křížově vyšrafovaný vzor zajišťuje uchování oleje mezi hroty během válcového broušení, což vytváří mikrovrstvu oleje. Mikrovrstva brání nežádoucímu „běhu na sucho“ při válcovém broušení. Snadné ovládání pomocí CNC panelu: Jednoduchá obsluha a nahrávání brousicích programů díky ovládacímu panelu Beckhoff a servopohonu osy Z. Industry 4.0: Plná kompatibilita s aplikacemi Industry 4.0 díky systému Beckhoff. Nízké náklady na údržbu: Díky švýcarské kvalitě stavby si užijete dlouhodobě nízké náklady na údržbu. Brusky na středicí otvory řady Zentroflex SA jsou navrženy pro vysoce přesné válcové broušení v leteckém, automobilovém i strojírenském průmyslu. Zentroflex SA je rovněž ideální řešení pro opravu dílů deformovaných po tepelném zpracování nebo pro snížení nákladů na válcové broušení. Pohyb osy Z zajišťuje servopohon v režimu CNC. Díly se vkládají, vyjímají i svírají ručně. Veškeré nastavení se provádí z CNC panelu, broušení se spouští tlačítkem START. Během broušení nejsou nutné žádné další manuální zásahy ani kontroly. Kontaktujte nás pro více informací.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 1.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Obdelovalni premer vpenjanja: ø 3 – 140 mm (po želji: ø 210 mm) Premer obdelovanca: ø 3 – 310 mm Dolžina obdelovanca: 50 – 1.100 mm Premer centra: ø 1 – 60 mm (po želji ø 100 mm) Teža obdelovanca: največ 170 kg (po želji do 1.000 kg) Kot centra: 60° Natančnost: < 1 µm (submikronska natančnost) Hitrost vretena: 5.000 – 45.000 min⁻¹ Premiki brusnega stožca: 3+1 - Rotacija - Orbitalna rotacija - Premik v hodu - +1 rotacija obdelovanca Tehnika Quirlig brušenja: vključena (križno brušen vzorec) Postopek brušenja: robotski, popolnoma CNC Krmilna plošča: Beckhoff CNC premiki: os Z1, os Z2, vpenjanje obdelovanca Podajanje: robotska roka Stäubli za nakladanje, razkladanje in poravnavo Avtomatsko dresiranje brusnega stožca: vključeno Avtomatska kompenzacija po dresiranju: vključena Združljivost z industrijo 4.0: na voljo Rotacija obdelovanca: na voljo (opcija) Odvod prahu in filtracija: na voljo (opcija) Področja uporabe: precizno brušenje, letalstvo, avtomobilska industrija, strojništvo itd. Prednosti: Submikronska natančnost: Dosezite submikronsko (< 1 µm) natančnost zahvaljujoč švicarski tehnologiji in robustni zasnovi stroja. Trajnostna zanesljivost: Zagotovite zanesljive in trajnostne procese obdelave. Neprekinjena proizvodnja: Omogočite neprekinjeno proizvodnjo z robotskim podajanjem, avtomatskim dresiranjem in kompenzacijo – brez stalnega nadzora operaterja. Tehnika Quirlig brušenja: Dosežite optimiziran postopek brušenja s tehniko Quirlig, ki ustvari križno brušen vzorec v centru. Ta vzorec zadrži olje ob vpenjanju obdelovanca med konicama pri cilindričnem brušenju in ustvari mikro oljni sloj, ki preprečuje neželeno »suho obratovanje«. Enostavna uporaba – popolnoma CNC krmilni panel: Uporabljajte popolnoma CNC krmilno ploščo Beckhoff za upravljanje vseh osi stroja, robotsko podajanje ter avtomatsko dresiranje. Preprosto shranjujte vse brusilne programe in spremljajte čas delovanja stroja, učinkovitost in napake. Industrija 4.0: Popolnoma kompatibilno z Industry 4.0 aplikacijami zahvaljujoč Beckhoff krmilniku. Dwodpfxju Nmi Ne Aflja Nizki stroški vzdrževanja: Uživajte v nizkih stroških vzdrževanja v celotni življenjski dobi stroja, zahvaljujoč švicarski kakovosti izdelave. Brušilni stroji Zentroflex A-serije so zasnovani za visoko precizno cilindrično brušenje v letalski, avtomobilski in strojni industriji za serijsko proizvodnjo. Zentroflex A-serija je idealna tudi za obnovo delov, deformiranih po toplotni obdelavi, ali za zmanjšanje stroškov cilindričnega brušenja. S 6-osno robotsko roko in servo motorji na vseh oseh stroj Zentroflex A-serije deluje povsem avtonomno. Nakladanje in razkladanje v celoti opravlja robotska roka. Premike vseh osi izvajajo servo motorji. Dresiranje stožca in kompenzacija se izvajata samodejno. Vsi premiki in meritve stroja so nadzorovani s CNC krmilno ploščo. Za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: UWID/5000/97, hitrost vretena za brušenje: 10.000 obr/min, hitrost pomika os X: 20 m/min, hitrost podajanja osi Y: 10 m/min, hitrost podajanja os Z: 20 m/min, višina središča: 150 mm, TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 600 mm Travel Y-axis: 250 mm Travel Z-axis: 250 mm Feed rate X-axis: 0 – 20 m/min Feed rate Y-axis: 0 – 10 m/min Feed rate Z-axis: 0 – 20 m/min Centre height: 150 mm Usable table area: 980 x 185 mm Grinding head Swivel range: 240° Rotation speed: 120°/s Spindle diameter: 170 mm Spindle speed range: 2,000 – 10,000 rpm Workpiece carrier A-axis Indexing accuracy: ± 15″ Cumulative indexing error (with ∅ 100 mm): 8 µm Mounting: ISO 50 Max. rotational speed: 50 rpm Linear/rotary encoder resolution: 0.0001 mm / 0.0001° Dwsdpfx Asyh I U Iofloa Tool magazine: 70 tools MACHINE DETAILS Control system: NUM 1050 M with PC; program memory: 512 KB Drive powers Grinding spindle motor: 10 kW Table drive X-axis: 1.5 kW Workpiece carrier A-axis: 1.5 kW Cross slide Z-axis: 1.5 kW Grinding head column Y-axis: 3 kW Grinding head rotation B-axis: 3 kW Electrical connection Connected load: 23 kW Main fuse: 63 A Operating voltage: 400 V, 50 Hz Control voltage: 24 V Lighting voltage: 230 V, 50 Hz Compressed air Air consumption: 10–12 Nm³/h Pressure min/max: 5/8 bar (500/800 kPa) Compressed air quality: ISO 8573-1, Class 4 Ambient temperature Operating: 15°C – 35°C Weight: 7,400 kg Further documentation for the machine is available on request.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, x-premik 600 mm y-premik 410 mm z-premik 510 mm Krmiljenje Fanuc Tip: serija 0-MD mm Izmenjevalec orodij: 16 pozicij Vpenjalna glava vretena: ISO 40 Stroj je zelo dobro vzdrževan Dodpsyqut Eefx Aflowa Tehnični podatki so podatki proizvajalca oziroma lastnika, zato zanje ne jamčimo. Pridržujemo si pravico do predhodne prodaje; izključno veljajo naši splošni pogoji poslovanja in prodaje. O nas: - več kot 400 lastnih strojev na zalogi - več kot 15.000 m² skladiščnih površin, žerjavska zmogljivost do 70 t - več kot 10.000 kosov dodatne opreme za vašo delavnico Če želite prodati stroje, proizvodne linije ali vaš obrat, nas kontaktirajte. Dodatne ponudbe najdete na naši spletni strani. Ogledi so možni po dogovoru. Veselimo se vašega obiska! Vaša Markus Hirsch ekipa

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, NETO POLNILNI SISTEM, TIP TOPLINE 1200 Sistem TOPLINE, z zmogljivostjo do 1.200 vreč na uro (EN TISOČ DVE STO VREČ/uro), je zasnovan za visoko hitrost polnjenja odprtih vreč. V kombinaciji z našo visoko zmogljivo NETO VAGO je TOPLINE 1200 popoln stroj za popolnoma avtomatsko polnjenje granuliranih izdelkov. Vreče so posamezno dozirane in odprte s pomočjo rotirajočega sistema za ločevanje vreč. Po polnjenju preko loputastega polnilnega žleba so vreče s pomočjo zgornjega vodilnega traku prenesene v sistem za zapiranje vreč. Za čisto in zmanjšano prašenje med transportom se vreče držijo zaprte vse do sistema za zapiranje. Stroj je bil kupljen neposredno od podjetja Behn + Bates leta 2023, uporabljen le nekaj mesecev. Čeprav je konstrukcija stroja iz let 2015–2017, je bil pred tem NOV in neuporabljen pri drugem kupcu ter vrnjen Behn + Bates. Leta 2023 je bil skoraj nov stroj v Behn + Bates tovarni v Nemčiji popolnoma nadgrajen na najnovejšo tehnologijo in nato vzet v uporabo v Franciji. Nova naprava stane več kot 400.000 EUR, z dobavnimi roki 9–18 mesecev. Priložnost za nakup po znižani ceni in takojšnji dobavi! Video delovanja je na voljo na zahtevo. Tehnični podatki stroja: - Električna moč: 17 kW - Komprimiran zrak: 160 ltr./vrečo + 18 m³/h pri 5 bar nadtlaku - Prezračevalni zrak: 1.750 m³/h pri 10 mbar podtlaku - Tehtalno območje: 10 – 52 kg, nastavljivo po 50 g - Upravljanje: 1 oseba za upravljanje naprave in ročno dovajanje vreč v magazin - Zmogljivost: do 1.200 vreč/uro Specifikacije vreč in izdelkov: Dwjdpjyah R Aefx Aflsa - Tip vreč: ploščate vreče z odprtim ustjem IN vreče s pregibom z odprtim ustjem - Ploščate odprte vreče: širina 400–600 mm, dolžina 550–1.000 mm - Vreče s pregibom: širina 380–600 mm (min. 320 mm med pregibi), dolžina 550–1.000 mm - Primeri izdelkov: kristalni sladkor, riž in žita, semena, sušena zelenjava, krmila za živali, hrana za hišne ljubljenčke ipd. Lastnosti: - Diagnostika in funkcijski preizkus vhodov in izhodov - Upravljalna plošča na dotik z integrirano diagnostiko napak - Elektronski tehtalni sistem MEC - Regulator časa doziranja - Deli, ki so v stiku s produktom, iz nerjavečega jekla - Centralne odvode za prezračevanje - Magazinski nabiralnik za prazne vreče – prostor za 5 svežnjev vreč - Rotirajoč sistem za ločevanje vreč - Ločevanje in odpiranje vreč z vakuumom - Radialna vstopna loputa s servo pogonom - Dvojne spodnje lopute - Trije tehtalni moduli (trosenzorska tehtnica) - Loputasti polnilni žleb z notranjo deairacijo - Dvigalo za tresenje dna vreče - Polna vreča se prenaša preko zgornjega vodilnega traku Vaše prednosti: - Velika zmogljivost - Visoka natančnost tehtanja - Enostavno čiščenje - Kompaktni polnilni sistem - Lažje paletiranje zaradi popolnoma oblikovanega dna vreče - Visoka zapolnitev in dobra kompaktacija produkta zaradi vibracijskega dna vreče - Intermitentni prenos vreč z vrha = vreče ostanejo zaprte - Integrirana elektro omara = hitra montaža - Čisto polnilno območje zaradi zaprtega sistema - Zaklepna kontrolna vrata na vagi in vstopni loputi - Enostavna menjava izdelkov

Stanje: dober (rabljeno), nosilnost: 210 kg, doseg roke: 2.700 mm, proizvajalec krmilnikov: KUKA, model krmilnika: KRC2, KR 210-2 F2000 to odlewniczy robot przemysłowy zaprojektowany do pracy w wysokich temperaturach oraz w trudnych warunkach. Dzięki udźwigowi 210 kg i zasięgowi 2700 mm zapewnia niezawodność w odlewnictwie, obróbce metali i innych wymagających aplikacjach. Jako PLC Merkezi realizujemy projekty inżynieryjne na zamówienie z wykorzystaniem posiadanych przez nas robotów przemysłowych, takich jak prezentowany model. Możemy pomóc w realizacji: - Spawania - Cięcia - Załadunku maszyn - Paletyzacji - Depaletyzacji - Obróbki marmuru Djdpfx Aew Naq Hjflswa - Załadunku do pras krawędziowych oraz gięcia metalu - Oraz wielu innych projektów Marka: KUKA Model: KR 210-2 F2000 Szafa sterownicza: kompatybilna z szafą KRC2 Udźwig: 210 kg Zasięg roboczy: 2700 mm W zestawie: manipulator + komplet okablowania Transport: NIE uwzględniony w cenie Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania wyceny oraz informacji o opcjach odnowienia urządzenia. Jako PLC Merkezi EOOD posiadamy w magazynie ponad 300 robotów marek KUKA, ABB, FANUC i Motoman. Oferujemy również usługi inżynieryjne oraz projektowanie pod konkretne potrzeby produkcyjne.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1985, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 31366, Albert Frankenthal A 102 B, rezalna dolžina 900 mm Specifičen stroj za tiskanje knjig godina izdelave: 12/1985 največja hitrost: 22.000 pol/uro delovna hitrost: 18.500 pol/uro obseg valja: 900 mm največja širina papirja: 650 mm dolžina s sušilcem: 19,5 m širina: 1,85 m (brez dodatne opreme) višina: 3,10 m (brez dodatne opreme) Stroj je sestavljen iz naslednjih sklopov: (glejte tudi tehnične načrte na fotografijah) - Albert Statopaster, samodejni sistem za menjavo role med tiskanjem - Albert Einzugswerk, podajalna enota za papir - Albert Druckeinheit, tiskarska enota, ki vključuje: - Baldwin vlažilni sistem, upravljanje s centralne kontrolne plošče - Sistem za kontrolo barve, upravljanje s centralne kontrolne plošče - Envetron sistem za čiščenje odeje - ARO črpalka za doziranje barve - Hauptantrieb = glavni motor - M.E.G. Sigma, sušilnik na plin - Baumuller Nordberg elektro inštalacije - Albert Frankenthal zgibni stroj z vzdolžnim in prečnim perforiranjem, rezanjem traku (450 mm) in zbiranjem v pole po 32 strani - Daljinsko upravljalne konzole v lastnem izoliranem prostoru - Naprava za zgibanje tiskarskih plošč in sta - Navodila za uporabo, električne sheme in rezervni deli Stroj je bil v lasti enega lastnika in vedno na isti lokaciji. Zelo dobro vzdrževan Prodaja se v stanju "kot je" ali razstavljen in naložen na tovornjak. Za več informacij prosimo kontaktirajte. Dodatno naprodaj skupaj s strojem: - Dolg zlagalni stroj s Strapex spenjalcem (Proizvedeno na Finskem) - Avtomatski paletizator snopov (Proizvedeno na Finskem) Dwedezcn Dbspfx Aflja

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje marmorja, peščenjaka in kremenovca se lahko uporabljajo različne vrste drobilcev, odvisno od lastnosti vhodnega materiala in želenih specifikacij končnega izdelka. Spodaj so navedene najpogosteje uporabljene vrste drobilcev, primerne za obdelavo teh materialov: 1. Čeljustni drobilec: - Čeljustni drobilci so običajno uporabljeni za primarno drobljenje. Gre za robustne stroje, ki prenašajo zahtevne materiale, zato so primerni za drobljenje trdih in abrazivnih kamnin, kot sta marmor in kremenovec. 2. Udarni drobilec: - Udarni drobilci so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo udarnih palic ali krogel, kar omogoča visok koeficient redukcije ter oblikovanje končnega proizvoda. 3. Stožčasti drobilec: - Stožčasti drobilci so pogosto uporabljeni za sekundarno ali terciarno drobljenje. Primerni so za obdelavo trših kamnin in omogočajo proizvodnjo kakovostnega, dobro oblikovanega agregata z drobnejšo zrnatostjo. Dodpfx Ajq Nx Nnefljwa 4. Giračni drobilec: - Giračni drobilci se uporabljajo pri obsežnem primarnem drobljenju. Imajo stožčasto glavo in so posebej primerni za obdelavo abrazivnega materiala, vendar se uporabljajo redkeje kot čeljustni ali stožčasti drobilci. 5. Vertikalni udarni drobilec (VSI): - VSI drobilci so namenjeni predvsem oblikovanju agregatov in proizvodnji umetnega peska. Delujejo tako, da material z veliko hitrostjo udarja ob nakovane ali rotorje in ga drobijo v fine delce. 6. Kladivni drobilec: - Kladivni drobilci se uporabljajo predvsem za drobljenje mehkejših materialov, kot je peščenjak. Delujejo na principu udarjanja materiala s kladivi, kar povzroči drobljenje po naravnih razpokah. 7. Valjčni drobilec: - Valjčni drobilci so namenjeni zmanjšanju velikosti krušljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh rotirajočih valjev, ki material stisneta in zdrobita med seboj. 8. Goseničarski mobilni drobilec: - Mobilni drobilci omogočajo prilagodljivost in mobilnost, zato jih je mogoče uporabljati neposredno na kamnolomu ali gradbišču. Goseničarski mobilni drobilci so primerni za različne vrste kamnin, vključno z marmorjem, peščenjakom in kremenovcem. 9. Separacijska oprema: - Po drobljenju se za razvrščanje materiala po zrnavosti običajno uporabljajo vibracijska sita ali druga separacijska oprema. 10. Sistemi za zatiranje prahu: - Proces drobljenja spremlja nastanek prahu, zato so sistemi za zatiranje prahu ključni za zmanjšanje vplivov na okolje in zdravje. Pri izbiri drobilca za marmor, peščenjak ali kremenovec je pomembno upoštevati trdoto materiala, zahtevane lastnosti končnega proizvoda ter želeno zmogljivost obrata. Prav tako je priporočljivo drobljenje vključiti v celovit načrt priprave materiala, ki lahko vključuje tudi sortiranje, transport in pranje agregatov, vse v skladu s potrebami konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): Dwedpfx Ajq Nyuvofloa - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 2.000 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Werkstück-Spann-Ø : ø 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstückdurchmesser : ø 3 – 310 mm Werkstücklänge : 50 – 2.000 mm Zentrierbohrungs-Ø : ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht : max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel : 60 ° Genauigkeit : < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl : 5.000 – 45.000 U/min Schleifkonen-Bewegungen : 3+1 Rotation Orbitalrotation Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik : Inklusive (Kreuzschliff-Schleifbild) Halbautomatisches Abrichten des Schleifkegels : Inklusive Werkstückrotation : Optional verfügbar Absaugung und Filtration : Optional verfügbar Schleifprozess : Manuell Anwendungsbereiche: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobil, Maschinenbau etc. Vorteile: Submikron-Präzision: Erzielen Sie durch Schweizer Ingenieurskunst und robusten Maschinenbau Schleifergebnisse im Submikronbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Sichern Sie sich eine zuverlässige und nachhaltige Bearbeitung. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigen Produktionskosten und hoher Produktivität dank kurzer Schleifzeiten und reduzierten Folgekosten beim Rundschleifen. Quirlig-Schleiftechnik: Optimieren Sie den Schleifprozess durch das Quirlig-Verfahren. Korrekt geschliffene Zentrierbohrungen mit Kreuzschliff halten Öl besser zurück, sodass beim Rundschleifen zwischen Spitzen ein Mikro-Ölfilm entsteht. Dieser Ölfilm verhindert unerwünschtes "Trockenlaufen" beim Rundschleifen. Dsdpfx Ajxrnchsflowa Geringe Wartungskosten: Durch Schweizer Qualitätsfertigung genießen Sie über die gesamte Lebensdauer niedrige Wartungskosten. Die Zentroflex M-Serie ist für hochpräzises Rundschleifen in der Luftfahrt-, Automobil- und Maschinenbauindustrie konzipiert. Darüber hinaus eignet sich die M-Serie ideal zur Aufbereitung von verzogenen Werkstücken nach der Wärmebehandlung oder zur Reduktion von Rundschleifkosten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.