Konkretne Centralne nakup rabljenega (49)

Stanje: rabljeno, Henninger high-speed milling spindle SK40 Model 801 M391 For Deckel milling machines Kdedpfxsvygxns Abxjn Gear ratio: 1:6 Max. speed: 12,000 rpm Continuous speed: 10,000 rpm Operating temperature: approx. 60°C Suitable for tools over: ø 12 mm Including 14 collets Clamping range: 2 - 15 mm

Stanje: rabljeno, Okrogla pritrdilna plošča s T-utori Poravnalna plošča in pritrdilna miza – jeklena plošča z rezkanimi T-utori Premer Ø 1500 mm Središčna centrirna luknja Ø 80 mm Kjdev Ed Svspfx Abxsdn Debelina plošče 54 mm Delovna višina 970 mm - 6 kosov T-utov, 18 mm - 3 kosov navojnih lukenj M20, premer razporeditve lukenj 1000 mm - Jeklen podstavek brez centralne luknje Teža 785 kg dobro stanje

Stanje: rabljeno, Tehnični podatki Proizvajalec: Technica Tip: 5100 Oblika: centrirni brusilni stroj z vertikalno zasnovo Vpenjanje obdelovanca: med konicama z konjičkom in vodilom Brusilno vreteno: hitrovrtljivo brusilno vreteno Oprema: na voljo so različna brusilna telesa in centrirne konice Največja dolžina obdelovanca: 1100 mm Najmanjša dolžina obdelovanca: 50 mm Največji premer obdelovanca: 125 mm Najmanjši premer obdelovanca: 8 mm Višina konice nad vodilom: 145 mm Višina konice nad suportom: 65 mm Stožčasti kot centrirne izvrtine: 60° Maks. premer centrirne izvrtine: 50 mm Min. premer jedrne izvrtine: 2 mm Teža: 460 kg Dimenzije: 850 x 750 x 1850 mm Stanje: Rabljeno, dobro ohranjeno Kdedpeyw Rr Eofx Abxjn Za pravilnost, popolnost in ažurnost podatkov ne prevzemamo nobene odgovornosti.

Stanje: rabljeno, Delovne ure: 1717 h Kjdsywnuqopfx Abxsdn

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Description to follow! Kjdpfxjyrtwxs Abxsdn

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1981, Description to follow! Kedoynmn Ajpfx Abxsdn

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 200 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer vijaka: 70 mm, skupna masa: 600 kg, vpenjalna sila: 80 kN, skupna širina: 2.800 mm, skupna dolžina: 4.000 mm, skupna višina: 2.260 mm, Główne cechy: 1. System sterowania komputerowego (PLC) – japoński PLC Mitsubishi 2. Szafa elektryczna – wszystkie podzespoły elektryczne pochodzą od światowych marek, gwarantujących jakość i niezawodność 3. Ekran dotykowy – komputerowy system sterowania INOVANCE 4. Zaawansowany siłownik hydrauliczny z Niemiec 5. Prowadnica liniowa 6. Falownik ABB (Szwajcaria) oraz Rexroth (Niemcy) 7. Dużej średnicy rury stalowe ocynkowane 8. Platforma podnoszona elektrycznie 9. Grzałka ceramiczna 10. System hydrauliczny i połączenia zaworowe – Yuken Industry Specyfikacja techniczna: • Materiał: PE, PP i inne • Maksymalna objętość: 6 l • Wydajność produkcji: 170–260 szt/h • Wymiary: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Waga: 6 T System plastyfikacji: • Reduktor: utwardzane koła zębate, wysoka wytrzymałość, niska emisja hałasu • Ślimak: Ø 70 mm, L/D 24, stal 38CrMoALA, dostępny system chłodzenia • Wydajność plastyfikacji: 100 kg/h (HDPE) • Strefy grzewcze: 3–4 grzałki aluminiowe, grzanie automatyczne • Moc grzewcza: 12 kW/h • Silnik wytłaczarki: silnik asynchroniczny trójfazowy (380 V, 50 Hz) • Wentylator chłodzący: 4 strefy, automatyczne chłodzenie System wytłaczania: • Materiał: wysokogatunkowa stal stopowa, podawanie centralne • Ilość głowic: 1 • Maks. średnica głowicy: Ø 160 mm Kdjdov Iflpopfx Abxsn • Strefy grzewcze: 4, grzanie ze stali nierdzewnej • Moc grzewcza: 5–7 kW System zamykania: • Cechy: wysoka wytrzymałość, sztywność, centralne ryglowanie, stabilne otwieranie i zamykanie formy • Siła zamykania: 80 kN • Zakres regulacji odległości płyt: 170–520 mm • Maks. wymiar formy: 380 × 420 mm System elektryczny: • Automatyczny monitoring, alarmy usterek, licznik automatyczny, funkcje pomocnicze • Interfejs sterowania: ekran dotykowy z systemem autodiagnozy • Kontrola temperatury: automatyczny moduł kontroli temperatury • Kontrola ruchu: Inovance (wersja chińsko-angielska) System hydrauliczny: • Cechy: wielofunkcyjny zintegrowany blok hydrauliczny, sterowanie proporcjonalne, wysoka wydajność • Silnik pompy olejowej: trójfazowy asynchroniczny (380V/220V, 50/60 Hz) • Pompa olejowa: importowana pompa podwójna • Zawory: importowane zawory i połączenia pompy oleju • Przewody olejowe: dwuwarstwowe, odporne na ścieranie • Ciśnienie systemowe: 60 kg/cm² • Układ chłodzenia: oddzielny obieg wody, chłodnica oleju System pneumatyczny: • Marka: system pneumatyczny AIRTAC (Tajwan) • Ciśnienie robocze powietrza: 0,6 MPa • Wydajność powietrza: 0,8 m³/min • Zawór elektromagnetyczny: AIRTAC (Tajwan) Główne podzespoły Elementy elektryczne: • System sterowania PLC: MITSUBISHI (Japonia) • Ekran dotykowy: INOVANCE • Sterownik temperatury: HUICHUAN • Przekaźnik pomocniczy: OMRON • Styki: Schneider (Francja) • Silnik elektryczny: trójfazowy 380V • Zasilacz: TAIWAN MEANWELL • Przetwornica: ABB (Szwajcaria) Elementy hydrauliczne: • Pompa olejowa: TAIWAN HIGH-TECH • Zawór: YUKEN • Pompa i połączenia: YUKEN • Uszczelnienia: HALLITE System pneumatyki: • Siłownik: AIRTAC • Zawór powietrza: AIRTAC Maszyna do rozdmuchu wtryskowego została zakupiona bezpośrednio z fabryki w Chinach na potrzeby projektu, który nie został zrealizowany. Maszyna była użytkowana tylko przez jeden miesiąc. Lokalizacja: Siemianowice Śląskie, Polska Dostępne są również urządzenia peryferyjne na sprzedaż: • System chłodzenia powietrzem 5 HP • Podajnik automatyczny • Mieszalnik do barwnika 150 kg • Rozdrabniacz odpadów

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1985, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 31366, Albert Frankenthal A 102 B, rezalna dolžina 900 mm Specifičen stroj za tiskanje knjig godina izdelave: 12/1985 največja hitrost: 22.000 pol/uro delovna hitrost: 18.500 pol/uro obseg valja: 900 mm največja širina papirja: 650 mm dolžina s sušilcem: 19,5 m širina: 1,85 m (brez dodatne opreme) višina: 3,10 m (brez dodatne opreme) Stroj je sestavljen iz naslednjih sklopov: (glejte tudi tehnične načrte na fotografijah) - Albert Statopaster, samodejni sistem za menjavo role med tiskanjem - Albert Einzugswerk, podajalna enota za papir - Albert Druckeinheit, tiskarska enota, ki vključuje: - Baldwin vlažilni sistem, upravljanje s centralne kontrolne plošče - Sistem za kontrolo barve, upravljanje s centralne kontrolne plošče - Envetron sistem za čiščenje odeje Kdsdpfxjzcn Dbj Abxsn - ARO črpalka za doziranje barve - Hauptantrieb = glavni motor - M.E.G. Sigma, sušilnik na plin - Baumuller Nordberg elektro inštalacije - Albert Frankenthal zgibni stroj z vzdolžnim in prečnim perforiranjem, rezanjem traku (450 mm) in zbiranjem v pole po 32 strani - Daljinsko upravljalne konzole v lastnem izoliranem prostoru - Naprava za zgibanje tiskarskih plošč in sta - Navodila za uporabo, električne sheme in rezervni deli Stroj je bil v lasti enega lastnika in vedno na isti lokaciji. Zelo dobro vzdrževan Prodaja se v stanju "kot je" ali razstavljen in naložen na tovornjak. Za več informacij prosimo kontaktirajte. Dodatno naprodaj skupaj s strojem: - Dolg zlagalni stroj s Strapex spenjalcem (Proizvedeno na Finskem) - Avtomatski paletizator snopov (Proizvedeno na Finskem)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1975, Workpiece diameter 125 mm Grinding depth 50 mm Clamping length 2000 mm Total power requirement 0.5 kW Machine weight approx. 1000 kg Space requirement approx. ... m O F F E R We are pleased to offer you, subject to prior sale and error, ex stock: T E C H N I C A (Switzerland) Vertical Centre Hole Grinding Machine Model ZSM 5100 - 2000 Year approx. 1975 Serial No. 66 32 7872 _____ Centre distance 50 – 2,000 mm Workpiece diameter 8 - 125 mm Swing diameter at tailstock centre / guideway 290 mm Swing diameter at vice / grinding head column approx. 300 mm Workpiece weight approx. 250 kg Max. centre hole taper diameter 2-50 mm Max. centre hole taper angle 60 ° Clamping range of vice approx. 4-150 mm Grinding head stroke, vertical, coarse adjustment 130 mm Fine infeed of grinding pin via handwheel 0.01-1 mm Grinding pin diameter 20 - 60 mm Grinding spindle speeds depending on belt pulley 13,000 – 45,000 rpm Workpiece drive 0 rpm Total drive approx. 0.5 kW 400 V - 50 Hz Weight approx. 1,000 kg Accessories / Special equipment: • The machine has been extended with a bolted base to 2000 mm! • In this machine, the grinding pin rotates around a parallel, offset axis and thereby generates a planetary movement along the hollow conical surface to be ground at the centre of the workpiece. • Manually height-adjustable workpiece centre rest with carbide inserts and counter-centre, including manual clamping and centring of the workpiece. • Manually operated dressing device mounted laterally to the grinding spindle, stroke approx. 40 mm with an additional oscillating movement for generating a geometrically exact conical form • Pneumatic oil mist lubrication for grinding spindle • Workpiece pre-centring device, foldable • Manually height-adjustable tailstock and recess in the machine base for longer workpieces, but without workpiece drive in the tailstock. Kdedovanrcjpfx Abxsn Condition: good – ready for demonstration – current new price at least approx. €80,000. Rare machine! A video can be found at this link: Delivery: ex stock - as inspected Payment: net – payment upon receipt of invoice before delivery We look forward to receiving your order. Further centre hole grinding machines available.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1991, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 220 mm, dolžina vpenjanja: 1.600 mm, Delovni obseg vpenjanja obdelovanca: ø 3 – 220 mm (opcijsko do ø 310 mm) Premer obdelovanca: ø 3 – 400 mm Dolžina obdelovanca: 20 – 1.600 mm Premer izvrtine v sredini: ø 1 – 60 mm (opcijsko do 100 mm) Teža obdelovanca: maks. 170 kg (opcijsko do 1.000 kg) Kot izvrtine v sredini: 60° Natančnost: < 1 µm (submikronska natančnost) Hitrost vretena: 5.000 – 45.000 min⁻¹ Premiki brusnega stožca: 3+1 (rotacija, orbitalna rotacija, premik po hodu, +1 rotacija obdelovanca) Quirlig brusilna tehnika: vključena (križno brušena vzorca) Polavtomatska oblika brusnega stožca: vključena Rotacija obdelovanca: na voljo (opcijsko) Odvod in filtracija prahu: na voljo (opcijsko) Postopek brušenja: ročni Panoge: precizno brušenje, letalska industrija, avtomobilska industrija, strojegradnja itd. Prednosti: Submikronska natančnost: Zanesite se na natančnost pod 1 µm v brušenju zahvaljujoč švicarskemu inženiringu in robustni konstrukciji stroja. Trajnostna zanesljivost: Zagotovljena zanesljiva in trajna obdelava. Stroškovna učinkovitost in visoka produktivnost: Nižji stroški izdelave in visoka produktivnost zaradi krajših časov obdelave in zmanjšanih dodatnih postopkov (cilindrično brušenje). Quirlig brusilna tehnika: Optimiziran postopek brušenja s Quirlig tehniko, kjer križasto brušene izvrtine zagotavljajo zadrževanje olja med cilindričnim brušenjem. Ta mikrosloj olja preprečuje neželeno "suho delovanje". Kedpfxoym At Ss Abxodn Nizki stroški vzdrževanja: Nizki stroški vzdrževanja skozi celotno življenjsko dobo stroja zaradi švicarske kakovosti. Stroji za brušenje sredinskih izvrtin Zentroflex serije M so zasnovani za visokoprecizno cilindrično brušenje v letalski, avtomobilski in strojni industriji. Prav tako so idealna rešitev za popravilo delov po toplotni obdelavi ali za zmanjšanje stroškov cilindričnega brušenja. Za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: 2407001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 1.000 h, moč: 4 kW (5,44 KM), filtrirna površina: 10,5 m², raven hrupa: 75 dB, skupna višina: 1.735 mm, skupna dolžina: 1.580 mm, skupna širina: 550 mm, skupna masa: 182 kg, nazivni pretok: 460 m³/h, negativen tlak: 240 Pa, Naprava je bila načrtovana in nameščena kot posamezna odsesovalna postaja za mizarsko delavnico. V zadnjih 10 letih skoraj ni bila uporabljena, ker se je koncept delavnice spremenil. Naprava je trenutno priključena na elektriko in si jo je možno ogledati. Demontažo in prevzem je potrebno urediti v lastni režiji. V primeru nakupa bodo električne povezave odklopljene iz centralne elektro omare. Vsa dokumentacija in navodila za namestitev so na voljo. Kdsdpfxeyf Az Te Abxon

Leto izdelave: 1974, stanje: zelo dobro (rabljeno), Maximum workpiece diameter: 150 mm Kdjdpfx Aef U Ev Ijbxon Maximum workpiece length: 1100 mm Centre bore angle: 60° Grinding spindle speed: 15,000 rpm Weight: approx. 460 kg Dimensions (W x D x H): approx. 700 x 800 x 1800 mm Accessories: see photo

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 1.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Durchmesser der Werkstückspannung : ø 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstückdurchmesser : ø 3 – 310 mm Werkstücklänge : 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungsdurchmesser : ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht : max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel : 60 ° Genauigkeit : < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl : 5.000 – 45.000 min⁻¹ Bewegungen der Schleifspindel : 3+1 Rotation Orbitalbewegung Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik : Inklusive (schraffiertes Schliffbild) Halbautomatisches Abrichten der Schleifspindel: Inklusive Werkstückrotation : Optional erhältlich Staubabsaugung und -filtration : Optional erhältlich Schleifprozess : Manuell Branchen : Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobil, Maschinenbau u.a. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Engineering und robuster Maschinenkonstruktion erreichen Sie Schleifpräzision im Submikronbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Zuverlässige und nachhaltige Bearbeitung über die gesamte Lebensdauer. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Profitieren Sie von geringeren Produktionskosten und hoher Produktivität, dank kurzer Schleifzeiten und verkürzter Nachbearbeitung (Außenrundschleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Optimierter Schleifprozess mit Quirlig-Methode. Die zentrierten Bohrungen erhalten ein schraffiertes Schliffbild, das bei der Aufnahme zwischen Spitzen einen Mikro-Ölfilm bildet. Dies hält das Öl fest und verhindert beim Außenrundschleifen unerwünschten "Trockenlauf". Kdsdpfx Ajwv Nq Rjbxen Geringe Wartungskosten: Profitieren Sie von niedrigen Betriebskosten dank Schweizer Qualitätsbauweise über die gesamte Lebensdauer. Die Zentroflex M-Serie der Zentrierbohrungsschleifmaschinen wurde für hochpräzises Rundschleifen in den Bereichen Luftfahrt, Automobil und Maschinenbau konzipiert. Ebenso ist die Zentroflex M-Serie ideal zur Wiederherstellung von Teilen nach Verzug durch Wärmebehandlung oder zur Reduzierung der Außenrundschleifkosten. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 1.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Obdelovalni premer vpenjanja: ø 3 – 140 mm (po želji: ø 210 mm) Premer obdelovanca: ø 3 – 310 mm Dolžina obdelovanca: 50 – 1.100 mm Premer centra: ø 1 – 60 mm (po želji ø 100 mm) Teža obdelovanca: največ 170 kg (po želji do 1.000 kg) Kot centra: 60° Natančnost: < 1 µm (submikronska natančnost) Hitrost vretena: 5.000 – 45.000 min⁻¹ Premiki brusnega stožca: 3+1 - Rotacija - Orbitalna rotacija - Premik v hodu - +1 rotacija obdelovanca Tehnika Quirlig brušenja: vključena (križno brušen vzorec) Kdjdpfxju Nmi Ne Abxjn Postopek brušenja: robotski, popolnoma CNC Krmilna plošča: Beckhoff CNC premiki: os Z1, os Z2, vpenjanje obdelovanca Podajanje: robotska roka Stäubli za nakladanje, razkladanje in poravnavo Avtomatsko dresiranje brusnega stožca: vključeno Avtomatska kompenzacija po dresiranju: vključena Združljivost z industrijo 4.0: na voljo Rotacija obdelovanca: na voljo (opcija) Odvod prahu in filtracija: na voljo (opcija) Področja uporabe: precizno brušenje, letalstvo, avtomobilska industrija, strojništvo itd. Prednosti: Submikronska natančnost: Dosezite submikronsko (< 1 µm) natančnost zahvaljujoč švicarski tehnologiji in robustni zasnovi stroja. Trajnostna zanesljivost: Zagotovite zanesljive in trajnostne procese obdelave. Neprekinjena proizvodnja: Omogočite neprekinjeno proizvodnjo z robotskim podajanjem, avtomatskim dresiranjem in kompenzacijo – brez stalnega nadzora operaterja. Tehnika Quirlig brušenja: Dosežite optimiziran postopek brušenja s tehniko Quirlig, ki ustvari križno brušen vzorec v centru. Ta vzorec zadrži olje ob vpenjanju obdelovanca med konicama pri cilindričnem brušenju in ustvari mikro oljni sloj, ki preprečuje neželeno »suho obratovanje«. Enostavna uporaba – popolnoma CNC krmilni panel: Uporabljajte popolnoma CNC krmilno ploščo Beckhoff za upravljanje vseh osi stroja, robotsko podajanje ter avtomatsko dresiranje. Preprosto shranjujte vse brusilne programe in spremljajte čas delovanja stroja, učinkovitost in napake. Industrija 4.0: Popolnoma kompatibilno z Industry 4.0 aplikacijami zahvaljujoč Beckhoff krmilniku. Nizki stroški vzdrževanja: Uživajte v nizkih stroških vzdrževanja v celotni življenjski dobi stroja, zahvaljujoč švicarski kakovosti izdelave. Brušilni stroji Zentroflex A-serije so zasnovani za visoko precizno cilindrično brušenje v letalski, avtomobilski in strojni industriji za serijsko proizvodnjo. Zentroflex A-serija je idealna tudi za obnovo delov, deformiranih po toplotni obdelavi, ali za zmanjšanje stroškov cilindričnega brušenja. S 6-osno robotsko roko in servo motorji na vseh oseh stroj Zentroflex A-serije deluje povsem avtonomno. Nakladanje in razkladanje v celoti opravlja robotska roka. Premike vseh osi izvajajo servo motorji. Dresiranje stožca in kompenzacija se izvajata samodejno. Vsi premiki in meritve stroja so nadzorovani s CNC krmilno ploščo. Za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 1.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Obrobková svěrací průměr: ø 3 – 140 mm (volitelně ø 210 mm) Průměr obrobku: ø 3 – 310 mm Délka obrobku: 50 – 1 100 mm Průměr středicího otvoru: ø 1 – 60 mm (volitelně ø 100 mm) Kdedpfx Abewhi Srexon Hmotnost obrobku: max. 170 kg (volitelně 1 000 kg) Úhel středicího otvoru: 60° Přesnost: < 1 µm (submikronová přesnost) Otáčky vřetena: 5 000 – 45 000 ot/min Pohyby brousicího kuželu: 3+1 • rotace • orbitální rotace • posuvný pohyb • +1 rotace obrobku Technologie broušení Quirlig: Součástí dodávky (křížem šrafované brousicí dráhy) Brousicí proces: Poloautomatický, CNC Ovládací panel: Beckhoff CNC pohyby: osa Z Kompatibilita s Industry 4.0: K dispozici Poloautomatické orovnání brousicího kuželu: Součástí dodávky Rotace obrobku: Volitelně Odsávání a filtrace prachu: Volitelně Sektory: Přesné broušení, letectví, automobilový průmysl, strojírenství a další Výhody: Submikronová přesnost: Díky švýcarskému inženýrství a robustní konstrukci dosahujte broušení s přesností pod 1 µm. Udržitelná spolehlivost: Zajišťuje dlouhodobě spolehlivé a udržitelné zpracování. Nákladová efektivita & vysoká produktivita: Využijte nižší výrobní náklady a vysokou produktivitu díky krátkému procesu broušení a nižším časům následného broušení (válcové broušení). Quirlig technologie broušení: Optimalizovaný proces broušení Quirlig – správně vybroušené středicí otvory s křížovou strukturou povrchu. Křížově vyšrafovaný vzor zajišťuje uchování oleje mezi hroty během válcového broušení, což vytváří mikrovrstvu oleje. Mikrovrstva brání nežádoucímu „běhu na sucho“ při válcovém broušení. Snadné ovládání pomocí CNC panelu: Jednoduchá obsluha a nahrávání brousicích programů díky ovládacímu panelu Beckhoff a servopohonu osy Z. Industry 4.0: Plná kompatibilita s aplikacemi Industry 4.0 díky systému Beckhoff. Nízké náklady na údržbu: Díky švýcarské kvalitě stavby si užijete dlouhodobě nízké náklady na údržbu. Brusky na středicí otvory řady Zentroflex SA jsou navrženy pro vysoce přesné válcové broušení v leteckém, automobilovém i strojírenském průmyslu. Zentroflex SA je rovněž ideální řešení pro opravu dílů deformovaných po tepelném zpracování nebo pro snížení nákladů na válcové broušení. Pohyb osy Z zajišťuje servopohon v režimu CNC. Díly se vkládají, vyjímají i svírají ručně. Veškeré nastavení se provádí z CNC panelu, broušení se spouští tlačítkem START. Během broušení nejsou nutné žádné další manuální zásahy ani kontroly. Kontaktujte nás pro více informací.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Brusni stožci različnih velikosti za stroje za brušenje centrirnih lukenj. Kdsdsxyiyqepfx Abxen

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, x-premik 600 mm y-premik 410 mm Ksdpsyqut Esfx Abxedn z-premik 510 mm Krmiljenje Fanuc Tip: serija 0-MD mm Izmenjevalec orodij: 16 pozicij Vpenjalna glava vretena: ISO 40 Stroj je zelo dobro vzdrževan Tehnični podatki so podatki proizvajalca oziroma lastnika, zato zanje ne jamčimo. Pridržujemo si pravico do predhodne prodaje; izključno veljajo naši splošni pogoji poslovanja in prodaje. O nas: - več kot 400 lastnih strojev na zalogi - več kot 15.000 m² skladiščnih površin, žerjavska zmogljivost do 70 t - več kot 10.000 kosov dodatne opreme za vašo delavnico Če želite prodati stroje, proizvodne linije ali vaš obrat, nas kontaktirajte. Dodatne ponudbe najdete na naši spletni strani. Ogledi so možni po dogovoru. Veselimo se vašega obiska! Vaša Markus Hirsch ekipa

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: UWID/5000/97, hitrost vretena za brušenje: 10.000 obr/min, hitrost pomika os X: 20 m/min, hitrost podajanja osi Y: 10 m/min, hitrost podajanja os Z: 20 m/min, višina središča: 150 mm, TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 600 mm Travel Y-axis: 250 mm Travel Z-axis: 250 mm Feed rate X-axis: 0 – 20 m/min Feed rate Y-axis: 0 – 10 m/min Feed rate Z-axis: 0 – 20 m/min Centre height: 150 mm Usable table area: 980 x 185 mm Grinding head Swivel range: 240° Rotation speed: 120°/s Spindle diameter: 170 mm Spindle speed range: 2,000 – 10,000 rpm Workpiece carrier A-axis Indexing accuracy: ± 15″ Cumulative indexing error (with ∅ 100 mm): 8 µm Mounting: ISO 50 Kdodpfxjyh I U Ie Abxen Max. rotational speed: 50 rpm Linear/rotary encoder resolution: 0.0001 mm / 0.0001° Tool magazine: 70 tools MACHINE DETAILS Control system: NUM 1050 M with PC; program memory: 512 KB Drive powers Grinding spindle motor: 10 kW Table drive X-axis: 1.5 kW Workpiece carrier A-axis: 1.5 kW Cross slide Z-axis: 1.5 kW Grinding head column Y-axis: 3 kW Grinding head rotation B-axis: 3 kW Electrical connection Connected load: 23 kW Main fuse: 63 A Operating voltage: 400 V, 50 Hz Control voltage: 24 V Lighting voltage: 230 V, 50 Hz Compressed air Air consumption: 10–12 Nm³/h Pressure min/max: 5/8 bar (500/800 kPa) Compressed air quality: ISO 8573-1, Class 4 Ambient temperature Operating: 15°C – 35°C Weight: 7,400 kg Further documentation for the machine is available on request.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, NETO POLNILNI SISTEM, TIP TOPLINE 1200 Sistem TOPLINE, z zmogljivostjo do 1.200 vreč na uro (EN TISOČ DVE STO VREČ/uro), je zasnovan za visoko hitrost polnjenja odprtih vreč. V kombinaciji z našo visoko zmogljivo NETO VAGO je TOPLINE 1200 popoln stroj za popolnoma avtomatsko polnjenje granuliranih izdelkov. Vreče so posamezno dozirane in odprte s pomočjo rotirajočega sistema za ločevanje vreč. Po polnjenju preko loputastega polnilnega žleba so vreče s pomočjo zgornjega vodilnega traku prenesene v sistem za zapiranje vreč. Za čisto in zmanjšano prašenje med transportom se vreče držijo zaprte vse do sistema za zapiranje. Stroj je bil kupljen neposredno od podjetja Behn + Bates leta 2023, uporabljen le nekaj mesecev. Čeprav je konstrukcija stroja iz let 2015–2017, je bil pred tem NOV in neuporabljen pri drugem kupcu ter vrnjen Behn + Bates. Leta 2023 je bil skoraj nov stroj v Behn + Bates tovarni v Nemčiji popolnoma nadgrajen na najnovejšo tehnologijo in nato vzet v uporabo v Franciji. Nova naprava stane več kot 400.000 EUR, z dobavnimi roki 9–18 mesecev. Priložnost za nakup po znižani ceni in takojšnji dobavi! Video delovanja je na voljo na zahtevo. Tehnični podatki stroja: - Električna moč: 17 kW Ksdpeyah R Asfx Abxodn - Komprimiran zrak: 160 ltr./vrečo + 18 m³/h pri 5 bar nadtlaku - Prezračevalni zrak: 1.750 m³/h pri 10 mbar podtlaku - Tehtalno območje: 10 – 52 kg, nastavljivo po 50 g - Upravljanje: 1 oseba za upravljanje naprave in ročno dovajanje vreč v magazin - Zmogljivost: do 1.200 vreč/uro Specifikacije vreč in izdelkov: - Tip vreč: ploščate vreče z odprtim ustjem IN vreče s pregibom z odprtim ustjem - Ploščate odprte vreče: širina 400–600 mm, dolžina 550–1.000 mm - Vreče s pregibom: širina 380–600 mm (min. 320 mm med pregibi), dolžina 550–1.000 mm - Primeri izdelkov: kristalni sladkor, riž in žita, semena, sušena zelenjava, krmila za živali, hrana za hišne ljubljenčke ipd. Lastnosti: - Diagnostika in funkcijski preizkus vhodov in izhodov - Upravljalna plošča na dotik z integrirano diagnostiko napak - Elektronski tehtalni sistem MEC - Regulator časa doziranja - Deli, ki so v stiku s produktom, iz nerjavečega jekla - Centralne odvode za prezračevanje - Magazinski nabiralnik za prazne vreče – prostor za 5 svežnjev vreč - Rotirajoč sistem za ločevanje vreč - Ločevanje in odpiranje vreč z vakuumom - Radialna vstopna loputa s servo pogonom - Dvojne spodnje lopute - Trije tehtalni moduli (trosenzorska tehtnica) - Loputasti polnilni žleb z notranjo deairacijo - Dvigalo za tresenje dna vreče - Polna vreča se prenaša preko zgornjega vodilnega traku Vaše prednosti: - Velika zmogljivost - Visoka natančnost tehtanja - Enostavno čiščenje - Kompaktni polnilni sistem - Lažje paletiranje zaradi popolnoma oblikovanega dna vreče - Visoka zapolnitev in dobra kompaktacija produkta zaradi vibracijskega dna vreče - Intermitentni prenos vreč z vrha = vreče ostanejo zaprte - Integrirana elektro omara = hitra montaža - Čisto polnilno območje zaradi zaprtega sistema - Zaklepna kontrolna vrata na vagi in vstopni loputi - Enostavna menjava izdelkov

Stanje: dober (rabljeno), nosilnost: 210 kg, doseg roke: 2.700 mm, proizvajalec krmilnikov: KUKA, model krmilnika: KRC2, KR 210-2 F2000 to odlewniczy robot przemysłowy zaprojektowany do pracy w wysokich temperaturach oraz w trudnych warunkach. Dzięki udźwigowi 210 kg i zasięgowi 2700 mm zapewnia niezawodność w odlewnictwie, obróbce metali i innych wymagających aplikacjach. Jako PLC Merkezi realizujemy projekty inżynieryjne na zamówienie z wykorzystaniem posiadanych przez nas robotów przemysłowych, takich jak prezentowany model. Możemy pomóc w realizacji: - Spawania - Cięcia - Załadunku maszyn - Paletyzacji - Depaletyzacji - Obróbki marmuru - Załadunku do pras krawędziowych oraz gięcia metalu - Oraz wielu innych projektów Marka: KUKA Model: KR 210-2 F2000 Szafa sterownicza: kompatybilna z szafą KRC2 Udźwig: 210 kg Zasięg roboczy: 2700 mm W zestawie: manipulator + komplet okablowania Transport: NIE uwzględniony w cenie Kedpfew Naq Hsx Abxjdn Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania wyceny oraz informacji o opcjach odnowienia urządzenia. Jako PLC Merkezi EOOD posiadamy w magazynie ponad 300 robotów marek KUKA, ABB, FANUC i Motoman. Oferujemy również usługi inżynieryjne oraz projektowanie pod konkretne potrzeby produkcyjne.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje marmorja, peščenjaka in kremenovca se lahko uporabljajo različne vrste drobilcev, odvisno od lastnosti vhodnega materiala in želenih specifikacij končnega izdelka. Spodaj so navedene najpogosteje uporabljene vrste drobilcev, primerne za obdelavo teh materialov: 1. Čeljustni drobilec: - Čeljustni drobilci so običajno uporabljeni za primarno drobljenje. Gre za robustne stroje, ki prenašajo zahtevne materiale, zato so primerni za drobljenje trdih in abrazivnih kamnin, kot sta marmor in kremenovec. 2. Udarni drobilec: - Udarni drobilci so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo udarnih palic ali krogel, kar omogoča visok koeficient redukcije ter oblikovanje končnega proizvoda. Kdodeq Nx Nnspfx Abxon 3. Stožčasti drobilec: - Stožčasti drobilci so pogosto uporabljeni za sekundarno ali terciarno drobljenje. Primerni so za obdelavo trših kamnin in omogočajo proizvodnjo kakovostnega, dobro oblikovanega agregata z drobnejšo zrnatostjo. 4. Giračni drobilec: - Giračni drobilci se uporabljajo pri obsežnem primarnem drobljenju. Imajo stožčasto glavo in so posebej primerni za obdelavo abrazivnega materiala, vendar se uporabljajo redkeje kot čeljustni ali stožčasti drobilci. 5. Vertikalni udarni drobilec (VSI): - VSI drobilci so namenjeni predvsem oblikovanju agregatov in proizvodnji umetnega peska. Delujejo tako, da material z veliko hitrostjo udarja ob nakovane ali rotorje in ga drobijo v fine delce. 6. Kladivni drobilec: - Kladivni drobilci se uporabljajo predvsem za drobljenje mehkejših materialov, kot je peščenjak. Delujejo na principu udarjanja materiala s kladivi, kar povzroči drobljenje po naravnih razpokah. 7. Valjčni drobilec: - Valjčni drobilci so namenjeni zmanjšanju velikosti krušljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh rotirajočih valjev, ki material stisneta in zdrobita med seboj. 8. Goseničarski mobilni drobilec: - Mobilni drobilci omogočajo prilagodljivost in mobilnost, zato jih je mogoče uporabljati neposredno na kamnolomu ali gradbišču. Goseničarski mobilni drobilci so primerni za različne vrste kamnin, vključno z marmorjem, peščenjakom in kremenovcem. 9. Separacijska oprema: - Po drobljenju se za razvrščanje materiala po zrnavosti običajno uporabljajo vibracijska sita ali druga separacijska oprema. 10. Sistemi za zatiranje prahu: - Proces drobljenja spremlja nastanek prahu, zato so sistemi za zatiranje prahu ključni za zmanjšanje vplivov na okolje in zdravje. Pri izbiri drobilca za marmor, peščenjak ali kremenovec je pomembno upoštevati trdoto materiala, zahtevane lastnosti končnega proizvoda ter želeno zmogljivost obrata. Prav tako je priporočljivo drobljenje vključiti v celovit načrt priprave materiala, ki lahko vključuje tudi sortiranje, transport in pranje agregatov, vse v skladu s potrebami konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. Ksdpfx Abeq Nyuvoxjdn 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 2.000 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Werkstück-Spann-Ø : ø 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstückdurchmesser : ø 3 – 310 mm Werkstücklänge : 50 – 2.000 mm Zentrierbohrungs-Ø : ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht : max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel : 60 ° Genauigkeit : < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl : 5.000 – 45.000 U/min Schleifkonen-Bewegungen : 3+1 Rotation Orbitalrotation Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik : Inklusive (Kreuzschliff-Schleifbild) Halbautomatisches Abrichten des Schleifkegels : Inklusive Werkstückrotation : Optional verfügbar Absaugung und Filtration : Optional verfügbar Schleifprozess : Manuell Anwendungsbereiche: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobil, Maschinenbau etc. Vorteile: Submikron-Präzision: Erzielen Sie durch Schweizer Ingenieurskunst und robusten Maschinenbau Schleifergebnisse im Submikronbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Sichern Sie sich eine zuverlässige und nachhaltige Bearbeitung. Kdodpfsxrnchsx Abxsn Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigen Produktionskosten und hoher Produktivität dank kurzer Schleifzeiten und reduzierten Folgekosten beim Rundschleifen. Quirlig-Schleiftechnik: Optimieren Sie den Schleifprozess durch das Quirlig-Verfahren. Korrekt geschliffene Zentrierbohrungen mit Kreuzschliff halten Öl besser zurück, sodass beim Rundschleifen zwischen Spitzen ein Mikro-Ölfilm entsteht. Dieser Ölfilm verhindert unerwünschtes "Trockenlaufen" beim Rundschleifen. Geringe Wartungskosten: Durch Schweizer Qualitätsfertigung genießen Sie über die gesamte Lebensdauer niedrige Wartungskosten. Die Zentroflex M-Serie ist für hochpräzises Rundschleifen in der Luftfahrt-, Automobil- und Maschinenbauindustrie konzipiert. Darüber hinaus eignet sich die M-Serie ideal zur Aufbereitung von verzogenen Werkstücken nach der Wärmebehandlung oder zur Reduktion von Rundschleifkosten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 1.100 mm, Objem upínání obrobku: ø 3 – 140 mm (volitelně ø 210 mm) Průměr obrobku: ø 3 – 310 mm Délka obrobku: 50 – 1 100 mm Průměr středicího otvoru: ø 1 – 60 mm (volitelně ø 100 mm) Hmotnost obrobku: max. 170 kg (volitelně 1 000 kg) Úhel středicího otvoru: 60 ° Přesnost: < 1 µm (submikronová přesnost) Otáčky vřetene: 5 000 – 45 000 ot./min. Pohyby brousicího kužele: 3+1 Rotace Orbitální rotace Pohyb ve zdvihu +1 Rotace obrobku Quirlig brusná technika: Zařazeno (křížový brusný vzor) Brusný proces: Poloautomatický, CNC Ovládací panel: Beckhoff CNC pohyby: osa Z Kompatibilita s Průmyslem 4.0: K dispozici Poloautomatická diamantace brousicího kužele: Součástí Rotace obrobku: k dispozici (volitelně) Odsávání a filtrace prachu: k dispozici (volitelně) Sektory: Precizní broušení, letectví, automobilový průmysl, strojírenství atd. Přínosy: Submikronová přesnost: Díky švýcarskému inženýrství a robustní konstrukci stroje je možné dosáhnout submikronové (< 1 µm) přesnosti broušení. Kdodsgb Ec Hepfx Abxjn Udržitelná spolehlivost: Zajišťuje spolehlivé a udržitelné zpracování. Nákladová efektivita & vysoká produktivita: Díky krátkému brusnému procesu a zkrácení výrobních časů pro následné procesy (válcové broušení) dosahujete nižších výrobních nákladů a vysoké produktivity. Quirlig brusná technika: Optimalizovaný proces broušení pomocí techniky Quirlig. Správně broušené středicí otvory mají křížovaný brusný vzor, který při upnutí mezi hroty vytváří mikro olejový film, takže při následném válcovém broušení je zajištěna retence oleje a zabráněno tzv. "suchému běhu". Jednoduché ovládání CNC panelem: Velmi jednoduché ovládání a tvorba brusných programů díky panelu Beckhoff a servo pohybu v ose Z. Průmysl 4.0: Plná kompatibilita s aplikacemi Průmyslu 4.0 díky panelu Beckhoff. Nízké náklady na údržbu: Nízké náklady na údržbu po celou dobu životnosti stroje díky švýcarské kvalitě zpracování. Stroje na broušení středicích otvorů řady Zentroflex SA jsou určeny k vysoce přesnému broušení otvorů i pro válcové broušení v leteckém, automobilovém a strojírenském průmyslu. Řada Zentroflex SA je ideálním řešením pro obnovu dílů deformovaných po tepelném zpracování nebo pro snížení nákladů na válcové broušení. Pohyb v ose Z je v CNC provedení zajištěn servomotorem. Nakládání, vykládání a upnutí dílu je manuální. Nastavení probíhá z CNC panelu a broušení se spouští stiskem start tlačítka. Během broušení již nejsou požadována žádná další manuální nastavení či kontroly. Pro více informací nás kontaktujte.