Izdelki nakup rabljenega (258)

Stanje: rabljeno, TER Werkzeugrevolver Typ: 0.5.480.525 Der Artikel ist gebraucht, stammt aus der Demontage einer Industriemaschine und war bis zum Ausbau in Betrieb. Bitte beachten Sie, dass es sich um ein Musterbild handelt; baugleiche Artikel können unterschiedliche Gebrauchsspuren und/oder Softwarestände aufweisen. Markennamen, Warenzeichen und eingetragene Warenzeichen sind Eigentum der jeweiligen Inhaber und dienen hier lediglich der Beschreibung. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Homepage. Dkjdpfevi Hvlsx Ag Nou

Stanje: rabljeno, WEISS MAIN SPINDLE 1P JBD:168347 Dkjdpfxsvr E Dge Ag Nsu This item is used, originating from the dismantling of industrial machinery, and was in operation until it was removed. Please note that the image shown is a sample; while the units are identical in construction, they may show varying signs of use and/or different software versions. Brand names, trademarks, and registered trademarks are the property of their respective owners and are used here for descriptive purposes only. For more information, please visit our website.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Iz leta 2008. Delujeta brezhibno, vsaka enota je opremljena z enim rezalnikom za drobljenje in eno glavo za rezanje na rezine Julienne. Možna je tudi ločena prodaja posameznih enot. Djdpfx Aevk Earog Noku

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Pregled stroja Samodejni linijski etiketirni stroj za nanašanje samolepilnih etiket, opremljen z dvema aplikacijskima postajama za prednje in zadnje etikete. Sistem transportira posode po linearni poti in zagotavlja natančen nadzor izdelka preko integrirane naprave za razmik, enote za zavijanje/valjanje in zgornjega prijemnega transportnega traku. Na izhodu iz stroja posebni sistem za glajenje etiket zagotavlja optimalen oprijem in vrhunsko zaključeno površino etikete. Naprava je primerna za srednje in velike posode v razponu 1–10 L ter je bila leta 2022 obnovljena za podaljšanje življenjske dobe in zanesljivosti. Izvedba in izdelava: P.E., model PACK LAB, leto izdelave 2008. Ključni tehnični podatki Konfiguracija: Linijski etiketirni stroj z dvema samolepilnima aplikacijskima postajama Metoda etiketiranja: Etikete na osnovi pritiska (samolepilne) Pozicija nanosa etikete: Sprednja in zadnja etiketa (enojni ali dvojni nanos) Optična centriranje: Ni vgrajeno (mehansko vodenje in obravnava izdelka) Obseg posod: 1–10 L (tipično rigidne steklenice/pločevinke s stabilnim dnom) Obravnava izdelka: Naprava za razmik posod, enota za zavijanje/valjanje, zgornji prijemni transportni trak Izhod: Sistem za glajenje etikete na izstopu iz stroja Zaščitni razred: IP54 (stroj in elektro motorji) Leto: 2008 | Splošna obnova: 2022 Kapaciteta: 6000 posod/uro Avtomatizacija in krmiljenje Dksdpfx Asxdh Hwsg Neu Krmilna arhitektura: Industrijsko krmiljenje s PLC ter 24 V DC pomožnimi tokokrogi za logiko stroja Elektro distribucija: 400 V ±5 %, 50 Hz, 3 faze + N + PE (nula in ločena zaščitna ozemljitev) Napajanje inštrumentacije: 24 VAC / 230 VAC Uporabniški vmesnik: HMI s funkcijo shranjevanja receptov/formatov in nadzora statusa postaj (tipično za to serijo) Senzorji in varnostne zapore: Vrata z varnostnim zaklepom, zaznava prisotnosti izdelka in nadzor nanosa etikete Integracija v linijo Nadzor vstopa: Integriran modul za razmik stabilizira razdaljo med izdelki pred etiketiranjem Stabilizacija izdelka: Zgornji prijemni trak in enota za zavijanje/valjanje zagotavljata točno pozicioniranje etikete Kakovost izhoda: Elementi za pritiskanje/glajenje na izhodu zagotavljajo oprijem in kakovost etikete Mehanski vmesnik: Linearni transportni trak omogoča vgradnjo v obstoječe polnilne/pakiralne linije Priklop pomožnih sredstev: Standardne industrijske elektro povezave kot navedeno spodaj; ni potrebe po optičnem centriranju Stanje in vzdrževanje Obnova: Leta 2022 je bila izvedena celovita generalna obnova, vključno s preveritvijo aplikacijskih postaj, pogonskih sklopov, trakov/valjev, varnostnih ograd in električnega dela Preventivno vzdrževanje: Priporočeno redno vzdrževanje skupin za odvijanje/navijanje etikete, valjev, trakov in senzorjev glede na število obratovalnih ur in uporabljene materiale Rezervni deli: Standardni obrabni deli enostavno dobavljivi za dolgoročno podporo Učinkovitost in prilagodljivost Uporaba: Oba – sprednje in zadnje etiketiranje različnih rigidnih posod v segmentu 1–10 L (npr.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Profesionalni komplet rezkalnih in vrtalnih držal na stožcu SK40 / ISO40 po standardu DIN 69871 A. V kompletu je približno 25 kosov orodij pripravljenih za delo z nameščenimi rezkarji in svedri. Obseg premerov orodij: od Ø4 mm do Ø12 mm – idealen komplet za serijsko proizvodnjo. Dolžina držal: 50 mm – kompaktna in natančna, idealna za CNC obdelovalne centre. Komplet vključuje različne tipe orodij: valjasto-čelne rezkarje, navojne orodje, povrtala, VHM svedre, posnemalce robov. Del orodij je prevlečen – za obdelavo jekla, nerjavečega jekla, aluminija in litega železa. Vsa držala v rabljenem, tehnično dobrem stanju – preverjena, pripravljena za takojšnje delo. Izdelki priznanih znamk: ZÜRN Germany in Orion. Možen nakup celotnega kompleta ali posameznih kosov. Dodpfxexldr Es Ag Njku

Leto izdelave: 2021, Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj ponujam profesionalni navpični vedričasti transporter, namenjen za samodejni transport sipkih izdelkov, granul in manjših elementov. Stroj je izdelan iz nerjavečega jekla in je primeren za uporabo v industrijskih linijah (živilska, farmacevtska, tehnična uporaba). Parametri in značilnosti: • Izvedba: nerjaveče jeklo (enostavno čiščenje) • Električni pogon z motorjem in reduktorjem (nameščen zgoraj) Dksdpfexlhbqsx Ag Nsu • Vedričasti trak z modrimi posodicami (material primeren za stik s hrano) • Spodnji zalogovnik za dovajanje surovine • Zgornji izpust za nadaljnji transport oz. pakirni stroj • Samonosna okvirna konstrukcija • Možnost integracije v proizvodno linijo Uporaba: • Transport živilskih proizvodov (oreški, riž, testenine, bonboni, zamrznjeni izdelki itd.) • Transport industrijskih elementov (vijaki, pokrovčki, granulat, umetne mase) • Sodelovanje z avtomatskimi pakirnimi stroji in tehtnicami

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2017, HP Jet Fusion 4200 3D tiskarska rešitev 3D tiskalnik, procesna postaja in dve gradbeni enoti so v odlično ohranjenem stanju. Naprava je delovala v nadzorovanem laboratorijskem okolju za proizvodnjo ortoz in protez ter je bila ves čas vzdrževana v okviru stalne HP servisne podpore. Zakaj izbrati HP Jet Fusion 4200? • Visoka produktivnost: Zasnovan za industrijsko proizvodnjo z visokimi hitrostmi tiskanja in krajšimi hladilnimi cikli. • Vrhunska kakovost izdelkov: Izdeluje robustne, funkcionalne kose z odlično površinsko obdelavo in dimenzijsko natančnostjo. • Stroškovno učinkovita proizvodnja: Nizek strošek na izdelek, optimizirana poraba materiala in minimalni odpad. • Zanesljiva in preizkušena tehnologija: Priznana rešitev proizvajalcev po vsem svetu zaradi doslednosti in zmogljivosti. • Enostavna integracija: Popolna združljivost z HP programsko opremo in opcijskimi postprocesnimi postajami. Tehnične specifikacije: • Gradbeni volumen: 380 x 284 x 380 mm • Debelina sloja: 0,08 mm • Hitrost tiskanja: do 4500 cm³/uro • Kompatibilnost materialov: HP 3D High Reusability PA 12, PA 11 in drugi podprti materiali • Povezljivost: Gigabitni Ethernet Dkedpfswaw Hbjx Ag Neu Tipične uporabe: funkcionalni prototipi, serijski izdelki, ortoze in proteze, priprave in vpenjalne naprave To je odlična priložnost za nakup profesionalnega industrijskega 3D tiskalnika z dokazano zanesljivostjo po bistveno nižji ceni od novega.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Proizvajalec: Embatherm Model: DTE 180 Leto: 2015 Tip: Polnilni stroj za lončke / aluminijasto pokrivanje Uporaba: Tekoči/semi-tekoči izdelki (krema) Distribucija: transporter + transportna krona Polnjenje: batni blok s silosom Maksimalno polnjenje: 250 ml Detekcija lončka za potrditev polnjenja Rotacija izdelka med polnjenjem: da Senzor prisotnosti pokrova Detekcija / izmet neustreznih kosov Podajalnik pokrova Pick-and-place pokrova z vakuumsko prijemalko + toplotno varjenje s prevodnostjo Avtomat Omron + HMI Na voljo več formatov Ročna nastavitev višine držala lončka / dozirne šobe / toplotnega varjenja Dolžina stroja: 355 cm Dkedsw Ihggspfx Ag Nou Popolna tehnična dokumentacija Video delovanja na voljo

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Iz leta 2008. Deluje brezhibno, takoj pripravljen za uporabo. Na voljo imamo tudi izhodni transportni trak. Djdsvk Ealepfx Ag Neku

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 28.900 h, Uporabljena linija za polnjenje Tetra Pak za UHT mleko, zmogljivosti 7.500 enot na uro, je zasnovana posebej za aseptično obdelavo in pakiranje UHT mlečnih izdelkov v 200 ml slim kartonsko embalažo. Ta industrijska linija vsebuje originalne stroje Tetra Pak, vključno z aseptičnim polnilnim strojem Tetra Pak TBA/19-30V, integriranim s Tetra Pak avtomatskim transportnim sistemom, opremljenim z Easy Ride akumulacijo, avtomatskim strojem za nanašanje slamice (TSA 21) ter sekundarno pakirno enoto (CBP 70). Vsak sestavni del je zasnovan za neprekinjeno delovanje in brezhibno integracijo, s čimer se zagotavljajo varnost izdelka, visoka produktivnost in skladnost z mednarodnimi standardi za trajnostne mlečne izdelke. Dkedexcwxtjpfx Ag Neu Celotna linija je izdelana za aseptično obdelavo, obvladuje oblikovanje, polnjenje, zapiranje, nanašanje dodatkov in sekundarno pakiranje UHT mleka v popolnoma avtomatiziranem zaporedju. Postopek zagotavlja visoko stopnjo higiene izdelkov, tesnost embalaže in učinkovitost linije, primeren za industrijsko proizvodnjo. Aseptični polnilni del in ravnanje z izdelki Osrednji del te linije predstavlja aseptični polnilni stroj Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, namenjen proizvodnji 200 ml Slim kartonov. Aseptična konfiguracija vključuje sterilizacijo embalažnega materiala z vodikovim peroksidom (H₂O₂), ki ji sledi sušenje s sterilnim zrakom, kar zagotavlja popolno mikrobiološko dekontaminacijo notranjih površin kartona pred polnjenjem. Polnjenje poteka v nadzorovani sterilni komori, ki z ohranjanjem pozitivnega pritiska preprečuje vdor zunanjega zraka in zagotavlja mikrobiološko varnost UHT mleka med pakiranjem. Sistem polnjenja uporablja visokoprecizno volumetrično dozirno glavo z elektronskim nadzorom pretoka in nivoja, kar omogoča konstantno in ponovljivo polnjenje vsakega paketa. Tesnjenje kartona (vzdolžno in zgoraj) se izvaja s toplotnim varjenjem, kar zagotavlja neprepustno zaprtje in integriteto embalaže. Vse glavne mehanske operacije vodi integriran avtomatizacijski sistem, ki neprekinjeno nadzoruje temperaturo, tlak in čase izpostavljenosti za vsako ključno fazo cikla. Avtomatizacija, nadzor kakovosti in zaključni del linije Uporabljena linija Tetra Pak za UHT mleko 7.500 enot/uro je povsem avtomatizirana preko centralizirane nadzorne plošče, ki omogoča upravljanje vseh obratovalnih parametrov polnilnice in pripadajočih strojev v realnem času. Vsak razdelek je opremljen s senzorji, fotocelicami, varnostnimi napravami in operaterskimi paneli za diagnostiko procesov in nastavitev. Stroji komunicirajo preko standardiziranih fieldbus sistemov in žičnih povezav, kar zagotavlja popolno sinhronizacijo pri menjavi formatov ali ciklih zagona/zaustavljanja. Transport izdelkov ureja transportni sistem Tetra Pak Package Conveyor 21 z integrirano Easy Ride akumulacijo, ki zagotavlja nemoteno premikanje in stalno poravnavo kartonov med posameznimi stopnjami. Sistem omogoča približno 3-minutno akumulacijo za kompenzacijo manjših zastojev v nadaljevanju linije in preprečuje prevračanje kartonov.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Stroj lahko prši olje ali tekočo zmes po izdelkih za boljše začinjanje. Mrežni transportni trak ni vključen, lahko pa po želji dobavimo novega. Sistem ima osem pršilnih glav, štiri zgoraj in štiri spodaj, kar omogoča popolno prekrivanje izdelka z oljem. Dodpfx Ageu Rgnnj Neku

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 1.700 h, Uporabljena polnilna monoblok naprava Alfatek za oljčno olje, kapaciteta 1500 steklenic/uro Splošne značilnosti uporabljene polnilne monoblok naprave Alfatek za oljčno olje, 1500 BPH Dkodpfjwiu Rvjx Ag Nju Polnilni monoblok ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, izdelan leta 2013, predstavlja učinkovito in zanesljivo rešitev za polnjenje jedilnih olj. Naprava deluje s hitrostjo 1500 steklenic na uro, v smeri urinega kazalca in v celoti avtomatizirano. Trenutno je vključena v proizvodni proces, z opravljenimi približno 1700 delovnimi urami. Vključuje vse varnostne zaščite in uporabniške priročnike. Združljivost embalaže in podprte vrste Polnilna monoblok naprava je prilagojena širokemu spektru embalaže. Uporablja se tako za PET steklenice kot za kovinske pločevinke, in sicer v naslednjih dimenzijah: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Pločevinke 150x92xh192 mm Pločevinke 150x92xh261 mm Pločevinke 149x120xh315 mm Tako se naprava preprosto prilagodi različnim zahtevam pakiranja, od manjših gospodinjskih do večjih industrijskih volumnov. Ta vsestranskost zmanjša potrebo po več različnih strojih, kar optimizira prostor in investicijo. Polnilni del: Volumetrična tehnologija Polnilni segment naprave uporablja 9 volumetričnih ventilov za natančno in ponovljivo doziranje, kar je ključno pri izdelkih z višjo viskoznostjo, kot je oljčno olje. Sistem uporablja fiksne ventile ter deluje v neizobarični konfiguraciji, zato je primeren za mirne (negazirane) tekočine in izogiba zapletenosti tlačnih sistemov. Volumetrična metoda ohranja integriteto izdelka, obenem pa zmanjšuje odpadke in preprečuje prelivanje. Stiskalni pokrovčki: kompatibilnost in dimenzije Naprava pokriva plastenke z eno glavo za pritisk pokrovčkov, ki podpira naslednje dimenzije: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Ker je primerna za vratove brez navoja, monoblok omogoča širok izbor oblik embalaže, značilnih za jedilno olje. Stiskalni sistem za zapiranje omogoča enostavno vzdrževanje in hitre formatne spremembe, hkrati pa zagotavlja visoko učinkovitost in zanesljivost zapiranja. Sistem nudi enakomerno zatesnitev brez potrebe po navojih ali nadzoru navora. Izpusti po formatu in električne specifikacije Odvisno od velikosti steklenice naprava dosega naslednje kapacitete: 2000 bph za 0,5 L in 1 L 1500 bph za 2 L 1400 bph za 3 L 1200 bph za 4 L 1000 bph za 5 L Stroj tako učinkovito pokriva vse pogoste oblike embalaže za oljčno olje. Deluje na 415 V in 50 Hz, skladno z industrijskimi standardi. Kljub visoki produktivnosti tehta le 300 kg, kar ga naredi primernega tudi za srednje velike obrate. Kompaktna zasnova omogoča hitro montažo in premikanje po potrebi.

Stanje: dober (rabljeno), Formit PRO X FORMIT ProX je izdelan iz aluminija (eloksiranega) in nerjavečega jekla. Profiler je primeren za manjše obrate z zmogljivostjo proizvodnje končnega izdelka do 150 kg/uro. Profili ProX so primerni za izdelavo kroglic s premerom med 17 in 33 mm. Za doseganje uspešnih rezultatov proizvodnje je pomembno pravilno podajanje surovine v ProX. Priporočljivo je namestiti dober transportni trak z regulacijo hitrosti pred profiler. Kot surovino je možno uspešno uporabljati krompir in korenje (rezano). Lahko se uporabljajo tudi surovine v obliki kock. Priporoča se predhodno lupljenje vseh surovin pred uporabo. Predhodno olupljena surovina izboljša kakovost končnega izdelka, poveča zmogljivost in podaljša življenjsko dobo rezalnih robov na oblikovalnih valjih. Po postopku oblikovanja je priporočljivo, da se izdelki operejo. Za odstranjevanje sekundarnega proizvoda priporočamo namestitev črpalke ali drugega transportnega sistema pod stroj. Pri proizvodnji kroglic iz predhodno olupljenih surovin ustrezne velikosti je lahko količina sekundarnega proizvoda skoraj enaka količini proizvedenega primarnega izdelka. Dkedpfx Ast Sxt Dsg Nsu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro Pregled sistema: Model „Unibloc 50 50 10“ proizvajalca UBL SRL je integriran sistem za polnjenje, zasnovan za delovanje z maksimalno kapaciteto 15.000 steklenic na uro (BPH). Njegova zasnova združuje tri glavne funkcije: izpiranje, polnjenje in zapiranje v enem samem monobloku. Rotacijsko izpiranje v novem monobloku za CSD: Izpirni del obsega 50 glav, prilagojenih za obdelavo PET steklenic. Koncept omogoča učinkovito in hitro pranje, kar je ključno za zagotavljanje higienskih standardov. Izobarno polnjenje: Polnilni modul uporablja 50 izotermičnih ventilov za natančno in enakomerno polnjenje. Izobarni sistem je posebej primeren za gazirane pijače, kot so brezalkoholne pijače in peneča voda, saj zmanjšuje izgubo CO2 med polnjenjem. Navojno zapiranje: Dkjdevgt U Aepfx Ag Neu Zaključni del je opremljen z 10 rotacijskimi glavami za nameščanje plastičnih navojnih zamaškov. Ta mehanizem zagotavlja zanesljivo in enakomerno zapiranje ter deluje v smeri urinega kazalca za večjo učinkovitost. Upravljanje in avtomatizacija: Monoblok je opremljen s PLC/HMI upravljalnim sistemom Schneider, ki omogoča natančno in enostavno upravljanje postopka. Vključitev elektronskega merilnika BPM ter pretokomerov na vhodu in izhodu dodatno izboljšuje operativno učinkovitost. Prilagodljivost in konfiguracija: Sistem je nastavljen za polnjenje 500 ml PET steklenic, njegova konstrukcija pa omogoča prilagoditve za različne velikosti steklenic. Ta prilagodljivost je ključna za podjetja, ki delujejo z različnimi izdelki in formati embalaže. Varnost in konstrukcija novega monobloka za CSD: Dizajn vključuje zaščitni pokrov iz nerjavečega jekla, ki zagotavlja varnost operaterja in skladnost z veljavnimi predpisi. Tehnična zaključek: „Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro“ je kompleksen in visoko tehnološki sistem, zasnovan za doseganje maksimalne učinkovitosti pri polnjenju pijač v PET steklenice. Njegove tehnične karakteristike — od zmogljivosti do avtomatizacije — ga uvrščajo med ključna orodja za podjetja, ki iščejo natančnost, zanesljivost in prilagodljivost v procesu polnjenja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Rabljeni polnilni monoblok GALDI RG50 do 3000 emb/h Dkedpfxsvgvgue Ag Nou Tehnične specifikacije rabljenega monobloka GALDI Rabljeni polnilni monoblok GALDI RG50 do 3000 emb/h zagotavlja visoko zmogljivost in zanesljivost pri polnjenju svežih tekočih izdelkov, kot so mleko, smetana in sadni sokovi. Z enoto lahko polnite do 3000 kartonov na uro, kar jo naredi idealno za srednje velike proizvodne obrate, ki potrebujejo hitro in stabilno proizvodnjo. S tem monoblokom izstopata tako hitrost kot tudi učinkovitost. Zmogljivost in specifikacije embalaže Model RG50, ki ga je razvilo podjetje Galdi, doseže proizvodno kapaciteto do 3000 kartonov na uro. Omogoča uporabo kartonov prostornin 0,25, 0,50 in 1 litre, v obliki B (dimenzije kartona 70 x 70 mm). Te značilnosti zagotavljajo učinkovito pakiranje različnih formatov pri visoki učinkovitosti, kar povečuje prilagodljivost za različne potrebe pakiranja. Napajanje in poraba energije Monoblok porabi 20 kW električne energije in deluje na napetosti 380 V ter frekvenci 50 Hz. Takšna poraba sodi med standardne vrednosti za industrijske stroje te zmogljivostne klase. Zaradi tega mora biti infrastruktura proizvodnega obrata prilagojena tem zahtevam, sicer lahko pride do motenj v obratovanju ali nezdružljivosti. Pravočasna priprava preprečuje nezaželene izpade in zamude. Leto izdelave in obratovalni pogoji Podjetje Galdi je rabljeni polnilni monoblok GALDI RG50 do 3000 emb/h izdelalo leta 2005. Stroj ima za seboj 22.506 ur delovanja, a je bil v letu 2019 popolnoma servisiran, zato je še vedno popolnoma funkcionalen. Stroj je trenutno v skladišču in na voljo za prodajo v stanju "kot je". Redno vzdrževanje dodatno prispeva k zanesljivemu delovanju ter povečuje vrednost opreme. Dimenzije in teža Stroj meri 4,70 metra v dolžino, 2,45 metra v širino in 2,85 metra v višino ter tehta 2500 kg. Kompaktne dimenzije omogočajo enostavno vključitev v obstoječe postavitve proizvodnih linij. Pri namestitvi je treba zagotoviti dovolj prostora tudi za bodoče servisne posege, kar olajša montažo ter kasnejše vzdrževanje. Kompatibilni izdelki Rabljeni polnilni monoblok GALDI RG50 do 3000 emb/h omogoča polnjenje svežih tekočih izdelkov, kot so mleko, smetana in sokovi. Tehnologija stroja ohranja kvaliteto občutljivih izdelkov ter varuje njihove organoleptične lastnosti skozi celoten proces polnjenja. Pomembno je, da proizvod ustreza predpisanim specifikacijam, saj to preprečuje morebitne težave v kakovosti in zastoje v proizvodnji. Zaključek – rabljeni polnilni monoblok GALDI Rabljeni polnilni monoblok GALDI RG50 do 3000 emb/h nudi zanesljivo in prilagodljivo rešitev za polnjenje svežih tekočih izdelkov. Zaradi prilagodljivosti več embalažnim formatom in rednega vzdrževanja predstavlja stroškovno učinkovito izbiro za vse, ki iščejo zmogljiv rabljeni stroj. Ob pravilni namestitvi in nastavitvah optimizira proizvodnjo ter maksimira učinkovitost polnjenja.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 46.138 h, Uporabljena linija Tetra Pak za polnjenje UHT mleka, kapacitete 7.500 steklenic na uro, zasnovana posebej za aseptično obdelavo in pakiranje UHT mlečnih izdelkov v 200 ml Slim kartonske embalaže. Ta industrijska linija vključuje originalno opremo Tetra Pak, med drugim aseptični polnilnik Tetra Pak TBA/19-10V, integriran z avtomatskim transportnim sistemom Tetra Pak, opremljenim z Easy Ride akumulacijsko enoto, avtomatskim aplicatorjem slamk (TSA 21) ter enoto za sekundarno pakiranje (CBP 70). Vsaka komponenta je zasnovana za neprekinjeno delovanje in brezhibno integracijo, kar zagotavlja varnost izdelkov, operativno učinkovitost in skladnost z mednarodnimi standardi za trajne mlečne izdelke. Celotna linija je namenjena aseptični obdelavi in omogoča oblikovanje, polnjenje, zapiranje, dodatek pripomočkov in sekundarno pakiranje UHT mleka v popolnoma avtomatiziranem zaporedju. Proces zagotavlja visoko stopnjo higiene izdelkov, integriteto embalaže ter učinkovito delovanje linije, kar podpira industrijsko proizvodnjo. Aseptični polnilni odsek in manipulacija z izdelki Srčika linije je polnilni stroj Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–10V, namenjen izdelavi 200 ml Slim kartončkov. Aseptična konfiguracija vključuje sterilizacijo materiala za embalažo s kopeljo vodikovega peroksida (H₂O₂), s kasnejšim sušenjem s sterilnim zrakom. Tako je zagotovljena popolna mikrobiološka dekontaminacija notranjih površin kartona pred polnjenjem. Polnjenje poteka v nadzorovani sterilni komori, ki vzdržuje pozitivni tlačni izolacijski režim glede na okolje in tako zagotavlja mikrobiološko varnost UHT mleka v času pakiranja. Polnilni sistem uporablja visoko natančno volumetrično dozirno glavo z elektronskim nadzorom pretoka in nivoja, kar omogoča dosledno in ponovljivo polnjenje vsakega paketa. Zatesnitev kartona (vzdolžno in zgoraj) je izvedena s toplotnim zavarjenjem, kar omogoča tesno zaprtje in integriteto embalaže. Vsa glavna mehanska opravila nadzira integriran avtomatizacijski sistem, ki stalno spremlja in upravlja temperaturo, tlak in čase izpostavljenosti za vsako ključno fazo cikla. Avtomatizacija, kontrola kakovosti in zaključek linije Ta rabljena linija Tetra Pak za polnjenje UHT mleka 7.500 steklenic/h je popolnoma avtomatizirana prek centralizirane nadzorne plošče z nadzorom vseh delovnih parametrov polnilnika in povezane opreme v realnem času. Vsak odsek je opremljen s senzorji, fotocelicami, varnostnimi napravami in upravljalnimi paneli za diagnostiko procesov in nastavitev. Stroji komunicirajo preko standardiziranih fieldbus sistemov in žičnih povezav, kar zagotavlja popolno sinhronizacijo med menjavo formata ali cikli zagon-zaustavitev. Dkodpjw Hb Ipefx Ag Nju Transport izdelkov zagotavlja sistem Tetra Pak Package Conveyor 21, integriran z akumulacijo Easy Ride. S tem je omogočeno gladko ravnanje in stalna poravnava kartončkov med posameznimi fazami, približno 3-minutni akumulacijski medpomnilnik pa izravna manjše zaustavitve v nadaljevanju linije in preprečuje prevrnitev embalaže.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 48.000 h, Uporabljena polnilna linija KRONES za negazirano vodo, gazirano vodo in CSD 25.000 steklenic/uro Splošne značilnosti linije Uporabljena polnilna linija KRONES za negazirano vodo, gazirano vodo in brezalkoholne pijače (CSD) z zmogljivostjo 25.000 steklenic na uro nudi celovito rešitev za polnjenje negazirane vode, gazirane vode ter gaziranih brezalkoholnih napitkov v PET embalažo. Nominalna zmogljivost sistema znaša 25.000 steklenic na uro. Linija je trenutno še v proizvodnji, zato jo je mogoče pregledati med obratovanjem. Za potencialne kupce bo na voljo od februarja 2026, kar je idealno za podjetja, ki načrtujejo posodobitve. Dkedpfswd Srtex Ag Neu Podprte embalaže in formati Polnilna linija je prilagojena za PET embalažo volumnov 0,33 l, 0,50 l, 1 l in 1,5 l. Obratuje z vratnimi zaključki Alaska in Corvaglia, ki so združljivi z zapirkami tako za negazirane kot gazirane napitke. Uporabljena polnilna linija KRONES za negazirano vodo, gazirano vodo in CSD 25.000 steklenic/uro omogoča fleksibilnost za širok spekter industrijskih uporab. Posebej omogoča hitre spremembe formata ter enostavno integracijo v obstoječe proizvodne obrate. Izobarično polnjenje in varnost živil Jedro linije predstavlja izobarični polnilni monoblok KRONES VODM Clean Room s 96 polnilnimi ventiloma, ki zagotavlja stabilen tlak ob polnjenju in s tem ohranja karbonizacijo pri gaziranih izdelkih. Leta 2024 je bil vgrajen KRONES-ov volumetrični sistem Checkmat za kontrolo vsebine in prisotnosti zamaška z visoko natančnostjo. To ne zagotavlja le varnosti živil, temveč tudi doslednost embalaže ter omogoča sprotno zaznavanje napak v procesu. Izpihovanje plastenk in priprava predoblik Proces se začne z izpihovalnim strojem KRONES Contiform S14, ki deluje v povezavi z dovajalnikom predoblik in nakladalnikom TM KPT. Za različne formate so priloženi kalupi za 1,5 l, 1,0 l (KRONES in BBM), 0,5 l ter 0,33 l. Industrijski hladilnik Euroklimat, nameščen leta 2021, učinkovito hladi kalupe za optimalne pogoje oblikovanja. Tako linija omogoča neprekinjeno in kakovostno proizvodnjo plastenk. Zatiskanje in karbonizacija Sistem uporablja 18-glavi zatiskovalec za nanašanje zamaškov Alaska in Corvaglia. Dovajalnik in trak zagotavljata nemoteno dobavo zapirk. CARBOFLOW 45 saturator v izdelek natančno dovaja CO₂ za vzdrževanje optimalne karbonizacije. Tudi pri največjih obratovalnih obremenitvah komponenta zagotavlja konsistentno nasičenost, kar omogoča kakovostno obdelavo gaziranih pijač. Etiketiranje, označevanje in pakiranje Krožni etiketirni stroj KRONES Contiroll namesti etikete na vse podprte formate. Laser DOMINO nanese proizvodne podatke na vsako steklenico. Sledi avtomatska namestitev ročajev s sistemom COMAG, ovijanje s strojem KRONES Variopac Pro, paletizacija s KRONES Modulpal ter zavijanje palet z ATLANTA Omega. S tem je cikel pakiranja popoln.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Rabljeni polnilni monoblok Galdi do 6000 steklenic/uro Uvod v napredno polnilno tehnologijo Galdi RG260A, visokozmogljiv polnilni monoblok iz leta 2010, predstavlja temelj sodobnih polnilnih obratov. Stroj je bil pred kratkim generalno obnovljen in izstopa po izjemni učinkovitosti ter zanesljivosti. Dosega hitrosti do 6.000 steklenic na uro, s čimer postavlja nove standarde v industriji. Namenjen je polnjenju posod Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style s T-dnom ter uporablja pokrovčke Elocap premera 36 mm, kar dokazuje njegovo prilagodljivost različnim embalažnim zahtevam. Zagotavljanje najvišje varnosti izdelkov pri polnilnem monobloku Galdi Ena ključnih prednosti modela Galdi RG260A je stopnja dezinfekcije do LOG5, s čimer je zagotovljena maksimalna varnost polnjenih izdelkov. Ta funkcionalnost je še posebej pomembna v današnjem času, ko je skrb za varnost in zdravje potrošnikov na prvem mestu. Konstrukcija stroja in njegovi delovni procesi so skladni s strogimi higienskimi standardi, kar daje proizvajalcem dodatno zanesljivost. Prilagodljivost raznolikim izdelkom Stroj se odlikuje po zmožnosti obdelave različnih embalažnih presekov, saj omogoča polnjenje vsebin od 500 ml do 1000 ml. Primeren je za širok spekter proizvodov, od mlečnih izdelkov in sokov, do raznovrstnih tekočih živil in gostih snovi. Poleg tega je zasnovan za polnjenje izdelkov s koščki ali vlakninami, pri čemer ohranja visoko raven kakovosti polnjenja. Prilagoditev in učinkovitost pri distribuciji ohlajenih izdelkov Polnilni monoblok je mogoče popolnoma prilagoditi posebnim zahtevam kupcev ter je opremljen z aplikatorjem pokrovčkov 36 mm XE in avtomatskim dovajalnikom pokrovčkov, kar prispeva k večji učinkovitosti. Vgrajena CIP povratna črpalka zagotavlja visoke higienske standarde in enostavno vzdrževanje. Polnilo omogoča gravitacijsko ali blago podtlakno polnjenje, kar omogoča natančno in nežno rokovanje z izdelki. Tehnološka dovršenost za optimalno delovanje Galdi RG260A je opremljen z najnaprednejšimi tehnološkimi komponentami, kot so dvojni indeksirni magazin, sterilizacijski sistem s stopnjo eliminacije LOG5, sterilni zračni filtri in servo pogon za aplikator pokrovčkov. Aseptično dvojno membransko polnilo s posebnimi sesalnimi in iztoka ventili zagotavlja hermetično zaprtje pred zunanjimi vplivi. Dkedpfx Aevgt N Hog Nsu Inovativne rešitve za polnjenje pri polnilnem monobloku Galdi Stroj uporablja spodnje nalivanje, ki zmanjšuje pojav brizganja in penjenja – ključnega pomena za ohranjanje integritete in videza izdelka. Posebna hermetično zaprta polnilna komora za aseptični prostor in avtomatski CIP-SIP sistem dodatno izboljšujeta sanitarne pogoje v proizvodnji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Rabljeni polnilni stroj Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 je rabljen polnilni stroj, proizveden leta 1993 s strani podjetja Cobert. Ta vsestranski stroj je zasnovan za učinkovito polnjenje embalaž, zlasti steklenic, z različnimi izdelki, kot so alkohol, peneče vino in mirno vino. Zaradi zanesljivega delovanja in prilagodljivih funkcij je postal cenjen v industriji. Glavne značilnosti in tehnični podatki Model Olimpia 16 ima 16 polnilnih nastavkov, kar omogoča sočasno polnjenje več steklenic. Deluje z rahlim vakuumom v zvonu, kar zagotavlja natančno in kontrolirano polnjenje. Stroj ima zvon z nastavljivo višino, zato je primeren za različne velikosti steklenic. Ena izmed pomembnih lastnosti modela Olimpia 16 je zobniška letva za nastavitev nivojev polnjenja na šobah. To omogoča natančno regulacijo in doslednost v procesu polnjenja. Dvigovanje steklenic poteka s pomočjo mehanskih vzmeti, kar zagotavlja učinkovito in zanesljivo pozicioniranje steklenic. Ohišje celotnega stroja je zaprto z nerjavečim jeklom, ki služi kot zaščitni ovoj. Ta zagotavlja večjo vzdržljivost in olajša čiščenje ter vzdrževanje. Poleg tega vključuje tudi varnostne zaščite, ki omogočajo varno delo operaterja. Učinkovit polnilni proces z nastavljivimi nastavitvami Olimpia 16 omogoča variabilno hitrost proizvodnje, kar zagotavlja prilagodljivost potrebam proizvodnje. S kapaciteto približno 3.000 steklenic na uro (BPH) je ta stroj primeren za srednje do visoko zmogljive proizvodne linije. Smer vrtenja je v smeri urinega kazalca, kar omogoča gladek in učinkovit polnilni proces. Nastavljive ravni polnjenja na šobah, ki jih upravlja zobniška letva, zagotavljajo natančno in enakomerno količino polnjenja. Ta funkcija je posebej uporabna pri različnih viskoznostih izdelkov ali velikostih embalaže, saj omogoča natančne in zanesljive rezultate. Povečana varnost in vzdržljivost Varnost je v industrijskem okolju zelo pomembna, zato Olimpia 16 vključuje integrirane varnostne zaščite. Te zmanjšujejo tveganje za nesreče ali poškodbe med delovanjem in prispevajo k varnosti operaterjev. Ohišje iz nerjavečega jekla zagotavlja robustnost in vzdržljivost stroja ter ščiti notranje komponente. Ta material omogoča tudi enostavno čiščenje, kar pripomore k splošnemu vzdrževanju in daljši življenjski dobi stroja. Primeren za različne izdelke in embalažne formate Cobert Olimpia 16 je vsestranski polnilni stroj, primeren za širok nabor izdelkov in embalažnih formatov. Posebej se izkaže pri polnjenju steklenic, predvsem v formatu 0,75 L. Zaradi svoje prilagodljivosti je odlična izbira za polnjenje različnih pijač, kot so alkohol, peneča vina in mirna vina. Prilagodljivost različnim vrstam izdelkov in embalažnim formatom naredi Cobert Olimpia 16 nepogrešljivo rešitev za podjetja v živilsko-predelovalni industriji. Dkjdpfxevgugmo Ag Nsu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 10.538 h, Rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph Rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph zagotavlja napredno zmogljivost za potrebe polnjenja v živilski industriji. Operaterji ta stroj najpogosteje uporabljajo za proizvodnjo UHT mleka in sadnih napitkov. Sistem omogoča visoko izhodno zmogljivost, podpira različne formate embalaže in zagotavlja dolgoročno zanesljivost. Proizvodna zmogljivost in obvladovanje formatov TETRA PAK A3 Flex obdela do 7.500 vsebnikov na uro in je zato primeren za proizvodna okolja, ki zahtevajo visoko učinkovitost v več izmenah. Poleg tega rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph podpira tako formate Prisma kot Slim, ki sta pogosta izbira proizvajalcev za aseptično pakiranje. Tako omogoča operaterjem hitro menjavo formatov brez potrebe po spremembi osnovnih komponent. Ta fleksibilnost zmanjšuje čas izpada in povečuje produktivnost. Avtomatski polnilni sistem Avtomatski polnilni sistem zagotavlja natančno doziranje med obratovanjem. Stroj je posebej primeren za obdelavo tekočin z nizko do srednjo viskoznostjo, kot so mleko, sokovi in funkcionalne pijače, tudi z vsebnostjo koščkov sadja. Modularna arhitektura omogoča hitro preklapljanje med izdelki ob ohranjanju higienskih pogojev. Rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph oblikuje in zatesni embalažo s postopkom, ki ščiti mikrobiološko neoporečnost izdelka, ter tako zagotavlja skladnost s prehranskimi standardi. Nadzor proizvodnje in sledljivost Integriran proizvodni dnevnik oziroma delovni dnevnik beleži vse operativne podatke, vključno s ciklusi, kodami napak in zaustavitvami. Zato lahko nadzorniki v realnem času spremljajo posamezne serije in ustrezno reagirajo na odstopanja. Sistem omogoča popolno sledljivost in ustreza sodobnim zahtevam prehranske varnosti. Rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph ponuja digitalni zapis za podporo revizijam in validaciji procesov, kar olajša skladnost z internimi in zunanjimi protokoli zagotavljanja kakovosti. Vzdrževanje in tehnična dostopnost Tehniki imajo enostaven dostop do glavnih komponent zaradi modularne zasnove. Sistem prav tako ločuje funkcionalne enote, kot so polnjenje, oblikovanje in zapiranje, kar omogoča ciljno poseganje brez zaustavitve celotne linije. Ta zasnova tako skrajša čas vzdrževanja in zniža obratovalne stroške. Poleg tega je mogoče rabljeni polnilni stroj TETRA PAK A3 Flex 7500 bph povezati s sistemi za prediktivno vzdrževanje po standardih Industrije 4.0, kar omogoča proaktivno upravljanje sredstev in dolgoročno zanesljivost opreme. Združljivost z obratom in skladnost s predpisi Dodew Ag Nwjpfx Ag Neku Integratorji sistemov lahko ta stroj vključijo v obstoječe linije z minimalnimi prilagoditvami. V številnih primerih stroj vključuje vmesnike, ki ustrezajo standardnim industrijskim avtomatizacijskim protokolom.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Rabljeni polnilni monoblok KRONES Volumetric 36000 bph Pregled rabljenega polnilnega monobloka KRONES Volumetric 36000 bph Rabljeni polnilni monoblok KRONES Volumetric 36000 bph združuje polnilno in zapiralno enoto, posebej zasnovano za naravno vodo v PET plastenkah. KRONES, priznani nemški proizvajalec, je to napravo izdelal leta 2008. Naprava spada med volumetrične polnilne sisteme, ki zagotavljajo natančnost, zanesljivost in visoko produktivnost. Oprema deluje učinkovito tudi v zahtevnih proizvodnih pogojih. Po zmogljivosti sistem dosega do 36.000 plastenk na uro pri 0,5 L formatu in 25.000 plastenk na uro pri 1,5 L plastenkah. Stroji so zato primerni za linije z visoko hitrostjo ter prilagodljive proizvodne postavitve. Poleg tega naprava ohranja minimalna volumetrična odstopanja tudi med dolgimi obratovalnimi cikli. Mehanska konfiguracija Ta rabljeni polnilni monoblok KRONES Volumetric 36000 bph obsega dve glavni enoti: polnilnik z 72 ventili in rotacijski zapiralnik z 18 glavami. Zapiralni sistem je zasnovan za plastične navojne pokrovčke s premerom 28 mm in ustjem PCO 1881. Poleg tega vključuje dva sortirnika pokrovčkov Gassner – enega za standardne pokrovčke in enega za športne pokrovčke. Tako naprava omogoča hitre menjave formatov in podpira različne embalažne zahteve. Integracija obeh modulov v enem monobloku izboljša izkoristek prostora ter poenostavi vzdrževalna dela. Tehnikom je omogočen lahek dostop do vseh funkcionalnih območij, kar posledično zmanjšuje izpade in zastoje. Volumetrična polnilna tehnologija v tem polnilnem monobloku Rabljeni polnilni monoblok KRONES Volumetric 36000 bph uporablja volumetrično polnilno tehnologijo, ki zagotavlja natančno doziranje ne glede na temperaturo ali gostoto izdelka. Sistem nadzoruje količino polnjenja s pomočjo pretočnih merilnikov ali volumetričnih števcev, kar omogoča izjemno natančnost. Ta tehnika je posebej učinkovita pri vodnih izdelkih, kjer sta zmanjševanje izgub in ohranjanje kakovosti ključna. Za razliko od tradicionalnih nivelirnih polnilnikov volumetrični sistemi ponujajo večjo učinkovitost in konsistentne rezultate. Konstrukcija naprave zmanjšuje vibracije in zagotavlja optimalno stabilnost ter dolgotrajno delovanje ob zmanjšani mehanski obrabi. Poleg tega je zasnova primerna za vgradnjo v obstoječe proizvodne linije. Stanje in razpoložljivost rabljenega monobloka KRONES Dksdpfxowixz Ss Ag Nou Trenutno je rabljeni polnilni monoblok KRONES Volumetric 36000 bph demontiran in skladiščen v skladišču, kar omogoča takojšnjo ogled ali odpremo. Prejšnji lastnik je redno izvajal vsa vzdrževalna dela in uporabljal izključno originalne rezervne dele. Stroj zato ohranja odlično strukturno stanje in je popolnoma pripravljen na delo. Poleg tega vsebuje integrirane varnostne naprave, skladne z industrijskimi varnostnimi standardi, ki ščitijo operaterje med delovanjem in vzdrževanjem. Za razliko od strojev, ki zahtevajo obnovo, je ta enota pripravljena za takojšnjo uporabo. Rabljeni polnilni monoblok KRONES Volumetric 36000 bph tako predstavlja robustno in zanesljivo rešitev za visoko zmogljive linije za polnjenje plastenk, kjer sta natančen volumetrični nadzor in doslednost ključnega pomena.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za predelavo majhnih mlečnih izdelkov 2.000 L/h Sprejem mleka in začetno skladiščenje Uporabljena linija za predelavo majhnih mlečnih izdelkov s kapaciteto 2.000 L/h se začne z enoto za sprejem mleka, ki obsega dve hladilni posodi Lactofreeze in prečrpovalno črpalko. Operaterji najprej usmerijo surovo mleko v posodi, kjer ostane ohlajeno in stabilnih temperaturnih pogojev pred nadaljnjo obdelavo. Ta ureditev zagotavlja termično stabilnost in zmanjšuje bakterijsko obremenitev, hkrati pa omogoča neprekinjen prenos v fazo pasterizacije. Pasterizacija in separacija Faza pasterizacije vključuje ploščni toplotni izmenjevalnik z zadrževalnim delom in pomožnimi sistemi, vse ocenjeno za 2.000 litrov na uro. Pasterizator hitro segreje in določen čas drži mleko na točno določeni temperaturi za uničenje patogenov. Nato GEA WESTFALIA separator s kapaciteto 3.000 L/h izvede separacijo smetane. Sočasno RANNIE homogenizator (1.000 L/h) mehansko zmanjša velikost maščobnih kroglic, s čimer izboljša stabilnost emulzije in preprečuje dvig smetane. Fermentacija in koagulacija Po termični obdelavi mleko preide v fazo fermentacije. Uporablja se izoliran, dvojnostenski fermentacijski tank z zmogljivostjo 1.000 litrov in planetarnim mešalom za enakomerno bakterijsko delovanje ter natančen temperaturni nadzor. Vzporedno 1.000-litrska koagulacijska posoda s planetarnim mešalom sproži proces koagulacije. Obe posodi zagotavljata optimalno strukturo beljakovin za proizvodnjo jogurta, sira ali kisle smetane. Djdpfxow Ahg Re Ag Nsku Sirarska obdelava in odcejanje Po koagulaciji se linija nadaljuje s sirarsko obdelavo. Sistem vključuje 500-litrsko kad z odcejevalnim sitom in dve omizji za odcejanje sira. Tako lahko operaterji učinkovito obvladujejo velike količine sirne gruče, hkrati pa je omogočeno preprosto ločevanje sirotke ob upoštevanju higienskih standardov. Poleg tega dizajn omogoča enostavno čiščenje in preprečevanje navzkrižne kontaminacije. Pakiranje izdelkov Ko so izdelki pripravljeni za pakiranje, linija vključuje polavtomatske in avtomatske rešitve. Polavtomatski polnilnik dozira pasterizirano mleko v 1-litrske vrečke. Sledilni avtomatski polnilnik za jogurt napolni in zapre lončke premera 75 mm in 95 mm s kapaciteto do 1.800 kos/h. Enočasno rotacijski etiketirni stroj ETICAP (2004) nanaša prednje in zadnje samolepilne etikete na valjaste posodice ter zagotavlja natančno poravnavo in lepljenje. Datumiranje, termalni nadzor in končno pakiranje Nadalje Videojet 1220 označevalnik (2019) s pomočjo transportnega traku nanese roke uporabnosti na vsak izdelek. V zadnji fazi vakuumska embalirna naprava pakira porcije smetane in sira. Termični viri vključujejo kurilno peč na trdo gorivo 115–150 kW (2014) z dvema črpalkama za prenos toplote. Celostno temperaturni nadzor vzdržujejo še ledena voda v cisterni (5.000 L, 2014) in hladilna enota (2018) za zagotavljanje enakomerne temperature v celotni liniji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Upoštevajte, da se ta posamezni stroj ne prodaja ločeno, ampak je del te polnilne linije: KLIKNITE TUKAJ Dedpfjwbfh Aex Ag Neku Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro Splošni tehnični opis Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro je integrirana rešitev za učinkovite polnilne procese. Monoblok združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje steklenic v eni enoti. Zasnovan je za visoko natančno in zanesljivo obdelavo gaziranih in negaziranih pijač. Mehanske in strukturne značilnosti Stroj je izdelan iz robustnega nerjavečega jekla, kar zagotavlja vzdržljivost in odpornost proti koroziji. Izpirna postaja ima 32 ventilov za temeljito notranje čiščenje steklenic. Polnilna enota vključuje 56 izobaričnih ventilov, ki vzdržujejo enak pritisk med polnjenjem. To je ključnega pomena pri gaziranih izdelkih, saj preprečuje penjenje in omogoča natančno raven polnjenja. Sistemi za zapiranje Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro je opremljen z dvema zapiralnima stolpoma: eden ima 8 glav za zapiranje s kronskimi zamaški, drugi pa 8 glav za zapiranje s plastičnimi navojnimi zamaški. Ta dvojni sistem zapiranja omogoča fleksibilnost pri embalažnih rešitvah. Natančen nadzor navora zagotavlja varno zaprtje in ohranja integriteto izdelka v distribuciji. Zmogljivost in učinkovitost delovanja S kapaciteto do 7000 steklenic na uro je stroj primeren za srednje velike proizvodne potrebe. Sinhronizirano delovanje izpiranja, polnjenja in zapiranja zmanjšuje ozka grla v procesu. Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro optimizira proizvodnjo ob ohranjanju visoke kakovosti. Avtomatizacija in krmilni sistemi Monoblok je opremljen z naprednim PLC krmiljenjem, ki omogoča natančen nadzor polnilnega procesa. Operaterji lahko preko intuitivnega vmesnika prilagajajo parametre, kot so nivoji polnjenja in hitrost proizvodnje. Senzorji spremljajo ključne funkcije ter omogočajo sprotno spremljanje in hitro ukrepanje v primeru odstopanj. Združljivost in prilagodljivost Stroj je zasnovan za polnjenje tako PET kot steklenih steklenic ter omogoča obdelavo različnih velikosti in oblik steklenic. Postopki menjave formata so poenostavljeni za minimalni čas izpada. Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro nudi vsestranskost za proizvajalce z več izdelčnimi linijami. Vzdrževanje in zanesljivost Konstrukcija stroja omogoča enostaven dostop za servisne posege, kar skrajša čas vzdrževanja. Kakovostne komponente in materiali, odporni na obrabo, podaljšujejo življenjsko dobo opreme. Rabljeni izobarični polnilni monoblok Procomac 32-56-8-8 do 7000 steklenic/uro slovi po svoji zanesljivosti v neprekinjenem obratovanju, kar je bistveno za doseganje proizvodnih ciljev. Uporaba v industriji Izobarična tehnologija polnjenja je idealna za gazirane pijače, kot so brezalkoholne pijače, pivo in mineralna voda, zaradi česar se ohranja raven karbonizacije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 2.000 h, Rabljeni ovijalni stroj Zambelli LFT 30 S/F Proizvajalec: ZAMBELLI, Italija – 2008. Model: LFT 30 Kapaciteta: 30 zavitkov/min Delovne ure: samo 2.100 Stroj je namenjen izključno za PET plastenke prostornin 1,5 – 2,0 – 2,5 l (pakeriranje 3×2) Ni primeren za manjše prostornine steklenic. Pakiranje s folijo, brez kartonskega podstavka. Stroj je še vedno priključen. Ohranjen v dobrem stanju. Splošni opis: Stroj za pakiranje v termo skrčljivo folijo, s kontinuirnim gibanjem, brez varilcev robov. Najnovejša generacija za srednje in visoke kapacitete proizvodnje. Maksimalna hitrost je odvisna od modela stroja, vrste izdelka in formata paketa. Posebne prednosti tega stroja: Dkodpfx Agovguwxe Nou - Nobenih mehanskih delov na strani upravljavca, kar omogoča odlično dostopnost. - Mehanski deli so združeni na nasprotni strani od upravljavca, kar poenostavlja in pohitri tako redna kot izredna vzdrževalna dela. Rabljeni ovijalni stroj Velika izbira možnosti, tako v formatih kot v izvedbah. Enostavna in zelo hitra menjava formata. Elektronsko odvijanje in rezanje folije. Rezanje folije z rotacijsko rezilno enoto. Možna uporaba folije debeline od 40 μm do 80 μm. Možnost uporabe velikih kolutov folije za maksimalno neodvisno delovanje. Vse funkcije stroja nadzira in upravlja računalnik Zambelli. Stroj je popolnoma opremljen z varnostnimi zaščitami po veljavnih predpisih. Vse konfiguracije stroja omogočajo delo na več progah. Širok nabor opcij, vključno z: računalnikom za obdelavo proizvodnih podatkov, antistatično palico, registracijo tiska ipd. Računalnik je posebej uporaben za natančno načrtovanje preventivnega vzdrževanja stroja. Upravljalne kontrole so centralizirane na vgrajeni komandni plošči. Vsi elektromotorji so zaščiteni z avtomatskimi magnetnotermičnimi stikali. Poseben poudarek pri načrtovanju je bil namenjen poenostavljeni uporabi in enostavnem vzdrževanju. Vsi mehanski deli so nameščeni na strani nasproti operaterja iz naslednjih razlogov: - Omogočajo minimalne ovire pri dostopu do izdelka. - Maksimalno poenostavijo vse redne in izredne vzdrževalne posege. - Zelo olajšajo delo na transportnih trakovih proizvoda, zlasti menjavo trakov. Delovni proces LFT 30 S/F: Izdelki pridejo do stroja preko dovajalnega traku, ki je poravnan z izhodnim delom. Ustrezen razporejevalnik razdeli zahtevano število vrstic v usmerjevalce dovoda. Senzor pred vhodom kontrolira količino izdelkov. Če količina vhodnih izdelkov pade pod minimalno nastavljeno vrednost, se stroj postopno upočasni in zaustavi.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za polnjenje steklenic BERTOLASO za tiho vino in alkoholne pijače, 4000 steklenic/uro, 0,75L Uporabljena linija za polnjenje BERTOLASO za tiho vino in alkoholne pijače deluje z različnimi hitrostmi, odvisno od velikosti steklenice. Najprej naprava polni steklenice volumna 0,75 L z največjo zmogljivostjo 4000 steklenic na uro (BPH). Prav tako obdeluje 1,5 L steklenice s kapaciteto 3000 BPH. Pri formatu 0,50 L dosega 5000 BPH, za 0,25 L pa celo do 8000 BPH. Ta fleksibilnost omogoča napravi prilagoditev različnim proizvodnim zahtevam. Tehnične lastnosti steklenic in polnjenja Dsdpfevgvgbjx Ag Neku Linija polni steklene posode različnih velikosti z metodo nizko-vakuumskega polnjenja. Ta metoda zagotavlja nežno ravnanje z izdelki, kot so tiho vino in alkoholne pijače, saj med polnjenjem minimizira izpostavljenost kisiku. Posledično se zmanjša oksidacija izdelka ter ohrani organoleptične lastnosti tekočine. Metoda tako omogoča visoko kakovost ohranjanja, zato je idealna izbira za proizvajalce. Podatki o kompresorjih Dva kompresorja zagotavljata stalno oskrbo s stisnjenim zrakom. Kompresor Abac VT 1510, letnik 1999, obratuje pri tlaku 10 barov. Dodatno pa kompresor ALMiG Flex 15, letnik 2011, zagotavlja tlak 11 barov. Skupaj zagotavljata učinkovito in zanesljivo delovanje obrata ter neprekinjeno proizvodnjo. Transportna in polnilna oprema Depaletizator Bortolin Kemo F.C.T, letnik 1994, samodejno prestavlja prazne steklenice. Polnilni stroj Cobert Ambra 24 iz leta 1995 zagotavlja natančno in zanesljivo polnjenje. Za zapiranje posod linija uporablja dva stroja: Bertolaso Sigma iz leta 1995 in SIEM Ta77 iz leta 2007, oba omogočata uporabo različnih vrst zapork in s tem zagotavljata vsestranskost sistema. Dodatni podporni stroji Linija vključuje tudi stroj za nameščanje folij ENOS iz leta 2002. Poleg tega uporablja dve etikibirki: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 iz leta 2014 in BRB Globus Mega-s iz leta 1999, ki nanašata etikete s hladnim lepilom. Nadalje sestavi Bortolin zlagalec škatel iz leta 1994 škatle, medtem ko jih pakira Bortolin stroj za pakiranje škatel, prav tako iz leta 1994. Na koncu stroj SOCO System za lepljenje škatel iz leta 1998 škatle zatesni, Cosmapack paletizer in ovijalec palet iz leta 2002 pa poskrbita za paletizacijo in ovijanje. Zaključek: Rabljena linija za polnjenje BERTOLASO za tiho vino in alkoholne pijače 4000 bph 0,75L Povzetek: Ta rabljena polnilna linija nudi proizvajalcem tihega vina in alkoholnih pijač fleksibilno in zanesljivo proizvodnjo. Zaradi širokega razpona kapacitet in prilagodljivosti različnim embalažnim formatom predstavlja BERTOLASO uporabno rešitev za raznolike proizvodne potrebe ter idealno izbiro za doseg različnih proizvodnih ciljev.