Obdelovalni center

Morbidelli M200

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, CNC-obdelovalni center AUTHOR M 200 AUTHOR M200 3710x1620 Z250 - CNC-obdelovalni center 1 Tehnični podatki Delovni obseg I.M.S. I.U. Delovni obseg osi X 3710 mm * 146" * Delovni obseg osi Y 1620 mm * 63¾" * Prehod obdelovanca osi Y 1900 mm 74¾" Prehod obdelovanca osi Z 250 mm 9¾ Dolžina obdelovanca pri nihajnem obdelovanju 1700 + 1700 mm 67" + 67" Hitrost premikanja osi X-Y PRO-SPACE 56 m/min 184 ft/min Hitrost premikanja osi X-Y PRO-SPEED 78 m/min 256 ft/min * Razdalja, ki jo orodje opravi v smeri X in Y; glejte ustrezno razporeditev za podrobnejše informacije. Z motorjem z 5 osemi se dimenzija v smeri Y poveča na 1680 mm (66"), za motor JQX ali 1720 mm (67½") za motor KS/KT. Največja širina plošče za horizontalno vrtanje, električni vretenčni pogon je usmerjen samo navpično, središčni oporni členi niso prisotni. Podatki za namestitev I.M.S. I.U. Nameščena moč 23 - 28,5 KVA Električne standardne specifikacije 400 Napetost 50 Hz 3 faze Poraba zraka 450 Nl/min Poraba stisnjenega zraka 4500 m³/h 2650 CFM Hitrost odsesavanja zraka 30 m/sec Premer odsesalne cevi 250 mm 9,8 palca Raven hrupa VSA * LAV * Vrtanje 72,2 74,6 Rezanja 74,3 80,7 Referenčna norma EN ISO 11202:1995* VSA = brez obremenitve in brez odsesavanja * LAV = med obratovanjem z odsesavanjem Struktura osnovnega telesa: CNC-obdelovalni center je prilagodljivo opremljen z različnimi rezalnimi glavami, večvretenčnimi vrtalnimi glavami in številnimi drugimi napravami, vse do naprav za vstavljanje lesenih klinov. Da bi izpolnili vse zahteve na področju obdelave lesa in plastike, pa tudi zahteve uporabnikov, je mogoče vsak stroj opremiti s 3, 4 ali 5 obdelovalnimi osmi. Izbira vrtalnih naprav sega do 34 vrtalnih vreten z integrirano krožno žago za utore na zadnji strani ali obdelavo utorov. Možnost, da se ta visokokakovostni CNC-obdelovalni center uporablja tako kot konzolni stroj, kot tudi z aluminijasto rešetasto mizo, poudarja fleksibilne možnosti uporabe in zmogljivost serije M100 in M200. Zmogljive vrtalne glave z posamezno izbirajočimi se vrtalnimi vreteni, maks. vrt/min 8.000, ter izdelane v tehnologiji, ki zagotavlja "najbolj robustna vrtalna vretena na trgu", z več kot 1.000 urami delovanja brez vzdrževanja (interval mazanja vrtalnih vreten). Možnost zamenjave vrtalnih vreten v najkrajšem možnem času, tudi "brez tehnika", zahvaljujoč tej tehnologiji, brez razstavljanja vrtalne glave, postavlja novo merilo v industriji in je že standard pri vašem obdelovalnem centru. Predstavljajte si, da vaš CNC stroj izvaja vrtanje za vgradnjo okov v samo enem koraku (opcija), namesto v 3 korakih, kot je običajno. To je opcija, ki poudarja naše prizadevanje, da vam ponudimo robustne in zmogljive naprave na naših strojih. Odlično in fleksibilno opremljen za najrazličnejše in različne zahteve. Ne glede na to, ali je upravljanje ročno ali avtomatsko, lahko s pomočjo konzolne delovne mize FLEX hitro, varno in stroškovno učinkovito nastavite vakuumske priseske in mehanične pritrdilne elemente, na primer pnevmatične sponke za okna ali fasadne konstrukcije (opcija), na vse materiale in pritrdilna orodja, ki jih potrebujete za vaše vsakdanje delo. Različno dimenzionirani vakuumski priseski in pritrdilni elementi, ki so bili razviti v tesnem sodelovanju s strankami in uporabniki, so na voljo kot dodatna možnost. Rcsdpjzvhkyefx Amfof

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Masterwood Project 351 L 3-osiowy CNC Opis Chłodzony powietrzem 3-osiowy elektrowrzeciono frezujące 17,5 KM (HSK-63F) Przemiennik częstotliwości umożliwiający programowanie prędkości obrotowej 1.500–24.000 obr./min Zmieniacz narzędzi na 22 pozycje 6 pneumatycznych, wpuszczanych prowadnic paneli do załadunku/pozycjonowania ciężkich elementów Przygotowane do montażu docisków 2 poziome dociski do drewna klejonego warstwowo 6 punktów bazowych wzdłuż osi X (pozycjonowanie paneli przy tylnej krawędzi podpór) 8 punktów bazowych wzdłuż osi X (pozycjonowanie paneli w połowie długości podpór) Pełne odniesienie po prawej stronie wzdłuż osi Y Pełne odniesienie po lewej stronie wzdłuż osi Y 2 pola robocze 1 x pompa próżniowa 100 m³ 24 przyssawki próżniowe Pilot radiowy z cyfrowym wyświetlaczem Automatyczny system pomiaru narzędzi Taśmociąg do transportu odpadów Agregat wiertarski z 19 wrzecionami (rozstaw 32 mm) 2,2 kW - 7 pionowych wrzecion w kierunku X - 6 pionowych wrzecion w kierunku Y - 4 poziome wrzeciona w kierunku Y - 2 poziome wrzeciona w kierunku X (wszystkie wrzeciona wiertarskie programowane niezależnie) Jednostka sterująca z komputerem PC Oprogramowanie SINCRO CAD/CAM MASTERWORK Dane techniczne Zakres roboczy w osi X: 5.130 mm Zakres roboczy w osi Y: 1.550 mm Prędkość w osiach X-Y: 80 m/min Rodjvu U Itopfx Amfjcf Prędkość w osi Z: 25 m/min Maks. grubość obrabianego elementu: 200 mm Moc silnika frezującego: 17,5 KM (S1) Obroty elektrowrzeciona frezującego: 1.500–24.000 obr./min Agregat wiertarski: 3 KM System uchwytów narzędziowych: HSK63-F Zmieniacz narzędzi: 22 pozycje Pompa próżniowa: 100 m³ Średnica króćca odpylającego: 250 mm Wydajność powietrza: 4.500 m³/h Prędkość powietrza: 30 m/s Ciśnienie robocze sprężonego powietrza: 7 bar Zużycie sprężonego powietrza: 300–500 l/min Wartość zabezpieczenia: 40 A Waga: 7.000 kg (Wszelkie zmiany, błędy w danych technicznych, informacjach i cenach zastrzeżone. Dostępność może ulec zmianie. Bez gwarancji na dane drukowane!) Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1987, Technical Details: X-axis travel: 700 mm Y-axis travel: 500 mm Rcedpju Idbyjfx Amfjf Z-axis travel: 600 mm Tilting table +/- (A-axis): 20° / 60° Rotary table (B-axis): 360° Control system: Maho 432 (3D path control) Max. milling capacity: Steel: 60 mm and Cast Iron: 22 mm Tool magazine with: 24 stations Spindle speed range: 20 - 6300 rpm Max. table load: 200 kg Spindle taper: ISO 40 (hydraulic clamping) Spindle head swiveling left and right: 90° (manual) Quill stroke: 80 mm Feed rates: X/Z: 1 - 3000, Y: 1 - 4000, B: 0.1 - 3000°/min. mm/min Rapid traverse: X/Z: 10, Y: 8, B: 20 rpm; m/min Control voltage: 110/220 V Total power requirement: approx. 20 kVA Machine weight approx.: 5.5 t Machine dimensions (LxWxH): approx. 3.0 x 2.4 x 2.25 m Required space: approx. 5.2 x 5.0 x H: 2.3 m NC rotary table Ø 520 mm with A and B axes Adjustable three-phase motor with 4-speed gearbox Working spindle swivels out for horizontal spindle operation Equipment: -Handheld control unit -Coolant system -Machine lighting

Stanje: rabljeno, CNC obdelovalni center BIESSE Rover C 6.50 CONF.2, letnik 2007. -Delovna površina: cca 140 × 460 cm -Dimenzije stroja: 300 × 650 cm -Masa (teža) pribl. 6100 kg -Dve delovni glavi -Magazin: 22 mest -Vertikalni svedri: 28 kosov Rcjdpfx Asw Rpd Ssmfsf -Bočni svedri: 12 kosov Cena po dogovoru, na voljo takoj. Cena je brez DDV.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, · Working area X-Y-Z: 3,660 x 1,550 x 130 mm · Travel length X-Y: 4,200 x 2,000 mm Description of Units and Accessories (Basic) The base frame structure is a monolithic construction made from thick-walled steel. It is reinforced with welded triangular steel plates across the entire machine bed, resulting in exceptional stability. The triangle shape with a wide base used for load-bearing components is the secret to ensuring long-term precision and stability. The machine layout allows the user to achieve an optimized workflow while minimizing the required footprint. The base structure supports the machining unit with a balanced and secure foundation, offering particularly effective load distribution. The mobile gantry-style aggregate carrier is constructed as a solid monoblock. It is positioned in the X-axis on precision-ground prismatic guides via linear ball bearing carriages. On this carrier, the machining unit is also mounted on prismatic, ground guides and linear ball bearing carriages. Axis Motion: The drive system for the Y and Z axes uses precision-ground ball screws of the highest accuracy class. The X axis is driven by a backlash-free, preloaded precision rack and pinion system, ensuring balanced load distribution during positioning. This characteristic is essential to guarantee smooth motion, even in complex operations. All axis movements are performed by brushless AC servomotors. These deliver excellent positioning speeds due to their very short ramp-up times, and their measuring systems are fully integrated. These features make this type of drive completely maintenance-free. · Rapid traverse X: 40 m/min · Rapid traverse Y: 60 m/min · Rapid traverse Z: 22.5 m/min Vacuum System (Basic) · Vacuum pump: 100 cbm/h · Power: 2.5 kW · Max. vacuum (connection): 0.9 bar Control System / Control Cabinet · Office PC or Industrial PC (see options) Rcjdpfx Aovvi Rfemfjf · Basic NC Control: ESA-GV KVARA 6.0 · Cable remote control unit with essential functions ELECTRICAL/ELECTRONIC CNC CONTROL The universal system is equipped with a powerful NC control. The integrated office PC brings a unique level of familiarity to the NC control: the software runs on Windows XP, allowing fast and easy programming, which can be quickly mastered even by inexperienced users. The system is open and accommodates the connection of CD-ROM drives, audio cards, barcode scanners, modem, printer, scan systems, etc. Installation of all standard network systems and all commercially available CAD programs is possible. To save space, the control cabinet is installed beneath the machine table; the operator works at a separate mobile terminal that can be freely positioned. PROGRAMMING SYSTEM XILOG Software features: - Import of DXF files - Import of ASCII files - User interface in the operator's native language (available in I, GB, F, D, E) - Linear and circular interpolation in three axes, spatially linear, spiral in the selected plane - Supported programming - Calculator for direct transfer of calculated data - Graphic and syntax aids for drilling and milling operations - Parametric programming to allow identical panel processing on different

Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 6.056 h, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Krmilna enota Znamka: SIEMENS Model: 840D Splošni podatki Širina: 3.150 mm Globina: 5.564 mm Višina: 2.135 mm Teža stroja: 10.000 kg Glavni pogon Območje vrtljajev vretena: 3.600 vrt/min Premikanje Hitrost hitrega pomikanja X-osi: 30 m/min Hitrost hitrega pomikanja Y-osi: 22,5 m/min Rcedpfx Aox D Iv Eomfof Hitrost hitrega pomikanja Z-osi: 33 m/min Obdelovanec Premer obdelovanca nad posteljo: 800 mm Premer obdelovanca: 600 mm Orodja Število mest v magazinu: 12 Ta triosni horizontalni stružni stroj, izdelan leta 2020, je opremljen s krmiljenjem Siemens 840D in doseže hitrost vretena do 3.600 vrt/min. Omogoča največji stružni premer 600 mm in dolžino 2.000 mm. Opremljen je s transportnim trakom za odrezke, Siemens CELOS krmilnim sistemom in sistemom za odsesavanje hlapov, zato je idealen za zahtevne strojne operacije. Izkoristite priložnost za nakup tega horizontalnega stružnega stroja DMG MORI CTX 2000. Za več informacij nas kontaktirajte. Vrsta uporabe Struženje

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Installierte Drucktechnologien: • 3 x Flexodruckwerke • 3 x Siebdruckwerke • Tiefdruckfunktion vorhanden (Zylinderformate verfügbar) Maximale mechanische Geschwindigkeit: 150 m/min Maximale Bahnbreite: 417 mm Minimale Bahnbreite: 166 mm Maximale Druckbreite: 407 mm Materialstärkenbereich: ca. 0,008 – 0,18 mm Wiederholbereiche: Flexodruck: 228,6 mm (Z72) bis 609,6 mm (Z192) Siebdruck: 269,875 mm (Z85) bis 533,4 mm (Z168) Rcsdpfx Ameylypuofof Tiefdruck: 304,8 mm (Z96) bis 609,6 mm (Z192) Stanzstation: Flachbettstanze: Stanzbreite: 407 mm – Wiederholung: 254 mm (Z80) bis 609,6 mm (Z192) Rotationsstanze vorhanden. Ab- und Aufwickelbereich: Abwickler: • Martin Endlosabwickler • Hülsendurchmesser: 76 / 152 mm • Maximaler Abwickeldurchmesser: 1.000 mm • Maximaler Rollengewicht: ca. 485 kg Aufwickelsystem installiert. Elektrische Daten: Nennstrom: 500 A Anschlussleistung: 275 kW Allgemeiner Zustand: Die Maschine ist für die Produktion von Rollenetiketten ausgelegt und stellt eine solide Hybridkombinationsmaschine mit Flexo- und Siebdruckfunktion dar. Eine Besichtigung der Maschine ist nach Terminvereinbarung möglich.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Numerical control XP 600 Working area in the X-axis: 3060 mm Working area in the Y-axis: 1140 mm Working area in the Z-axis: 160 mm Number of working zones: 2 Rcsdpfov Aacfsx Amfsf Bar worktable Number of adjustable bars for suction cup support: 6 Number of pneumatic Bakelite bars for panel lifting (?): [please verify] 2 adjustable suction cups per bar, each with vacuum sealing for panel fixation during machining 1 vertical electrospindle with C-axis, 12 kW motor Tool change system with 10 positions, located at the machine drilling head, cone type: ISO 30 Drilling head BH19L with 18 spindles, configured as follows: - 7 vertical on the X-axis - 6 vertical on the Y-axis - 4 horizontal on the X-axis - 2 horizontal on the Y-axis - 1 independent saw blade unit for grooving in the X-axis Front photocell guard and safety system Automatic lubrication system (?) Climate control system for cooling and cleaning the machine control unit Vacuum pump: 250 m³/h TECHNICAL DETAILS MUST BE VERIFIED

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 13-13, Stroj za pihanje BLOMAX 4 model 13-13. Stroj je brez napak in deluje v odličnem stanju s popolno funkcionalnostjo. Napajanje: 400 V / 150 A / 60.000 W Redpfet Akgwsx Amfscf Leto izdelave: 2000

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO126, Used HDPE extrusion blow molding system for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary facilities (e.g., water cans, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical specifications & performance data Key data Manufacturer/model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph at 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing output (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; cylinder heating power: 31.4 kW Motor cooling power: 0.58 kW; cylinder cooling power: 1 kW Parison head Type: PE 1/200, single parison Max. die head diameter: 200 mm Head heating power: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & blowing unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic system Oil tank capacity: 400 l Pump flow rate (1470 rpm): 123 l/min Maximum pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air demand: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; air demand: 1000–1500 Nl/min Cooling water Redoyhbt Hopfx Amfjcf Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced automation & control systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with HMI for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control via six extruder zones and heated die head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency-stop switches for safe operation. Capabilities for integration into the production line