Technica Grinding Cones nakup rabljenega (4.953)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Brusni stožci različnih velikosti za stroje za brušenje centrirnih lukenj. Nlsdpfoxyiyqsx Agxoa

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 1.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Durchmesser der Werkstückspannung : ø 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstückdurchmesser : ø 3 – 310 mm Werkstücklänge : 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungsdurchmesser : ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht : max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel : 60 ° Genauigkeit : < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl : 5.000 – 45.000 min⁻¹ Bewegungen der Schleifspindel : 3+1 Rotation Orbitalbewegung Hubbewegung +1 Werkstückrotation Nodpfx Agowv Nq Rexjla Quirlig-Schleiftechnik : Inklusive (schraffiertes Schliffbild) Halbautomatisches Abrichten der Schleifspindel: Inklusive Werkstückrotation : Optional erhältlich Staubabsaugung und -filtration : Optional erhältlich Schleifprozess : Manuell Branchen : Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobil, Maschinenbau u.a. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Engineering und robuster Maschinenkonstruktion erreichen Sie Schleifpräzision im Submikronbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Zuverlässige und nachhaltige Bearbeitung über die gesamte Lebensdauer. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Profitieren Sie von geringeren Produktionskosten und hoher Produktivität, dank kurzer Schleifzeiten und verkürzter Nachbearbeitung (Außenrundschleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Optimierter Schleifprozess mit Quirlig-Methode. Die zentrierten Bohrungen erhalten ein schraffiertes Schliffbild, das bei der Aufnahme zwischen Spitzen einen Mikro-Ölfilm bildet. Dies hält das Öl fest und verhindert beim Außenrundschleifen unerwünschten "Trockenlauf". Geringe Wartungskosten: Profitieren Sie von niedrigen Betriebskosten dank Schweizer Qualitätsbauweise über die gesamte Lebensdauer. Die Zentroflex M-Serie der Zentrierbohrungsschleifmaschinen wurde für hochpräzises Rundschleifen in den Bereichen Luftfahrt, Automobil und Maschinenbau konzipiert. Ebenso ist die Zentroflex M-Serie ideal zur Wiederherstellung von Teilen nach Verzug durch Wärmebehandlung oder zur Reduzierung der Außenrundschleifkosten. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 250 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, English language For Sale: Guideway Grinding Machine (Converted from Metal Planer Machine) We offer a solid guideway grinding machine, originally a metal planer machine, now professionally converted. The main advantage is the relatively compact size in relation to the workpiece capacity. Technical Specifications: • External dimensions (LxWxH): 4,800 x 2,500 x 2,000 mm • Required operational space: 4,800 x 3,500 x 2,700 mm (+ control cabinet, coolant tank, access) • Table size: 2,000 x 800 mm • Distance between columns: 1,000 mm • Travel (X/Y/Z): 2,000 / 1,000 / 600 mm Nodpfx Agexx Uudoxsla Upgrades and Equipment: • New ball screw spindles and bearings • 2 new motors + 2 refurbished motors • 3 new inverters • New Siemens SINUMERIK 802C baseline control system • Large grinding spindle: 2,840 rpm – refurbished + new motor • Small grinding spindle: 18,000 rpm – refurbished • Includes control cabinet, coolant tank with pump, and wall-mounted inverter for small spindle Machine is available for inspection and test by appointment. Feel free to contact us for more details. German language Zum Verkauf: Führungsbahnschleifmaschine (umgebaut aus einer Metallhobelmaschine) Zum Verkauf steht eine robuste Führungsbahnschleifmaschine, die aus einer ursprünglichen Metallhobelmaschine umgebaut wurde. Der große Vorteil liegt in den kompakten Abmessungen in Relation zur Werkstückgröße. Technische Daten: • Außenmaße (LxBxH): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Erforderlicher Arbeitsraum: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ Schaltschrank, Kühlmitteltank, Zugang) • Tischgröße: 2.000 x 800 mm • Abstand zwischen den Ständern: 1.000 mm • Verfahrwege (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Ausstattung & Überholung: • Neue Kugelumlaufspindeln und Lager • 2 neue Motoren + 2 überholte Motoren • 3 neue Frequenzumrichter • Neues Siemens SINUMERIK 802C baseline Steuerungssystem • Großes Schleifspindel: 2.840 U/min – überholt + neuer Motor • Kleine Schleifspindel: 18.000 U/min – überholt • Schaltschrank, Kühlmitteltank mit Pumpe und separater Umrichter für kleine Spindel (wandmontiert) inklusive Besichtigung und Testlauf nach Vereinbarung möglich. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Stanje: rabljeno, Tehnični podatki Proizvajalec: Technica Tip: 5100 Oblika: centrirni brusilni stroj z vertikalno zasnovo Vpenjanje obdelovanca: med konicama z konjičkom in vodilom Brusilno vreteno: hitrovrtljivo brusilno vreteno Oprema: na voljo so različna brusilna telesa in centrirne konice Največja dolžina obdelovanca: 1100 mm Najmanjša dolžina obdelovanca: 50 mm Največji premer obdelovanca: 125 mm Najmanjši premer obdelovanca: 8 mm Višina konice nad vodilom: 145 mm Višina konice nad suportom: 65 mm Stožčasti kot centrirne izvrtine: 60° Njdpoyw Rr Ejfx Agxola Maks. premer centrirne izvrtine: 50 mm Min. premer jedrne izvrtine: 2 mm Teža: 460 kg Dimenzije: 850 x 750 x 1850 mm Stanje: Rabljeno, dobro ohranjeno Za pravilnost, popolnost in ažurnost podatkov ne prevzemamo nobene odgovornosti.

Stanje: rabljeno, Delovne ure: 1717 h Njdpfxsywnuqs Agxola

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Description to follow! Nlodpfx Aeyrtwxsgxea

Leto izdelave: 1980, stanje: dober (rabljeno), Equipment: 4 horizontal quill drilling units, 3 vertical quill drilling units Rotary table diameter: 400 mm Indexing rotary table: 60° division Nlsdpfx Ajnvdmwsgxja Weight: 2.6 t 1 control cabinet 1 coolant tank

Stanje: dober (rabljeno), Centre bore: 2-50 mm Workpiece diameter: 8-125 mm Workpiece length: 50-1000 mm Grinding wheel speed: 13,000-45,000 rpm Various accessories MARCELS MASCHINEN AG Nsdjrivluepfx Agxela

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1991, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 220 mm, dolžina vpenjanja: 1.600 mm, Delovni obseg vpenjanja obdelovanca: ø 3 – 220 mm (opcijsko do ø 310 mm) Premer obdelovanca: ø 3 – 400 mm Dolžina obdelovanca: 20 – 1.600 mm Premer izvrtine v sredini: ø 1 – 60 mm (opcijsko do 100 mm) Teža obdelovanca: maks. 170 kg (opcijsko do 1.000 kg) Kot izvrtine v sredini: 60° Natančnost: < 1 µm (submikronska natančnost) Hitrost vretena: 5.000 – 45.000 min⁻¹ Premiki brusnega stožca: 3+1 (rotacija, orbitalna rotacija, premik po hodu, +1 rotacija obdelovanca) Quirlig brusilna tehnika: vključena (križno brušena vzorca) Polavtomatska oblika brusnega stožca: vključena Rotacija obdelovanca: na voljo (opcijsko) Odvod in filtracija prahu: na voljo (opcijsko) Postopek brušenja: ročni Nlsdpeym At Sofx Agxsa Panoge: precizno brušenje, letalska industrija, avtomobilska industrija, strojegradnja itd. Prednosti: Submikronska natančnost: Zanesite se na natančnost pod 1 µm v brušenju zahvaljujoč švicarskemu inženiringu in robustni konstrukciji stroja. Trajnostna zanesljivost: Zagotovljena zanesljiva in trajna obdelava. Stroškovna učinkovitost in visoka produktivnost: Nižji stroški izdelave in visoka produktivnost zaradi krajših časov obdelave in zmanjšanih dodatnih postopkov (cilindrično brušenje). Quirlig brusilna tehnika: Optimiziran postopek brušenja s Quirlig tehniko, kjer križasto brušene izvrtine zagotavljajo zadrževanje olja med cilindričnim brušenjem. Ta mikrosloj olja preprečuje neželeno "suho delovanje". Nizki stroški vzdrževanja: Nizki stroški vzdrževanja skozi celotno življenjsko dobo stroja zaradi švicarske kakovosti. Stroji za brušenje sredinskih izvrtin Zentroflex serije M so zasnovani za visokoprecizno cilindrično brušenje v letalski, avtomobilski in strojni industriji. Prav tako so idealna rešitev za popravilo delov po toplotni obdelavi ali za zmanjšanje stroškov cilindričnega brušenja. Za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 1.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Obdelovalni premer vpenjanja: ø 3 – 140 mm (po želji: ø 210 mm) Premer obdelovanca: ø 3 – 310 mm Dolžina obdelovanca: 50 – 1.100 mm Premer centra: ø 1 – 60 mm (po želji ø 100 mm) Teža obdelovanca: največ 170 kg (po želji do 1.000 kg) Kot centra: 60° Natančnost: < 1 µm (submikronska natančnost) Hitrost vretena: 5.000 – 45.000 min⁻¹ Premiki brusnega stožca: 3+1 - Rotacija - Orbitalna rotacija - Premik v hodu - +1 rotacija obdelovanca Tehnika Quirlig brušenja: vključena (križno brušen vzorec) Postopek brušenja: robotski, popolnoma CNC Krmilna plošča: Beckhoff CNC premiki: os Z1, os Z2, vpenjanje obdelovanca Podajanje: robotska roka Stäubli za nakladanje, razkladanje in poravnavo Avtomatsko dresiranje brusnega stožca: vključeno Avtomatska kompenzacija po dresiranju: vključena Združljivost z industrijo 4.0: na voljo Rotacija obdelovanca: na voljo (opcija) Odvod prahu in filtracija: na voljo (opcija) Področja uporabe: precizno brušenje, letalstvo, avtomobilska industrija, strojništvo itd. Prednosti: Submikronska natančnost: Dosezite submikronsko (< 1 µm) natančnost zahvaljujoč švicarski tehnologiji in robustni zasnovi stroja. Trajnostna zanesljivost: Zagotovite zanesljive in trajnostne procese obdelave. Neprekinjena proizvodnja: Omogočite neprekinjeno proizvodnjo z robotskim podajanjem, avtomatskim dresiranjem in kompenzacijo – brez stalnega nadzora operaterja. Tehnika Quirlig brušenja: Dosežite optimiziran postopek brušenja s tehniko Quirlig, ki ustvari križno brušen vzorec v centru. Ta vzorec zadrži olje ob vpenjanju obdelovanca med konicama pri cilindričnem brušenju in ustvari mikro oljni sloj, ki preprečuje neželeno »suho obratovanje«. Enostavna uporaba – popolnoma CNC krmilni panel: Uporabljajte popolnoma CNC krmilno ploščo Beckhoff za upravljanje vseh osi stroja, robotsko podajanje ter avtomatsko dresiranje. Preprosto shranjujte vse brusilne programe in spremljajte čas delovanja stroja, učinkovitost in napake. Industrija 4.0: Popolnoma kompatibilno z Industry 4.0 aplikacijami zahvaljujoč Beckhoff krmilniku. Nizki stroški vzdrževanja: Uživajte v nizkih stroških vzdrževanja v celotni življenjski dobi stroja, zahvaljujoč švicarski kakovosti izdelave. Nodpsu Nmi Nsfx Agxola Brušilni stroji Zentroflex A-serije so zasnovani za visoko precizno cilindrično brušenje v letalski, avtomobilski in strojni industriji za serijsko proizvodnjo. Zentroflex A-serija je idealna tudi za obnovo delov, deformiranih po toplotni obdelavi, ali za zmanjšanje stroškov cilindričnega brušenja. S 6-osno robotsko roko in servo motorji na vseh oseh stroj Zentroflex A-serije deluje povsem avtonomno. Nakladanje in razkladanje v celoti opravlja robotska roka. Premike vseh osi izvajajo servo motorji. Dresiranje stožca in kompenzacija se izvajata samodejno. Vsi premiki in meritve stroja so nadzorovani s CNC krmilno ploščo. Za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 1.100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Obrobková svěrací průměr: ø 3 – 140 mm (volitelně ø 210 mm) Průměr obrobku: ø 3 – 310 mm Délka obrobku: 50 – 1 100 mm Průměr středicího otvoru: ø 1 – 60 mm (volitelně ø 100 mm) Hmotnost obrobku: max. 170 kg (volitelně 1 000 kg) Úhel středicího otvoru: 60° Přesnost: < 1 µm (submikronová přesnost) Otáčky vřetena: 5 000 – 45 000 ot/min Pohyby brousicího kuželu: 3+1 • rotace • orbitální rotace • posuvný pohyb • +1 rotace obrobku Technologie broušení Quirlig: Součástí dodávky (křížem šrafované brousicí dráhy) Brousicí proces: Poloautomatický, CNC Ovládací panel: Beckhoff CNC pohyby: osa Z Kompatibilita s Industry 4.0: K dispozici Poloautomatické orovnání brousicího kuželu: Součástí dodávky Rotace obrobku: Volitelně Odsávání a filtrace prachu: Volitelně Sektory: Přesné broušení, letectví, automobilový průmysl, strojírenství a další Výhody: Submikronová přesnost: Díky švýcarskému inženýrství a robustní konstrukci dosahujte broušení s přesností pod 1 µm. Udržitelná spolehlivost: Zajišťuje dlouhodobě spolehlivé a udržitelné zpracování. Nákladová efektivita & vysoká produktivita: Využijte nižší výrobní náklady a vysokou produktivitu díky krátkému procesu broušení a nižším časům následného broušení (válcové broušení). Nledpfx Aowhi Srjgxja Quirlig technologie broušení: Optimalizovaný proces broušení Quirlig – správně vybroušené středicí otvory s křížovou strukturou povrchu. Křížově vyšrafovaný vzor zajišťuje uchování oleje mezi hroty během válcového broušení, což vytváří mikrovrstvu oleje. Mikrovrstva brání nežádoucímu „běhu na sucho“ při válcovém broušení. Snadné ovládání pomocí CNC panelu: Jednoduchá obsluha a nahrávání brousicích programů díky ovládacímu panelu Beckhoff a servopohonu osy Z. Industry 4.0: Plná kompatibilita s aplikacemi Industry 4.0 díky systému Beckhoff. Nízké náklady na údržbu: Díky švýcarské kvalitě stavby si užijete dlouhodobě nízké náklady na údržbu. Brusky na středicí otvory řady Zentroflex SA jsou navrženy pro vysoce přesné válcové broušení v leteckém, automobilovém i strojírenském průmyslu. Zentroflex SA je rovněž ideální řešení pro opravu dílů deformovaných po tepelném zpracování nebo pro snížení nákladů na válcové broušení. Pohyb osy Z zajišťuje servopohon v režimu CNC. Díly se vkládají, vyjímají i svírají ručně. Veškeré nastavení se provádí z CNC panelu, broušení se spouští tlačítkem START. Během broušení nejsou nutné žádné další manuální zásahy ani kontroly. Kontaktujte nás pro více informací.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1977, Maschinentyp: Spitzenlochschleifmaschine Modell: AG 5100 Baujahr: ca. 1975–2000 (verschiedene Seriennummern) Spitzenweite (Schubweg): 50 mm bis 2.000 mm Werkstückspindel-Aufnahmedurchmesser: 8 mm bis 125 mm Werkstückdurchmesser über Reitstockführung: ca. 290 mm Nsdpfx Ajwwrdisgxola Durchmesser über Schleifkopfständer: ca. 300 mm Maximales Werkstückgewicht: ca. 250 kg Spitzenloch-Durchmesserbereich: 2 mm bis 50 mm Spitzenloch-Kegelwinkel: ca. 60° Spannbereich Futter: ca. 4 mm bis 150 mm Schleifkopf-Hub (Grobeinstellung): ca. 130 mm Feinzustellung Schleifstift: 0,01 mm bis 1 mm je Umdrehung Schleifstiftdurchmesser: 20 mm bis 60 mm Schleifspindeldrehzahlen: 13.000 min⁻¹ bis 45.000 min⁻¹ Spindelantrieb: ca. 0,5 kW Maschinenanschluss: 400 V, 50 Hz Maschinengewicht: ca. 1.000 kg Abmessungen (L × B × H): ca. 1.900 mm × 600 mm × 1.800 mm Schmierung/Kühlung: pneumatische Ölnebelschmierung der Schleifspindel Maschinenbett mit Durchlassöffnung für lange Werkstücke, Reitstockhöhe verstellbar mit Hartmetalleinlagen und mitlaufender Spitze Seitlich an der Schleifspindel montierte Abrichteinrichtung, ca. 40 mm Hub mit Pendelbewegung zur exakten Kegelbearbeitung Vorkonvexvorrichtung für Werkstücke abklappbar Kein Werkstückantrieb über Reitstock (passive Spitze)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Fleksibilnost: Naše Rotaflex strojevi ističu se izuzetnom fleksibilnošću, nadmašujući konkurenciju. Ovi strojevi su višenamjenski i sposobni izvoditi razne operacije uključujući tokarenje, glodanje, narezivanje navoja i izradu utora. Svaka stanica djeluje neovisno, s do 5 osi, što osigurava učinkovitu i preciznu obradu. Napredne mogućnosti tokarenja: Njdpjyg Nwdsfx Agxola Rotaflex strojevi su dizajnirani za stvarne tokarske operacije i opremljeni su steznim glavama (žabicama) koje mogu istovremeno pozicionirati na B osi i tokariti pri brzinama do 6.500 okretaja u minuti. Demonstracijske videozapise pogledajte u nastavku: Inovativne Plug-and-Run stezne glave: Naše Plug-and-Run stezne glave omogućuju brzu izmjenu steznih glava u svega nekoliko sekundi, što omogućuje glatke prijelaze između radnih zadataka. Ova tehnologija izdvaja tvrtku Technica u industriji rotacijskih transfernih strojeva. Zašto odabrati Technica Rotaflex strojeve: Technica strojevi nude nenadmašnu svestranost i preciznost, čineći ih idealnim za serijsku proizvodnju gdje se traži visoka kvaliteta i prilagodljivost opreme. Kombinirajući švicarsku inženjersku preciznost s multifunkcionalnošću, naši strojevi pružaju pouzdan i učinkovit rad.

Stanje: rabljeno, Rotacijski transferni stroj znamke Technica, model Stemoflex Nlodpoydcm Hsfx Agxoa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1975, Workpiece diameter: 8-125 mm Grinding depth: 130 mm Clamping length: 50-1100 mm Workpiece diameter - max.: 0 mm Workpiece diameter - min.: 0 mm Workpiece length: mm Total power requirement: 1 kW Machine weight approx.: 500 kg Space requirement approx.: m T E C H N I C A (Switzerland) Vertical Centering Bore - Grinding Machine Type: ZSM 1000 Year of manufacture: approx. 1975 Serial no.: J 1400 ----- Centre distance: 50 - 1,100 mm Workpiece diameter: 8 - 125 mm Swing diameter tailstock centre over guideway: 290 mm Swing diameter vice over grinding head column: 130 mm Workpiece weight approx.: 120 kg Nedpfxst Hwuvj Agxela Max. centering bore taper diameter: 2-50 mm Max. centering bore taper angle: 60° Vice clamping range approx.: 4-150 mm Vertical grinding head stroke, coarse adjustment: 130 mm Fine infeed of grinding pin via handwheel: 0.01-1 mm Grinding pin diameter: 27 - 60 mm Grinding spindle speeds, depending on pulley: 13,000 – 45,000 rpm Workpiece drive: 0 rpm Total drive: approx. 1 kW 380 V - 50 Hz Weight: approx. 500 kg Accessories / Special Equipment: • On this machine, the grinding pin rotates around a parallel, offset axis, thereby generating a planetary motion along the concave conical surface to be ground at the workpiece center. • Manually height-adjustable workpiece centering support with carbide inserts and tailstock centre, with manual clamping and centering of the workpiece. • Side-mounted manual dressing device for the grinding spindle, stroke approx. 40 mm with an additional oscillating motion to generate a geometrically precise cone shape. • Fold-down pre-centering device for the workpiece. • Manually height-adjustable tailstock and bore in the machine base for longer workpieces. However, the machine is without a workpiece drive in the tailstock. The machine is without pre-centering device. Condition: Slightly in need of overhaul – demonstration-ready – Current new price at least approx. €80,000.— Delivery: ex stock – as inspected Payment: strictly net – payable upon receipt of invoice, prior to delivery

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 8450-02-001, premer vrtljive mize: 4.000 mm, Oprema: transportni trak za ostružke, TECHNICAL DETAILS Rotary indexing table diameter: 4,000 mm Processing stations: 12 Axis configuration: 4 × 3 axes, 8 × 2 axes Clamping chucks: 12 units for tool holders Drilling units: NC-controlled Accessory systems Chip conveyor: Knoll, type 500K-1/500, year of manufacture 2001 Coolant system: available Filtration system: available Measuring device: integrated MACHINE DETAILS Identification number: 8450-02-001 Customs tariff number: 84573010 Weight Machine: 6,000 kg Control cabinet: 800 kg Coolant system: 600 kg Nledsxur Ruepfx Agxoa Dimensions Working height: 1,170 mm Machine height: 2,220 mm Footprint: 5,231 x 4,540 mm EQUIPMENT - Rotary indexing table with large diameter of 4,000 mm for comprehensive machining operations - 12 NC drilling units with 12-position clamping chuck setup - Integrated chip conveyor of type Knoll 500K-1/500 - Complete system including filtration and coolant systems - Measuring system and automatic loading/unloading for fully automated operation

Leto izdelave: 1974, stanje: zelo dobro (rabljeno), Maximum workpiece diameter: 150 mm Maximum workpiece length: 1100 mm Centre bore angle: 60° Grinding spindle speed: 15,000 rpm Nodjf U Ev Iepfx Agxela Weight: approx. 460 kg Dimensions (W x D x H): approx. 700 x 800 x 1800 mm Accessories: see photo

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Nlodpfjvzx Aujx Agxoa Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: Nlsdpfxoq Nfbho Agxja 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. Nodpfx Aoq Nxp Sjgxsla 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Nsdpfxjq I Nw Is Agxjla

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 Nljdpoq Nyydsfx Agxsa 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. Nodpfeq Nf Uwox Agxsla 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 2.000 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Werkstück-Spann-Ø : ø 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstückdurchmesser : ø 3 – 310 mm Werkstücklänge : 50 – 2.000 mm Zentrierbohrungs-Ø : ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht : max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel : 60 ° Genauigkeit : < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl : 5.000 – 45.000 U/min Schleifkonen-Bewegungen : 3+1 Rotation Orbitalrotation Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik : Inklusive (Kreuzschliff-Schleifbild) Halbautomatisches Abrichten des Schleifkegels : Inklusive Werkstückrotation : Optional verfügbar Absaugung und Filtration : Optional verfügbar Njdpfxoxrncho Agxela Schleifprozess : Manuell Anwendungsbereiche: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobil, Maschinenbau etc. Vorteile: Submikron-Präzision: Erzielen Sie durch Schweizer Ingenieurskunst und robusten Maschinenbau Schleifergebnisse im Submikronbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Sichern Sie sich eine zuverlässige und nachhaltige Bearbeitung. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigen Produktionskosten und hoher Produktivität dank kurzer Schleifzeiten und reduzierten Folgekosten beim Rundschleifen. Quirlig-Schleiftechnik: Optimieren Sie den Schleifprozess durch das Quirlig-Verfahren. Korrekt geschliffene Zentrierbohrungen mit Kreuzschliff halten Öl besser zurück, sodass beim Rundschleifen zwischen Spitzen ein Mikro-Ölfilm entsteht. Dieser Ölfilm verhindert unerwünschtes "Trockenlaufen" beim Rundschleifen. Geringe Wartungskosten: Durch Schweizer Qualitätsfertigung genießen Sie über die gesamte Lebensdauer niedrige Wartungskosten. Die Zentroflex M-Serie ist für hochpräzises Rundschleifen in der Luftfahrt-, Automobil- und Maschinenbauindustrie konzipiert. Darüber hinaus eignet sich die M-Serie ideal zur Aufbereitung von verzogenen Werkstücken nach der Wärmebehandlung oder zur Reduktion von Rundschleifkosten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 170 kg, hitrost vretena za brušenje: 45.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 5.000 obr/min, največja hitrost vretena: 45.000 obr/min, premer vpenjanja: 140 mm, dolžina vpenjanja: 1.100 mm, Objem upínání obrobku: ø 3 – 140 mm (volitelně ø 210 mm) Průměr obrobku: ø 3 – 310 mm Délka obrobku: 50 – 1 100 mm Průměr středicího otvoru: ø 1 – 60 mm (volitelně ø 100 mm) Hmotnost obrobku: max. 170 kg (volitelně 1 000 kg) Úhel středicího otvoru: 60 ° Přesnost: < 1 µm (submikronová přesnost) Otáčky vřetene: 5 000 – 45 000 ot./min. Pohyby brousicího kužele: 3+1 Rotace Orbitální rotace Nledpfjgb Ec Hex Agxsa Pohyb ve zdvihu +1 Rotace obrobku Quirlig brusná technika: Zařazeno (křížový brusný vzor) Brusný proces: Poloautomatický, CNC Ovládací panel: Beckhoff CNC pohyby: osa Z Kompatibilita s Průmyslem 4.0: K dispozici Poloautomatická diamantace brousicího kužele: Součástí Rotace obrobku: k dispozici (volitelně) Odsávání a filtrace prachu: k dispozici (volitelně) Sektory: Precizní broušení, letectví, automobilový průmysl, strojírenství atd. Přínosy: Submikronová přesnost: Díky švýcarskému inženýrství a robustní konstrukci stroje je možné dosáhnout submikronové (< 1 µm) přesnosti broušení. Udržitelná spolehlivost: Zajišťuje spolehlivé a udržitelné zpracování. Nákladová efektivita & vysoká produktivita: Díky krátkému brusnému procesu a zkrácení výrobních časů pro následné procesy (válcové broušení) dosahujete nižších výrobních nákladů a vysoké produktivity. Quirlig brusná technika: Optimalizovaný proces broušení pomocí techniky Quirlig. Správně broušené středicí otvory mají křížovaný brusný vzor, který při upnutí mezi hroty vytváří mikro olejový film, takže při následném válcovém broušení je zajištěna retence oleje a zabráněno tzv. "suchému běhu". Jednoduché ovládání CNC panelem: Velmi jednoduché ovládání a tvorba brusných programů díky panelu Beckhoff a servo pohybu v ose Z. Průmysl 4.0: Plná kompatibilita s aplikacemi Průmyslu 4.0 díky panelu Beckhoff. Nízké náklady na údržbu: Nízké náklady na údržbu po celou dobu životnosti stroje díky švýcarské kvalitě zpracování. Stroje na broušení středicích otvorů řady Zentroflex SA jsou určeny k vysoce přesnému broušení otvorů i pro válcové broušení v leteckém, automobilovém a strojírenském průmyslu. Řada Zentroflex SA je ideálním řešením pro obnovu dílů deformovaných po tepelném zpracování nebo pro snížení nákladů na válcové broušení. Pohyb v ose Z je v CNC provedení zajištěn servomotorem. Nakládání, vykládání a upnutí dílu je manuální. Nastavení probíhá z CNC panelu a broušení se spouští stiskem start tlačítka. Během broušení již nejsou požadována žádná další manuální nastavení či kontroly. Pro více informací nás kontaktujte.