Samodejni Stroj Za Pihanje Plastičnih Steklenic nakup rabljenega (95.966)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 3,5 kW (4,76 KM), vrsta prenosa: samodejen, vrsta goriva: električni, barva: originalen, skupna masa: 3.500 kg, Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 1 h, številka stroja/vozila: MZatbm01, Oprema: CE označba, Ta avtomatski stroj za pihanje plastenk, ki vam ga danes predstavljamo, je vrsta instrumentalne opreme za proizvodnjo plastičnih plastenk. Zmožen je pretvoriti plastične granule ali že pripravljene predoblike v plastične steklenice različnih velikosti in oblik preko avtomatiziranega procesa. Uresničimo lahko katerikoli izdelek, ki ga želite. Stroj združuje mehanske, elektronske in pnevmatske tehnologije in je zelo inteligenten. Ne glede na to, ali gre za podajanje predoblik, segrevanje, raztezanje, pihanje ali izmet končnih plastenk, vse lahko opravi ena sama ta naprava, brez večjega človeškega posega, kar vam ne le pomaga znižati stroške dela, temveč prav tako bistveno izboljša proizvodno učinkovitost in zagotavlja stabilnost kakovosti izdelka. Ndodpfsxx Ndgox Am Hoa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Avtomatski stroj za pihanje PET steklenic Proizvajalec: SIDEL Tip: SBO 4 S1 Leto izdelave: 1992 Zmogljivost: 4.000 za steklenice 1,5 L / 2 L Vgrajena moč: 150 kW V kompletu kalupi za 1,5 L Podajalnik preform Ndsdpfxswa Rhrs Am Hja Tehnično stanje: rabljena naprava, zažene se, program deluje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Polavtomatski stroj za PET steklenice - ZENTRONIK ZR-7 1. Grelnik za segrevanje PET predoblik 2. Polavtomatski stroj za proizvodnjo PET steklenic Orodje: dvopolni za steklenice 5,0 litra (pokrovček 48 mm) Ndedpfx Aownzdaem Hja Kapaciteta: pribl. 800 steklenic/uro Tehnično stanje: rabljeno, delujoče

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Automatic PET Bottle Blow Molding Machine Manufacturer: SIDEL Model: SBO 16/16 S1 Year of manufacture: 1998 Capacity: 16,000 bph for 1.5 L bottles and up to 19,000 bph for 0.5 L bottles Installed power: 347 kW Njdpfx Ameutni Ro Heda Included in the set: - 1.5 L bottle molds - Preform feeder - Chiller unit Technical condition: The machine is used and was fully operational until disassembly. Currently, the machine is dismantled, packed in components, and prepared for transport. Comes with comprehensive and original technical documentation.

Stanje: rabljeno, Extra HM 4.720 Wrap-around Labeller for Cans or Plastic Containers Output per hour: 6,000 units Conveyor Direction: Left to right Power supply / Voltage: 14 Technical Details: - Conveyor direction: Left to right, rotary, clockwise - Output (containers/hour): 6,000 - Labels: Hot melt labels Ndodpfxjxytq Hs Am Hsa - Number of labelling stations: 1 - Number of bottle plates: 8 - Motorised height adjustment: Yes - Speed adjustment: Frequency converter

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO117, Uporabljena HDPE 4+4 brizgalna strojna linija TECHNE SYSTEM, do 2700 kosov/uro. Pomembne tehnične značilnosti in nadgradnje višjega razreda: Ta HDPE brizgalna strojna linija ponuja visoko specializiran sistem za brizgano oblikovanje posod iz polietilena visoke gostote (HDPE). Konkretno gre za TECHNE 4000 T660, izdelano leta 2000, ki je v OPTIMALNEM stanju – čista in urejena. Kot odraz skrbne zgodovine vzdrževanja je bil stroj vsak dan čiščen v spodnjem delu, enkrat na teden pa je bil popolnoma izpihan in očiščen, od ekstruderja navzdol. Decembra 2023 je sistem prejel popolnoma novo nadgradnjo, ki vključuje Gefran PLC najnovejše generacije z barvnim na dotik občutljivim zaslonom, popolnoma prilagodljivimi funkcijami in popolnim nadzorom stroja prek HMI. Ta nadgradnja vključuje tudi Gefran GFC modem za oddaljeno podporo. Stroj deluje s konfiguracijo z dvojno glavo in 4+4 votlinami, razmak med votlinami je 150 mm, obdeluje oblike steklenic do 2 litrov in proizvede do 2700 steklenic na uro. Ta zasnova optimizira proizvodnjo s simetrično in izjemno učinkovito razporeditvijo. Poleg tega je sistem opremljen s proporcionalno hidravliko za gibanja, pri čemer se uporabljajo hidravlične komponente Rexroth, skupaj z neodvisnim nadzorom 8 parisonov. Ima 8 parisonov z neodvisnimi profili, ki jih nadzorujejo Moog-ovi servo ventili, kar omogoča natančen nadzor parisonov z do 400 točkami. Proizvodna linija je izjemno dobro opremljena s perifernimi napravami, vključno s celovitnim kompletom za dovajanje plastike, ki vključuje mešalnik Moretto, granulirni stroj Tria (2022) in dvojni tester zrakotesnosti Villani (sestavljen iz 2 neodvisnih testerjev zrakotesnosti). Dodatno je priložen obsežen komplet rezervnih delov. Ti rezervni deli vključujejo: * Vse proporcionalne gibalne ventile Rexroth (drseče prijemala, šobe in kalupi) * Vse linearne senzorje * Drseče prijemalne tirnice, komplet s celotnim naborom puš * Zaporni ročici, opremljeni s pušami in vijaki * Hidravlična črpalka Voith * Vsi hidravlični cilindri ATOS * Nov enosmerni (DC) motor za ekstruzijo * Nov enosmerni (DC) pretvornik * Različni mehanični deli, grelni elementi, šobe, jedra in matrice Do tega stroja boste lahko dostopali od sredine oktobra. Nedpfx Aovgvkasm Hsda Konfiguracija kalupov in prilagodljivost: Za zagotovitev visoke natančnosti pri oblikovanju steklenic ponuja brizgalni sistem razmak med votlinami 150 mm. Poleg tega ima stroj dvojno drseče prijemalo s 660 mm hodom drseče prijemala, kar omogoča optimalen nadzor proizvodnega cikla in minimizira čas nedelovanja. Ta brizgalna strojna linija obdeluje posode do 2 litrov, kar vam omogoča izjemno prilagodljivost pri proizvodnji različnih vrst embalaže. Sistem podpira tako navpično kot poševno brizgano oblikovanje (do 30 stopinj), kar omogoča enostavno prilagajanje različnim geometrijam posod. Sistem za ekstruzijo ima ekstruder 100 mm / 25 L/D.

Stanje: rabljeno, Stretch blow moulding machine by Etek ISBM Line = Injection Stretch Blow Moulding Stretch blow moulding machine for single-use PET bottles from PET preform blanks Stretch blow moulding machine for rotary table production Manufacturer: ETEK / GF-Industries, Model Supra 800 sv 1 Serial number: 22000225 Year of manufacture: 2012 Nodpfxskucxlo Am Hjda Power rating: 90 kW Power supply: 400 Volt, 50 Hz Net weight approx. 6,000 kg As-new condition

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Avtomatski stroj za zapiranje kartonov s tiskalnikom etiket | 220 V | NOV Opis Naprodaj je nov avtomatski stroj za zapiranje kartonov in nanašanje etiket, namenjen profesionalni uporabi v področjih, kot so pošiljanje, logistika, e-trgovina, izpolnjevanje naročil in proizvodnja. Naprava združuje avtomatsko zapiranje kartonov z lepilnim trakom in vgrajen sistem za tisk etiket v realnem času. To omogoča zapiranje kartonov in njihovo označevanje z individualno izdelanimi etiketi v okviru enega delovnega procesa. Vgrajeni termični tiskalni sistem, kot navaja proizvajalec, podpira med drugim črtne kode, datume, logotipe in druge spremenljive informacije na etiketah. Idealno za podjetja, ki redno pošiljajo pakete in kartone, ter za integracijo v obstoječe sisteme za pakiranje in transport. Tehnični podatki po navedbah proizvajalca: Zmogljivost: približno 800–1.000 kartonov/uro Dolžina kartona: od 130 mm Širina kartona: 80–300 mm Višina kartona: 90–400 mm Širina lepilnega traku: 30–50 mm Napajanje: AC 220 V / 50 Hz Moč: 1,83 kW Dimenzije stroja: približno 2.400 × 800 × 1.680 mm Teža stroja: približno 180 kg Delovna temperatura: –10 °C do +50 °C Oprema / funkcije Avtomatsko zapiranje kartonov Zapiranje zgornje in spodnje strani Vgrajen sistem za nanašanje etiket Tisk etiket v realnem času Podpora za črtne kode, datume, logotipe in druge informacije Upravljanje preko na dotik občutljivega zaslona Ndsdozwch Nopfx Am Hea Nastavljivi parametri Prikaz stanja in napak Sistem za transport s pomočjo valjev Primerno za različne formate kartonov Primerno za integracijo v avtomatizirane procese pakiranja Tipične aplikacije Pošiljanje, e-trgovina, centri za izpolnjevanje naročil, skladišča in logistika, proizvodni obrati, obrati za pakiranje ter industrijsko pakiranje na koncu proizvodne linije. Stroj je še posebej primeren za podjetja, ki želijo avtomatizirati proces zapiranja kartonov in nanašanja etiket. Stanje: Novo Obseg dobave in dobavni rok: na zahtevo. Če ste zainteresirani ali imate tehnična vprašanja, nam z veseljem pošljite sporočilo. Z veseljem vam pomagamo tudi pri načrtovanju drugih strojev za pakiranje in rešitev za avtomatizacijo. Opomba: Tehnični podatki temeljijo na dokumentaciji proizvajalca. Slike lahko prikazujejo dodatno opremo. Pridržujemo si pravico do tehničnih sprememb in napak.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: SO144, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SIPA SFR 8 je rotacijski stroj za raztegovanje in pihanje PET plastenk, ki se uporablja za proizvodnjo PET plastenk iz predoblik, namenjenih proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Stroj, izdelan leta 2009, ima deklarirano proizvodno zmogljivost 12.400 plastenk na uro. Zaradi svoje rotacijske zasnove omogoča neprekinjeno proizvodnjo plastenk in je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje, kjer je pred postopki polnjenja, zapiranja, etiketiranja in sekundarne embalaže potrebna zanesljiva oskrba s posodami. Proizvajalec: SIPA Model: SFR 8 Leto izdelave: 2009 Proizvodna zmogljivost: 12.400 plastenk na uro Konfiguracija pihalne matrice: 4 matrice, vsaka z 8 votlinami Izvedba ustja predoblike: 28 mm / 1881 kratko ustje Podprti formati plastenk: 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l Ndedpoztwmfofx Am Hja Material posode: PET Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta rotacijski stroj za raztegovanje in pihanje je zasnovan za avtomatizirano proizvodnjo PET plastenk, pri čemer segreva predoblike in jih v ciklu raztegovanja in pihanja oblikuje v končne posode. Priloženi sistem za dovajanje predoblik omogoča nadzorovano dovajanje predoblik v stroj. Rotacijski stroji za pihanje se običajno upravljajo s sinhroniziranimi procesnimi krmilniki, ki usklajujejo faze prenosa predoblike, segrevanja, raztegovanja in pihanja. Stroj je opremljen s sistemom za dovajanje predoblik in hladilnikom. Te komponente omogočajo celovitejšo rešitev za pihanje z zagotavljanjem dovajanja predoblik in procesnega hlajenja. Visokotlačna kompresorska enota ni vključena, zato je potrebno pri načrtovanju namestitve in zagona upoštevati infrastrukturo za stisnjeni zrak. Možnosti integracije v proizvodne linije SIPA SFR 8 lahko uporabljate kot stopnjo proizvodnje plastenk v rabljeni PET liniji za polnjenje. Postavljen je pred enobloke za polnjenje, stroje za etiketiranje, stroje za skrčevanje, aplikatorje ročajev in paletirajoče sisteme, pri čemer proizvaja PET posode za nadaljnjo obdelavo v liniji za proizvodnjo pijač. Na voljo so različne matrice, ki zagotavljajo prilagodljivost za formate plastenk 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l, odvisno od nameščene matrice in ustrezne konfiguracije linije. Priloženi sistem za dovajanje predoblik podpira integracijo z opremo za ravnanje s predoblikami. Lijevka za predoblike ni vključena, zato lahko kupec konfigurira rešitev za lijak v skladu s postavitvijo lokacije, zahtevami glede avtonomije in logistike predoblik. Izvedba ustja 28 mm / 1881 (kratko ustje) mora biti usklajena s kompatibilnimi predoblikami, pokrovčki in nadaljnjimi napravami za polnjenje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je opisan kot v zelo dobrem stanju in ga redno vzdržuje proizvajalec. Do 30. septembra 2026 bo še vedno v uporabi, kar nakazuje, da trenutno proizvaja in ni skladiščen ali izključen. Ta status delovanja potencialnim kupcem ponuja možnost, da stroj ocenijo v aktivnem proizvodnem okolju, preden ga razstavijo. Načrtovana razstavitev in...

Stanje: rabljeno, Stroj za izsekovanje za koledarje in beležke / Stroj za izsekovanje za koledarje in beležke Stroj za izsekovanje / Stroj za izsekovanje koledarjev in blokov – Plastograph PZ 599 Letnik / Leto izdelave: 1998 Širina obdelave / Delovna širina: 120 – 600 mm Dolžina papirja / Dolžina papirja: 100 – 550 mm Minimalna širina obdelave: 95 mm – maksimalna širina obdelave: 600 mm Število udarcev, nastavljivo / Število udarcev, nastavljivo: 30 – 120/min Naprava za podajanje plošč / Naprava za podajanje plošč Ndjdpezuz R Dofx Am Hoa 5 izsekovalnih orodij / 5 izsekovalnih orodij: Vrste Wire-O 2:1 / 3:1 – plastični učinek / 3:1 4x4 mm / 3:1 4x6 mm Orodje 4x4 mm z luknjo za koledar / Orodje 4x4 mm z luknjo za koledar Naprava za izmet / Naprava za izmet Upravljanje in nadzor preko nadzorne plošče Spletni pregled preko videoposnetka z uporabo WhatsApp – MS Zoom – Telegram Na zalogi v Emskirchenu/Nürnbergu – na voljo takoj – možnost preizkusa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, številka stroja/vozila: GA23, Uporabljena strojna naprava za pritrditev žičnih sponk ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostne lastnostiTa avtomatska strojna naprava za pritrditev žičnih sponk je zasnovana za zanesljivo pritrditev žične mreže na steklenice, kar zagotavlja enakomerno napenjanje in natančno poravnavo pri hitrostih, ki so primerne za proizvodnjo pijač srednje velikosti. Naprava, ki jo proizvajata Robino & Galandrino, združuje konfiguracijo REKORD 10/2 z rotirajočim sistemom za obdelavo, dolgotrajnim zalogovnikom in nizko pozicioniranim sistemom za polnjenje, da se zmanjšajo izpad časov pri neprekinjenem delovanju. Ta rabljena naprava je odlična dopolnitev za vsako rabljeno linijo za polnjenje, ki se osredotoča na vrhunske izdelke in učinkovitost pri industrijski embalaži.Proizvajalec: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Letnik izdelave: 1994Tip stroja: Avtomatska strojna naprava za pritrditev žičnih sponk (aplikator žične mreže)Proizvodna hitrost: do 6.000 steklenic na uroKonfiguracija: 10 ploščAplikacija žične mreže: Muselet/aplikacija žične mrežeZalogovnik: Dolgotrajen, velika kapacitetaPolnjenje: Nizko pozicionirano polnjenje žičnih sponk za neprekinjeno polnjenjeKompatibilnost s formati steklenic: 1,5 LPodročja avtomatizacije in nadzornih sistemovPlatforma REKORD 10/2 je zasnovana za zanesljivo, avtomatizirano delovanje z uporabniku prijazno uporabo. Dolgotrajni zalogovnik in nizko pozicionirano polnjenje olajšajo polnjenje, zmanjšajo izpade in izboljšajo splošno učinkovitost opreme. Običajne varnostne zapore in zaščitne naprave ščitijo operaterje in hkrati omogočajo učinkovit dostop za nastavitev in čiščenje.Avtomatizirano dovajanje in pritrditev žične mrežeUporabniku prijazno upravljanje in prikaz stanjaVarnostne zaščite z zaklenjenimi dostopiHitro polnjenje prek nizko pozicioniranega zalogovnikaMožnosti integracije v linijoTa strojna naprava za pritrditev žičnih sponk se lahko brez težav integrira v obstoječe linije za polnjenje, ki so umeščene za zapiranje steklenic in pred etiketiranjem ali pregledom. Omogoča delovanje v liniji s sinhroniziranimi transportnimi trakovi ali pa lahko deluje kot samostojna postaja s primernim sistemom za nadzor dovoda in odtoka.Delovanje v liniji ali samostojnoDelovanje, združljivo z napravami za zapiranje steklenic upstream in napravami za etiketiranje/pregled downstreamObdelava formatov za steklenice s prostornino 1,5 l; dodatne formate je mogoče prilagoditiPrimerno za integracijo v obsežnejše linije za proizvodnjo in pakiranje pijačStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaTa rabljena strojna naprava za pritrditev žičnih sponk je v delovnem stanju in pripravljena za uporabo ter ponuja praktično rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo tehnologijo za polnjenje z nadzorovano naložbo.Delovno stanje: pripravljeno za delovanjeRabljena oprema iz uveljavljenega inženirskega področjaDelovna zmogljivost in vsestranskostREKORD 10/2 je zasnovana za enakomerno pritrditev žične mreže na do 3.000 steklenic na uro. Ndsdpfx Aozcf I Dem Hsa

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: R92, Rabljen rotacijski stroj za polnjenje steklenic KOSME Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje je bil razvit s strani podjetja KOSME za natančno in zanesljivo polnjenje vina v industrijskih okoljih za pakiranje. Zasnova v obliki vrtiljak zagotavlja konstantno vodenje steklenic in stabilen pretok, primerno za proizvodnjo pijač, vključno z integracijo v rabljene in že uporabljene linije za polnjenje. Tip stroja: Rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje (vrtiljak) Proizvajalec: KOSME Glavna uporaba: Polnjenje negazirane mize Produkcijska hitrost: Običajno nekaj tisoč steklenic na uro (odvisno od konfiguracije) Obseg velikosti steklenic: približno 0,25 l do 1,5 l (običajno 0,75 l za vino) Posode: Steklenice Načelo polnjenja: Nadzorovana gravitacija ali blagodejno vakuumsko polnjenje (blagodejni podtlak) Izpiranje: Vgrajen stroj za izpiranje s tremi stopnjami škropljenja Materiali, ki pridejo v stik z izdelkom: Nerjaveče jeklo Ohišje: Stekleno, zaklenjeno zaščitno ohišje Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Stroj podpira tako samodejni kot tudi ročni način delovanja, da se prilagodi proizvodnim zahtevam in spremembam formata. Nadzorni elementi omogočajo varno in učinkovito upravljanje, hkrati pa zagotavljajo dosledno visoko kakovost polnjenja. Izbirno stikalo za samodejni/ročni način delovanja Ročni način delovanja z tipkanjem, pa tudi zagon/ustavitev stroja Nadzor hitrosti vrtenja za vrtenje vrtiljaka in optimizacijo procesa Nujni izklop in ponastavitev na nič Signalna lučka za prikaz stanja Zaklenjena dostopna vrata in stekleno zaščitno ohišje za zaščito operaterja Ločen nadzor izpiranja s tremi stopnjami škropljenja Zmožnosti integracije v linijo Zasnovan za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali delovanje kot samostojna enota, se ta rotacijski stroj za izpiranje in polnjenje lahko enostavno poveže z predhodnimi in naslednjimi napravami, kot so odstranjevanje palet/pregled, ter etiketiranje, namestitev kapsul in sekundarno pakiranje. Ravnanje s steklenicami in stabilno gibanje vrtiljaka omogočata enakomeren vstop in izstop na standardnih transportnih sistemih. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Njdpjzrgrbofx Am Heda Združljiv s transportnimi trakovi in medpomnilnimi sistemi Obseg formata, primeren za običajne steklenice vina: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l Idealno za proizvodna okolja pijač, kjer je poudarek na vinu Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil uporabljan v okolju z dobrim vzdrževanjem in ima popolnoma stekleno, zaklenjeno ohišje, ki podpira higieno in varnost. Zahvaljujoč KOSME Engineeringu so rezervni deli in storitve dobro dostopni preko uveljavljenih industrijskih mrež. Celotno stanje ustreza rabljeni opremi, ki je pripravljena za zanesljiv zagon v profesionalni proizvodnji pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost Posebej zasnovan za negazirano vino, zagotavlja sistem z nadzorom nivoja in gravitacijo oziroma blagodejnim vakuumom, dosledno raven polnjenja pri različnih steklenicah.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: M346, Uporabljena MBF Synchrofil LV polnilna naprava, zmogljivost 7000 steklenic na uro (bph) Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta MBF-jeva polnilna enota zagotavlja zanesljivo delovanje pri proizvodnji pijač, bodisi v okviru uporabljene polnilne linije bodisi kot samostojna enota v industrijskih okoljih za pakiranje. Zasnovana je za toplo in hladno polnjenje, kar zagotavlja enakomerno proizvodnjo in nadzor kakovosti v podjetjih, ki uporabljajo rabljeno opremo in iščejo zanesljivo rešitev. Proizvajalec: MBF Koda modela: LV 1200-35 / 240-4V Leto izdelave: 2001 Proizvodna hitrost: 7000 steklenic/uro Konfiguracija polnilne glave: 35 ventilov Polnilna tehnologija: Gravitacijsko polnjenje z rahlim vakuumom (nizki vakuum) Zapiranje: Aluminijasti pokrovi MCA 28x15 mm Smer vrtenja: V smeri urinega kazalca Ndsdpfx Amszrgq Dj Hoa Obdelani formati: Združljivo s formati steklenic 0,5 l in 1,0 l Zasnovana za rokovanje s steklenicami: Valjasti posode Napajanje: 380 V, 50 Hz Poraba stisnjenega zraka: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Teža stroja: 4000 kg Varnostne lastnosti: Integrirane zaščitne plošče in pokrovi Dokumentacija: Na voljo so priročniki in dokumentacija za vzdrževanje Dimenzije: Širina x Višina x Globina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Napredna avtomatizacija in nadzor Enota je zasnovana za enakomerno delovanje in enostavno upravljanje pri proizvodnji pijač. Varnostni krogi, zaklenjeni varnostni mehanizmi in gumbi za zaustavitev v sili zagotavljajo varno delovanje. Sprememba formata med 0,5 l in 1,0 l je podprta s posebnimi kompleti za zamenjavo in prilagoditvami za gravitacijsko/rahlo vakuumsko polnjenje. Električna izvedba s 380 V in 50 Hz ustreza splošnim industrijskim standardom za stroje za pakiranje in olajša integracijo v obstoječe nadzorne arhitekture ter sisteme PLC/HMI. Možnost integracije v proizvodne linije Ta polnilna enota se brez težav integrira v celotno rabljeno polnilno linijo, za opremo za izpiranje ali pripravo steklenic in pred strojem za zapiranje. Lahko deluje kot del večjega sistema z transporterji, napravami za nalepke in napravami za sekundarno pakiranje ter podpira industrijske zahteve za pakiranje v različnih scenarijih proizvodnje pijač. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljivo s standardnimi transportnimi sistemi. Fleksibilnost formata za steklenice 0,5 l in 1,0 l. Primerno za toplo in hladno polnjenje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj trenutno deluje v proizvodnji, kar dokazuje njegovo dokazano delovno stanje. Na voljo so priročniki in dokumentacija za vzdrževanje, ki podpirajo namestitev, delovanje in servis. Zagotovljeno je tudi razpoložljivost rezervnih delov, kar podpira razpoložljivost naprave in dolgoročno zanesljivost pri podjetjih, ki uporabljajo rabljeno opremo. Operativni vidiki...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: ET235, Rabljen stroj za nalepke (sleeve) 4000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiULISSE 4000 je avtomatski stroj za nalepke (sleeve) proizvajalca Scaligera, zasnovan za visoko kakovostno nanašanje termostisljivih rokavov na cilindrične posode. Letnik izdelave je 2021, ta rabljena naprava pa je zasnovana za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje in industrijsko okolje za pakiranje pri proizvodnji pijač. Njena robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304, avtomatizacija Omron in natančen sistem za rezanje zagotavljajo natančno pozicioniranje rokava pred termostisljivim procesom.Proizvajalec: ScaligeraModel: ULISSE 4000Letnik izdelave: 2021Formati: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (pločevinka)Tip stroja: Avtomatski aplikator rokavov (stroj za nalepke)Vgrajena električna moč (aplikator): 3 kWPoraba stisnjenega zraka (aplikator): 80 Nl/minNadzorni sistem: PLC Omron s 7-palčnim barvnim zaslonom na dotik HMISistem za rezanje: 1 rotacijski rezalni nastavek, nadzorovan s senzorjemMateriali: okvir in zaščitni pokrovi iz nerjavečega jekla AISI 304; komponente iz eloksiranega aluminija in kromiranega jeklaVključno s transporterjem: Scaligera K325, približno 7,5 m skupne dolžine, veriga 82,5 mm, reguliran s frekvenčnim pogonomTermostisljivi tunel (vključno): Scaligera TVP3SE, 3 neodvisni odseki za pare, 6 injektorskih celic, elektronska regulacija temperature, regulirano odsesavanje s frekvenčnim pogonom, vgrajena električna moč: 11 kW, minimalni tlak pare: 5 barRotacijski transporter (vključno): Ø 1200 mm, moč: 0,5 kWElektrični parni kotel (vključno): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grelnih elementov, 380 V 50 Hz, parna moč približno 100 kg/h, rezervoar za vodo iz nerjavečega jekla približno 80 l, prostornina kotla približno 60 lVarnost: Zaščitni pokrovi in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIzboljšana avtomatizacija in nadzorni sistemiULISSE 4000 vključuje napredno avtomatizacijo za optimizacijo natančnosti nanašanja in razpoložljivosti. Zunanji razvijalnik z mehanskim sistemom za uravnavanje napetosti folije zagotavlja stabilno napetost. Motorizirani podajalni valji hitro dovajajo rokav, z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijo. Dolžina folije se regulira s fotoelektričnim senzorjem in sinhronizira s prisotnostjo izdelka za natančno rezanje. Upravljanje poteka prek 7-palčnega barvnega zaslona na dotik HMI z nadzorom PLC Omron, vključno z upravljanjem receptov in hitro prilagoditvijo parametrov.Avtomatski podajalnik rokavov in rezanje, nadzorovano s senzorjemMotorizirani valji z avtomatskim odpiranjem in nastavitvijoSenzorji za uravnavanje dolžine folije, zaznavanje odsotnosti izdelkov na vhodu in zaznavanje zastojev na izhoduMikrometrični nastavitveni ročaji s številci za ponovljivo nastavitevZaklenjena varnostna vrata in varnostni ukrepi, skladni s standardom CEIntegracija je možna... Ndsdpfx Ajy Ef Tmom Hja

Stanje: rabljeno, Stroj za izdelavo žlebov in utorov WEINIG UNITEC 10, izvzet iz proizvodne linije UC-Matic za okna, brez funkcije. Ndsdpfx Aeztv Axem Hsa Tehnični podatki: - Letnik proizvodnje: 1997

Stanje: rabljeno, Stroj za zapiranje s podvojeno zapiralno glavo z rotacijsko mizo DUNKES, tip DN 4 Rotacijska miza, rotacijski indeksni miza s krmiljenjem SIEMENS Št. stroja: P 81 - 5458, leto izdelave: 1982 / 2009 Sila zapiranja: 40 kN Premer zapiralne palice: maks. 12 mm Premer vpenjalne glave orodja: 16 mm Izložek: 190 mm Gib zapiralne glave na enoto: pribl. 60 mm Število vrtljajev zapiralnega vretena: pribl. 1400 vrt/min Višina vgradnje orodja - proti-orodja: maks. 80 mm Potreba po stisnjenem zraku: 6 bar Moč motorja na enoto: 1,1 kW Priključna napetost: 380 V, 50 Hz - Rotacijska miza, indeksna miza s servo pogonom, velikost koraka programirljiva prek krmiljenja Siemens SPS - Podvojena enota za zapiranje je nastavljiva na okvirju stroja glede na rotacijsko mizo - Velikost mize: premer 295 mm za pritrditev okroglih obdelovancev - Pnevmatično gibanje zapiralne glave - Nastavitev enote za zapiranje prek motorja z reduktorjem in navojnega vretena, pozicioniranje prek nastavljivega mikro stikala - Modernizacija krmiljenja in predelava servopogona rotacijske mize v letu 2009 - Nova električna omarica s Siemens Simatic panelom - leto izdelave 2009 - Čas zapiranja je programirljiv brez stopenj - Nastavitev sile zapiranja brez stopenj prek manometra - Mikrometer za omejitev giba nasprotnih enot za zapiranje 0-60 mm Potreben prostor (D x Š x V): 3200 x 1250 x 2400 mm Ndsdpfx Aedzp T Nom Hoa Teža: pribl. 2500 kg Dobro stanje Stroj je bil uporabljen za zapiranje segmentov žag (premer 400 do 2000 mm). Segmenti so bili ročno nameščeni na nosilno ploščo in pritrjeni s ravno zapiralno palico. Nasprotna enota za zapiranje zapre palico hkrati z obeh strani. Krmiljena miza se samodejno vrti v naslednji delovni položaj. Idealno za proizvajalce žag in servise. Ali pa za izdelavo specialnega stroja. Enoto za zapiranje je enostavno odstraniti in jo uporabiti s pripravo podstavka, kot pri običajnem stroju za zapiranje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, VENJAKOB HGS-Z/H, strojno razpršilno orodje / sistem za lakiranje Proizvajalec: VENJAKOB Ndedpfszvaz Dsx Am Hoa Tip: HGS-Z/H Leto izdelave: 2000 Tip stroja: Avtomatsko strojno razpršilno orodje / sistem za razpršilno lakiranje vseh 5 strani Avtomatsko strojno razpršilno orodje s 4 razpršilnimi glavami za vodne lake, topila in barve Izvedba: Avtomatsko strojno razpršilno orodje Postopek: Razpršilno lakiranje / površinska obdelava Transport obdelovancev: Neprekinjen proces Priključek za stisnjen zrak: približno 6 bar* Področje uporabe: Leseni in leseno-kompozitni deli Nadzor: Nadzorni sistem VENJAKOB Način nanašanja laka: Razprševanje Izvedba: Industrijski, neprekinjeni sistem Dimenzije stroja: 4450 x 3170 x 2520 mm Širina prehoda: 1300 mm Višina delovne površine: 920–960 mm Višina prehoda: 200 mm Gumijasti transportni trak z rekuperacijo laka in čiščenjem traku.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj SCH-BT/300S za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic SCH-BT/300S je popolnoma avtomatiziran stroj, zasnovan za pranje, dezinfekcijo, izpiranje, polnjenje in zapiranje 18,9-litrskih (5-galonskih) steklenic za vodo. Sistem vključuje večstopenjski postopek čiščenja z avtomatskim ravnanjem s steklenicami, polnjenjem in nameščanjem zamaškov, kar zagotavlja visoke higienske standarde ter zanesljivo delovanje pri proizvodnji ustekleničene vode. Tehnične specifikacije * Zmogljivost: 200–300 steklenic/uro (odvisno od nastavitev pralnega cikla) * Čas pranja: nastavljiv od 40 do 120 sekund * Velikost steklenic: standardne 18,9 l (5 galonske) steklenice * Napajanje: 400 V, 50 Hz * Vgrajena moč: 9 kW * Zahteva po stisnjenem zraku: 800 l/h, 6 bar, brez olja * Zahteva po dovodu vode: 5.000 l/h, 1" priključek, tlak 2–4 bar * Teža: pribl. 800–1000 kg Nodpfx Ajzb Rmvjm Heda * Minimalna površina za namestitev: 7 m × 3 m Stroj je primeren za mala in srednje velika podjetja za proizvodnjo ustekleničene vode, ki potrebujejo učinkovito in higiensko obdelavo steklenic.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: SO126, Used HDPE extrusion blow molding system for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary facilities (e.g., water cans, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical specifications & performance data Key data Manufacturer/model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph at 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing output (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Nedpfx Ameyhbt He Hjda Heating zones: 6; cylinder heating power: 31.4 kW Motor cooling power: 0.58 kW; cylinder cooling power: 1 kW Parison head Type: PE 1/200, single parison Max. die head diameter: 200 mm Head heating power: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & blowing unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic system Oil tank capacity: 400 l Pump flow rate (1470 rpm): 123 l/min Maximum pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air demand: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; air demand: 1000–1500 Nl/min Cooling water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced automation & control systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with HMI for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control via six extruder zones and heated die head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency-stop switches for safe operation. Capabilities for integration into the production line

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, Na voljo je Heuftov inšpektor praznih steklenic. Območje pregleda: dno/podstavek/stranska stena/obrobje/spodnji del vrat/zaključek, senzorika: infrardeča, slikovni procesorski sistem: Heuft reflexx, zmogljivost: 5.000–50.000 steklenic/uro, dimenzije stroja (X/Y/Z): približno 2050mm/1000mm/1850mm, teža: približno 1600kg. Dokumentacija je na voljo. Možen je ogled na lokaciji. Njdpfx Asxqgxrsm Hjda

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Ponujamo rotacijski etiketirni stroj za steklenice proizvajalca GERNEP GmbH. Prednje in zadnje etikete, agregati za mokro/hladno lepljenje, samolepilni agregati. Ogled je mogoč po dogovoru. Ndodpsxxl Izsfx Am Hsa

Leto izdelave: 1999, stanje: zelo dobro (rabljeno), delovna širina: 620 mm, številka stroja/vozila: SE 01510 A10, Heating Element Welding Machine HP60/40 by BRANSON The drive system is hydraulic, supported by positioning and control systems. The machine features its own vacuum pump. Low operating hours (approx. 6,800 h). Usable heating element area: width 600 mm x depth 400 mm Max. part dimensions: - Max. part width: 620 mm - Max. part depth: 420 mm - Max. upper part height: 350 mm - Max. lower part height: 350 mm (Combinations of part heights are possible, depending on contour.) - Max. operating temperature for contact process: 400°C The machine’s modular frame allows for easy retrofitting. Side and front doors in the welding area can be easily opened for simple retooling. The automatic safety lift door offers a high level of operator safety. Temperature controllers on the control panel display both actual and set values. The operating panel is a Siemens PLC control unit. Machine control is managed via Siemens PLC (S7-300 controller). Heating elements are equipped with temperature sensors for temperature regulation and serve as safety shutoffs in case of overtemperature. Pin systems in the tool clamping surfaces enable reproducible positioning. Advantages of heating element welding technology: - Secure welding of workpieces with low or varying wall thicknesses - Low rejection rates due to precise and reproducible weld joints - Sensitive parts can be welded thanks to precise time, temperature, and force control - Almost all thermoplastics can be welded with this process - Different plastic types can be welded together (compatibility must be verified) Technical specifications: - Power supply: 3 x 400 V AC + N + PE Njdpfeykvdljx Am Hsda - Power: 25 kVA - Rated current: 20 A - Required cable cross-section: 5 wires, each 6 mm² - Required pneumatic connection: 6 bar Machine dimensions: - Machine width: approx. 1.22 m - Machine width with control panel: approx. 1.8 m - Machine depth: approx. 2.1 m - Machine depth with control panel: approx. 2.6 m - Machine height: approx. 2.4 m - Machine height with safety door fully raised: approx. 2.85 m (door open) Machine weight: approx. 2.2 t

Leto izdelave: 2011, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Max. working length: 2000 mm, compressed air connection: 6 bar, connected load: 1200 W, the machine has seen very little use. Nodpolc N Spsfx Am Hsda

Leto izdelave: 1987, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Output capacity: 8,000 bottles/hour, machine is fully operational. Nedpfx Ashr R Nyom Hjda

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: GA22, Used R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Technical Specifications and Performance Data The RECORD 12 wirehooder with dual distributor is a highly efficient machine, designed to secure wire cages onto sparkling wine and similar glass bottles in industrial packaging environments. It is suitable for continuous operation as part of a used bottling line or as a standalone station, delivering reliable, pre-owned performance for beverage production environments where consistency and throughput are critical. Model: RECORD 12 Maximum speed: 12,000 bph Rotation direction: Clockwise, from left to right Year of manufacture: 2016 Dual distributor: Supports 2- and 4-leg wire cages Dual magazines: Approx. 6,000 cages each Container handling: Designed for handling glass bottles Advanced Automation & Control Systems Nsdsy Ef Tyopfx Am Heda Engineered to minimize changeover times and operator intervention, this wirehooder features recipe-driven automation and precise handling characteristics. Automated setup routines ensure consistent application quality at high throughput rates. - Recipe-based automatic height adjustment: Rapid format matching via stored recipes - Universal feed screw: Automatic setup with recipe for smooth bottle feed - Sensors and interlocks: Cap detection (no cage application if no cap is present) and cage presence detector with machine stop Integration Capabilities within Production Line The RECORD 12 can be seamlessly integrated into complete filling and packaging lines for sparkling products. It operates inline with upstream closure or capping stations and downstream labeling or inspection systems, supporting a wide range of bottle sizes and heights typical in sparkling wine packaging. - Inline or standalone operation modes - Compatible with upstream closure stations and downstream labeling/inspection systems - Efficient material flow with left-to-right (clockwise) arrangement - Multi-format flexibility through recipe-based adjustments Machine Condition & Maintenance History This used wirehooder is offered in operational condition, featuring robust construction and proven reliability for industrial packaging applications. It is suitable for rapid recommissioning in a pre-owned bottling line. - Operating status: Ready for operation - Commercially maintained features with functional automation and detection systems Performance & Versatility Optimized for sparkling closures, the dual distributor manages both 2-leg and 4-leg cages to accommodate various product SKUs. The two high-capacity magazines support longer runs with fewer refills, ensuring continuous beverage production support....