Lange Maschinenbau B 72 Kf nakup rabljenega (43.131)

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, Compact and flexible, even in the smallest of spaces. Measuring just 2.13 m in length, this machine delivers a professional finish to your workpieces. Equipped with a 1.1 kW high-frequency motor jointing unit and a diamond-tipped spiral jointing cutter, a Teflon-coated glue pot, a pre-trimming unit, and an HF multi-function milling unit. It features two free slots for finish units, such as a surface scraping blade or polishing unit. Operation is user-friendly via a 3.5" color touchscreen. ► Control via 3.5-inch color touchscreen ► Jointing unit with 1.1 kW high-frequency motor and diamond-tipped spiral jointing cutter operating counter-rotating for clean and tear-free jointing of workpieces before edge banding ► Teflon-coated glue pot with automatic standby function ► Automatic edge feeding with roll dispenser D = 600 mm for edge material in rolls as well as fixed lengths from 0.4 – 2.0 mm for ABS, PVC, or melamine edges ► Pressure station with 2 pressure rollers for optimal pressing of the edge band Hfsdpforrzklsx Ah Hol ► HF multi-function milling unit – suitable for radius and flush milling on the longitudinal edge and for the front and rear workpiece edges, including vertical rounding of the edge ► 2 free slots for finish units such as a surface scraper or buffing unit ► Workpiece chain feed with rubberized chain pads and double roller top pressure ► Pressure beam with central adjustment and SIKO display ► Fixed workpiece support (optional extendable support for large workpieces) ► 400 mm infeed fence with support ► LED lighting inside the enclosure (optional) ► Processing of workpieces from 10 – 45 mm thick ► Feed speed 6.5 m / min ► Machine length: 2,130 mm

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Debelina robnega traku 0,4-3 mm / 5 mm Povezovalna enota Lepilna posoda Tlačna enota Postaja za kapiranje Postaja za rezkanje Strgalo Površinsko strgalo Debelina obdelovanca 8-50 mm Minimalna širina obdelovanca 75 mm Minimalna dolžina obdelovanca 120 mm Skupna dolžina pribl. 2940 mm + izboklina skladiščnega krožnika Natančna oprema na zahtevo Hfodpjy El Eijfx Ah Hjl Podatki so prevzeti iz tehničnega lista, to je brez garancije

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Used machine Year of manufacture: 2013 Very well-maintained machine Equipment: - Machine table with 13 running rollers for improved workpiece guidance - Edge infeed synchronized with the belt feed - Edge thickness adjustable via digital counter - Pneumatic roller separation with knife (for cuttable edges) - Three pressure rollers - Belt feed: 0.25 kW; approx. 1250 mm long; approx. 6.0 m/min; 50 mm wide toothed belt with thick, workpiece-friendly rubber pad. Digital counter for height adjustment - Direct adhesive application to the workpiece: leak-proof glue pot with glue supply from below and quick heat-up time after machine standstill - Flush trimming unit for workpiece front and rear edges, automatic workpiece sensing, pneumatic trimming with knife for cuttable edges - Flush milling unit with vertical sensing and horizontal guidance, reproducible adjustment via digital counters, 2 powerful 0.4 kW high-frequency motors, steplessly adjustable from 4000 to 18000 rpm, cutter Ø 70 mm, Z4, radius 2 mm/15°, central extraction port Ø 100 mm, 2 chip extraction hoods with hose Ø 60 mm - Automatic height adjustment of the upper milling cutter with the belt feed - Continuous workpiece support approx. 1800 mm long, workpiece support rail extendable by approx. 300 mm - Rotatable film tray Ø 800 mm Technical details: - Minimum workpiece width: approx. 80 mm - Workpiece thickness: 10 – 50 mm - Minimum workpiece length: approx. 220 mm - Edge thickness: 0.4 – 2.0 mm - Roller separation max.: 1.0 x 55 mm, 2 x 45 mm - Glue pot heating capacity: 2.7 kW - Electrical connection: 400V, 50 Hz, 3Ph + N - Total installed load: 3.8 kW - Heat-up time: approx. 10 minutes - Pneumatic connection: 6 bar - Working height: approx. 880 mm Hfjdpjzc Agkjfx Ah Hol - Dimensions: approx. 1800 x 700 x 1300 mm without film tray Ø 800 - Net weight: approx. 260 kg Availability: Short notice Location: Flörsheim

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, New machine Year of manufacture: 2023 Single-sided automatic edge banding machine with jointing unit, hot-melt adhesive application for straight workpieces (EVA/PUR glue pot with run-out function optional), HF cross-cut saw station, HF milling unit, corner copying unit, chain feed, double roller upper pressure, extendable workpiece support rail, signal lamp for workpiece processing sequence, and integrated line control for contactless management of processing functions. Suitable for ABS, PVC, melamine, and solid wood veneer roll material, as well as fixed lengths from 0.4 – 3.0 / 6.0 mm and workpiece heights of 8 – 60 mm. Feed speed: 10.0 m/min; 8.0 m/min with corner copying. 3 free positions for finishing units. 10" color touch screen. Machine length: 4030 mm Workpiece thickness: 8 – 60 mm Minimum workpiece width: approx. 75 mm Hfjdpfx Ahow I U Dre Hel Minimum workpiece length: approx. 120 mm (approx. 200 mm with corner copying) Edge thickness: 0.4–3.0 mm Jointing unit chip removal: 0–2.0 mm, stepless Total connected load: 7.5 kW – 400 V Feed speed: 10 m/min; 8 m/min Pneumatic connection: 6 bar Net weight: 1050 kg Options: - Surcharge for radius scraper unit with blow-off device + extraction - Surcharge for flat scraper unit + extraction - Surcharge for buffing unit - EVA/PUR glue pot with run-out function - Surcharge for diamond tooling, height = 65 mm for jointing unit - Riepe spray device (anti-stick) at jointing unit - Riepe spray device (cleaning spray before buffing unit) - Pipe system with 90° bend + manual gate valve mounted on the machine, D=200mm Availability: short notice Location: Hochheim

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, Single-sided automatic edge banding machine with jointing unit, hot-melt glue application for straight workpieces, flush trimming unit with VR function, HF milling unit, chain feed, double roller upper pressure, and extendable workpiece support rail. Suitable for ABS and PVC edge banding rolls, as well as fixed lengths from 0.4 to 2.0 mm and workpiece heights from 8 to 50 mm. Feed speed: 5.5 m/min • 2 free spaces for finish units • 5.6" color touch screen • Automatic edge feeding for roll material via rotatable reel table D=600 mm • Two counter-rotating, demand-controlled jointing units with diamond-tipped spiral jointing cutters guarantee clean and tear-free jointing of the workpieces before edge application. • Teflon-coated glue pot with 1.5 kg capacity, leak-proof with bottom glue reservoir (excess glue is automatically returned to the glue pot), precise glue application via glue roller, separate glue roller temperature adjustable, electronic temperature control with automatic standby function (prevents glue burn-off if the machine remains switched on but is unused for extended periods). (Optional: EVA/PUR glue pot with drainage/cleaning function for quick color change). • Pressure zone consisting of a powered pressure roller operating synchronously with the glue roller, and an adjustable pressure roller with spring tension, ensuring a strong joint between the edge material and the workpiece, adjustable via SIKO display. • Flush trimming unit for front and rear workpiece edges, including VR function (for vertical curves), HF motor 0.27 kW / 12,000 rpm, automatic tracing on the workpiece, with extraction hood • High-frequency combination milling station, 2 powerful 0.27 kW high-frequency motors with HM-WPL special cutters, suitable for radius and chamfer trimming, horizontal and vertical workpiece tracing, unit adjustment with digital counters for different edge types, height adjustment of the upper unit via upper pressure. • 5.6" color touchscreen controls glue temperature settings, automatic temperature reduction when the machine is idle, activation/deactivation of units, and error diagnostics. • LED lighting in the enclosure • Riepe spray systems for anti-adhesive or cleaning agents available as option Optional finishing units (2 free slots): Hfodpfsip Uzpjx Ah Hol • Radius scraper unit: Slight cutting action removes any milling marks from radius cutters, ensuring a perfect finish. Fine adjustment via digital counter. • Surface scraper unit: Light cutting action removes any glue residues from the glue line on the workpiece surface. • Buffing unit: 2 motors, 0.05 kW, 1,500 rpm, provide a superb finish for ABS and PVC edge materials.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Rabljeni stroj Leto izdelave: 2016 Stanje: Trenutno še v proizvodnji Oprema in tehnični podatki: Leplilni bazen Pritiskalna cona Krožna žaga Kombinirana rezkar r=2 mm, poravnavajoči rezkar Debelina obdelovanca 8 - 50 mm Minimalna širina obdelovanca ca. 75 mm Minimalna dolžina obdelovanca ca. 120 mm Debelina robu 0,4 - 3,0/5,0 mm Višina roba maks. = višina obdelovanca + 4 mm (2+2) Električni priključek 400V, 50 Hz , 3-fazni Skupna priključna moč 3,2 kW Hitrost pomika 8,0 m/min. Priključek za pnevmatiko 6 bar Neto teža 550 kg Stroj je možno dograditi z: Radijusno vlečno rezilo Ploščato vlečno rezilo Polirni agregat Lokacija: NRW Razpoložljivost: cca december 2025 Hfsdoynpc Nspfx Ah Hjl

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Nova naprava Letnik izdelave: 2026 Hfodpfxjzttnfj Ah Hol Oprema: Osnovna naprava Dodatno plačilo za agregat z radialnimi rezili in funkcijo pihanja + sesanja Dodatno plačilo za agregat s ploskimi rezili Dodatno plačilo za diamantna orodja, višina = 55 mm, za spajalni agregat EVA/PUR posoda za lepilo z izlivno funkcijo namesto standardne posode za lepilo Zbiralnik / cevni most Predhodni transport Lokacija: Flörsheim Razpoložljivost: Takoj

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 570602, potovalna razdalja osi X: 300 mm, pomik osi Y: 400 mm, model krmilnika: Siemens Sinumerik 840 C, Kot zasuka osi A (min.): −170 °, zasukni kot osi A (maks.): 170 °, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Pot osi X: 300 mm Pot osi Y: 400 mm Os A: –170° do +170° Hitrost osi X: 0,1–5.000 mm/s Hitrost osi Y: 0,1–5.000 mm/s Premer obdelovanca pri prestavnem razmerju 1:10: 300 mm Premer obdelovanca pri prestavnem razmerju 1:1: 212 mm Maksimalno število zob: 200 Minimalno število zob: 6 PODROBNOSTI O STROJU Hedpfjzwmx Eex Ah Hsfl Nadzorni sistem: Siemens Sinumerik 840 C Skupna poraba moči: 38 kW Dimenzije in teža Potreben prostor: približno 4.200 × 2.200 × 2.100 mm Teža stroja: približno 10.000 kg

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Naprava za žaganje Stroj ima priključno moč 15 kW in lahko žaga debla s premerom do 85 cm. Žagalni motor ima moč 11 kW. Dimenzije: Skupna dolžina: 6,5 m Hfedpfx Ahezxzdfs Hsl Širina: 2 m Višina: 3,4 m

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2001, Na voljo je CNC 5-osni večnamenski obdelovalni center Fischer. Moč vretena: 7,5 kW, hitrost vretena: 18.000 vrt/min, število mest za orodja: 12, vpenjalni elementi: 8, delovna dolžina: 7000 mm, hod vpenjanja: 60 mm, vpenjalno območje: 380 mm, max. naklon vretena: 90°, hod prislona: 60 mm, širina prislona: ca. 250 mm, orodjarski priključek: HSK-40E, maks. premer žaginega lista: 200 mm, mere stroja X/Y/Z: ca. 8200 mm/2450 mm/3200 mm. Dokumentacija je na voljo. Ogled na lokaciji je možen. Hedezdumqjpfx Ah Hofl

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, Single-sided automatic edge banding machine with jointing unit, hot-melt adhesive application for straight workpieces (EVA-PUR glue pot with drain function optional), high-frequency cross-cutting station, high-frequency milling unit, chain feed, double pressure roller top pressure, extendable workpiece support rail, and signal lamp for workpiece sequencing. Suitable for ABS, PVC, melamine, and thick wood veneer roll material, as well as fixed lengths from 0.4 – 3.0 mm and workpiece height from 8 – 50 mm. Feed speed: 7.0 m/min. • 2 free spaces for finishing units • 7.0“ color touch screen • Automatic edge feeding for roll material via a rotary turntable D=600 mm • Infeed lineal (400 mm) with support • Two counter-rotating, application-controlled jointing units with diamond-tipped spiral jointing cutters ensure clean and tear-free jointing of the workpieces before edge application. • Teflon-coated, quick-change glue pot with 1.5 kg capacity, leak-proof, with bottom glue reserve (excess glue is automatically fed back into the glue pot), fine adjustable glue application via glue roller, separately adjustable glue roller temperature, electronic temperature control with automatic standby function (prevents glue from burning if machine remains switched on but is unused for a long time). Optional: EVA/PUR glue pot with drain/cleaning function for fast color change • Pre-cutting shear for roll material up to 3 mm edge thickness. • Pressure zone consisting of a driven pressure roller synchronized with the glue roller and an adjustable pressure roller with spring tension, for perfect edge bonding between edge material and workpiece; pressure zone adjustable with digital counter. • High-frequency cross-cut saw equipped with 0.21 kW HF motor, 12,000 rpm, 2 saw blades, and high-precision linear guides for clean, precise cutting; equipped with extraction hood. • High-frequency combination milling station, 2 powerful 0.27 kW HF motors with carbide-tipped special cutters, suitable for radius and chamfer milling, horizontal and vertical workpiece sensing, unit adjustment equipped with digital counters for different edge types, 2 chip extraction hoods with central extraction nozzles 2 x Ø 100 mm; height adjustment of upper unit via top pressure. • Rotatable control panel with 7.0” color touchscreen controls glue temperature settings, automatic temperature reduction when the machine is not in use, on/off of units, and error diagnostics • LED lighting in the cabin • Riepe spray systems for anti-adhesive or cleaning agents optionally available Hfeded R U Acjpfx Ah Hel Optional finishing units (2 free spaces): • Radius scraping unit: Light pulling cut removes possible radius milling marks for a perfect finish. Fine adjustment via digital counter. • Surface scraping unit: Removes glue residues from the workpiece surface at the glue joint with a light pulling cut • Buffing unit: 2 motors, 0.05 kW, 1,500 rpm provide a super-finish for ABS and PVC edge material

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Rabljen stroj Letnik izdelave: 2018 Posebnost: stroj za obdelavo materiala z debelino do 100 mm! Stanje: strojno preverjen s strani podjetja Lange Maschinenbau Oprema in tehnični podatki: - Strojna miza s 13 tekočimi valji za boljšo vodljivost obdelovanca - Sistem za dovajanje robov, sinhroniziran s pomikom traku - Debelina roba je nastavljiva s pomočjo digitalnega merilnika - Pnevmatsko ločevanje valjev z rezilom (za robove, ki se dajo rezati) - Tri pritiskalne valje - Pomik traku: - 0,25 kW - približno 1250 mm dolg - približno 6,0 m/min - 50 mm širok zobati jermen z debelo, obdelovancu prijazno gumijasto prevleko - Digitalni merilnik za nastavitev višine - Neposredna nanašanje lepila na obdelovanec: rezervoar za lepilo je neprezkušen, z zalogo lepila od spodaj in hitrim časom segrevanja po ustavitvi stroja - Agregat za obdelavo robov: - za sprednji in zadnji rob obdelovanca - avtomatsko tipanje na obdelovancu - pnevmatsko obdelava robov z rezilom za robove, ki se dajo rezati - Agregat za obdelavo robov s frezo - z vertikalnim tipanjem in horizontalnim vodenjem - ponovljiva nastavitev s pomočjo digitalnih merilnikov - 2 zmogljiva visokofrekvenčna motorja z močjo 0,4 kW - brezstopenjsko nastavljiva hitrost od 4000 do 18000 vrt/min - Freza Ø 70 mm, Z4, polmer 2 mm/15° - osrednji priključek za sesalnik Ø 100 mm - 2 sesalne kapice s cevjo Ø 60 mm - Avtomatska nastavitev višine zgornje freze s pomikom traku - Nosilna površina za obdelovanec, dolžina približno 1800 mm - Nosilna tirnica za obdelovanec, izvlečna za približno 300 mm - Vrteča se plošča za folijo, premer: 800 mm - Širina obdelovanca: min. približno 80 mm - Debelina obdelovanca: 10 ? 100 mm - Dolžina obdelovanca: min. približno 220 mm - Debelina roba: 0,4 ? 2,0 mm - Ločevanje valjev: maks. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm - Moč grelnega elementa rezervoarja za lepilo: 2,7 kW - Čas segrevanja: približno 10 minut Hfedpfezk Nmrjx Ah Hjl - Višina delovne površine: približno 880 mm - Električni priključek: 400 V, 50 Hz, 3-fazni + N - Skupna priključna moč: 3,8 kW - Pnevmatski priključek: 6 bar Dimenzije (brez plošče za folijo): približno 1800 x 700 x 1300 mm Teža: približno 260 kg Razpoložljivost: kratkoročno Lokacija skladišča: Flörsheim

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1998, Podajalnik palic Breuning IRCO ILS RBK 7212 Hsdpoy Ez Exjfx Ah Hefl Tehnični podatki: Tip: ILS RBK 7212 Leto izdelave: 1998 Priključek: 400 V Moč: 1 kW Premer materiala: ca. Ø 12–72 mm Dolžina palic: do ca. 720 mm (podajalnik kratkih palic) avtomatski podajalnik izmet ostankov prisoten upravljalna plošča s krmiljenjem Dodatna oprema: obsežen komplet vodilnih kanalov (različni premeri) dodatne potisne palice dokumentacija priložena diverse rezervne dele (glej slike)

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2023, Single-sided automatic edge banding machine with pre-milling unit, hot-melt glue application to straight workpieces (EVA/PUR glue pot with discharge function optional), 2-motor HF end trimming station, HF multifunction milling unit, 2-motor corner copying unit, chain feed, motorized top pressure with encoder and ball-bearing double roller top pressure, extendable workpiece support rail, signal lamp for workpiece feed, integrated section control for contact-free operation of processing functions, and L-Motion control (18 axes). For ABS, PVC, melamine and solid wood veneer roll material, as well as fixed lengths from 0.4 – 3.0/5.0 mm and workpiece height from 10 – 60 mm. • Automatic edge feeding for roll material via rotatable roll table D=800 mm • Infeed table (650 mm) with support • Automatic strip magazine (70 mm capacity) with spiked roller for wood laths. • Two counter-rotating, demand-controlled pre-milling units with diamond-tipped spiral cutters ensure clean and tear-free pre-milling of workpieces before edge banding. • Teflon-coated, quick-change glue pot with 1.5 kg capacity, leak-proof with bottom glue reservoir (excess glue is automatically returned to the pot), fine dosing glue application by glue roller, separate adjustable glue roller temperature, electronic temperature control with automatic standby function (prevents glue from burning if the machine is unused for extended periods but remains switched on). Optional: EVA/PUR glue pot with discharge/cleaning function for fast color changes. • Pre-cutting shear for roll material up to 3 mm edge thickness. • Pressure zone consisting of a driven pressure roller running synchronously with the glue roller and two smaller, conversely conical pressure rollers with pneumatic pressure, ensures optimal joint formation of the edge material with the workpiece. Program-controlled adjustment for edge thickness with L-Motion motor. • High-frequency cross-cut saw equipped with two 0.55 kW HF motors, 12,000 rpm, 2 saw blades, and high-precision linear guides ensure a clean and precise cut, equipped with extraction hoods. Pneumatically swivels from the control panel. • High-frequency combination milling station, 2 powerful 0.55 kW high-frequency motors with multifunction tools (straight + 3 different radii), horizontal and vertical tracing of the workpiece, each with 3 L-Motion motors for positioning the horizontal tracing shoes, vertical tracing shoes, and the multifunction tool. 2 chip extraction hoods, height adjustment for the top unit with the top pressure. Hfedpfxsf Tdwce Ah Hol • Corner copying unit: Automatic processing of end edges up to 3 mm edge thickness. Equipped with 2 high-frequency motors 0.27 kW, can be activated from the control panel. Optional single-sided (front or rear edge) or double-sided corner copying. Each with 2 L-Motion motors for positioning the horizontal tracing shoes and the tool. • Rotatable control panel with 10'' color touchscreen controls glue temperature settings, automatic temperature reduction when the machine is not in use, switching units on and off and error diagnostics, motorized top pressure, extensive program memory, and fully automatic operation of the processing units.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, Single-sided automatic edge banding machine with jointing unit, hotmelt adhesive application to straight workpieces (EVA/PUR glue tank with drain function optional), twin-motor HF end-trim saw station, HF combination milling unit, corner copying unit, chain feed, motorized upper pressure with encoder and double roller upper pressure with ball bearings, extendable workpiece support rail, signal lamp for workpiece sequence, integrated transport control for contactless operation of processing functions, and L-Motion (6 axes) control. Suitable for ABS, PVC, melamine, and solid wood veneer roll material, as well as fixed lengths from 0.4 – 3.0/6.0 mm and workpiece heights from 10 – 60 mm. • Two counter-rotating, program-controlled jointing units with diamond-tipped spiral cutters ensure clean, tear-free jointing of the workpieces before edge banding. • Teflon-coated, quick-change glue pot with 1.5 kg capacity; drip-free with glue reserve feeding from below (excess glue is automatically returned to the pot); precise glue application via glue roller; separate glue roller temperature setting; electronic temperature control with automatic standby function (prevents glue from burning if the machine remains on for longer periods without use). Optional: EVA/PUR glue pot with drainage/cleaning function for quick color change. Optional: Quick-change system for glue pot. • Pressure zone consisting of a driven pressure roller synchronized with the glue roller and two smaller, counter-conical pressure rollers with spring tension, providing optimal adhesion of the edge material to the workpiece. Motorized adjustment of the pressure zone (1xL-Motion). • High-frequency end-trim saw equipped with two HF motors, 0.55 kW, 12,000 rpm, 2 saw blades; pneumatically tiltable from the control panel. • HF combination milling station, two powerful 0.55 kW HF motors with carbide-tipped special cutters. Motorized adjustment of the milling station (4xL-Motion). • Corner copying unit: automatic processing of end edges up to 2 mm edge thickness for PVC/ABS edge material. (Not recommended for soft and post-formed profiles). Optional one-sided (front or rear edge) or double-sided corner copying. Motorized adjustment of the corner copying unit (1xL-Motion). • Swiveling control panel with 10" color touchscreen, meter counter, and remote access module. • Standard equipment includes LED lighting and LED-Motion system. • Optional: motorized adjustable infeed rail from the control panel (1xL-Motion). Optional finishing units (3 free slots): Hfodpsl Rix Eefx Ah Hsl - Multi-radius scraper R1+R2, pneumatic ON/OFF control via air cylinder; radius selection (R1/R2) switchable from the control panel. - Surface scraper unit: removes glue residues from the workpiece surface along the glue joint with a gentle scraping cut; pneumatic ON/OFF control via air cylinder. - Buffing unit: 2 motors, 0.09 kW, 1,500 rpm, for super-finish results.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, Single-sided automatic edge banding machine with jointing unit, hot-melt glue application for straight workpieces (EVA/PUR glue pot with discharge function optional), two-motor HF (high-frequency) end trimming station with swiveling motors, HF milling unit, corner copying unit, chain feed, double roller top pressure, extendable workpiece support rail, signal lamp for workpiece sequence, and integrated travel control for contactless control of processing functions. Suitable for ABS, PVC, melamine, and solid wood veneer roll material, as well as fixed lengths from 0.4 – 3.0/6.0 mm and workpiece heights from 8 – 60 mm. Feed speed: 12.0 m/min.; 8.0 m/min. with corner copying • 3 free slots for finishing units • 10" color touchscreen. • Two counter-rotating, process-controlled jointing units equipped with diamond-tipped spiral jointing cutters ensure precise and tear-free jointing of the workpieces before edge banding. • Teflon-coated, quick-change glue pot with 1.5 kg capacity, leak-proof with bottom glue supply (excess glue is automatically returned to the pot), finely adjustable glue application via glue roller, separate glue roller temperature adjustable, electronic temperature control with automatic standby (prevents glue from burning when the machine is on but not in use for extended periods). Optional: EVA/PUR glue pot with discharge/cleaning function for fast color change. Optional: Quick-change system for glue pot. • Automatic strip magazine with spiked roller for solid wood lippings. • Pressure zone consisting of a driven pressure roller synchronized with the glue roller and two smaller, oppositely tapered pressure rollers with spring tension. • High-frequency end trimming saw equipped with two 0.55 kW HF motors, 12,000 rpm, two saw blades, and high-precision linear guides ensures clean and accurate sawing, equipped with extraction hood, manual tilt adjustment. • High-frequency combination milling station, 2 powerful 0.55 kW HF motors with carbide-tipped special cutters. • Corner copying unit: Automatic processing of end edges up to 2 mm edge thickness. Equipped with a 0.27 kW high-frequency motor, switchable from the control panel. Optional single-sided (front or rear edge) or double-sided corner copying. • Rotatable control panel with 10" color touchscreen controls glue temperature settings, automatic temperature reduction during machine downtime, activation/deactivation of units, and error diagnostics, incl. digital meter counter for edge material consumption. • LED cabin lighting • Riepe spray systems for anti-adhesive, NFLY, and cleaning agents optionally available. Hjdpfxol Rix Ns Ah Hofl Optional finishing units (3 free slots): • Radius scraping unit: Slightly pulling cut removes any radius milling marks for a perfect finish. Fine adjustment via digital counter. • Surface scraper unit: Gently scrapes away any glue residue at the glue joint from the workpiece surface. • Buffing unit: 2 motors, 0.09 kW, 1,500 rpm, provide a high-gloss finish for ABS and PVC edge materials.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Natančna in čista obdelava robov brez zahtevnega naknadnega obdelovanja obdelovancev. Agregat za kopiranje vogalov poskrbi za končno obdelavo vogalov. Prostorsko varčna zasnova z le 3,60 m skupne dolžine omogoča profesionalno obdelavo tudi kratkih obdelovancev od 120 mm (200 mm pri zaokroževanju vogalov). Opremljena z lepilnim agregatom s teflonsko prevleko, prireznim agregatom z dvema diamantnima lepilnima rezkaloma, predrezalnim agregatom, HF postaja za kapanje (motor z dvema žaginima listoma), HF kombiniranim rezkalnim agregatom, HF agregatom za kopiranje vogalov. Upravljanje prek vrtljivega 10-palčnega barvnega zaslona na dotik. Posebna oprema vključuje: • Strgalo za radij • Strgalo za površino • Čistilna pršilna enota • Enota za nanos sredstva proti lepljenju. Hsdpfx Asza D S Ajh Hefl

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Gießbank 533 MAP40, Splošni podatki: - Izvedba za stenske WC-je - Postopek litja pri nizkem tlaku z regulacijo nivoja - Zasnovan za večdelne gipsane modele - 40 mest za modele na eno napravo - Skupno 160 mest za modele - Razdalja med modeli: 700 mm - Modularno delovanje v enotah po 10 modelov - Delovanje z 10, 20, 30 ali 40 zapolnjenimi modeli na napravo je možno - Različni časi litja so možni za vsakih 10 modelov Proizvodna zmogljivost - Pri trenutno izdelovanih „združenih“ modelih WC-ja: zgornji in spodnji del se ulivata ločeno -> Dva ulitka tvorita celoten WC. 160 ulitkov na en cikel litja -> 80 celotnih WC-jev na en cikel litja. - Pri modelih brez združevanja: Eno mesto za model ustreza enemu izdelku -> Do 160 kosov na cikel litja. - Dimenzije: Površina za postavitev: približno dolžina: 33.800 mm, širina: 4.100 mm, višina: 4.300 mm. Enorazvrstna transportna linija z dolžino približno 33.000 mm. Štiri sistemi dvigalnih nosilcev na napravo. Vsak dvigalni nosilec je zasnovan za 10 modelov. Eno vozilo za demontažo na napravo. Hfodpfsz Ag Rrjx Ah Hel - Sistem za litje in dovod suspenzije: Dovod suspenzije DN 100, povratni tok suspenzije DN 100, priključek za stisnjen zrak 2 palca za tlačna cevovod, polnjenje preko rezervoarjev za visoki ali regulirani nivo, Dva rezervoarja za regulirani nivo na napravo, Dva lita kanala na rezervoar za regulirani nivo, Povratni tok odvečne suspenzije v rezervoar za povratni tok, Izpiranje cevovodov za suspenzijo z vodo in stisnjenim zrakom, Štiri ločena izpiralna sistema na napravo. - Sistem za pritrditev in napenjanje modelov: Jeklena nosilna konstrukcija, Štiri dvigalni nosilci z elektromotornim pogonom z jeklenico, Varnost pred pretrgano ali zdrsljeno jeklenico, Deljive navpične napenjalne naprave, Zgornji napenjalni nosilci s hitro zapornimi sponkami, Pnevmatične napenjalne cevi. - Demontaža in manipulacija: Pnevmatična pomoč pri demontaži, Modele je mogoče objestiti in za 90 stopinj nagniti, Polovici modela se ločita s pomočjo mehanizma, Ergonomično prenašanje zelenega izdelka na transportno linijo, Varnostni sistem z upravljanjem z dvema rokama, Sistem za hitro menjavo za različne pritrditve modelov, Tir za obstoječi vakuumski dvižni sistem. - Sistem za stisnjen zrak in nizek tlak: Ločena distribucija stisnjenega zraka za 10 modelov, Tri krogi stisnjenega zraka (zgornji napenjalni nosilci in ohišja za pore, navpične napenjalne naprave, ločevanje zelenega izdelka od modela), Individualna regulacija tlaka preko reduktorja tlaka, Nadzor tlaka v krogih za napenjanje, Zvočni signal pri pomanjkanju tlaka za napenjanje, Sistem za nizek tlak za stabilizacijo zelenega izdelka v modelu in za sušenje cevi po izpiranju. - Sušenje, zračenje in osvetlitev: Ventilatorji za sušenje izdelkov, premer približno 950 mm, LED-osvetlitvene linije vzdolž naprave, Aktivni odseki naprave se lahko optično označijo z osvetlitvijo, Enakomerno sušenje gipsanih modelov podpira do dva cikla litja na dan. - Elektrika in upravljanje: Dve glavni omarici, Ena glavna omarica upravlja 20 modelov in dva dvigalna nosilca, Upravljanje z dvema rokama za varnostno pomembne gibe, Ločene nadzorne omarice na rezervoarjih za regulirani nivo in dvigalnih nosilcih. - Prednosti: Visoka prilagodljivost proizvodnje zahvaljujoč delitvi na 10, Različni izdelki ali časi litja so možni znotraj ene naprave, Komponente, ki niso potrebne za predelavo, ostanejo na napravi, Primerno za različne modele WC-jev in proizvodne koncepte, Modularna zasnova olajša delno obremenitev in prilagojene koli

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Gießbank 531 MAP40, Splošni podatki: Hfjdpoz Agv Usfx Ah Hol - Izvedba za stenske WC-je - Postopek litja pri nizkem tlaku z regulacijo nivoja - Zasnovan za večdelne gipsane modele - 40 mest za modele na eno napravo - Skupno 160 mest za modele - Razdalja med modeli: 700 mm - Modularno delovanje v enotah po 10 modelov - Delovanje z 10, 20, 30 ali 40 zapolnjenimi modeli na napravo je možno - Različni časi litja so možni za vsakih 10 modelov Proizvodna zmogljivost - Pri trenutno izdelovanih „združenih“ modelih WC-ja: zgornji in spodnji del se ulivata ločeno -> Dva ulitka tvorita celoten WC. 160 ulitkov na en cikel litja -> 80 celotnih WC-jev na en cikel litja. - Pri modelih brez združevanja: Eno mesto za model ustreza enemu izdelku -> Do 160 kosov na cikel litja. - Dimenzije: Površina za postavitev: približno dolžina: 33.800 mm, širina: 4.100 mm, višina: 4.300 mm. Enorazvrstna transportna linija z dolžino približno 33.000 mm. Štiri sistemi dvigalnih nosilcev na napravo. Vsak dvigalni nosilec je zasnovan za 10 modelov. Eno vozilo za demontažo na napravo. - Sistem za litje in dovod suspenzije: Dovod suspenzije DN 100, povratni tok suspenzije DN 100, priključek za stisnjen zrak 2 palca za tlačna cevovod, polnjenje preko rezervoarjev za visoki ali regulirani nivo, Dva rezervoarja za regulirani nivo na napravo, Dva lita kanala na rezervoar za regulirani nivo, Povratni tok odvečne suspenzije v rezervoar za povratni tok, Izpiranje cevovodov za suspenzijo z vodo in stisnjenim zrakom, Štiri ločena izpiralna sistema na napravo. - Sistem za pritrditev in napenjanje modelov: Jeklena nosilna konstrukcija, Štiri dvigalni nosilci z elektromotornim pogonom z jeklenico, Varnost pred pretrgano ali zdrsljeno jeklenico, Deljive navpične napenjalne naprave, Zgornji napenjalni nosilci s hitro zapornimi sponkami, Pnevmatične napenjalne cevi. - Demontaža in manipulacija: Pnevmatična pomoč pri demontaži, Modele je mogoče objestiti in za 90 stopinj nagniti, Polovici modela se ločita s pomočjo mehanizma, Ergonomično prenašanje zelenega izdelka na transportno linijo, Varnostni sistem z upravljanjem z dvema rokama, Sistem za hitro menjavo za različne pritrditve modelov, Tir za obstoječi vakuumski dvižni sistem. - Sistem za stisnjen zrak in nizek tlak: Ločena distribucija stisnjenega zraka za 10 modelov, Tri krogi stisnjenega zraka (zgornji napenjalni nosilci in ohišja za pore, navpične napenjalne naprave, ločevanje zelenega izdelka od modela), Individualna regulacija tlaka preko reduktorja tlaka, Nadzor tlaka v krogih za napenjanje, Zvočni signal pri pomanjkanju tlaka za napenjanje, Sistem za nizek tlak za stabilizacijo zelenega izdelka v modelu in za sušenje cevi po izpiranju. - Sušenje, zračenje in osvetlitev: Ventilatorji za sušenje izdelkov, premer približno 950 mm, LED-osvetlitvene linije vzdolž naprave, Aktivni odseki naprave se lahko optično označijo z osvetlitvijo, Enakomerno sušenje gipsanih modelov podpira do dva cikla litja na dan. - Elektrika in upravljanje: Dve glavni omarici, Ena glavna omarica upravlja 20 modelov in dva dvigalna nosilca, Upravljanje z dvema rokama za varnostno pomembne gibe, Ločene nadzorne omarice na rezervoarjih za regulirani nivo in dvigalnih nosilcih. - Prednosti: Visoka prilagodljivost proizvodnje zahvaljujoč delitvi na 10, Različni izdelki ali časi litja so možni znotraj ene naprave, Komponente, ki niso potrebne za predelavo, ostanejo na napravi, Primerno za različne modele WC-jev in proizvodne koncepte, Modularna zasnova olajša delno obremenitev in prilagojene koli

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Gießbank 532 MAP40, Splošni podatki: Hfsdpfjz Agw Eex Ah Hel - Izvedba za stenske WC-je - Postopek litja pri nizkem tlaku z regulacijo nivoja - Zasnovan za večdelne gipsane modele - 40 mest za modele na eno napravo - Skupno 160 mest za modele - Razdalja med modeli: 700 mm - Modularno delovanje v enotah po 10 modelov - Delovanje z 10, 20, 30 ali 40 zapolnjenimi modeli na napravo je možno - Različni časi litja so možni za vsakih 10 modelov Proizvodna zmogljivost - Pri trenutno izdelovanih „združenih“ modelih WC-ja: zgornji in spodnji del se ulivata ločeno -> Dva ulitka tvorita celoten WC. 160 ulitkov na en cikel litja -> 80 celotnih WC-jev na en cikel litja. - Pri modelih brez združevanja: Eno mesto za model ustreza enemu izdelku -> Do 160 kosov na cikel litja. - Dimenzije: Površina za postavitev: približno dolžina: 33.800 mm, širina: 4.100 mm, višina: 4.300 mm. Enorazvrstna transportna linija z dolžino približno 33.000 mm. Štiri sistemi dvigalnih nosilcev na napravo. Vsak dvigalni nosilec je zasnovan za 10 modelov. Eno vozilo za demontažo na napravo. - Sistem za litje in dovod suspenzije: Dovod suspenzije DN 100, povratni tok suspenzije DN 100, priključek za stisnjen zrak 2 palca za tlačna cevovod, polnjenje preko rezervoarjev za visoki ali regulirani nivo, Dva rezervoarja za regulirani nivo na napravo, Dva lita kanala na rezervoar za regulirani nivo, Povratni tok odvečne suspenzije v rezervoar za povratni tok, Izpiranje cevovodov za suspenzijo z vodo in stisnjenim zrakom, Štiri ločena izpiralna sistema na napravo. - Sistem za pritrditev in napenjanje modelov: Jeklena nosilna konstrukcija, Štiri dvigalni nosilci z elektromotornim pogonom z jeklenico, Varnost pred pretrgano ali zdrsljeno jeklenico, Deljive navpične napenjalne naprave, Zgornji napenjalni nosilci s hitro zapornimi sponkami, Pnevmatične napenjalne cevi. - Demontaža in manipulacija: Pnevmatična pomoč pri demontaži, Modele je mogoče objestiti in za 90 stopinj nagniti, Polovici modela se ločita s pomočjo mehanizma, Ergonomično prenašanje zelenega izdelka na transportno linijo, Varnostni sistem z upravljanjem z dvema rokama, Sistem za hitro menjavo za različne pritrditve modelov, Tir za obstoječi vakuumski dvižni sistem. - Sistem za stisnjen zrak in nizek tlak: Ločena distribucija stisnjenega zraka za 10 modelov, Tri krogi stisnjenega zraka (zgornji napenjalni nosilci in ohišja za pore, navpične napenjalne naprave, ločevanje zelenega izdelka od modela), Individualna regulacija tlaka preko reduktorja tlaka, Nadzor tlaka v krogih za napenjanje, Zvočni signal pri pomanjkanju tlaka za napenjanje, Sistem za nizek tlak za stabilizacijo zelenega izdelka v modelu in za sušenje cevi po izpiranju. - Sušenje, zračenje in osvetlitev: Ventilatorji za sušenje izdelkov, premer približno 950 mm, LED-osvetlitvene linije vzdolž naprave, Aktivni odseki naprave se lahko optično označijo z osvetlitvijo, Enakomerno sušenje gipsanih modelov podpira do dva cikla litja na dan. - Elektrika in upravljanje: Dve glavni omarici, Ena glavna omarica upravlja 20 modelov in dva dvigalna nosilca, Upravljanje z dvema rokama za varnostno pomembne gibe, Ločene nadzorne omarice na rezervoarjih za regulirani nivo in dvigalnih nosilcih. - Prednosti: Visoka prilagodljivost proizvodnje zahvaljujoč delitvi na 10, Različni izdelki ali časi litja so možni znotraj ene naprave, Komponente, ki niso potrebne za predelavo, ostanejo na napravi, Primerno za različne modele WC-jev in proizvodne koncepte, Modularna zasnova olajša delno obremenitev in prilagojene koli

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Gießbank 530 MAP40, Splošni podatki: - Izvedba za stenske WC-je - Postopek litja pri nizkem tlaku z regulacijo nivoja - Zasnovan za večdelne gipsane modele - 40 mest za modele na eno napravo - Skupno 160 mest za modele - Razdalja med modeli: 700 mm - Modularno delovanje v enotah po 10 modelov - Delovanje z 10, 20, 30 ali 40 zapolnjenimi modeli na napravo je možno - Različni časi litja so možni za vsakih 10 modelov Proizvodna zmogljivost - Pri trenutno izdelovanih „združenih“ modelih WC-ja: zgornji in spodnji del se ulivata ločeno -> Dva ulitka tvorita celoten WC. 160 ulitkov na en cikel litja -> 80 celotnih WC-jev na en cikel litja. - Pri modelih brez združevanja: Eno mesto za model ustreza enemu izdelku -> Do 160 kosov na cikel litja. - Dimenzije: Površina za postavitev: približno dolžina: 33.800 mm, širina: 4.100 mm, višina: 4.300 mm. Enorazvrstna transportna linija z dolžino približno 33.000 mm. Štiri sistemi dvigalnih nosilcev na napravo. Vsak dvigalni nosilec je zasnovan za 10 modelov. Eno vozilo za demontažo na napravo. - Sistem za litje in dovod suspenzije: Dovod suspenzije DN 100, povratni tok suspenzije DN 100, priključek za stisnjen zrak 2 palca za tlačna cevovod, polnjenje preko rezervoarjev za visoki ali regulirani nivo, Dva rezervoarja za regulirani nivo na napravo, Dva lita kanala na rezervoar za regulirani nivo, Povratni tok odvečne suspenzije v rezervoar za povratni tok, Izpiranje cevovodov za suspenzijo z vodo in stisnjenim zrakom, Štiri ločena izpiralna sistema na napravo. - Sistem za pritrditev in napenjanje modelov: Jeklena nosilna konstrukcija, Štiri dvigalni nosilci z elektromotornim pogonom z jeklenico, Varnost pred pretrgano ali zdrsljeno jeklenico, Deljive navpične napenjalne naprave, Zgornji napenjalni nosilci s hitro zapornimi sponkami, Pnevmatične napenjalne cevi. - Demontaža in manipulacija: Pnevmatična pomoč pri demontaži, Modele je mogoče objestiti in za 90 stopinj nagniti, Polovici modela se ločita s pomočjo mehanizma, Ergonomično prenašanje zelenega izdelka na transportno linijo, Varnostni sistem z upravljanjem z dvema rokama, Sistem za hitro menjavo za različne pritrditve modelov, Tir za obstoječi vakuumski dvižni sistem. Hedpszz Rpcofx Ah Hefl - Sistem za stisnjen zrak in nizek tlak: Ločena distribucija stisnjenega zraka za 10 modelov, Tri krogi stisnjenega zraka (zgornji napenjalni nosilci in ohišja za pore, navpične napenjalne naprave, ločevanje zelenega izdelka od modela), Individualna regulacija tlaka preko reduktorja tlaka, Nadzor tlaka v krogih za napenjanje, Zvočni signal pri pomanjkanju tlaka za napenjanje, Sistem za nizek tlak za stabilizacijo zelenega izdelka v modelu in za sušenje cevi po izpiranju. - Sušenje, zračenje in osvetlitev: Ventilatorji za sušenje izdelkov, premer približno 950 mm, LED-osvetlitvene linije vzdolž naprave, Aktivni odseki naprave se lahko optično označijo z osvetlitvijo, Enakomerno sušenje gipsanih modelov podpira do dva cikla litja na dan. - Elektrika in upravljanje: Dve glavni omarici, Ena glavna omarica upravlja 20 modelov in dva dvigalna nosilca, Upravljanje z dvema rokama za varnostno pomembne gibe, Ločene nadzorne omarice na rezervoarjih za regulirani nivo in dvigalnih nosilcih. - Prednosti: Visoka prilagodljivost proizvodnje zahvaljujoč delitvi na 10, Različni izdelki ali časi litja so možni znotraj ene naprave, Komponente, ki niso potrebne za predelavo, ostanejo na napravi, Primerno za različne modele WC-jev in proizvodne koncepte, Modularna zasnova olajša delno obremenitev in prilagojene koli

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, Single-sided automatic edge banding machine with pre-milling unit, hotmelt adhesive application for straight workpieces (EVA-PUR gluepot with drainage function optional), HF end-trimming station, HF milling unit, corner copying unit, chain feed, double pressure rollers, extendable workpiece support rail, signal lamp for workpiece sequencing and integrated track control for contactless operation of processing functions. Suitable for ABS, PVC, melamine, and heavy wood veneer roll material, as well as fixed lengths from 0.4–3.0/6.0 mm and workpiece heights from 8–60 mm. Feed rate: 10.0 m/min; 8.0 m/min with corner rounding • 3 free spaces for finishing units • 10" color touch screen. • Automatic edge feeder for roll material via rotary roll table, D=800 mm. • Two contra-rotating, sensor-controlled pre-milling units with diamond-tipped spiral cutters ensure clean and tear-free pre-milling of workpieces before edge application. • Long infeed fence (650 mm) with support. • Teflon-coated, quick-change gluepot with 1.5 kg capacity, leakproof with glue supply from below (excess glue is automatically returned to the gluepot), precision glue application by glue roller, separate adjustable glue roller temperature, electronic temperature control with automatic standby function (prevents glue from burning if the machine is not used for an extended period but remains switched on). Optional: EVA/PUR gluepot with drainage/cleaning function for rapid color change. • Automatic strip magazine (70 mm intake capacity) with spiked roller for solid wood lippings. • Pressure zone consisting of a driven pressure roller synchronized with the glue roller and two smaller, oppositely conical spring-loaded pressing rollers ensures optimal joint formation between the edge material and the workpiece, with digital counter for pressure zone adjustment. • High-frequency end-trimming saw equipped with HF motor, 0.35 kW, 12,000 rpm, two saw blades and high-precision linear guides for clean and precise cutting, equipped with dust extraction hood. • High-frequency combination milling station, two powerful 0.55 kW HF motors with carbide-tipped special cutters, suitable for radius, flush, and bevel milling, horizontal and vertical workpiece tracing, aggregate adjustment with digital counters for different edge types, two chip extraction hoods with 2 x Ø 100 mm central extractors, height adjustment of the upper unit linked to the top pressure roller. • Corner copying unit: Automatic machining of end edges up to 2 mm edge thickness. Equipped with a 0.27 kW HF motor, selectable via control panel. Option for single-sided (front or rear edge) or double-sided corner copying. • Swiveling control panel with 10" color touchscreen manages glue temperature settings, automatic temperature reduction during machine idle time, on/off functions for processing units and error diagnostics, including digital meter counter for edge material usage. Hjdpfx Aed R U Agjh Hefl • LED lighting in the enclosure • Riepe spray systems for anti-adhesion, NFLY, and cleaning agent optionally available Optional finishing units (3 free spaces): • Radius scraper unit: Light scraping cut removes any milling marks left by radius cutters, providing a perfect finish.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2021, Exhibition machine Year of manufacture: 2021 (Bench-top machine) For stationary profile milling of edge faces on softforming and postforming workpieces, as well as trimming (radius) milling on thick PVC edges for rectangular workpieces with multi-sided edge banding. The processing of symmetrical and asymmetrical softforming and postforming profiles is possible after manual adjustment of the profile depth. The motor is guided manually by tracing the workpiece. Standard equipment: - Workpiece stop system - Pneumatic clamping cylinder - 1 milling motor, 0.8 kW, steplessly adjustable up to 27,000 rpm, equipped as standard with radius cutter R=2. Tracing is done via a guide ring on the workpiece. - Unit guidance on precision round rails. Technical data: Hodpfekwhapex Ah Hsfl Workpiece thickness: max. 55 mm Workpiece width: min. 80 mm Workpiece length: min. 110 mm Softforming profile depth: max. 50 mm Edge thickness: max. 4 mm (depending on edge material) Milling tool: radius cutter R 2 Electrical connection: 230V / 50Hz / 1Ph Total connected load: 0.8 kW Pneumatic connection: 6 bar Required space: approx. 740 x 460 x 500 mm Net weight: approx. 45 kg Availability: short notice Location: Solingen

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vpenjalna sila: 2.500 kN, skupna širina: 12.500 mm, skupna dolžina: 11.500 mm, skupna višina: 8.600 mm, moč: 831 kW (1.129,84 KM), Oprema: dokumentacija / priročnik, Naprodaj je visoko avtomatiziran ekstruzijski sistem za brizgano oblikovanje BBM 2500 CoEx3, izdelan leta 2019. Sistem je v odličnem tehničnem stanju, popolnoma funkcionalen in takoj na voljo. Oglede v delovanju je mogoče organizirati po predhodnem dogovoru. Sistem je zasnovan za učinkovito proizvodnjo velikih votlih izdelkov iz HDPE in zahtevnih tehničnih brizganih izdelkov. Gre za periodični 3-plastni ekstruzijski sistem za brizgano oblikovanje z rezervoarjem. V ponudbi je vključen naslednji obseg: - Piovan GMS-160 zmogljiv granulator za plastiko, izdelan leta 2023 - Piovan VM 500 sesalni sistem - GWK/Technotrans hladilni sistem Naštete periferne komponente so vključene v ponudbeno ceno. Če posamezne komponente ali celoten pribor niso potrebni, jih je mogoče izključiti iz obsega dobave, kar se bo ustrezno upoštevalo pri oblikovanju cene. Glavni tehnični podatki: Proizvajalec/model: BBM 2500 Leto izdelave: 2019 Postopek: CoEx3 ekstruzijsko brizgano oblikovanje z rezervoarjem Material: HDPE Izvedba: 1 postaja z 1 CoEx3 brizgano glavo 3 ekstruderji: 1 × 130 mm in 2 × 70 mm Skupna zmogljivost: do 1.200 kg/h Prostornina rezervoarja: 1 × 20 l in 2 × 7,5 l Električni nadzor debeline stene Sila zapiranja: 2.500 kN Površina pritrditve: 2.160 × 2.400 mm Razdalja med stebri: 1.500 × 2.400 mm Odprtina: 600–1.500 mm Električno gibanje zapiranja Hedpfxszw D Has Ah Hsfl Zaklepanje s 6 hidravličnimi močnimi pomiki 2 vgrajena KUKA robotska ročna 6-osna roba za odlaganje in manipulacijo Popolnoma avtomatiziran sistem za oskrbo z materialom KOCH z gravimetričnim doziranjem in mešanjem Beckhoff-TwinCAT upravljalni sistem s komponentami in pogoni Siemens Priključna moč: 831 kW Napajalna napetost: 400 V, 3 faze/N/PE, 50 Hz Dimenzije: približno 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (D × Š × V) CE dokumentacija in navodila za stroje so na voljo Sistem je še posebej primeren za velike votle izdelke, tehnične brizgane izdelke, infrastrukturne izdelke, sanitarne komponente in industrijske posode. Na voljo: takoj Ogled in preizkus: mogoč po predhodnem dogovoru.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2023, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: električni, proizvajalec krmilnikov: RAS, model krmilnika: 4,0, delovna širina: 3.200 mm, nastavitev spodnjega nosilca: 650 mm, nastavitev pregibne grede: 150 mm, vgradna višina: 2.200 mm, globina grla: 1.000 mm, Kot upogiba (maks.): 180 °, radij upogibanja (maks.): 25 mm, minimalni polmer upogibanja: 1 mm, obratovalna hitrost: 120 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 200 mm/s, število osi: 4, tip kronanja: CNC krmiljen, najv. debelina pločevine: 4 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 3 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 2 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 4 mm, hitrost zadnjega prislona os R: 200 mm/s, Razdalja pomika zadnjega prislona, os R: 150 mm, pomik zadnjega naslona os Z: 3.250 mm, skupna masa: 11.500 kg, skupna dolžina: 5.600 mm, skupna širina: 3.360 mm, skupna višina: 2.200 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 32 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, nujno zaustavitev, PRODAM CNC KRIVILNI STROJ RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Cena: 250.000 EUR neto – po dogovoru Na prodaj je vrhunski CNC krivilni stroj RAS XLTbend 71.30 UpDown priznanega nemškega proizvajalca RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. Stroj je namenjen profesionalni izdelavi delov iz jeklenih, nerjavečih in aluminijastih pločevin. Tehnologija UpDown omogoča krivljenje gor in dol brez obračanja obdelovanca, kar bistveno skrajša čas proizvodnje in poveča učinkovitost. Hfsdpfxezfvkge Ah Hol TEHNIČNI PODATKI: • Delovna dolžina: 3200 mm • Največja debelina pločevine: - običajno jeklo: 3,0 mm - nerjavno jeklo: 2,0 mm - aluminij: 4,0 mm • Višina odprtine preme: 150–650 mm • Avtomatska CNC nastavitev parametrov krivljenja • Servopogoni delovnih osi • Tehnologija Beam-in-Beam za zelo visoko natančnost krivljenja • CNC upravljanje z 3D vizualizacijo OPREMA: • CNC upravljanje XLTbend • Dva 24" zaslona na dotik • Uvoz STEP, DXF, GEO datotek • Avtomatsko generiranje programov krivljenja • 3D simulacija procesa krivljenja • „T” pozicijska miza • Pozicionirni sistem s priseski • Avtomatsko zaporedje krivljenja • Klimatizirana krmilna omara • Varnostni in diagnostični sistem PREDNOSTI: • Zelo visoka proizvodna učinkovitost • Minimalna potreba po vmešavanju operaterja • Možnost izdelave zahtevnih kosov brez prelaganja pločevine • Idealno za izdelavo ohišij, kaset, krmilnih omar, prezračevalnih elementov in konstrukcijskih delov iz pločevine Stanje: zelo dobro Lokacija: Skarżysko-Kamienna, Poljska Cena: 250.000 EUR neto – po dogovoru Kontakt: Kamil Wiatrak