Sistem Za Polnjenje Vrečk Za Cement nakup rabljenega (86.161)

Leto izdelave: 2026, stanje: kot nova (razstavni stroj), Parts Cleaning Machine / Spray Cleaning System Type L90 Fully automatic hot water parts washer with basket drive via gear motor, stainless steel washing pump (manufacturer: Lowara), three-sided circulating spray system with stainless steel nozzles. - Basket diameter: 790 mm - Usable height: 500 mm - Maximum load capacity: 150 kg - Spray pressure: 3 bar - Tank volume: 105 liters - Heating: electronically adjustable (RT - 90°C) - System dimensions (LxWxH): 1,150 x 1,250 x 1,900 mm - Empty weight: approx. 220 kg Washing timer freely adjustable (minutes and hours) Dcodpfod Ryxcsx Apleg Complete cleaning machine (internal components and exterior casing) made from stainless steel 1.4301 Water circulation system and loading basket made from stainless steel 1.4301 Complete system (tank and cabin) insulated with stainless steel 1.4301 Mechanical lid lock Bath cover with fine filter (2,000 micron) Intake filter for pump protection Operating hours counter Steam extraction system with condensate return The parts washer is as-new (test facility/laboratory setup) OTHER BASKET DIMENSIONS AVAILABLE ON REQUEST!!!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Spray Cleaning System Type SM11 Robustly constructed parts cleaning system with basket drive via gear motor, made of stainless steel 1.4301, - Three-sided stainless steel nozzle system, incl. stainless steel flat-jet and spot-jet nozzles - Automatic steam extraction fan - Fine filter incl. pressure gauge (size 4) - Coarse filter (removable basket) in the return flow - Oil skimmer for bath maintenance - Timer for adjustable wash cycle - Electronic lid monitoring - Stainless steel wash pump (manufacturer: Ebara) - Level sensors / dry-run protection - Drain connection with ball valve - Basket diameter: 1,100 mm Dedpfxepm Ed Eo Aplscg - Usable height: 700 mm - Max. loading weight: 250 kg - Spray pressure: 3 bar - Tank volume: 260 liters - Heating: electrically adjustable (RT - 75°C) - Connected load (electric): approx. 12.5 kW - Machine dimensions (WxDxH): 1,500 x 1,600 x 2,500(h) mm (with lid open)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Für Platten mit den Maßen 5600 x 2600 (2700 mm), Dicke von 2 mm bis 60 mm - Nr. 2 Doppel-Deck-Zuführrollenbahnen, 1 x 6.000 mm lang und 1 x ca. 3.800 mm lang - Hydraulischer Hubtisch (ca. 5600 x 2700 mm) - System mit Gummirädern (11 oben + 11 unten) zum Andrücken und Zuführen der Platten - Fahrbare Traverse mit 45 Saugern und 5 Auflagearmen (zur Ausrichtung des Plattenstapels) - 1. Rückseitiger Schieber mit 11 Spannzangen - Drehtisch (für 90°-Drehung der Platte) mit Kunststoffrädern - 1. Plattensäge AH8 580 - max. Schnittbreite 5600 mm (max. Sägeblattüberstand 165 mm) - Vorritzaggregat (max. Sägeblattdurchmesser/Leistung) ca. 200 mm (ca. 2,2 kW) - Hauptsägesystem (max. Sägeblattdurchmesser/Leistung) 520 mm (32 kW) - Verstellbare Vorschubgeschwindigkeit des Sägewagens (m/min) 0 - 150 - Fahrbare Quertraverse mit 7 Schiebergeräten für geschnittene Platten - Mit 4 Auflagearmen (zur Ausrichtung des Plattenstapels) und 3 motorisierten Ketten Dedexvc Rzopfx Aplocg - 2. Rückseitiger Schieber mit 25 (27) Spannzangen/Greifern - 2. Plattensäge - max. Schnittbreite 2700 mm (max. Sägeblattüberstand 165 mm) - Vorritzaggregat (max. Sägeblattdurchmesser/Leistung) ca. 200 mm (ca. 2,2 kW) - Hauptsägesystem (max. Sägeblattdurchmesser/Leistung) 520 mm (32 kW) - Verstellbare Vorschubgeschwindigkeit des Sägewagens (m/min) 0 - 150 - Restholzentsorgungssystem mit VECOPLAN-Zerkleinerer (55 kW) - Tisch mit Kunststoffbeschichtung für den Zuschnittauslauf - Stapelsystem für geschnittene Platten mit 2 vorderen Auflagetischen mit Luftausblassystem 400 x 6300 mm + 8 Hubtischen (4 x 1300 x 1600 mm und 4 x 1300 x 1410 mm) - Gesamtanschlusswert: 130 kVA

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, Bolted, welded, and horizontal silos are used for the storage of cement, fly ash, bentonite, and other bulk materials. Welded silos Welded silos are preferred for smaller storage capacities. They can be installed and put into operation within 2 hours using a crane. These silos are primarily used in local applications where transport costs are not a significant factor. Semix has the capability to manufacture welded silos with capacities ranging from 50 to 150 tons. Dedpfx Apjgau U Heljcg Bolted silos Bolted silos are preferred for their compactness in transport. They can be shipped in containers to minimize transportation costs. Thanks to their modular design, Semix is able to manufacture bolted silos with capacities ranging from 100 to 2,000 tons. Semix provides a mechanical specialist to ensure proper assembly of the bolted silo. Semix has already installed bolted silos in Peru, Israel, Germany, and the United Kingdom.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Charge weight: 260 liters External tank diameter: 1,300 mm Tank diameter / tank height: 1,150 / 500 mm Working basin width: 300 mm Motor power: 1.5 / 3.0 kW Dcsdpfowa Uhpsx Aplog Motor speeds: 985 / 1,480 rpm Operating voltage: 400 V Machine weight: approx. 740 kg Space requirement: approx. 1.50 x 1.30 x 1.25 m Vibratory finishing machine - Serial no.: 15770 / 96-08 - Machine ON time: 37,851 h - Timer

Stanje: rabljeno, Obtežni volumen 125 litrov Zunanji premer posode 1.000 mm Premer/višina posode 920 / 480 mm Širina delovne kadi 210 mm Obratovalna napetost 380 V Teža stroja pribl. 630 kg Dodpfxjv R Hwxe Aplocg Prostorske zahteve pribl. 1,10 x 1,50 x 1,30 m - Obratovalne ure: 4.402 h - Gumirana obloga še v zelo dobrem stanju - Zvočno zaščitni pokrov - Brez ločilne lopute

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Charge weight 620 liters External tank diameter 1,700 mm Tank diameter / tank height 1,550 / 600 mm Working basin width 450 mm Motor power 4.5 / 7.5 kW Motor speeds: 900 / 1,485 rpm Operating voltage 400 V Total power requirement 8.5 kW Machine weight approx. 1.6 t Space requirements approx. 2.00 x 1.70 x 1.50 m Acoustic hood mounting 3.30 x 0.60 x 0.40 m Dcodpfx Aewcg D Ujpljg Vibratory finishing machine - Factory No.: 36225 / 05 - Machine ON: 6,469 h - Pneumatic separation flap - Timer - Pneumatic acoustic hood

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Polnilna prostornina 620 litrov Dsdpfx Apew Hnr Islscg Zunanji premer posode 1695 mm Dolžina posode (raztegnjena) 3800 mm Širina delovne kadi 430 mm Število vrtljajev 900 - 1485 obr/min Obratovalna napetost 400 V Skupna priključna moč 7,5 kW Teža stroja pribl. 1600 kg Potreben prostor pribl. 1,80 x 1,70 x 1,30 m - Tovarniška št.: 18585/98-03 - z brezstopenjsko nastavitvijo vrtljajev (frekvenčni pretvornik) - s pnevmatsko ločevalno loputo

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, Certificirano po DGUV do: 04/2027, vrsta vhodnega toka: trifazni, Doja Tec model: BK2-VA z regulatorjem hitrosti izvedba iz nerjavečega jekla za prekrivanje izdelkov priključek 400 V, 16 A CEE vtičnica + stisnjen zrak Dcjdpoyy Sk Iofx Aplsg Mere: 3000 x 970 x 1380 mm (ŠxGxV) rabljen stroj Možnost: Dostava do pekarne

Leto izdelave: 2008, stanje: zelo dobro (rabljeno), SANDMASTER FG2-20-2-9 Shot Peening Machine Drive for Nozzle Traverse: 0.10 kW, Lighting: 24 W, Blasting Pressure Range: 0.5 - 8 bar, Abrasive Grain Size: 0.1 - 0.30 mm, Fan Motor: 250 W, Filter Surface Area: 1 m², Pressure Drop in Filter Housing (Inlet - Outlet Total): 170-250 Pa, Noise Level with Built-In Silencer: 62 dBa, Electrical Connection Voltage: Socket 3 x 400 V 50 Hz, 16A (3P+N+E), Compressed Air Connection: min. 1/4" air line with hose nipple for compressed air hose with 13 mm inner diameter, Required Compressed Air Quality: ISO 8573-1, Class 1.7.2, Maximum Traverse Length: 350 mm. Dcedpfx Ajfcpxujplsg

Leto izdelave: 2017, stanje: zelo dobro (rabljeno), HIGHLY AUTOMATED, MODULAR SYSTEM FOR DIGITAL BOOK PRODUCTION (“BOOK ON DEMAND”) AND SHORT RUNS TECNAU LIBRA 800 Intended use: Suitable for imposition and processing of short print runs and single books (“books of one”) with varying sizes, page counts, and covers. Productivity: from print run of 1; up to 800 copies per hour Book format: min.: 100 x 125 mm / max.: A4 Thickness: min.: 2 mm / max.: 60 mm Equipment / additional information: Line configuration: 1. Roll feed: unwinder, merger, Dupla cutting machine, and book assembly station for the production of book blocks with 2-up printing 2. Sheet feeder: A variable number of loose sheets can be inserted into the book block as inserts. The sheets must be the same size and print run as the book block to be processed. 3. Feed to binding machine: Station for manual feed of pre-assembled book blocks, transfer with document scanning station, book turning module, and loading robot at the binding machine 4. Variable binding machine for production of softcover books. The binding machine is equipped with PUR glue on the spine and hot-melt adhesive on the sides of the book. 5. Softcover cover machine, configured with sheet cover feeder: already printed cover sheets are fed in, trimmed at the front, side-trimmed, and creased to the correct size to match the thickness of the associated book block. 6. Cooling tower/cooling spiral (product-specific) not included in scope of delivery; can be ordered depending on customer requirements (product type). The cooling conveyor can be configured according to space requirements and installation conditions. Price of conveyor depends on configuration. We will be happy to advise you on selecting the suitable conveyor. 7. Variable three-knife trimmer for trimming books with three-dimensionally variable formats and different cover types. 8. Line control software Finishing line The entire process is managed via 2D data matrix codes. Through the code, the system receives release for the following automatic setups and workflow controls: • Information on book dimensions and inserts (quantity and sequence) • Setup of the binding machine (spine position, thickness, and length) • Cover preparation: softcover → creasing, cutting, edge trimming • Correct cover-to-book matching • Three-knife trimmer (knife positioning is automatically set according to book size) Very good condition // Disassembly, machine packaging, and securing (insurance for transport of the machine) will be carried out by the manufacturer / Tecnau. Dsdpfjylyhdex Apljcg

Leto izdelave: 2006, stanje: zelo dobro (rabljeno), Das Ausgeben von heißen Lebensmitteln ist in der Regel mit einer Vielzahl von Gesundheits- und Sicherheitsrisiken verbunden. Diese Risiken werden durch ein vollautomatisches Abgabesystem minimiert. Die Steuerung stellt sicher, dass der Bediener keinen direkten Kontakt mit dem 90 °C heißen Produkt hat. Die automatische Beutelpresse verschließt die Beutel nach dem Befüllen. Zudem entfällt das manuelle Transportieren von Produkten über größere Entfernungen, da die verpackten Gerichte mittels eines kleinen Förderbands vom Füllbereich zum Bediener befördert werden. Dadurch werden ergonomisch ungünstige Arbeitspositionen vermieden. HOT-FILL DOS 3 sorgt für gleichmäßige Portionen. Die Portionsmenge wird über das Touchscreen-Display gesteuert. Zudem lässt sich über das Display auch die Abgabegeschwindigkeit flexibel einstellen und so optimal an den Arbeitsablauf anpassen. Das vollautomatische System HOT-FILL DOS 3 saugt das Produkt direkt aus dem Kessel an und ist mit einem Temperaturalarm ausgestattet, der stets die korrekte Produkttemperatur gewährleistet. Djdpfx Aeh A Hbxjpljcg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 88 kW (119,65 KM), temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 30 kW (40,79 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.500 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 500 mm, izolacijski material: Steinwolle, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 500 mm, Scope of delivery: 1. Chemical pre-treatment by spraying (in intermittent operation) 2. Dryer 3. Powder coating system Dodjulwg Njpfx Aplecg 4. Powder curing oven 5. Conveyor system, semi-automatic 6. Electrical control system Hall / Footprint System footprint max. 12,000 x 6,500 mm Hall floor: Industrial concrete floor Workpiece sizes Max. part dimensions: L = 500 mm, H = 1,500 mm, W = 500 mm Part spectrum: Steel Conveyor system P&F chain conveyor in intermittent operation, semi-automatic Pre-treatment Chemical Supply requirements Electricity: On-site supply (max. 88 kW) Gas: On-site supply Compressed air: On-site supply Water: On-site supply Specification System type: Intermittent operation system Conveying speed: 3.2 meters / min Stroke length per cycle: L = 1,600 mm Cycle movement time: Tm = 1.6 meters : 3.2 meters/min = 0.5 minute Cycle standstill time: Ts = 8.5–12 minutes Total cycle time: Tt = Tm + Ts = 9–12.5 min Electrical energy: Total power 88 kW Min. average consumption: 60 kWh Max. average consumption: 70 kWh

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 30.000 mm, skupna višina: 4.300 mm, skupna širina: 6.500 mm, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 80 kW (108,77 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.200 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, izolacijski material: Mineralwolle 75 kg/m³, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 800 mm, The continuous processing system consists of the following components: Dcjdpfoum Ufljx Apljg - Chemical pre-treatment via spraying - Dryer - Powder coating system - Powder curing oven - Conveyor technology (indexing mode) - Electrical control system

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Podjetje prodaja široko paleto izdelkov zaradi likvidacije. Stroji in raznovrstni artikli! Oglejte si tudi moje druge oglase! Naprodaj: po meri izdelan dozirnik lepila. Deluje brezhibno. Ponuja več nastavitev. Dcjdpey Ahixefx Apleg

Stanje: rabljeno, v celoti iz nerjavečega jekla premičen Dcjdpfx Apjy Eya Uolsg brezstopenjska hitrost z odpihovalno napravo širina tira 600 mm dimenzije (D × Š × V): ± 3.250 × 1.000 × 2.000 mm

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, polnilna masa (maks.): 50 g, polnilna teža (min.): 1 g, skupna masa: 50 kg, Različne vrste strojev naprodaj zaradi likvidacije podjetja. Oglejte si tudi moje ostale oglase! . Dedpfxey Ahifo Aplscg Po meri izdelan dozirnik bleščic naprodaj. Popolnoma delujoč, ima več možnosti nastavitve.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 35.000 h, številka stroja/vozila: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, achieving up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The heart of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler-Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (Year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (Year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (Industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler-seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (depending on format and product) Included Process Equipment Dcodpfx Apoyhbpzolog Kaeser compressor system with booster and two compressed air tanks (Year of manufacture 2010, commissioning 2011) CIP system, three tanks (Year of manufacture 2011) Syrup room with cooling system (Year of manufacture 2011) Nagema mixer (Year of manufacture 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 liters (100 hl), steel with food-grade lining Beverage filter (Year of manufacture 2011) Frezart can depalletizer (Year of manufacture 2009, commissioning 2011) Two can washers, adapted to 250 ml (Year of manufacture 2011) Hermis tunnel pasteurizer (Year of manufacture 2015) Stratec fill level inspection for cans (Year of manufacture 2000) Victor can marker / coder (Year of manufacture 2020) Kisters packaging machine (Year of manufacture 1993) Keber palletizer (Year of manufacture 1997) Sita stretch wrapper (Year of manufacture 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (Year of manufacture 2011) Thermo-shrink labeling line for plain cans (Year of manufacture 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec fill level inspection for continuous monitoring and rejection of out-of-specification containers Product coding: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for fillers and product pathways Integrated conveying and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure even flow and buffer management for maximum uptime Detailed electrical and control documentation available upon request. Integration Options into the Production Line Upstream Section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the can washer Dual can washers, adapted to the 250 ml format...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling line, configured for aluminium cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive set of equipment from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth and continuous operations. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminium cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Dcsdpfx Apeydc Ttelog Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink film packer, depalletizer, conveyor system, CIP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is set up for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, ensuring stable throughput at rated capacity. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine operations. Safety interlocks and guarding provide safe operation while allowing efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities The production line is configured for in-line operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing, to secondary packaging. Conveyor systems provide smooth transitions and buffering between machines for optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout, with provisions for standard format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions to form a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to be still in production, indicating that at the time of documentation, it is installed and operational. The 2018 manufacture date for the key machines indicates modern design and up-to-date safety features. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy-access points and standardized components as commonly found in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink film packer forms stable packs for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transitions to reduce scuffing and deformation.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1 x Watkiss Nearline Powersquare 224 – Broschürenfertigung z.B. für Xerox Digitaldrucker / Broschürenfertiger Sofort ab Lager Flensburg verfügbar – ideal für die nahtlose Broschürenherstellung mit Xerox, sowohl inline als auch offline. Zählerstände: 1. Bücher: 1.109.917 2. Bogen: 8.905.801 3. Heftklammern: 2.735.224 Geeignet für u.a.: • Xerox iGen-Serie • Xerox Nuvera-Serie • Xerox Color 800i/1000i Pressen • Xerox Versant 2100 • Xerox Color 8250 Hersteller: Watkiss Typ: 224 Ausstattung: - Watkiss PSQ224 Haupteinheit RA - Watkiss Bridge Link R4 - Watkiss Bridge Frame Cover - Watkiss Power Stack 200, Ablagestapler - Watkiss PBS Care Kit Dcodpfx Apewf Rxujleg - Watkiss PSQ Zwei-Messer-Schneider - Watkiss P2T/PBS Schnittstellen-Kit - Watkiss P2T/PBS Trimm-Transport-Kit - Watkiss Fahrgestell Das Watkiss PowerSquare 224 ist ein vollständiges Broschürenfertigungssystem für digitale und Offset-Druckanwendungen, lieferbar in drei Konfigurationen – online, nearline oder offline. Die Maschine vereint vier Prozesse – Heften, Falzen, Rückenformung und Beschneiden – in einer einzigen Einheit und produziert SquareBack-Broschüren mit bis zu 224 Seiten. Das System verfügt über vollautomatische Einstellungen für verschiedene Broschürengrößen und Seitenzahlen, inklusive variabler Heftklammernlänge für unterschiedliche Broschürenstärken. Für den Inline-Betrieb ist die Integration mit allen führenden Digitaldrucksystemen (u. a. Kodak, Canon, Konica Minolta, Xerox und Ricoh) möglich und bietet nahtlose Produktionslösungen im Digitaldruck. Für eine hohe Produktionszuverlässigkeit und leichte Bedienbarkeit konzipiert, ist ein unterbrechungsfreier Betrieb auch bei langen Auflagen ohne Bedienereingriff gewährleistet. Maximale Broschürenstärke: 10 mm (50 Blatt, 80 g/m² Papier) Ein einziges System für Dokumente von 8 bis 224 Seiten. Duty Cycle: • Durchschnittliches Volumen: 50.000 Broschüren/Monat • Spitzenauslastung: 150.000 Broschüren/Monat Frequenz: 50 Hz Erstinbetriebnahme: 2019 (Baujahr 12/2018) Gedruckte Broschüren: 700 (aus Xerox ShowRoom) Verfügbarkeit: ab sofort Videolink weiter unten Besichtigung nach Absprache möglich Getestet und voll funktionsfähig – lückenlos gewartet und sehr gepflegt. Nur B2B-Verkauf Standort: Norddeutschland Handbuch in Englisch liegt bei.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je slojni paletizer Happel. Izdelki: vreče/škatle/enote/posode/sodi, obračanje paketa: 90°/180°/270°, format palete: 800mm/1200mm, največja višina palete: 1500mm, najmanjše dimenzije izdelka X/Y/Z: 150mm/150mm/40mm, največja teža sloja: 150kg, največja zmogljivost paletizacije: cca. 2500 kosov/h. Dimenzije stroja X/Y/Z: cca. 4000mm/2600mm/2500mm, teža: cca. 2500kg. Možen je ogled na lokaciji. Dcsdpfx Ajy Dup Ijpleg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Širina cevčaste folije: 60-215mm, debljina folije: 0,06-0,12mm, maksimalni prečnik role cevčaste folije: 300mm, prečnik jezgra folije: 76mm, dužina kese: 60-600mm, kapacitet pri dužini kese 100mm i debljini folije 0,06mm: 15 kom/min, dimenzije otiska: 300x213mm, maksimalna dužina otiska: 300mm, opciono dužina otiska: do 600mm, dimenzije stola: 880x460/600mm, visina stola: 850mm, priključna snaga: 2,3kW, osigurač: 10A, radni pritisak: 6bar, relativna vlažnost vazduha: 25%-85%, emisija buke: 75dB(A), dužina: 1200mm, širina: 1200mm, visina: 1550mm, težina: 250kg, sa dokumentacijom. Pregled na licu mesta je moguć. Dsdpfx Apoy Dup Uoljcg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Technical data: • Extraction capacity approx. 5,200 m³/h • Motor power 3.0 kW • Speed 3,000 rpm • Voltage 400 V, 50 Hz • Extraction port 250/200 mm • Filter surface area 13.7 m² • Air velocity 28 m/sec • Number of filters: 28 • Dimensions: 752 x 1,982 x 2,144 mm • Weight: 300 kg • Filter category: G • Filter material: polyester • Noise level: 80 dB without connection, 65 dB when connected to the machine via ductwork Scope of delivery: • Complies with H-2 standard • Polyester filter, 5 microns • 2 containers • Mobile undercarriage Dedpfxed H Rf To Aplscg • Filter cleaning with a vibration system and control unit + €850 for models equipped with a fire extinguisher (Safe System)

Leto izdelave: 2016, stanje: rabljeno, Trepko 9104-2 FFS Linie + Freemantle S09 (2016) Trepko 9104-2 Form-Fill-Seal Becherverpackungslinie (2016) mit T. Freemantle S09 Folienverpacker Diese komplette Form-Fill-Seal (FFS) Produktionslinie aus 2016 ist für die Hochleistungsfertigung von thermogeformten Becherprodukten konzipiert. Die Hauptmaschine, Trepko 9104-2, formt Becher aus rollenbasiertem Kunststoffmaterial, füllt diese mit viskosen Lebensmitteln, versiegelt sie mit PET/EVOH-Deckeln, trennt Multipacks und übernimmt den Auslauf für die Weiterverarbeitung. Im Lieferumfang enthalten ist eine T. Freemantle S09 Wickelmaschine (2016) zum Gruppieren und Verpacken der fertigen Multipacks. Die Linie ist ideal geeignet für Joghurt, Desserts, Schmelzkäse, Margarine/Brotaufstriche, Pasteten und andere pumpbare oder halbviskose Lebensmittel. Dcsdpfsx Eldxox Apljg Hauptmerkmale - Komplette FFS-Anlage: Formen, Befüllen, Versiegeln, Schneiden und Auslauf - Ausgelegt für 125-g-Becher (verfügbare Formate: 4er- und 8er-Pack) - Vollautomatischer, kontinuierlicher Betrieb - Hygienische Edelstahlkonstruktion - Geeignet für gekühlte und ambient haltbare Lebensmittel - Inklusive T. Freemantle S09 Nachfolge-Verpackungseinheit - Mit Dokumentation und Bedienungsanleitung TREPKO 9104-2 – Technische Highlights Becherformung - Thermoformen aus PS/EVOH/PE Folienmaterial - Maximale Folienbreite: 740 mm - Max. Rollendurchmesser: 1000 mm - Robuste Formwerkzeuge für 125-g-Rundbecher - Mehrfach-Nest-Auslegung für hohe Ausbringung Füllsystem - Edelstahl-Volumen-Dosierblock - Mehrfach-Düsenkonfiguration für präzises Abfüllen - Geeignet für viskose Nahrungsmittel - CIP-freundliche Ausführung Siegelstation - Deckelmaterial: PET/EVOH, Breite 240 mm - Beheizte Siegelstation für hermetische Versiegelung - Exakte Deckelpositionierung und Temperaturregelung Schneiden & Auslauf - Automatisches Multipack-Schneiden - Unterstützt 4er- und 8er-Handelspackungen - Sanftlauf-Auslaufband zur Integration mit Verpacker oder Casepacker T. Freemantle S09 Verpackungseinheit (2016) - Zum Gruppieren und Verpacken der Bechermultipacks - Folienzufuhr, automatisches Falten/Einwickeln - Einstellbar auf verschiedene Packungsgrößen - Edelstahl, CE-Kennzeichnung - Kompakte und zuverlässige Nachfolgelösung Anwendungsbereiche - Rührjoghurt - Sauerrahm / Milchdesserts - Schmelzkäse-Aufstriche - Margarine, Butterportionen, pflanzliche Streichfette - Dips, Pasteten, streichfähige Produkte - Alle pumpfähigen oder halbviskosen Lebensmittel, die Thermoformbecher benötigen Technische Informationen - Trepko Modell: 9104-2 - Maschinennummer: 3859 - Baujahr: 2016 - Spannung: 415 V / 50 Hz - Freemantle S09 Baujahr: 2016 - Spannung: 240 V - Vollständige Dokumentation verfügbar. Zustand Die Linie befindet sich in sehr gutem, gebrauchten Zustand, komplett mit allen wesentlichen Form-, Füll- und Versiegelungskomponenten, Edelstahlsicherheitseinhausungen und Schaltschrank. Sie ist gepflegt und wurde zuvor für Joghurtproduktion in einer europäischen Molkerei betrieben.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Το σύστημα αποτελεί μια πλήρως ενσωματωμένη, αυτοματοποιημένη βιομηχανική γραμμή ηλεκτροστατικής βαφής πούδρας, σχεδιασμένη για υψηλή παραγωγικότητα, σταθερότητα διεργασίας και ανώτερη ποιότητα φινιρίσματος επιφανειών. Συνδυάζει πολυσταδιακό χημικό πλυντήριο προεπεξεργασίας, θάλαμο ηλεκτροστατικής βαφής πούδρας υψηλής απόδοσης, ελεγχόμενο θερμικό φούρνο πολυμερισμού καθώς και εναέριο μεταφορικό σύστημα ράγας, κατάλληλο για συνεχή ή σταδιακή μεταφορά αντικειμένων. Dcodpoy Htg Defx Aplsg Το χημικό πλυντήριο προεπεξεργασίας είναι σχεδιασμένο ως πολυσταδιακή μονάδα προετοιμασίας επιφανειών και περιλαμβάνει στάδια αφαίρεσης λιπών, ξεπλύματος, φωσφάτωσης και παθητικοποίησης. Κατασκευάζεται από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής ποιότητας (AISI 304/316), εξασφαλίζοντας μακροχρόνια αντοχή στα χημικά και δομική στιβαρότητα. Φυγοκεντρικές αντλίες υψηλής πίεσης σε συνδυασμό με βελτιστοποιημένες συστοιχίες ακροφυσίων ψεκασμού εξασφαλίζουν πλήρη και ομοιόμορφη κάλυψη πολύπλοκων γεωμετριών. Το σύστημα ενσωματώνει κλειστό κύκλωμα ανακυκλοφορίας χημικών, προηγμένες μονάδες φιλτραρίσματος και αυτόματη παρακολούθηση pH, αγωγιμότητας και θερμοκρασίας λουτρού, διασφαλίζοντας συνεπή ενεργοποίηση επιφανειών με ελαχιστοποιημένη κατανάλωση χημικών και επιχειρησιακά απόβλητα. Ο θάλαμος ηλεκτροστατικής βαφής πούδρας έχει σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση μεταφοράς και ελάχιστη απώλεια υλικού. Διαθέτει σύστημα ανάκτησης πούδρας υψηλής απόδοσης (τύπου κυκλώνα ή με φίλτρα cartridge), πραγματοποιώντας ποσοστά ανάκτησης άνω του 95% και περιορίζοντας σημαντικά τα λειτουργικά έξοδα. Η κατασκευή του θαλάμου είναι αντιστατική ώστε να αποτρέπει τη συσσώρευση πούδρας και να διασφαλίζει σταθερή κατανομή του ηλεκτροστατικού πεδίου. Είναι πλήρως συμβατός με χειροκίνητα και αυτόματα πιστόλια βαφής, επιτρέποντας ευέλικτη ενσωμάτωση ανάλογα με τις ανάγκες παραγωγής. Ο φούρνος πολυμερισμού αποτελεί ένα υψηλών επιδόσεων θερμικό σύστημα, με ομοιόμορφη κατανομή θερμότητας σε όλο τον θάλαμο και ελεγχόμενη απόκλιση θερμοκρασίας εντός ±2°C. Λειτουργεί με εξαναγκασμένη κυκλοφορία αέρα μέσω βιομηχανικών ανεμιστήρων υψηλής απόδοσης, εξασφαλίζοντας ομοιογενείς συνθήκες για τον πολυμερισμό όλων των βαμμένων αντικειμένων. Το σύστημα θέρμανσης μπορεί να διαμορφωθεί με καυστήρα αερίου, πετρελαίου ή με ηλεκτρικές αντιστάσεις, ανάλογα με την ενεργειακή υποδομή. Πάνελ υψηλής πυκνότητας μονωτικού υλικού περιορίζουν τη θερμική απώλεια, ενώ η PLC-based διαχείριση επιτρέπει ακριβή έλεγχο προφίλ πολυμερισμού και αναπαραγωγιμότητα διαδικασίας για άρτιο αποτέλεσμα. Το εναέριο μεταφορικό σύστημα διασφαλίζει συνεχή ή σταδιακή μεταφορά αντικειμένων σε όλα τα στάδια της διαδικασίας. Κατασκευάζεται με αλυσίδες βαρέως τύπου και εξαρτήματα ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες, για απαιτητικές βιομηχανικές συνθήκες. Ενσωματώνει ρύθμιση ταχύτητας ώστε να βελτιστοποιεί το χρόνο παραμονής σε κάθε ζώνη, αυξάνοντας την παραγωγικότητα και συγχρονισμό διεργασιών. Ο εργονομικός του σχεδιασμός ελαχιστοποιεί τη χειροκίνητη διαχείριση φορτίου και μεγιστοποιεί τη σταθερότητα παραγωγικής ροής. Από μηχανολογικής άποψης, η γραμμή είναι σχεδιασμένη για μέγιστη λειτουργική αποδοτικότητα, χαμηλό κόστος κύκλου ζωής και υψηλή αξιοπιστία διαδικασίας. Ενεργειακά βελτιστοποιημένα θερμικά συστήματα, κυκλώματα ανάκτησης χημικών και τεχνολογία βαφής υψηλής απόδοσης περιορίζουν δραστικά τα συνολικά λειτουργικά έξοδα, διατηρώντας σταθερή ποιότητα βαφής. Η αρθρωτή αρχιτεκτονική επιτρέπει μελλοντική επέκταση ή εξατομίκευση, κάνοντας το σύστημα κατάλληλο για βιομηχανικές εφαρ