Plasmo Opazovalec Procesa nakup rabljenega (527)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Karl Schnell 642 vijačni dvigalo Proizvajalec: Karl Schnell Tip: 642 Št. stroja: 1091 Vijak: nerjaveče jeklo Premer vijaka: 400 mm Višina dviga: 940 mm Skupne dimenzije: 2500 × 1000 × 2000 mm Vijačno dvigalo Karl Schnell tip 642 je industrijska transportna oprema namenjena dviganju in premikanju sipkih ali granuliranih materialov v navpični smeri ali pod rahlim naklonom. Vijačni mehanizem zagotavlja stalen in enakomeren pretok materiala brez zamašitev, zato je idealen element transportnih sistemov in proizvodnih linij. Kedpfex I Nrxjx Akcsnc Opremljeno je z vijakom iz nerjavečega jekla premera 400 mm ter robustno konstrukcijo, kar zagotavlja vzdržljivost in visoko zanesljivost. Zaradi zasnove omogoča enostavno premikanje znotraj obrata in prilagodljivost zahtevam tehnološkega procesa.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, višina obdelovanca (maks.): 1.500 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 7.000 mm, Linija za prašno lakiranje aluminijastih profilov – skoraj nova, popolnoma delujoča in pripravljena za prodajo Na voljo je popolna avtomatska linija za prašno lakiranje znamke NYS Equipments Co., Ltd., zelo malo uporabljena, popolnoma funkcionalna in trenutno v komercialni uporabi. Linija je idealna za lakiranje aluminijastih profilov do dimenzij 7.000 x 300 x 1.500 mm (D x Š x V), s proizvodno zmogljivostjo do 15 nosilcev/uro. Ključne tehnične značilnosti: ✅ Postopek: avtomatsko elektrostatično prašno lakiranje z 16 avtomatskimi in 4 ročnimi pištolami tipa corona ✅ Peč za polimerizacijo: plinsko ogrevanje (RIELLO), kapaciteta 700.000 kcal/h, notranje dimenzije 11,1 x 7,8 x 2,59 m, PID regulacija temperature z natančnostjo ±2 °C ✅ Sušilna peč: plinsko ogrevanje (200.000 kcal/h), notranje dimenzije 8,0 x 1,5 x 2,3 m ✅ Transportni sistem: dvoverižni sistem z nastavljivimi nosilci (razmak 2.250 mm), avtomatsko mazanje in pogonski motor 3,75 kW z nastavljivo hitrostjo (0–6 m/min) ✅ Sistem za vračanje prahu: ciklon in after-filter z avtomatskim vibracijskim sitom ter 24 dolgofibrnimi filtri. Pretok ventilatorja do 19.263 m³/h, avtomatsko povratno čiščenje z zrakom ✅ Krmilni sistem: PLC s touch-screen vmesnikom, popolnoma avtomatsko spremljanje in vodenje lakirnega, sušilnega in povratnega procesa Dodatne prednosti: – Linija je trenutno v komercialni uporabi, možen ogled in izobraževanje osebja – Prodaja se po načelu 'videno–kupljeno' (as is, where it is) – Demontaža in transport nista vključena, lahko pa se dogovorita na licu mesta Kjdjwvaaispfx Akcsnc Cena: 60.000 €

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, Winline 1650 je sodobni in inovativni obdelovalni center, zasnovan za proizvodnjo okenskih in vratnih elementov. Izvaja celotne delovne cikle, vključno z nalaganjem/raztovarjanjem in pozicioniranjem delov za vsako zahtevano operacijo, pod neposrednim nadzorom NC (numerične kontrole). Ta nova raven integrirane avtomatizacije zagotavlja najvišjo stopnjo natančnosti. Stroj je prava "enosmerna tovarna", ki jo upravlja en operater in omogoča izvedbo celotnega procesa na vsakem kosu brez potrebe po dodatnih prehodih – od skobljanih komponent do delov, pripravljenih za montažo in barvanje. Tako ima operater čas za izvajanje drugih opravil, povezanih s proizvodnjo oken: rezkanje, dimenzioniranje, vpenjanje komponent, montažo okovja, zasteklitev ipd. Glavne značilnosti: - Premična portalna konstrukcija in dvojna os Y z neodvisnimi vozički - Manipulator za dele: nalaganje, raztovarjanje in menjava vpenjal - Samodejni mazalni sistem - Večconski sistem - Samodejno premikanje podporne roke za plošče - Tračni transporter za odstranjevanje ostružkov in odpadkov Ksdpfx Akjwnx Agocjnc - Numerična kontrola (NC) - Osebni računalnik z 3D grafično kartico in LCD zaslonom - Klimatizirana krmilna omara - Dokumentacija - Orodja za vzdrževanje - Daljinski upravljalnik - Industrija 4.0 – integracija s tovarniškimi sistemi

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Avtomatski pakirni stroj HERFRAGA SM-200 – Industrija za konzerviranje Avtomatski pakirni stroj HERFRAGA SM-200, zasnovan za avtomatsko pakiranje in polaganje izdelkov v embalažo v industrijskih linijah za predelavo in konzerviranje hrane. Proizvajalec HERFRAGA, specializiran za proizvodnjo strojev za industrijo za konzerviranje, je zasnoval SM-200, ki omogoča avtomatizacijo faze uvajanja in razporeditve izdelka v embalažo, s čimer se zmanjšuje ročno delo in olajša neprekinjen proizvodni proces. Zaradi konstrukcije, ki je večinoma iz nerjavečega jekla, avtomatskega sistema delovanja in varnostnih zaščit je primeren za profesionalna okolja za predelavo hrane. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: HERFRAGA -Model: SM-200 -Tip: Avtomatski pakirni stroj -Uporaba: pakiranje izdelkov v embalažo -Avtomatsko delovanje Knjdpfxjwn Dqij Akcjc -Nadzorovano dovajanje in manipulacija izdelka -Sistem za transport embalaže -Konstrukcija je večinoma iz nerjavečega jekla -Delovno območje je zaprto z varnostnimi zaščitami -Zasnovan za neprekinjeno industrijsko proizvodnjo -Robustna konstrukcija za industrijo za konzerviranje -Integracija v obstoječe proizvodne linije -Združljiv z obstoječo opremo v liniji, tako prejšnjimi kot naslednjimi napravami UPORABA HERFRAGA SM-200 je zasnovan za avtomatizacijo procesa pakiranja izdelkov v industrijski liniji za konzerviranje. Izdelek in embalaža se dovajata skozi sistem za dovajanje stroja, kjer se avtomatsko izvede operacija pakiranja, preden se embalaža prenese v naslednjo fazo procesa. Avtomatizacija tega procesa omogoča zmanjšanje ročne intervencije, vzdrževanje neprekinjenega toka embalaže in olajša integracijo z ostalo opremo v liniji. Lahko se kombinira z: -Sistemi za dovajanje izdelkov -Transportni trakovi za embalažo -Oprema za pripravo izdelkov -Dozeirne naprave -Zapiralni stroji za pločevinke -Stroji za čiščenje embalaže -Oprema za nadzor -Avtoklavi in sistemi za sterilizacijo -Naprave za etiketiranje -Oprema za pakiranje in zaključek linije PODROČJA UPORABE Posebej primeren za industrijo za konzerviranje in obrate za predelavo hrane, ki potrebujejo avtomatizacijo pakiranja izdelkov v embalažo. HERFRAGA SM-200 lahko vključimo kot samostojno opremo v procesu ali pa ga integriramo v celotno avtomatsko proizvodno linijo za konzerviranje in pakiranje. Stroj je na voljo za pregled. Po želji lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Valjčni brusilni stroj CORMAK MM3166P 400V je napreden stroj za obdelavo, namenjen natančnemu brušenju kosov iz masivnega lesa, MDF plošč, furnirja in drugih mizarstvenih materialov. Zahvaljujoč uporabi dveh valjčnih brusnih glav in delovne širine 635 mm je ta model idealen za serijsko proizvodnjo in v podjetjih, kjer so potrebne površine visoke kakovosti. Glavne prednosti stroja: * Dva brusilna valja s premerom 150 mm zagotavljata enakomerno brušenje brez tveganja za ožganje ali praske. * Transportni trak zagotavlja nemoten transport obdelovanega materiala in stabilno vodenje dela pod brusilno enoto. * Regulacija hitrosti podajanja v razponu 1,8 – 7,3 m/min omogoča prilagajanje hitrosti obdelave vrsti materiala. * Sistem za odsesavanje prahu z dvema priključkoma Ø100 mm zagotavlja učinkovito odstranjevanje lesnih sekancev in prahu, kar izboljšuje udobje pri delu in podaljšuje življenjsko dobo komponent. * Močna, industrijska konstrukcija z maso 220 kg zagotavlja stabilnost stroja tudi pri intenzivni uporabi. Konstrukcija in tehnologija: Model MM3166P je zasnovan za stabilnost, natančnost in vzdržljivost. Glavno podnožje iz jekla zagotavlja odpornost proti vibracijam in deformacijam. Glavni motor z močjo 2,2 kW poganja brusilne valje pri hitrosti 1800 vrt/min, kar omogoča učinkovito odstranjevanje odvečnega materiala, tudi pri trdih vrstah lesa. Podajalni motor z močjo 120 W sodeluje s sistemom za regulacijo hitrosti, kar omogoča operaterju natančno nadzorovanje procesa brušenja. Velika širina traku – 635 mm – omogoča obdelavo širokih elementov v enem samem prehodu, kar zmanjšuje čas obdelave. Natančnost in učinkovitost: Stroj ponuja natančno nadzorovanje debeline obdelovanega dela v razponu od 7 do 130 mm. Hitrost brusilnega traku 14 m/s zagotavlja visoko kakovost površine brez pojava ožganja. Premer valjev in delovna dolžina valja (635 mm) zagotavljata enakomeren kontaktni tlak in enoten končni rezultat. Uporaba: Valjčni brusilni stroj CORMAK MM3166P se uporablja v: * mizarstvih, ki proizvajajo stopnice, vrata, fronte za pohištvo, * tovarnah lesenih in ploščnih elementov, * delavnicah, ki se ukvarjajo z obnovo lesa in furnirjev, * proizvodnji lesenega in furnirnega pohištva, * proizvodnji komponent z velikimi površinami, kjer sta pomembni ponovljivost in kakovost brušenja. Knsdpfxexfhh Do Akcoc Standardna oprema: * Dva brusilna valja 150 mm * Transportni trak s širino 635 mm * Glavni motor 2,2 kW * Podajalni motor 120 W * Sistem za odsesavanje z priključki Ø100 mm * Regulacija višine mize Neobvezna oprema: * Brusilni trakovi z različno granulacijo * Odsesovalnik lesnih sekancev * Mobilna podlaga Tehnični podatki Dolžina traku [mm] 800 Širina traku [mm] 635 Polmer [R] 120 Najv. debelina materiala [mm] 130 Glavni motor [kW] 2,2 Napetost [V] 400 Frekvenca [Hz] 50 Hitrost [RPM] 1800 Podajalni motor [W] 120 Hitrost podajanja [m/min] 1,8 - 7,3 Premer sesalne odprtine [mm] 100 Masa [neto/bruto] 220 / 260 Višina stroja [mm] 1113 Širina stroja (stranska) [mm] 1100 Širina stroja (zgornja) [mm] 1060 Dolžina valja [mm] 635

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Popolnoma avtomatsko razrezovanje majhnih do srednje velikih aluminijastih profilov z enostavno uporabo avtomatizacije. Katerikoli aluminijasti profil položite na stroj, ta ga bo samodejno zaznal in precizno razrezal s pomočjo visoko-natančnega pozicioniranja materiala z uporabo servo motorja. Excel sezname nalog lahko enostavno uvozite preko WIFI povezave za hitro vnose velikih seznamov za rezanje. Možnost popolnoma avtomatskega sklopnega optimizatorja. Samodejno merjenje dolžine aluminijastih profilov z laserskim senzorjem in optimizacija rezalnih seznamov v realnem času glede na izmerjeno dolžino za zmanjšanje odpadka pri ostankih. Samodejni izpis nalepk z oznakami delov/serijskih številk za vsak izdelan kos (opcijsko). • Popolnoma avtomatsko delovanje s podajanjem profilov in razrezom na dolžino. • Enostaven uporabniški vmesnik za avtomatsko delovanje – vnašanje nalog in začetek reza v nekaj sekundah. • Poenostavljen razrez posameznih delov, serij ali velikih excel seznamov nalog. • Razrez in štetje snopov/profilov hkrati. • Oddaljen vnos excel seznamov nalog preko WIFI z naprednim mapiranjem podatkov. • Popolnoma nastavljive hitrosti rezanja in podajanja aluminija za maksimalno produktivnost procesa. • Samodejni način optimizacije z laserskim merjenjem dolžine in minimizacijo odpada (opcijsko). • Samodejni izpis nalepk za dele z uporabo podatkov s seznama nalog (ročno lepljenje nalepk, opcijsko). • Vgrajen neposreden tisk na material brez potrebe po posegu operaterja (opcijsko). • Tiskanje ali skeniranje črtnih oz. QR kod za vnos nalog (opcijsko). Izjemno primerno za: • Proizvodnjo oken in vrat • Proizvodnjo pisarniške opreme • Proizvodnjo podatkovnih centrov • Proizvodnjo linearne razsvetljave • Proizvodnjo senčil in zaves • Proizvodnjo kompozitov Model: A420 Dolžina: 7,5 m Dolžina materiala: 6180 mm Potisna kapaciteta: 20 - 40 kg Knjdpof Eh Hpefx Akcoc Programska oprema: Optimizator KAKOVOSTNI STROJI AVSTRALSKE PROIZVODNJE.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Popolnoma avtomatsko razrezovanje srednje velikih in večjih aluminijastih profilov s preprosto uporabo avtomatizacije. Postavite kateri koli aluminijasti profil, stroj ga bo samodejno zaznal in razrezal na naloge z visoko natančnostjo pozicioniranja materiala s servo motorjem. Uvoz seznama nalog iz Excela preko WIFI za poenostavljen vnos obsežnih seznamov razreza. Kedpfxof Eknrs Akconc Za vsak kos aluminija, ki ga položite za razrez, ne glede na dolžino, dolžino izmeri laserski senzor. Naš zmogljiv optimizacijski algoritem v realnem času izračuna najboljši vrstni red rezanja za minimalne odpadke. Stroj samodejno odreže izračunan seznam brez prekinitev. Ni potrebe po dodatnih vnosih, samo dodajajte nove aluminijaste palice. Preprosta, hitra alternativa dvoglavim žagam. Vnesite ali uvozite dolžine in kote, ki jih potrebujete, ter pritisnite ZAČNI. Stroj neprekinjeno in natančno izdeluje vaše kose pod kotom pri visokih hitrostih. • Popolnoma samodejno delovanje z avtomatskim podajanjem in razrezom na dolžino • Enostaven uporabniški vmesnik za hitro avtomatsko delovanje; vnos nalog in začetek v nekaj sekundah • Poenostavljeno razrezovanje posameznih, paketnih, ali velikih excel seznamov nalog • Snopno ali več-palčno rezanje in štetje • Oddaljen uvoz excel seznamov nalog preko WIFI z naprednim mapiranjem podatkov • Popolnoma nastavljive hitrosti rezanja in podajanja za maksimalno produktivnost procesa • Samodejni način optimizacije z laserskim merjenjem dolžine in minimizacijo odpadka (opcijsko) • Samodejni tisk etiket za dele iz podatkov seznama nalog (ročna namestitev etiket, opcijsko) • Spletni direkten tisk na material brez potrebe po intervenciji operaterja (opcijsko) • Tiskanje ali skeniranje črtnih oz. QR kod za vnos nalog (opcijsko) • Avtomatsko servo pozicioniranje kota žaginega lista do ±75° (opcijsko) Zelo primerno za: • Proizvodnjo oken in vrat • Proizvodnjo aluminijastih konstrukcij pod kotom • Proizvodnjo aluminijastih konstrukcij na splošno • Proizvodnjo kompozitov • Proizvodnjo senčil, žaluzij in pohištva • Maloprodajo aluminija Model: A550 Dolžina: 7,5 m Linearni pomik: ProfiStop Alpha Dolžina materiala: 6180 mm Potisna zmogljivost: 20–40 kg Programska oprema: Optimiser KVALITETNI STROJI IZ AVSTRALIJE.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Avtomatska tračna žaga CORMAK H300SA je tehnološko napredna naprava, namenjena profesionalnemu rezanju masivnih materialov, profilov in jeklenih cevi. Zahvaljujoč robustni konstrukciji, visokokakovostnim komponentam in popolni avtomatizaciji procesa rezanja, je ta model idealen za proizvodne obrate, kovinarska podjetja in obdelovalna centra, kjer so pomembni ponovljivost, natančnost in učinkovitost. Glavne prednosti stroja Popolnoma avtomatsko delovanje – celoten cikel rezanja poteka brez vpliva operaterja. Hidravlična vpenjalna glava in podajalnik materiala – povečana učinkovitost in varnost. Dvostolpčna tračna žaga – zagotavlja visoko togost in natančnost rezanja. Sistem za shranjevanje položaja roke in vpenjalne glave – krajši čas cikla in večja ponovljivost. Hlajenje in krtača za čiščenje – daljša življenjska doba tračne žage in boljša kvaliteta rezanja. Konstrukcija in tehnologija Ohišje žage je izdelano iz litega železa, nameščenega na robustnem okvirju. Konstrukcija okvirja, nagnjena za 3°, izboljšuje kakovost rezanja zaprtih profilov. Vodila traku, ki temeljijo na ležajih in vložkih iz sintranega karbida, zagotavljajo stabilnost in natančnost. Hidravlična podajalna enota omogoča natančno in gladko premikanje kosov materiala do dolžine 500 mm v enem koraku. Natančnost in učinkovitost Model H300SA ponuja hidravlični podajalnik roke z brezstopenjsko regulacijo, kar omogoča optimalno prilagajanje parametrov rezanja glede na specifičen material. Sistem hlajenja in krtača za čiščenje bistveno zmanjšata obrabo rezalne traku, s čimer se izboljša učinkovitost in zmanjšajo izpadi. Avtomatski cikel delovanja omogoča natančno serijsko rezanje z minimalnim vplivom operaterja. Uporaba Avtomatska tračna žaga CORMAK H300SA je odlična rešitev za: proizvodna podjetja, ki obdelujejo jeklo, lito železo in barvne kovine, obrate za konstrukcije iz jekla, trgovine z jeklom in logistična centra, podjetja, ki se ukvarjajo s predhodno izdelavo cevi in profilov. Standardna oprema Avtomatski način delovanja Hidravlična enota vpenjalne glave in podajalnika materiala Pomnilnik za shranjevanje položaja roke in vpenjalne glave Pogon za krtačo za čiščenje traku Sistem hlajenja Bimetalna tračna žaga Izjava o skladnosti CE Navodila za uporabo (DTR) Tehnični podatki: avtomatska tračna žaga CORMAK H300SA Obseg rezanja Ø 300 mm / 300 × 300 mm Rezanje paketov maks. 260 × 90 mm Dimenzije traku 3505 × 27 × 0,9 mm Hitrosti traku 40 / 60 / 80 m/min Podajalnik roke hidravlični, brezstopenjski Moč glavnega motorja 3,8 kW Hidravlična napajalna enota 0,75 kW Knodpfxeiz S Nyo Akcoc Črpalka za hladilno tekočino 0,09 kW Hod podajalnika 500 mm Nosilnost 1500 kg Dimenzije (D × Š × V) 1750 × 1950 × 1550 mm Teža 1200 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, A700 Popolnoma avtomatska žaga za masivni les 6 m Popolnoma avtomatsko razrezovanje velikih kosov lesa s preprostim za uporabo avtomatiziranim sistemom. Samo položite les na stroj, ta pa ga bo samodejno zaznal in ga razrezal na naloge s pozicioniranjem materiala, ki ga krmili visokonatančen servomotor. Uvoz Excelovih seznamov nalog preko WIFI za enostaven vnos večjih seznamov rezov. Vaša popolnoma avtomatska žaga je lahko opcijsko opremljena kot inline optimizacijska žaga. Vsak kos lesa, ki ga položite za razrez, ne glede na dolžino, bo izmerjen z laserskim senzorjem. Naš zmogljiv optimizacijski algoritem vzame vaš seznam rezov in izračuna najboljši vrstni red delov za razrez iz tega kosa, da se zmanjša odpadek. Vse to poteka sproti med delovanjem stroja, brez dodatnega vnosa operaterja. • Popolnoma samodejno žaganje z avtomatskim podajanjem in razrezom na dolžino. • Preprost uporabniški vmesnik za hitro samodejno delovanje, vnos naloge in začetek rezanja v nekaj sekundah. • Poenostavljeno rezanje posameznih delov, serij ali velikih excelovih seznamov nalog. • Večkratni razrez snopov / več palic ter štetje. • Oddaljen vnos excelovih nalog preko WIFI z naprednimi možnostmi mapiranja podatkov. • Popolnoma nastavljiva hitrost žaganja in podajanja lesa za maksimalno produktivnost procesa. • Samodejni tisk etiket za dele na osnovi podatkov iz nalog (ročno nameščanje etiket, opcijsko). • Inline tisk neposredno na material, brez posega operaterja (opcijsko). • Tisk ali skeniranje črtnih kod ali QR kod za vnos nalog (opcijsko). • Avtomatsko servo nastavljanje kotov žage do ±75° (opcijsko). Odlično primerno za: • Proizvodnjo okvirjev in strešnih nosilcev • Proizvodnjo lesenih konstrukcij pod kotom • Serijsko žaganje lesa • Proizvodnjo pohištva • Proizvodnjo korit in zabojev Model: A700 Dolžina: 6 m Dolžina materiala: 4680 mm Potisna zmogljivost: 20 – 40 kg Programska oprema: Optimizator KAKOVOSTNI STROJI IZDELANI V AVSTRALIJI. Ksdpsl Tmy Eefx Akcenc

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, T460 Popolnoma avtomatska žaga za masivni les 4 m Popolnoma avtomatsko razrezovanje srednje do velikih lesenih obdelovancev z enostavno uporabo avtomatizacije. Les preprosto odložite na napravo, ki ga samodejno zazna in razreže glede na naloge s pomočjo natančnega servo-motornega pozicioniranja materiala. Vnos delovnih seznamov v Excelu preko WIFI povezave omogoča hitro in enostavno dodajanje obsežnih seznamov razreza. Opcijsko: popolnoma avtomatski linijski optimizator. Samodejno merjenje dolžine lesenih obdelovancev z laserskim senzorjem in sprotna optimizacija seznama nalog glede na izmerjeno dolžino za minimalne odpadke. Samodejni izpis nalepk z nalogo oz. serijsko številko za vsak izdelek (opcijsko). Knodpfsmdqf Rjx Akcoc • Popolnoma avtomatsko žaganje z avtomatskim podajanjem lesa in razrezom na dolžino. • Enostaven uporabniški vmesnik za avtomatsko delovanje – vnos naloge in začetek razreza v nekaj sekundah. • Poenostavljeno rezanje posameznih kosov, serij ali velikih Excelovih seznamov. • Razrez in štetje povezanih/paketiranih lesenih letvic. • Oddaljen vnos delovnih seznamov iz Excela preko WIFI z naprednimi možnostmi mapiranja podatkov. • Popolnoma nastavljive hitrosti žaganja in podajanja lesa za največjo produktivnost procesa. • Samodejno tiskanje nalepk za kose na podlagi podatkov iz delovnega seznama (ročno lepljenje, opcijsko). • Linijsko neposredno tiskanje na material brez posredovanja operaterja (opcijsko). • Tiskanje ali skeniranje črtne kode oz. QR kode za vnos nalog (opcijsko). Zelo primerno za: • Proizvodnjo lesenih okvirjev in nosilcev • Proizvodnjo palet • Proizvodnjo oken in vrat • Proizvodnjo pohištva • Serijski razrez lesa Model: T460 Dolžina: 4 m Linearni pogon: ProfiStop Omicron Dolžina materiala: 3230 mm Potisna zmogljivost: 60 – 120 kg Programska oprema: Optimiser KAKOVOSTNI STROJI IZ AVSTRALIJE.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, A550 Popolnoma avtomatska mitralna žaga za masivni les, 3 m Popolnoma avtomatsko žaganje srednje velikih do velikih kosov lesa z enostavno uporabljeno avtomatizacijo. Dovolj je, da položite les, in stroj ga bo samodejno zaznal ter razrezal glede na naloge z visokonatančnim pozicioniranjem materiala s servomotorjem. Uvoz Excelovih seznamov opravil preko WIFI-ja za poenostaven vnos večjih seznamov rezanja. Opcijsko popolnoma avtomatski vgradni optimizator. Samodejno merjenje dolžin lesa z laserskim senzorjem ter sprotna optimizacija seznama opravil glede na izmerjeno dolžino za minimalne odpade. Samodejni izpis nalepk s številko naloge/izdelka za vsak posamezen izdelek (opcijsko). Preprosta, hitra alternativa dvojnim žagam. Vnesite (ali uvozite) želene dolžine in kote ter pritisnite »GO«. Stroj neprekinjeno izdeluje vaše kote obdelovancev natančno in pri visoki hitrosti. • Popolnoma avtomatsko rezanje z avtomatskim podajanjem materiala in razrezom na dolžino. • Enostaven uporabniški vmesnik za samodejno delovanje; vnos naloge in začetek rezanja v nekaj sekundah. • Poenostavljeno razrezovanje posameznih kosov, serij ali obsežnih Excelovih seznamov. • Snopovno/večletvno rezanje in štetje. • Oddaljen vnos Excelovih seznamov opravil preko WIFI z naprednimi možnostmi mapiranja podatkov. • Popolnoma nastavljiva hitrost žaganja in podajanja lesa za maksimalno učinkovitost procesa. • Samodejni način optimiziranja z laserskim merjenjem dolžine in optimizacijo za minimalne odpade (opcijsko). • Samodejno tiskanje nalepk za dele glede na seznam opravil (ročna pritrditev nalepk, opcijsko). • Neposredno tiskanje na material v liniji, brez posega operaterja (opcijsko). • Tiskanje ali skeniranje črtnih kod oziroma QR-kod za vnos nalog (opcijsko). • Avtomatsko servo pozicioniranje kota žage do ±75° (opcijsko). Kjdpomdq Hqjfx Akconc Visoko primerno za: • Proizvodnjo okvirjev in nosilcev • Proizvodnjo vrtnih hišic • Proizvodnjo pohištva • Proizvodnjo mitralnih lesenih struktur • Masovni razrez lesa Model: A550 Dolžina: 3 m Linearni pomik: ProfiStop Alpha Dolžina materiala: 1680 mm Potisna zmogljivost: 20 – 40 kg Programska oprema: Optimizer KAKOVOSTNI STROJI IZ AVSTRALIJE.

Stanje: novo, Dinamični pravilno ležani uravnoteževalni stroji serije 9D716 so bili prvotno zasnovani za potrebe širokega kroga uporabnikov. Nedvomno predstavljajo najboljšo rešitev, če potrebujete uravnoteženje širokega spektra tipov, mas in dimenzij rotorjev, zaradi česar se uporabljajo v številnih industrijah. Stroji odlikujejo številne edinstvene tehnične rešitve, ki omogočajo hitro nastavitev in uravnoteženje kompleksnih rotorjev v najkrajšem možnem času, brez izgube natančnosti zaznavanja neuravnoteženosti. POUDARKI STROJA • Posebej zasnovane valjčne enote uporabljajo napredno, patentirano tehnologijo brušenja Exact Barrel in so nameščene na preciznih ležajih. Kodon Hwqvspfx Akcjnc • Monolitna konstrukcija nosilcev in osnove preprečuje izgube zaradi vibracij med uravnoteženjem, saj zmanjšuje število elementov "nihajnega sistema". • Omogoča merjenje velikih začetnih neuravnoteženosti brez poškodb stroja ter sprotno korekcijo neuravnoteženosti rotorja neposredno na stroju. • Nizka lastna resonančna frekvenca nosilcev omogoča uravnoteženje rotorja pri nizkih hitrostih. • Širina podpornih valjev in valjčnega bloka omogoča namestitev rotorjev z zelo kratkimi ležajnimi čepi. Modularna zasnova omogoča montažo rotorjev z nestandardno konfiguracijo s pomočjo distančnikov ali posebnega orodja. • Prilagodljiva višina valjčnega bloka omogoča uravnoteženje rotorjev z različnimi premeri ležajnih čepov ter centriranje rotorja med nastavitvijo stroja. • Edinstvena tehnologija "Micro-Tuning" odpravlja vplive aksialnega drsenja med vrtenjem. • Pogon preko jermena je patentiranega tipa "dolg hod", ki omogoča vrtenje kateregakoli rotorja samo z dvema pogonskima jermenoma. • Frekvenčni pretvornik zagotavlja mehko pospeševanje in zaviranje elektromotorja ter brezstopenjsko regulacijo hitrosti rotorja. MOŽNOSTI KONSTRUKCIJE STROJA • Aksialni pogon s kardansko gredjo, ki omogoča visok prenos navora z elektromotorja na rotor. Uporablja se za dele z veliko aerodinamično upornostjo ali specifičnimi konstrukcijskimi značilnostmi (npr. polži). • Vrtalni modul za korekcijo neuravnoteženosti rotorja brez demontaže; bistveno prispeva k večji produktivnosti procesa. • Podaljšano ležišče stroja – temelj stroja je mogoče izdelati v poljubni dolžini glede na rotor. Iz prakse: izdelujemo stroje za rotorje dolžine do 12 metrov. MERILNI IN KRMLJENI SISTEM • Uravnoteženje poenostavljeno – glavna prednost naših sistemov. • Proces uravnoteženja je prikazan v realnem času, obnašanje neuravnoteženosti rotorja se spremlja na zaslonu za dosego optimalnih rezultatov. • Maksimalna občutljivost stroja v vsakem trenutku delovanja, nastavitve in kalibracijo izvaja operater sam. • Meritve niso pod vplivom zunanjih vibracij, sistem ima visoko zaščito pred različnimi vrstami motenj. • Svetovni razred funkcionalnosti in natančnosti. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE Območje mas uravnoteženih rotorjev: 5 – 500 kg Maksimalni premer rotorja (nad ležiščem): 1300 mm Premer ležajnih čepov rotorja: 30 – 180 mm Razdalja med ležajnimi čepi rotorja: 200 – 2000 mm Tip podpore: Kotalni valji Prenosni element za vrtenje rotorja: Jermen / Kardanska gred Minimalno dosegljiva specifična preostala neuravnoteženost: 0,4 g.mm/kg Obseg hitrosti rotorja: 300 – 1500 min⁻¹ Moč elektromotorja: 4,0 kW Napajalni napetostni parametri: 380 V, 3 faze, 50 Hz

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Stroji po meri, prilagojeni vašim proizvodnim potrebam. Naši stroji, izdelani po meri, so natančno zasnovani in konstruirani tako, da izpolnjujejo edinstvene zahteve vaših proizvodnih procesov. Ne glede na to, ali je vaše glavno področje dodelava, odstranjevanje oksida ali zaobljenje robov, ti stroji zagotavljajo izjemno natančnost in zmogljivost. -Dodelava: Dosezite gladke, visokokakovostne površinske obdelave na različnih materialih ter tako zagotovite stalen profesionalen in sijoč videz. -Odstranjevanje oksida: Učinkovito odstranite površinske okside ter tako zagotovite čisto in brezhibno površino, kar je bistvenega pomena za nadaljnje procese ali nanos premazov. -Zaobljenje robov: Natančno zaoblite robove po želenem radiju, kar poveča varnost in izboljša kakovost končnih izdelkov. -Možnosti prilagoditve: Vsak stroj je povsem prilagojen vašim potrebam, z možnostjo izbire: Hitrosti obdelave: Prilagodljive glede na vaše proizvodne zahteve. Posebne funkcije: Možnost vgradnje sistemov za odsesavanje prahu in hlapov, nastavljivih pritiskov ter programirljivih nastavitev za optimizacijo vašega delovnega procesa. Zgrajeni za dolgo življenjsko dobo… Kedjhq Dbxepfx Akcjnc Naši stroji po meri so izdelani za dolgotrajno in zanesljivo delovanje, tudi v intenzivnih proizvodnih ciklih. Ne glede na to, ali gre za manjše projekte ali visoko industrijsko proizvodnjo, ti stroji zagotavljajo vrhunske rezultate iz leta v leto.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Laserski stroj za rezanje s svetlovodno tehnologijo FLV-3015-OT-3022 3 kW / VF1530-3000 W Tehnični parametri - Največja velikost pločevine: 3000 x 1500 mm - Natančnost pozicioniranja osi X in Y: ±0,05 mm/m - Ponovljivost natančnosti pozicioniranja osi X in Y: ±0,03 mm - Največja hitrost: 60000 mm/min - Največja pospešitev: 0,7 G - Največja nosilnost: 1200 kg - Moč: 3,0 kW - Znamka vira: Izbira med Raycus ali MAX Photonics - Priključek za napajanje: ~3x400 V 50 Hz - Zaščitni razred: IP54 Debelina rezanja - Ogljikovo jeklo: priporočena debelina 20,0 mm, največja debelina 22,0 mm - Nerjavno jeklo: priporočena debelina 8,0 mm, največja debelina 10,0 mm - Aluminij: priporočena debelina 6,0 mm, največja debelina 8,0 mm - Medenina: priporočena debelina 5,0 mm, največja debelina 6,0 mm Konstrukcija Stroj je zaradi varjene konstrukcije zelo stabilen. Japonski servo pogoni Fuji zagotavljajo visoko hitrost in natančnost. Lasersko rezanje cevi Stroj je opremljen z laserskim rezalnikom za cevi. - Največja dolžina obdelovanca: 3000 mm - Premer objemalne sponke: 220 mm Samopodmazovalni sistem za vodila osi. Udobna uporaba Nalaganje težkih pločevin je olajšano z vgrajenimi transportnimi kroglicami, ki omogočajo gladko drsenje pri nalaganju. Tudi dvigovanje majhnih delov je enostavnejše zahvaljujoč predalom pod strojem, ki jih je mogoče izvleči s praktičnim ročajem. Rezalna glava RayTools z avtomatskim fokusom. Dodatna možnost - Otinus Protect Ta izdelek ponuja individualno zaščito za vaš laserski vir. S to storitvijo zagotovite, da bo vaša poslovna kontinuiteta zaščitena. Zagotavljamo vašo poslovno varnost, tako da lahko naročila izpolnjujete pravočasno. Dodatna možnost - Stabilizator napetosti Nadzorna plošča Knedpfx Ajt E Sdvskcoc Na računalniku delujeta Windows in programska oprema CypCut, ki med drugim ponuja naslednje funkcije: načrtovanje, uvoz in izvoz datotek, optimizacija procesa. Nameščene programe imajo doživljenjske licence. Stroj ima brezžični krmilnik. Strokovna podpora Stalno smo v stiku z našimi strankami. Zato ponujamo to rešitev, saj vsakemu kupljenemu stroju dodamo paket ur specializirane pomoči Otinus. Izobraževalna programska oprema Otinus Academy Ob nakupu te naprave pridobite enoletni dostop do spletnih tečajev, s katerimi lahko usposabljate nove zaposlene ali osvežite znanje. Paket brezplačnih risb Vsak laserski rezalni stroj Otinus je opremljen s paketom uporabnih CAD-risb. Obseg dobave stroja - 3-dnevno usposabljanje in namestitev stroja - 1. in 2. dan, do 8 ur – zagon in usposabljanje za upravljanje - 3. dan, do 8 ur – samostojno delo na stroju pod nadzorom našega tehnika – možnost programiranja specifičnih podrobnosti. - Svetovanje naših strokovnjakov - Po telefonu: od 7.30 do 21.00 (pon-sob) – paket 8 ur, ki ga je treba uporabiti v 12 mesecih. - Splet: od 7.30 do 14.30 (pon-pet) – paket 8 ur, ki ga je treba uporabiti v 12 mesecih. - Dostop do spletnih tečajev Otinus Academy - LibreCad – dostop v 12 mesecih. Poleg tega prejmete: - Paket CAD-risb.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: Knjdpfx Akeq Nfbhjcjc - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 200 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.015 mm, pomik osi Y: 1.015 mm, pomik po osi Z: 200 mm, CNC rezkalni stroji se upravljajo s pomočjo posebne programske opreme (CAD/CAM) in omogočajo računalniško vodeno, natančno obdelavo različnih materialov, kot so kovina, plastika, pena, kamen ali les, v zelo kratkem času. Risba ali model, ki je ustvarjen s programsko opremo, določa potek proizvodnega procesa. Tako je mogoče, na primer, izdelati prototip ali začeti serijsko proizvodnjo standardnih delov. Ko je načrt zaključen, CNC krmilje prevzame nalogo premikanja vodoravnih in navpičnih osi skozi celoten proces obdelave. Motor rezkalnega stroja je mogoče vklopiti neposredno ob zagonu računalniškega programa pod nadzorom operaterja. Tako lahko izvajajo veliko število operacij rezanja, graviranja, ravninskega rezkanja in vrtanja z odvzemanjem materiala na površini ali v globini ter izdelujejo kompleksne dele z visoko natančnostjo. Digitalna rezkalna tehnologija omogoča operacije z visoko kakovostjo končne obdelave, zmanjšuje tveganje obrabe obdelovanih delov ter povečuje zanesljivost, saj se lomljivost izdelanih izdelkov zmanjša tudi pri delih majhnih formatov ali premerov. Zahvaljujoč boljši konfiguraciji delovnih postopkov nudi prednost večje hitrosti proizvodnje ob hkratnem ohranjanju optimalne kakovosti izdelave. Knsdpsvaxunofx Akcoc Opomba: Prodaja brez garancije in jamstva. Za delovanje stroja ne prevzemamo nobene odgovornosti. Prodaja poteka z izključitvijo vsakršne odgovornosti za stvarne napake, v kolikor zakon to dopušča.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 3,2 kW (4,35 KM), vhodna napetost: 380 V, vhodni tok: 6 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 40 t, hod: 100 mm, širina mize: 450 mm, dolžina mize: 600 mm, globina grla: 200 mm, širina plošče bata: 400 mm, dolžina plošče bata: 260 mm, razmak između stupova: 260 mm, skupna masa: 2.600 kg, Oprema: CE označba, varnostna svetlobna zapora, 2001, mehanska stiskalnica Presse Ross 40V-4, zmogljivost 40 ton, z nadzornim sistemom Brankamp Prokos PK550/3, pogonjeno odvijalno napravo Soprem in varnostnimi ograjami. Proizvajalec: Presse Ross Model: 40V-4 Vrsta stroja: Mehanska stiskalnica Letnik: 2001 Stanje: Odlično Vključuje: Nadzorni sistem Brankamp Prokos PK550/3 za nadzor procesa Pogonjena avtomatska/ročna odvijalna naprava Soprem RMI 50 F1 Medsebojno povezane varnostne ograje Ločena nadzorna plošča z dvojnim ročnim upravljanjem Opis stroja Uporabljena mehanska ekscentrična stiskalnica Presse Ross tipa 40V-4, zmogljivost 40 ton, izdelana leta 2001, vključno z nadzornim sistemom Brankamp Prokos PK550/3 za nadzor procesa, pogonjeno avtomatsko/ročno odvijalno napravo Soprem RMI 50 F1, medsebojno povezanimi varnostnimi ograjami in ločeno nadzorno ploščo z upravljanjem z obema rokama. Ta mehanska stiskalnica Presse Ross 40V-4, izdelana v Italiji, ima nominalno stiskalno moč 400 kN / 40 ton, nastavljivo gibanje bata 7–100 mm in spremenljivo delovno hitrost približno 68–203 udarcev na minuto. Priloženi nadzorni sistem Brankamp Prokos PK550/3 je zasnovan za nadzor parametrov proizvodnje na stiskalnici in prepoznavanje nenormalnih pogojev procesa. Sistemi Brankamp/Prokos te vrste spremljajo signale proizvodnega procesa, kot so sile stiskanja/oblikovanja, in se lahko uporabijo za prepoznavanje odstopanj med proizvodnjo. Knedpjz Irbqefx Akcec Tehnične specifikacije Proizvajalec: Presse Ross Model / Tip: 40V-4 Letnik: 2001 Serijska številka: 02-0297 Tip stiskalnice: Mehanska ekscentrična / stiskalnica z vztrajnikom Nominalna stiskalna sila: 400 kN / približno 40 ton Vodilne tirnice bata / drsnika: 4 Nastavljivo gibanje: 7–100 mm Nastavitev bata / drsika: 60 mm Največja zaprta višina matrice: 275 mm Spremenljiva hitrost gibanja: približno 68–203 udarcev/min Nominalna hitrost: 150 udarcev/min Globina grla: približno 200 mm Odprtina okvirja / prehod: približno 260 mm Velikost mize: 600 × 450 mm Debelina mize: približno 55 mm Odprtina mize: približno 120 mm Površina bata / drsika: 400 × 260 mm Nosilec orodja / premer odprtine bata: 50 mm Moč motorja: 3,2 kW Hitrost motorja: 2.000 vrt/min Električno napajanje: 380 V / 50 Hz Največja hitrost vztrajnika: približno 203 vrt/min Napajanje s stisnjenim zrakom: približno 0,5–0,7 MPa Teža stroja: približno 2.600 kg Priložena oprema Nadzorni sistem Brankamp Prokos PK550/3 Oprema za nadzor procesa za nadzor delovanja stiskalnice in proizvodnih parametrov, uporabna za zaznavanje odstopanj procesa in za zaščito orodja ter kakovosti proizvodnje. Pogonjena odvijalna naprava Soprem RMI 50 F1 – 1992 Pogonjena odvijalna naprava z avtomatskim/ročnim upravljanjem, primerna za dovajanje materiala v obliki traku stiskalnici za proizvodnjo s kontinuiranim dovajanjem. Varnostna oprema Medsebojno povezane varnostne ograje Ločena nadzorna plošča operaterja Upravljanje s stiskalnico z obema rokama Zaklepanje ograj Krmiljenje za izredno zaustavitev Pomembne lastnosti stroja Zmogljivost 40 ton / 400 kN Mehanska stiskalnica s spremenljivo hitrostjo Nastavljivo gibanje 7–100 mm Do približno 203 udarcev/min Miza/podstoj 600 × 450 mm Nadzorni sistem Brankamp Prokos PK550/3 Priložena pogonjena avtomatska/ročna odvijalna naprava Soprem Medsebojno povezane varnostne ograje Ločena nadzorna postaja z upravljanjem z obema rokama Stiskalnica Presse Ross, izdelana v Italiji Stanje Uporabljen stroj. Za več informacij, fotografije, razpoložljivost, dogovor o ogledu in cene nas kontaktirajte. O

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Cene sušilnih peči, prikazanih na fotografijah, se razlikujejo glede na velikost, konfiguracijo in dodatno opremo. 💡📏⚙️ V podjetju ROMER izdelujemo tako standardne modele kot popolnoma prilagojene rešitve, zasnovane glede na vaše tehnološke zahteve. 🏭✅ Sporočite nam dimenzije vaših kosov, kapaciteto linije, profil utrjevanja in razpoložljiv prostor – pripravili bomo najboljšo rešitev in možnosti, ki resnično izboljšajo vsakodnevno učinkovitost. 🔥🎯 🧠📡 Nadziranje in upravljanje Sproten nadzor procesa: temperatura, čas, pretok zraka in načini delovanja – z alarmi in shranjenimi recepti za ponovljive cikle. 🔁✅ 🔥🧩 Grelnim modul Hitro segrevanje in stabilna temperatura zahvaljujoč učinkovitim grelnim elementom in hitremu prenosu energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Kroženje zraka Enakomerna porazdelitev zraka zmanjšuje temperaturne razlike za stalno kakovost premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija in konstrukcija Knsdpfxefz Nd Io Akcsc Pametna zasnova komore minimalizira toplotne izgube – hitrejše doseganje nastavljene temperature in manjša poraba energije. ♻️📉 🛡️⚠️ Varnost in certifikati Senzorji, medzaporne naprave in zaščitna logika povečajo varnost in zanesljivost delovanja. 🔒👷 ⚡💰 Visoka učinkovitost Optimiziran prenos toplote in manjše izgube pomenijo resnične prihranke pri obratovanju. 📉🔥 ⏰🤖 Samodejni zagon Programabilni urnik – samodejno predgretje pred začetkom izmene za gladek zagon proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozapiralna vrata + pametni dimnik Preprečujejo nenamerno odpiranje, dimnik se vklopi le po potrebi za varnejše delovanje. 🧯✅ 🌿🔋 ECO način Nizka poraba energije v stanju pripravljenosti – do 20 % manjša poraba goriva, odvisno od procesa. 🌱📉 👀💡 Pogled in osvetlitev Pregled nad procesom brez odpiranja vrat – manjši padci temperature, lažji nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodila + samodejna kapuca Toplotna kapuca deluje samo med nalaganjem za manjše izgube toplote, samodejno podajanje po tirnicah izboljša ergonomijo in hitrost nalaganja. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VEČCONSKO GRETJE Neodvisen nadzor con za enakomerno utrjevanje kosov z različno maso in obliko. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grelniki nameščeni brez toplotnih mostov – večja učinkovitost in hitrejše dosežene nastavljene temperature. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Razdeljena komora Premična pregrada za dve neodvisni coni – sušenje in utrjevanje v eni napravi za maksimalno prilagodljivost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD prezračevanje Spremenljiva hitrost ventilatorja glede na pogoje v komori – boljši nadzor in manjša poraba elektrike. ⚙️💡

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Cene sušilnih peči, prikazanih na fotografijah, se razlikujejo glede na velikost, konfiguracijo in dodatno opremo. 💡📏⚙️ V podjetju ROMER izdelujemo tako standardne modele kot popolnoma prilagojene rešitve, zasnovane glede na vaše tehnološke zahteve. 🏭✅ Sporočite nam dimenzije vaših kosov, kapaciteto linije, profil utrjevanja in razpoložljiv prostor – pripravili bomo najboljšo rešitev in možnosti, ki resnično izboljšajo vsakodnevno učinkovitost. 🔥🎯 🧠📡 Nadziranje in upravljanje Sproten nadzor procesa: temperatura, čas, pretok zraka in načini delovanja – z alarmi in shranjenimi recepti za ponovljive cikle. 🔁✅ Kedpfx Asyg H Dhokcjnc 🔥🧩 Grelnim modul Hitro segrevanje in stabilna temperatura zahvaljujoč učinkovitim grelnim elementom in hitremu prenosu energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Kroženje zraka Enakomerna porazdelitev zraka zmanjšuje temperaturne razlike za stalno kakovost premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija in konstrukcija Pametna zasnova komore minimalizira toplotne izgube – hitrejše doseganje nastavljene temperature in manjša poraba energije. ♻️📉 🛡️⚠️ Varnost in certifikati Senzorji, medzaporne naprave in zaščitna logika povečajo varnost in zanesljivost delovanja. 🔒👷 ⚡💰 Visoka učinkovitost Optimiziran prenos toplote in manjše izgube pomenijo resnične prihranke pri obratovanju. 📉🔥 ⏰🤖 Samodejni zagon Programabilni urnik – samodejno predgretje pred začetkom izmene za gladek zagon proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozapiralna vrata + pametni dimnik Preprečujejo nenamerno odpiranje, dimnik se vklopi le po potrebi za varnejše delovanje. 🧯✅ 🌿🔋 ECO način Nizka poraba energije v stanju pripravljenosti – do 20 % manjša poraba goriva, odvisno od procesa. 🌱📉 👀💡 Pogled in osvetlitev Pregled nad procesom brez odpiranja vrat – manjši padci temperature, lažji nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodila + samodejna kapuca Toplotna kapuca deluje samo med nalaganjem za manjše izgube toplote, samodejno podajanje po tirnicah izboljša ergonomijo in hitrost nalaganja. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VEČCONSKO GRETJE Neodvisen nadzor con za enakomerno utrjevanje kosov z različno maso in obliko. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grelniki nameščeni brez toplotnih mostov – večja učinkovitost in hitrejše dosežene nastavljene temperature. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Razdeljena komora Premična pregrada za dve neodvisni coni – sušenje in utrjevanje v eni napravi za maksimalno prilagodljivost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD prezračevanje Spremenljiva hitrost ventilatorja glede na pogoje v komori – boljši nadzor in manjša poraba elektrike. ⚙️💡

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Cene sušilnih peči, prikazanih na fotografijah, se razlikujejo glede na velikost, konfiguracijo in dodatno opremo. 💡📏⚙️ V podjetju ROMER izdelujemo tako standardne modele kot popolnoma prilagojene rešitve, zasnovane glede na vaše tehnološke zahteve. 🏭✅ Sporočite nam dimenzije vaših kosov, kapaciteto linije, profil utrjevanja in razpoložljiv prostor – pripravili bomo najboljšo rešitev in možnosti, ki resnično izboljšajo vsakodnevno učinkovitost. 🔥🎯 🧠📡 Nadziranje in upravljanje Sproten nadzor procesa: temperatura, čas, pretok zraka in načini delovanja – z alarmi in shranjenimi recepti za ponovljive cikle. 🔁✅ 🔥🧩 Grelnim modul Hitro segrevanje in stabilna temperatura zahvaljujoč učinkovitim grelnim elementom in hitremu prenosu energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Kroženje zraka Enakomerna porazdelitev zraka zmanjšuje temperaturne razlike za stalno kakovost premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija in konstrukcija Pametna zasnova komore minimalizira toplotne izgube – hitrejše doseganje nastavljene temperature in manjša poraba energije. ♻️📉 🛡️⚠️ Varnost in certifikati Senzorji, medzaporne naprave in zaščitna logika povečajo varnost in zanesljivost delovanja. 🔒👷 ⚡💰 Visoka učinkovitost Optimiziran prenos toplote in manjše izgube pomenijo resnične prihranke pri obratovanju. 📉🔥 ⏰🤖 Samodejni zagon Programabilni urnik – samodejno predgretje pred začetkom izmene za gladek zagon proizvodnje. ⏱️✅ Knjdpfszdupljx Akcoc 🚪🔒 Samozapiralna vrata + pametni dimnik Preprečujejo nenamerno odpiranje, dimnik se vklopi le po potrebi za varnejše delovanje. 🧯✅ 🌿🔋 ECO način Nizka poraba energije v stanju pripravljenosti – do 20 % manjša poraba goriva, odvisno od procesa. 🌱📉 👀💡 Pogled in osvetlitev Pregled nad procesom brez odpiranja vrat – manjši padci temperature, lažji nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodila + samodejna kapuca Toplotna kapuca deluje samo med nalaganjem za manjše izgube toplote, samodejno podajanje po tirnicah izboljša ergonomijo in hitrost nalaganja. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VEČCONSKO GRETJE Neodvisen nadzor con za enakomerno utrjevanje kosov z različno maso in obliko. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grelniki nameščeni brez toplotnih mostov – večja učinkovitost in hitrejše dosežene nastavljene temperature. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Razdeljena komora Premična pregrada za dve neodvisni coni – sušenje in utrjevanje v eni napravi za maksimalno prilagodljivost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD prezračevanje Spremenljiva hitrost ventilatorja glede na pogoje v komori – boljši nadzor in manjša poraba elektrike. ⚙️💡

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Cene sušilnih peči, prikazanih na fotografijah, se razlikujejo glede na velikost, konfiguracijo in dodatno opremo. 💡📏⚙️ V podjetju ROMER izdelujemo tako standardne modele kot popolnoma prilagojene rešitve, zasnovane glede na vaše tehnološke zahteve. 🏭✅ Sporočite nam dimenzije vaših kosov, kapaciteto linije, profil utrjevanja in razpoložljiv prostor – pripravili bomo najboljšo rešitev in možnosti, ki resnično izboljšajo vsakodnevno učinkovitost. 🔥🎯 🧠📡 Nadziranje in upravljanje Sproten nadzor procesa: temperatura, čas, pretok zraka in načini delovanja – z alarmi in shranjenimi recepti za ponovljive cikle. 🔁✅ Knjdpfx Akofz I Rxscjc 🔥🧩 Grelnim modul Hitro segrevanje in stabilna temperatura zahvaljujoč učinkovitim grelnim elementom in hitremu prenosu energije. ⚡🌡️ 🌀💨 Kroženje zraka Enakomerna porazdelitev zraka zmanjšuje temperaturne razlike za stalno kakovost premaza. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacija in konstrukcija Pametna zasnova komore minimalizira toplotne izgube – hitrejše doseganje nastavljene temperature in manjša poraba energije. ♻️📉 🛡️⚠️ Varnost in certifikati Senzorji, medzaporne naprave in zaščitna logika povečajo varnost in zanesljivost delovanja. 🔒👷 ⚡💰 Visoka učinkovitost Optimiziran prenos toplote in manjše izgube pomenijo resnične prihranke pri obratovanju. 📉🔥 ⏰🤖 Samodejni zagon Programabilni urnik – samodejno predgretje pred začetkom izmene za gladek zagon proizvodnje. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozapiralna vrata + pametni dimnik Preprečujejo nenamerno odpiranje, dimnik se vklopi le po potrebi za varnejše delovanje. 🧯✅ 🌿🔋 ECO način Nizka poraba energije v stanju pripravljenosti – do 20 % manjša poraba goriva, odvisno od procesa. 🌱📉 👀💡 Pogled in osvetlitev Pregled nad procesom brez odpiranja vrat – manjši padci temperature, lažji nadzor. ✨👁️ 🛤️🔥 Vodila + samodejna kapuca Toplotna kapuca deluje samo med nalaganjem za manjše izgube toplote, samodejno podajanje po tirnicah izboljša ergonomijo in hitrost nalaganja. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ VEČCONSKO GRETJE Neodvisen nadzor con za enakomerno utrjevanje kosov z različno maso in obliko. 🧩✅ 🧠♨️ MTS sistem Grelniki nameščeni brez toplotnih mostov – večja učinkovitost in hitrejše dosežene nastavljene temperature. ⚡⏱️ 2-v-1 🧱↔️🧱 Razdeljena komora Premična pregrada za dve neodvisni coni – sušenje in utrjevanje v eni napravi za maksimalno prilagodljivost. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD prezračevanje Spremenljiva hitrost ventilatorja glede na pogoje v komori – boljši nadzor in manjša poraba elektrike. ⚙️💡

Stanje: novo, Dvostruka pilna testera posebno je dizajnirana za precizno rezanje zaptivnih letvica (glazing beads) na zadatu dužinu, bilo sa ravnim ili kosa rezovima. Mašina ima dva radna nivoa, jedan iznad drugog, što omogućava istovremeno rezanje dve letvice. Oba komada letvice sigurno se drže tokom procesa rezanja pomoću prednjih pneumatskih stega. Podešavanje željene dužine vrši se ručnim točkom koji pomera levu glavu u odnosu na fiksnu desnu glavu, a dužina se lako očitava sa mehaničkog digitalnog displeja. Min/Max. dužina rezanja: 150 mm - 2400 mm Max. dimenzija preseka pri 90°: 55 x 100 mm Max. dimenzija preseka pri 45°: 40 x 100 mm 2 x testera prečnika 220 mm x 30 mm otvor Motor: 1,6 KS, trofazni Zadovoljava CE zahteve bezbednosti Knjdpfx Akody Hqvocjc

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo so trije enaki osnovni moduli večnamenske dozirne celice Rampf MC-EASY. Največja nosilnost robota: 3 kg, doseg robota: približno 600 mm, ročno rokovanje z deli. Dozirni sistem za 1K- in 2K-material, med drugim za gap filler- in zalivne aplikacije, dovod materiala iz kartuš, hobokov in 200-l sodov, dozirno krmiljenje Beckhoff, obdelava materiala: kartuše, hoboki, 200 l posode, krmiljenje: robotsko programiranje Fruitcore s 3D prikazom gibanja robota v realnem času, s statičnim 1K- in 2K-doziranjem. Z avtomatizacijskim modulom Digital Robot HORST600 ter centralno upravljalno programsko opremo za vse udeležence procesa, s 3 stranskimi stenami in 1 vrati, udobnim ročajem, cilindričnim zaklepom, osnovno ploščo za robota in potrošni material, upravljalna konzola, svetlobna pregrada, sistemska svetilka – vse je posamezno pozicionirano, montirano in ožičeno, stekla iz Makrolona. Možen je ogled na lokaciji, naprava ni priključena na elektriko. Knodpfx Ajylzicekcsc

Leto izdelave: 2019, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je celovita lakirnica na dveh nivojih za proizvodnjo motorjev, vključno z vsemi potrebnimi agregati in komponentami. Nosilci obdelovancev v sistemu: 118, taktni čas: približno 49 s, celotni čas prehoda: 97 min, največja proizvodna zmogljivost v 3 izmenah: 258.000/leto, skupne dimenzije postrojenja X/Y: približno 26.000 mm/9.000 mm. 1) Adsorpcijski sušilnik. 2) Parni vlažilec Carel. 3) Dvo- in tristopenjske filtrske komore. 4) Kompresorska tehnika. 5) Zračni sušilnik Hygrex. 6) Robot s krmilno omarico in lakirno pištolo. 7) Dozirna črpalka za barvo. 8) Priprava na lakiranje in čiščenje. 9) Ozmotska naprava. Gre za popolno lakirno linijo s pomočjo robota, od čiščenja do procesa sušenja. Dokumentacija je na voljo. Ogled na lokaciji je možen. Kodeytgpqjpfx Akcjnc

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2008, 1 rabljeni profilni obročni valjalni stroj Proizvajalec: Profiroll Bad Düben Tip: URWA 250 Leto izdelave: 2008 Tehnični podatki: Krmiljenje: SINUMERIK 840 D Valjalna sila: 800 kN Največji premer obdelovanca: 250 mm Knedpfx Asyurx Tokcjc Širina obdelovanca: 80 mm Premer vretena: 110 mm Hitrost vretena: 100–700 1/min Pogonska moč: 110 kW Premer trna: 45–100 mm Dolžina: 2600 mm Širina: 2600 mm Višina: 2600 mm Teža: 12,5 t Obseg dobave: centralno mazanje brezstopenjske hitrosti proporcionalna merilna naprava linearno vodilo valjalnega trna nadzor procesa za valjalni trn upravljanje s podatki o procesu Valjalna oprema: razdelilnik 130–190 mm / širina 46–80 mm magazin 130–190 mm merilna glava ločena hladilna enota elektronska nastavitev vizualizacija procesa obročni zaustavljalnik in obračalna naprava za obračanje valjanega dela