Plasmo Opazovalec Procesa nakup rabljenega (547)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 296 h, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, Serija P3T podjetja Jinan Bodor je med najbolj priljubljenimi, popolnoma zaprtimi industrijskimi stroji tega proizvajalca, ki so opremljeni s sistemom za avtomatsko zamenjavo palet. Ta stroj je poleg obdelave pločevin primeren tudi za natančno rezanje cevi in profilov (različica T), kar omogoča pokrivanje celotnega proizvodnega procesa z eno samo napravo. - Dvojna funkcija: Rezanje pločevin na ravni površini in avtomatski modul za rezanje cevi v enem sistemu. - Največja varnost: Popolnoma zaprta zaščitna kabina s steklom, ki ščiti pred laserjem, za celovito zaščito upravljalnega osebja in okolice. - Minimalni čas izpada: Avtomatski sistem za zamenjavo palet, ki omogoča nalaganje in razkladanje med procesom rezanja. - Odlična dinamika: Visoka hitrost pozicioniranja in pospešek za največjo produktivnost. Pametno upravljanje: Bodor PRO. Tehnične lastnosti: - Moč laserskega vira: 3000 W (3 kW) - Dimenzije pločevine (X x Y): 3000 x 1500 mm - Dolžina cevi: 6000 mm (izvedba 6U) - Premer cevi, ki ga je mogoče pritrditi: Ø20 mm – Ø170 mm (in ustrezni kvadratni in pravokotni profili) - Sistem za podajanje: Avtomatski pnevmatski / električni centrirni vpenjalnik - Nadzorna programska oprema: Bodor PRO - Natančnost pozicioniranja: ±0,03 mm Ledpfx Akjznwu Sshshn - Materiali, ki jih je mogoče rezati, in orientacijske vrednosti za maksimalno debelino pločevine (3 kW): Ogljikovo jeklo: maks. 20 mm Nerjaveče jeklo: maks. 10 mm Aluminij: maks. 10 mm Medenina / baker: maks. 6 mm Dodatna oprema in obseg dobave: - Tovarniška industrijska hladilna enota (hladilnik) - Avtomatski regulator / stabilizator napetosti - Sistem za odsesavanje in filtriranje prahu - Avtomatsko čiščenje šobe - Celotna dokumentacija in licence za programsko opremo Stanje in ogled - Stroj je bil redno vzdrževan in je pod stalnim nadzorom strokovne službe. Trenutno je v tekoči proizvodnji in ga je po predhodnem dogovoru mogoče ogledati in preizkusiti v proizvodnih razmerah. Pridržujemo si pravico do vmesne prodaje. Stroj je trenutno v uporabi na Madžarskem.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj je visoko kakovostna, po meri razvita robotska manipulacijska linija podjetja Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH, letnik 2018. Linija je bila prvotno zasnovana za avtomatizirano obdelavo lesenih palet in velikih ploščatih materialov ter združuje dva delovna procesa v eni enoti: - avtomatsko razlaganje zloženih lesenih palet - avtomatsko sortiranje in ponovno zlaganje velikih plošč glede na kakovostni razred Osrednji element sistema je zmogljiv 6-osni industrijski robot Kawasaki BT200L z avtomatskim sistemom za menjavo prijemal. Naprava je idealna za uporabo v lesni, gradbeni, ploščni in logistični industriji ali kot osnova za individualne avtomatizacijske projekte. Tehnična oprema: - Proizvajalec: Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH - Letnik: 2018 - Št. projekta: P113104 - Kawasaki 6-osni industrijski robot BT200L - Nosilnost robota: 200 kg - Velik delovni doseg - Siemens TP700 Comfort Touchpanel - PLC krmiljenje - Glavno elektro omaro - Avtomatska menjava prijemal - Prijemalo za palete - Prijemalo z vakuumom za plošče - 4 paletne postaje - Avtomatsko zaznavanje palet - Razdeljevalnik papirja za vmesne sloje - Varnostna ograja - Varnostne svetlobne zavese - Pnevmatski sistem Možnosti uporabe: - Rokovanje s paletami - Razstapljanje palet - Obrat palet - Sortiranje plošč - Komisioniranje - Materialna manipulacija - Avtomatizacija proizvodnih procesov Lodpoziwprefx Akhohn - Robotski projekti - Modernizacija obstoječih proizvodnih linij (retrofit) Obseg dobave: - Popolna robotska linija - Kawasaki BT200L - Krmiljenje robota - Elektro omara - Siemens HMI - Prijemalo za palete - Prijemalo za plošče - Postaja za menjavo prijemal - Paletne postaje - Razdeljevalnik papirja - Varnostna ograja - Varnostne svetlobne zavese - Dokumentacija - Navodila za uporabo Stanje: Naprava je v pogonu. Obseg dobave ustreza obstoječim komponentam. Ogled je mogoč po predhodnem dogovoru. Posebnosti: - Posebne stroje 'Made in Germany' - Visokokakovosten Kawasaki industrijski robot - Obsežna dokumentacija priložena - Idealna osnova za retrofit ali avtomatizacijske projekte Tehnični podatki: Značilnost Vrednost Proizvajalec Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Tip Kombinirana linija za razstapljanje palet / sortiranje plošč Letnik 2018 Projekt P113104 Robot Kawasaki BT200L Nosilnost 200 kg Krmiljenje Siemens TP700 HMI / PLC Prijemala Prijemalo za palete + vakuumsko prijemalo za plošče Varnostna oprema Svetlobne zavese, varnostna ograja

Leto izdelave: 1985, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, PM 5, stroj za proizvodnjo papirja + sistem za pripravo celuloze/obdelavo odpadnega papirja in Goebel U16M Za prodajo je na voljo celovit proizvodni obrat za papir v Hainsbergu, Nemčija. Stroj PM 5 za proizvodnjo papirja in pripadajoči sistem za pripravo celuloze/obdelavo odpadnega papirja se ponujajo skupaj. Stroj Goebel U16M za rezanje in navijanje papirja je na voljo ločeno. Stroj PM 5 je bil zgrajen leta 1985 in večkrat posodobljen. Njegovi glavni sestavni deli vključujejo sistem za dovajanje celuloze PAMA in Fourdrinierjev sistem; glavo stroja Voith in sistem SpeedFlow; zgornjo mrežo Valmet; ter pritiskalni, sušilni in post-sušilni sistem PAMA, kalender in navijalnik Pope. Izvedene posodobitve: zgornja mreža Valmet (1994); razširitev in posodobitev sistema za dovajanje celuloze (2002–2003); sistem za nadzor kakovosti MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); avtomatski rezalnik koncev papirnate zvitke (2025). Specifikacije stroja PM 5 - Delovna širina: približno 2.730 mm; končna širina: približno 2.640 mm - Največja hitrost: do 600 m/min - Največja bruto zmogljivost: približno 150 ton/dan - Območje osnovne teže: približno 45–130 g/m² - Proizvedene vrste papirja vključujejo pisarniški, kopirni, pisalni, tiskarski, papir za kuverte in papir za časopise - Nameščena električna moč: približno 2,5 MW - Poraba pare: do približno 16 ton/uro Sistem za pripravo celuloze/obdelavo odpadnega papirja - Običajna zmogljivost: približno 125 ton/dan; do približno 140 ton/dan pri ustreznih razmerah surovine in procesa - Bistveni sestavni deli, navedeni v razpoložljivi tehnični dokumentaciji, naj bi ostali nameščeni na lokaciji - Starejši nadzorni in avtomatski sistem Siemens S5 in Teleperm Goebel U16M Zgrajen leta 2005, številka stroja 053-9031. Ledpfx Ajz Hvmhjkhshn - Delovna širina: 2.800 mm - Največja hitrost: 2.000 m/min - Največji premer razvitega zvitka: 2.000 mm - Največji premer navitega zvitka: 1.500 mm - Minimalna širina rezanja: 150 mm - Na voljo so dodatni dodatki, vključno z navijalnimi gredmi in sistemom za odsesavanje odrezanih robov z drobilnikom in ravnim turbodizintegratorjem Delovno stanje in pogoji prodaje Proizvodnja je bila ustavljena 23. januarja 2026. Po navedbah prodajalca sta stroj PM 5 in sistem za pripravo celuloze/obdelavo odpadnega papirja delovala do nadzorovane zaustavitve. O delovanju stroja Goebel U16M je bilo poročano do tega datuma, pri čemer ni bilo zaznanih bistvenih funkcionalnih okvar. Zahtevane cene: - PM 5 in sistem za obdelavo odpadnega papirja: 2.200.000 € - Goebel U16M: 250.000 €, na voljo ločeno

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: PST30, Rabljen aseptični pastorizator Tetra Therm – 2012 Tehnični podatki in zmogljivostne značilnosti Ta aseptični pastorizator ponuja zanesljivo kratkotrajno segrevanje pri visoki temperaturi (HTST) za zahtevne proizvodnje pijač. Zasnovan je v okviru družine Tetra Therm in izdelan v sodelovanju z Alfa Laval, pri čemer je namenjen aseptičnemu delovanju z integriranim razplinjevalnikom (deaeratorjem), da se ohrani kakovost občutljivih proizvodov. Kot rabljena enota iz industrijskih okolij za pakiranje zagotavlja visoke zmogljivostne vrednosti za rabljeno linijo za polnjenje ali samostojno enoto za obdelavo. Tip stroja: Aseptični pastorizator (Flash) Znamka: Tetra Pak (zasnovan skupaj z Alfa Laval) Lodpfez E Dlcjx Akhehn Model: CM6-SMB Letnik: 2012 Zmogljivost: do 12.000 l/h (trenutno nastavljeno na približno 6.000 l/h) Maks. procesna temperatura (TS): 125 °C Maks. dovoljeni tlak (PS): 6,0 bar Preizkusni tlak (PT): 8,6 bar Prostornina procesa: 162,0 l Skupina tekočine: 2 Razplinjevalnik: vključen Skladnost s CE: CE 0409 Datum preizkusa preizkusnega tlaka: 2012-11-28 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Zasnovan za sodobno proizvodnjo pijač, ta aseptični pastorizator podpira samodejno uravnavanje temperature in stabilne zadrževalne pogoje, ki so potrebni za procese HTST. Združljiv je s tipičnimi arhitekturami PLC/HMI, ki se uporabljajo v tehnologiji polnjenja in pakirnih strojih, omogoča upravljanje receptur, obdelavo alarmov in prikaz trendov prek standardnih nadzornih sistemov. Varnostne zapore in CE-skladne varnostne naprave prispevajo k zanesljivemu delovanju in varnosti osebja med procesnimi in čistilnimi fazami. Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovan za vgradnjo v proizvodno linijo za pijače ali rabljeno linijo za polnjenje, se ta enota integrira navzgor s predobdelovalnimi in razplinjevalnimi moduli, navzdol pa s sterilnimi rezervoarji, polnilniki ali homogenizatorji, kot je to običajno v industrijski embalaži. Fleksibilnost formata na procesni ravni omogoča uporabo za različne recepture sokov in neoslajenih pijač, kar omogoča, da se obrati prilagodijo sezonskim potrebam ali izdelkom zasebnih znamk, brez obsežnih sprememb strojne opreme. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Gre za rabljen aseptični pastorizator, ki se je pred tem uporabljal za paradižnikov sok in neoslajene pijače. Ponujamo ga v delujočem stanju in je praktična izbira za proizvajalce, ki iščejo preizkušeno opremo z znanimi zmogljivostnimi lastnostmi v okoljih za obdelavo pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost Aseptični proces s hitrim segrevanjem, temperatura do 125 °C in integrirani razplinjevalnik pomagajo zaščititi barvo, aromo in hranila ter hkrati zmanjšati količino raztopljenega kisika, kar podaljšuje rok trajanja izdelka.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, LIMAS AB / VEB L-1048 & Tip 6-76 | Linija za rezanje (ploščanje), pranje in tehtanje zelenjave Lhsdpfxoz Sfg De Akhsn Proizvajalec: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Model / Tip: L-1048 v kompletu z bobično pralko VEB Tip 60 Serijska številka: L-10-8-01 (rezalnik) 1204 (pralka VEB) Leto proizvodnje: 2008 (rezalnik Limas) Napajanje: 380 V, 50 Hz Pralka VEB: moč 1,1 kW, stopnja zaščite IP44 Sestava linije: - Rezalnik za krompir Limas AB (tip: 6x76) Serijska številka: L-10-8-01 Leto proizvodnje: 2008 Plastični trak (mrežast) Širina traku 850 mm Višina pregrad 50 mm Razdalja med pregradami 90 mm Širina plastičnega valja 720 mm Rezalni sistem, sestavljen iz 6 nožev Razdalja med noži 115 mm Celotne dimenzije: 3150 x 1550 x 2370 mm. - Transportni trak Plastični trak Širina traku 520 mm Celotne dimenzije: 2080 x 800 x 980 mm. - Navpični vijačni transporter Višina dviganja 1600 mm Celotne dimenzije: 1900 x 750 x 2900 mm. - Mobilna bobična pralka VEB Tip: 60 Serijska številka: 1204 Napajanje: 380 V, 50 Hz Moč 1,1 kW Stopnja zaščite IP44 Širina bobna 470 mm Premer perforacije 10 mm Celotne dimenzije: 1250 x 1100 x 1790 mm. - Sistem za tehtanje: - Dvigalni trak s pregradami Širina traku 350 mm / 220 mm Višina pregrad 50 mm Razdalja med pregradami 90 mm Višina dviganja 1700 mm - Industrijska tehtnica Systec (tip: IT3). Dimenzije: 770 x 440 x 520 mm. Celotne dimenzije sistema: 3200 x 1000 x 2130 mm. Tehnološka linija je popolnoma avtomatiziran, sinhroniziran niz strojev, namenjen celoviti pripravi, rezanju (ploščanju), intenzivnemu pranju in natančnemu tehtanju korenovke, s poudarkom na krompirju. Sistem najde široko uporabo v obratih predelovalne industrije, velikih komercialnih kuhinjah in obratih za predelavo zelenjave tipa "marktfrisch". Tehnološki proces se začne z dovodom surovine na dvigalni trak in natančen diskasto-noznični rezalnik znamke Limas, ki zagotavlja idealno enakomerno rezanje zahvaljujoč sistemu 6 nožev. Nato se izdelek s pomočjo transportnih trakov in navpičnega vijačnega transporterja transportira v mobilno bobično pralko VEB, kjer učinkovito odstranjevanje nečistoč poteka v bobnu s perforacijo 10 mm. Zadnji element linije je integriran sistem za tehtanje, ki dozira surovino neposredno na tehtnico s krmilnikom Systec IT3, kar zagotavlja popoln nadzor količine in ponovljivost proizvodnega procesa.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 120 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 2.500 mm, skupna širina: 3.000 mm, skupna dolžina: 10.000 mm, TEHNIČNE SPECIFIKACIJE * Standardne dimenzije vakuumskih vreč: 2650 x 5150 mm * Dimenzije laminiranja steklenih mrež (pri uporabi silikonskih vreč): 2500 x 5000 mm * Okvirji za laminiranje: dva. * Največja obremenitev vsakega laminiranega okvirja: 1200 kg, enakomerno porazdeljeno po celotni površini. * Vakuumske črpalke: dve (ena za vsak okvir). * Grealne cone: 9 con, vsaka je opremljena s termočlenom za nadzor. * Merjenje temperature grelnih komor: 9 + 1 termočleni, povezani s sistemom PLC. * Nadzor in spremljanje vakuuma: digitalni senzorji tlaka, povezani s sistemom PLC na nadzorni plošči. * Zaščita pred pregrevanjem: en samostojen termočlen znotraj komore, z možnostjo izklopa električnega tokokroga v primeru pregrevanja pečice. * Električna omarica, nadzorna plošča in ožičenje: izdelano v skladu z direktivami „EC“. * Varnostne zaščite: v skladu z direktivami „WE“. * Vgrajena moč / napajalnik: 54 kW na komoro. 400 V 50 / 60 Hz, tri + N + T * Povprečna poraba: < 20 kW na uro. * Sistem za nadzor / spremljanje s programsko opremo TEMA 2020: - Sistem PLC in intuitiven grafični uporabniški vmesnik na zaslonu na dotik. - Večjezičnost. - Do 6 (šest) programov, brez časovnih omejitev. Lsdpsz Ihiksfx Akhehn - Grafi v realnem času: povprečna temperatura pečice in modulov, vsake grelne cone, podtlak (z možnostjo izklopa črpalke kadar koli). - Poraba energije. - Arhiv zgodovinskih podatkov zadnjih 500 ur proizvodnje, prikazan v grafični in besedilni datoteki. - Dnevnik vseh operacij in alarmov. - Program za vakuumske črpalke. - Zamudni zagon procesa (za nočno uporabo). - Števec kW. - Oddaljeni nadzor iz različnih naprav (pametni telefon, tablični računalnik, osebni računalnik itd.). - Poročilo o celotnem procesu laminiranja, ki ga je mogoče prenesti preko USB. - Daljinska podpora. DVIŽNA PLATOFORMA * Dvižna platforma, ki jo podpira servomehanizem za izravnavo okvirjev za laminiranje. Temelji na eni hidravlično upravljani dvižni plošči, opremljeni z ustreznimi tirnicami za premikanje okvirja za laminiranje.

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 7.000 mm, število prejšnjih lastnikov: 1, Stopničasti regulator je popolnoma deloven in je bil v uporabi do spremembe proizvodnega procesa. Naprava se prodaja kot takšna, ki potrebuje popravilo. Na mehanskih vodilih in prenosnikih je prisotna obraba, ki je značilna za njihovo starost. Za trajno ponovno uporabo se priporočajo varilna in vzdrževalna dela. Ledozwpxzopfx Akhohn Idealno za stroškovno učinkovit projekt obnove ali kot robusten nosilec za nadomestne dele.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, ENGEL DUO 7050/1000 + Viper 120 RC300 Leto izdelave: 2015 TEHNIČNI PODATKI: • Zapiralna sila: 1.000 ton • Razdalja med batnicami: 1.420 × 1.170 mm • Brizgalna enota: 7050 • Premer vijačnega valja: 105 mm • Razmerje L/D: 22 • Bimetalni valj • Nadzor: ENGEL CC300 • Servo hidravlika ENGEL ecodrive SHV2 • Napajanje: 3×400 V + N + PE / 50 Hz Lhodozxy Szepfx Akhsn OPCIJE: • 2× hidravlični izvlečni mehanizem na fiksni plošči • 4× hidravlični izvlečni mehanizmi na gibljivi plošči • Skupaj: 6 × hidravlični izvlečni mehanizmi • Izvlečni mehanizmi z zapornimi ventili in odzračevalnim ventilom • Euromap 13 • 24-conski sistem nadzora toplotnih kanalov • Največja moč gretja toplotnih kanalov: 50 kW • Euromap 14 • 6× hidravlični nadzor zapiralnih igel • Premer centriranja: 250 mm • Prehodna luknja v gibljivi plošči: 250 mm • Hidravlična zapiralna šoba • Električni pogon vijačnega valja • Keramični grelni elementi za valj • Izolacija valja • Vmesnik za dozirno/barvno enoto • Ločena priključna točka za hladilno vodo za stroj in kalup • 20 regulatorjev pretoka, 0–30 l/min • Krogi za nadzor temperature kalupa do 95 °C / 6 bar • PD-Graphic – sistem za nadzor procesa • Ecograph – sistem za nadzor porabe energije • Ethernet + USB • Zapisovanje podatkov o procesu ROBOT: ENGEL Viper 120 RC300 • Največja nosilnost: 21 kg • X-gib: 1.200 mm • Y-gib: 1.900 mm • Z-gib: 4.280 mm • Servo osi A/B/C, 70 Nm • Avtomatsko centralno mazanje • Dodatni krogi za vakuum in stisnjen zrak • Ročni upravljalnik C70 s 7-palčnim zaslonom na dotik TRANSPORTNI TRAK: ENGEL FB100 • 3.000 × 1.100 mm • Hitrost traku: 6 m/min • Nastavljiva višina: 1.000–1.200 mm • Varnostni tunel • Svetlobna pregrada Vključno z varnostno ograjo in vgrajenim vmesnikom za robota.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: PST34, Uporabljen BUCHER cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote 12000 l/h Tehnični podatki in zmogljivost Ta cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote zagotavlja zanesljivo toplotno obdelavo za kakovostno proizvodnjo pijač. Naprava, proizvedena podjetja Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, je zasnovana za neprekinjen, higieničen obrat z minimalnim vplivom na izdelek. Robustna izvedba iz nerjavečega jekla in kompaktna konstrukcija na podstavku olajšata namestitev in integracijo v obstoječe proizvodne ali rabljene linije za polnjenje. Proizvajalec: Bucher Unipektin Model: PWAP 12000-S Vrsta naprave: Cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote Letnik: 2016 Kapaciteta: 10.000–12.000 l/h Izmenjevalnik toplote: cevni Izvedba: nerjaveče jeklo, konstrukcija na podstavku Nadzor: upravljalna plošča na dotik (touchscreen HMI) Vključene komponente: črpalka za prenos izdelka, cev za zadrževanje Čiščenje: zasnova, pripravljena za CIP Prejšnji izdelki: jabolčni sok/koncentrat (brez mlečnih sestavin) Dokumentacija: vključena je popolna dokumentacija in navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Lhjdpfsz E Dhqox Akhon Integrirana upravljalna plošča na dotik omogoča intuitivno upravljanje, vizualizacijo procesa v realnem času in učinkovito upravljanje receptov za dosledne rezultate pasterizacije. Avtomatski nadzor temperature, pretoka izdelka in časa zadrževanja podpira stabilen obrat in varnost izdelka. Upravljanje alarmov, beleženje trendov in vodeni nasveti za operaterja zagotavljajo ponovljive procese z minimalnim časom nedelovanja. Zasnova, pripravljena za CIP, omogoča upravljanje samodejnih ciklov čiščenja preko nadzorne površine za učinkovito prilagoditev in higieno. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta cevni pasteurizator z izmenjevalnikom toplote je zasnovan za brezhibno integracijo v proizvodnjo pijač in se povezuje z mešalniki, filtri in rezervoarji za shranjevanje, ki so postavljeni pred pasteurizatorjem, ter z napravo za polnjenje in industrijskimi sistemi za pakiranje, ki so postavljeni za njim. Konstrukcija na podstavku olajša namestitev in priključitev dobavnih medijev ter omogoča hitro zagon v obstoječih ali posodobljenih proizvodnih linijah. Neprekinjen obrat podpira enakomeren dotok izdelka v naslednje naprave za polnjenje in etiketiranje, kar prispeva k splošni učinkovitosti linije. Stanje naprave in zgodovina vzdrževanja Naprava ima dokumentirano zgodovino uporabe z izdelki brez mlečnih sestavin, predvsem jabolčnim sokom in koncentratom, kar prispeva k čistem notranjemu stanju. Priložena je popolna dokumentacija in navodila za uporabo, ki olajšajo namestitev, uporabo in vzdrževanje. Ponujamo rabljeni sistem za pasterizacijo, ki je primeren za proizvodnjo pijač, ki potrebujejo zanesljivo toplotno obdelavo v kompaktni konfiguraciji. Delovna zmogljivost in vsestranskost Cevna konfiguracija z izmenjevalnikom toplote je še posebej primerna za sokove, koncentrate in podobne pijače brez mlečnih sestavin, pri katerih sta ključnega pomena nežna obdelava in stabilen prenos toplote.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Motan Luxor EM A 60, generator suhega zraka / sistem za sušenje (2019) za učinkovito sušenje plastičnih granul. Ta naprava zagotavlja natančen tok suhega zraka za optimalno točko rosišča in stabilnost procesa pri obdelavi plastike (brizgano oblikovanje / ekstruzija). Tehnični podatki: Delovna napetost: 400 V / 50–60 Hz (3-fazni) Lhjdpfxoz Rt Ilj Akhjn Nadzorna napetost: 24 V DC Nazivni tok: 11 A Varovalka: 16 A Tok pri kratkem stiku: 6 kA Maks. teža: 195 kg Prostornina posode za sušenje: 60 l Pretok procesnega zraka: približno 20–25 Temperaturno območje: 70–140 °C

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: LC675, Rabljen sistem za polnjenje pivskih pločevink CSAK, zmogljivost 2500 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta celoten sistem za polnjenje pločevink je rabljen, v celoti obnovljen industrijski sistem za pakiranje za proizvodnjo piva v standardnih pločevinkah s prostornino 330 ml. Na podlagi atmosferskega postopka polnjenja sistem ponuja prilagojeno rešitev za obdelavo praznih pločevink, polnjenje, označevanje ter dodajanje datuma ali serijske številke. Proizvodna zmogljivost: 2500 pločevink/uro Format pločevink: Standardne pločevinke 0,33 l Način polnjenja: Atmosfersko polnjenje, brez polnjenja s protipritiskom Proizvajalec stroja za polnjenje: Cask Brewing Systems Leto izdelave: 2014 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Sistem vključuje zaščitene transportne naprave z integriranimi krmilnimi elementi za operaterja. Med vidnimi značilnostmi so upravljalne plošče na dotik, signalne stolpce, upravljanje s tlačnimi gumbi in naprave za nujno zaustavitev. Pnevmatske cevi, ventili in nastavljivi elementi za usmerjanje transportnega sistema podpirajo nadzorovano obdelavo med procesom pakiranja. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta celoten sistem za polnjenje pločevink združuje bistvene korake procesa za polnjenje piva v pločevinke, od razpakiranja praznih pločevink prek atmosferskega polnjenja do označevanja in kodiranja. Lahko se integrira z ustreznimi sistemi za transport in nadzor linij ter z obstoječimi napravami za obdelavo piva in nadaljnjimi stroji za sekundarno pakiranje. Vrsta stroja Proizvajalec / model Leto izdelave Naprava za razpakiranje palet Naprava za razpakiranje / dvig pločevink Enostranski stroj za polnjenje Atmosferski stroj za polnjenje Cask Brewing Systems 2014 Stroj za označevanje Lhedpfxsz E Dhks Akhen S2S Labelling Machines S2/Z Tiskalnik Linx-brizgalni kodirnik Format pločevink 0,33 l naredi ta sistem primeren za proizvajalce, ki potrebujejo kompaktno rešitev za proizvodnjo pijač v standardnih pivskih pločevinkah. Modularna zasnova omogoča tudi priročno povezavo s transportnimi sistemi za pločevinke, medpomnilnimi sistemi in nadaljnjimi industrijskimi procesi pakiranja. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Sistem je rabljen in v celoti obnovljen ter ponuja delujočo, rabljeno rešitev za polnjenje pločevink. Njegovo obnovljeno stanje je še posebej pomembno za kupce, ki iščejo uveljavljene naprave za proizvodnjo pijač z osrednjimi funkcijami: polnjenje, označevanje in kodiranje v eni napravi. Delovanje...

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 38.000 h, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, vrsta laserja: vlakenski laser, proizvajalec laserskih virov: Trumpf, model laserskega vira: L69, laserske ure: 26.400 h, laserska moč: 5.000 W, najv. debelina pločevine: 25 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 25 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 25 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 20 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 20 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 20 mm, delovna dolžina: 4.000 mm, delovna širina: 2.000 mm, vrsta hlajenja: voda, Oprema: CE označba, centralizirani mazalni sistem, dokumentacija / priročnik, hladilna enota, menjalnik šob, nujno zaustavitev, odsesavanje hlapov, odsesavanje prahu, varnostna svetlobna zapora, Naprodaj je stroj TRUMPF TruLaser 5040 Fiber L69, letnik 2014, z 5-kW laserskim virom TruDisk. Stroj ima obdelovalno površino 4.000 × 2.000 mm in je trenutno priključen na električno omrežje. Ogled s praktično predstavitvijo je možen po dogovoru. Tehnični podatki Model: TruLaser 5040 Fiber L69 Letnik: 2014 Laserski vir: TruDisk 5001, 5 kW Obdelovalna površina: 4.000 × 2.000 mm Krmilni sistem: Siemens Sinumerik 840D SL Oprema po navedbah v dokumentaciji stroja Lhodpfez D U Niox Akhen BrightLine Fiber in CoolLine Kompleti za rezanje bakra in medenine ContourLine, FastLine, FlyLine in AdjustLine Avtomatsko čiščenje šob Kamera za nadzor procesa Električna pomična streha in sesalni sistem z večimi komorami Brezžična upravljalna točka in storitev oddaljene podpore Stroj je še posebej primeren za podjetja, ki želijo obdelovati velike pločevine in izkoriščati prednosti materialne prilagodljivosti vlakennega laserja. Cena: 90.000 € neto, z upoštevanjem možnosti dogovora, ob prevzemu v Leopoldshöheu. Ogled in dodatna tehnična dokumentacija na zahtevo. Razstavitev, natovarjanje in transport organizira kupec, stroški pa niso vključeni v ceno. Zahtevke prosimo, da posredujete z imenom podjetja in telefonsko številko.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1990, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Valjarna Reinhardt - širina 2000 mm - hidravlična nastavitev širine Lhedpfxjz Ery Uo Akhon - mešalnik z bočnim premikom - pnevmatska naprava za odrezovanje s krmilno omarico - zaslon za nadzor/upravljanje procesa – širina reže/hitrost vrtenja … - hidravlični pogon Hägglunds ponujamo celotno mešalno linijo po ugodni ceni.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: LC671, Uporabljena Tetra Pak A3 flex 100V 330 prismaTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je aseptična rešitev za polnjenje in pakiranje v kartonske embalaže podjetja Tetra Pak, zasnovana za 330 ml Prisma kartonske embalaže. Osrednja polnilna naprava je Tetra Pak A3 FLEX 100V, izdelana leta 2005, zasnovana za obdelavo kartonskih embalaž tipa "brik" z odpiralnim jezičkom. Linija vključuje tudi novo napravo za zapiranje Tetra Pak Cap 30 FLEX, izdelano leta 2026, zasnovano za 330 ml Prisma kartonske embalaže z zapirali "Dream Cap".Polnilna naprava: Tetra Pak A3 FLEX 100VLeto izdelave polnilne naprave: 2005Oblika kartonske embalaže: 330 ml PrismaTip kartonske embalaže: "Brik" kartonKonfiguracije zapiranja: odpiralni jeziček in "Dream Cap"Naprava za zapiranje: Tetra Pak Cap 30 FLEX, izdelana leta 2026OPCIJSKO: Akumulator ACHX30 - 2010, 14713H Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzorNaprava ima integrirano HMI/upravljalno ploščo, električno omarico, pnevmatske komponente, mehanske pogone in nastavljive strojne mehanizme. Polnilne in zapiralne postaje so zasnovane za delovanje kot usklajena industrijska embalažna linija in podpirajo nadzorovano obdelavo kartonskega materiala, oblikovanje kartona, polnjenje, zapiranje in nadaljnji transport. Območja za dostop operaterjev vključujejo servisne ploščadi, stopnice in dostopne lopute za operativna in vzdrževalna dela.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa celotna aseptična kartonska linija je zasnovana okoli polnilne naprave in procesa zapiranja za 330 ml Prisma kartonske embalaže tipa "brik". Lahko se integrira v proizvodno linijo pijač, v skladu s predvideno razporeditvijo, vključno s pripravo izdelka, predhodno aseptično obdelavo in nadaljnjo industrijsko embalažno opremo. Na voljo je tudi neobvezni akumulator, ki služi kot zaloga kartonov med posameznimi deli linije in prispeva k ohranjanju kontinuitete proizvodnje ob morebitnih prekinitvah v nadaljnjih procesih.Vrsta strojaProizvajalec / ModelLeto izdelavePolnilna napravaTetra Pak A3 FLEX 100V2005Naprava za zapiranjeTetra Pak Cap 30 FLEX2026Akumulatorski sistemACHX302010Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija vključuje rabljeno polnilno napravo Tetra Pak A3 FLEX 100V, izdelano leta 2005, in novo napravo za zapiranje Tetra Pak Cap 30 FLEX, izdelano leta 2026. Neobvezni rabljeni akumulator ACHX30 je bil izdelan leta 2010. Lhodpszw Dvnsfx Akhsn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 34/1998, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 380 V, skupna dolžina: 21.300 mm, potreba po zraku: 34 m³/h, Popolna, rabljena linija za pakiranje in paletiranje, popolnoma integrirana in delujoča, idealna za granulirane, prašnate in podobne izdelke (zemlja, gnojila, šota, lupine orehov in razsuti materiali za kmetijsko in industrijsko uporabo). Naprava zajema vse faze procesa: zalogovnik za šoto s prostornino 16 m³ s sesalnikom za drobljenje grud, transportni trak 0,8 × 13 m, kladni mlin Loro & Parisini, model M66 (30 kW), zalogovnik za dovajanje s prostornino 10 m³, transportni trak za dovajanje v stroju za polnjenje vreč 0,8 × 14 m, stroj za pakiranje ESSEGI, model CTS 80 (serijska številka CTS 80 34/98, leto izdelave 1998, 11 kVA) z oblikovalnimi cevemi za vreče prostornine 10–20–45–70 litrov, stiskalnik ESSEGI, paletirni stroj TMG, model SIRIO 1S80 (serijska številka 2.500.12.98, leto izdelave 1999, 14 kVA), stroj za ovijanje ROBOPAC, model AVR 201/ATS z vrtljivim roko, z napenjalnim mehanizmom in zgornjo zaščito proti kapljanju, vrtljiva izhodna platforma za palete z valjčnimi tirnicami, sesalnik za prah, električna napeljava in napeljava za stisnjeni zrak (kompresor ni vključen). Naprava že deluje, podjetje jo je kupilo in uporabljalo za proizvodnjo vreč prostornine 10 do 70 litrov, v dobrem splošnem stanju. Ocena zmogljivosti je 350–500 vreč/uro, odvisno od izdelka in velikosti. Fotografije, skice in dodatna tehnična dokumentacija so na voljo na zahtevo. Cena je predmet pogajanj. Prodaja celotne naprave v enem paketu. Ledpfx Akoz E Dagjhohn

Leto izdelave: 2015, stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Konvekcijsko-parni peč Convotherm c4eT 20.20. Naprava je bila podvržena celoviti obnovi (na zahtevo lahko posredujemo fotografije iz procesa obnove). Naprava je v zelo dobrem stanju. Nosilnost vozička je 20 posod GN 2/1 (40x1/1). Lsdpfjz Hdiwex Akhohn

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: PST39, Rabljen Tetra Pak pasterizator z dvema načinoma delovanja, 10 ton – leto proizvodnje 2014. Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki: Pasterizator Tetra Therm Lacta je zasnovan za neprekinjeno toplotno obdelavo v proizvodnji mleka in pijač. Ta industrijski sistem za pasterizacijo je konfiguriran za uporabo z jogurtom in polnovrednim mlekom ter omogoča nadzorovano toplotno obdelavo pred nadaljnjimi postopki obdelave, polnjenja ali pakiranja. Model: Tetra Therm Lacta Leto proizvodnje: 2014 Proizvodna zmogljivost: 10 ton/h Čas zadržanja: 285 sekund za pasterizacijo jogurta Ploščati toplotni izmenjevalnik: Tetra Plex Delovni tlak toplotnega izmenjevalnika: 10 bar v obeh krogih Delovna temperatura toplotnega izmenjevalnika: 150 °C v obeh krogih Preizkusni tlak toplotnega izmenjevalnika: 13 bar v obeh krogih Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Pasterizator temelji na neprekinjenem toplotnem procesu, pri katerem morajo produktni tok ter toplotna in zadrževalna faza delovati v usklajenem zaporedju. 285-sekundna zadrževalna cev zagotavlja čas zadržanja, ki je potreben za pasterizacijo jogurta, in s tem prispeva k zagotavljanju dosledne obdelave procesa, preden produkt nadaljuje pot po liniji. Nadzorne in spremljajoče naprave je treba integrirati v procesni sistem naprave, da se lahko spremljajo temperatura, tlak, pretok in stanje produkta. Možnosti integracije v proizvodne linije: Ljdpfx Asz Ecmxekhohn To pasterizacijsko enoto je mogoče integrirati v mlečno obdelovalno ali industrijsko linijo za pakiranje pred polnilnimi napravami. Primerna je za obdelavo jogurta in polnovrednega mleka v procesnem razporedu, ki vključuje sprejem produkta, pripravo, toplotno obdelavo, higieničen prenos in nadaljnje pakiranje. Ploščati toplotni izmenjevalnik podpira učinkovito izmenjavo toplote pri neprekinjeni obdelavi, medtem ko zadrževalni segment zagotavlja poseben korak pasterizacije za proizvodnjo jogurta. V rabljeni polnilni napravi ali rabljeni napravi za proizvodnjo mleka so naprave te vrste običajno priključene na higienične cevovode za produkt, procesna medija in nadaljnje pufrne, polnilne ali pakirne stroje. Pri načrtovanju integracije je treba upoštevati viskoznost produkta, postopke čiščenja, konfiguracijo cevovodov in sinhronizacijo z izbrano linijo za proizvodnjo pijač ali predelavo hrane. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Glavna naprava Tetra Therm Lacta je bila prvotno dobavljena iz tovarne leta 2014. Ploščati toplotni izmenjevalnik Tetra Plex je opisan kot originalna oprema stroja. Prilagojena identifikacijska plošča toplotnega izmenjevalnika navaja proizvodnjo za Tetra Pak in storitve, ki jih izvaja Tetra Pak, pri čemer je na plošči navedeno leto 2012. Delovna zmogljivost in vsestranskost: Ta pasterizator je zasnovan za toplotno obdelavo mlečnih izdelkov in podpira pasterizacijo jogurta s posebnim 285-sekundnim…

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC669, Rabljen Tetra Pak TBA8 1000 ml, kvadratni model V110, Helicap 27. Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki. Ta rabljena linija za polnjenje je opremljena z napravo Tetra Pak TBA 8 V110 za polnjenje kvadratnih 1,0-litrskih brik embalaž. Naprava za polnjenje, izdelana približno leta 2001, ima približno 26.000 delovnih ur in je bila leta 2026 popolnoma obnovljena. Linija vključuje posebno napravo za zapiranje, embalažo z ovijanjem in povezane transportne naprave za integriran postopek embaliranja. Naprava za polnjenje: Tetra Pak TBA 8 V110. Vrsta embalaže: kvadratni brik, 1,0 l. Leto izdelave: približno 2001. Delovne ure: približno 26.000 ur. Popolna obnova: izvedena leta 2026. Transportni trak: približno 30 metrov, v skladu s standardno razporeditvijo. Sodobni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Linija združuje polnjenje, zapiranje, transport in embalažo v usklajeno industrijsko embalažno napravo. Naprava Tetra Pak TCAP 45 za zapiranje je prilagojena za vijake HeliCap 27 in deluje s predrezanim papirjem, kar omogoča določeno konfiguracijo zapiranja kartonske embalaže. Transportni sistem zagotavlja prenos izdelka med ključnimi postajami. Naprave te vrste se običajno upravljajo prek lastnih krmilnih sistemov in so usklajene s predhodno obdelavo izdelka in naknadno embalažno tehnologijo. Po obnovi so bili izvedeni funkcionalni testi, poskusni teki in pregledi. Možnosti integracije v proizvodne linije. Ta popolna linija za polnjenje in embaliranje kartonske embalaže je zasnovana za obdelavo kvadratnih 1,0-litrskih brik embalaž. Njena konfiguracija podpira logičen potek procesa od polnjenja kartonske embalaže, prek zapiranja in transporta do embalaže z ovijanjem. Primerna je za industrijsko embaliranje in proizvodnjo pijač z določeno vrsto kartonske embalaže. Vrsta naprave. Proizvajalec / model. Leto izdelave. Naprava za polnjenje: Tetra Pak TBA 8 V110, 2001. Naprava za zapiranje: Tetra Pak TCAP 45. Različna oprema. Transportni sistem. Naprava za ovijanje: Tetra Pak TCBP 70. Naprava za embalažo je konfigurirana za ovijanje in predstavlja praktično stopnjo naknadnega pakiranja za napolnjene in zaprte kartonske embalaže. Ta ureditev se lahko uporablja za projekte rabljenih strojev za pakiranje kartonske embalaže. Lhedpjzwu Uhjfx Akhon

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, proizvajalec krmilnikov: Siemens, model krmilnika: SINUMERIK 840D SL Steuerung, _____ Opis: Standardna oprema Delovno področje: 4000 × 2000 mm Električne omarice: Integrirane Pogon: Portalni sistem, kombiniran z linearnimi direktnimi pogoni Odstranjevanje odpadkov: Počkovni transporter Laserska dioda za pozicioniranje: prisotna Naprava za nanašanje barve: prisotna Samodejno čiščenje šob: prisotno Funkcije :- NitroLine :- AdjustLine :- ControlLine :- FlyLine :- FocusLine :- FastLine :- PierceLine :- Paket za rezanje medenine :- Paket za rezanje bakra Laser TruDisk 4001 :- Moč 4 kW :- BrightLine Fiber :- Paket za hitro rezanje :- Paket za rezanje s taljenjem Dodatne funkcije stroja :- Drop&Cut :- Integrirana kamera 1 za nadzor procesa Dodatni paketi za rezanje :- Paket za hitro in ekonomično rezanje :- Rezanje s stisnjenim zrakom Tehnični podatki Sočasni obratovalni način: 170 m/min Povprečna razpršenost pri pozicioniranju (Ps): 0,03 mm Odstopanje pri pozicioniranju (Pa): 0,05 mm Najmanjši programiran korak: 0,001 mm Os X: 4000 mm Os Y: 2000 mm Os Z: 116 mm Lhodpfx Akezxwdhehen Največja teža obdelovanca: 2000 kg Ogljikovo jeklo: 25 mm Nerjaveče jeklo: 20 mm Nerjaveče jeklo (razširjeno): 35 mm Aluminij: 20 mm Baker: 8 mm Medenina: 8 mm Programska oprema: vključno z licenco za programsko opremo

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, model krmilnika: Estun E21, hod: 150 mm, globina grla: 320 mm, skupna masa: 9.800 kg, skupna dolžina: 3.200 mm, skupna širina: 1.850 mm, skupna višina: 2.690 mm, vhodna napetost: 400 V, stiskalna sila: 125 t, dolžina mize: 32.000 mm, širina mize: 2.650 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: 4. hidravlična funkcija, CE označba, dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, Hidravlična strojna upogibalnica Digima PBH-125X3200 je profesionalna naprava, namenjena natančnemu upogibanju pločevine v proizvodnih obratih, strojarskih delavnicah in podjetjih, ki se ukvarjajo z obdelavo kovin. Robustna konstrukcija, velika sila pritiska in široko delovno območje omogočajo, da se naprava uporablja tako pri serijski proizvodnji kot pri izdelavi ponavljajočih se serij delov. Lhjdpfx Akozlpanjhjn Stroj zagotavlja maksimalno silo pritiska 125 ton in delovno dolžino 3200 mm. To omogoča udobno upogibanje dolgih elementov, izdelanih iz pločevine, ter izvajanje zahtevnih proizvodnih operacij. Razdalja med stebri je 2650 mm, globina grla 320 mm, maksimalna odprtina 415 mm, hod pa 150 mm. Ti parametri zagotavljajo dovolj prostora za obdelavo elementov različnih velikosti in oblik. Stroj je opremljen z upravljalnikom Estun E21, ki omogoča programiranje parametrov upogibanja in natančno nastavitev položaja zadnjega opora. Sistem ima pomnilnik za 40 programov obdelave, vsak program pa lahko vsebuje do 25 korakov. Funkcije samodejnega iskanja referenčne točke, hitrega indeksiranja položaja in shranjevanja parametrov pospešujejo pripravo stroja na delo in povečujejo ponovljivost izdelanih delov. Hidravlični pogon upogibnega nosilca zagotavlja gladko in stabilno delovanje ter enakomerno porazdelitev sile pritiska. Stroj poganja motor z močjo 7,5 kW. Natančni kroglični vijaki in linearne vodilne tirnice zmanjšujejo zračnost in podpirajo natančno pozicioniranje elementov. Uporabljen hidravlični razdelilnik Rexroth skrbi za zanesljivo nadzorovanje pretoka olja, električne komponente podjetij Schneider Electric in Lintech pa povečujejo varnost in trajnost naprave. Sistem za hitro namestitev AMADA omogoča učinkovito menjavo orodij, kar skrajša čas priprave stroja na naslednjo nalogo. V kompletu je večvrstna matrica, ki omogoča upogibanje pločevine različnih debelin in kotov, ter komplet štirih segmentov udarca, izdelanih iz trpežne orodjarske jeklene zlitine. Stroj ima tudi štiri nastavljive prste zadnjega opora, ki pomagajo pri natančni nastavitvi obdelovanega materiala. Bočne in zadnje varnostne zaščite, opremljene z končnimi stikali, ščitijo operaterja pred dostopom do delovnega območja med delovanjem naprave. Odprtje zaščite povzroči takojšnjo ustavitev stroja, kar poveča varnost pri vsakodnevni uporabi. Digima PBH-125X3200 je robustna in vsestranska strojna upogibalnica, namenjena podjetjem, ki pričakujejo visoko natančnost, ponovljivost in učinkovitost procesa upogibanja. Velika sila pritiska, delovna dolžina 3200 mm, funkcionalno upravljanje in industrijske komponente omogočajo, da se stroj dobro obnese pri intenzivni uporabi v profesionalnem obratu za obdelavo pločevine.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Osnovne optične specifikacije • Načelo merjenja: Dvo-kanalna razpršena svetloba (razprševanje v smeri naprej), usklajena z neposrednim referenčnim žarkom. • Kot razprševanja: 11°. • Detektorji: 8 hermetično zaprtih silicijevih fotodiod za razpršeno svetlobo in 1 fotodioda za neposredni žarek za referenčno merjenje in sledenje pri visoki koncentraciji. • Območje valovnih dolžin: 730 – 970 nm (bližnje infrardeče / NIR). • Vir svetlobe: Žareča volframova žarnica (nominalno 5,0 V DC). • Območje merjenja: Običajno 0 – 0,5 ppm do 500 ppm (ustreza 0–200 FTU / 0–50 EBC, odvisno od dolžine poti). • Ločljivost: < ±0,05 % • Ponovljivost: < ±0,5 % Omejitve materiala in procesa • Okna senzorja: Izdelana iz monokristalnega safirja za maksimalno odpornost proti kemični koroziji in abraziji. • Material ohišja: Nerjavno jeklo (standard 1.4571 / 316Ti). • Podprte velikosti cevi: Omogoča uporabo procesnih cevi od DN 6 do DN 200 (1/4" do 8") s pomočjo prilagojenih pretočnih celic. Lhodpe Aayziefx Akhjn • Temperatura procesa: • Standardna različica: Stalna od 0 °C do +120 °C (z občasnimi, kratkotrajnimi vrhovi do 150 °C). • Različica za visoke temperature (HT): -20 °C do +240 °C. • Tlak procesa: Podpira okolja uporabe od 10 mbar do 325 bar, odvisno od posebne povezave cevi in konfiguracije. Dobro delovno stanje. Prosimo, preglejte tudi naše druge ponudbe.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Krmilnik strojnega varilca Miyachi Unitek HF25, sistem za točkovno varjenje z enosmernim tokom (DC). Naprava je popolnoma delujoča, pravilno se vklopi, zaslon deluje in vse funkcije se odzivajo pravilno. Na zaslonu je prikazano sporočilo »EMERGENCY STOP – OPERATOR ACTIVATED«, kar pomeni, da je aktiviran krog za izredno ustavitev – to ni okvara naprave. Model je namenjen natančnemu nadzoru procesa točkovnega varjenja z enosmernim tokom (DC). Opremljen je s preglednim zaslonom, numerično tipkovnico, možnostjo programiranja parametrov varjenja ter komunikacijskimi vmesniki RS-232 in RS-485. Napajanje 380–400 V AC, 50/60 Hz. Tehnični podatki: Proizvajalec: Miyachi Unitek Model: HF25 Tip: DC Resistance Welding System Napajanje: 380–400 V AC, 50/60 Hz Maks. izhodni tok: 2400 A RMS Maks. napetost brez obremenitve: 10 V Lhsdpfxoz Snfio Akhjn Vmesniki: RS-232, RS-485 Vhodni priključki, vključno z: stopalko, ventilom za zrak, senzorjem napetosti, varilno glavo Stanje: Popolnoma delujoča. Vizualno stanje je v skladu s slikami – normalne sledi uporabe. Napajalni kabel je bil popravljen (izolirano mesto je vidno na slikah). Popravek ne vpliva na delovanje naprave, vendar je ta informacija navedena zaradi popolne transparentnosti prodaje.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 1.820 mm, skupna širina: 2.244 mm, lastna masa: 600 kg, Oprema: dokumentacija / priročnik, Neposredno prodajamo napravo Tuners FAS 480 v desni različici. Lhedpfx Aj Aaq Nqskhsn Tuners FAS 480 je polavtomatska strojna naprava za pakiranje (prevzemnik/pakirni stroj za kartone), ki je namenjena za uporabo s stroji za zlaganje in lepljenje (stroji za zlaganje in lepljenje). Njen glavni cilj je optimizacija procesa prevzemanja pripravljenih škatel in povečanje učinkovitosti proizvodne linije. Stroj je popolnoma funkcionalen in kompleten. Stroj ima originalna navodila in sheme.

Leto izdelave: 2011, stanje: nepreverjeno (rabljeno), Popolna naprava za pripravo plina in katalitično oksidacijo s sistemom za rekuperacijo toplote – leto izdelave 2011 V imenu našega naročnika ponujamo visoko kakovostno industrijsko napravo za pripravo plina in katalitično oksidacijo. Naprava je bila prvotno načrtovana in zgrajena za obdelavo plinovih tokov, ki vsebujejo metan, vodikov sulfid in ogljikovodike, iz geotermalne aplikacije. Trenutno je naprava v celoti nameščena in je mogoč ogled po dogovoru. Leta 2015 je bila naprava izključena iz obratovanja, pri čemer je bila nato strokovno zaustavljena. Vse komponente, ki so v stiku z mediji, so bile izpražnjene in očiščene. Od takrat naprava ni bila več v uporabi ali redno vzdrževana. Aktualna preizkusitev delovanja ni bila izvedena. Pred ponovno uvedbo v obratovanje je potrebna tehnična preveritev in po potrebi posodobitev posameznih komponent – zlasti sistema za nadzor in avtomatizacijo. Tehnični podatki Proizvajalec: KOPF Holding GmbH (celotna naprava) Model: Posebna naprava, prilagojena potrebam stranke Leto izdelave: 2011 Lhodpfxozr T Dkj Akhjn Volumetrični pretok procesnega/izpušnega zraka: do 6.000 Nm³/h Stopnja pretvorbe metana glede na prvotno zasnovo: 90 % Moč gorilnika: 250 kW Izkoristek odpadne toplote: do približno 370 kW toplotne moči Obseg naprave Naprava za vakuumsko odplavljanje Absorber vodikovega sulfida Naprava za vakuumska stiskanja Priprava vode Naprava za katalitično oksidacijo Katalitični reaktor do 750 °C Dvostopenjska predfiltracija Glavni toplotni izmenjevalnik iz nerjavečega jekla Toplotni izmenjevalnik za izkoristek odpadne toplote Plinski gorilnik Glavni ventilator s frekvenčnim upravljanjem Merilna tehnika za pline Dräger Krmilnik Siemens S7 z vizualizacijo procesa Obsežna merilna, regulacijska in varnostna tehnika Dokumentacija Za napravo so na voljo obsežne originalne dokumentacije, vključno z: Opis procesa Sheme montaže Diagrami cevovodov in instrumentacije (P&ID) Izometrije Ponudbe in projektna dokumentacija Popolnost certifikatov za eksplozijsko zaščito in dokumentacije za tlačna posoda je trenutno še v preverjanju. Stanje Naprava je v celoti nameščena Leta 2015 izklopljena iz obratovanja v delujočem stanju Komponente, ki so v stiku z mediji, so izpražnjene in očiščene Od izklopa iz obratovanja ni več v uporabi Prodaja v trenutnem stanju Ogled možen po dogovoru Naprava je še posebej primerna za uporabo pri obdelavi plina, oksidaciji metana, čiščenju VOC/izpušnih plinov, v sistemih za biogas, plin iz odlagališč ali v podobnih industrijskih procesih. Prodaja poteka v imenu našega naročnika. Tehnični podatki so podani v najboljši možni meri na podlagi razpoložljive originalne dokumentacije. Aktualna preizkusitev delovanja ni bila izvedena. Pridržujemo si pravico do sprememb, napak in vmesne prodaje.

Leto izdelave: 2021, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 20681, Semmelroth S 50229/2 je v celoti avtomatizirana industrijska naprava za neprekinjeno čiščenje, zasnovana v obliki linearnega sistema. Zasnovana je posebej za zahtevno čiščenje komponent in pripravo površin aluminijastih in litih delov pri večizmenskem industrijskem obratovanju. Naprava je v celoti izdelana iz nerjavečega jekla, kar zagotavlja maksimalno odpornost proti koroziji in dolgo življenjsko dobo pri uporabi vodnih čistilnih medijev. Sistemska in transportna tehnika Lodpezzpb Rsfx Akhjhn - Transportni sistem: Integriran, avtomatiziran sistem za kroženje nosilcev izdelkov. - Povezava procesov: Zasnovan za linearne sisteme s časovnim nadzorom za brezhibno integracijo v povezana proizvodna in robotska okolja. - Nosilci izdelkov: Nosilci izdelkov, prilagojeni potrebam stranke, za natančno in ponovljivo namestitev komponent med procesom čiščenja. Razdelitev na cone in procesni koraki Naprava poteka skozi petstopenjski procesni niz, da bi izpolnila najvišje zahteve glede čistoče površine, tako glede delcev kot tudi filmske plasti: - HD-čistilna cona (visok tlak): Mehansko predčiščenje s pomočjo visokotlačnih šob za ciljno odstranjevanje opilkov, ostankov obdelave in trdovratnih onesnaženj. - Čistilna cona (pranje): Vodno glavno čiščenje (razprševanje/poplavljanje) za kemično razmaščevanje površine in odstranjevanje umazanije. - Cona izpiranja: Nadaljnja faza izpiranja za odstranjevanje ostankov čistilnih sredstev z površin komponent. - Cona sušenja: Visoko učinkovita enota za izpihovanje in sušenje za popolno odstranjevanje preostale vlage (preprečuje nastanek madežev in korozije). - Hladilna cona: Ciljno hlajenje komponent na koncu procesa čiščenja, da se deli termično stabilizirajo za nadaljnje procese (npr. merilna tehnika, preizkušanje ali pakiranje). Priprema medijev, filtracija in periferna oprema Za zagotovitev dolge življenjske dobe čistilnih tekočin in stalne kakovosti čiščenja je naprava opremljena z obsežno periferno opremo: - Filtracija: Tri ločene stopnje filtracije (vsaka zasnovana do 10 barov) za cone čiščenja, izpiranja in visokega tlaka. - Nadzor filtrov: Dvojna meritev diferencialnega tlaka za samodejno zaznavanje stopnje nasičenosti filtra. Ločevanje olja: 1 x visoko učinkovit ločevalnik olja (tip ÖT 60) za neprekinjeno odstranjevanje tujih olj iz čistilne kopeli. - Upravljanje odzračevalnega sistema: 1 x zračno hlajen kondenzator (tip RL 150) za kondenzacijo in odsesavanje procesnih hlapov (zmanjšuje vlažnost v prostoru). - Upravljanje tekočin: Integrirana odtočna cev za čistilne in izpiralne posode, vključno z robustno odtočno črpalko s premerom 1" za izpraznitev. Varnost in nadzor naprave - Nadzor procesa: Dve integrirani okni z notranjo osvetlitvijo, zaščiteno pred brizganjem, za vizualni nadzor procesa čiščenja med delovanjem. - Varstvo okolja / zaščita pred nesrečami: Robustna odtočna kad pod celotno napravo, opremljena s senzorjem za zaznavanje uhajanja za samodejno izklop pri izgubi medijev. Tehnični podatki - Proizvajalec: Semmelroth Anlagentechnik - Model: S 50229/2 - Skupna priključna moč: približno 110 kW - Material: Nerjaveče jeklo (V2A / V4A)