Plasmo Opazovalec Procesa nakup rabljenega (557)

Leto izdelave: 2019, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je celovita lakirnica na dveh nivojih za proizvodnjo motorjev, vključno z vsemi potrebnimi agregati in komponentami. Nosilci obdelovancev v sistemu: 118, taktni čas: približno 49 s, celotni čas prehoda: 97 min, največja proizvodna zmogljivost v 3 izmenah: 258.000/leto, skupne dimenzije postrojenja X/Y: približno 26.000 mm/9.000 mm. 1) Adsorpcijski sušilnik. 2) Parni vlažilec Carel. 3) Dvo- in tristopenjske filtrske komore. 4) Kompresorska tehnika. 5) Zračni sušilnik Hygrex. 6) Robot s krmilno omarico in lakirno pištolo. 7) Dozirna črpalka za barvo. 8) Priprava na lakiranje in čiščenje. 9) Ozmotska naprava. Gre za popolno lakirno linijo s pomočjo robota, od čiščenja do procesa sušenja. Dokumentacija je na voljo. Ogled na lokaciji je možen. Psdpfeytgpqex Anpjrc

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 632054, Na voljo je več strojev istega tipa/procesa. Možnosti nakladanja: portal ali robot. --- (Prosimo, navedite svojo ponudbeno ceno!) Prodaja samo znotraj Evrope, vključno s Turčijo. Cena brez embalaže; dobavni pogoj: FCA (lokacija stroja) ===== Tehnični podatki so v priloženem prospektu. Vsaka garancija je izključena. Za pravilnost tehničnih podatkov in letnice izdelave, za popolnost pribora in orodja ter za izpolnjevanje vseh zahtev glede varnosti in varovanja okolja, določenih v predpisih o varnosti pri delu, ne prevzemamo nobene odgovornosti. Prodaja ni namenjena fizičnim osebam. Psdpfx Anszfwnasperc

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Valjčni-kroglasti podajalnik – natančno in enostavno upravljanje z materialom v več smereh Valjčni-kroglasti podajalnik je specializiran valjčni transporter, zasnovan za enostavno upravljanje z obdelovanimi deli v več ravninah. Zahvaljujoč uporabi kroglastih nosilnih elementov omogoča natančno pozicioniranje delov različnih dimenzij, kar bistveno poveča ergonomijo in hitrost dela na delovnih postajah, kot so tračne žage, žage za rezanje, CNC centri in stroji za pakiranje. To je praktično, lahko in funkcionalno orodje, ki podpira procese notranjega transporta. Glavne prednosti stroja Gibanje v več smereh – transportne krogle omogočajo prosto premikanje delov v vseh osi Kompaktna konstrukcija – majhna teža in dimenzije olajšajo postavitev v ozkih delovnih prostorih Nastavitev višine v razponu 680–1100 mm – prilagoditev različnim strojem in delovnim postajam Stabilna jeklena osnova – zagotavlja togost in varnost pri delu Enostavno upravljanje – hitra montaža in intuitivna nastavitev Konstrukcija in tehnologija Podajalnik je zasnovan na trdni jekleni konstrukciji z enim transportnim modulom, ki temelji na sistemu nosilnih krogel. Vsaka krogla je nameščena v ležišču, kar zagotavlja vzdržljivost in možnost brez trenja premikanja dela v vseh smereh. Konstrukcija omogoča natančno nastavitev delovne višine v razponu 680–1100 mm, delovna širina 400 mm pa omogoča, da podajalnik deluje samostojno ali kot del integriranega valjčnega sistema. Natančnost in učinkovitost dela V nasprotju s tradicionalnimi podajalniki z navadnimi valji, valjčni-kroglasti podajalnik omogoča ne le linearno, temveč tudi stransko in rotacijsko premikanje materiala. Ta rešitev bistveno olajša pozicioniranje delov med operacijami rezanja, označevanja, pakiranja ali mehanske obdelave. Operater lahko hitro in natančno nastavi obdelovanec, kar zmanjšuje tveganje napak in poškodb. Zaradi majhne teže (10 kg) je mogoče enostavno premikati napravo med delovnimi postajami. Uporaba Kroglasti podajalniki se široko uporabljajo v industrijskih okoljih, kjer je potrebna: Natančna obdelava velikih ali težkih delov Vmesni transport med delovnimi postajami Podpora materiala pri operacijah pakiranja, rezanja ali obdelave Optimizacija logističnega procesa v skladiščih in proizvodnji Prjdpfxjzwdr Ns Anpec Ta vrsta valjnega transporterja odlično sodeluje s transportnimi linijami, CNC stroji in montažnimi postajami. Standardna oprema Kroglasti modul s delovno širino 400 mm Jeklena konstrukcija, pobarvana s prašnim premazom Nastavitev višine 680–1100 mm z blokado Stabilna osnova z nedrsečimi podstavki Dodatna oprema Transportna kolesa z zavoro Kroglasti moduli z drugimi širinami Sistemi za povezavo z dodatnimi podajalniki Površine krogel z gumijasto prevleko za delo z občutljivimi materiali Tehnični podatki – valjčni-kroglasti podajalnik Delovna širina 400 mm Nastavitev višine 680 – 1100 mm Transportne dimenzije (pakiranje) 480 x 445 x 150 mm Teža 10 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Samocentrirni tricomponentni vpenjalni nastavek WP600 je natančna in izjemno trpežna rešitev, zasnovana za uporabo s pozicionirnimi napravami za varjenje in rotacijskimi napravami za varjenje. Zahvaljujoč napredni konstrukciji in velikemu obsegu vpenjanja omogoča hitro in natančno pritrditev cilindričnih ali šestkotnih elementov z znatno maso. Primeren je za profesionalne proizvodne in delavniške aplikacije, kjer sta pomembni stabilnost in ponovljivost procesa. Glavne prednosti vpenjalnega nastavka WP600: * Visoka sila vpenjanja – do 1200 kg, kar zagotavlja varno in stabilno pritrditev tudi pri zelo velikih delih. * Obseg vpenjanja 300–600 mm, idealen za cevi in komponente z velikim premerom. * Nosilnost 1000 kg – vpenjalni nastavek je zasnovan za uporabo s težkimi obdelovanimi elementi ali elementi, ki se vrtijo med varjenjem. * Samocentrirni tricomponentni mehanizem, ki zagotavlja osno poravnavo dela v delovnem položaju. * Univerzalna uporaba – za cevi, kvadratne profile, šestkotnike in nepravilne dele. Konstrukcija in tehnologija: Model WP600 je opremljen s tremi robustnimi, samocentrirnimi čeljustmi, izdelanimi iz orodnega jekla s povečano odpornostjo proti obrabi. Sinhronizacija čeljusti poteka prek natančnega mehanskega sistema, kar zagotavlja stabilnost in natančnost vpenjanja. Osrednja luknja s premerom ⌀360 mm omogoča prehodno vpenjanje dolgih cevi, kar bistveno poveča obseg uporabe v varilnih in montažnih procesih. Natančnost in učinkovitost: Vpenjalni nastavek WP600 skrajša čas priprave dela za varjenje ali obdelavo, hkrati pa zagotavlja visoko natančnost pozicioniranja. Ponovljivost in natančnost vpenjanja se neposredno odražata na kakovosti izvedenih varjenih spojev ali mehanskih operacij. Ta rešitev je namenjena podjetjem, ki potrebujejo učinkovito integracijo z rotacijskimi napravami za varjenje in zagotavljanje najvišje kakovosti proizvodnje. Prjdpfjzwmtisx Anpjc Uporaba: Vpenjalni nastavek WP600 se odlično uporablja pri delu z rotacijskimi napravami za varjenje, rotacijskimi napravami za varjenje in pozicionirnimi napravami za varjenje. Namenjen je za vpenjanje težkih in velikih delov – od cevi in prirob, preko rezervoarjev in okvirjev, do specializiranih konstrukcijskih elementov. Uporablja se v podjetjih, ki se ukvarjajo s konstrukcijo jeklenih konstrukcij, v energetiki, v industriji rezervoarjev ter v podjetjih, ki izdelujejo elemente za obodno varjenje in natančno montažo. Tehnični podatki: Model: WP-600 Maksimalna sila vpenjanja: 1200 kg Maksimalna nosilnost: 1000 kg Premer luknje: ⌀ 360 mm Obseg vpenjanja: ⌀ 300–600 mm

Leto izdelave: 2016, stanje: zelo dobro (rabljeno), Belimed WD 290 Pralni stroj / naprava za čiščenje in razkuževanje Ta naprava v izvedbi iz nerjavečega jekla – z izparilnikom za odvajanje zraka (opcija z višjo konstrukcijo) – je zasnovana za čiščenje laboratorijske posode, infuzijskih steklenic, proizvodnih delov itd. WD 290 je na voljo z dvema avtomatsko upravljanima, navpično odpirajočima se drsnima vrati iz stekla, ki omogočajo vizualni nadzor med celotnim procesom obdelave. Zagotovljena je tudi neprekinjena varnost procesa. Sama naprava prek neodvisnega sistema za nadzor podatkov o procesu nadzoruje vse pomembne parametre delovanja. Polnjenje poteka ročno prek navpično odpirajočih se drsnih vrat iz stekla, nameščenih na sprednji strani. Deli, ki jih je treba očistiti (laboratorijska oprema, laboratorijske steklenice itd.), se položijo na nosilno ploščo (voziček z brizgalkami). Sistem brizgalk je sestavljen iz dveh rotirajočih zunanjih pršilnih rok (zgoraj in spodaj), skozi katere se usmerjajo posamezna medija, kot so detergent, izpiralna tekočina in tekočina za končno izpiranje. Izpiralno sredstvo se nahaja zunaj naprave in se dovaja glede na izbrano nastavitev programa. WD 290 je opremljen z električnim grelnikom za pralni prostor (22 kW) in sušilni prostor (10,5 kW). Uporaben notranji prostor (69 x 63 x 80 cm) ima prostornino približno 350 litrov (bruto: 430 litrov). Podatki o porabi med delovanjem: Dejonizirana voda: približno 40 l/min Psdozrfraepfx Anporc Topla voda: približno 40 l/min Hladna voda: približno 40 l/min Napravo upravljamo prek nadzorne plošče na sprednji strani stroja. Jezik uporabniškega vmesnika je angleščina in nemščina. Standardno je naprogramiranih 9 prednastavljenih programov čiščenja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Set hidravličnih črpalk Rexroth (3-črpalni sistem) Glavna črpalka (servo) - • Tip: Rexroth SYDFEE-20/071R • Vrsta: aksialna batna črpalka s spremenljivo izhodno zmogljivostjo • Krmiljenje: elektrohidravlično (servo) • Funkcija: uravnavanje pretoka, tlaka in moči • Uporaba: brizgalni stroji, energetsko varčni sistemi • to je sistem visoke kakovosti – natančen nadzor procesa Pomožna črpalka • Tip: Rexroth A10VSO 71 DR • Prostornina: cca 71 cm³/obrat • Delovni tlak: do cca 280–315 bar • Vrsta: aksialna batna črpalka Standardna, zelo priljubljena industrijska črpalka Kombinirani sistem • konfiguracija: tandem / 3-črpalni sistem • vsebuje: o hidravlični blok o krmilni ventili o senzorji o krmilni sistem NOV popoln hidravlični modul za stroj (ENGEL brizgalni stroj 650 ton) Psdpoy Augqofx Anperc

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 1 h, Proizvodna linija za prefabrikacijo sten / stropnih panelov / strešnih elementov v leseni konstrukciji – BOOSTON MACHINERY – Ponudba vključuje proizvodno linijo dolžine 9 m (na voljo tudi druge dolžine od 3 m do 15 m) Smo proizvajalec – nudimo popolne proizvodne linije / naprave / metuljaste mize / vrtljive mize / delovne postaje za prefabrikacijo lesenih sten, namenjene obratom za prefabrikacijo montažnih, modularnih hiš in proizvajalcem lesenih konstrukcij. Ponujeni komplet omogoča izvedbo celotnega proizvodnega procesa: od montaže okvirja, oblaganja sten, obračanja prefabrikatov do transporta končnih elementov. Sestava proizvodne linije: 1. Delovna postaja ER-00R/900 Montažna miza za izdelavo lesenih okvirjev, opremljena s pnevmatsko dvižnimi transportnimi valji. Parametri: * dolžina: 9000 mm * skupna širina: 3600 mm * delovna višina: 700 mm * 2 liniji pnevmatsko dvižnih valjev Namen: * montaža okvirjev sten * pozicioniranje konstrukcijskih elementov * transport prefabrikatov med postajami 2. Komplet prislonskih cilinderjev SD-01 Komplet 6 prislonskih cilinderjev za delovno postajo ER-00R. Parametri: * količina: 6 kos * pritisk: 140 kg pri 8 barih Namen: * pritiskanje konstrukcijskih elementov med montažo * stabilizacija prefabrikatov med zbijanjem in sestavljanjem 3. Most za materiale MT-01 Mobilni most za transport plošč in konstrukcijskih elementov. Parametri: * nosilnost: 800 kg * 360° vrtljiva kolesa * ročno premikanje med delovnimi postajami Namen: * transport konstrukcijskih plošč in materiala med postajami 4. Metuljasta miza ER-03H/900 z hidravličnim pogonom Postaja za obračanje prefabriciranih sten in dodatna delovna postaja za zbitoje okvirjev in oplatenje (krilo št. 1) - Krilo št. 1 Parametri: * dolžina: 9000 mm * širina: 3600 mm * višina: 700 mm * največja obremenitev: 2500 kg * 3 linije pnevmatsko dvižnih valjev Namen: * montaža in transport prefabrikatov * obračanje sten - Krilo št. 2 Parametri: * dolžina: 9000 mm * širina: 2300 mm * višina: 700 mm Oprema: Komplet valjčnih zatičev za navpični transport prefabrikatov do transportnih vozičkov 5. Komplet transportnih vozičkov WP-01 Komplet 3 transportnih vozičkov za prevzem gotovih sten. Parametri: * nastavljiva višina podpore * največja nosilnost kompleta: 2500 kg Namen: * prevzem končnih prefabrikatov * transport sten v navpičnem položaju ## Zakaj BOOSTON MACHINERY? Prjdezc Uwbspfx Anpjc ✔ Smo proizvajalec strojev – kupujete neposredno pri proizvajalcu, brez posrednikov. ✔ Možnost ogleda strojev v proizvodni in skladiščni hali. ✔ Izdelki in sestavni deli so proizvedeni v Evropi. ✔ 12 mesecev garancije proizvajalca. ✔ Enostavna, robustna in preizkušena konstrukcija za delo v obratih za prefabrikacijo. ✔ Brez zapletene avtomatike ali zahtevne elektronike – zanesljiva mehanika za dolgoletno uporabo. ✔ Modularna zasnova omogoča kasnejšo nadgradnjo delovnih postaj. ## Možnosti nadgradnje Proizvajamo mize in proizvodne linije v dolžinah: 3,0 m • 4,5 m • 6,0 m • 7,5 m • 9,0 m • 10,5 m • 12,0 m • 13,5 m • 15,0 m

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 1.500 mm, skupna širina: 1.300 mm, skupna višina: 2.000 mm, skupna masa: 500 kg, Stroj za izkoščevanje piščančjih stegen Meyn D40 Ponujamo profesionalni industrijski stroj za izkoščevanje piščančjih stegen priznanega podjetja Meyn – enega vodilnih proizvajalcev tehnologije za perutninsko industrijo. Naprava je zasnovana za uporabo v obratih za predelavo perutnine, zagotavlja visoko učinkovitost, ponovljivost procesa in zmanjšano izgubo surovin. Konstrukcija iz nerjavečega jekla omogoča enostavno vzdrževanje in izpolnjuje standarde živilske industrije. Tehnične specifikacije: Pedpfeyiubyex Anporc Proizvajalec: Meyn Tip: D40 Leto proizvodnje: 2008 Hitrost: 2400 u/min Teža: 500 kg MEYN / KOSTI / PIŠČANEC / PERUTNINA / STEGNO / IZKOŠČEVALEC

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Univerzalni stružnica CORMAK 660 x 2000 je težka, industrijska konvencionalna stružnica, namenjena natančni obdelavi kovin v proizvodnih obratih. Konstrukcija temelji na masivnem, kaljenem ležišču in zmogljivem vretenu z močjo 7,5 kW, kar zagotavlja visoko stabilnost delovanja, ponovljivost dimenzij in dolgo življenjsko dobo stroja, tudi pri intenzivni uporabi. Glavne prednosti univerzalne stružnice CORMAK 660 x 2000 • Elektromagnetna nožna zavora zagotavlja najvišjo raven varnosti in bistveno zmanjša izpade, saj omogoča hitro in varno zaustavitev stroja. • Pospešeni vzdolžni in prečni pomiki bistveno skrajšajo čas premika orodja, povečujejo učinkovitost obdelave ter udobje operaterja. • Univerzalna uporaba – zunanje in notranje struženje, stožci, vrezovanje navojev (metrični, palčni, modulni, DP), vrtanje, vlečenje in poliranje. • Kaljeno in brušeno litoželezno ležišče širine 350 mm zagotavlja maksimalno dušenje vibracij in visoko natančnost obdelave. • Velik premer vretena Ø105 mm ter priključek D1-8 omogočata obdelavo gredi in elementov z velikimi premeri. • Visoka moč pogona – vreteno z močjo 7,5/9 kW zagotavlja stabilno delovanje tudi pri težjih rezalnih operacijah. • Širok razpon navojev brez potrebe po menjavi menjalnih zobnikov – prihranek časa in večja proizvodna prilagodljivost. • 3-osni digitalni odčitek (DRO) za natančno nastavitev in nadzor procesa struženja. Ohišje stružnice je izdelano iz visokokakovostne litine, kar zagotavlja lastno maso cca 3190 kg in učinkovito dušenje vibracij. Vreteno ima ojačan ležajni sistem, ki zagotavlja stabilno delovanje v celotnem območju hitrosti od 25 do 1500 obr/min. Centralno stikalo za izbiro pomikov, navojno vreteno in pogonsko os omogočajo natančno vrezovanje navojev ter avtomatski vzdolžni in prečni pomik. Standardna oprema: • 3-osni digitalni odčitek • 3-čeljustna stružna glava 315 mm • 4-čeljustna stružna glava 400 mm • Stružna plošča 400 mm • Fiksna in premična podpora • Hladilni sistem in delovna osvetlitev • Navodila za uporabo (PL/ENG) in CE izjava Tehnični podatki: Prodpfx Ajyk Dabjnpoc Parameter Vrednost Premer struženja nad ležiščem Ø 660 mm Premer struženja nad suportom Ø 455 mm Premer struženja ob odstranjenem mostu: premer × širina 885 × 170 mm Višina konjička 330 mm Razdalja med konjičkoma 2000 mm Širina ležišča 350 mm Maks. presečišče rezalnega orodja 25 × 25 mm Skupni pomik prečnega vozička 355 mm Skupni pomik zgornjega vozička 130 mm Premer vretena Ø 105 mm Priključek vretena D1-8 Vretenova Morse konus Ø 113 mm (1:20) Število hitrosti vretena 12 Obseg hitrosti vretena 25–1500 obr/min Premer in navoj navojnega vretena Ø 40 mm × 6 mm Imperialni navoji 2–112 tpi (60 pozicij) Metrični navoji 0,2–14 mm (47 pozicij) DP navoji 4–112 DP (50 pozicij) Modulni navoji 0,1–7 MP (39 pozicij) Vzdolžni pomik 0,059–1,646 mm/obr (35 pozicij) Prečni pomik 0,020–0,573 mm/obr (35 pozicij) Pomik tulec konjička 180 mm Premer tulec konjička Ø 75 mm Morse konus na tulcu konjička Morse št. 5 Pogonski motor vretena 7,5 kW (10 KM) 3 F Motor črpalke za hladilno-mazalno tekočino 0,1 kW (1/8 KM) Potrebni montažni prostor (d × š × v) 334 × 115 × 151 cm Dimenzije pakiranja (d × š × v) 340 × 115 × 182 cm Teža 3200 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Jekleni dozirni bunker Sestavljajo ga: - Glavna konstrukcija: Prjdpfsykmkvjx Anpoc skupne dimenzije: 3600 x 3600 x 2800 mm delovna širina: 1200 mm - Sistem z valji: dolžina valja: 1600 mm - Transporter: opremljen z nagnjenim trakom Jekleni dozirni bunker je robustna naprava, namenjena za shranjevanje in kontrolirano doziranje surovine v industrijskih tehnoloških linijah. Zaradi velike kapacitete in delovne širine 1200 mm zagotavlja tekoče delovanje proizvodnega procesa, saj preprečuje zastoje zaradi neenakomernega dovajanja materiala. Integriran nagnjen transportni trak omogoča učinkovit prenos materiala v naslednje faze obdelave, sistem z valji dolžine 1600 mm pa operativno usmerja tok izdelka.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Nastavljalnik za vreteno navojne strojne obdelave 90° GT12 je inovativno in natančno orodje, ki zagotavlja zanesljivo pozicioniranje vretena v pravilnem kotu glede na obdelovani material. Zahvaljujoč uporabi tehnologije, ki temelji na neodimovem magnetu in nastavitvenem merilu, omogoča nastavljalnik hitro in natančno nastavitev navojnega stroja, kar poveča učinkovitost procesa navajanja in zagotavlja visoko kakovost izdelanih navojev. To je orodje, zasnovano za profesionalce v industriji obdelave kovin, ki izboljšuje natančnost in stabilnost delovanja. Glavne prednosti nastavljalnika GT12: Podjv Axu Tjpfx Anpsrc * Natančna nastavitev: Zahvaljujoč uporabi neodimovega magneta omogoča nastavljalnik natančno nastavitev navojnega stroja v pravokotnem kotu (90°) glede na obdelovani predmet, kar je ključnega pomena za natančno izdelavo navojev. * Enostavna uporaba: Postopek pozicioniranja je preprost in hiter, kar omogoča učinkovito prilagoditev naprave delovnemu procesu, brez potrebe po zapletenih nastavitvah. * Robustna konstrukcija: Nastavljalnik je izdelan iz visokokakovostnih materialov, kar zagotavlja njegovo vzdržljivost in odpornost na intenzivno uporabo v zahtevnih industrijskih pogojih. * Kompatibilnost: Nastavljalnik GT12 je primeren za električne navojne stroje, zaradi česar je vsestransko orodje za sodelovanje z napravami, kot so navojni stroji in ročni navojni stroji. * Inovativen sistem pozicioniranja: Uporaba magneta in nastavitvenega merila omogoča hitro nastavitev navojnega stroja, kar pospešuje celoten proces navajanja, zmanjšuje čas, potreben za prilagoditve, in omogoča popoln nadzor nad parametri operacije. Konstrukcija in tehnologija nastavljalnika GT12: Nastavljalnik GT12 je bil zasnovan z namenom zagotavljanja največje natančnosti in učinkovitosti pri procesih navajanja. Zahvaljujoč uporabi neodimovega magneta omogoča nastavljalnik hitro in varno pritrditev na obdelovani predmet. Zahvaljujoč njegovi visoki magnetni moči zagotavlja stabilnost in varnost med delom ter odpravlja tveganje premika naprave. Poleg tega sistem pozicioniranja, ki temelji na 90-stopinjskem nastavitvenem merilu, uporabniku omogoča popoln nadzor nad kotom nastavitve, kar je ključnega pomena za kakovost izdelanih navojev. Nastavljalnik GT12 je v celoti združljiv z električnimi navojnimi stroji, ki so na voljo na naši spletni strani, kot so modeli RGE16PW, kar ga naredi vsestransko orodje, ki ga je mogoče enostavno prilagoditi različnim napravam in aplikacijam. Natančnost in učinkovitost pri delu z nastavljalnikom GT12: Nastavljalnik GT12 zagotavlja visoko natančnost pri vsaki nastavitvi, kar se odraža v popolnem navajanju in hitrem doseganju željenih rezultatov. Njegova glavna prednost je možnost natančne nastavitve roke navojnega stroja v pravokotnem kotu glede na površino obdelovanega materiala. Zahvaljujoč temu je navajanje natančnejše, tveganje napak pri nastavitvi vretena pa se znatno zmanjša. Poleg natančnosti nastavljalnik ponuja tudi večjo učinkovitost zaradi hitre nastavitve naprave v pravi položaj, kar prihrani čas in poveča učinkovitost dela. Tehnične specifikacije nastavljalnika GT12: Tip: Neodimski adapter za pozicioniranje vretena Primerno za navojne stroje: RGE16PW, RGM16W, RGM16W Kotni obseg: 90°

Leto izdelave: 2022, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Avtomatsko podajanje pločevin – dvojna podajalna enota + 5-osni manipulator Celovita rešitev za avtomatizacijo podajanja, vstavljanja, odvzema in prenosa pločevin pri mehanskih in hidravličnih stiskalnicah. Naprava obsega dvojno podajalno/skladiščno enoto QF-LJZ600 v kombinaciji s 5-osnim manipulatorjem QF-5045-S6-5 s nosilnostjo 5 kg. Ta kombinacija je idealna za avtomatizacijo obstoječih stiskalnic in se lahko uporablja za: • Avtomatsko vstavljanje pločevine v mehansko ali hidravlično stiskalnico kot alternativa ročnemu vstavljanju • Avtomatski odzem obdelanega izdelka • Proizvodnja brez nadzora ali z minimalnim nadzorom operaterja • Prenos izdelka iz ene stiskalnice v naslednjo • Aplikacije za pobiranje in polaganje • Vrtenje in ponovno pozicioniranje izdelkov • Skladiščenje končnih izdelkov • Avtomatizacija več zaporednih operacij stiskanja Dvojna podajalno/skladiščna enota, tip QF-LJZ600 Avtomatska dvojna postaja za podajanje posameznih pločevin manipulatorju. Glavne specifikacije: • Tip: QF-LJZ600 / QFLJZ600×600 • Izvedba: dvojna postaja • Največja dimenzija pločevine: pribl. 600 × 600 mm • Najmanjša dimenzija pločevine: pribl. 60 × 100 mm • Višina sklada: pribl. 300–500 mm • Največja nosilnost: pribl. 1.600 kg • Natančnost pozicioniranja: ± 0,2 mm • Hitrost proizvodnje: do pribl. 12 ciklov/minuto, odvisno od izdelka in aplikacije Prodpjzx T Dqofx Anpjc • Priključek: 380 V, 3-fazni, 50/60 Hz • Moč: pribl. 2 kW • Primerna za jeklo, aluminij in baker, med drugim Z izvedbo z dvema postajami je mogoče pripraviti nov sklad materiala, medtem ko je proizvodnja v teku iz druge postaje. S tem se lahko omeji čas izpada med menjavo materiala. 5-osni manipulator za stiskalnico, tip QF-5045-S6-5 Servo-pogonski manipulator, posebej zasnovan za avtomatizacijo operacij stiskanja. Glavne specifikacije: • Tip: QF-5045-S6-5 • 5 servo-pogonskih osi • Največja nosilnost: 5 kg • Opremljen s prijemnim orodjem/vakuumskim podloškom/kleščami • Programirljivi gibi in poti • Absolutni servo sistemi s pomnilnikom položaja • Natančnost pozicioniranja: pribl. ± 0,2 mm • Hitrost proizvodnje: do pribl. 15 ciklov/minuto, odvisno od aplikacije • Programiranje različnih izdelkov in gibov • Primerno za različne sisteme prijemanja, vključno z vakuumskimi, pnevmatičnimi in magnetnimi kleščami Uporaba za proizvodnjo s stiskalnico brez nadzora Naprava se lahko integrira z obstoječo mehansko ali hidravlično stiskalnico. Pločevine se iz sklada avtomatsko podajajo. 5-osni manipulator prime izdelek, ga pozicionira v stiskalnico in po stiskanju ga ponovno avtomatsko odvzame. Odvisno od aplikacije je mogoče ustvariti popolnoma avtomatizirano proizvodno celico ali celico z minimalnim nadzorom operaterja. Možna konfiguracija je na primer: Sklad pločevin → dvojna podajalna enota → manipulator → stiskalnica → končni izdelek Prenos iz stiskalnice v stiskalnico Še ena zanimiva aplikacija je avtomatizacija proizvodnega procesa z dvema ali več obstoječimi stiskalnicami. Manipulator lahko po prvi operaciji stiskanja odvzame izdelek in ga avtomatsko pozicionira v drugi stiskalnici. Splošno Naprava je bila kupljena leta 2022, vendar ni bila uporabljena. Naprava se prodaja kot kombinacija podajalne/skladiščne enote in 5-osnega manipulatorja.

Stanje: rabljeno, Graco Bulldog 208360 – črpalka za sod Pnevmatski sistem Graco Bulldog za praznjenje sodov omogoča enostavno praznjenje običajnih 200-litrskih sodov. Izdelek se nato črpa skozi fleksibilno sanitarno cev. Dva zunanja pnevmatska cilindra dvigujeta ali spuščata črpalko glede na potrebe procesa. Sistem je idealen za materiale do viskoznosti 1.000.000 CPS. Nameščen je na mobilni podvozju z valjčnim transporterjem. Na zalogi sta na voljo dve enoti. Predpjzzf Hcefx Anpjc

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, Colussi Ermes L0130/017, tip 2414, je stroj blagovne znamke Colussi Ermes, zasnovan za avtomatsko pranje zabojnikov in transportnih posod, ki se uporabljajo v živilski industriji. Kako deluje stroj Colussi Ermes L0130/017 za pranje zabojnikov in posod? Prodpfozudbxsx Anpjc Stroj uporablja tehnologijo pranja z visokim tlakom, ki združuje mehansko delovanje curkov vode pod tlakom s kemičnimi sredstvi, kar omogoča učinkovito odstranjevanje tudi trdovratnih ostankov z površine zabojnikov in posod. Stroj je zasnovan za pranje posod različnih oblik, višin in dimenzij, vključno s kvadratnimi, okroglimi, plastičnimi, jeklenimi in posodami na kolesih. Konstrukcija iz nerjavečega jekla z debelimi, izoliranimi ploščami omejuje izgubo toplote, napreden sistem za odvajanje vode pa omogoča skoraj takojšnjo ponovno uporabo opreme po končanem ciklu pranja. Ključne prednosti stroja Colussi Ermes L0130/017 Stroj Colussi Ermes L0130/017 lahko opere med 20 in 120 posod na uro, odvisno od uporabljenga programa in vrste prane posode, kar ga naredi za prilagodljivo rešitev za obrate različnih proizvodnih zmogljivosti. Možnost programiranja posameznih ciklov pranja, prilagojenih potrebam stranke, skupaj z odgovornim doziranjem kemikalij, zmanjšuje porabo medijev in vpliv na okolje. Neprekinjeno spremljanje procesa pranja v skladu s standardi HACCP, skupaj z mehanskim dvigalom, ki olajša dostop za vzdrževanje, povečuje varnost in udobje pri upravljanju stroja. Njegova robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla in energetsko učinkoviti programi pranja z večstopenjskim ogrevanjem vode zagotavljajo zanesljivo delovanje tudi pri intenzivni uporabi. Tehnične specifikacije stroja Colussi Ermes L0130/017 Proizvajalec: Colussi Ermes Model: L0130/017 Tip: 2414 Leto izdelave: 2010 Zmogljivost: 20 – 120 posod/h Material konstrukcije: nerjaveče jeklo, z izoliranimi ploščami Skladnost: spremljanje procesa v skladu s standardi HACCP Uporaba stroja Colussi Ermes L0130/017 za pranje zabojnikov in posod Stroj Colussi Ermes L0130/017 se uporablja v obratih živilskopredelovalne industrije, kjer je potrebno redno in učinkovito pranje zabojnikov in transportnih posod, ki se uporabljajo za prenašanje in shranjevanje surovega materiala. Stroj dobro deluje tako v manjših obratih kot tudi na proizvodnih linijah z večjo zmogljivostjo.

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: BI-183/600, skupna dolžina: 3.866 mm, skupna višina: 2.841 mm, skupna masa: 2.000 kg, vhodna napetost: 400 V, širina gosenic: 600 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, moč: 16 kW (21,75 KM), gradbena širina: 1.500 mm, vhodna frekvenca: 50 Hz, Naprodaj: Industrijski injektor za solnico Inject Star BI-183/600-C COOL z vgrajenim sistemom hlajenja, letnik 2009. Ta stroj je bil razvit za injiciranje solnice in marinade v mesne in perutninske izdelke in je primeren za profesionalno uporabo v mesni industriji. Različica COOL ima vgrajen sistem hlajenja, kar omogoča, da se solnica/marinada med proizvodnim procesom ohranja na nizki temperaturi. To je pomembna prednost za temperaturo izdelka, nadzor procesa in varnost hrane. Tehnični podatki: Proizvajalec: Inject Star Tip: BI-183/600-C COOL Stroj: Injektor za solnico Izvedba: s sistemom hlajenja / COOL-sistem Letnik: 2009 Priključna moč: 16 kW Električni priključek: 3 × 400 V / 50 Hz Minimalni tlak zraka: 6 bar Maksimalni tlak zraka: 10 bar Številka stroja: BI1836-123 Industrijska izvedba iz nerjavečega jekla Označeno z znakom CE Primerno za injiciranje govedine, piščanca, perutnine in drugih mesnih izdelkov s solnico, marinado ali podobnimi tekočinami. Psdpfxozxf Die Anpsrc Stroj si lahko ogledate po predhodnem dogovoru. Dodatne informacije, fotografije in tehnične podrobnosti so na voljo na zahtevo. Angleška različica za MachineSeeker: Inject Star BI-183/600-C COOL industrial brine injector with integrated cooling system, year 2009. The machine is designed for injecting brine and marinades into meat and poultry products and is suitable for professional use in the meat processing industry. The COOL version is equipped with an integrated cooling system, allowing the brine or marinade to be kept at a controlled low temperature during production.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Popolnoma avtomatsko rezanje majhnih in srednje velikih aluminijastih profilov z enostavno avtomatizacijo. Preprosto položite katerikoli aluminijast profil - stroj ga samodejno zazna in odreže v naloge z visoko natančnostjo pozicioniranja materiala z uporabo servo motorja. Uvoz Excelovih seznamov del preko WIFI za hitro obdelavo obsežnih rezalnih seznamov. Opcijsko v celoti avtomatski vmesni optimizator. Samodejno merjenje dolžin aluminijastih profilov z laserskim senzorjem in sprotna optimizacija seznama opravil glede na izmerjeno dolžino za minimalne ostanke in odpad. Samodejni tisk nalepk z oznako naloge oz. številko dela za vsak izdelan kos (opcijsko). • Popolnoma avtomatsko rezanje s podajanjem palic in razrezom na dolžino. • Enostaven uporabniški vmesnik za samodejno delovanje – vnesite nalogo in režite v nekaj sekundah. • Poenostavljeno rezanje kosov po posameznih, serijskih ali velikih seznamih iz Excela. • Snopovno / več-palčno rezanje in štetje. • Oddaljen uvoz Excelovih seznamov del (WIFI) z naprednim preslikovanjem podatkov. • Popolnoma nastavljive hitrosti žaginih rezov in podajanja aluminija za največjo produktivnost procesa. • Samodejni način optimizacije z laserskim merjenjem dolžine aluminija in minimizacijo odpada (opcijsko). • Samodejni tisk nalepk za posamezne dele na osnovi podatkov iz seznama (ročno lepljenje, opcijsko). • Neposreden tisk na material v liniji brez potrebnih operaterjevih posegov (opcijsko). • Tiskanje ali skeniranje črtnih kod / QR kod za vnos nalog (opcijsko). Izjemno primerno za: • Proizvodnjo oken in vrat • Proizvodnjo poslovne opreme • Proizvodnjo podatkovnih centrov • Proizvodnjo linearnih svetil • Proizvodnjo žaluzij in senčil • Proizvodnjo kompozitnih materialov Model: A420 Prsdpjf Eh D Uofx Anpoc Dolžina: 3 m Dolžina materiala: 1680 mm Potisna zmožnost: 20 – 40 kg Programska oprema: Optimiser KVALITETNI STROJI AVSTRALSKE IZDELAVE.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Automatsko rezanje malih i srednjih aluminijskih profila uz jednostavno korištenje automatizacije. Postavite bilo koji aluminijski profil, stroj će ga automatski prepoznati i izrezati po zadanim nalozima zahvaljujući pozicioniranju materijala putem visokopreciznog servo motora. Excel popisi poslova se mogu unositi putem WIFI veze za učinkovito rukovanje velikim listama rezanja. Opcionalno potpuno automatski inline optimizator. Automatsko mjerenje duljine aluminijskog profila laserskim senzorom i trenutna optimizacija naloga prema izmjerenoj duljini radi minimalnog otpada. Automatski ispis naljepnica s brojem posla ili dijela za svaki proizvedeni dio (opcija). • Potpuno automatsko rezanje s automatskim uvlačenjem i rezanjem profila na zadanu duljinu. • Jednostavno korisničko sučelje za automatski rad, unos posla i rezanje u par sekundi. • Pojednostavljeno rezanje dijelova, serija ili velikih excel listića poslova. • Rezanje i brojanje u paketima / više šipki odjednom. • Daljinski unos excel popisa poslova putem WIFI-a, sa širokim mogućnostima mapiranja podataka. • Potpuno podesiva brzina rezanja i uvlačenja aluminija za maksimalnu produktivnost procesa. • Automatski način optimizacije s laserskim mjerenjem duljine aluminija i optimizacijom za minimalni otpad (opcija). • Automatski ispis naljepnica za dijelove koristeći podatke s popisa poslova (ručno lijepljenje naljepnica, opcija). • Inline direktni ispis na materijal bez potrebe za intervencijom operatera (opcija). • Ispis ili skeniranje bar koda ili QR koda za unos poslova (opcija). Izuzetno pogodno za: • Proizvodnju prozora i vrata • Proizvodnju poslovnog namještaja • Proizvodnju opreme za data centre • Proizvodnju linearne rasvjete • Proizvodnju roleta i sjenila • Proizvodnju kompozita Model: A420 Duljina: 4,5 m Duljina materijala: 3180 mm Kapacitet guranja: 20 - 40 kg Predpfef Eh Egox Anpsc Softver: Optimiser KVALITETNI STROJEVI PROIZVEDENI U AUSTRALIJI.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Radialna vrtalna strojna orodje CORMAK 3040x1300 je napredna industrijska naprava, zasnovana za natančno vrtanje v materialih, kot sta jeklo in litina. Stroj se odlikuje z robustno, stebričasto konstrukcijo in širokim obsegom nastavitve radialne roke, kar zagotavlja visoko stabilnost in prilagodljivost pri obdelavi velikih komponent. Njegova ključna prednost je sposobnost vrtanja lukenj do premera 40 mm z ohranjanjem mikrometrskega natančnosti. Prodpfxsi D Daqe Anpjc Glavne prednosti radialnega vrtalnega stroja CORMAK 3040x1300: * Robustna konstrukcija s težo 1400 kg: Zagotavlja izjemno stabilnost in minimizira vibracije, kar se odraža v natančnem vrtanju in podaljšani življenjski dobi orodij za rezanje. * Nastavljiva radialna roka z dosegom 360–1300 mm: Omogoča vrtanje v velikih in nepravilnih komponentah brez potrebe po ponovni postavitvi, kar povečuje prilagodljivost in skrajuje čas priprave. * Vreteno s konusom MK4 in šestimi hitrostmi (75–1200 vrt/min): Zagotavlja natančno prilagoditev parametrov različnim materialom, kar omogoča vrtanje lukenj do premera 40 mm v jeklu in litini. * Hod vretena 200 mm: Omogoča globoko vrtanje v enem ciklu, kar pospešuje proizvodne procese in povečuje učinkovitost. * Glavni motor z močjo 2,2 kW: Zagotavlja visok navor, kar zagotavlja zanesljivost pri neprekinjenem delovanju in optimalni porabi energije. * Motor za dvig roke z močjo 0,75 kW: Omogoča gladko in hitro nastavitev višine roke s hitrostjo 1,3 m/min, kar izboljšuje ergonomijo delovne postaje. * Kubična miza z dimenzijami 510 x 380 x 305 mm: Olajša varno pritrditev komponent z nepravilnimi oblikami, kar poveča varnost in natančnost obdelave. * Ergonomska upravljalna plošča: Nahaja se na sprednji strani stroja in zagotavlja intuitivno upravljanje in hitro prilagoditev parametrov, kar zmanjšuje čas nedelovanja. * Brušena površina stebra: Zagotavlja gladko in natančno premikanje roke, kar odpravlja zrahljanje in povečuje natančnost pozicioniranja. * Ročna zaklepna naprava za glavo in roko: Poveča varnost in stabilnost med vrtanjem, saj preprečuje nenadzorovane gibe. * Tri stopnje podajanja vretena (0,10, 0,16, 0,25 mm/vrt): Omogočajo natančno upravljanje procesa vrtanja, prilagojeno specifikam materiala in nalogi. Standardna oprema: * Vrtalna patrona B16 (3–16 mm) * Hojnik za vrtalno patrono B16/MK4 * Redukcijska puša MK4/MK3 * Klin za izbijanje * Kubična miza z dimenzijami 510 x 380 x 305 mm * Navodila za uporabo Tehnični podatki: | Parameter | Vrednost | | :----- | :----- | | MAKSIMALNI PREMER VRTANJA | 40 mm | | RAZDALJA OSI VRETENA OD STEBRA | 360–1300 mm | | RAZDALJA OSI VRETENA OD POVRŠINE MIZE | 260–1300 mm | | HOD VRETENA | 200 mm | | KONUS VRETENA | MK4 | | ŠTEVILO IN OBSEG HITROSTI VRETENA | (6): 75, 130, 240, 380, 660, 1200 vrt/min | | ŠTEVILO IN OBSEG PODAJA VRETENA | (3) 0,10; 0,16; 0,25 mm/vrt. | | HITROST NAVPIČNEGA POMIKA ROKE | 1,3 m/min | | VRTENJE ROKE | 360 stopinj | | MOČ GLAVNEGA MOTORJA | 2,2 kW | | MOČ MOTORJA ZA DVIŽENJE | 0,75 kW | | DIMENZIJE DELOVNE MIZE | 510 x 380 x 305 mm | | DIMENZIJE STROJA | 800 x 1800 x 2150 mm | | TEŽA | 1400 kg |

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2026, CW-3000 je kompaktni hladilnik vode za laserske rezalnike in gravirne stroje CO₂, namenjen sistemom z laserskimi cevmi do približno 80 W. Ohranja stabilno temperaturo hladila, kar ščiti vir pred pregrevanjem in padcem moči – to je preprost način za zagotavljanje dosledne kakovosti robov in zmanjšanje tveganja za izpade pri delu. Naprava uporablja učinkovit ventilator in izmenjevalnik, zato je lahka, zavzema malo prostora in jo je enostavno vgraditi v obstoječi hladilni sistem. Zakaj CW-3000 izboljšuje varnost in kakovost procesa: * Zaščita komponent laserja – stabilno hlajenje omejuje temperaturne nihanja v laserski cevi, kar zmanjšuje tveganje za toplotno preobremenitev celotnega sistema (cevi, napajalnika, priključkov, kroga vode). To se odraža v varnejši in bolj predvidljivi uporabi. * Podaljšana življenjska doba CO₂ cevi – delovanje v priporočenem temperaturnem območju omogoča ohranjanje izhodnih parametrov dlje časa in odloži potrebo po zamenjavi. * Boljša kakovost rezanja in graviranja – stabilna temperatura = stabilna moč žarka, kar pomaga doseči dosleden rezultat, čiste robove in manj popravkov. * Neprekinjenost proizvodnje – manjše tveganje za toplotna opozorila in prekinitve zaradi hlajenja sistema pomeni predvidljiv ritem dela. * Ekonomičnost – preprosta konstrukcija, majhni gabariti in nizka poraba električne energije olajšajo vsakodnevno uporabo in zmanjšajo stroške. Podpji D D Rvjfx Anperc Uporaba: * Laserski rezalniki in gravirni stroji CO₂ pri lahkih in srednje intenzivnih obremenitvah, kjer sta ključna dosledna kakovost in nizki stroški vzdrževanja. * Delavnice, reklamne agencije, prototipni centri – povsod, kjer je pomembno zanesljivo hlajenje pri majhnem instalacijskem prostoru. Priporočila za uporabo: * Uporabljajte čisto hladilno tekočino in nadzorujte njeno raven; pazite, da je krožni sistem prosto prehoden in da so priključki neprepustni. * Zagotovite prost pretok zraka okoli izmenjevalnika in ventilatorja. * Občasno očistite filter/rezervoar in preverite pretok – to je preprost način za ohranjanje učinkovitosti in zaščito komponent. Tehnični podatki: Napetost 230 V Poraba električne energije 0,45 A Hladilna moč 50 W/°C Kapaciteta rezervoarja 9 l Priključki (vhod/izhod) 10 mm Maksimalna višina delovanja 10 m Maksimalni pretok 10 l/min Teža 9,5 kg Dimenzije (D x Š x V) 49 x 27 x 38 cm Opozorilo!!! Izdelek je bil vrnjen, vidne so sledi udarcev in udrtin. Brez garancije.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: APF271056, skupna širina: 960 mm, skupna dolžina: 1.770 mm, skupna višina: 2.590 mm, skupna masa: 1.720 kg, obratovalni tlak: 10 letvica, rosišče pod tlakom: −40 °C, trajanje garancije: 12 meseci, vhodna napetost: 400 V, Sušilniki serije BD 360+ do 1260+ so adsorpcijski sušilniki s toplotno regeneracijo, ki iz stisnjenega zraka odstranjujejo vlago s pomočjo adsorpcijskega procesa. Vsi sušilniki te serije so serijsko opremljeni z inovativnim nadzornim algoritmom Smart Cycle. To omogoča znatne prihranke energije pri delni obremenitvi, brez potrebe po dražjih dodatnih opcijah. Vse komponente so nameščene na skupnem osnovnem okvirju, popolnoma ožičene in pripravljene za namestitev; posode in cevovodi so dimenzionirani tako, da se zmanjša padec tlaka v sušilniku. Sušilnik lahko v tlačni zračni sistem dovaja suh zrak z nizko tlačno rosiščno točko -40°C ali opcijsko -70°C. Pjdpfst It N Sox Anperc Vnaprej konfigurirano, vključuje naslednjo dodatno opremo: - Senzor tlačne rosiščne točke - Izolacija posode - Filter ventilatorja Nova oprema z 12-mesečno garancijo od dneva dobave. Po želji možna tudi montaža in zagon, ugodno na zalogi v Wettenbergu.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Pozičniška naprava za varjenje CORMAK PS-310 je profesionalno orodje, ki podpira procese varjenja in montaže v industrijskih obratih. Naprava združuje natančnost in visoko funkcionalnost, zaradi česar je nepogrešljiva povsod, kjer je potrebno natančno obračanje in pozicioniranje delov. Zahvaljujoč možnosti nastavljanja naklona in vrtilne hitrosti, je vrtilna naprava za varjenje PS-310 učinkovita podpora operaterju, izboljšuje kakovost varjenih spojev, skrajšuje proizvodni cikel in povečuje splošno učinkovitost procesa. Glavne prednosti stroja Velika nosilnost: 30 kg v horizontalni poziciji in 15 kg v vertikalni poziciji omogoča obdelavo različnih komponent. Delovna miza Ø310 mm: zagotavlja stabilno pritrditev delov različnih dimenzij. Gladka regulacija vrtljajev: od 1 do 15 vrt/min omogoča natančno prilagoditev varjenemu elementu. Nastavljiv naklon 0°–90°: omogoča operaterju delo v najbolj ergonomični poziciji. Pjdpfxjrigk Nj Anperc Robustna konstrukcija: kompaktna, trdna konstrukcija s jeklenim ohišjem, odporna na delovno obremenitev. Popolna kontrola nad procesom: stikalo za spremembo smeri vrtenja, toplotna varovalka, čopični motor in nožno upravljanje. Priključek za maso: olajša priključitev varilne mase brez potrebe po preklapljanju med vrtenjem. Konstrukcija in tehnologija Pozičniška naprava za varjenje CORMAK PS-310 je zasnovana za intenzivno uporabo. Vrtilna miza s premerom 310 mm omogoča pritrditev široke palete varilnih držal in delov. Pogonska enota, ki temelji na 120 W čopičnem motorju, zagotavlja stabilne delovne parametre tudi pod obremenitvijo. Ročna nastavitev naklona omogoča nastavitev mize v območju do 90°. Elementi za upravljanje, kot so nožni pedal in nadzorna plošča, so ergonomsko umeščeni in intuitivno uporabni. Vgrajena toplotna varovalka ščiti napravo pred pregrevanjem. Natančnost in učinkovitost dela Možnost natančne nastavitve vrtilne hitrosti diska v območju 1–15 vrt/min omogoča prilagoditev delovnih parametrov vrsti izvajane varjene povezave. Funkcija spreminjanja smeri vrtenja diska omogoča optimizacijo poti varjenja. Vrtilne naprave za varjenje te serije izboljšujejo kakovost varjenih spojev, zmanjšujejo napake in skrajšujejo čas operacije. Ponavljajoča se natančnost pozicioniranja elementov je garancija doslednosti tehnoloških procesov. Uporaba Vrtilna naprava za varjenje PS-310 je idealna izbira za proizvodne obrate, servise, varilne delavnice in podjetja, ki se ukvarjajo z montažo cilindričnih elementov, cevovodov, konstrukcij rezervoarjev in okvirjev. Naprava se uporablja v panogah, kot so: konstrukcijsko varjenje, proizvodnja kotlov in rezervoarjev, lakiranje, proizvodnja ventilov, montaža cevi in jeklenih komponent, avtomatizacija proizvodnih procesov. Standardna oprema Pozičniška naprava za varjenje CORMAK PS-310 Nadzorni pedal Napajalni kabel Nosilec z varilnim držalom Navodila za uporabo Dodatna oprema (opcija) Samocentrirno tričeljustno držalo WP200 Samocentrirno tričeljustno držalo WP300 Tehnični podatki Horizontalna nosilnost 30 kg Vertikalna nosilnost 15 kg Velikost delovne mize φ310 mm Kot nagiba 0° ~ +90° Vrtilna hitrost 1–15 vrt/min Pogonska moč 120 W Nagib ročno Napetost 220 V-1PH-50HZ Dimenzije 500 x 500 x 440 mm Teža 34 kg *Tričeljustno držalo ni vključeno v komplet.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, T460 Popolnoma avtomatska žaga za masivni les 6 m Popolnoma avtomatsko razrezovanje srednje do velikih kosov lesa z enostavno avtomatizacijo. Preprosto odložite les – stroj ga samodejno prepozna in razreže glede na naloge s pozicioniranjem materiala z visoko-natančnim servomotorjem. Uvoz Excelovih seznamov nalog preko WIFI-ja omogoča enostavno vnašanje obsežnih seznamov za rezanje. Na voljo je opcijski popolnoma avtomatski linijski optimejzer. Samodejno merjenje dolžin lesa z laserskim senzorjem in sprotna optimizacija seznama nalog glede na izmerjeno dolžino za minimalne odpade. Samodejni izpis etiket s številko naloge/dela za vsak proizveden kos (opcija). • Popolnoma avtomatsko razrezovanje z vpenjanjem lesa in razrezom na dolžino. • Enostaven uporabniški vmesnik za avtomatsko delovanje – vnos naloge in začetek reza v nekaj sekundah. • Enostavno razrezovanje posameznih kosov, serij ali obsežnih seznamov iz Excela. • Razrez in štetje zloženih ali več palic hkrati. • Oddaljen vnos Excelovih seznamov nalog preko WIFI-ja z naprednim mapiranjem podatkov. • Popolnoma nastavljiva hitrost podajanja lesa in žaganja za maksimalno produktivnost procesa. • Samodejni izpis etiket za posamezne dele na osnovi podatkov s seznama nalog (ročna aplikacija etiket, opcija). • Direktni izpis podatkov na material med linijsko obdelavo brez posega operaterja (opcija). • Tiskanje ali skeniranje črtnih in QR kod za vnos nalog (opcija). Odlično primerno za: • Proizvodnjo okvirjev in nosilnih konstrukcij • Proizvodnjo palet • Proizvodnjo oken in vrat • Proizvodnjo pohištva • Serijsko razrezovanje lesa Model: T460 Dolžina: 6 m Linearni pomik: ProfiStop Omicron Dolžina materiala: 5230 mm Pedpfsmcclijx Anporc Potisna zmogljivost: 60–120 kg Programska oprema: Optimejzer KVALITETNI STROJI IZ AVSTRALIJE.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Popolnoma avtomatsko razrezovanje velikih aluminijastih profilov z enostavno avtomatizacijo za uporabnika. Preprosto odložite katerikoli aluminijasti profil, stroj ga samodejno zazna in razreže po delovnih nalogih z visoko natančnim pozicioniranjem materiala preko servo motorja. Vnos delovnih seznamov Excel preko WIFI povezave omogoča učinkovito obdelavo obsežnih seznamov razreza. Opcijsko na voljo popolnoma avtomatski linijski optimizator. Samodejno merjenje dolžine aluminijastih profilov z laserskim senzorjem in sprotna optimizacija delovnih seznamov na podlagi izmerjenih dolžin za minimalne odrezke in čim manj odpadnega materiala. Samodejni tisk nalepk z oznako delovnega naloga ali številke dela za vsak izdelek (opcijsko). Enostavna, visoko hitrostna alternativa dvoglavim žagam. Vnesite (ali uvozite) želene dolžine in kote ter pritisnite START. Stroj neprekinjeno izdeluje vaše kotne dele hitro in natančno. • Popolnoma avtomatski način rezanja z vodenjem materiala in odrezovanjem na dolžino. • Enostaven uporabniški vmesnik za avtomatsko obratovanje – vnos in začetek dela v nekaj sekundah. • Poenostavljena obdelava delov, serij ali velikih Excel seznamov za razrez. • Paketni/multi-palčni razrez in štetje palic. • Oddaljen vnos delovnih seznamov Excel preko WIFI-ja z naprednim mapiranjem podatkov. • Popolnoma nastavljiva hitrost žage in podajanja aluminija za maksimalno produktivnost procesa. • Samodejni način optimizacije z laserskim merjenjem in optimizacijo dolžin aluminija za minimalen odpad (opcijsko). • Samodejni tisk nalepk za dele po podatkih iz seznama del (ročna namestitev nalepk, opcijsko). • Neposredno linijsko tiskanje na material brez posega operaterja (opcijsko). • Tiskanje ali branje črtnih in QR kod za vnos delovnih nalogov (opcijsko). • Avtomatizirano servo pozicioniranje kotnega izreza do ±75° (opcijsko). Izjemno primerno za: • Serijsko proizvodnjo aluminija • Proizvodnjo aluminijastih struktur pod kotom • Proizvodnjo oken in vrat • Proizvodnjo žaluzij, senčil in pohištva • Izdelavo aluminijastih konstrukcij • Proizvodnjo aluminijastih fasad Podpsmdqwhjfx Anperc Model: A700 Dolžina: 6 m Dolžina materiala: 4680 mm Potisna zmogljivost: 20 - 40 kg Programska oprema: Optimizer KVALITETNI STROJI IZ AVSTRALIJE.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 760 mm, skupna širina: 330 mm, skupna dolžina: 540 mm, skupna masa: 55 kg, višina izdelka (maks.): 4 mm, laserska moč: 1.500 W, Inteligentna podpora varilnega procesa Dajte svojemu varilnemu procesu dodaten zagon z inteligentnimi funkcijami. Bodorjeva baza varilnih parametrov vključuje nastavitve za varjenje jekla od 1 do 4 mm debeline pri čelnih in kotnih zvarih. Deluje kot vodnik za začetnike, ki omogoča enostavno varjenje tudi uporabnikom z različno stopnjo izkušenj. Pametni nadzorni gumb Predpfx Ansqx Hnyepjc Nadzorni gumb je enostaven za upravljanje. Uporabniki lahko vse varilne rešitve upravljajo na enem mestu. Omogoča izbiro varilnega procesa in nastavitev varilnih parametrov (npr. moč, širina zvara, frekvenca itd.), pri čemer si naprava samodejno zapomni prilagojene nastavitve za prihodnje operacije. Prenosna zasnova z integrirano napajalno strukturo Brez vgrajenih vodnih rezervoarjev ali hladilnih ventilatorjev BodorWelder 1500 zavzema le 0,24 m² površine. Ta kompaktni stroj je zasnovan za kompleksna varjenja na različnih deloviščih. V paketu je priložen tudi komplet Bodor varilnih šob, ki pokrivajo vse vrste zahtev.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Kovinsko stroj za robljenje HR-2 Kovinski stroj za robljenje HR-2 je naslednji model v proizvodni liniji za modelom stroj za robljenje HR-1. Medtem ko lahko model HR-1 oblikuje zavihke širine 5–8 mm, lahko kovinski stroj za robljenje HR-2 izdela zavihke širine 6–14 mm. Tako imajo kupci možnost izdelave širšega spektra izdelkov glede na potrebe, saj sedem profilirnih postaj stroja to omogoča. Kovinski stroj za robljenje HR-2 močno poenostavi standardna dela pri obdelavi pločevine, zagotavlja boljšo kakovost in enako ponovljivost izdelave. Pri klasični izdelavi je treba ta postopek izvesti z ročnim upogibnim strojem za pločevino, zato morata dva delavca postopoma upogibati vsak zavoj posebej, da izdelata potreben izdelek. Stroj za robljenje HR-2 omogoča, da te postopke izvedete veliko učinkoviteje. Možno je hkrati robiti obe strani ali pa postopno vsako stran posebej. Postopno robljenje je dobra rešitev, ko imate široko paleto izdelkov z različnimi širinami, saj ni potrebe po ponastavitvi širine stroja za vsako operacijo. Za izdelavo valjev stroja uporabljamo posebno orodno jeklo, kar omogoča dolgo življenjsko dobo. Rollformer HR-2 omogoča izdelavo panelov poljubne dolžine in močno olajša delo uporabnika. Z našim strojem za robljenje HR-2 lahko tako prihranite veliko časa in občutno izboljšate učinkovitost vašega proizvodnega procesa. Pedporklxvefx Anperc