Plasmo Opazovalec Procesa nakup rabljenega (260)

Stanje: rabljeno, Sistem za nadzor procesov za industrijske laserske in varilne aplikacije. Process Observer se uporablja za nadzor v realnem času in za kontrolo kakovosti proizvodnih procesov ter je običajno vgrajen v avtomatizirane proizvodne obrate. Proizvajalec: Plasmo Vrsta naprave: Process Observer Model: 19-32/0026 Stanje: rabljeno Področje uporabe: nadzor procesov Področje uporabe: nadzor laserskih procesov Industrijska izvedba Primerno za avtomatizirane proizvodne obrate Elektronski nadzorni sistem Industrijska naprava za kontrolo kakovosti in analizo procesov Lokacija: Kusel Količina: na voljo 2 kosa Lodozdni Sopfx Afmjrn

Stanje: rabljeno, Kamnično stikalo s 6 preklopnimi tirnicami, nadzor orodja, nadzor procesa BALLUFF tip BSW 493-6 K3/06 Letnik: 1988 Število kamničnih stikal: 6 Preklopna napetost: 230 V Preklopni tok: 6 A Pogon: Ø 20 mm z utorom 6 mm Lrodpfoy Sbw Uex Afmon - 6 kosov mehanskih kamničnih stikal BALLUFF - Nastavljiva dolžina kamna - Nastavitveno orodje manjka Dimenzije ohišja D x Š x V: 240 x 185 x 140 mm Teža: 6,3 kg dobro stanje

Stanje: rabljeno, Process controller, controller, temperature controller, temperature sensor, temperature setting -Type: SIPART DR24 Lodpfx Afeb Nkt Aemsrn -Price: per unit -Quantity: 1 available -Weight: 1.5 kg

Stanje: rabljeno, Process controller, controller, temperature controller, temperature sensor, temperature setting -Type: 994-603 -Weight: 3 kg Lrjdjb Uhr Repfx Afmsn

Stanje: dober (rabljeno), Process controller, controller, pressure regulator, temperature sensor, temperature setting -Manufacturer: HESCH -Type: HE 048 -Dimensions: 210/200/H110 mm Ljdjd Dkzujpfx Afmjrn -Weight: 1.6 kg

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, CNC Plasma Cutting Machine ProMax Professional Series TECHNICAL SPECIFICATIONS Working width: 1500 mm Working length: 3000 mm Travel speed: up to 50 m/min KEY FEATURES - DELTA servo drives - X-axis support with dual linear guides - Fast START – machine ready for cutting in under 1 minute - Planetary gearboxes - Helical racks, class 6 - Touchscreen monitor with industrial PC - Remote control - Sectional extraction table with pneumatic actuators - CS anti-collision system – protects the torch from collisions - Central lubrication system (CLS) - Dual Y-axis referencing - Laser pointer indicating torch position - SC safety system Lrjdpfx Aoipht Rsfmsn Other table sizes available on request.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: LC645, Kompletna aseptična PET linija Krones — 54.000 plastenk/h, letnik 2021 Pregled in zmogljivost Ta Krones aseptična PET linija, zasnovana kot celovita rešitev za občutljive, visokokisle pijače, združuje raztezno pihanje, suho aseptično polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, etiketiranje ter nadaljnjo obdelavo v enoten proces. Linija je optimizirana za sterilen obrat in visoko učinkovitost ter omogoča izhod do 54.000 plastenk na uro, z receptno vodeno koordinacijo med vsemi moduli za stalen izkoristek. Lodpfx Aezg D Tljfmsrn Nazivna zmogljivost: 54.000 plastenk/h Vrsta embalaže: PET plastenke Podprte velikosti plastenk: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Format grla in zaporka: 38 mm grlo z dvoslojnim 38 mm zaporkom Aseptični koncept: Suha aseptika za visokokisle pijače z dodano plinsko enoto Raztezno-pihalni stroj: CONTIFORM 324 SPEED s 24 kavitetami Aseptični polnilno-zapiralni monoblok: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 s 132 polnilnimi ventili in 44 zapiralnimi glavami Inšpekcija embalaže: CHECKMAT 731 FM-X+L Letnik: 2021 Obratovalne ure: 0 (nikoli v uporabi) Dokumentacija: Popolni priročniki vključeni Krmiljenje, diagnostika in aseptično obratovanje Sistem vključuje Krones SitePilot Line Diagnostics za spremljanje učinkovitosti v realnem času, analizo podatkov in ciljno optimizacijo celotnega procesa: od razteznega pihanja, aseptičnega polnjenja in zapiranja, inšpekcije, etiketiranja ter transporta. Suha aseptična platforma zmanjšuje porabo medijev in ohranja sterilne pogoje, primerne za visokokisle pijače. Centralno krmiljenje omogoča stabilno, ponovljivo delovanje ter hitro doseganje nazivnih zmogljivosti. Obseg opreme — od dovoda do odvoza Linija je dobavljena kot integrirana proizvodna veriga, ki vključuje ravnanje z zaporkami, rokovanje s preformami, transport, kodiranje, več načinov etiketiranja, sušenje in zagotavljanje kakovosti. Postavitev in krmiljenje omogočata hitre spremembe formatov od 150 ml do 500 ml ob ohranjanju integritete izdelka in uravnoteženja linije. Sistem za sortiranje in doziranje zapork Dodajalnik preform s PREFORMCHECK RT za kontrolo preform Celovit transportni sistem za plastenke Enote za lasersko in inkjet kodiranje Sleeve etiketirna naprava s tunelom, namenski etiketirnik za vrat in protikopirni (anti-counterfeit) etiketirnik Rendgenska celovita inšpekcija plastenk plus Krones CHECKMAT Sušilna enota in odsesovalna streha za raztezno pihalni stroj Visokotlačni kompresor in generator čiste pare Stanje in razpoložljivost Oprema je tovarniško nova, neuporabljena in v originalni embalaži z 0 delovnimi urami. Priložen celoten komplet priročnikov za podporo pri montaži, zagonu in obratovanju. Brez predhodne proizvodne uporabe; stanje ustreza novemu. Uporaba in kontrola kakovosti Linija je optimizirana za visokokisle pijače ter združuje natančno raztezno pihanje z hy...

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj za pihanje žarnic T36E s pečjo Olivotto Industries je vodilno podjetje na področju proizvodnje pihalnih strojev. Elektronski stroj za pihanje T36E, ki omogoča popoln elektronski nadzor procesa, je naravni razvoj mehanske serije T in je bil razvit predvsem za proizvodnjo svetilnih žarnic iz natrijevega apnenega stekla. Poleg tega je stroj primeren tudi za proizvodnjo manjših artiklov tako iz natrijevega apnenega kot tudi borosilikatnega stekla. T36E je opremljen s 36 pihalnimi glavami in lahko obratuje z 36 ali 18 delovnimi glavami. Lrodpfx Ajzgbd Ujfmen

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S z zmogljivostjo do 7000 l/h nudi napredno rešitev za aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Ta linija polni 200 ml Slim Brick embalažo, kar zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost in ohranja sterilnost izdelka skozi celoten proces pakiranja. Značilnosti linije – Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX Lrodjzfzh Rspfx Afmjn Polnilna linija deluje z zmogljivostjo do 7000 litrov na uro in tako izpolnjuje visoke standarde varnosti in kakovosti. Poleg tega aseptični sistem preprečuje bakterijsko kontaminacijo, zaradi česar je rešitev idealna za pakiranje občutljivih tekočin. Linija vključuje tudi transportni sistem, ki omogoča nemoten prenos embalaže med različnimi obdelovalnimi fazami in zagotavlja neprekinjen potek dela. Stroji, vključeni v linijo Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim polnilnik (letnik 2006) Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX vsebuje polnilnik Tetra Pak A3 FLEX, ki aseptično polni 200 ml Slim embalažo. Ta stroj uporablja napreden sistem sterilizacije, ki zagotavlja mikrobiološko varnost pakiranega izdelka. Proces polnjenja je natančen, kar zmanjšuje količino odpadkov in omogoča natančno doziranje. Tetra Pak aplikator za slamice 22 (letnik 2009) Tetra Pak Strohhalm-Applikator 22 samodejno namešča slamice na 200 ml brick embalažo. Integracija v proizvodno linijo omogoča hitro in natančno aplikacijo, kar izboljšuje ergonomijo izdelka za končnega uporabnika. Upravljanje pretoka in akumulacija: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (letnik 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok s tem, da nadzira transport embalaže med različnimi procesnimi fazami. Ta komponenta zagotavlja neprekinjeno delo, preprečuje prekinitve in ohranja konstantno proizvodno hitrost, tudi če naprave v nadaljevanju obratujejo s spremenljivo hitrostjo. Tetra Pak kartonski pakirnik 70 (letnik 2003) Tetra Pak Kartonpacker 70 pakira brick embalažo v transportne kartone. Avtomatizirani sistem omogoča hitro in učinkovito pakiranje, ščiti enote med transportom in poenostavi logistiko distribucije. Aseptični polnilni proces na rabljeni aseptični polnilni liniji Tetra Pak A3 FLEX Celoten sistem izvaja aseptično polnjenje – tehnologijo, ki ohranja sterilnost izdelka brez potrebe po hlajenju. Posoda je pred polnjenjem sterilizirana, kar preprečuje bakterijsko kontaminacijo in zagotavlja daljši rok trajanja izdelka. Varnost in skladnost Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX ima napredne varnostne sisteme, ki ščitijo tako operaterja kot izdelek v času procesa. Vsak stroj izpolnjuje zahteve živilskopredelovalne industrije.

Stanje: rabljeno, Schröder N55 Injector je industrijski multitilni injektor, zasnovan za profesionalne prehrambene obrate. Opremljen s 55 iglami in tekočim trakom zagotavlja enakomerno injiciranje salamure, marinad ali drugih tekočin v mesne izdelke. Konstrukcija iz nerjavečega jekla zagotavlja trajnost in higieno, medtem ko nadzor tlaka in hitrosti omogoča natančno prilagajanje procesa. Primeren za srednje do velike proizvodne obrate, ki zahtevajo visoko zmogljivost in dosledne rezultate. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: Schröder S transportnim trakom Iz nerjavečega jekla 55 igel Približne mere v cm: Dolžina: 240 Širina: 110 Lrodpfsyn Il Nsx Afmjn Višina: 150 Nadzor: regulacija tlaka in hitrosti Uporaba: mesnopredelovalna industrija, injiciranje salamure v mišične izdelke

Stanje: rabljeno, Rabljeni stroj Oprema in tehnični podatki: Lredjzda Nrspfx Afmjn - Polavtomatski stroj za ovijanje palet z jermenom JN-85 PS - Polavtomatski stroj za ovijanje palet z jermenom je primeren za različne potrebe pakiranja, zato je vsestranska izbira za številne panoge, vključno z logistiko, proizvodnjo in maloprodajo. Ustreza različnim zahtevam pri pakiranju tovora na paletah. - Mobilna zasnova tega modela omogoča enostavno uporabo, zlasti na omejenih delovnih mestih z ročnimi dvižnimi napravami, kjer žerjavi niso dostopni. - Premična oblika tega modela zagotavlja prilagodljivo uporabo, tako da je stroj mogoče uporabiti tudi v ozkih prostorih, kamor drugi stroji ne morejo, in tako maksimira izrabo razpoložljivega delovnega prostora. - Polavtomatski stroj za ovijanje palet z jermenom je nepogrešljivo orodje v embalažni industriji in je zasnovan za optimizacijo ter poenostavitev procesa pritrjevanja blaga na palete. Glede na naraščajoče povpraševanje po učinkovitih embalažnih rešitvah lahko investicija v takšne stroje bistveno vpliva na produktivnost in operativno učinkovitost. - Dolžina vodila za trak: 1000 mm (standard) - Minimalna višina pakiranja: 550 mm - Motor: 1,23 kW / 230 V Razpoložljivost: kratkoročno Lokacija skladišča: 63934 Röllbach

Stanje: rabljeno, Schwan Optimal 300+200 je dvojni industrijski parni kotel, namenjen kuhanju, obdelavi in toplotni obdelavi velikih količin hrane. Enota je sestavljena iz dveh neodvisnih kotlov s kapacitetama 300 in 200 litrov, kar omogoča hkratno obdelavo različnih izdelkov in maksimalno prilagodljivost proizvodnje. Izdelan iz nerjavečega jekla, je kotel primeren za živilsko industrijo, centralne kuhinje, mesnopredelovalne obrate in profesionalno catering dejavnost. Dvojna zasnova kotla zagotavlja učinkovit nadzor proizvodnega procesa in optimalno izrabo proizvodnih zmogljivosti. Tehnične specifikacije Proizvajalec: Schwan Apparatebau Model: Optimal 300+200-6/P5 Tip: Dvojni industrijski parni kotel Kapaciteta kotlov: 300 L + 200 L Ljdszgqz Nspfx Afmsrn Skupna kapaciteta: 500 L Material: nerjaveče jeklo Napetost: 400 V Frekvenca: 50 Hz Moč: 31 kW

Stanje: rabljeno, RAKOBAK H-Line je profesionalna dimna in termična komora, zasnovana za mala in srednje velika živilska podjetja. Ta večnamenski sistem omogoča več različnih tehnoloških postopkov v eni napravi, vključno s kuhanjem, pečenjem, hladnim dimljenjem, toplim dimljenjem, parnim dimljenjem, sušenjem, zorenjem in salamurenjem. Komora je zasnovana za enakomerno porazdelitev toplote, pare in dima po celotnem procesnem prostoru. Visokozmogljiv sistem kroženja zraka zagotavlja konsistentne rezultate obdelave in zanesljivo kakovost izdelkov. Na voljo so različne možnosti ogrevanja: električno, plinsko, oljno ali parno, tako da lahko zadostijo različnim proizvodnim zahtevam. RAKOBAK H-Line ima avtomatski čistilni sistem, ki poenostavi vzdrževanje in omogoča visoke higienske standarde. Enota vključuje tudi avtomatsko regulacijo zračnih loput, nadzor vlažnosti, spremljanje središčne temperature in akustični signal na koncu procesa. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: Schwan Apparatebau Model: RAKOBAK H-Line Tip: Dimna in termična komora Procesi: Dimljenje, pečenje, kuhanje, sušenje, zorenje in salamurenje Lrjdpfx Afozgp Rcjmjn Ogrevanje: Elektrika, plin, olje ali para Čistilni sistem: Avtomatski Nadzor vlažnosti: Da Spremljanje središčne temperature: Da Uporaba: Mesarstvo in živilsko-predelovalna industrija

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO1, Rabljeni Tetra Pak 4.3 T aseptični homogenizator Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta industrijski homogenizator je zasnovan za visokotlačno obdelavo in zanesljivo zmanjševanje velikosti delcev v pijačah in živilih. Proizvajalec Tetra Pak je platforma TA200 prepoznana po stabilnem delovanju, higienski zasnovi in robustnih komponentah, primernih za neprekinjeno proizvodnjo. Enota ima nazivni tlak 250 bar, kar ustreza pogostim zahtevam za obdelavo mlečnih izdelkov, sokov in pijač pred polnjenjem in pakiranjem na rabljenih polnilnih linijah ali v industrijskih pakirnih sistemih iz druge roke. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TA200 Nazivni tlak: do 250 bar (kot navedeno na tipski ploščici) Namen zasnove: visokotlačna homogenizacija za proizvodnjo pijač CE oznaka: Da Aseptična zmogljivost: vključuje pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo Področje uporabe: proizvodnja pijač in industrijske pakirne linije Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Platforma TA200 podjetja Tetra Pak je zasnovana za integracijo z modernimi avtomatizacijskimi sistemi v proizvodnji pijač. Običajni vmesniki omogočajo sinhronizacijo z opremo za predelavo in polnjenje. Uporabniku prijazni krmilniki in jasni prikazovalniki stanja pripomorejo k ponovljivim rezultatom in zmanjšanju izpadov. Pripravljeni vmesniki za avtomatizacijo proizvodnje Nadzor procesa za stabilnost tlaka in pretoka Zasnovano za konsistentno homogenizacijo pri nastavljenem tlaku Varnostne blokade skladne z industrijsko prakso Možnosti vključitve v proizvodno linijo Homogenizator je primeren za namestitev pred polnilniki in drugo opremo znotraj rabljene polnilne linije ali proizvodnega obrata pijač iz druge roke. Priprava na aseptično nadgradnjo omogoča vključitev v higienske in ultračiste procese, kjer sta zaščita izdelka in rok trajanja ključna. Združljiv za samostojno ali linijsko uporabo Povezava z mešalniki, pasterizatorji in polnilniki v industrijskih pakirnih linijah Fleksibilna namestitev pred polnjenjem PET ali steklenih embalaž Primerno za večizdelekne proizvodne tokove Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Enota je v prodaji s pripravo/nadgradnjo za aseptično homogenizacijo in je pripravljena na hitro vključitev v proizvodnjo pijač. Redno vzdrževanje je mogoče izvajati skladno s smernicami proizvajalca Tetra Pak za ohranitev zmogljivosti in zanesljivosti. Na voljo kot rabljeno industrijsko sredstvo Pripravljeno za uporabo po standardni namestitvi in zagonu Ledpfx Aozd Ul Tsfmsrn Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Visokotlačna homogenizacija izboljša stabilnost, teksturo in enakomernost izdelka, kar omogoča nadaljnje polnjenje v PET ali stekleno embalažo. Platforma TA200 je široko uporabljena v proizvodnji pijač, kjer sta konsistenca in nadzor kakovosti bistvena. Stabilno zmanjšanje velikosti delcev pri določenih tlakih ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC644, Rabljena linija za polnjenje SIG CSD, 30.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta rabljena polnilna linija vključuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za uporabo v industrijskih okoljih sekundarne embalaže in proizvodnje pijač. Preverjene podatkovne ploščice zagotavljajo ključne tehnične vrednosti, ki podpirajo integracijo in potrjevanje. Leto izdelave: 2003 Električna napetost: 400 V, 3-fazno Frekvenca: 50 Hz Nazivni tok: 37 A Nazivna kratkostična zmogljivost (ICW/ICU): 1,26 kA Ljdszd Uftopfx Afmern Volumen tlačne posode: 504 litrov Preskusni tlak (PT): 11,44 bar Dovoljen temperaturni razpon (TS): -4 °C do 50 °C Skladnost: CE 0036 Proizvajalci: Krones, SIG Simonazzi Napredni sistemi avtomatizacije in krmiljenja Linija je zasnovana z industrijsko napredno napajalno in krmilno arhitekturo, ki omogoča zanesljivo delovanje 24/7 v embalaži pijač. Trifazna oskrba z napetostjo 400 V in frekvenco 50 Hz zagotavlja stabilno delovanje ključnih enot, pri čemer je na glavnem krmiljenem delu nazivni tok 37 A. Določeni so zaščitni koordinacijski parametri in kratkostična odpornost (ICW/ICU) do 1,26 kA, kar ustreza robustnemu dizajnu stikalnih naprav in krmilnih omar. Operaterski vmesniki, varnostne blokade ter modularna krmiljenja omogočajo povezavo z nadrejenimi in podrejenimi enotami za hitro preurejanje in rutinsko delovanje. Sposobnosti integracije v proizvodne linije Oprema je načrtovana za popolno integracijo v celotne embalažne linije in omogoča povezovanje z običajnimi moduli pred in za linijo – izpiranje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno embalažo. Dokumentirana zmogljivost tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za rezervoar ali servisne funkcije v postavitvi polnilnice. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in sinhronizacijo z običajnimi nadzornimi sistemi v industriji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Komponente imajo oznako CE in dokumentirane podatke na nameščeni ploščici, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne in tlačne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi zagotavlja dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost ob vzdrževanju po originalnih navodilih. Dejanski delovni čas, servisna zgodovina in morebitne revizije naj bodo preverjene ob ogledu, da bo naprava ustrezala ciljnim zmogljivostnim in validacijskim zahtevam. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena polnilna oprema je primerna za širok spekter industrijskih embalažnih aplikacij v proizvodnji pijač. Tlačno verificirana posoda omogoča stabilne procesne pogoje, medtem ko je električna konfiguracija primerna za običajno evropsko industrijsko infrastrukturo. Linijo je mogoče opremiti z združljivimi moduli, da se doseže želen izhod, kakovostni nadzor in različne formate embalaže, skladno s proizvodnim programom. Zahteve za montažo in priprava lokacije Namestitev zahteva 400 V trifazno napajanje, 50 Hz. Pri pripravi lokacije je treba zagotoviti ustrezen prostor za postavitev linije, omogočiti dostop za obratovanje in vzdrževanje ter poskrbeti za napeljavo inštalacij ...

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Transportni trakovi IBS so zasnovani za učinkovito, zanesljivo in neprekinjeno transportiranje betona, kamna, gramoza in drugih razsutih materialov v zahtevnih delovnih pogojih. Zaradi svoje robustne konstrukcije, kakovostnih komponent in modularne zasnove trakovi zagotavljajo dolgo življenjsko dobo, enostavno vzdrževanje ter visoko operativno prilagodljivost. Konstrukcija je izdelana iz visokokakovostnega jekla, vsi deli pa so prašno barvani, kar zagotavlja visoko odpornost proti koroziji in vremenskim vplivom. Trakovi so na voljo v standardnih dolžinah 5 m, 8 m in 11 m. Standardna širina traku je 800 mm, druge širine in dolžine pa so dobavljive po posebnem naročilu kupca. Hitrost traku je lahko fiksna ali po želji nastavljiva prek sistema za regulacijo hitrosti. Poleg tega je možno transporter opremiti s cevjo za dovod vode, ki omogoča neposredno dodajanje vode pri iztoku materiala, kar je še posebej uporabno pri delu z betonom. Transportni trak je na voljo v treh različicah: Fiksna višina in kot transporterja – osnovni model, namenjen dolgotrajnemu delovanju na eni lokaciji. Konstrukcija omogoča naknadno dodajanje dodatne opreme, s katero se osnovno verzijo lahko nadgradi v mobilno ali nastavljivo varianto. Ljdpjzcwvmjfx Afmjrn Nastavljiva višina in kot transporterja – popolnoma mobilna rešitev, ki omogoča hitro in enostavno prilagajanje višine in kota transporterja. Modularno podnožje zagotavlja enostavno premikanje brez potrebe po pritrditvi na tla. Avtomatsko obračanje transporterja – model, opremljen z avtomatskim sistemom za obračanje, ki omogoča hitro spremembo položaja iztoka materiala brez prekinitve proizvodnega procesa. Idealen za dinamična gradbišča in prilagodljivo delovanje.

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Horizontalna silosa za cement s kapaciteto 15 m³ predstavljata praktično, prilagodljivo in stroškovno učinkovito rešitev za shranjevanje ter nadzorovano doziranje cementa in drugih sipkih materialov. Zaradi kompaktne in modularne zasnove ni potrebna gradbena priprava, temelji ali zapleteni postopki montaže. To ju naredi idealni za uporabo v mobilnih in stacionarnih betonarnah ter na gradbiščih, kjer je delovni prostor omejen ali prihaja do pogoste selitve opreme. Lredpfx Afezcwmrjmen Silosi so izdelani iz visokokakovostnega jekla in zaščiteni z vzdržljivimi površinskimi premazi, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje tudi v zahtevnih delovnih pogojih. Vsaka enota je opremljena z: - integriranim sistemom za prezračevanje - filtrom za prah - varnostnim ventilom - senzorji nivoja materiala - polžnim transporterjem za neprekinjen in zanesljiv izpust materiala. Silose je mogoče dodatno opremiti z elektronskim sistemom za enostavno integracijo z obstoječimi mobilnimi in stacionarnimi betonarnami. Horizontalna zasnova omogoča enostaven transport ter hitro postavitev na lokaciji, vzdrževanje in čiščenje pa sta preprosta in varna zaradi lahko dostopnih ključnih komponent. Na voljo so naslednje različice: HS 15 Standard – Standardna izvedba je namenjena zanesljivemu shranjevanju in neprekinjenemu doziranju materiala, ponuja pa enostavno upravljanje in ugodno ceno delovanja. Lastnosti: - Časovno nadzorovano doziranje materiala - Enostavna integracija z obstoječo opremo - Idealna rešitev za klasične proizvodne procese - Nižji stroški investicije in vzdrževanja HS 15 W-Series – Različica W-Series je opremljena s tehtnicami za neposredno in izjemno natančno doziranje materiala. Lastnosti: - Elektronsko merjenje teže v realnem času - Precizno in avtomatsko doziranje cementa - Izboljšan nadzor strukture in procesa mešanja - Idealno za avtomatizirane in profesionalne betonarne Kapacitete doziranja na voljo v naslednjih izvedbah: - 15 m³/h - 25 m³/h - 40 m³/h

Stanje: novo, moč: 24 kW (32,63 KM), vrsta goriva: električni, skupna masa: 8.150 kg, Leto izdelave: 2025, IBS G60 je mobilna gravimetrična betonska mešalna postaja, ki omogoča proizvodnjo ne le cementnih mešanic, temveč tudi hladnega asfalta, recikliranega hladnega asfalta, stabilizacijskih zemeljskih mešanic ter mešanic za sanacijo tal. Stroj je opremljen z dvema ločenima zalogovnikoma za agregat (vsak po 5 m³), zalogovnikom za cement (3 m³) ter rezervoarjem za vodo (1000 l). Poleg tega se lahko opremi z dvema rezervoarjema za različne aditive ter dodatnim opcijskim rezervoarjem za emulzijo. To napravo naredi popolnoma avtonomno in omogoča proizvodnjo betona neposredno na gradbišču, kar prinaša pomembne ekonomske prednosti in zagotavlja vrhunsko kakovost proizvodnje betona. Upravljanje stroja je enostavno in zahteva le enega operaterja. Recepture za mešanice se določijo z vnosom želenih količin posameznih komponent preko upravljalne plošče. Ob koncu proizvodnega procesa stroj natisne poročilo z vrednostmi vseh sestavin uporabljenih v proizvedenem betonu, s čimer zagotavlja natančno sestavo betona. S pomočjo tehtnic na zalogovnikih in pretočnih merilnikov na cevnih napeljavah IBS G60 omogoča natančno sprotno doziranje vseh komponent in tako zagotavlja proizvodnjo certificiranega betona v skladu s standardom UNI-EN 206-1. Maksimalna zmogljivost IBS G60 je do 60 m³/h, odvisno od strukture betonske mešanice. Če omrežna električna energija ni na voljo, je mogoče stroj opremiti z vgrajeno dizelsko elektroagregatsko enoto. Dodatna oprema: - rezervoar za aditive z dozirnim sistemom - sistem za doziranje bitumenske emulzije - metuljasti ventil na dozirnem sistemu za cement Lrsdpfezcwhiox Afmen - pokrovi zalogovnikov za agregat - hidravlični sistem za pozicioniranje in premikanje mešalca - centralni sistem za mazanje - dizelska elektroagregatska enota - nastavljiva hitrost mešalca - tiskalnik - upravljanje preko pametnega telefona in tablice - daljinski dostop ter spremljanje podatkov

Leto izdelave: 2018, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: M.66999.999.92, Izkoristite enkratno priložnost za nakup takoj dobavljive, skoraj nove naprave svetovno znanega premium proizvajalca FRIMO. Gre za sestavljeno in 100% delujočo posebno napravo za termoformiranje / vakuumsko laminiranje, ki zaradi ustavitve projekta ni bila nikoli uporabljena v serijski proizvodnji in je zato v odličnem stanju. Takšne vrste naprav pogosto najdemo v premium avtomobilski industriji po vsem svetu. Posebnost te naprave je velika formatna površina do največ 1.200 x 2.200 mm in zelo fleksibilna uporaba zahvaljujoč modularni zasnovi in številnim posebnim funkcijam. Podroben opis: Variabilno uporabna ECO enopostajna laboratorijska naprava ali ECO enopostajna in-line naprava za serijsko proizvodnjo. Glede na področje uporabe, ali kot laboratorijska naprava ali kot in-line izvedba za serijsko proizvodnjo, in glede na izvedbo napenjalnega okvirja (fiksni ali nastavljiv okvir), je definirana maksimalna razpoložljiva formatna površina. Formatne površine (z obstoječimi napenjalnimi okvirji): In-line obrat: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Enopostajni obrat: 970 x 1.970 mm (min. formatna površina linearno 465 x 490 mm) Z novo izdelanim napenjalnim okvirjem: Enopostajni SPR fiksni: 1.200 x 2.200 mm & Enopostajni SPR nastavljiv: 1.130 x 2.200 mm Linearni SPR fiksni: 1.200 x 2.200 mm & Linearni SPR nastavljiv: 900 x 2.200 mm Maksimalna višina spodnjega orodja oz. oblikovanca: 470 mm Maksimalna višina orodnega paketa za vgradnjo z zgornjim orodjem: 800 mm (821 mm) Maksimalna višina zgornjega orodja: 650 mm Število zgornjih miz (oblikovanje in izsekavanje): 2 Oprema stroja: - Premična grelna enota - Verižna tirnica za avtomatski pomik folije - Uporaba vpenjalnega okvirja ali okvirja za serijsko vpenjanje Različne po potrebi zamenljive grelne enote na voljo: - R5 0302 D vakuumska črpalka (300 m3/h) - 1000 L vakuumska posoda - 6 hladilnih ventilatorjev DNG 6-22,5 za pospešeno hlajenje (vključuje hladilni zrak z vodnim hlajenjem) - Največja dvižna sila spodnjega in zgornjega dela: 4.000 kg vsak 1.) IR-sijalka (Ushio) 2.) Kremenčeva grelna enota (TQS) (odvisno od procesa in materiala, vsak s svojimi posebnimi prednostmi) Za dodatna vprašanja smo vam z veseljem na voljo. Lep pozdrav, v imenu Alexander Reizner Prodaja in vodenje projektov / FRIMO Innovative Technologies GmbH Lredpfx Afszd Unbomon

Leto izdelave: 2017, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT108, Rabljeni COMTEC grelni tunel – leto izdelave 2017 Tehnične specifikacije & zmogljivostni podatki Ta COMTEC grelni tunel za steklenice je zasnovan za stabilizacijo temperature steklenic neposredno po polnjenju, tako da na embalažo prši toplo vodo. Z zmanjšanjem temperaturnih šokov prispeva k ohranjanju integritete izdelka in kakovosti embalaže v številnih aplikacijah za pijače. Izdelan leta 2017, ta rabljena enota ponuja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodna okolja pijač ter se lahko vključi v rabljeno polnilno linijo ali uporablja kot samostojni temperaturno-kondicionirni modul. Proizvajalec: COMTEC Leto izdelave: 2017 Model: 4MQ Procesna funkcija: Ogrevanje steklenic z brizganjem tople vode (dež/tuš) po polnjenju Glavni namen: Stabilizacija temperature za zmanjšanje temperaturnega šoka in preprečevanje poškodb steklenic Kompatibilnost embalaže: Primeren za PET in steklene steklenice Namestitvena stopnja: Po polnilniku, pred etiketiranjem/pakiranjem Način obratovanja: Inline kontinuirani tunel s kroženjem tople vode in razprševanjem Napredni sistemi avtomatizacije & krmiljenja Tunel uporablja nadzorovano distribucijo tople vode za enakomerno omočenje in stalno temperaturno kondicioniranje. Standardna industrijska krmiljenja omogočajo operaterjem upravljanje procesnih parametrov, nadzor zmogljivosti razprševanja in usklajevanje z predhodnimi ter naslednjimi enotami. Integrirani varnostni mehanizmi in zaklepi zagotavljajo stabilno delovanje v sodobnih polnilnih obratih. Centralizirano upravljanje procesa za operaterje Stalno razprševanje za enakomerno omočenje površine steklenice Zasnovan za integracijo v linijske PLC/HMI arhitekture Varnost upravljavca preko standardiziranih industrijskih varnostnih zapor Zmožnosti linijske integracije Za brezhibno integracijo v obstoječe proizvodne linije se grelni tunel enostavno priključi na transporterje ter se sinhronizira s polnilniki, izpiralnimi napravami, etiketirnimi napravami in nadaljnjimi pakirnimi sistemi. Položaj po polnjenju ga naredi primernega za širok nabor formatov in proizvodnih hitrosti v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Inline ali samostojno delovanje Kompatibilen s tipičnimi transporterji za steklenice in sistemi za zalogo/akumulacijo Podpira večformatno obratovanje, kot je običajno pri nadgradnjah rabljenih polnilnih linij Lsdpfjzc Hqgjx Afmsrn Stanje stroja & zgodovina vzdrževanja Ta COMTEC tunel iz leta 2017 je na voljo kot rabljena rešitev v delujočem stanju in je takoj pripravljen za uporabo v sodobni pakirni liniji. Postopek tuširanja s toplo vodo prispeva k večji zanesljivosti rokovanja z embalažo ter zagotavlja praktične izboljšave kakovosti in zmogljivosti. Obratovalni status: Pripravljen za uporabo Komercialna uporaba: Primerno za industrijo

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Karbonizator in upravljanje s CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Lrjdpfx Aswukuzefmsn Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: 4ROLL 3000X 15 MM, premer spodnjega valja: 270 mm, premer zgornjega valja: 290 mm, premer stranskega valja: 250 mm, premer valja: 310 mm, dolžina valja: 3.100 mm, delovna širina: 3.000 mm, delovna višina: 800 mm, najv. debelina pločevine: 15 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 15 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 20 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 25 mm, skupna masa: 8.500 kg, skupna dolžina: 5.100 mm, skupna širina: 1.500 mm, skupna višina: 1.800 mm, moč: 7,35 kW (9,99 KM), število digitalnih zaslonov: 2, trajanje garancije: 12 meseci, premer stožca: 400 mm, delovna dolžina: 3.000 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, kaljeni valji, naprava za krivljenje stožcev, nujno zaustavitev, zavrtljivi zgornji valj, 4-valjna dvostruka pre-pinčna savijačica NOVA - Širina lima: 3000 mm - Debljina lima za savijanje: 15 mm - Debljina lima za pre-pregib: 12 mm - Minimalni savijeni promjer (ID): 350 mm Dimenzije valjaka: - Dužina površine: 3100 mm - Gornji valjak: 290 mm - Pinch (pritisni) valjak: 270 mm - Elektromotor: 10 KS Tehnički podaci: - Valjci s kaljenom površinom, visoka otpornost - Varijabilna brzina savijanja - Hidraulički pogon rotacije valjaka Ljdpfx Ajwfc S Tjfmsrn - Priključak za konično savijanje (valjkaste izvedbe) - Sustav kalibracije za dosavijanje zavarivanih školjki - Pritisak pinch valjka podesiv prema debljini lima - Zaštita od preopterećenja za potpuno sigurnu rad mašine - Upravljačka konzola na kotačima s električnim joystick komandama - Digitalni prikaz položaja s mogućnošću memoriranja i ponavljanja procesa savijanja

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, proizvajalec krmilnikov: Heidenhain, model krmilnika: MillPlus, Opis: Vreteno: Tehnologija: motorsko vreteno Hitrost vrtenja: 18.000 vrt/min Moč (maks.): 35 kW Navor (maks.): 119 Nm Vpenjalni stožec: SK40 Delovna miza: Vpenjalna površina: 1.000 x 600 mm Največja obremenitev mize: 400 kg Splošno: Orodni magazin: 2x 10 postaj Hitri pomik v X/Y/Z: 26/26/20 m/min Oprema/pribor: Upravljanje odrezkov: odrezkov lijak Upravljanje hladilne tekočine: KSS sistem Odvajanje oljne meglice: mehanski separator, Hör AFS 1100 Lrodpfx Afszbzchjmjn 4. os: Magerl Rotomatik 120 z nasprotnim ležajem Opazovanje procesa: način delovanja 4 Nastavitveni način: elektronski ročni kolesni regulator Dodatna oprema: hladilnik vretena, čistilna pištola Drugi pribor: razni rabljeni nosilci orodja SK 40

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L, 800 steklenic/uro Ta uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L z zmogljivostjo 800 steklenic na uro predstavlja celovito rešitev za obdelavo 5-litrskih PET steklenic, tako okroglih kot kvadratnih. Linijo je leta 2006 proizvedlo podjetje Specijalka iz Srbije. Čeprav je bila linija pred osmimi leti izklopljena, lastnik potrjuje, da je še vedno v ustreznem stanju. Linijo je mogoče tudi pregledati v suhem načinu delovanja. Tehnične specifikacije polnilne linije Uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L, 800 steklenic/uro, ima nazivno zmogljivost 800 steklenic na uro s 5,0-litrskimi posodami. Sistem vključuje 10-ventilski izpiralnik, 8-ventilski polnilnik ter 4-glavni zamaškovalnik – vse je integrirano v monoblok. Dodatno je v linijo vključen etiketirnik s hladnim lepilom za nanašanje papirnatih etiket. Tako ta kompaktna rešitev omogoča izpiranje, polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Enota za izdelavo PET steklenic Ponudbi je priložen tudi polavtomatski pihalni stroj za PET steklenice, letnik 2004. Stroj uporablja dvojamni (dvovotni) kalupe in dosega kapaciteto 800 steklenic/uro pri 0,5 L, 600 steklenic/uro pri 1,5 L in 400 steklenic/uro pri 5 L. Sistem uporablja vodno hlajenje za ohranjanje operativne temperature. V ceni so vključeni kalupi za okrogle 0,5-litrske ter kvadratne 5-litrske steklenice. Ta stroj izpopolnjuje polnilno linijo in omogoča samostojno vpihovanje preform. Lrodpfx Aewr T E Defmsn Visokozmogljiv kompresor za pihanje Za podporo zgoraj navedenim enotam je na voljo tudi kompresor BOGE iz Nemčije (2006). Zagotavlja moč 11 kW, tlak 35 barov ter pretok 1.290 litrov/minuto. Sistem vključuje še 1000-litrski zračni rezervoar, dimenzioniran za 40 barov. Enota je opravila samo 500 delovnih ur in je zato v odličnem mehanskem stanju. Ta sestavni del zagotavlja zadostno in zanesljivo oskrbo z zrakom za učinkovito pihanje PET steklenic. Tehnični povzetek Skupaj ta uporabljena polnilna linija za vodo za PET embalažo 5L, 800 steklenic/uro, omogoča malim in srednje velikim proizvajalcem povsem avtonomno upravljanje celotnega procesa polnjenja. Linija omogoča izpiranje, polnjenje, zapiranje in etiketiranje, priloženi pihalni stroj in kompresor pa nudita potrebno infrastrukturo za lastno proizvodnjo steklenic iz preform. Tako lahko proizvajalci nadzorujejo vse faze polnjenja vode od izdelave steklenic do končnega pakiranja.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 120 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 6.000 mm, pomik osi Y: 620 mm, pomik po osi Z: 700 mm, največja hitrost vretena: 4.000 obr/min, hitrost pomika os X: 25 m/min, hitrost podajanja osi Y: 8 m/min, hitrost podajanja os Z: 8 m/min, hitrost vretena (min.): 140 obr/min, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Naše razstavne stroje po izjemni ceni Rezkalni in vrtalni center MDX-60 z X-osnim pomikom 6300 mm ter MDX-20 z X-osnim pomikom 2050 mm Učinkovita CNC-tehnologija za ekonomično obdelavo delov Zakaj bi za te dele uporabljali drage in kompleksne CNC-stroje s standardnim, zahtevnim CNC upravljanjem ali nadaljevali z ročnimi, zamudnimi postopki, kot so risanje, zarisovanje in vrtanje?  Zaradi lastnega uporabniškega vmesnika CNC-znanje ni potrebno  Ni preprostejšega za uporabo CNC rezkalno-vrtalnega stroja  Tudi pri samo eni izvrtini je delo na stroju hitrejše kot ročno  Do 80 % prihranka časa  Grafični prikaz programiranih delov na 21" zaslonu  Možnost potiskanja dolgih obdelovancev z doslednim programom  Neposreden uvoz DXF in DSTV podatkov iz CAD sistema  Visoka zanesljivost procesa in ponovljivost  Programiranje delov je mogoče že po nekaj minutah uvajanja Zakaj bi komplicirali, če lahko delate učinkoviteje? MDX-Center so robustni, pregledno zasnovani stroji z najnižjimi obratovalnimi stroški Naložba, ki se povrne že pri prvem kosu Pravi zniževalec stroškov za vsako kovinsko predelovalno podjetje Naša posebna cena za te demo stroje neposredno od proizvajalca iz Bavarske MDX 20 63.500,00 € dostavljeno MDX 60 91.000,00 € dostavljeno Ledpfx Afjzdb Nmjmorn Ponudba velja do razprodaje zalog Dogovorite se za predstavitveni termin v Arnstorfu ali zahtevajte našo ponudbo