Schenck 110Mbrs Turbocharger Balancer nakup rabljenega (1.014)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 26.600 h, številka stroja/vozila: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of dairy and fruit drinks, with reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production Speed: up to 7,500 packs/hour Pack Volume: 200 ml Slim Filling Technology: Aseptic Container Type: Carton (brick packs) Tsdpfx Aoyvilzoltoa Key Models and Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating Hours: 26,600 Manufacture Years: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. Evaluation indicates a GE PLC platform on downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controllers with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream equipment Format Change: 200 ml slim format change kit included; additional change parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as standard for aseptic packaging equipment Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw application to carton packing. Conveyor systems provide smooth transitions between machines, ensuring a balanced production flow and efficient accumulation. Inline Operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material Handling: Conveyor line connected to line controllers Application: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential to adapt to additional carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed after maintenance work and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production stage (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further interventions before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, machine body, jaw system, end seal, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current Status: Under maintenance/refurbishment Condition Summary: Filler fair/fixed condition

Leto izdelave: 2026, stanje: rabljeno, Varilni robot MOTOMAN YR-HP00200-B00, serijska številka: S0M000-1-5, leto izdelave: 2010, 2 varilne glave za varjenje vijakov, MIG/MAG varjenje, vsaka z 1 nosilcem in 1 menjalnim mehanizmom, 1 nadzorni omarici, številka naprave 30033151, nadzorna enota DX100, serijska številka: HE0305977, 1 varilni vir HBS IT90, 3 naprave za dovajanje plina, vsaka z 1 vibracijskim posodo in razdelilnim sistemom VBZ3, 1 vrtljiv žerjav, 1 balansir, 1 zamenljiva paleta, 1 vrtljivi mehanizem, 1 mrežasta ograja, 1 sistem svetlobnih pregrad SICK, 1 zgornja luč, 1 sistem za odsesavanje, 1 varilni vir LEIPOLD LQC MIG/MAG, samodejni sistem za dovajanje žice, nadzor procesa. Tjdpfx Aljzqzdistsa

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 891.000 km, moč: 228 kW (309,99 KM), prva registracija: 01/2010, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 19.000 kg, konfiguracija osi: 4x2, gorivo: dizel, vrsta prenosa: samodejen, Leto izdelave: 2010, Turbopolnilec je pokvarjen! (POŠKODBA TURBOPOLNILCA) Vozilo ni v vozni kondiciji! Drugi deli motorja in menjalnika so v redu! Todpst Tw Szjfx Altja Dolžina tovornega prostora 6,50 m Višina tovornega prostora v notranjosti približno 2,25 m

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Plus freight €4,000.00 and installation and commissioning €5,000.00. Sanding System B Sand 5 with Partial Rotator Operating Method: The panel is placed on the infeed table. It enters the partial rotator and is centered. It is sanded in the sanding unit, processed both in forward and return pass. The panel is rotated in the partial rotator. The second side of the panel is then sanded in the sanding machine. There are then two options: either the panel moves to the outfeed table and is unloaded, or it returns to the infeed table and is unloaded there (the second option increases processing time). Sanding Unit Configuration: - 1 upper sanding lamella roller, suitable for surfaces. Power: 3 kW; Diameter: 420 mm; Length: 1300 mm. - Cross brushes suitable for sanding cross-grain fibers. Diameter: 420 mm; Length: 300 mm. Power: 1.1 kW each (2 units). - 3 upper sanding discs to perfectly cut longitudinal and cross-oriented wood fibers. Power: 1.5 kW each; Diameter: 400 mm. - Disc brush for chamfering edges. The unit operates as a deep brush. Upon detection of the panel edges, it tracks the door edges. Power: 0.75 kW; Diameter: 250 mm. Machine Features: - The unique sanding system of this unit ensures perfect wood sanding and/or intermediate sanding of panels. - All tools are controlled by frequency inverters. - All brushes equipped with quick-release sanding strips; replacement does not require changing the hub. - The discs feature air jets for optimized cleaning and operating time. - Sanding wheels equipped with hook-and-loop fastening system. - Feed and rotation are controlled via PLC to prevent edge breaking of workpieces. - High-quality sanding on 4 sides thanks to the unit’s consistent material removal. - Automatic and rapid switching of processing units. - Constant pass-through height; PLC and industrial software enable integration into a finishing line. Todpfovvkipsx Altsa - Infinitely variable speed control of discs, brushes, and feed via state-of-the-art frequency inverters. - Reversible rotation (right/left) of discs and brushes with different abrasive grades. - Individually driven feed adjustments for discs, rollers, and belts. - Additional adjustment options of brushes and discs to compensate for abrasive wear and to allow variation of sanding pressure on surfaces. - Robust machine base made of steel tubing ensures maximum rigidity, stability, and flatness. - Milled upper machine bed for optimal parallelism of the working surface for the sanding discs. - All unit carriages are mounted on linear ball bearing guides, providing high load capacity and precision. - Motor-driven feed belt, frequency inverter controlled, 0.55 kW. - Machine doors equipped with safety devices. - Machine doors feature viewing windows for monitoring workpieces during operation. - Pressure rollers below the units, diameter 80 mm, rubber-coated, for secure workpiece hold during processing. - Low ongoing costs thanks to individual replacement of lamellae. - Low operating noise due to enclosed machine housing. - All units fitted with extraction hoods and relevant extraction ports; cover plate with suction connector. - Fully encapsulated housing for a clean operating environment.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, · Working area X-Y-Z: 3,660 x 1,550 x 130 mm · Travel length X-Y: 4,200 x 2,000 mm Description of Units and Accessories (Basic) The machine base is a monolithic design made from thick-walled steel. It is reinforced throughout the entire machine bed with welded triangular plates, which ensures exceptional rigidity. The use of a large-base triangular form in load-bearing components is key to ensuring lasting precision and stability. The machine layout allows an optimal workflow for the operator while requiring minimal space. This robust base offers the processing unit a balanced and secure foundation with excellent load distribution. The mobile gantry unit carrier is built from a solid monoblock. It moves in the X direction on prismatic, ground guides with recirculating ball carriages. Mounted on the mobile unit carrier, the processing unit also travels on prismatic, ground guides and recirculating ball carriages. Axis Movement: The drive system in the Y and Z axes utilizes precision-ground recirculating ball screws of the highest accuracy grade. The drive in the X-axis is by a backlash-free, preloaded precision rack and pinion system. This enables balanced load distribution during positioning. Such characteristics are essential for smooth operation, even in complex machining scenarios. Axis movement is powered by brushless AC servo motors, which provide excellent positioning speeds thanks to very short ramp times. The feedback systems are fully integrated into these motors, making the drive system entirely maintenance-free. · Rapid traverse in X: 40 m/min · Rapid traverse in Y: 60 m/min · Rapid traverse in Z: 22.5 m/min Vacuum System (Basic) · Vacuum pump: 100 cbm/h · Power: 2.5 kW · Max. negative pressure (connection): 0.9 bar Control System / Control Cabinet · Office PC or industrial PC (see options) · Basic NC Control: ESA-GV KVARA 6.0 · Cable remote controller with main functions ELECTRICAL/ELECTRONIC CNC CONTROL Universal is equipped with a powerful NC control. The integrated office PC provides the NC control with a unique level of familiarity: the software operates on Windows XP and allows fast and easy programming, which is also easy for inexperienced users to learn. The system is open, supporting connections for CD-ROM drive, sound card, barcode reader, modem, printer, scanning systems, etc. Installation of all network systems and any commonly available CAD programs is also possible. To save space, the control cabinet is located beneath the machine table, and the operator works from a separate, mobile control terminal that can be freely positioned. PROGRAMMING SYSTEM XILOG Software Features: - Import of DXF files - Import of ASCII files - User interface in the operator's native language (available in I - GB - F - D - E) - Linear and circular interpolation in three axes, linear in space, spiral in the selected plane - Supported programming - Calculator for direct data transfer - Graphics and syntax help for drilling and milling operations Tjdpfx Aljvvi Nzjtoa - Parametric programming to perform identical panel processing on different p...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, CNC-CONTROLLED MACHINING CENTER WITH MULTIFUNCTION TABLE – WORK CELL VERSION X400 CELL Drilling and milling, made for you! This numerically controlled machining center comes equipped with a comprehensive range of milling/drilling tools to meet any requirements for processing wood and similar materials. Tjdpfx Aljvvi N Ietea - Highly efficient, equipped with drilling spindles at 8,000 rpm and the most robust spindle technology available on the market, offering more than 1,000 maintenance-free operating hours. - Superior and more comprehensively equipped: various configuration options via the multifunction table, allowing the machine to be optimally equipped according to specific requirements. - Easier and more intuitive programming, thanks to the integrated Maestro CNC CAD/CAM module. - User-friendly: The work table is always accessible, the control cabinet and vacuum pump are integrated, and in the PRO SPACE configuration, there are no safety barriers. Load-Bearing Structure The load-bearing structure consists of a particularly robust monolithic steel base, heavily ribbed and very rigid. The especially wide support surface was specially designed to provide the machine with maximum stability, ensuring lasting precision regardless of operating conditions, and does not require anchoring to the floor. The base forms a large and solid support for the moving gantry: the work unit is thus equipped with a balanced, stable, and highly resilient support, capable of withstanding even the most demanding stress loads, leading to improved performance quality and greater accuracy. The moving gantry is a solid single component anchored to both sides of the base and slides along prismatic guides with recirculating ball shoes of the highest quality. Dual motorization along the X-axis ensures top performance even under heavy-duty operating conditions. Movement of the lower mobile unit (X-axis) and the working unit along the beam of the mobile unit (Y-axis) is achieved via a helical rack and pinion drive. This provides greater tooth-on-tooth engagement, achieving higher acceleration as well as increased speed along the X and Y axes. The specially designed helical gearing ensures reduced wear of mechanical components and quieter operation. The vertical Z-axis is driven by a recirculating ball screw, ensuring perfect balance under dynamic loads and allowing for strong acceleration and deceleration. The main milling unit is directly coupled to the Z-axis slide, ensuring the finest machining quality by eliminating vibrations. Movement along X-Y-Z axes is provided by brushless motors, powered by static inverters, delivering: - Reduced processing times thanks to improved acceleration - Greater positioning accuracy thanks to high-resolution encoders - No more reference point setup at machine startup due to absolute encoders - Eliminated general maintenance for the drive system since the brushless system contains no brushes Management of axis movements and general machine components is performed via an industrial NS module with digital D...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, · Working area X-Y-Z: 3,660 x 1,550 x 130 mm · Travel length X-Y: 4,200 x 2,000 mm Description of Units and Accessories (Basic) The base frame structure is a monolithic construction made from thick-walled steel. It is reinforced with welded triangular steel plates across the entire machine bed, resulting in exceptional stability. The triangle shape with a wide base used for load-bearing components is the secret to ensuring long-term precision and stability. The machine layout allows the user to achieve an optimized workflow while minimizing the required footprint. The base structure supports the machining unit with a balanced and secure foundation, offering particularly effective load distribution. The mobile gantry-style aggregate carrier is constructed as a solid monoblock. It is positioned in the X-axis on precision-ground prismatic guides via linear ball bearing carriages. On this carrier, the machining unit is also mounted on prismatic, ground guides and linear ball bearing carriages. Axis Motion: The drive system for the Y and Z axes uses precision-ground ball screws of the highest accuracy class. The X axis is driven by a backlash-free, preloaded precision rack and pinion system, ensuring balanced load distribution during positioning. This characteristic is essential to guarantee smooth motion, even in complex operations. All axis movements are performed by brushless AC servomotors. These deliver excellent positioning speeds due to their very short ramp-up times, and their measuring systems are fully integrated. These features make this type of drive completely maintenance-free. · Rapid traverse X: 40 m/min · Rapid traverse Y: 60 m/min · Rapid traverse Z: 22.5 m/min Vacuum System (Basic) · Vacuum pump: 100 cbm/h · Power: 2.5 kW · Max. vacuum (connection): 0.9 bar Control System / Control Cabinet · Office PC or Industrial PC (see options) · Basic NC Control: ESA-GV KVARA 6.0 · Cable remote control unit with essential functions ELECTRICAL/ELECTRONIC CNC CONTROL The universal system is equipped with a powerful NC control. The integrated office PC brings a unique level of familiarity to the NC control: the software runs on Windows XP, allowing fast and easy programming, which can be quickly mastered even by inexperienced users. The system is open and accommodates the connection of CD-ROM drives, audio cards, barcode scanners, modem, printer, scan systems, etc. Installation of all standard network systems and all commercially available CAD programs is possible. Tsdjvvi Rfjpfx Altja To save space, the control cabinet is installed beneath the machine table; the operator works at a separate mobile terminal that can be freely positioned. PROGRAMMING SYSTEM XILOG Software features: - Import of DXF files - Import of ASCII files - User interface in the operator's native language (available in I, GB, F, D, E) - Linear and circular interpolation in three axes, spatially linear, spiral in the selected plane - Supported programming - Calculator for direct transfer of calculated data - Graphic and syntax aids for drilling and milling operations - Parametric programming to allow identical panel processing on different

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: PST36, Uporabljen APV N35 ploščni pasterizator, serijska številka 10246 Kgh. Tehnične specifikacije in podatki o delovanju. Ta ploščni pasterizator je zasnovan za neprekinjeno, visoko učinkovito toplotno obdelavo v proizvodnji pijač in mlečnih izdelkov. Model N35, izdelan podjetja APV Products, zagotavlja zanesljivo izmenjavo toplote in ima kompaktne dimenzije, kar ga naredi idealnega za integracijo v obstoječo linijo za polnjenje ali v širšo industrijsko embalažno in proizvodno okolje za pijače. Proizvajalec: APV Products. Model: N35. Nazivna zmogljivost: 10.246 kg/h. Površina za prenos toplote: 54,6 m². Delovni tlak: 10 bar. Delovno temperaturno območje: 0,9 do 100 °C. Skupna širina: 1300 mm. Skupna višina (maks.): 2500 mm. Skupna dolžina: 2700 mm (približno 3000 mm z nadzorno omarico). Izvedba: Ploščni toplotni izmenjevalnik za pasterizacijo (HTST/hitri postopek). Predhodna uporaba: Obdelava mleka. Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme. APV N35 ploščni pasterizator podpira sodobne avtomatizirane arhitekture za natančno toplotno obdelavo. Tipične konfiguracije vključujejo PID nadzor produkta in medija za ogrevanje s temperaturnimi, pretočnimi in tlačnimi merilniki ter varnostne ključavnice za varno delovanje. Integracija s PLC/HMI krmilnikom omogoča upravljanje receptur, beleženje trendov in obravnavo alarmov za stabilizacijo izhodne temperature in upoštevanje časa zadrževanja. Varnostni ukrepi za operaterja in jasni dostopni točki olajšajo redne preglede in prilagoditve, hkrati pa ohranjajo higienske razmere. Hitro odklopne povezave in zasnova ploščnega paketa, ki je prijazna za vzdrževanje, pomagajo zmanjšati čas nedelovanja med vzdrževanjem ali spremembami formatov. Zmožnosti integracije v proizvodno linijo. Zasnovan za brezhibno integracijo v zgornjem delu linije za polnjenje in v spodnjem delu linije za sprejem ali mešanje surovine, model N35 se prilagaja delovnim procesom za pijače in mlečne izdelke v obstoječih in novih industrijskih embalažnih okoljih. Učinkovito se združuje s homogenizatorji, izravnalnimi rezervoarji, razplinjevalniki in sistemi CIP ter lahko oskrbuje stroje za polnjenje, ki obdelujejo PET, steklene ali kartonske embalaže v linijah za proizvodnjo pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta enota je na voljo kot rabljen ploščni pasterizator, ki se je prej uporabljal v proizvodnji mleka. Njegova robustna zasnova iz nerjavečega jekla in inženiring podjetja APV omogočata zanesljivo ponovno vključitev v novo proizvodnjo pijač ali obdelavo živil. Priporočljivo je redno vzdrževanje tesnil, tesnilnih obročkov in merilnih instrumentov, da se zagotovilo upoštevanje specifičnih protokolov kakovosti na določenem območju pred zagonom. Delovanje in vsestranskost. APV N35 zagotavlja stabilne izhodne temperature in dosledne čase zadrževanja, ki so primerni za HTST pasterizacijo. Ploščni paket omogoča učinkovito rekuperacijo toplote, optimizira porabo energije in zmanjšuje toplotno obremenitev na priključkih. Delovne lastnosti enote jo naredijo primerno za uporabo v mlečni industriji, na primer pri obdelavi mleka, in jo je mogoče prilagoditi tudi za obdelavo drugih tekočih živil ali pijač, če je opremljena z ustreznimi elastomeri, vzorci plošč in toplotnimi profili. Zahteve za namestitev in priprava lokacije. Načrtujte namestitev glede na navedene dimenzije in omogočite prostor za vzdrževanje... Todpfsznvfcex Altja

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PST35, Uporabljen ploščni pastorizator APV N35, 10000 l/h Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti APV Products N35 je ploščni pastorizator za visoko učinkovito toplotno obdelavo tekočih živil in pijač. Izdelan leta 2004, ta rabljeni sistem ponuja kompaktno, higiensko rešitev za proizvodnjo pijač in industrijske procese pakiranja, kjer sta stalen prenos toplote in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. Pred tem je bil uporabljen za obdelavo sirotke v mlečni tovarni, zdaj pa je razstavljen in pripravljen za vgradnjo v rabljeno linijo za polnjenje ali procesno napravo. Proizvajalec: APV Products Model: N35 Letnik: 2004 Tip: Ploščni pastorizator (izvedba kot ploščni toplotni izmenjevalnik) Nazivna zmogljivost: 10.000 l/h Površina za prenos toplote: 56,35 m² Delovni tlak: 10,0 bar Prejšnja uporaba: Sirotka (obdelava v mlečni tovarni) Napredna avtomatizacija in nadzor Arhitektura ploščnega pastorizatorja N35 podpira sodobne strategije avtomatizacije. Tipične konfiguracije vključujejo kroge za nadzor temperature, nadzor pretoka in varnostne zaščite, da se zagotovijo stabilne temperature pasteurizacije in časi zadrževanja. Zasnova sistema olajša integracijo v običajne platforme PLC/HMI za proizvodnjo pijač in omogoča nadzor receptur, beleženje trendov in upravljanje alarmov. Uporabniku prijazni vmesniki omogočajo hitro zagon, spremljanje in izklop, medtem ko higienska zasnova podpira stroge higienske zahteve. Možnosti integracije v linijo Ta enota za hitro toplotno obdelavo se uporablja pred postopki polnjenja in pakiranja v različnih procesnih konfiguracijah. Lahko se kombinira z izravnalnimi posodami, odzračevanjem, homogenizacijo in filtracijo v liniji ter oskrbuje polnilnike za polnjenje v PET- ali steklene posode v rabljeni liniji za polnjenje. Kompaktna površina omogoča uporabo v samostojnih procesnih celicah, kot tudi v popolnoma integriranih linijah za proizvodnjo pijač. Spremembe formata so procesno nadzorovane (parametri pretoka/temperature) in ne na podlagi posod, kar omogoča večplatformno prilagodljivost za tekočine na vodni in mlečni osnovi. Tsdsznvdrepfx Altea Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je bila prej uporabljena za obdelavo sirotke v mlečni tovarni. Strokovno je bila razstavljena in je pripravljena za prevzem in namestitev na novi lokaciji. Stanje omogoča ponovno vzpostavitev delovanja po standardni namestitvi, priključitvi medijev in postopkih validacije, kot je običajno pri rabljenih procesnih napravah. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ploščni pastorizator APV Products N35 ponuja učinkovito rekuperacijo toplote in stabilne toplotne profile za neprekinjeno delovanje. Zasnova ploščnega toplotnega izmenjevalnika je primerna za čiste tekočine in tekočine z nizko do srednjo viskoznostjo v proizvodnji pijač in mlečnih izdelkov. Izpolnjuje industrijske zahteve za pakiranje, kjer so mikrobiološka stabilnost, kakovost izdelka in stalen pretok prednostne naloge. Nazivna zmogljivost 10.000 l/h ga uvršča med odlično izbiro za srednje velike proizvodnje pijač z visokimi zahtevami glede zanesljivosti. Namestitev...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Uporabljena kompletna linija za polnjenje vina – steklo – 10.000 steklenic/uro. Tehnične specifikacije in zmogljivostne podatke. Ta kompletna, rabljena linija za polnjenje je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijsko pakiranje. Osrednji del je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki vključuje: razpaletiranje, izpiranje, izobarično polnjenje, zapiranje kapsul, spenjanje, etiketiranje, rokovanje s kartoni, paletiranje in tisk na koncu linije. Sistem je optimiziran za steklenice in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti pri proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Letnik: 2005. Vrste embalaže: zasnovana za rokovanje s steklenicami. Vrste izdelkov: idealna za proizvodnjo vina (mirno in peneče). Načelo polnjenja: izobarično. Zmogljivost polnilnega stroja: do 16.000 steklenic/uro. Zmogljivost zapiranja kapsul: do 7.200 steklenic/uro. Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic/uro. Napetost: 380 V, 50 Hz. Nameščena moč (glavni monoblok): 33 kW. Delovni tlak: do 7 bar. Temperaturni razpon: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standardi: označeno s CE; nadzorni predpisi v skladu z EN 60204. Razširjena avtomatizacija in upravljanje. Linija ima industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje razpaletiranja, priprave steklenic, polnjenja in pakiranja na koncu linije. Varnostne ključavnice, zaščitne naprave in krogi za izklop v sili so vgrajeni v skladu s CE in EN 60204 - električnimi varnostnimi predpisi. Izobarično okolje za polnjenje je zasnovano za proizvodnjo pijač in zagotavlja stabilne zmogljivosti polnjenja ter ohranja integriteto izdelka. Zmožnost integracije v proizvodne linije. Ta rabljeni komplet strojev za pakiranje se lahko brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje. Uvodni razpaletirnik, transporterji, pralni/izpiralni/sušilni stroj za steklenice, izobarični polnilni stroj, postaje za zapiranje kapsul in spenjanje, etiketiranje, kodiranje, postavitev/pakiranje/zapiranje kartonov, paletiranje in raztezljivo ovijanje so usklajeni za delovanje v liniji. Kombinacija naprav podpira tradicionalne korkne in plastične zamaške ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne velikosti in oblike steklenic za vino je mogoče obdelovati z menjavo formata, odvisno od nameščenih komponent. Celotna zmogljivost linije je običajno določena z etiketiranjem in zapiranjem kapsul, z nazivno zmogljivostjo do približno 5.200 steklenic/uro, odvisno od izdelka in formata. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja. Linija je na voljo v delovnem stanju; komponente so bile obnovljene v Italiji. Redna vzdrževanja in popravila so bila izvedena, da se zagotovi zanesljivo delovanje vseh vključenih postaj. Sistem odraža strokovno vzdrževanje in ohranja kakovost proizvodnje za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovana za polnjenje vina, izobarična… Tedpjzd Ucxjfx Altea

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: AT31, Uporabljen ploščni pastorizator APV N35, 10000 l/h Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti APV Products N35 je ploščni pastorizator za visoko učinkovito toplotno obdelavo tekočih živil in pijač. Izdelan leta 2004, ta rabljeni sistem ponuja kompaktno, higiensko rešitev za proizvodnjo pijač in industrijske procese pakiranja, kjer sta stalen prenos toplote in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. Pred tem je bil uporabljen za obdelavo sirotke v mlečni tovarni, zdaj pa je razstavljen in pripravljen za vgradnjo v rabljeno linijo za polnjenje ali procesno napravo. Proizvajalec: APV Products Model: N35 Letnik: 2004 Tip: Ploščni pastorizator (izvedba kot ploščni toplotni izmenjevalnik) Nazivna zmogljivost: 10.000 l/h Površina za prenos toplote: 56,35 m² Delovni tlak: 10,0 bar Prejšnja uporaba: Sirotka (obdelava v mlečni tovarni) Napredna avtomatizacija in nadzor Arhitektura ploščnega pastorizatorja N35 podpira sodobne strategije avtomatizacije. Tipične konfiguracije vključujejo kroge za nadzor temperature, nadzor pretoka in varnostne zaščite, da se zagotovijo stabilne temperature pasteurizacije in časi zadrževanja. Zasnova sistema olajša integracijo v običajne platforme PLC/HMI za proizvodnjo pijač in omogoča nadzor receptur, beleženje trendov in upravljanje alarmov. Uporabniku prijazni vmesniki omogočajo hitro zagon, spremljanje in izklop, medtem ko higienska zasnova podpira stroge higienske zahteve. Možnosti integracije v linijo Ta enota za hitro toplotno obdelavo se uporablja pred postopki polnjenja in pakiranja v različnih procesnih konfiguracijah. Lahko se kombinira z izravnalnimi posodami, odzračevanjem, homogenizacijo in filtracijo v liniji ter oskrbuje polnilnike za polnjenje v PET- ali steklene posode v rabljeni liniji za polnjenje. Kompaktna površina omogoča uporabo v samostojnih procesnih celicah, kot tudi v popolnoma integriranih linijah za proizvodnjo pijač. Spremembe formata so procesno nadzorovane (parametri pretoka/temperature) in ne na podlagi posod, kar omogoča večplatformno prilagodljivost za tekočine na vodni in mlečni osnovi. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je bila prej uporabljena za obdelavo sirotke v mlečni tovarni. Strokovno je bila razstavljena in je pripravljena za prevzem in namestitev na novi lokaciji. Stanje omogoča ponovno vzpostavitev delovanja po standardni namestitvi, priključitvi medijev in postopkih validacije, kot je običajno pri rabljenih procesnih napravah. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ploščni pastorizator APV Products N35 ponuja učinkovito rekuperacijo toplote in stabilne toplotne profile za neprekinjeno delovanje. Zasnova ploščnega toplotnega izmenjevalnika je primerna za čiste tekočine in tekočine z nizko do srednjo viskoznostjo v proizvodnji pijač in mlečnih izdelkov. Izpolnjuje industrijske zahteve za pakiranje, kjer so mikrobiološka stabilnost, kakovost izdelka in stalen pretok prednostne naloge. Nazivna zmogljivost 10.000 l/h ga uvršča med odlično izbiro za srednje velike proizvodnje pijač z visokimi zahtevami glede zanesljivosti. Tedpezndtbjfx Altea Namestitev...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: AT32, Uporabljen APV N35 ploščni pasterizator, serijska številka 10246 Kgh. Tehnične specifikacije in podatki o delovanju. Ta ploščni pasterizator je zasnovan za neprekinjeno, visoko učinkovito toplotno obdelavo v proizvodnji pijač in mlečnih izdelkov. Model N35, izdelan podjetja APV Products, zagotavlja zanesljivo izmenjavo toplote in ima kompaktne dimenzije, kar ga naredi idealnega za integracijo v obstoječo linijo za polnjenje ali v širšo industrijsko embalažno in proizvodno okolje za pijače. Proizvajalec: APV Products. Model: N35. Nazivna zmogljivost: 10.246 kg/h. Površina za prenos toplote: 54,6 m². Delovni tlak: 10 bar. Delovno temperaturno območje: 0,9 do 100 °C. Skupna širina: 1300 mm. Skupna višina (maks.): 2500 mm. Skupna dolžina: 2700 mm (približno 3000 mm z nadzorno omarico). Izvedba: Ploščni toplotni izmenjevalnik za pasterizacijo (HTST/hitri postopek). Predhodna uporaba: Obdelava mleka. Napredne avtomatizirane in nadzorne sisteme. APV N35 ploščni pasterizator podpira sodobne avtomatizirane arhitekture za natančno toplotno obdelavo. Tipične konfiguracije vključujejo PID nadzor produkta in medija za ogrevanje s temperaturnimi, pretočnimi in tlačnimi merilniki ter varnostne ključavnice za varno delovanje. Integracija s PLC/HMI krmilnikom omogoča upravljanje receptur, beleženje trendov in obravnavo alarmov za stabilizacijo izhodne temperature in upoštevanje časa zadrževanja. Varnostni ukrepi za operaterja in jasni dostopni točki olajšajo redne preglede in prilagoditve, hkrati pa ohranjajo higienske razmere. Hitro odklopne povezave in zasnova ploščnega paketa, ki je prijazna za vzdrževanje, pomagajo zmanjšati čas nedelovanja med vzdrževanjem ali spremembami formatov. Zmožnosti integracije v proizvodno linijo. Zasnovan za brezhibno integracijo v zgornjem delu linije za polnjenje in v spodnjem delu linije za sprejem ali mešanje surovine, model N35 se prilagaja delovnim procesom za pijače in mlečne izdelke v obstoječih in novih industrijskih embalažnih okoljih. Učinkovito se združuje s homogenizatorji, izravnalnimi rezervoarji, razplinjevalniki in sistemi CIP ter lahko oskrbuje stroje za polnjenje, ki obdelujejo PET, steklene ali kartonske embalaže v linijah za proizvodnjo pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta enota je na voljo kot rabljen ploščni pasterizator, ki se je prej uporabljal v proizvodnji mleka. Njegova robustna zasnova iz nerjavečega jekla in inženiring podjetja APV omogočata zanesljivo ponovno vključitev v novo proizvodnjo pijač ali obdelavo živil. Priporočljivo je redno vzdrževanje tesnil, tesnilnih obročkov in merilnih instrumentov, da se zagotovilo upoštevanje specifičnih protokolov kakovosti na določenem območju pred zagonom. Delovanje in vsestranskost. APV N35 zagotavlja stabilne izhodne temperature in dosledne čase zadrževanja, ki so primerni za HTST pasterizacijo. Ploščni paket omogoča učinkovito rekuperacijo toplote, optimizira porabo energije in zmanjšuje toplotno obremenitev na priključkih. Delovne lastnosti enote jo naredijo primerno za uporabo v mlečni industriji, na primer pri obdelavi mleka, in jo je mogoče prilagoditi tudi za obdelavo drugih tekočih živil ali pijač, če je opremljena z ustreznimi elastomeri, vzorci plošč in toplotnimi profili. Zahteve za namestitev in priprava lokacije. Načrtujte namestitev glede na navedene dimenzije in omogočite prostor za vzdrževanje... Tjdpozndr Rofx Altoa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Serija CNC 245 A 3l T R DH, krmiljenje Siemens, tip Sinumerik 840D SL, 2 vreteni enoti (1x zunanja tip WMZ; 3x notranja, proizvajalec GMN, tip HSX 150-24.000/23 z držalom za orodje HSK 63; revolverska brusilna vretena), 2 prečna vozička, 2x C-os, 2x magnetno vpenjalno čeljust Ø 800 mm, maksimalni premer obdelovanca 1.000 mm, maksimalna dolžina obdelovanca 400 mm, maksimalne vrtljaje vretena 1.000 min⁻¹, pomik mize os X1/X2 885 mm, pomik mize os Z1/Z2 1.000 mm, 4 mizni ravnalci, elektronska uravnoteževalna naprava MPM, hladilna naprava, proizvajalec Liqui, tip KSS naprava MTBF V500, MW250, prostornina 1.900 l, tračni filter, temperirna enota, proizvajalec Hyfra, transporter za ostružke, komandne in krmilne omare, podest, mizni sestav, 5-delni sistem, 3 predalčniki, 5 izvlekov, vključena orodja za pripravo, dodatna oprema za stroj. Tedpfx Aszgvlyoltoa

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, številka stroja/vozila: AT111, Nov sistem tubularnega UHT sterilizatorja za mleko in smetano – 10.000 l/h Todpjzmpznjfx Altsa Tehnične specifikacije in podatki o delovanju Ta tubularni indirektni UHT sterilizator je zasnovan za predelavo mleka, omogoča delovanje z različnimi hitrostmi in ima visoko toplotno učinkovitost. Zagotavlja zanesljivo obdelavo z ultravisoko temperaturo za mleko in smetano z 40-odstotno vsebnostjo maščobe, hkrati pa omogoča učinkovito rekuperacijo toplote in natančno regulacijo temperature v vsaki fazi procesa. Kapaciteta: Mleko 10.000 l/h; Smetana z 40-odstotno vsebnostjo maščobe 5.000 l/h Izmenjevalnik toplote: Tubularni, valoviti, iz nerjavečega jekla AISI 316 Vhodna temperatura izdelka: 8 °C Temperatura homogenizacije: približno 65–75 °C (na voljo je vmesni izhod) Temperatura zadrževanja: 90–95 °C Temperatura sterilizacije: 135–142 °C za 4 s Izhodna temperatura: približno 20–25 °C Rekuperacija toplote: približno 70 % pri tubularnem izmenjevalniku Toplotni profil: Ogrevanje 5 → 115 °C (pod pritiskom vroča voda pri 132 °C), sterilizacija 115 → 142 °C (industrijska para ~6 bar), hlajenje 142 → 27 °C (voda pri 17 °C), končno hlajenje 27 → 25 °C (voda pri 17 °C) Kompenzacijski rezervoar: 200 l, vertikalni cilindrični, iz nerjavečega jekla AISI 304, z 3 senzorji nivoja in CIP brizgalno glavo Črpalka za izdelek: Centrifugalna črpalka iz nerjavečega jekla, posebna visokotemperaturna mehanska tesnilka, delovni tlak 5–10 bar Elektromagnetni pretočni merilnik: Prirobnica, izhod 4–20 mA Skupina za kroženje vroče vode: Visokoučinkovita črpalka, 14–16 bar, 10.000 l/h; ekspanzijska posoda iz nerjavečega jekla; varnostni ventil; samodejno polnjenje; tubularni izmenjevalnik toplote para–voda Regulacija temperature: Pnevmatski modulirni ventil za paro; visokoučinkovit parni ulovnik Vgrajen CIP sistem: Merjenje prevodnosti, 2 kemični dozirni črpalki, 2 x 150 l rezervoarjev AISI 304 (kislina in alkalija) Konstrukcija: Predhodno sestavljen na nosilni konstrukciji iz nerjavečega jekla AISI 304 z nastavljivimi nogicami Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Sistem je opremljen z moderno platformo avtomatizacije, ki zagotavlja stabilno UHT obdelavo, sledljivost in dosledno kakovost izdelka. Arhitektura nadzora: Integriran PLC z 12-palčnim HMI zaslonom na dotik Razporeditev omaric: Dve omarici iz nerjavečega jekla AISI 304 (elektronika in pnevmatika ločeni) Omarica za elektroniko: PLC, HMI, napajalne in avtomatske komponente Omarica za pnevmatiko: Solenoidni ventili in distribucija zraka Avtomatizirane funkcije: Upravljanje CIP cikla, nadzor pasterizacije/sterilizacije, regulacija temperature, obvladovanje alarmov, varnostne zaščite Zapisovanje procesnih podatkov: Neprekinjeno spremljanje temperatur, tlaka izdelka, časa zadrževanja in pretoka Instrumentacija: Elektromagnetni pretočni merilnik z izhodom 4–20 mA za robusten povratni nadzor Možnosti integracije v proizvodno linijo Zasnovan za brezhibno integracijo v procese predelave mleka, proizvodnje pijač in industrijsko pakiranje, ta sistem...

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), reinforced cast iron table, tiltable balanced cast iron flywheels precise upper & lower blade guides Table dimensions approx. 680 x 580 mm Cast iron flywheel diameter 600 mm Max. cutting height 340 mm Tsdpfx Alsv Dg A Ujtja Max. cutting width approx. 540 mm Three-phase motor approx. 2.2 kW, 50 Hz, 400 V

Stanje: novo, Band saw in compliance with European safety regulations, complete with: - Reinforced grey cast iron table, tiltable - Balanced cast iron flywheels - Telescopic blade guard with rack and pinion - Blade tension indicator - Precise upper and lower blade guides - Cleaning brush on the lower flywheel Tedodibw Ajpfx Altsa - Sturdy aluminium fences - Max. saw blade width: 16 mm - Extraction below the table, mounted on the machine stand - Micro safety switches on the machine doors Work table dimensions: 600 x 520 mm Work table height: 900 mm Flywheel diameter (cast iron): 450 mm Flywheel speed: 700 rpm Max. cutting height: 300 mm Max. cutting width: 440 mm Min./Max. blade length: 3690 / 3742 mm Min./Max. blade dimensions: 6 x 0.5 / 25 x 0.5 mm Three-phase motor: 3.0 kW, 50 Hz, 400 V Extraction hood diameter: 120 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 350 kg, potovalna razdalja osi X: 400 mm, pomik osi Y: 300 mm, pomik po osi Z: 220 mm, skupna višina: 2.015 mm, skupna dolžina: 2.435 mm, skupna širina: 2.203 mm, Premer žice (maks.): 0,3 mm, višina obdelovanca (maks.): 215 mm, širina obdelovanca (maks.): 725 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 600 mm, skupna masa: 2.850 kg, trajanje garancije: 12 meseci, The Kmway EK series wire-cut EDM machine was developed for users who prioritize accuracy, efficiency, and long-term reliability. With its compact design, advanced wire threading technology, and robust, thermally balanced construction, it offers the ideal combination of precision and practical application. Why choose the EK series? – Next-generation Automatic Wire Threading (AWT): Highly reliable threading system that operates both with and without flushing, increasing machine availability and reducing operator intervention. – Linear motor drive: Friction- and backlash-free movement enhances long-term cutting accuracy and reduces mechanical wear compared to conventional ball screw systems. – Extremely rigid full-frame structure: Thermally balanced and engineered for stability – ensures dimensional accuracy even during prolonged or high-load machining operations. – Small footprint, big performance: Compact construction with an integrated generator and filtration system, ideal for limited workshop spaces without compromising on performance. – Advanced filtration system: The improved design allows filters to last 3 to 5 times longer than conventional filters and enables quick and easy replacement when necessary, reducing downtime. – Operator-friendly head design: Upper and lower heads are optimized for quick maintenance access, ensuring consistently high output quality with reduced effort. With decades of experience in electrical discharge machining (EDM), Kmway provides energy-saving, high-precision solutions trusted worldwide. Technical Data: Axis travel (X, Y, Z) mm: 400 x 300 x 220 Axis travel (U, V) mm: 60 x 60 Maximum workpiece size (W, D, H) mm: 725 x 600 x 215 Maximum workpiece weight kg: 350 Axis drive system – Linear motor for X and Y axes U + V + Z AC servo motors X-Y axis feed speed mm/min: 1800 Wire diameter mm: Ø 0.15–0.3 (Standard: 0.25) Tsdpfx Aloy Rk H Netja Max taper angle – ±14.5°/80 mm Machine weight kg: 2850 Machine layout (W x H x D) mm: 2203 x 2015 x 2435

Stanje: novo, Stanje: novo Številka skladišča: 00758 Država izvora: Poljska Cena: 1500 € Na zalogi: 1 BISON 3544-200-5-P je 3-čeljustna natančna spiralna vpenjalna glava s premerom 200 mm (8 palcev) in vgrajenim CAMLOCK hitrim vpenjalom, velikosti 5, v skladu s standardom DIN 55029. Pripona „P“ (Premium/Precision) označuje izvedbo z najvišjo stopnjo natančnosti (razred 1). Tedpfx Aljzkvu Aotoa GLAVNE TEHNIČNE LASTNOSTI * VRSTA VPENJALNE GLAVE: 3-čeljustna centrirna vpenjalna glava (samocentrirna). * MATERIAL OHIŠJA: Robustno, kovano jeklo za visoke vrtljaje in dolgo življenjsko dobo. * VPENJALNO SISTEM: CAMLOCK tip D (DIN 55029), velikost konusa 5. Montaža poteka neposredno na os stroja prek stojnih vijakov, brez potrebe po dodatni prirobnični plošči. * RAZRED NATANČNOSTI: RAZRED NATANČNOSTI (First Class Accuracy / Razred 1). * OSNA LUKNJA: Da, s prostim premerom 55 mm. * VRSTA ČELJUSTI: Enodelne, trde čeljusti (Hard Solid Jaws). V kompletu so standardno priloženi po en komplet vrtalnih čeljusti in en komplet čeljusti za struženje. LASTNOSTI KAKOVOSTI * TRAJNOST: Kaljene in brušene delovne in vodilne površine zagotavljajo ponovljivo natančnost skozi daljše časovno obdobje. * NEMOTEN TEK: Uravnotežena spiralna vpenjalna glava zmanjšuje vibracije pri visokih vrtljajih na minimum.

Leto izdelave: 2021, stanje: rabljeno, EV linija za montažo rotorjev (2021) Zasnovana za proizvodnjo rotorjev v višinskem razponu 300–460 mm Vključuje ročne, polavtomatske in avtomatske operacije Ciklični čas: 86 s Proizvajalec: TeamTechnic (Nextomation) Postaje in oprema Vlaganje paketa rotorja in gredi, krčenje in hlajenje KUKA KR120 R3900‑2K/FLR robot (2021) s kamerkim sistemom 3× polavtomatska dovajanja rotorjev (visoka in nizka izvedba) 3× polavtomatska dovajanja svežnjev iz pločevine Avtomatsko segrevanje svežnjev pločevine in vstavljanje gredi Rotacijska miza s 6 ogrevalnimi postajami do 300 °C Stiskanje rotorja, zaklepanje in lasersko označevanje Avtomatsko stiskanje s 10 T Kistlerjevo prešo in zaklep paketa z Bosch 4GE 59 vijačnikom (90 Nm) Lasersko označevanje z laserjem Arex 420 Nanos smole in sestavljanje velikih magnetov Ročno dovajanje magnetov na pladnjih Avtomatsko vstavljanje in zatesnjevanje velikih magnetov Dozirna enota za smolo Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Nanos smole in sestavljanje malih magnetov Ročno dovajanje magnetov na pladnjih Avtomatsko vstavljanje in zatesnjevanje malih magnetov Dozirna enota za smolo Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Strjevanje smole Avtomatska obdelava 150 kosov pri 200 °C Priprava orodja WPC Postaja za čiščenje pritiskalne plošče Odklepanje paketa, kontrola ravni smole in položaja magneta Avtomatsko odstranjevanje sestavne priprave z Bosch 5DMC530 vijačnikom (90 Nm) Kontrola ravni smole in položaja magnetov Uteževanje Avtomatsko uteževanje z vstavljanjem zatičev in preverjanjem KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 2× Schenk eTeno balansirki (2021) 2× 1,5 T Kistlerjevi preši Spinning Avtomatsko staranje in simulacija delovnih pogojev do 120 °C KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 3× Hoffmann ESV25‑AR2 spinning postaje (2022) Tedpfx Alezc N H Dstja 4× hladilne proge Končno uteževanje Avtomatsko uteževanje z vstavljanjem zatičev in preverjanjem KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 2× Schenk eTeno balansirki (2021) 2× 1,5 T Kistlerjevi preši

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Workspace: 2780 x 1140 mm (vertical milling), 2500 x 950 mm (horizontal drilling). Travel X-Y: 2980 x 1271 mm. Z-axis travel: 200 mm. Clearance height: 180 mm. The base structure is a monolithic design made of thick-walled steel, reinforced throughout the entire machine bed by fully welded triangular plates, resulting in extreme rigidity. The triangle shape with a wide base, used for all load-bearing components, is the secret to ensuring lasting precision and stability. The machine layout provides the operator with an optimal workflow while requiring minimal space. This base structure offers the machining unit a balanced and secure foundation with outstanding load distribution. The mobile aggregate support is constructed as a solid monoblock. It travels along the X-axis on precision-ground linear guides by means of recirculating ball bearing carriages. The machining unit is mounted to the mobile support via precision-ground linear guides and ball bearing carriages as well. Description of aggregates and standard accessories: Drilling unit: Drilling head with 10 + 4 spindles · 6 individually selectable vertical spindles in X · 4 individually selectable vertical spindles in Y · 2 horizontal spindles in X (1+1) · 2 horizontal spindles in Y (1+1) · Speed: 4,000 rpm · Power: 2.2 kW · Pitch: 32 mm · Chuck: M10 with 11 mm locating pin · Extraction port: D = 160 mm Vertical milling unit (Position 2) · Tool holder: HSK 63F · Speed: 1,500 - 24,000 rpm, variably adjustable via inverter · Motor output: 4.4 kW (6 HP) from 12,000 rpm (S1) · Clockwise / counterclockwise rotation · Ceramic bearings · Delivery includes: 4 tool holders (right), without collets Tool changer · Side-mounted tool magazine for 7 tools (TR7), fully enclosed to protect against chips · 7 tool stations for HSK 63F holders in sequence · Max. tool diameter: D = 120 mm · Max. weight per holder: 4.5 kg · Max. total tool weight: 20 kg (TR7) · Angle heads can be accommodated Horizontal milling unit (Position 1) Tjdpfx Ajx Twdyjltea Horizontal unit with two opposing outputs for milling and grooving. · Speed: 9,000 - 18,000 rpm, stepless via inverter · 1 output for collet 3-20 mm (ER 32) · 1 output for saw/collet 3-12 mm (ER20) (for saw blade D = 120 mm / bore 50 mm) · Motor output: 3 kW (4 HP) · Max. tool diameter, front milling: 20 mm · Max. tool length, front milling: 110 mm · Max. tool diameter, rear milling: 12 mm · Max. tool length, rear milling: 80 mm · Max. saw blade diameter: 100 mm · Saw blade bore (ER 32): 50 mm · Saw blade spindle diameter (ER 20): 12 mm Worktable The worktable is designed to guarantee the operator maximum freedom of movement. The quick vacuum clamping system ensures maximum flexibility for precise positioning and optimal holding of workpieces. · 4 supports, 900 mm, infinitely variable adjustment in X · 8 round vacuum pods D = 110 mm, infinitely adjustable in Y (2 per support) · 2 stops in X (1 left / 1 right) · 1 stop in Y per support (total: 6) · The retractable reference stops are CNC-controlled · Supplied: 4 plug-in adapters for suction pads · Standard feature: pendulum (dual-zone) operation Axis movement The drive system in X, Y, and Z uses ground recirculating ball screws of the highest precision class. The X-axis ball screw is positioned exactly along the centerline...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, · Delovno območje: 2.650 x 1.240 mm · Gibljiva pot X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Dolžina giba osi Z: 200 mm · Višina prehoda: 180 mm · Os C je izklopljena · 3-osna naprava Konstrukcija osnovnega telesa je monolitna, izdelana iz jekla z debelimi stenami. S prečno privarjenimi trikotnimi ploščami je ojačana po celotnem stroju, kar zagotavlja izjemno stabilnost. Trikotna oblika, uporabljena za nosilne dele z veliko osnovo, je skrivnost trajne natančnosti in stabilnosti. Razporeditev stroja uporabniku omogoča optimalen delovni proces, kljub minimalnim zahtevam glede prostora. Tako zasnovano osnovno telo zagotavlja obdelovalni glavi uravnoteženo in varno podlago z izjemno dobro porazdelitvijo obremenitve. Mobilna nosilna plošča je izdelana iz masivnega monobloka. Giblje se v smeri X po prizmatično obdelanih vodilih, s pomočjo krogličnih vijakov. Na tej mobilni nosilni plošči je obdelovalna glava nameščena na prizmatično obdelanih vodilih in krogličnem vijaku. Opis obdelovalnih glav in dodatne opreme (osnovna različica): Obdelovalna glava za vrtanje: · Vrtalna glava z 12 + 6 vreteni · 7 samostojno nastavljivih vertikalnih vreten v smeri X · 5 samostojno nastavljivih vertikalnih vreten v smeri Y · 4 horizontalna vretena v smeri X (2+2) · 2 horizontalna vretena v smeri Y (1+1) · Hitrost vrtenja: 4.000 1/min · Moč: 2,2 kW · Razmak: 32 mm · Vpenjalna glava za svedre: M 10 z vpenjalno velikostjo 11 mm Obdelovalna glava za rezanje navojev v smeri X: · Integrirana v vrtalno glavo · Rezilo za rezanje navojev s premerom do največ 120 mm Glavna obdelovalna glava za frezanje (položaj 2): · Vpenjalna glava HSK 63F · Hitrost vrtenja 1.500 - 24.000 1/min, brezstopenjsko nastavljiva preko frekvenčnega menjalnika · Moč motorja 4,4 kW (6 KM) od 12.000 1/min (S1) · Moč motorja 6,6 kW (9 KM) od 12.000 1/min (S6) · Vrtenje v levo / desno · Keramični ležaji · Obseg dobave: 4 kos vpenjalne glave (desna), brez vpenjalnega nastavka Menjalnik orodja R8L Avtomatski menjalnik orodja za 8 orodij. Nameščen na zadnji nosilni plošči, omogoča hiter dostop do orodij. · Število mest za orodja: 8 · Največji premer orodja: 120 mm · Največja teža na orodje: 4,5 kg · Največja skupna teža vseh orodij: 22 kg · Nosilec za 1 kotni reduktor · Gibljiv v smeri X Obdelovalna glava za horizontalno frezanje (položaj 1) Horizontalna obdelovalna glava z dvema nasprotnima izhodoma za frezanje in utore. · Hitrost vrtenja 9.000 - 18.000 1/min, brezstopenjsko nastavljiva preko frekvenčnega menjalnika · 1 izhod za vpenjalni nastavek 3-20 mm (ER 32) · 1 izhod za žago/vpenjalni nastavek 3-12 mm (ER20) (Za žago D=120 mm / luknja 50 mm) · Moč motorja 3 kW (4 KM) Tedpfxjx Twcce Altja · Največji premer rezalnika spredaj: 20 mm · Največja dolžina rezalnika spredaj: 110 mm · Največji premer rezalnika zadaj: 12 mm · Največja dolžina rezalnika zadaj: 80 mm · Največji premer žaginega lista: 100 mm · Luknja žaginega lista (ER 32): 50 mm · Premer gredi žaginega lista (ER 20): 12 mm Delovna miza Delovna miza je zasnovana tako, da uporabniku zagotavlja največjo "svobodo gibanja". Sistem za hitro vpenjanje z vakuumom omogoča največjo prilagodljivost pri natančnem pozicioniranju in optimalnem prijemu obdelovancev. · 6 opornih točk, 1000 mm, brezstopenjsko nastavljivo v smeri X s pnevmatičnim sistemom · 12 vakuumska sesalnih skodelic, okrogli premer D = 110 mm, brezstopenjsko nastavljivo v smeri Y (2 skodelici na oporno točko) · 2 opori v smeri X (1 x leva / 1 x desna) · 1 opora v smeri Y na oporno točko (skupaj 6 kosov) · Potopne ref

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Delivery time approx. 5 months. Machine from school operation – TOP condition, low hours (edge banding unit unused). Without tools. Plus dismantling / delivery / installation and commissioning / training. Includes Maestro 3D and Pro View. MORBIDELLI P200 Working area X-Y: 3,110 x 1,620 mm, workpiece height Z180 mm. Edge banding – Made for You. The CNC machining centre is equipped with an extensive range of edge banding tools to meet every requirement in woodworking. MAIN ADVANTAGES: - High performance, featuring the advanced edge banding unit H80C, drilling spindles with 8,000 rpm and the most robust spindle technology on the market, providing over 1,000 maintenance-free operating hours. - Superior and more comprehensive equipment: suction cups can be excluded and configured with the FLEX worktable to optimally equip the machine according to requirements. - Easier and more intuitive programming thanks to the integrated CAD-CAM module for edge banding technologies 'MAESTRO EDGE'. - Easy to use: the lowered frame keeps the worktable accessible at all times; the control cabinet and vacuum pump are integrated, and in the PRO SPACE configuration, there are no safety barriers necessary. Frame construction: The base structure is a monolithic construction out of thick-walled steel, reinforced throughout the entire machine bed by welded square-section plates, providing exceptional rigidity. The shape of the machine bed, with a broad base, ensures lasting precision and stability. The supporting structure consists of a particularly robust monolithic steel base, heavily ribbed and very rigid; the especially wide footprint is specifically designed to provide stability, guaranteeing consistent accuracy regardless of operating conditions, with no need to anchor the machine to the floor. The base forms a large and solid support for the moving gantry: the working unit therefore benefits from a balanced, stable, and resilient support capable of withstanding maximum loads, ensuring superior performance and higher accuracy. The moving gantry is made from a solid single piece anchored to the base and runs on high-quality prismatic guides with ball-bearing carriages. The working unit is mounted on it and moves along the Y and Z axes on prismatic guides with ball-bearing carriages. Movement of the lower moving unit (X axis) and the working unit along the moving beam (Y axis) is via a helical rack and pinion system, giving more tooth-to-tooth engagement for greater acceleration and higher speeds along the X and Y axes. The specially designed helical teeth reduce wear and lower mechanical noise. The vertical Z axis is driven by a ball screw, ensuring perfect balance under dynamic loads and supporting rapid acceleration and deceleration. The main milling unit is directly coupled to the Z-axis slide, ensuring absolute machining quality. Tsdpfx Aljyuw Sretea

Leto izdelave: 2025, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: CE označba, Naprava Silo V2 je običajno nameščena med drobilnikom (Rasper) in granulirnikom. Uravnava izhodni pretok drobilnika in ustreza vhodnemu pretoku granulirnika. Opremljena je s silo z vibrirajočo podlago za nadzor pretoka materiala. Prostornina: 2 m3 Tsdpfx Aozn Ul Ioltoa Podrobne specifikacije so navedene v priloženi dokumentaciji.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Stanje: novo Letnik izdelave: 2026 Številka skladišča: 050233 Dobavni rok: januar 2027, ob morebitni predčasni prodaji Država izvora: Tajvan Cena: 87.020 € Mesečni obrok ob financiranju: 1.644,68 € Na zalogi: 1 Dolžina brušenja: 1015 mm Razdalja vreteno - miza: 600 mm Miza: 1000 x 400 mm Magnetna miza: 1000 x 400 mm Maks. teža obdelovanca: 670 kg Pomik mize (hidravlični): 1100 mm Hitrost mize: 5 - 25 m/min Prečni pomik: 0 - 2.250 mm/min Inkrementalni prečni pomik: mm Maks. prečni pomik: 450 mm Avtomatski vertikalni pomik: 440 mm Vertikalni pomik: 0 - 675 mm/min Inkrementalni vertikalni pomik: 0,001 - 0,04 mm Število vrtljajev vretena: 500 - 2.000 1/min Motor vretena: 5,5 kW Hidravlični motor: 1,5 kW Motor za prečni pomik: 1,1 kW Todpewircisfx Altja Pogonski motor za brusilni disk: 1,1 kW Dolžina: 3630 mm Širina: 2682 mm Višina: 2200 mm Dimenzije za transport: 4400 x 2300 x 2400 mm Teža: 4800 kg Maks. teža obdelovanca na magnetni mizi: 423 kg Maks. teža obdelovanca na mizi: 670 kg Dimenzije brusilnega diska: 355 x 50 x 127 mm 10,4" grafični NC krmilnik na vrtljivi roki z zaslonom na dotik za: - izbiro načina delovanja, ustvarjanje programa, grafično spremljanje stanja, seznam alarmov avtomatski vertikalni pomik popolna zaščita delovnega območja servo pogon za pomik brusilnega diska in prečno premikanje mize kaljene vodilne tirnice v vseh 3 osi z valjčnimi ležaji elektro-magnetna miza sistem za hlajenje z avtomatskim papirnatim filtrom in magnetnim ločevalnikom odsesavanje oljnih hlapov avtomatska naprava za odstranjevanje stranskih proizvodov, nameščena na mizi, brez diamantnega orodja, z avtomatsko kompenzacijo 1 brusilni disk 2 brusilnih diskov (prirobnic) Naprava za uravnoteženje brusilnega diska Uravnoteževalni trn LED luč za stroj Stroj in oprema v skladu s CE predpisi Navodila za uporabo v NEMŠČINU in ANGLEŠČINI.

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 407.216 km, moč: 368 kW (500,34 KM), prva registracija: 05/2023, vrsta goriva: dizel, konfiguracija osi: 6x2, medosna razdalja: 4.900 mm, gorivo: dizel, voznikova kabina: spalna kabina, vrsta prenosa: samodejen, vzmetenje: zrak, Leto izdelave: 2023, Oprema: centralno zaklepanje, električno nastavljivo ogledalo, klimatska naprava, popolna servisna zgodovina, spojka prikolice, tempomat, zapora diferenciala, - 1 ležišče - 3D komplet spojlerjev - ACC – prilagodljiv tempomat - delovne luči - ogledala s funkcijo ogrevanja - vzmeteno sovoznikovo sedalo - enostavno prevedeno - dodatna izolacija kabine - vzmeteno voznikovo sedalo - vmesnik FMS (sistem za upravljanje voznega parka) - hladilnik menjalniškega olja - I-Park Cool – avtomatska klimatska naprava za mirovanje - I-See - avtomatska klimatska naprava s regulacijo temperature - hladilna omara - avtoradio CD MP3 Bluetooth - kolutne zavore - sončna loputa - orodjarna – orodjna omara - VEB+ - Volvo Dynamic Steering - žarometi ksenon - dodatne luči Volvo FH500 6x2r 2x priklopna prikolica Tsdpfezkkk Ssx Altja Nizki priklop / Ringfeder Osredno nameščena priklopna prečka / Rockinger Varnostna kabina Globetrotter FH Dizelski motor 12,8 l, 510 KM / 375 kW, 2.550 Nm, enostopenjski turbopolnilnik VEB+ / motorna zavora Volvo Engine Brake+ Višina šasije: MED (srednja) VDS / Volvo Dynamic Steering z osebnimi nastavitvami krmiljena zadnja pogonska os polna zračna vzmetitev I-Park Cool (integrirana klimatska naprava za mirovanje z avtomatsko regulacijo temperature) I-Torque I-See ACC / prilagodljiv tempomat Work-Remote / brezžični daljinski upravljalnik, večfunkcijski Info- in medijski paket z navigacijo in Volvo Connect Sprejem radia: AM/FM in DAB/DAB+ (analogni in digitalni) 8 zvočnikov: 4 na armaturni plošči, po 1 v vratih in 2 v spalnem oddelku Paket udobja za voznika Plus Paket za bivanje FH, eno ležišče Volan, usnjena izvedba Udobno voznikovo sedalo, vzmeteno, ogrevano, varnostni pas integriran v sedalo Vzmeteno sovoznikovo sedalo Dve naslonjali za roke na voznikovem sedalu Naslonjala za roke, oblazinjena z vinilom Hladilna omara 33 l, s zamrzovalnikom, pod ležiščem Notranja osvetlitev z zatemnitvijo in rdečo nočno osvetlitvijo Dve prilagodljivi bralni luči Notranja sončna loputa, električna zavesa Izolacija kabine, okrepljena Električna panoramska streha, steklena Stacionarna grelna naprava za kabino Preklopna konzola (luksuz) na ležišču (notranja luč, ogrevanje/klima, panoramska streha, vrata, ura, okno in radio) Vzvodna ogledala, ogrevana in električno nastavljiva z bližinsko kamero na sovoznikovi strani Bližinska kamera na sovoznikovi strani Priprava za priključitev analogne kamere (brez kamere; za prikolico/polprikolico) LED žarometi LED meglenki, spredaj LED delovna luč ob strani, 2x spredaj, 2x zadaj, LED bela LED zadnje luči Stranski vetrobran na kabini, kratka izvedba 1103WHIT zimsko bela Način vožnje I-Shift: standardni, zmogljivosti in ekonomični Prikaz obremenitve/osi na zaslonu vozila Prilagodljiv tempomat (ACC) z opozorilom pred trčenjem in funkcijo samodejnega zaviranja Sistem za opozarjanje voznika Opozorilo za izstop iz voznega pasu s pomočjo pri krmiljenju Sistem za preprečevanje stranskega trčenja in pomoč pri zavijanju (na obeh straneh) Priključek za tuje sisteme FMS# Priprava za OBU (enota za plačevanje cestnin, Toll Collect) Upravljanje prenosa / I-Shift preko upravljalne enote na voznikovem sedalu I-Shift AT2612, avtomatiziran 12-stopenjski menjalnik Hladilnik menjalniškega olja, voda/olje Prestavno razmerje pogonske osi 2,31 : 1 Zadnja os RSS1344E Elektrohidravlično krmiljenje zadnje pogonske osi NLA, dvigljiva os Rezervoar zraka, aluminij Zračna vzmetitev spredaj Zračna vzmetitev zadaj 112 L rezervoar AdBlue 650 L aluminijasti rezervoar, leva stran 330 L aluminijasti rezervoar, desna stran 2x priklopna prikolica Nizki priklop / Ringfeder Osredno nameščena priklopna prečka...