Rademaker B.v. Complete Pie Line nakup rabljenega (27.128)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 6582018005, leto zadnje generalne obnove: 2025, teža obdelovanca (maks.): 2.000 kg, moč rezkalne enote: 8.400 W, premer diska: 250 mm, dolžina rezanja (maks.): 30 mm, Podrobne informacije o strojih so navedene v priloženi datoteki. Ledpfx Aeztxv Uskhohn

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), KOMPLETNA POLNILNA LINIJA TETRA PAK, VKLJUČUJE: - POLNILNICA TBA/8-1000 SLIM, VERZIJA 120, LETNIK 2009, 27.000 OBRATOVALNIH UR - APLIKATOR ZAMAŠKOV CAP30 HELICAP23 100V - ZAVIJALNI STROJ TCBP70 WRAP AROUND, V110 Z OBNOVLJENO EL. OMARO - AKUMULATOR EASY RIDE Lsdjxz Eztspfx Akhshn - TRANSPORTNI SISTEM ODLIČNO STANJE, ŠE V DELUJOČEM STANJU

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Powder Coating – The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely adopted method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder composed of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring uniform adhesion to the surface and forming an even coating. To achieve optimum adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared beforehand. Oils, dirt, and other contaminants are removed to ensure a clean surface. This step is essential to ensure effective bonding of the powder with the substrate, resulting in a robust and long-lasting coating. A typical powder coating system consists of several components and devices required for the application and curing of powder coatings. Powder spray booth and spray area The booth provides a controlled environment for the application process and ensures uniform powder distribution. Powder coating gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder supply system The powder supply system comprises a hopper or container for storing the coating material. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to convey powder from storage to the spray gun. Pretreatment equipment Pretreatment systems prepare the substrate prior to powder coating application. This may involve processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure optimal adhesion and durability of the finish. Curing oven A curing oven is a vital component of a powder coating plant. It is used to heat the coated substrate to the appropriate temperature, allowing the powder coating to melt, flow, and cure into a durable surface. The oven commonly features a conveyor or racks to transport coated parts through the curing chamber. Lodpfxowf Dpge Akhehn Exhaust system An extraction system is installed to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. It helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.

Leto izdelave: 2019, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), 2019 Clevertech Kompletena linija Paletizer, tip AC422 HS1 Opcije: 3 vrste obračanja palet 5 vrst škatel Kapaciteta na linijo 20 ton na uro, skupaj 40 ton. Kompletna linija zajema: * 2x paletizer Faza 1 in Faza, letnik 2017 * 1x ovijalec, letnik 2019 * skladišče za palete * dovod palet * etiketirka, ki stoji na koncu linije. Paletizer znamka: Clevertech leto: 2017 model: AC422 HS1 Ljdpfx Aeyma Slskhshn tip: paletizer teža: 22000 kg Ovijalec: znamka: Clevertech leto: 2019 model: PF 80 tip: stroj za ovijanje Za več informacij glejte pdf datoteko.

Leto izdelave: 2015, stanje: zelo dobro (rabljeno), Celotna linija za proizvodnjo sladkornega sirupa. Lhedszpg Rxepfx Akhon Serijska posoda za kuhanje s priključkom za paro. Vključno s zalogovnikom. Dodatni zalogovnik. Izmenjevalnik toplote Terlet - Mondotherm s strganjem. Hladilnik DTE za hlajenje Mondotherm - Terlet. Dodatni predmešalnik za maščobno kremo.

Stanje: rabljeno, 01. Produkt za polnjenje "CSD" (gazirana brezalkoholna pijača) 02. Tip steklenice Okrogle steklenice 03. Material steklenice PET steklenice 04. Polnilna prostornina/velikost steklenic 500 ml 05. Tip pokrovčkov Navojni pokrovčki 06. Tip etiket BOPP etikete 07. Zahtevana kapaciteta 416 steklenic na minuto pri 500 ml BLOWER SIPA 16 KAVITET 2007 Z MOŽNOSTJO SERVISA: Rabljeni stroj za pihanje PET steklenic s proizvodno zmogljivostjo do 25.000 steklenic na uro pri 500 ml. Leto izdelave: 2007. Kompletno delujoča pihačka enota z Octagon nagibačem, sistemom za rekuperacijo zraka in zalogovnikom za preforme. Stroj je takoj na voljo za prodajo. Po želji lahko izvedemo tudi predproizvodno vzdrževanje. Stroj je izproizvodnje odstranjen delujoč in je odlična priložnost za nakup rabljenih strojev. Izdelamo novo personalizacijo vratu za PCO 1881. Izdelamo dva nova seta pihalnih orodij po vaši zahtevi. Transportni zračni sistem NOV/rabljen, obnovljen v 2024 NOV IZPIRALNIK / POLNILEC / NAVOJNI ZAPIRAČ, SPORT CAP ZAPIRAČ: Avtomatski rotacijski izpiralnik s 70 glavami, 70-glavi izobarni polnilni sistem, 15-glavi rotacijski stroj za navojne pokrovčke in 15-glavi sistem za športne zamaške, model Unibloc: 70x70x15x15. Opremljen z disk podajalnikom pokrovčkov, žlebom & čevljem, varnostnim pokrovom iz nerjavečega jekla, PLC/HMI Schneider, elektronskim BPM števcem in čitalnikom, senzorjem na vhodu in izhodu. Vključen je en komplet nastavitvenih delov za 250 ml PET steklenice. Vsi kontakti s produktom (rezervoar, ventili, deli v stiku s produktom) so iz nerjavečega jekla kakovosti SS316. Lhodpfxjvgt Upe Akhjn Kapaciteta: 416 steklenic na minuto (500 ml). Popolnoma avtomatski dvigovalnik pokrovčkov za večje količine. Dodatni set nastavitvenih delov po potrebi. IZPIRANJE: VRH ROTACIJSKEGA IZPIRALNIKA S. LAMELNA VERIŽNA TRANSPORTNA TRAKA Konstrukcija iz predpoliranega nerjavečega jekla, 8’ dolžine, za premik praznih steklenic do šob za izpiranje ter izpranih steklenic do polnilnega stroja. GLAVE ZA OPRIJEM STEKLENIC Glave oprimejo steklenice za vrat. Nosilci griperjev so nameščeni na karuselu, s čimer drsijo ročice po fiksnem spiralnem vodilu in obračajo steklenico, da je odprtina obrnjena navzdol proti šobi za izpiranje. POSTOPEK ČIŠČENJA Z ZRAKOM Ob vrtljaji steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno prekriva šobo. Zračni curek po vnaprej nastavljenem času očisti notranjost steklenice. VAKUUMSKI POSTOPEK Ob vrtenju steklenica pride v linijo s fiksno šobo tako, da odprtina delno tesni okoli šobe.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Izredno visokoproduktivna linija za rezanje, sestavljena iz: * REZALNIK POLAR 137 X, letnik 2005 Uporabna delovna širina 137 cm. 2 HSS rezili, nerjaven jekleni pihalni mizi 80x100 z bočnimi pihalnimi mizami, povezanimi z izravnalnikom in sistemom za izmet * Izravnalnik POLAR RA 4, letnik 2005 z valjem za izpih zraka in varnostnimi pregradami Lsdeyzxlhspfx Akhjhn * Avtomatski izmetni sistem (paletizator) Polar TR130ER-4 DESNI, letnik 2005 * Dvigalo za palete Polar LW 1000/4, letnik 2005 Linija je nameščena in pripravljena za katerikoli preizkus. Tehnično in estetsko stanje kot novo. Takojšnja dobava.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 6582016004, leto zadnje generalne obnove: 2025, teža obdelovanca (maks.): 2.000 kg, moč rezkalne enote: 8.400 W, premer diska: 250 mm, dolžina rezanja (maks.): 30 mm, Podrobne informacije o strojih so navedene v priloženi datoteki. Lhsdjztxtaspfx Akhon

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Rademaker Crusto – proizvodna linija za kruh, širina 600 mm. Proizvodna linija Rademaker Crusto je vsestranska linija za proizvodnjo široke palete vrhunskih kruhov. Zasnovana je za nežen obdelavo testa in zagotavljanje dosledne kakovosti izdelkov. Linija združuje valjanje testa, doziranje, zlaganje, rezanje, dodajanje prelivov in prenos izdelkov v enem učinkovitem proizvodnem procesu. Linija je opremljena s popolnoma avtomatskim nadzornim sistemom Siemens PLC z barvnim zaslonom na dotik, ki omogoča hiter izbor receptov in enostavno upravljanje. Zahvaljujoč modularni zasnovi lahko linija proizvaja različne vrste kruha z veliko prilagodljivostjo in doslednimi rezultati. Leto izdelave: 2008 Primerna za proizvodnjo: Ciabatta Zloženi kruh Vrhunski bageti Kavni kruh (Kranssi) Muhku Niittypitko Različne vrste zloženih in prelivov obogatenih kruhov Glavne značilnosti: 600 mm delovna širina Sistem za valjanje testa X-Pack Več postaj za posipanje z moko Hitra postaja za doziranje Dvo-valjčna postaja za doziranje Prečni valj Transportni trak za razporeditev testa Modul za zlaganje Modul za rezanje (giljotina) Diagonalni rezalnik za bagete Naprava za škropljenje z vodo Univerzalni modul za dodajanje prelivov Zadržljiv trak Siemens PLC z barvnim zaslonom na dotik Upravljanje z recepti Kapaciteta: Muhku – do 10.000 kosov/uro Ciabatta – do 7.200 kosov/uro Zloženi kruh – do 4.800 kosov/uro Kavni kruh Kranssi – do 2.000 kosov/uro Niittypitko – do 2.000 kosov/uro Lhedpfx Akozub Rqehjn Kapacitete so odvisne od dimenzij izdelka, konfiguracije in lastnosti testa. Tehnične specifikacije: Delovna širina: 600 mm Napetost: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz Nadzorna napetost: 24 VDC Poraba električne energije: 21,9 kW Povprečna poraba zraka: 196 Nl/min Maksimalna poraba zraka: 548 Nl/min Dimenzije: približno 21.000 x 3.000 x 6.000 mm

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Zelo dobro ohranjen, skoraj kot nov brusilni/oblični stroj KÄLIN. Letnik 2009/2010, tip Caster IPC 6.000. Zelo dobro ohranjen, skoraj neuporabljen stroj z vsemi motorji in dodatno opremo, primeren za proizvodnjo do maks. 6 t/h brusnega lesa. Naprava je popolnoma opremljena s krmiljenjem Siemens S7, brusno opremo in brusilnim strojem tipa Grinder SL 800 ter vsemi obličnimi glavami, vključno z enim kompletom rezervnih nožnih glav. Odsesovalna naprava in popolna transportna tehnika za prenos ostružkov. Stroj je strokovno demontiran in je takoj pripravljen za prevzem. Lokacija skladiščenja: južna Nemčija. Ogled je možen kadarkoli. Lhedpfx Aksykmlmohjn Prodaja po naročilu stranke.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Complete nail production line Automatic block feeder and cutter Automatic block loader Nailer Cup Nailer Corner cutter Electronic display board Lhedpfx Akswhftfjhon Chamfer 90º Rotator Cup Stacker Outbound transfer

Leto izdelave: 2013, stanje: zelo dobro (rabljeno), Celotna linija za prezračevanje maščobne kreme. Vključno s zalogovnim rezervoarjem. Strgalni toplotni izmenjevalnik Mondotherm - Terlet D100. Prezračevalnik Mondomix VA-15L. Hladilniki. Lhedpfjzpg Scjx Akhjn Črpalke. Celoten sistem CIP.

Leto izdelave: 2019, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, TECNOVA 130 LINIJA ZA RECIKLAŽO Lsdeyph I Hopfx Akhohn Linija za regranulacijo za reciklažo plastike Obdelovani materiali: LDPE, LLDPE, HDPE Premer polža: 130 mm Filter z dvojnim batom Dovajalni silos Enkratno odzračevanje Sistem za peletiranje z vročim rezom direktno na matrici Centrifuga in vibracijsko sito Leto: 2019

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: LC277, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Rabljen celovit sistem za izobarično polnjenje PET steklenic za brezalkoholne pijače s kapaciteto 6000 steklenic na uro, proizvedenega podjetij BAT, Kosme in M.A.S, ponuja učinkovite rešitve za polnjenje pri proizvodnji brezalkoholnih pijač. S proizvodno hitrostjo 6000 steklenic na uro je ta rabljen sistem za polnjenje idealen za srednje velika podjetja, ki želijo izboljšati svoje industrijske procese pakiranja. Oblike steklenic: 0,06 L in 0,10 L Vrste posod: PET Leto proizvodnje: 2004 Trenutni status: Shranjeno Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ta celovit sistem za polnjenje ima sofisticirane sisteme za nadzor, ki zagotavljajo nemoteno delovanje. Stopnja avtomatizacije omogoča natančen nadzor nad procesi polnjenja, etiketiranja in zapiranja, s čimer se poveča splošna učinkovitost proizvodnje pijač. Opremljen z bistvenimi varnostnimi funkcijami, operaterji lahko pričakujejo gladko in varno delovanje. Priročniki so na voljo, da olajšajo enostavno nastavitev in odpravljanje napak, kar zagotavlja dodatno varnost za operativno pripravljenost. Električne specifikacije zagotavljajo združljivost s standardnimi industrijskimi napajalniki in se brezhibno integrirajo v obstoječe sisteme. Integracija proizvodne linije Ta sistem za polnjenje je zasnovan z mislijo na fleksibilnost in omogoča nemoteno integracijo z drugo proizvodno opremo, da optimizira celoten proces proizvodnje pijač. Podpira možnosti spreminjanja oblik, ki omogočajo hitro prilagoditev med različnimi velikostmi steklenic. Ta funkcija zagotavlja prilagodljivost za več izdelkov in upošteva različne potrebe po polnjenju. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je trenutno shranjen in čaka na uporabo v vaši proizvodni liniji. Čeprav gre za rabljen sistem za polnjenje, ima dobro zgodovino delovanja in je ocenjen kot primeren za dolgotrajno uporabo s primernim vzdrževanjem. Redni protokoli vzdrževanja zagotavljajo njegovo delovno pripravljenost in zanesljivost po namestitvi. Lhodovguyaopfx Akhjn Delovna zmogljivost in vsestranskost Zasnova tega celovitega sistema za polnjenje podpira različne vrste izdelkov, zaradi česar je vsestranski dodatek vaši proizvodni konfiguraciji. Čeprav je zasnovan predvsem za brezalkoholne pijače, omogočajo njegove prilagodljive lastnosti obdelavo podobnih izdelkov z minimalnim prilagajanjem. Njegova sposobnost obdelave PET posod krepi njegovo prilagodljivost v industrijskih scenarijih pakiranja. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Učinkovita namestitev je ključnega pomena za optimalno delovanje vsakega sistema za polnjenje. Rabljen celovit sistem za izobarično polnjenje PET steklenic potrebuje poseben prostor, da lahko namesti svojo konfiguracijo. Zasnovan je tako, da se brezhibno poveže z omrežji vaše naprave, kar zmanjšuje izpad delovanja med integracijo. Varnostni standardi in certifikacija o skladnosti Varnost...

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Parduodama pusiau drėgnų gyvūnų skanėstų gamybos įrangos linija, sukomplektuota aplink dviejų sraigtų ekstruderį, skirta nuolatiniam formavimui, porcijavimui ir pusiau drėgnų produktų aušinimui. Linija išmontuota, paruošta transportavimui. Ji buvo įsigyta iš tiekėjo ir nenaudota gamyboje, tačiau konfiguracija atitinka įrangą, kuri dažnai naudojama aktyviose pusiau drėgnų skanėstų gamyklose. Ši sistema apima visus svarbiausius etapus, lemiančius pusiau drėgnų produktų kokybę ir apdorojimą: stabilų sausų medžiagų padavimą į ekstruderį, kontroliuojamą formavimą ir pjaustymą bei pakopinį aušinimą, kuris pagerina tekstūros stabilumą ir sumažina sulipimą/deformacijas prieš pakavimą ar tolimesnį apdorojimą. Ekstruderis – dviejų sraigtų, naudojamas gaminti iki 150 kg/h (priklausomai nuo receptūros ir nustatymų). Produktų formavimas itin lankstus – galima pritaikyti įvairioms formoms (dantų lazdelių, širdelių, kaulų, lazdelių, juostelių ar kitų geometrijų – priklausomai nuo matricos/formavimo įrankio ir pjoviklio konfigūracijos). Konfigūracija išbandyta gaminant tiek aukšto mėsos kiekio/be grūdų pusiau drėgnus skanėstus, tiek vegetariškus produktus, tačiau galutiniam rezultatui svarbios formulė, drėgmės lygis ir proceso parametrai. Sausos bazinės žaliavos tiekiamos per tūriniu/masės principu veikiančią dozavimo sistemą tiesiai į ekstruderį, o tai užtikrina pastovesnį ekstrudavimą ir aukštesnį produkcijos vienodumą. Žemiau esančiam porcijavimui naudojamas rotacinis peilių pjoviklis su specialiais įdėklais, užtikrinančiais švaresnį pusiau drėgnų produktų pjovimą. Pjūvio ilgis gali prasidėti nuo ~5 mm ir būti pailgintas pagal poreikį; galutinis intervalas priklauso nuo nustatymų ir galvutės tipo. Pjovimo galvutė lengvai adaptuojama ar modifikuojama, kad būtų pasiektas norimas rezultatas ir paviršiaus apdaila skirtingoms formoms ir receptūroms. Lhsdpfxjycfw Es Akhon Po formavimo ir pjovimo produktas perkeliamas per pradinę aušinimo sekciją su ventiliatoriumi bei po to per konvejerinį aušintuvą galutiniam stabilizavimui. Aušinimas paremta aplinkos oru, jo efektyvumas reguliuojamas konvejerio greičiu (produkcijos pralaikymo laiku) ir oro srautu. Ši dviejų pakopų sistema itin tinka pusiau drėgniems gaminiams – padeda užtikrinti paviršiaus stabilumą ir tinkamą apdorojimą, sumažina sulipimą, deformaciją ar žymėjimą transportavimo metu. Išskirtinis šios linijos privalumas – maišymo galvutės priedas ekstruderio gale, leidžiantis pagerinti maišymą/temperatūros kontrolę ir gaminti dviejų spalvų skanėstus (priklausomai nuo taikymo). Į pardavimo komplektą taip pat įtraukta pusiau drėgnam apdorojimui skirta skysčių tiekimo sistema – siurbliai bei talpos tipiniams skysčiams kaip vanduo, riebalai/aliejai, glicerolis ir pan. Svarbu, kad visi skysčių tiekimo komponentai – nerūdijančio plieno, atitinkantys higieniškos gamybos reikalavimus.

Stanje: dober (rabljeno), Kompletna linia do przetarcia drewna, od podajnika do układarki, wyposażona w podwójną piłę taśmową AKE TB2B. Lhedpjm Uylpofx Akhen

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1261, skupna širina: 8.500 mm, skupna dolžina: 24.000 mm, skupna višina: 3.650 mm, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Naprodaj sta dve popolni liniji za polnjenje/pakiranje, ki sta sestavljeni na naslednji način: 2 x B&C (Bertoncello & Cecchin, Italija) stroji za polnjenje v vrečke CV 80 DN, leto izdelave 1997 2 x paletirni stroj Latz LHP 1800 (nova krmilna enota Siemens S7, nameščena leta 2025) 1 x stroj za zavitje s stretch folijo Latz Liniji vsebujeta različne tekoče trakov. Stroji bodo razstavljeni v 38. tednu. Lsdpfjzzn I Asx Akhshn TEHNIČNE PODROBNOSTI Možne prostornine vreč: 10, 15, 20, 45, 50 ali 70 l PODROBNOSTI O STROJIH Priključna moč: približno 38 kW Skupna širina: 8.500 mm Skupna dolžina: 24.000 mm Skupna višina: 3.650 mm OPREMA Trakovi za odpravljanje napak Tekoči trakovi Stroj za zavitje s stretch folijo Latz

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD, kapaciteta 12.000 boca/h Ova rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu i gaziranu vodu te gazirane bezalkoholne napitke (CSD) omogućuje visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i bezalkoholnih gaziranih pića. Namijenjena je obradi PET ambalaže u formatu 1,5 l, primjenjujući izobaričnu tehnologiju punjenja radi očuvanja kvalitete gaziranih i negaziranih napitaka. Standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija KRONES – 12.000 boca/h integrira sinkronizirane strojeve, optimizirajući svaki korak proizvodnje od ubacivanja preformi do konačnog pakiranja i paletizacije. Ubacivanje i priprema preformi na liniji KRONES Proces započinje automatskim ulagačem preformi koji kontinuirano dovodi preforme do invertera preformi. Time se osigurava neprekinut i pravilan tijek s ispravnim poravnanjem preformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje boca Sljedeći korak uključuje stroj za puhanje boca Krones Contiform Compact 10, godina 2001., s upravljanjem Siemens S5. Stroj precizno zagrijava i oblikuje preforme u PET boce, spremne za sljedeće proizvodne faze. Zračni transporteri KRONES za negaziranu i gaziranu vodu Nakon puhanja, boce se prenose zračnim transporterima Krones AirCo (model AirCo, godina 2011), ukupne duljine oko 110 metara. Transporteri su upravljani inverterima i Siemens S5 kontrolerom, čime se osigurava pouzdan prijenos boca do sljedeće stanice. Miješalica i karbonizacijska jedinica Prije punjenja, proizvod prolazi kroz miješalicu i karbonizacijsku jedinicu Krones MS, godina 1992. Sustav miješa vodu i sirup, zatim karbonizira napitak pomoću CO₂ za gazirane proizvode ili injektira dušik za negaziranu vodu. Ova jedinica omogućuje kontinuirani rad i miješanje, osiguravajući dosljednu kvalitetu proizvoda u cijeloj proizvodnji. Punilica u monobloku Nakon miješalice slijedi punilica u monobloku Krones VK PET 100 SV K, godina 1993., pod upravljanjem Schleicher sustava, koja uključuje: • Jedinicu za ispiranje boca • Izobaričnu punilicu, prikladnu za negazirane i gazirane napitke • Zatvarač za PET boce sa grlom PCO 1810 • CIP priključke za automatsko čišćenje • Obradu formata 1,5 l Ledpfswa Tqcox Akhohn Ova jedinica čini srce linije, izvodeći ključne funkcije unutar kompaktne i usklađene cjeline. Stroj za etiketiranje Nakon punjenja, stroj za etiketiranje Krones Canmatic, godina 1997, automatski nanosi etikete na PET boce, osiguravajući precizno pozicioniranje i visok kapacitet, za profesionalno finalno pakiranje. Stroj za omatanje u skupljajuću foliju Nakon etiketiranja, omotač Dimac Green Star Big, godina 2011, formira višepakiranja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), KOMPLETNA (ŠTIRISREDNA) PRILAGODLJIVA PROIZVODNA LINIJA ZA OBLIKOVANJE IN NANEŠANJE ROBOV z avtomatskim transportnim sistemom in nadzorom linije PC53. Opremljena z VISOKOZMOŽNIM PAKETOM (hitrost podajanja do 60 m/min). Linija je sestavljena iz naslednjih strojev: 206026A) Sistem za podajanje (obojestranski) "BARGSTEDT (HOMAG)", model TBH 501/D/25/12 206026B) 1. enostranski stroj za oblikovanje in nanašanje robov (levo), "HOMAG", model KFL 612/16/A3 206026C) 2. enostranski stroj za oblikovanje in nanašanje robov (desno), "HOMAG", model KFR 612/18/A3 Ledpozwlabjfx Akhjhn 206026D) Pogonski valjčni transportni sistem, "HOMAG", model TRL 100/35/12 206026E) Pogonski ukrivljeni transportni trak 90°, "HOMAG", model TRL 100/35/12 206026F) Visokozmožni prenosni sistem za 90°, "HOMAG", model TWR 320/30/12 206026G) Obojestranski stroj za oblikovanje in nanašanje robov, "HOMAG", model KFR 526/9/A3/30 206026H) Vrteča postaja, "HOMAG", model TDR 510/30/12 206026I) Sistem za odlaganje (obojestranski), "BARGSTEDT (HOMAG)", model TSH 501/D/25/12

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 11.000 h, Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo, 14.400 steklenic/uro Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo s kapaciteto 14.400 steklenic na uro zagotavlja celovito rešitev za polnjenje negazirane vode v PET embalažo. Linija omogoča polnjenje steklenic volumna 0,50, 0,75 in 1,5 litra ter tako nudi fleksibilnost za proizvajalce pijač. Nominalna zmogljivost linije je 14.400 steklenic/uro, zaradi česar je idealna za srednje do visoko kapaciteto proizvodnih obratov. Tehnične ekipe lahko sistem integrirajo v obstoječe obrate ali ga namestijo kot samostojno enoto za enoten in visok izkoristek. Osrednja enota linije SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V tej liniji se nahaja COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden leta 2006, ki združuje izpihovanje, polnjenje in zapiranje v eni integrirani enoti. Izpihovalec SBO 8 oblikuje PET steklenice iz preoblik s 8 kalupi in podpira vse tri formate steklenic. Polnilni stroj COMBI UNIVERSAL EUROPA WM ima 40 volumetričnih polnilnih ventilov za natančno odmerjanje produkta in zmanjšanje izgub pri proizvodnji. Volumetrično polnjenje zagotavlja visoko točnost, zlasti pri proizvodih nizke viskoznosti, kot je negazirana voda. Zapiralna enota z 8 glavami nanaša zamaške na steklenice z vratovi premera 25–30 mm. Operaterji lahko hitro menjajo formate ter ohranjajo kompatibilnost z industrijskimi standardi zapiral. Sekundarno pakiranje: Pakirni stroj CERMEX Tray Packer Po postopkih polnjenja in zapiranja CERMEX-ov tray packer, nameščen leta 2007, razporeja in pakira steklenice v vnaprej določene konfiguracije na pladnjih: Lhodpfx Akov U Ni Sshsn - 1,5-litrske steklenice v postavitvi 2×3 - 0,75-litrske steklenice v postavitvi 4×3 - 0,50-litrske steklenice v postavitvi 4×3 Tako enota zagotavlja konsistentno sekundarno pakiranje in podpira nadaljnje paletiranje. S tem je zagotovljena enotnost med serijami in eliminirana ročna variabilnost pakiranja, kar pomembno povečuje učinkovitost linije. Oskrba s stisnjenim zrakom: Visokotlačni in nizkotlačni kompresorji Linija vključuje dva kompresorja za podporo izpihovanju in hlajenju. Visokotlačni kompresor SIAD TEMPO 2 zagotavlja 1.500 m³/h stisnjenega zraka za izpihovalec SBO 8. Nizkotlačni kompresor BAC F-100, proizvajalca Baltimore Aircoil iz leta 2006, pa služi procesu evaporativnega hlajenja. Oba kompresorja skupaj zagotavljata optimalne pogoje za kakovost produkta in brezhibno mehansko delovanje. Transportni sistem za steklenice: SIDEL transporterji SIDEL transporterji, vgrajeni leta 2006, omogočajo gladek in učinkovit prenos steklenic med posameznimi postajami. Transporterji sinhronizirajo gibanje po modulih in preprečujejo kopičenje ali zastoj steklenic.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 620 mm, skupna dolžina: 1.450 mm, Čiščenje in varilna linija URBAN-AKS 1610+TBA+SV 530/WT 530 deluje od desne proti levi Celotna linija je široka 6200 mm in dolga 14500 mm. AKS 1610: omejitev varilnega pomika 0,2 mm - horizontalni 4-glavi varilni stroj za vinilne profile oken v 90-stopinjskem kotu - opremljen z integriranim sistemom za izmet, za prenos na stroje za čiščenje - elektronsko pozicioniranje - centralni nadzor SPS s tipkovnico in zaslonom - sistem paralelnega varjenja PLL – serijsko, povečanje trdnosti vogalov do 20 % - dimenzije varjenih elementov: min. 410 x 370 mm (širina X višina Y) maks. 3500 x 2300 mm (širina X višina Y) - opremljen z orodjem za oblikovanje tesnil za 4 varilne glave TBA Transportna miza (med varilnim strojem in strojem za čiščenje) - širina 2600 mm, dolžina 3500 mm, 8 vodilnih tirnic Pogon za avtomatske proizvodne linije. Električno gnana transportna miza, transportni trakovi z velurnim ali protidrsnim premazom. Možnost povezave več transportnih miz. Lhedpfx Akorunl Hshon SV 530 CNC stroj za čiščenje vogalov - do 17 položajev za orodje - 2 osi - računalnik PC s prosto programirljivim CNC nadzorom, programiranje na zaslonu - enostavno programiranje korakov obdelave v skupinski tehniki, izbira posameznega programa, seznam ali samodejno - uporabniku prijazna diagnostika in servisni program. Standardna oprema: - notranji omejevalnik okvirja - 2 x enota za rezanje/utoračenje NO/NU - 1 x diskovni rezalnik z žago 5 mm (SF) - 2 x notranja enota za utoračenje IO/IU Višina profila: min. 30 mm, maks. 130 mm/200 mm Širina profila: min. 20 mm, maks. 150 mm Dimenzije notranjega okvirja: 210 mm x 210 mm vključno z nastavitveno napravo WT-530 Dimenzije: širina: 6200 mm, dolžina: 14500 mm Popolnoma obnovljena, 6 mesecev garancije na dele. Pripravljena za delo. Lahko si jo ogledate v sedežu podjetja.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC579, Rabljen izobarski sistem za celovito polnjenje mirnih in penin do 4500 steklenic na uro. Lhodpfx Ajw Imp Hskhen Ta celovit sistem za polnjenje je zasnovan in konfiguriran za zagotavljanje visokokakovostnega in doslednega postopka polnjenja za mirna in penina. Na podlagi izobarskega triblok sistema integrira izpiranje, polnjenje in zapiranje v neprekinjen proces, kar zagotavlja visoko učinkovitost in hkrati ohranja integriteto izdelka. Trenutno je sistem zasnovan za mirna vina s kapaciteto 4.500 steklenic na uro in za penine s kapaciteto 3.000 steklenic na uro. Že je tehnično pripravljen za proizvodnjo penin in potrebuje le dopolnitev s strojem za zapiranje steklenic šampanjca, strojem za namestitev kapsul za penine (Spumante) in, če je potrebno, s sušilnim tunelom. Sistem je opremljen s posebnimi transportnimi trakovi, centralnim sistemom za mazanje in ločenimi nadzornimi ploščami za upravljanje transportnih trakov, kar omogoča enostavno vzdrževanje in integracijo v obstoječe sisteme avtomatizacije. Celotna postavitev sledi linearni konfiguraciji, ki je optimizirana za izrabo prostora in zagotavlja nemoten prenos izdelka med posameznimi postajami brez nepotrebnih kopičenja. Postopek polnjenja in glavne naprave: Na začetku linije se prazne steklenice samodejno dovajajo v sistem s pomočjo razpaletirnega stroja. Ta naprava nežno dvigne in prenese steklenice na dovodni transporter, pri čemer ohranja njihovo celovitost. Steklenice se nato usmerijo v triblok sistem, kjer zaporedoma potekajo trije ključni procesi: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Izobarska tehnologija polnjenja zagotavlja natančno raven polnjenja in stalno zadrževanje ogljičnega dioksida pri peninah, obenem pa je idealna tudi za polnjenje mirnih vin. Polnilni ventili so zasnovani tako, da je vnos kisika minimalen, kar je ključno za ohranjanje senzoričnih lastnosti in rok trajanja vina. Izpiralnik deluje s svežo vodo ali razkuževalno raztopino in zagotavlja, da so steklenice pred polnjenjem čiste od nečistoč. Stolp za zapiranje, trenutno konfiguriran za zapiranje steklenic mirnega vina, uporablja BVS vijake ali tradicionalne plutovine, odvisno od formata. V linijo je integrirana enota za doziranje gume arabike. Ta sistem omogoča natančno dodajanje stabilizatorjev po polnjenju, kar ohranja bistrost vina in preprečuje izpadanje usedline med skladiščenjem. Ločen parni generator je na voljo za sanitacijo linije in za morebitne potrebe predhodnega segrevanja. Pred polnjenjem je nameščena enota za mikrofiltracijo, ki zagotavlja, da izdelek, ki vstopa v triblok, ustreza željenim mikrobiološkim standardom. Ta korak je bistvenega pomena za proiz...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 4-sided sizing and edge banding line Panel dimensions: min. 195 x 250 x 60 mm / max. 1200 x 2500 x 60 mm The line consists of the following machines: KZ0400a) Infeed table "HOMAG" model TBL 100/25/12/S with motorized rollers Feed speed (adjustable): 7–40 m/min KZ0400b) 1st double-sided sizing and edge banding machine "HOMAG" model KFL 325/M1/C Feed speed (adjustable): 15–40 m/min with PC 22 SIZING UNIT: Twin hogger KD10 (2 x 6.6 kW) + gluing unit: A3 with dual roll magazine EDGE BANDING SECTION: Top and bottom flush trimming units BF10 (2 x 0.55 kW), PC-controlled fine trimming unit PF20 (2 x 0.4 kW), grooving unit for rabbeting and grooving UF11 (4 kW), free position, profile scraping unit PN10, finishing unit (flat scraper + buffing unit) KZ0400c) Rotating station (90° longitudinal-transverse) "HOMAG" model TDL 310 / 25 / 12 (for longitudinal to cross transfer) Feed speed (adjustable): 20–60 m/min KZ0400d) 2nd double-sided sizing and edge banding machine "HOMAG" model KFL 326/M2/C Feed speed (adjustable): 15–32 m/min with PC 22 Lhedsiztxyjpfx Akhjn SIZING UNIT: Pre-milling cutter (1 x 4.5 kW), twin hogger KD10 (2 x 6.6 kW) + gluing unit: A3 with dual roll magazine EDGE BANDING SECTION: End trimming unit HL 84 (2 x 0.22 kW), top and bottom flush trimming units BF10 (2 x 0.55 kW), PC-controlled fine trimming unit PF20 (2 x 0.4 kW), profile trimming/copying unit FF32 (4 x 0.4 kW), free position, profile scraping unit PN10, finishing unit (flat scraper + buffing unit) MINIMUM EDGE LENGTH: 70 mm (For narrow workpieces: max. thickness 25 mm, max. edge thickness 2 mm, max. cycle rate 20 pcs/min, max. feed speed 20 m/min.)

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Zaloga - Št.: 2858 1 rabljena, delno prenovljena in funkcionalno preizkušena kompoundirna in granulacijska linija, sestavljena iz: Ekstruder Berstorff (Krauss Maffei) Tip ZE 60 A - 34 L/D, dvojni polž, sovrteči Pogon ekstruderja 160 kW AC Odpiranje s vakuumsko črpalko Laserska rezalna glava / filter za talino Črpalka za talino Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 podvodno granuliranje, komplet s zagonskim ventilom Vodna naprava Centrifuga za sušenje granulata >> 1 leto PLASTICO garancije MOŽNOST, za doplačilo: Dovajanje materiala Gravimetrično doziranje Razvrščanje granulata Postaja za pakiranje peletov v BigBag ali Oktabine Lhsdpoy At Iasfx Akhon Druga kompounderska oprema, granulatni sistemi, gravimetrične dozirne naprave so na voljo iz obrata Wuppertal. Obiščite nas ali nam pošljite vaše povpraševanje.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC596, Used Complete Still Wine Line - 5000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution developed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush corking and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labeling, and end-of-line packaging. Container Type: Glass bottles Core Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Rinser–Filler–Capper) Filtration: Seitz Orion plate filtration group Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labeling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor belt) Case Handling (Options Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Case Handling (Options Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Ancillary Equipment: PREO E0P051 4R2 hot melt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation & Control Systems Lhsdsyhbhqspfx Akhsn The line integrates automated capsule application, multi-station pressure-sensitive labeling as well as end-of-line case forming, gluing, and packaging. Modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hot melt application is carried out by PREO melters for reliable case sealing. Fast adjustments at labeling stations and during changeover allow for efficient shifts within the glass bottle families. - Multi-station pressure-sensitive labeling - Automated capsule application - Hot melt application via PREO E0P051 4R2 units - CE conformity of Mas Pack equipment - Operator-friendly HMI/controls at each packaging module Production Line Integration Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry areas.