Popolna linija za nohte

OMEV

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), EPAL board chamfering machine, brand CAPE, in working condition. Maximum length 2500mm. Todpfx Agek Nf S Ujpof

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Compact Concrete Batching Plant PROMAX C60-SNG L (60m³/h) Type: Compact concrete batching plant with single-shaft mixer Capacity: 60 m³/hour of freshly mixed concrete Mixer capacity: 1500/1000 liters (1m³ of compacted concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electrical equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian origin Unlimited user accounts and remote access Very low transport costs: Two containers Tjdpfx Asflz Hfegpef Plant installation and commissioning are our responsibility We offer excellent after-sales service 24/7 SUPPORT SERVICES Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries worldwide * LOW SHIPPING COSTS (two 40F-OT containers or two standard trailers) * FAST INSTALLATION * SIMPLE AND EASY OPERATION

Leto izdelave: 2012, Stanje: dober (rabljeno), Manufacturer: Gipo AG Model: B 1370 Year of manufacture: 2012 Feed opening size: 1,320 x 680 mm Includes: - Frame - Pre-screen - Electric motors for crusher and pre-screen. Tsdpfxsilh Efj Agpef Spare jaws in stock!

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Spindle clearance: 60 mm Turning length: 280 mm Control: Siemens 840 D Main spindle speed: 6,300 rpm Drive power - spindle motor: 3.3 kW Turret 1: disc turret Number of tools in turret 1: 8 Tool system: DIN 69880 / 25 mm X-axis travel: 90 mm Z-axis travel: 280 mm Feed force: 5,500 N Rapid traverse: 24 m/min Drive power - milling spindle: 5,000 kW Turret 2: dovetail turret Number of tools in turret 2: 6 X-axis travel: 81 mm Z-axis travel: 80 mm Feed force: 5,500 N Rapid traverse X-axis: 16 m/min Rapid traverse Z-axis: 24 m/min Machine weight approx.: 2.5 t Required space approx.: 6.0 x 2.0 x 2.0 m The INDEX ABC machine is a compact CNC lathe designed for short turning parts from bar stock. It features a slant-bed design with two independent turrets. The upper turret is primarily intended for internal machining and cutoff-side operations, while the lower turret is used for external machining. This turret arrangement ensures collision-free operation and easy programming with high tool availability. The large working area allows for optimal chip evacuation. The machining area includes two turrets: "Turret 1" - Disc turret with 7 radially arranged toolholders Ø 25 mm DIN 69880 and one mounting point for a reinforced synchronous spindle at station 8. With an adapter, tools with 1" mountings can also be used. The turret head is prepared for the V-guide bar system. - Synchronous spindle for rear-side machining, enabling parallel simultaneous machining with the main spindle. Collet chuck Ø42 or 3-jaw gripper chuck for internal and external clamping. Jaw stroke 0.6 mm. Clamping diameter (external) 75 mm. - Back boring unit. Starting from the work spindle center in a clockwise direction, 3 stationary back boring tools are arranged. These are positioned on the pitch circle of the synchronous spindle. Rear-side machining takes place simultaneously with the main spindle machining. Additionally, two more tools can be mounted and can be equipped with live tooling. "Turret 2" - Turret with 6 symmetric dovetail mounts, each station featuring 2 holes for cylindrical shank tools. Tedswbvhaopfx Agpjf The following tool systems can be used: - Static tools, which can be shifted in the Z direction - Driven tools with cylindrical shank Ø25 (two positions per station) - Including bar feeder LM 3200 - + various accessories (various Ø guide half-shells/toolholders) Technical Data: - Bar stock diameter: (Ø 25 / Ø 36 / Ø 52): --> round: Ø 8 - 25.4 / 8 - 36 / 8 - 52 mm --> square SW: Ø 6 - 14 / 6 - 20 / 6 - 20 mm --> hexagonal SW: Ø 7 - 22 / 7 - 30 / 7 - 41 mm --> octagonal SW: Ø 7 - 22 / 7 - 32 / 7 - 40 mm --> Max. bar length: 3,200 mm --> From Ø 25 mm bar, min. 2,500 mm --> Up to Ø 25 mm bar, min. 1,500 mm --> Bar support = ca. 300 = 6 bars Ø 52 mm Weight (bar loader) = 700 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Proizvajalec: Weinig Model: Unimat Super 4 Leto izdelave: 2006 Štiristranski skobeljni stroj Tjdoqprk Topfx Agpof Proizvajalec: WEINIG obnovljen Model: UNIMAT SUPER 4 z avtomatsko mehanizacijo kratkih obdelovancev EM15 - Leto izdelave: 2006 Tehnične specifikacije - Delovna širina: največ 150 mm - Delovna širina: najmanj 25 mm - Delovna višina: največ 50 mm - Delovna višina: najmanj 15 mm - Število vreten: 3 - Moč zgornjega vretena: 22 kW - Moč spodnjega vretena: 11 kW - Hitrost vrtenja vretena: največ 7.000 min⁻¹ - Premer vretena: 40 mm - Dolžina mize: 2.000 mm - Največja hitrost podajanja: 24 m/min - Neprestano nastavljivo podajanje - Poseben motor za vsako vreteno - Kardansko gnano podajanje valjev - Podajanje iz zalogovnika - Motorni pomik višine skobljanja - Avtomatska mazalna črpalka - WEINIG čelni rezkar - WEINIG EM 15 - Skupna priključna moč: 45 kW

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Lisec IG line for double and triple glazing units up to 2500 x 1600 mm, year of manufacture 1993 - 1999, consisting of: RTV-38/16WE, washing machine infeed conveyor, 1993 VHW-16V8, glass washing machine with 8 brushes for Low-E glass, 2 hot water tanks, 2 sand filters and blower, 1993 RTVB-16/16ST, washing machine outfeed conveyor, 1997 Sofsolution line scanner RTVB-11/16 ST, infeed conveyor with frame set, 1997 RSVB-27/16, frame set section, 1997 RTVB-27/16MZ, measuring section for gas filling press, 1997 FPS-25/16U, argon gas filling press, 1997 RTVB-22/16ST, press outfeed conveyor 1, 1997 RTVB-22/16ST, press outfeed conveyor 2, 1997 RTVB-27/16ST, press outfeed conveyor 3, 1997 RTVB-11/16, infeed conveyor for cork placement device, 1997 APK-3/16, automatic cork placement device, 1997 Tjdpsr Iil Eofx Agpef RTVB-11/16, outfeed conveyor for cork placement device, 1997 RTVB-11/16VE, infeed conveyor for closing unit, 1999 VL-1N/16, automatic sealing machine for double and triple glazed units, 1999 VLA-25, VL extension with corner correction rollers, 1999 DOS-1/PU, mixing and dosing station for PU, with nozzle removal device, 1999

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Used Bottling Line | Used Beverage Line | Soft Drinks Tjdpfx Aetu Hy Negpef NP 625 | ASEPTIC PET BOTTLING LINE Year: 1998 - 1999 Speed: 18,000 Bph 1.5L Line composed of: Blow molder: SIDEL Model: SBO 16/16 ROUE Number of cavities: 16 Type: Rotary CHILLER AND COMPRESSOR NOT INCLUDED Preform elevator Preform unscrambler Monoblock: PROCOMAC Type: Aseptic Rinser Gravity filler Capper Cap type: pre-threaded plastic Sleeving machine Type: Rotary High capacity storage Steam tunnel Shrink wrapper: OCME Type: Film launch Palletizer: OCME Type: Push-type Layer pad inserter Pallet magazine Pallet wrapper: OCME

Stanje: novo, Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za kirurške maske, visokohitrostna linija za kirurške maske, podloga za živila, obloga za rane, linija za maske Ponujeni sistem za proizvodnjo 3-slojnih kirurških mask, oblog za rane in mask združuje učinkovitost in varnost z vrhunskimi podlogami za meso, živila in sadje. Integriran dodatni modul "Single Pack" omogoča stroju za podloge, da vsako masko oziroma podlogo posamično zavije pri največji hitrosti do 800 kosov/min. Navojni roli folije imata funkcijo samodejnega spojanja (autosplice), ki omogoča varjenje filma med delovanjem stroja brez zaustavitve. Sistemska konfiguracija za kirurgične maske: - Zgornji sloj: spunbond netkani material - Srednji sloj: meltblown filtracijski sloj - Spodnji sloj: spunbond netkani material Podloga za živila je sestavljena iz treh slojev netkanega materiala: - Zunanji sloj: spunbond ali folija - Srednji sloj: meltblown filtracijski sloj, SAP, SAF, fluff ali celulozna vpojna plast - Notranji sloj: spunbond ali folija Tedpfx Agsh Rwk Tspof Glavni produkti: - linija za kirurške maske - podloga za živila - podloga za meso - podloga za sadje Ključne lastnosti: • Natančni varilni valji • Sodobni in intuitivni HMI z zaslonom na dotik za enostavno upravljanje • Implementirani sistemi vodenja traku • Inteligentni senzorji za natančno zaznavanje materiala • Če zazna nizek nivo materiala, sistem samodejno zvari nov material s funkcijo autosplice brez prekinitve delovanja Podrobnosti naprave: - Masivna, visokokakovostna konstrukcija z več kot 25 tonami za maksimalno stabilnost - Pnevmatske navijalne gredi za hitro in preprosto menjavo rol - Dvojne pnevmatske navijalne gredi za pospešeno nastavitveno časovno obdobje in lažje rokovanje - Nastavljiva napetost traku preko pnevmatskih modulov - Autosplice funkcija za varno varjenje materiala ob koncu role - Individualno upravljane navijalne gredi za najvišjo natančnost - Servo pogon odvijalca in PLC upravljanje - Senzorska tehnologija za nadzor prisotnosti materiala - Samodejno sprožanje alarma in zaustavitve v primeru trganja materiala - Natančno vodenje traku za najvišjo natančnost surovine - Velik, intuitiven zaslon na dotik - Zaslon prikazuje premer roli, razmerje materialov, obremenitev servo motorja in alarme - Hitrost stroja je mogoče nastaviti preko zaslona - Zgodovina napak in alarmov: surovine, spoji, spajanje, napaka ventilatorja - Količine proizvodnje in dodatne informacije so na voljo na HMI Tehnični podatki: - Električna priključitev: 380 V / 50 Hz - Število ciklov: do 800 mask/min (odvisno od materiala) - Pakirni karton: odvisno od formata - Komprimiran zrak: 6–8 bar, zadoščajoča količina/rezerve - Dimenzije: 15 m x 4 m x 3 m (DxŠxV) – odvisno od konfiguracije - Teža: 25 ton – odvisno od opreme Sistemski moduli: - Odvijalne enote za spunbond, meltblown in folijo z avtomatsko spajalno enoto - Stranska reliefna enota - Trojno zlaganje podloge za živila - Podloga za živila v stranski reliefni enoti - Odrezna enota (jeklo za visoke hitrosti) - Izhodni transportni trak za produkt - Pakirni modul Single Pack - Varna drsna vrata

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 24 h, Prodajem potpuno kompletnu liniju za obradu i ljuštenje luka s M&P mašinama za ljuštenje. Sastav linije uključuje: - 6x M&P mašina za ljuštenje luka - Sve transportne trake i elevatore za prijenos oljuštenog, neoljuštenog i otpadnog materijala - Inspekcioni sto - Sve radne platforme - Sva spremišta (bunkeri) za sirov (neoljušten) materijal Kompresori na zračni pogon nisu uključeni u cijenu, ali za ozbiljne upite mogu ponuditi dodatnu opremu. Todpjtzmifefx Agpsf Kapacitet linije: 2700–4500 kg/h oljuštenog luka.

Stanje: rabljeno, Linija za rezanje v traku SECO 60″ x 0,375″ x 50.000 lbs (A3791) je popolna rešitev za vzdolžno razrezovanje kovinskih kolutov na trakove z največjo debelino kovine 0,375” in največjo širino koluta 60”. Primerna za hladno in vroče valjano jeklo Širina traku: 18–60” Menjalnik z 2 prestavama, hitrost: 200–500 FPM Debelina materiala: 0,032″–0,375″ Kompletna linija vključuje naslednje komponente: Voz za uvajanje koluta v obliki črke L Max teža koluta: 40.000 lbs Navijalnik: Notranji premer koluta: 23–30,50” Zunanji premer koluta: max 72” Max teža koluta: 40.000 lbs Premična baza Hidravlično raztezanje Odlepilni in vpenjalni valj 5-valjčni ravnalnik koluta Vstopna nastavljiva bočna vodila Vstopne škarje za rezanje odvečnih robov Glava za rezanje: 10” vretena 40 KM motorni pogon 2 navijalki za odpadne trakove Navijalka: Zunanji premer koluta: max 72” Notranji premer koluta: 24” 150 KM DC motor 3-kraka obračalna roka na izhodu Nosilnost na roko: 40.000 lbs Todpjtiy Ntjfx Agpof Motoriziran obračalni mehanizem Kompletna linija z noži, gumo in distančniki Upravljalna omara, hidravlika in elektrika