Olma Combi Linija nakup rabljenega (3.250)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC560, Rabljena oprema za obdelavo za male mlečne izdelke, kapaciteta 2000 l/h. Prevzem in začetno skladiščenje mleka. Lodpfx Aew Ahg Rskheru Rabljena oprema za obdelavo za male mlečne izdelke, kapaciteta 2000 l/h, se začne z enoto za prevzem mleka, ki jo sestavljata dva rezervoarja Lactofreeze in črpalka za prevzem. Operaterji najprej črpajo surove mleko v rezervoarje, kjer se ohranja hladno. S tem se zagotovi toplotna stabilnost pred obdelavo. Poleg tega ta enota zmanjšuje vsebnost bakterij in omogoča neprekinjeno prehod v pasterizacijo. Pasterizacija in ločevanje. Nato pasterizator uporablja ploščati toplotni izmenjevalnik z zadrževalnim odsekom in pomožnimi sistemi, ki imajo vsi kapaciteto 2.000 litrov na uro. Pasterizator hitro segreje mleko in ga ohranja na prednastavljeni temperaturi, da uniči patogene mikroorganizme. Nato ločevalnik GEA WESTFALIA – s kapaciteto 3.000 l/h – izvede ločevanje maščob. Hkrati homogenizator RANNIE s kapaciteto 1.000 l/h zmanjšuje velikost maščobnih kapljic, s čimer poveča stabilnost emulzije in preprečuje ločevanje smetane. Fermentacija in koagulacija. Po toplotni obdelavi mleko preide v fazo fermentacije. Operaterji uporabljajo izoliran dvojno-stenski fermentor s kapaciteto 1.000 litrov in planetarnim mešalom. S tem se zagotovi enakomerna bakterijska aktivnost in natančen nadzor temperature. Hkrati začne 1.000-litrski rezervoar za koagulacijo, opremljen s planetarnim mešalom, proces strjevanja. Oba rezervoarja zagotavljata optimalno strukturo beljakovin za jogurt, sir in fermentirano smetano. Obdelava sira in odcejanje. Po koagulaciji rabljena oprema za obdelavo za male mlečne izdelke, kapaciteta 2000 l/h, nadaljuje z obdelavo sira. Sistem vključuje 500-litrski rezervoar z odcejalnikom in dve mizi za odcejanje sira. Tako je mogoče učinkovito obdelati velike količine sirove mase. Poleg tega te komponente olajšajo ločevanje sirotke, hkrati pa zagotavljajo spoštovanje higienskih standardov. Zasnova prav tako podpira enostavno čiščenje in preprečuje navzkrižno kontaminacijo. Procesi pakiranja. Ko so izdelki pripravljeni za pakiranje, linija vključuje polavtomatske in avtomatske rešitve. Najprej polavtomatski polnilnik dozira pasterizirano mleko v 1-litrske vrečke. Nato avtomatski polnilnik za jogurt napolni in zapre lončke s premerom 75 mm in 95 mm, do 1.800 enot na uro. Medtem rotacijski stroj za etiketiranje podjetja ETICAP (2004) nanese sprednje in zadnje etikete na cilindrične lončke. Pomembno: stroj zagotavlja dosledno usmerjenost in oprijem etiket. Datumska označitev, nadzor temperature in končno pakiranje. Poleg tega označevalnik Videojet 1220 (2019) s prenosnikom označi vsak izdelek z datumom izteka roka uporabnosti. Nadalje stroj za vakuumsko pakiranje obdela porcije smetane in sira. Termična oprema vključuje kotel na trdo gorivo z močjo 115–150 kW (2014) z dvema črpalkama za prenos. Hkrati ohranjata rezervoar za hladno vodo (5.000 l, 2014) in hladilna enota (2018) temperaturo po celotni liniji konstantno. Laboratorij in dodatna oprema. Poleg modulov za obdelavo rabljena...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, ausgelegt für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser und kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken. Sie basiert auf robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen mit einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibender Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobare Komplettabfülllinie für PET (Second-Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 l PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 l und 2,0 l; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindetyp: PET (Luftfördertechnologie) Produktspektrum: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isobarische Spül-/Füll-/Verschließ-Monoblock mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienumfang: Ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Flaschenspüler, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Kodierlösungen Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Blasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, inklusive Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automations- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sorgen für stetigen Hochleistungsbetrieb. Anlagenpuffer und Ausleitsysteme für fehlerhafte Flaschen minimieren Stillstand und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichten Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Kontrolle bei Besichtigung empfohlen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, zentraler Not-Aus, sicherheitsgerichtete Schaltungen Lsdpfx Aow D E Ubokheru Produktionslinienintegration Die Linie ist für nahtlose Integration im Abfüll- und Verpackungsbereich konzipiert. Sie verbindet sich upstream mit Preform-Handlingsystemen und dem Sirupraum/Premixer, downstream mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizienten Wechsel zwischen Flaschengrößen und Produkttypen/SKUs. Kompatibel mit allen gängigen Versorgungsmedien für Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kühlwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Bildverarbeitung Modulare Fördertechnik erlaubt Anpassung an individuelle Hallenlayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand und ist mit den vorgesehenen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Die Maschinen wurden im Produktionsumfeld instandgehalten und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation sowie Aufstellungspläne können bei einer technischen Besichtigung bereitgestellt werden.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suited for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. - Production speed: 60,000 bottles per hour - Container type: Amber glass beer bottles - Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml - Filling height: 45 mm from top edge - Main filler/capper: Krones MECAFILL - Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) - Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and fill/cap control - Bottle washer: Krones Lavatec - Tunnel pasteurizer: SHIELD - Case packer: SmartPac Inserter for crate loading Ljdpfx Asyr Huqjkhjru - Palletizer: Krones Pressant S - Conveyor system: Krones Synco S - Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz - Representative loads (components): up to 182 A (main control), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) - Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput rates. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture complies with standard beverage industry practices for reliability and maintainability. - Main power: 400/230 V, 50 Hz - Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre- and post-fill Checkmat controls - Automated bottle handling and crate loading for continuous operation - Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line is designed to enable seamless transitions between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a stable bottle flow and efficient accumulation. - Inline operation with coordinated starwheels and conveyors - Glass bottle handling optimized for beer applications - Downstream compatibility with case packing and palletizing - Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used, ready-to-operate solution. Key components are from 2009, reflecting modern technology for rapid beer filling. Operational details, service records, and maintenance logs can be verified through on-site inspections and commissioning tests. Operating Performance & Versatility Specifically designed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L Abfüllanlage 500 F/h Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Abfüllanlage ist speziell für große 18,9L-Flaschen konzipiert und gewährleistet zuverlässige Abläufe beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Das Komplettsystem arbeitet synchronisiert, sodass ein gleichmäßiger Durchsatz sowie präzise Prozesse in allen Arbeitsstufen erzielt werden. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtleistung: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9L Arbeitsstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Einsatzgebiet: Optimal für die Hochleistungsabfüllung und -handhabung von Großgebinden Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Ledpfx Ajy Ai Hfokhjru Die Linie arbeitet mit automatischer Taktsteuerung an allen Stationen, um einen stabilen Betrieb bei reduziertem Bedienaufwand zu gewährleisten. Die Bedienelemente bieten einfache Start/Stopp- sowie Formatwechsel-Funktionen, was Rüstzeiten minimiert und die Verfügbarkeit maximiert. Automatischer Zyklus mit synchronisiertem Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und Anpassung Sensorik und Verriegelungen sorgen für einen sicheren Flaschendurchlauf und fehlerfreie Zyklusabschlüsse Schneller Formatwechsel für 18,9L-Flaschen mit reproduzierbaren Einstellungen Integration in Produktionslinien Die Anlage ist als Komplettlinie für 18,9L-Flaschen ausgelegt und kann in vorgelagerte wie nachgelagerte Förder- und Verpackungstechnik integriert werden. Das Layout erlaubt einen einfachen Anschluss an Förderbänder, Puffer- und Verpackungseinheiten. Inline-Betrieb als vollwertige Abfüllstation für Großgebinde Kompatibel mit Standardförderern für Ein- und Auslauf Optimiertes Handling für 18,9L-Flaschen, gleichmäßige Übergabe zwischen den Stationen Ideal für Getränkeproduktion mit Bedarf an Großflaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Linie wurde kaum genutzt und nur für Testläufe betrieben. Sie ist voll funktionsfähig, kurzfristig testbereit und sofort produktionsfähig. Aufgrund des minimalen Einsatzes eignet sich dieses Angebot ideal für Interessenten, die eine gebrauchte Abfüllanlage mit nahezu neuwertigem Zustand suchen. Zustand: Kaum gebraucht (nur Probeläufe) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Betriebsbereitschaft: Produktionsfähig konfiguriert Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Spezifisch für 18,9L-Gebinde entwickelt, garantiert die Anlage einen stabilen Prozessablauf und gleichmäßigen Output. Die 6-fach-Füllstation balanciert Durchsatz und präzise Abfüllung für große Volumina. Die vorgeschalteten Wasch- und Desinfektionsstationen unterstützen die Produktqualität in Getränkeproduktion und industrieller Verpackung. Konstante Leistung bei Großgebinde-Abfüllung Integrierte Vorbehandlung (Waschen & Desinfizieren) vor der Füllung Automatisiertes Verschließen abgestimmt auf das 18,9L-Handling Geeignet für Getränkeproduktion mit Großflaschenbedarf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill polnilna linija za pločevinke, 16.000 pločevink/uro – leto izdelave 2018 Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta popolna rabljena polnilna linija je sistem za doziranje pijač iz druge roke, zgrajen okoli polnilnega bloka KHS za pločevinke in integriran z vrhunsko pakirno tehnologijo pred in po polnjenju. Namenjena je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje za aluminijaste pločevinke. Produktivnost: do 16.000 pločevink na uro (CPH) Glavni polnilnik: KHS Innofill Can C (2018) Zapiralec pločevink: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inšpektor: Heuft nadzor nivoja polnjenja Izpiralec: AV-C500 air rinser za pločevinke Sušilnik: Air Control Industries sušilnik za pločevinke Etiketar: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirni stroj za kartone: Atlanta Rafaello 726 Označevanje kartonov: SATO S86-EX tiskalnik Transportni trakovi: KHS in AE Conveyors, plus KBR izhodni trak s PC Priključki/agregati: Mazalna naprava za transporterje (Loewados) Tip embalaže: aluminijaste pločevinke Dokumentacija: priložena tiskana navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Linija ima ločene krmilne omare za transporterje in etiketiranje, ki omogočajo usklajeno logiko zagona/zaustavitve in nežno ravnanje s produkti. KHS Innofill Can C polnilni blok ponuja sodobno avtomatizacijsko arhitekturo s prijazno integracijo v linijo, upravljanjem receptov in sinhroniziranimi pogoni za konstantno polnjenje in zapiranje. Varnostne ključavnice in zaščite so na ključnih postajah za zaščito operaterjev in zagotavljanje varnosti procesa. Integracijska sposobnost proizvodne linije Pakirna linija omogoča celovito integracijo od depaletizacije do kartoniranja ter zagotavlja nemoten pretok pločevink skozi spiranje, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, sušenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Modularni transporterji KHS, AE Conveyors in KBR omogočajo uravnoteženo shranjevanje in stabilen prenos ter pomagajo ohranjati nazivno zmogljivost. Konfiguracija je primerna za različne proizvodnje pijač in se lahko s primernimi seti za menjavo formatov in vodili prilagodi različnim velikostim aluminijastih pločevink. Ledpfjy Szbyox Akhoru Stanje strojev in vzdrževalna zgodovina Kot rabljena polnilna linija vključuje osnovno procesno opremo KHS Innofill Can C polnilnik in Ferrum FC03 zapiralec iz leta 2018. Seznam naprav vključuje popoln, usklajeni paket vseh postaj z razpoložljivimi natisnjenimi navodili za učinkovito zagon, vzdrževanje in upravljanje rezervnih delov. Linija je predstavljena v delujočem stanju in je pripravljena za obratovanje, pod pogoji običajne priprave lokacije in napeljav. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Linija je zasnovana za visokoučinkovito ravnanje s pločevinkami, vključuje SKA Fabricating depaletizator za avtomatski vstop, zračni rinser za int...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 900 h, številka stroja/vozila: LC524, Used aseptic filling line SIPA GEA for milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic blow molding, filling, and capping system with H2O2-based preform sterilisation. Introduction to the SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph The deployed SIPA GEA aseptic filling line for milk, with a capacity of up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. In particular, this system, equipped with machinery from 2018, ensures high quality standards and food safety. Additionally, it processes milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38 mm neck finish. The line has only 900 operating hours. Lredpfx Ajyhcivekhju SIPA SFR 24 EVO blow moulder of the SIPA and GEA aseptic line Manufactured in 2018 by GEA, the SIPA SFR 24 EVO blow moulder produces high-quality bottles from PET preforms, thus maintaining continuous and uninterrupted production and ensuring high efficiency. Moreover, the SFR 24 EVO model optimises energy consumption and precisely shapes containers, making it ideal for high-performance lines such as this used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph. GEA filling machine The GEA filling machine, also from 2018, is the core component of the line. As milk is filled in an aseptic environment, the organoleptic and microbiological properties of the product are preserved. Furthermore, the SIPA and GEA aseptic line doses the product with precision and operates reliably, minimising waste and boosting overall efficiency. As a result, it increases productivity while complying with strict hygiene standards. Arol capper for secure closure The Arol capper, built in 2018, securely applies plastic screw caps to bottles. It provides a tight seal and is a perfect match for the 38 mm neck finish. Integrated into the line, it ensures rapid and consistent capping, preventing leaks and maintaining product integrity. Aerzen GM25S compressor The Aerzen GM25S compressor, from 2018, powers the blow moulding process. In particular, it supplies the high-quality compressed air required by the machine for shaping PET bottles. Its efficiency and reliability support smooth operation and thus play a crucial role in maintaining high-speed performance. Operating condition and limited use The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only around one hundred production cycles, thus keeping the machinery in excellent condition. This limited use ensures optimal performance and minimises wear, making this system nearly as good as new from an operational perspective. Well-maintained components further prolong machine lifetime and reduce costly spare part demands. Line efficiency and performance The used SIPA GEA aseptic filling li...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 18.625 h, številka stroja/vozila: LC598, Rabljena aseptična linija za Tetra Fino 1 L - 3600 PPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa celotna aseptična linija Tetra Fino je integrirana rešitev za aseptično pakiranje od podjetja Tetra Pak, namenjena tekoči hrani. Osrednja naprava za polnjenje je bila izdelana leta 2006 in jo dopolnjujejo nadaljnje naprave za pakiranje. Zasnovana je za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje v rabljenem stanju pri higienski obdelavi in učinkovitem transportu materiala.Produkcijska hitrost: do 3600 embalaž/uroVrsta embalaže: Aseptične kartonske embalaže (družina Tetra Fino Aseptic)Podprti volumni: 1,0 LTrenutno obdelovan glavni izdelek: MlekoLeto izdelave glavne naprave za polnjenje: 2006Dodatni modul: SOCO sistem, leto 2014Dodatna oprema: Voziček za pakiranje z držalom za valje, ABC ventil, 1 m mrežasti transporterNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija ima industrijsko nadzorno ploščo za osrednji nadzor polnjenja in nadaljnje obdelave. Aseptična naprava za polnjenje integrira avtomatizirane procese za sterilizacijo, polnjenje in zapiranje v nadzorovanih pogojih. Varnostne blokade za operaterje in zaščitne naprave stroja zagotavljajo varno delovanje, medtem ko standardizirana navigacija HMI poenostavlja izbiro receptov in spremembo formatov. Arhitektura je zasnovana za hitro ponovno zagon in stalno visoko razpoložljivost v zahtevnih okoljih.Možnosti integracije proizvodne linijeTa rabljena linija za polnjenje je konfigurirana za delovanje v liniji in povezuje aseptično napravo za polnjenje s transporterji in modulom za pakiranje SOCO. Podpira integracijo tipičnih dodatnih naprav, kot so dozirniki za izdelke, naprave za zapiranje ali aplikatorji za slamice ter naprave za končno pakiranje. Spremembe formata omogočajo več kartonskih volumnov v območju od 0,2 L do 1,0 L in s tem zagotavljajo prilagodljivost za različne izdelke v proizvodnji mleka in sokov. Razporeditev transporterjev zagotavlja nemoteno prenašanje izdelkov in uravnoteženo puferiranje med postajami.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaPo navedbah se naprava nahaja v proizvodnji in je v splošnem dobrem stanju. Neprekinjeno delovanje z mlekom kaže na stabilno delovanje in dosledno upoštevanje higienskih zahtev. Naprava za polnjenje iz leta 2006 in nadaljnji modul iz leta 2014 sta vzdrževana, da se ohrani aseptična celovitost in kakovost pakiranja, zato je ta rabljena industrijska linija za pakiranje prepričljiv kandidat za hitro ponovno uporabo.Delovna zmogljivost in vsestranskostLinija je optimizirana za tekočo hrano in podpira aseptično pakiranje izdelkov, kot sta mleko in sokovi, v obliki Tetra Fino Aseptic. Med bistvene prednosti spadajo podaljšana roka uporabnosti pri sobni temperaturi brez konzervansov, večplastni materiali z visoko pregradno sposobnostjo in hermetično zapiranje. Zasnova omogoča... Lsdpfx Ajyh E Apjkheru

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 54.000 h, številka stroja/vozila: LC597, Technical specifications and performance data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monoblock (2002), consisting of rinser, filler, and capper, specifically engineered for straight flush cork closure technology. The line also includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti carton handling and KOSME labeling technology. This equipment offers robust performance for used plant settings and flexible format management, as typically required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure type: straight flush cork Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical carton pattern includes 12 x 0.75 L; additional formats manageable with changeover kits Containers: Suitable for bottle handling; configuration supports glass (cylindrical containers) Labeling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labeling capabilities: Front, back, and neckband (collarino) application Packaging modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrical (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrical (labelers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) or 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced automation and control systems The line uses modular automation across filling, labeling, and carton stations to ensure stable throughput. The MBF monoblock and Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronized mode, ensuring precise fill heights, hermetic straight cork sealing, and professional capsule handling. The KOSME labelers are configured for complex equipment requirements and allow synchronized application of front, back, and neckband labels. Operator-friendly controls on each module support fast commissioning and format changeovers. APE Impianti packaging modules offer synchronized motions and interlocked safety guards for downstream processes. Integration capability in production lines Lrsdsyh E Huspfx Akhju This bottling line is engineered to work inline with conveyors and buffer zones to achieve the 8,000 bph target. The MBF filling core

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 40.000 h, Krones Contifeed podajalnik preform Krones Contifeed podajalnik preform je zasnovan za natančno in učinkovito podajanje PET preform v pihalni stroj. Deluje z valjčnim sortirnim sistemom, ki nežno rokuje s preformami različnih velikosti in zagotavlja, da so pravilno poravnane pred vstopom v pihalni stroj. Contifeed sistem omogoča hitro in brezstopenjsko prilagajanje, kar omogoča obdelavo različnih vrst in velikosti preform z minimalnim ročnim posegom. Sistem je na voljo v treh različnih dolžinah, da ustreza zmogljivosti pihalnega stroja, ter vključuje možnosti za samodejno nastavitev, zato je izjemno prilagodljiv in primeren za različne proizvodne zahteve. Konstrukcija vključuje tudi funkcije, kot so samodejno odpravljanje napak ter enostaven dostop za vzdrževanje, kar zagotavlja visoko obratovalno učinkovitost. Ljdpfjvgvl Rsx Akhsru Krones Preform Check Inspector (inspektor za kontrolo preform) Krones Preform Check Inspector je napreden linijski kontrolni sistem, zasnovan za zagotavljanje kakovosti in integritete PET preform pred vstopom v proces pihanja. Ker je kakovost končne plastenke močno odvisna od stanja preforme, ima ta sistem ključno vlogo pri vzdrževanju visokih proizvodnih standardov in zmanjšanju izmeta v polnilnih obratih. Preform Check Inspector uporablja napredno vizijsko tehnologijo z visokoločljivostnimi kamerami in specializirano osvetlitvijo za celovito analizo vsake preforme. Med prehodom skozi kontrolno postajo so preforme podvržene številnim pregledom, ki ocenijo različne parametre kakovosti – med drugim zaznavanje površinskih napak, kot so praske, udrtine ali kontaminacija, ter prepoznavanje dimenzijskih odstopanj, kot sta ovalnost ali variacije v debelini sten. Ena ključnih lastnosti Preform Check Inspectorja je možnost 360-stopinjskega pregleda. To doseže z vrtenjem vsake preforme pred stacionarnimi kamerami, kar omogoča popoln pregled celotne površine. Tak pristop zagotavlja zanesljivo zaznavanje tudi minimalnih napak, ki bi lahko ogrozile integriteto končne plastenke. Sistem je opremljen tudi s specializiranimi programsko vodenimi algoritmi, ki analizirajo zajete slike v realnem času. Ti algoritmi so nastavljeni tako, da razlikujejo sprejemljive tolerance od dejanskih napak, s čimer zmanjšujejo število lažnih izmetov in zagotavljajo, da se iz linije odstranijo zgolj preforme, ki resnično ne dosegajo kakovostnih zahtev. Ta natančnost pripomore k optimalni izrabi materiala in stroškovni učinkovitosti. Integracija s preostalo proizvodno linijo je povsem enostavna, saj lahko Preform Check Inspector komunicira z napravami pred in za kontrolo za sinhronizacijo delovanja. V primeru zaznane napake lahko sistem aktivira izmetni mehanizem in odstrani neustrezno preformo, ne da bi pri tem prekinil proizvodni tok. Poleg tega omogoča beleženje podatkov za spremljanje stopnje napak in prepoznavanje vzorcev, kar je izjemno uporabno za kakovostno kontrolo in optimizacijo procesov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: LC564, Used SIDEL bottling line for still water in PET bottles, 25,200 bph Ledpfxew Ahfyj Akheru The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles, 25,200 bph, offers a complete solution for bottling still water. The line remains connected to the power supply, allowing buyers to perform direct testing on-site. SIDEL developed the system in 2006 for processing PET bottles from 350 ml up to 1.5 liters. As a result, the line maintains high productivity and flexibility. General line information This pre-owned SIDEL bottling line for still water in PET bottles processes up to 25,200 bottles per hour. Specifically, bottles with a 30/25-neck finish are used, corresponding to the industry standard. SIDEL equipped the line with an SB014 blow-molding machine featuring 14 cavities. In addition, the filling-capping monoblock includes 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for still products. Key installed equipment The series includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). Moreover, a BAC cooling tower effectively controls process temperatures. The SIDEL SB014 blow molder, which includes a hopper, feeder, and deduster, is directly connected to the SIDEL SFGL40/10 filler. This set-up ensures optimal efficiency throughout all stages of the plant. Labelling and packaging SIDEL has integrated a Rollquattro labelling machine, which applies wrap-around roll-fed labels with precision. In addition, a shrink tunnel packages stable multipacks using plastic film. The VANTA WSD-B350 case packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. Automated palletizing completes the end-of-line phase and prepares products for shipping. Conveying technology and internal logistics Throughout production, the conveying system is equipped with conveyors built by SIDEL, ensuring uninterrupted flow from blow molder to palletizer. Thanks to this high level of automation, the system reduces manual intervention and boosts consistency. Unlike fragmented setups, this configuration improves operational control and minimizes downtime. Operating conditions and benefits This used SIDEL bottling line for still water in PET bottles, rated at 25,200 bph, is operational and available for on-site testing. In practice, the integration of SIDEL machinery enhances overall performance and simplifies maintenance. As a result, operators can rely on consistent quality and long-term reliability. Applications and compatibility

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 45.000 h, številka stroja/vozila: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Main features of the bottling line: The used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour offers high standards in productivity and precision. Furthermore, the system outputs 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, this line uses a volumetric filling system that ensures precise dosing for every bottle. It supports containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thereby improving compatibility with various market standards. Furthermore, the system exclusively processes still water, ensuring a specific and dedicated production flow. Details of the machines in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: Blow Molding Machine The Sidel SBO 8 blow molder, built in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine transforms preforms into finished bottles using high-pressure compressed air. Thus, SIDEL technology ensures precise shaping and optimizes PET material usage, minimizing waste. Filler Monobloc The Sidel 36 36 9 filler monobloc, also from 2005, performs rinsing, filling, and capping in one compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between stages. Consequently, the volumetric filling system provides precise dosages, ensuring consistent end product quality. Labeling Machine The PE Labellers ROLLMATIC labeling machine, built in 2005, applies wrap-around labels to the bottles. The advanced technology applies labels with accuracy, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets requirements for line speed and quality. Lrsdpfsvgva Usx Akheu Shrink Wrapper The Sidel Cermex shrink wrapping machine from 2005 manages the secondary packaging. Specifically, the machine uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution and protects the items during transportation. Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: The line operates with a complete system of conveyors, including both air conveyors and floor conveyors. These conveyors ensure a continuous and uninterrupted flow between production stages. Additionally, the conveyors minimize downtime and ensure high operational efficiency. Technical advantages of the line: This used filling line offers reliability and robustness, despite its 2005 manufacturing year. Furthermore, all machines ensure long operational lifespans and reduced maintenance costs. The system efficiently bottles still water and guarantees a specific and contamination-free process. Moreover, the SIDEL system can be seamlessly integrated with complementary equipment such as the labeling machine and shrink wrapper for a consistent production flow. With a speed of 12,000 bottles per hour, this line supports the requirements of demanding production environments.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 11.000 h, Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo, 14.400 steklenic/uro Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo s kapaciteto 14.400 steklenic na uro zagotavlja celovito rešitev za polnjenje negazirane vode v PET embalažo. Linija omogoča polnjenje steklenic volumna 0,50, 0,75 in 1,5 litra ter tako nudi fleksibilnost za proizvajalce pijač. Nominalna zmogljivost linije je 14.400 steklenic/uro, zaradi česar je idealna za srednje do visoko kapaciteto proizvodnih obratov. Tehnične ekipe lahko sistem integrirajo v obstoječe obrate ali ga namestijo kot samostojno enoto za enoten in visok izkoristek. Osrednja enota linije SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V tej liniji se nahaja COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden leta 2006, ki združuje izpihovanje, polnjenje in zapiranje v eni integrirani enoti. Izpihovalec SBO 8 oblikuje PET steklenice iz preoblik s 8 kalupi in podpira vse tri formate steklenic. Polnilni stroj COMBI UNIVERSAL EUROPA WM ima 40 volumetričnih polnilnih ventilov za natančno odmerjanje produkta in zmanjšanje izgub pri proizvodnji. Volumetrično polnjenje zagotavlja visoko točnost, zlasti pri proizvodih nizke viskoznosti, kot je negazirana voda. Zapiralna enota z 8 glavami nanaša zamaške na steklenice z vratovi premera 25–30 mm. Operaterji lahko hitro menjajo formate ter ohranjajo kompatibilnost z industrijskimi standardi zapiral. Sekundarno pakiranje: Pakirni stroj CERMEX Tray Packer Po postopkih polnjenja in zapiranja CERMEX-ov tray packer, nameščen leta 2007, razporeja in pakira steklenice v vnaprej določene konfiguracije na pladnjih: - 1,5-litrske steklenice v postavitvi 2×3 - 0,75-litrske steklenice v postavitvi 4×3 - 0,50-litrske steklenice v postavitvi 4×3 Ljdpfx Aksv U Ni Sohoru Tako enota zagotavlja konsistentno sekundarno pakiranje in podpira nadaljnje paletiranje. S tem je zagotovljena enotnost med serijami in eliminirana ročna variabilnost pakiranja, kar pomembno povečuje učinkovitost linije. Oskrba s stisnjenim zrakom: Visokotlačni in nizkotlačni kompresorji Linija vključuje dva kompresorja za podporo izpihovanju in hlajenju. Visokotlačni kompresor SIAD TEMPO 2 zagotavlja 1.500 m³/h stisnjenega zraka za izpihovalec SBO 8. Nizkotlačni kompresor BAC F-100, proizvajalca Baltimore Aircoil iz leta 2006, pa služi procesu evaporativnega hlajenja. Oba kompresorja skupaj zagotavljata optimalne pogoje za kakovost produkta in brezhibno mehansko delovanje. Transportni sistem za steklenice: SIDEL transporterji SIDEL transporterji, vgrajeni leta 2006, omogočajo gladek in učinkovit prenos steklenic med posameznimi postajami. Transporterji sinhronizirajo gibanje po modulih in preprečujejo kopičenje ali zastoj steklenic.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD, kapaciteta 12.000 boca/h Ova rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu i gaziranu vodu te gazirane bezalkoholne napitke (CSD) omogućuje visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i bezalkoholnih gaziranih pića. Namijenjena je obradi PET ambalaže u formatu 1,5 l, primjenjujući izobaričnu tehnologiju punjenja radi očuvanja kvalitete gaziranih i negaziranih napitaka. Standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija KRONES – 12.000 boca/h integrira sinkronizirane strojeve, optimizirajući svaki korak proizvodnje od ubacivanja preformi do konačnog pakiranja i paletizacije. Ubacivanje i priprema preformi na liniji KRONES Proces započinje automatskim ulagačem preformi koji kontinuirano dovodi preforme do invertera preformi. Time se osigurava neprekinut i pravilan tijek s ispravnim poravnanjem preformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje boca Sljedeći korak uključuje stroj za puhanje boca Krones Contiform Compact 10, godina 2001., s upravljanjem Siemens S5. Stroj precizno zagrijava i oblikuje preforme u PET boce, spremne za sljedeće proizvodne faze. Zračni transporteri KRONES za negaziranu i gaziranu vodu Nakon puhanja, boce se prenose zračnim transporterima Krones AirCo (model AirCo, godina 2011), ukupne duljine oko 110 metara. Transporteri su upravljani inverterima i Siemens S5 kontrolerom, čime se osigurava pouzdan prijenos boca do sljedeće stanice. Miješalica i karbonizacijska jedinica Prije punjenja, proizvod prolazi kroz miješalicu i karbonizacijsku jedinicu Krones MS, godina 1992. Sustav miješa vodu i sirup, zatim karbonizira napitak pomoću CO₂ za gazirane proizvode ili injektira dušik za negaziranu vodu. Ova jedinica omogućuje kontinuirani rad i miješanje, osiguravajući dosljednu kvalitetu proizvoda u cijeloj proizvodnji. Punilica u monobloku Nakon miješalice slijedi punilica u monobloku Krones VK PET 100 SV K, godina 1993., pod upravljanjem Schleicher sustava, koja uključuje: • Jedinicu za ispiranje boca • Izobaričnu punilicu, prikladnu za negazirane i gazirane napitke Lredpfjwa Tqcjx Akhsu • Zatvarač za PET boce sa grlom PCO 1810 • CIP priključke za automatsko čišćenje • Obradu formata 1,5 l Ova jedinica čini srce linije, izvodeći ključne funkcije unutar kompaktne i usklađene cjeline. Stroj za etiketiranje Nakon punjenja, stroj za etiketiranje Krones Canmatic, godina 1997, automatski nanosi etikete na PET boce, osiguravajući precizno pozicioniranje i visok kapacitet, za profesionalno finalno pakiranje. Stroj za omatanje u skupljajuću foliju Nakon etiketiranja, omotač Dimac Green Star Big, godina 2011, formira višepakiranja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK steklena polnilna linija za žgane pijače 12.000 steklenic/h – oblikovane, stožčaste Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta kompletna rabljena linija za polnjenje steklenic je zasnovana okoli Stork Rinser–Filler–Capper monobloka z vakuumskim polnjenjem in je dopolnjena z mokro-lepilnim etiketiranjem za sprednje, hrbtne in vratne etikete. Gre za rabljeno industrijsko pakirno rešitev, namenjeno učinkoviti proizvodnji pijač v okroglih, oblikovanih in stožčastih steklenih posodah. Tip linije: Kompletna linija za polnjenje steklenic iz stekla Proizvodna hitrost: 200 steklenic/min (približno 12.000 steklenic na uro) Oblike steklenic: okrogle, oblikovane, stožčaste Formati: kompatibilno s 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l formati steklenic Posode: namenjene rokovanju s steklenicami Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Etiketiranje: mokro-lepilni etiketirnik za sprednje, hrbtne in vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za večino enot; izbrani deli 240 V / 50 Hz Ključni stroji in referenčni modeli: • Depaletizator: Osmeka VAE (1996) Lodpfx Aoy Szb Hekhsru • Rinser-Filler-Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) • Etiketirnik: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepilni) • Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) • Kartonski pakirnik: Stork (1996) • Zapiralec kartonov: 3M 800 Afe (1998) • Kartonski sestavljalec: Bortolinkemo z Nordson vročim lepilom (2013) • Kontrolna tehtnica: Logics & Control Logiweight LS (2016) • Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 in 2013) Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija integrira samodejno rokovanje s steklenicami, usklajeno transportno tehniko in povezano krmiljenje prek depaletizacije, izpiranja, polnjenja, zapiranja, etiketiranja in končnega pakiranja. Monoblok omogoča natančno vakuumsko polnjenje za konsistentne nivoje napolnjenosti v steklenih posodah. Postaja za mokro-lepilno etiketiranje nanaša sprednje, hrbtne in vratne etikete pri linijski hitrosti. Periferni sistemi, kot sta Nordsonovo vroče-lepilno aplikacijsko napravo na kartonskem sestavljalcu in Logiweight kontrolna tehtnica, zagotavljajo zanesljivo, podatkovno podprto kakovost in integriteto embalaže. Električne konfiguracije so standardizirane na 415 V / 50 Hz za težko opremo in 240 V / 50 Hz za kontrolno tehtnico. Integracija proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za brezhibno delovanje v liniji in vključuje laner za usmerjanje toka ter spiralne dvigovalnike kartonov za vertikalni transport, kar optimizira prostorsko izkoriščenost in ohranja pretočnost. Menjava formata pokriva steklenice od 0,35 l do 1,14 l, ravna pa tudi z okroglimi, oblikovanimi in stožčastimi geometrijami. Sistem povezuje procese od vhodne depaletizacije do sestavljanja kartonov, pakiranja, zapiranja in tehtanja ter tako zagotavlja celovito industrijsko embalažno kapaciteto za proizvodnjo pijač. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna oprema vključuje sestavne dele, izdelane med letom 1996 in 2022.

Leto izdelave: 1985, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, PM 5, stroj za proizvodnjo papirja + sistem za pripravo celuloze/obdelavo odpadnega papirja in Goebel U16M Za prodajo je na voljo celovit proizvodni obrat za papir v Hainsbergu, Nemčija. Stroj PM 5 za proizvodnjo papirja in pripadajoči sistem za pripravo celuloze/obdelavo odpadnega papirja se ponujajo skupaj. Stroj Goebel U16M za rezanje in navijanje papirja je na voljo ločeno. Stroj PM 5 je bil zgrajen leta 1985 in večkrat posodobljen. Njegovi glavni sestavni deli vključujejo sistem za dovajanje celuloze PAMA in Fourdrinierjev sistem; glavo stroja Voith in sistem SpeedFlow; zgornjo mrežo Valmet; ter pritiskalni, sušilni in post-sušilni sistem PAMA, kalender in navijalnik Pope. Izvedene posodobitve: zgornja mreža Valmet (1994); razširitev in posodobitev sistema za dovajanje celuloze (2002–2003); sistem za nadzor kakovosti MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); avtomatski rezalnik koncev papirnate zvitke (2025). Specifikacije stroja PM 5 Lsdpfx Asz Hvmhekhsru - Delovna širina: približno 2.730 mm; končna širina: približno 2.640 mm - Največja hitrost: do 600 m/min - Največja bruto zmogljivost: približno 150 ton/dan - Območje osnovne teže: približno 45–130 g/m² - Proizvedene vrste papirja vključujejo pisarniški, kopirni, pisalni, tiskarski, papir za kuverte in papir za časopise - Nameščena električna moč: približno 2,5 MW - Poraba pare: do približno 16 ton/uro Sistem za pripravo celuloze/obdelavo odpadnega papirja - Običajna zmogljivost: približno 125 ton/dan; do približno 140 ton/dan pri ustreznih razmerah surovine in procesa - Bistveni sestavni deli, navedeni v razpoložljivi tehnični dokumentaciji, naj bi ostali nameščeni na lokaciji - Starejši nadzorni in avtomatski sistem Siemens S5 in Teleperm Goebel U16M Zgrajen leta 2005, številka stroja 053-9031. - Delovna širina: 2.800 mm - Največja hitrost: 2.000 m/min - Največji premer razvitega zvitka: 2.000 mm - Največji premer navitega zvitka: 1.500 mm - Minimalna širina rezanja: 150 mm - Na voljo so dodatni dodatki, vključno z navijalnimi gredmi in sistemom za odsesavanje odrezanih robov z drobilnikom in ravnim turbodizintegratorjem Delovno stanje in pogoji prodaje Proizvodnja je bila ustavljena 23. januarja 2026. Po navedbah prodajalca sta stroj PM 5 in sistem za pripravo celuloze/obdelavo odpadnega papirja delovala do nadzorovane zaustavitve. O delovanju stroja Goebel U16M je bilo poročano do tega datuma, pri čemer ni bilo zaznanih bistvenih funkcionalnih okvar. Zahtevane cene: - PM 5 in sistem za obdelavo odpadnega papirja: 2.200.000 € - Goebel U16M: 250.000 €, na voljo ločeno

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 2 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 3.320 kg, Ponujamo vam našo 2-delno linijo: razdelilnik za skladiščenje palet EPAL 1, velikosti 800x1200 mm, za palete, zložene ena na drugo ali v drugo, z vključitvijo transportnega traku in stroja za obračanje palet EPAL1, velikosti 800x1200 mm, tip OPZL 800. Stroja sta popolnoma delujoča, vendar ju nismo uporabljala. Naprodaj je prvih 3/4 linije za razvrščanje. Lrsdpezvn Thefx Akhsu 1. del: Razstavljanje – kup palet se naloži in nagiba. Palete se posamično premikajo na transportni trak. 2. del: Palete, ki so zaradi medsebojnega prepletanja zasukane, se samodejno prepoznajo in obrnejo. 3. del: Palete se premikajo čez vrtilni mehanizem, kjer se, odvisno od potreb po popravilu ali odstranitvi, vstavlja ali odstranjuje paleta. 4. del: Čez dodatni transportni trak se palete zlagajo. Rad bi obdržali stroj za zlaganje, vendar se lahko dogovorimo, tudi če je nujno potreben. Če imate kakršna koli vprašanja, se obrnite na nas. Linija je bila naročena nova, dostavljena in testirana julija 2025, vendar na žalost ni bila uporabljena za trenutne projekte in tudi za prihodnje projekte ni načrtovana. Če imate kakršna koli vprašanja, se obrnite na nas. Dokumente vam lahko pošljemo.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 380 V, moč: 56 kW (76,14 KM), teža tuljave: 10.000 kg, For sale: High-performance roll forming line (roll former) T153 for the production of metal profiles (153 mm). Year of manufacture: 2022 Condition: Excellent (virtually new). The machine has seen only minimal use—processed no more than 50 tons of material. Main advantage: The line is fully set up, connected, and ready for immediate trial. No need to wait months for factory delivery or spend significant resources on commissioning and tuning. The equipment is ready for seamless integration into your production right away! ⚙️ Technical specifications: - Processed metal thickness: 0.7 – 1.5 mm - Line speed: 8 – 12 m/min (high productivity) - Main motor: Powerful 18 kW × 2 drive Lrjdpfjy Uzzfox Akheu - Hydraulic unit motor: 5.5 kW - Overall line dimensions: Length 50 m × Width 2 m × Height 1.2 m 📦 Complete line setup: - Decoiler: Designed for heavy coils up to 10 tons, motor power – 11 kW. - T153 roll forming machine: Main profiling unit. - Automatic stacker: 12 m length, 4 kW motor (enables automated handling and stacking of finished long products, significantly reducing labor costs). 🔥 Why this is a great deal for your business: - Minimal wear: Processing only around 50 tons is equivalent to a test run for machines of this class. You are purchasing a virtually new machine at a used equipment price. - Ready for trial: The equipment is currently connected. You can visit with your own material, run the line, and personally verify the exceptional profile geometry. - Fast start: The machine is located directly in the Czech Republic, ready for dismantling and dispatch. No lengthy international paperwork or customs clearance. 📍 Location: Hradec Králové, Czech Republic. Additional machine photos and operation videos available on request. Call or write for further details on price, disassembly, and transport. We are happy to answer any technical or organizational questions!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Powder Coating – The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely adopted method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder composed of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring uniform adhesion to the surface and forming an even coating. To achieve optimum adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared beforehand. Oils, dirt, and other contaminants are removed to ensure a clean surface. This step is essential to ensure effective bonding of the powder with the substrate, resulting in a robust and long-lasting coating. A typical powder coating system consists of several components and devices required for the application and curing of powder coatings. Lodjwf Dpgspfx Akheru Powder spray booth and spray area The booth provides a controlled environment for the application process and ensures uniform powder distribution. Powder coating gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder supply system The powder supply system comprises a hopper or container for storing the coating material. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to convey powder from storage to the spray gun. Pretreatment equipment Pretreatment systems prepare the substrate prior to powder coating application. This may involve processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure optimal adhesion and durability of the finish. Curing oven A curing oven is a vital component of a powder coating plant. It is used to heat the coated substrate to the appropriate temperature, allowing the powder coating to melt, flow, and cure into a durable surface. The oven commonly features a conveyor or racks to transport coated parts through the curing chamber. Exhaust system An extraction system is installed to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. It helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolna linija za obdelavo lesa za proizvodnjo palet, vključno s strojem za zlaganje, strojem za rezanje, drobilnikom, strojem za odstranjevanje lubja in sistemom za odvajanje prahu. Letnik proizvodnje: 2021 Tehnični podatki: - Največji premer lesa: 480 mm - Najmanjši premer lesa: 120 mm - Najmanjša dolžina lesa: 1500 mm Lsdov Dm T Tspfx Akheru - Največja dolžina debla: 3000 mm PRETOČNOST: DO 200 m³ na izmeno LINIJA ZA OBDELAVO SE SESTAVI IZ NASLEDNJIH NAPRAV: 1. LINJIJA ZA OBDELAVO BRODPOL, ki vključuje: - Podajalnik debel - Podajalnik Traka - Krožna žaga – motorji 110 in 90 kW - Prestavni valjčni transporter z mehanizmom za odvajanje stranskih desk in lubja - Pogonjeni valjčni transporter - Osnovni transporter SB 4000 - Večrezalna žaga z dvema valjema WP 210 – motorji 110 in 75 kW - Prejemni transporter z odvajanjem desk in podajalnikom za stroj za zlaganje - Spodnji povratni transporter za lubje, stranski podajalnik za stroj za odstranjevanje lubja in tekoči transporter za drobilnik - Sito za žagovino 2. STROJ ZA ODSTRANJEVANJE LUBJA IN OBDELAVO ROBOV LIGNUMA OFZ 300 Letnik proizvodnje: 2023 Stroj je sestavljen iz naslednjih komponent: - Centrirni transporter - Stroj za obdelavo robov MN 315 - Ločilni transporter SC-2 - Stroj za odstranjevanje lubja OFD 500/K 3. DROBILNIK TEKNAMOTOR SKORPION 650 EB/2 s podajalnikom in prejemnikom. 4. KOMPLETNA NAPRAVA ZA ODPRAVLJANJE PRAHU ZA VSE NAPRAVE

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 1 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Takoj na voljo: Almig, variabilni vijačni kompresor COMBI XP 6 – 5,5 kW – z nadzorno enoto Aircontrol Basic Tip: Combi XP 6 Nadzorna enota: AIR CONTROL BASIC Letnik: 2026 Tehnični podatki Tip: Combi XP 6 Možni delovni nadtlaki naprave (brezstopenjsko nastavljivo): 5 – 13 bar Pretok zraka pri minimalnih/maksimalnih vrtljajih, merjeno po standardu ISO 1217, priloga C pri 5 bar (ue): 0,19 do 0,89 m³/min pri 6 bar (ue): 0,19 do 0,86 m³/min pri 7 bar (ue): 0,19 do 0,82 m³/min pri 8 bar (ue): 0,18 do 0,78 m³/min pri 9 bar (ue): 0,18 do 0,76 m³/min pri 10 bar (ue): 0,18 do 0,69 m³/min pri 11 bar (ue): 0,18 do 0,67 m³/min pri 12 bar (ue): 0,17 do 0,63 m³/min pri 13 bar (ue): 0,17 do 0,59 m³/min nameščena moč motorja: 5,5 kW način zaščite / izolacijski razred pogonskega motorja: IP 23 delovna napetost / frekvenca: 400 / 73-290 V/Hz priključek za stisnjen zrak: 3/4" G Dimenzije in teža: dolžina (mm): 643 širina (mm): 790 višina (mm): 961 teža (kg): 250 kg Lredsyay Itepfx Akhju Obiščite naše poslovne prostore v Erlangen, vedno imamo na zalogi veliko izbiro novih in rabljenih vijačnih kompresorjev. Enostavno financiranje (leasing) je mogoče prek naše partnerske banke (tudi za Avstrijo in Švico).

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, 531 UPORABLJENA linija za pripravo žemljic FORTUNA Primus. Označevanje žemljic (4 vrste): - okrogla – brez napak - kajzerica Lrjdpfxjz Dbivs Akheu - stokrotka - križ - poznańska (portugalska) Linija ima sistem za polaganje na plošče. ZUNANJE DIMENZIJE (v cm): - širina približno 150 - dolžina 460 - višina 300 TEHNIČNI PODATKI: - leto proizvodnje stroja za deljenje in oblikovanje testa: 2017 - leto proizvodnje aparata za vzhajanje: 2006 Navedena cena je neto cena. Na voljo so dodatne možnosti, ki so plačljive: transport naprave. GOVORIMO angleško, nemško, francosko, rusko in ukrajinsko.

Stanje: rabljeno, Tip Combi 12110 TF neprekinjena žar linija popolnoma iz nerjavečega jekla spodaj kontaktna plošča + vroči zrak širina tira 1.100 mm uporabna dolžina 11.000 mm spodnja plošča maks. 260°C temperatura zraka maks. 280°C dimenzije (D x Š x V): ± 13.500 x 1.700 x 2.400 mm primerna za vbrizgavanje pare brezstopenjska nastavitev hitrosti primerna za ogrevanje s termo-oljem (± 600 kW) sistem za pranje traku MC krmiljenje Siemens (nova strojna in programska oprema, frekvenčni pretvornik) z novim teflonskim trakom Lrsdez Hkhyepfx Akhou

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1, vrsta vhodnega toka: trifazni, Komponente stroja: 1. Lepilo za čelno lepljenje a. Vhodni okvir z 2 x 2018 „Unigripper“ Pneutec 38960 vakuumska dvigalna palica, 100 x 8 cm b. Vhodni valjčni transporter z prijemali c. „Meler“ B4 VS talilnik lepila d. Prečna žaga, premer 300 mm in leto izdelave 2004 2. Stroj za lepljenje parketa a. Medpomnilnik (buffer) b. Lepilni valj c. Oblikovanje skladov d. zmogljivost širine 100 mm - 300 mm, dolžine do 3000 mm in debeline 9 - 12 - 15 mm Lredoz Rkbcopfx Akhju e. Transportni voziček 3. Leplilne preše Možnost 1: rezanje na vnaprej določene dolžine Pri čelnem lepljenju se v vakuumske palice v medpomnilnik položijo vnaprej izrezane trakove iz vezane plošče. Iz medpomnilnika se trak napelje mimo glave za vročo taljeno lepilo. Naneseno se vroče taljeno lepilo in trak se pritisne proti koncu prejšnjega traku. Čelno zlepljeni trakovi se odrežejo na vnaprej določene dolžine. Odrezani trakovi se napeljejo naprej in z valjem za lepilo prevlečejo s PVAC lepilom. (Če operater ne zahteva, se medpomnilnik napolni.) Zlepljeni trak iz vezane plošče se ročno ali samodejno potisne na sklad. Na lepilo se nato položi zgornja plast. Skladišči se sklad, ki je visok največ 60 cm. (Pri različnih dolžinah se med različne dolžine položijo prečke.) S pomočjo transportnega vozička se sklad premakne pred eno od šestih preš. Sklad se vstavi v prešo in s pomočjo transportnega traku se sklad usmeri v prešo. Sklad se lahko zdaj stisne. S stikalom se prečna palica spusti in s pomočjo vrtilnega gumba se lahko regulira tlak preše. Možnost 2: lepljenje na standardne dolžine brez rezanja S posebnim računalniškim programom lahko stroj deluje tudi brez čelnega lepljenja. Če se dolžina zgornje plasti ujema z dolžino vezane plošče, se lahko čelno lepljenje izklopi. Delovanje stroja je v tem primeru enako možnosti 1, vendar se na čelo ne nanaša lepilo in trakovi se ne režejo z žago. Zadnja sprememba stroja: 2018 Video na YouTubu: shorts/VhgYFOVvSfY?feature=share

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 18-4101, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, moč: 40 kW (54,38 KM), Ta stroj je posebej zasnovan za izjemno natančno izdelavo dvoslojnih parketnih tal v vzorcu ribje kosti. Uporabljene vrste povezav: - modeli z leve in desne strani, ki se povezujejo z utorom in peresom - modeli, ki se povezujejo z utorom in utorom - modeli easylox® (patentiran sistem povezave) Lrodpfsz Rkd Djx Akheu Deske se dvignejo na sprednji strani in položijo v stroj. Grabi vzame desko in jo vodi vzdolž profilnih rezal. Tukaj se oblikuje profil in po potrebi tudi poševni rob. Nato drugo transportno podvozje prevzame deske in jih postavi na položaj, kjer se nanje namesti utor/peres ali utor/utor, ali pa sistem easylox®. Stroj je v celoti upravljan s sistemom CNC in je izjemno natančen. Pravokotnost, dolžina, velikost poševnega roba in prileganje se v celoti nadzorujejo s pomočjo računalnika in so zelo natančni. Najmanjša dimenzija parketa v vzorcu ribje kosti: 90x450 mm Največja dimenzija parketa v vzorcu ribje kosti: 220x1200 mm Stroj obsega: digitalno upravljalno ploščo na dotik »Sigmatek«; podajalno roko za sklad, podajalno enoto za deske, rezalno voziček, enoto za obdelavo koncev, transportne sponke, fiksno rezalno pozicijo, enote za žepno rezanje, izhodno enoto za sklad, izhodno enoto za deske; zmogljivost, najmanjša debelina 12 mm, največja debelina 25 mm, delovni tlak stisnjenega zraka 7 bar, hitrost rezalnega vozička 6–14 m/min, prekomerna dolžina rezal: Ø 210 mm / 250 mm, profilno rezalo: Ø 250 mm, rezalo za poševni rob: Ø 250 mm, rezalo za žep: Ø 44 mm – 50 mm; skupna moč približno 2 kW, za proizvodnjo parketa v vzorcu ribje kosti z leve/desne strani in sistema easylox; vključno z navodili, knjižicami stroja in fleksibilnimi cevmi/cevi do stropa. Izjemno natančen popolnoma avtomatski stroj!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), prevoženi kilometri: 177.033 km, moč: 120 kW (163,15 KM), prva registracija: 10/2016, vrsta goriva: dizel, velikost pnevmatike: 195/75R16, medosna razdalja: 3.670 mm, gorivo: dizel, kapaciteta rezervoarja za gorivo: 85 l, barva: siv, voznikova kabina: dnevna kabina, vrsta prenosa: mehanski, število prestav: 6, emisijski razred: Euro 5, vzmetenje: drugo, skupna dolžina: 13.600 mm, skupna širina: 2.300 mm, dovoljena osna obremenitev (os 1): 2.000 kg, dovoljena osna obremenitev (os 2): 3.500 kg, dovoljena osna obremenitev (os 3): 1.800 kg, dolžina tovornega prostora: 10.000 mm, širina tovornega prostora: 2.300 mm, Oprema: ABS, Tahograf, airbag, centralno zaklepanje, električno nastavljivo ogledalo, električno upravljanje oken, filter saj, klimatska naprava, nadzor oprijema, servovolan, tempomat, Splošne informacije Število vrat: 2 Letnik izdelave: 2016 Kabina: enojna Registrska številka: 010308 Tehnične informacije Število valjev: 4 Prostornina motorja: 1.968 cm³ Konfiguracija osi Sprednja os: Dimenzije pnevmatik: 195/75R16; Maks. obremenitev osi: 2000 kg; Krmilna os; Profil pnevmatik levo: 70%; Profil pnevmatik desno: 70%; Zavore: diskovne zavore; Vzmetenje: listnato vzmetenje Zadnja os 1: Dimenzije pnevmatik: 195/75R16; Dvojne pnevmatike; Maks. obremenitev osi: 3500 kg; Profil pnevmatik levo notranji: 50%; Profil pnevmatik levo zunanji: 50%; Profil pnevmatik desno notranji: 50%; Profil pnevmatik desno zunanji: 50%; Zavore: diskovne zavore; Vzmetenje: listnato vzmetenje Zadnja os 2: Dimenzije pnevmatik: 195/50R13; Maks. obremenitev osi: 1800 kg; Profil pnevmatik levo: 100%; Profil pnevmatik desno: 100%; Zavore: bobnovne zavore; Vzmetenje: zračno vzmetenje Zadnja os 3: Dimenzije pnevmatik: 195/50R13; Maks. obremenitev osi: 1800 kg; Profil pnevmatik levo: 100%; Profil pnevmatik desno: 100%; Zavore: bobnovne zavore; Vzmetenje: zračno vzmetenje Zadnja os 4: Dimenzije pnevmatik: 195/50R13; Maks. obremenitev osi: 1800 kg; Profil pnevmatik levo: 100%; Profil pnevmatik desno: 100%; Zavore: bobnovne zavore; Vzmetenje: zračno vzmetenje Teže Lastna teža: 1.890 kg Nosilnost: 4.920 kg Dovoljena skupna masa: 3.500 kg Maks. vlečna obremenitev: 6.400 kg (brez zavore 750 kg) Funkcionalnost Znamka nadgradnje: VW Stanje Tehnično stanje: zelo dobro Vizualno stanje: zelo dobro Dodatne informacije Za dodatne informacije se obrnite na Moussa ali Youssef. = Dodatne možnosti in oprema = - Ogrevani zunanji ogledala - Listnato vzmetenje - Omejevalnik hitrosti - Klimatska naprava - Sistem za ohranjanje voznega pasu - Zračno vzmetenje - Filter trdnih delcev - Rezervno kolo - Orodjarna omara - Dvojne pnevmatike = Opombe = Video delovno vozilo: Dobro vzdrževan Volkswagen Crafter 2.0TDI BE Kombi Prikolica: AWB BE Knikker Hladilna prikolica/avtoprevoznik s sedelno sklopko Husky Superwinch z radijskim upravljanjem Nastavljivo zračno vzmetenje zadaj Dovoljena skupna masa 3500 kg (vozniški izpit BE) Lrjdswu Dqiopfx Akheu Skupna vlečna masa: 8750 kg Nosilnost: 4920 kg Dolžina tovornega prostora: 10 m Širina: 2,30 m 177.000 km, dokumentirano.