Dipran Rabljena Popolna Linija Za Pet In Steklo 2007 nakup rabljenega (133.600)

Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 5.000 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, EPS Complete Production Line For cutting and packaging EPS blocks: Model: VIRO HV Q-4 Y 2021 Price: €459,000 Equipped with side waste management unit, bundle/bale wrapping, bale marking and color marking units for bale color designation, supplemented with a stack formation system and a dedicated dust compactor. Includes weight measuring unit, automatic block tilting, automatic cutting wire adjustment, optional manual removal, enables the formation of bales with a minimum sheet size of 50x100 cm, as well as a semi-automatic system group for palletizing. Suitable for handling blocks of 3-4 meters in length. Operating hours: 5,000. Like new condition. EPS Block Molding Machine: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 Price: €77,000 Automatic EPS block molding equipment, suitable for both virgin and recycled material blends. Reliable, precise, easy to operate. 18,000 operating hours. EPS Pre-expander: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 Price: €42,500 Batch-type pre-expander with integrated automatic weighing system and fluid bed. Reliable and precise. 18,000 operating hours. Steam Boiler Y2008 Manufacturer: VASFA Kft Szolnok Type AKH 1/12 EU Price: €51,000 Capacity: 1 t/h, 660 kW Operating pressure: 12 bar Pgsdpfxezcdqqe Ammer Test pressure: 19.4 bar Reliable, regularly maintained. 18,000 operating hours.

Stanje: rabljeno, Water or liquid filling line for PET bottles – capacity approx. 6,000 bph 2.0 L Currently, the machines are set up for 2.0 L PET bottle formats (no other formats included in the set). Psdjwny Hgopfx Ammjgr It is possible to switch to smaller or larger PET bottle formats after preparing the appropriate tooling. The line consists of: - Nagema BF-60 filler with 12-head bottle capper - Slat conveyors for PET bottles - Nagema KOMI 160 carbonator - Spomasz wrap-around paper labeler - Bottle packer with control cabinet for shrink packs, e.g., 2x3 - Electric shrink tunnel + cooling fan for shrink packs - Pallet wrapper The last photo shows the layout and dimensions of the machines. Technical condition: The machines were fully operational until production ended in 2018. Before restarting production, servicing and maintenance of the machines is recommended. Option to purchase a SIDEL SBO4 blow molder, which was last used with this line.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Pregled Ta polnilna linija za negazirane pijače v PET plastenkah je bila izdelana leta 2011 in vključuje filtrirni sistem, polnilno-zapiralni stroj, etiketirko in ovijalec palet. Namenjena je polnjenju plastenk velikosti od 1,5L do 5L. Linija se prodaja zaradi zaprtja obrata. Vse naprave so strokovno skladiščene in jih je mogoče ogledati na kraju samem. Tehnične podrobnosti - Filtrirna naprava | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Proizvajalec: GYM Internacional - Model: 8000 - Leto izdelave: 2011 - Zmogljivost: 8.000 L/h - Priključna moč: 4 kW - Dimenzije: 2.500 x 1.500 x 100 mm - Teža: 1.110 kg - Bakteriološka filtracija preko ohišnega sistema - Avtomatski polnilno-monoblok | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Formati plastenk: 1,5L & 5L PET - Kapaciteta: - 1.600 plastenk/uro (1,5L) - 700 plastenk/uro (5L) - Polnilne glave: 9 - Zapiralne glave: 1 (navojni pokrovček) - Premer plastenk: min. 120 mm, maks. 300 mm - Višina plastenk: 250–400 mm - Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca - Priključna moč: 3,5 kW - Dimenzije: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm - Teža: 2.500 kg Pjdpfxsv E Hais Ammegr - Rotacijska etiketirka | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Kapaciteta: 3.000 plastenk/uro - Dimenzije: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm - Teža: 3.500 kg - Ovijalec palet (polavtomatski) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Kapaciteta: 35 palet/uro - Tip: Vrtljiva plošča - Krmiljenje: PLC - Največja teža palete: 2.000 kg - Polavtomatski - Dimenzije: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Parduodama pusiau drėgnų gyvūnų skanėstų gamybos įrangos linija, sukomplektuota aplink dviejų sraigtų ekstruderį, skirta nuolatiniam formavimui, porcijavimui ir pusiau drėgnų produktų aušinimui. Linija išmontuota, paruošta transportavimui. Ji buvo įsigyta iš tiekėjo ir nenaudota gamyboje, tačiau konfiguracija atitinka įrangą, kuri dažnai naudojama aktyviose pusiau drėgnų skanėstų gamyklose. Ši sistema apima visus svarbiausius etapus, lemiančius pusiau drėgnų produktų kokybę ir apdorojimą: stabilų sausų medžiagų padavimą į ekstruderį, kontroliuojamą formavimą ir pjaustymą bei pakopinį aušinimą, kuris pagerina tekstūros stabilumą ir sumažina sulipimą/deformacijas prieš pakavimą ar tolimesnį apdorojimą. Ekstruderis – dviejų sraigtų, naudojamas gaminti iki 150 kg/h (priklausomai nuo receptūros ir nustatymų). Produktų formavimas itin lankstus – galima pritaikyti įvairioms formoms (dantų lazdelių, širdelių, kaulų, lazdelių, juostelių ar kitų geometrijų – priklausomai nuo matricos/formavimo įrankio ir pjoviklio konfigūracijos). Konfigūracija išbandyta gaminant tiek aukšto mėsos kiekio/be grūdų pusiau drėgnus skanėstus, tiek vegetariškus produktus, tačiau galutiniam rezultatui svarbios formulė, drėgmės lygis ir proceso parametrai. Sausos bazinės žaliavos tiekiamos per tūriniu/masės principu veikiančią dozavimo sistemą tiesiai į ekstruderį, o tai užtikrina pastovesnį ekstrudavimą ir aukštesnį produkcijos vienodumą. Žemiau esančiam porcijavimui naudojamas rotacinis peilių pjoviklis su specialiais įdėklais, užtikrinančiais švaresnį pusiau drėgnų produktų pjovimą. Pjūvio ilgis gali prasidėti nuo ~5 mm ir būti pailgintas pagal poreikį; galutinis intervalas priklauso nuo nustatymų ir galvutės tipo. Pjovimo galvutė lengvai adaptuojama ar modifikuojama, kad būtų pasiektas norimas rezultatas ir paviršiaus apdaila skirtingoms formoms ir receptūroms. Po formavimo ir pjovimo produktas perkeliamas per pradinę aušinimo sekciją su ventiliatoriumi bei po to per konvejerinį aušintuvą galutiniam stabilizavimui. Aušinimas paremta aplinkos oru, jo efektyvumas reguliuojamas konvejerio greičiu (produkcijos pralaikymo laiku) ir oro srautu. Ši dviejų pakopų sistema itin tinka pusiau drėgniems gaminiams – padeda užtikrinti paviršiaus stabilumą ir tinkamą apdorojimą, sumažina sulipimą, deformaciją ar žymėjimą transportavimo metu. Podpeycfw Eofx Ammsgr Išskirtinis šios linijos privalumas – maišymo galvutės priedas ekstruderio gale, leidžiantis pagerinti maišymą/temperatūros kontrolę ir gaminti dviejų spalvų skanėstus (priklausomai nuo taikymo). Į pardavimo komplektą taip pat įtraukta pusiau drėgnam apdorojimui skirta skysčių tiekimo sistema – siurbliai bei talpos tipiniams skysčiams kaip vanduo, riebalai/aliejai, glicerolis ir pan. Svarbu, kad visi skysčių tiekimo komponentai – nerūdijančio plieno, atitinkantys higieniškos gamybos reikalavimus.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC579, Rabljen izobarski sistem za celovito polnjenje mirnih in penin do 4500 steklenic na uro. Ta celovit sistem za polnjenje je zasnovan in konfiguriran za zagotavljanje visokokakovostnega in doslednega postopka polnjenja za mirna in penina. Na podlagi izobarskega triblok sistema integrira izpiranje, polnjenje in zapiranje v neprekinjen proces, kar zagotavlja visoko učinkovitost in hkrati ohranja integriteto izdelka. Trenutno je sistem zasnovan za mirna vina s kapaciteto 4.500 steklenic na uro in za penine s kapaciteto 3.000 steklenic na uro. Že je tehnično pripravljen za proizvodnjo penin in potrebuje le dopolnitev s strojem za zapiranje steklenic šampanjca, strojem za namestitev kapsul za penine (Spumante) in, če je potrebno, s sušilnim tunelom. Sistem je opremljen s posebnimi transportnimi trakovi, centralnim sistemom za mazanje in ločenimi nadzornimi ploščami za upravljanje transportnih trakov, kar omogoča enostavno vzdrževanje in integracijo v obstoječe sisteme avtomatizacije. Celotna postavitev sledi linearni konfiguraciji, ki je optimizirana za izrabo prostora in zagotavlja nemoten prenos izdelka med posameznimi postajami brez nepotrebnih kopičenja. Postopek polnjenja in glavne naprave: Na začetku linije se prazne steklenice samodejno dovajajo v sistem s pomočjo razpaletirnega stroja. Ta naprava nežno dvigne in prenese steklenice na dovodni transporter, pri čemer ohranja njihovo celovitost. Steklenice se nato usmerijo v triblok sistem, kjer zaporedoma potekajo trije ključni procesi: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Izobarska tehnologija polnjenja zagotavlja natančno raven polnjenja in stalno zadrževanje ogljičnega dioksida pri peninah, obenem pa je idealna tudi za polnjenje mirnih vin. Polnilni ventili so zasnovani tako, da je vnos kisika minimalen, kar je ključno za ohranjanje senzoričnih lastnosti in rok trajanja vina. Izpiralnik deluje s svežo vodo ali razkuževalno raztopino in zagotavlja, da so steklenice pred polnjenjem čiste od nečistoč. Stolp za zapiranje, trenutno konfiguriran za zapiranje steklenic mirnega vina, uporablja BVS vijake ali tradicionalne plutovine, odvisno od formata. V linijo je integrirana enota za doziranje gume arabike. Ta sistem omogoča natančno dodajanje stabilizatorjev po polnjenju, kar ohranja bistrost vina in preprečuje izpadanje usedline med skladiščenjem. Ločen parni generator je na voljo za sanitacijo linije in za morebitne potrebe predhodnega segrevanja. Pred polnjenjem je nameščena enota za mikrofiltracijo, ki zagotavlja, da izdelek, ki vstopa v triblok, ustreza željenim mikrobiološkim standardom. Ta korak je bistvenega pomena za proiz... Pgsdpew Imp Hsfx Ammor

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: LC564, Used SIDEL bottling line for still water in PET bottles, 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles, 25,200 bph, offers a complete solution for bottling still water. The line remains connected to the power supply, allowing buyers to perform direct testing on-site. SIDEL developed the system in 2006 for processing PET bottles from 350 ml up to 1.5 liters. As a result, the line maintains high productivity and flexibility. Podpfx Amew Ahfyjmjgr General line information This pre-owned SIDEL bottling line for still water in PET bottles processes up to 25,200 bottles per hour. Specifically, bottles with a 30/25-neck finish are used, corresponding to the industry standard. SIDEL equipped the line with an SB014 blow-molding machine featuring 14 cavities. In addition, the filling-capping monoblock includes 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for still products. Key installed equipment The series includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). Moreover, a BAC cooling tower effectively controls process temperatures. The SIDEL SB014 blow molder, which includes a hopper, feeder, and deduster, is directly connected to the SIDEL SFGL40/10 filler. This set-up ensures optimal efficiency throughout all stages of the plant. Labelling and packaging SIDEL has integrated a Rollquattro labelling machine, which applies wrap-around roll-fed labels with precision. In addition, a shrink tunnel packages stable multipacks using plastic film. The VANTA WSD-B350 case packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. Automated palletizing completes the end-of-line phase and prepares products for shipping. Conveying technology and internal logistics Throughout production, the conveying system is equipped with conveyors built by SIDEL, ensuring uninterrupted flow from blow molder to palletizer. Thanks to this high level of automation, the system reduces manual intervention and boosts consistency. Unlike fragmented setups, this configuration improves operational control and minimizes downtime. Operating conditions and benefits This used SIDEL bottling line for still water in PET bottles, rated at 25,200 bph, is operational and available for on-site testing. In practice, the integration of SIDEL machinery enhances overall performance and simplifies maintenance. As a result, operators can rely on consistent quality and long-term reliability. Applications and compatibility

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2015, Complete VEMAG Hamburger Production Line Manufacturer: VEMAG Maschinenbau GmbH – Germany Line Model: Roobot 500 + FM250 + SC261 equipment set Condition: Used, very good Year of manufacture: 2015 / 2020 Set Description The VEMAG hamburger production line is a fully automated system designed for forming, portioning and arranging beef, poultry, fish or plant-based burgers. The equipment ensures high throughput, portioning accuracy, and excellent shape repeatability while maintaining a high standard of production hygiene. Pgodpfx Amjzb I Ecomer The line consists of three main components: 1. VEMAG ROOBOT 500 Stuffer (year 2015) Automatic feeding system – the main drive of the line. Controls the movement and dosing of filling toward the forming machine. Equipped with a precise portioning feed system. Delivers consistent performance and mass accuracy. Constructed from stainless steel with a hygienic design suitable for pressure washing. Key technical data: Output: up to 6000 portions/h (depending on raw material) Portion range: from 20 to 300 g Drive: electric / pneumatic 2. VEMAG FM250 (year 2020) Burger former – latest component of the line. Forms burgers, patties, meatballs, plant-based, and fish products. Variable form and thickness – quick-change forming dies. Integrated forming plate system with adjustable size. Ideal for precise forming of products with high-quality surfaces. Technical data: Burger diameter: 60–130 mm Capacity: 100–180 cycles/min Material: AISI 304 stainless steel Works in combination with Roobot 500 3. VEMAG SC261 (year 2015) Discharge belt conveyor / separator: Receives formed products and arranges them in rows. Adjustable belt speed and transport direction. Easy to disassemble and clean. Technical data: Material: stainless steel Drive: electronic, compatible with FM250

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Pregled Ta celovit sistem za polnjenje PET-steklenic je med letoma 2000 in 2012 izdelala skupina priznanih evropskih proizvajalcev. Sistem je primeren za gazirane in negazirane osvežilne pijače in obsega stroj za brizgano oblikovanje s kompresorjem, stroj za izpiranje, polnjenje in zapiranje, stroj za etiketiranje, stroj za pakiranje, paletirni stroj, stroj za zatezanje folije, tekoče trakove, sisteme za nadzor kakovosti ter CIP-sistem. Sistem dosega zmogljivost do 8.000 steklenic na uro pri prostornini 1,5 l in je takoj na voljo. Vsi stroji so dobro vzdrževani in imajo originalne komponente ter pripadajočo opremo. Tehnični podatki - Zmogljivost: - 8.000 steklenic na uro pri prostornini 1,5 l - Formati: - Steklenice s prostornino 0,5 l in 1,5 l Psdpfx Aozvuwysmmjgr - Polnjeni izdelek: - Voda in gazirane osvežilne pijače - Sistem za zapiranje: - Plastični navojni pokrovčki - Športni pokrovčki - Pakiranje: - Pakiranje s termo skrčljivo folijo: pakiranja po 3 in 2 s steklenicami s prostornino 0,5 l in 1,5 l - Tip palete: - Euro (1.200 × 800 mm) - Düsseldorfer (600 × 800 mm) Obseg dobave - Stroj za brizgano oblikovanje: SIPA, leto izdelave 2002 - Kompresor: Kaeser, leto izdelave 2002 - Stroj za izpiranje/polnjenje/zapiranje: Procomac, leto izdelave 2000 - Število izpiralnih šob: 24 - Število ventilov za polnjenje: 24 - Število glav za zapiranje: 6 - Stroj za etiketiranje: Futura, leto izdelave 2000 - Za etiketiranje z OPP-etiketami s toplotno aktiviranim lepilom - Naprava za preverjanje: Logics & Controls, leto izdelave 2000 - Za nadzor višine polnjenja, zapiranja in etiketiranja - Stroj za pakiranje s termo skrčljivo folijo: Krones TFS Variopack, leto izdelave 2001 - Aplikator ročaja: Twinpack, leto izdelave 2001 - Stroj za etiketiranje pokrovčkov: Logopack, leto izdelave 2001 - Stroj za zavijanje palet: Born, leto izdelave 2001 - Paletirni sistem: Levanti / Profipack - CIP-sistem: Corosys, leto izdelave 2012 - Sistem za odstranjevanje CO₂: Corosys, leto izdelave 2012

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Zaloga - Št.: 2858 1 rabljena, delno prenovljena in funkcionalno preizkušena kompoundirna in granulacijska linija, sestavljena iz: Ekstruder Berstorff (Krauss Maffei) Tip ZE 60 A - 34 L/D, dvojni polž, sovrteči Pogon ekstruderja 160 kW AC Odpiranje s vakuumsko črpalko Laserska rezalna glava / filter za talino Črpalka za talino Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 podvodno granuliranje, komplet s zagonskim ventilom Vodna naprava Centrifuga za sušenje granulata >> 1 leto PLASTICO garancije MOŽNOST, za doplačilo: Dovajanje materiala Pgedpfx Asy At Iajmmsr Gravimetrično doziranje Razvrščanje granulata Postaja za pakiranje peletov v BigBag ali Oktabine Druga kompounderska oprema, granulatni sistemi, gravimetrične dozirne naprave so na voljo iz obrata Wuppertal. Obiščite nas ali nam pošljite vaše povpraševanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Pregled Ta kompletna polnilna linija za enosmerne PET steklenice je bila izdelana leta 2004 pri nemškem proizvajalcu KRONES. Linija je bila uporabljena kot polnilna linija za enkratne steklenice. Linija je zasnovana za visoko zmogljivo proizvodnjo pijač, saj lahko obdela do 12.000 steklenic na uro in je v dobrem stanju. Tehnični podatki - Zmogljivost: 12.000 steklenic/uro (pri 1,5 l); 14.000 steklenic/uro (pri 0,5 l) - Polnjen izdelek: gazirana voda in osvežilne pijače pri 15 °C in 8,0 g/l CO2 - Formati steklenic: 0,5 l in 1,5 l PET steklenice za gazirane pijače - Formati zamaškov: PCO 1810 - Etiketirna postaja Contiroll 2-3-340 za obodno etiketiranje z valja z vročim lepilom in 2 x hladnolepilna etiketirna postaja 8-8-130 za papirnate etikete - Formati embalaže: skrčna folija z ali brez ročaja (3x2) - Palete: 4 x četrtinska plastična paleta (600 x 400 mm); 2 x polpaleta (800 x 600 mm) na euro paleti (1.200 x 800 mm) - Uporaba: CSD (gazirane brezalkoholne pijače) - Higienska zasnova - Stanje: dobro tehnično stanje, demontirano - Stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje v blok sistemu Pgjdpfxeyb Sa Dj Ammer Obseg dobave Stroj za pihanje | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompresor | Kaeser | samo booster izvedba | 2004 Linija za polnjenje in zapiranje | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 glav za zapiranje | 2004 Mešalnik | KRONES MSF 24/2 | vakumsko podprto odzračevanje | merilec Brix | CO2 analizator Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inšpekcija steklenic | KRONES | Checkmat FM-G kontrola ravni polnjenja (premajhno polnjenje) in kontrola zapiranj Etiketirka | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inšpekcija steklenic | KRONES | Checkmat E | kontrola prisotnosti etikete | 2004 Datumski žig | Excel 170i UHS | 2004 Stroj za zavijanje v skrčno folijo | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Namestitev ročajev | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizer | KRONES | Robot 3A Zavarovanje palet | Lachenmeier Multi Flex 1

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna linia ubojowa – gotowa rzeźnia Kompletna linia uboju – system integruje specjalistyczne maszyny na każdym etapie procesu: od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez parzenie i usuwanie organów, po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja gwarantuje skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub zmianę konfiguracji wraz ze wzrostem potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie podnosząc poziom bezpieczeństwa operatorów oraz efektywność pracy. To kompleksowe rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z wymogami UE, co czyni je idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Pgsdowu U Irepfx Ammsr Wydajność linii: - Wydajność: 80–120 sztuk/h - Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt - Lokalizacja: wagi zwierzęce, przedsionek biurowy, separacja zwierząt - Wyposażenie: - Wagi zwierzęce (do 120 szt./h, precyzyjne ważenie) - Myjki do rąk i fartuchów (bezpieczeństwo personelu) 2. Ogłuszanie i wykrwawianie - Lokalizacja: myjka do pętli, podajnik jednostkowy - Wyposażenie: - Oszałamiacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Wanny na krew - Myjka do pętli z mechanizmem opuszczania (wydajność 100–120 szt./h) 3. Parzenie i skórkowanie - Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka do szczotkowania - Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Szczotkarka (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania (80–120 szt./h) 4. Wstępny rozbiór i usuwanie organów - Lokalizacja: separator jelit, stół opróżniania żołądków - Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System wydmuchowy (do 120 szt./h) 5. Rozbiór zasadniczy - Lokalizacja: rozbiór - Wyposażenie: - Górna linia tnąca - Stanowiska inspektorów - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja - Lokalizacja: chłodnia separacyjna - Wyposażenie: - System zawiesi - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Czyszczenie, gospodarka odpadami i pakowanie - Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów - Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka do palet Zalety kompletnej linii uboju świń: - Procesowanie do 120 świń/h przy zachowaniu najwyższych standardów higieny i wydajności - Każdy etap uboju i obróbki wyposażony w specjalistyczne maszyny zgodne z wymaganiami branżowymi - System modułowy umożliwiający łatwą rozbudowę wraz z rozwojem zakładu - Automatyzacja i ergonomiczny projekt minimalizują pracę ręczną, zwiększając wydajność i bezpieczeństwo - Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne przetwarzanie narządów - Liczne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywnościowe i zgodność z normami UE - Kompletne rozwiązanie „pod klucz” z nowoczesnymi technologiami pozwala na płynny przepływ procesu od przyjęcia żywca po magazynowanie chłodnicze

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolna linija za polnjenje in pakiranje vinskih steklenic Za celoten opis glejte priloženo datoteko PDF. Pgodpfx Aeyn I Tmjmmjr

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Zmogljivost in razpon embalaže Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Glavni procesi in obseg dobave V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Pgedpeziyyysfx Ammor Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Pretok linije in integracija Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za polnjenje žganih pijač, okroglo steklo 36.000 steklenic/uro – Letnik 2003 Pgedpjy Ud Alsfx Ammor Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta kompletna linija za polnjenje v okroglo steklo omogoča visoko hitrost za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linija je zgrajena na osnovi Krones-tehnologije in konfigurirana za steklenice s prostornino 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l. Z zmogljivostjo 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) predstavlja robustno rabljeno rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo prepustnost in konstantno kakovost izdelkov. Hitrost proizvodnje: 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno s 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l steklenicami Pakiranje: načrtovano za rokovanje s steklenimi steklenicami Ključne komponente (modeli): Krones Variojet (stroj za izpiranje z 72 glave), Krones Isofill (isobarični polnilec s 108 glave), Krones Topmatic/Zalkin (zapiralni stroj z 18 glave), hladno lepljenje prednja & zadnja etiketirna enota, Logics & Control Logilook za inšpekcijo etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (stroj za pakiranje v wraparound kartone), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni dvigalo za kartone, Linx 7900 kodirnik steklenic (2017), Orwak 9020 stiskalnica za odpadke (2006) Formati kartonov: wraparound kartoni – 6 & 12 steklenic Glavno leto izdelave: 2003 (z nadgradnjami v letih 2006, 2015 in 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavni sklopi); sekundarni sklopi pri 240 V, 50 Hz Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje z materialom in inšpekcijo za zagotavljanje stabilnega delovanja in nadzora kakovosti. Krones Multidivider laner in ravnanje s kartoni preko Robogrip robota omogočata optimizacijo pretoka in paletizacije, medtem ko Logilook sistem preverja prisotnost ter položaj etiket. Pretvorbe med različnimi stekleničnimi formati omogočajo standardni Kronesovi seti za preurejanje in nastavljiva vodila za učinkovito nastavitveno delo. - Avtomatsko depaletiziranje, razporejanje steklenic in robotsko rokovanje s kartoni - Inline inšpekcija etiket za enotno predstavitev - HMI operaterske postaje na ključnih mestih (tipična Krones postavitev) - Hitre menjave formatov za 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l - Stabilno delovanje pri 50 Hz; široko dostopne industrijske komponente Integracijska sposobnost proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za nemoteno linijsko delovanje od depaletiziranja steklenic do pakiranja v kartone. Primerna je za okrogle steklene steklenice ter združuje etiketiranje, kodiranje in inšpekcijo za celovit nadzor kakovosti. Wraparound pakirni stroj omogoča učinkovito sekundarno pakiranje za 6- in 12-steznih konfiguracijah ter zagotavlja skladnost s standardiziranimi vzorci paletizacije. Zaporedje delovnega procesa: depaletizer → izpiralni stroj → isobarični polnilec → zapiralni stroj → hladnolepilni etiketirni stroj → inšpekcija etiket → kodirnik → laner → pakirni stroj → spiralni dvig kartona → paletizacijski robot Primerno za pijače.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in production and supports multiple dosing formats, featuring integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. Cleaned water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are utilized in critical sections for sterile handling. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Pgedpfx Asydpa Tjmmer Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2x manual inspection stations, labeling machine, cartoner, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating status: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, closing, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to assure product quality. The format change system is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch transitions. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility lines support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to onsite facility infrastructure. Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the middle modules handle precise filling and secure closing with crimping, and the downstream areas manage sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles of 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L and can be integrated into site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of each process stage. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, indicative of ongoing operational capability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlight rigorous hygienic routines tailored to pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—reflects a coherent, production-ready asset, immediately deployable after site adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK steklena polnilna linija za žgane pijače 12.000 steklenic/h – oblikovane, stožčaste Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta kompletna rabljena linija za polnjenje steklenic je zasnovana okoli Stork Rinser–Filler–Capper monobloka z vakuumskim polnjenjem in je dopolnjena z mokro-lepilnim etiketiranjem za sprednje, hrbtne in vratne etikete. Gre za rabljeno industrijsko pakirno rešitev, namenjeno učinkoviti proizvodnji pijač v okroglih, oblikovanih in stožčastih steklenih posodah. Tip linije: Kompletna linija za polnjenje steklenic iz stekla Proizvodna hitrost: 200 steklenic/min (približno 12.000 steklenic na uro) Oblike steklenic: okrogle, oblikovane, stožčaste Formati: kompatibilno s 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l formati steklenic Posode: namenjene rokovanju s steklenicami Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Etiketiranje: mokro-lepilni etiketirnik za sprednje, hrbtne in vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za večino enot; izbrani deli 240 V / 50 Hz Ključni stroji in referenčni modeli: • Depaletizator: Osmeka VAE (1996) • Rinser-Filler-Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) • Etiketirnik: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepilni) • Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) • Kartonski pakirnik: Stork (1996) • Zapiralec kartonov: 3M 800 Afe (1998) • Kartonski sestavljalec: Bortolinkemo z Nordson vročim lepilom (2013) • Kontrolna tehtnica: Logics & Control Logiweight LS (2016) • Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 in 2013) Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Pjdpfsy Szb Hsx Ammsgr Linija integrira samodejno rokovanje s steklenicami, usklajeno transportno tehniko in povezano krmiljenje prek depaletizacije, izpiranja, polnjenja, zapiranja, etiketiranja in končnega pakiranja. Monoblok omogoča natančno vakuumsko polnjenje za konsistentne nivoje napolnjenosti v steklenih posodah. Postaja za mokro-lepilno etiketiranje nanaša sprednje, hrbtne in vratne etikete pri linijski hitrosti. Periferni sistemi, kot sta Nordsonovo vroče-lepilno aplikacijsko napravo na kartonskem sestavljalcu in Logiweight kontrolna tehtnica, zagotavljajo zanesljivo, podatkovno podprto kakovost in integriteto embalaže. Električne konfiguracije so standardizirane na 415 V / 50 Hz za težko opremo in 240 V / 50 Hz za kontrolno tehtnico. Integracija proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za brezhibno delovanje v liniji in vključuje laner za usmerjanje toka ter spiralne dvigovalnike kartonov za vertikalni transport, kar optimizira prostorsko izkoriščenost in ohranja pretočnost. Menjava formata pokriva steklenice od 0,35 l do 1,14 l, ravna pa tudi z okroglimi, oblikovanimi in stožčastimi geometrijami. Sistem povezuje procese od vhodne depaletizacije do sestavljanja kartonov, pakiranja, zapiranja in tehtanja ter tako zagotavlja celovito industrijsko embalažno kapaciteto za proizvodnjo pijač. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna oprema vključuje sestavne dele, izdelane med letom 1996 in 2022.

Leto izdelave: 2007, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ πλήρης γραμμή επεξεργασίας και τηγανίσματος πατάτας (2007) — τοποθετημένη αλλά ποτέ δεν τέθηκε σε λειτουργία. Ικανότητα: περίπου 1.000 κιλά/ώρα Σπάνια ευκαιρία απόκτησης πλήρους ευρωπαϊκής βιομηχανικής γραμμής σε κατάσταση σχεδόν καινούριας, με ελάχιστο κόστος σε σχέση με την αντικατάσταση (>1,5 εκατ. €). Βασικά χαρακτηριστικά: • ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ – 0 ώρες λειτουργίας • Τοποθετημένη αλλά ποτέ δεν μπήκε σε παραγωγή • Πλήρης γραμμή: είσοδος → τηγάνισμα → ψύξη → συσκευασία • Κατασκευαστές υψηλής ποιότητας από Ευρώπη • Άμεση διαθεσιμότητα Κύριος εξοπλισμός: • Προβραστήρας – Komen-Kuin (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΣ) • Δονητές – Kiremko / Atraco (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΙ) • Γραμμή τηγανίσματος – Florigo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) • Ταινιόδρομος – Florigo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΣ) • Προ-ψύξη – Ferguson (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) • Ψυγείο & πίνακας ελέγχου – Ferguson (ΜΕΤΑΧΕΙΡΙΣΜΕΝΑ, περιλαμβάνονται) • Μηχανή συσκευασίας – Campagnolo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) • Σταθμός λεβήτων – Maxxtec (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΣ) • Δεξαμενή λαδιού – Florigo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) • Γενικός πίνακας ελέγχου (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΣ) Κατάσταση: Η πλειονότητα του εξοπλισμού είναι ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ (0 ώρες). Τοποθετημένη γραμμή, αλλά ποτέ δεν ξεκίνησε την παραγωγική διαδικασία. Τοποθεσία: Ελλάδα Διαθεσιμότητα: Άμεση Επιθεώρηση: Διαθέσιμη Υποστήριξη αποσυναρμολόγησης & φόρτωσης: Διαθέσιμη Pgjdpfx Aoy Axfkommer Σημείωση: Προτεραιότητα θα δοθεί σε αγοραστές της πλήρους γραμμής. Διατίθεται μόνο για σοβαρές προτάσεις.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC643, Rabljen SIG CSD stroj za polnjenje pločevink, kapaciteta 30.000 pločevink na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje vsebuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za okolja, kjer se uporabljajo rabljene industrijske embalaže in za proizvodnjo pijač. Potrjene ploščice z imenom naprave nudijo ključne tehnične vrednosti za podporo pri integraciji in validaciji.Leto izdelave: 2003Napajanje: 400 V, trifaznoFrekvenca: 50 HzNazivni tok: 37 AKratkostična trdnost (ICW/ICU): 1,26 kAVprostorost tlačne posode: 504 litrovPreskusni tlak (PT): 11,44 barDovoljeno temperaturno območje (TS): -4 °C do 50 °CSkladnost: CE 0036Proizvajalec: Krones, SIG SimonazziNapredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjeLinija integrira industrijsko združljivo arhitekturo za energijo in upravljanje, zasnovano za zanesljivo 24/7 delovanje pri pakiranju pijač. Trifazno napajanje z 400 V in 50 Hz podpira stabilno delovanje ključnih agregatov, z nazivnim tokom 37 A v referenčnem glavnem nadzornem delu. Zaščitna koordinacija in sposobnost izklopa kratkega stika (ICW/ICU) sta navedena z vrednostjo 1,26 kA in ustrezata robustni zasnovi razdelilne omarice in nadzorne omare. Operaterski vmesniki, blokade in modularni upravljalniki se lahko povežejo z opremo, ki deluje pred in za to linijo, da se poenostavijo spremembe formata in rutinsko delovanje.Možnosti integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo v celotne linije za pakiranje, oprema sprejme konvencionalne module za delovanje pred in za to linijo, kot so čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno pakiranje. Dokumentiran volumen tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za medpomnjenje ali servisne funkcije v okviru načrta za polnjenje. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in se sinhronizira s tipičnimi sistemi za nadzor linije v proizvodnji pijač.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKomponente imajo oznake CE in podatke na ploščicah z imenom naprave, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne/tlakne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi pomeni dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost pri pravilnem vzdrževanju v skladu s smernicami OEM. Dejanske delovne ure, zapisi o servisu in prenovah je treba preveriti med pregledom, da se ugotovi, ali ustrezajo želenim zahtevam glede zmogljivosti in validacije.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa rabljena oprema za polnjenje je primerna za širok spekter industrijskih aplikacij za pakiranje v proizvodnji pijač. Tlačna posoda, ki je bila preizkušena, podpira stabilne procesne pogoje, medtem ko električna izvedba ustreza običajnim evropskim industrijskim standardom. Linijo je mogoče konfigurirati z združljivimi moduli, da ustreza ciljni proizvodnji, nadzoru kakovosti in oblikam pakiranja v skladu s specifičnim proizvodnim programom.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeZa namestitev so potrebni 400... Pedeziy Aujpfx Ammegr

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Pregled Ta PET-polnilna linija je bila izdelana leta 2002 pri podjetju Krones (Nemčija). Linija je namenjena polnjenju gaziranih pijač, kot so pivo ali limonade, primerna pa je tudi za vodo z ali brez CO₂. S proizvodno zmogljivostjo do 12.000 steklenic na uro (0,5 l) nudi celovito rešitev od pihanja steklenic do paletizacije. Linija se prodaja zaradi posodobitve PET-oddela in zamenjave z zmogljivejšim sistemom. Ohranjenost je zelo dobra ter je še vedno popolnoma funkcionalna. Tehnični podatki - Zmogljivost linije: - 12.000 steklenic na uro pri 0,5 l - 9.000 steklenic na uro pri 1,0 l Pgjdpfexhf Hiox Ammor - 8.000 steklenic na uro pri 1,5 l - 6.000 steklenic na uro pri 2,0 l - Formati: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Izvedba grla: PCO 1810 - Maks. premer steklenice: 106 mm - Izdelki: pivo (+4 °C), kvas in limonada (+10 °C), negazirana in gazirana voda - Etiketiranje: Ovojne etikete, vnaprej izrezane papirnate etikete, vročelepilne etikete - Sekundarna embalaža: Samo folija (4×3 in 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz, TN-S Obseg dobave - Pihalni stroj | Krones | Contiform S8 | 2002 | Vključno s podajalnikom preform, hladilnikom, obračalnikom zabojev - Izpiralki | Krones | Variojet | 2002 | Rotacijska izpiralka - Polnilni stroj | Krones | Mecafill | 2002 | Rotacijski polnilni stroj, izobarični polnilec za CSD in pivo - Etiketirka | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotacijski stroj - Etiketirka | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotacijski stroj, vroče lepilo - Pakirni stroj | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Stroj za ovijanje v folijo, formati 4×3 / 3×2 - Paletizer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Stretch ovijalec | Robopac | Rotoplat | 2002 - Zračni transporter | Krones | Airco S | 2002 | Za napihnjene PET steklenice - Transporter steklenic | Krones | Synco S | 2002 | Za polnjene in etiketirane steklenice - Transporter paketov | Krones | Multico S | 2002 | Za transport paketov izdelkov - Transporter palet | Krones | — | 2002 | Za transport palet - Periferna oprema | Krones | — | 2002 | Sistem za podajanje zamaškov, lijak, ventilni blok

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, obratovalne ure: 500 h, številka stroja/vozila: LC392, Used Complete Water Bottling Line (Non-Carbonated Drinks) 300 BPH 18.9 L CapSnap The CapSnap Adapta Series is a modular, integrated system for bottle washing, filling, and capping. It is the perfect solution for medium-sized HOD (Home & Office Delivery) water bottling operations. Designed for versatility, these machines can be configured for 3-gallon and 5-gallon bottles. This complete system efficiently handles 300 – 600 BPH (bottles per hour). Manufacturer: CAP SNAP – Portola – USA Year of manufacture: 1999 (completely overhauled in 2015 and has only been in operation for 500 hours since) Capacity: 300 BPH (bottles per hour) Required utilities: Compressed air 6 bar, electrical power 40 kW, rinse water supply 2 bar, and fill water supply Line configuration: Pgjdpfx Amovgud Sjmor - Semi-automatic cap removal unit: Used for removing caps from bottles. - Infeed conveyor: Bottles are placed manually onto this conveyor. - Pre-rinse with cold water via nozzles: The first washing stage using cold water. - Wash with warm water and detergent via nozzles: The second washing stage, using 50 °C warm water with detergent. - Rinse with cold water and disinfectant via nozzles: The final washing stage, using cold water and disinfectant. - Filler outfeed conveyor: Here, bottles are filled, two at a time. - UV filter: Water passes through a UV filter integrated into the bottle water inlet. - Conveying filled bottles to the capper: The bottles are transferred from the filler to the capping unit. - Disinfecting caps by applying disinfectant to bottle necks: Caps are disinfected and prepared for capping. - Capping cylinder: Caps are applied onto the bottles here. - Outfeed conveyor: Bottles are manually loaded onto pallets from here. Each component of this system plays a specific role in the bottle-filling process and together they form a fully functional, used complete water bottling line.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Stroj za fazanje in brušenje stekla Psdpsxvcq Ijfx Ammjgr

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Complete nail production line Automatic block feeder and cutter Automatic block loader Nailer Cup Nailer Corner cutter Electronic display board Chamfer 90º Rotator Cup Stacker Outbound transfer Podpfowhftfex Ammogr

Leto izdelave: 2015, stanje: zelo dobro (rabljeno), Celotna linija za proizvodnjo sladkornega sirupa. Pgsdpfxjzpg Rxj Ammer Serijska posoda za kuhanje s priključkom za paro. Vključno s zalogovnikom. Dodatni zalogovnik. Izmenjevalnik toplote Terlet - Mondotherm s strganjem. Hladilnik DTE za hlajenje Mondotherm - Terlet. Dodatni predmešalnik za maščobno kremo.

Stanje: rabljeno, Stretch blow moulding machine by Etek ISBM Line = Injection Stretch Blow Moulding Stretch blow moulding machine for single-use PET bottles from PET preform blanks Stretch blow moulding machine for rotary table production Manufacturer: ETEK / GF-Industries, Model Supra 800 sv 1 Pjdpfx Aokucxljmmsgr Serial number: 22000225 Year of manufacture: 2012 Power rating: 90 kW Power supply: 400 Volt, 50 Hz Net weight approx. 6,000 kg As-new condition

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Pregled Ta kompletna linija za polnjenje pločevink je bila večinoma izdelana leta 2007 in je zasnovana za polnjenje piva, gaziranih osvežilnih pijač ter drugih gaziranih napitkov v aluminijaste pločevinke. Linija ima kapaciteto približno 6.000 pločevink na uro in je primerna za različne formate pločevink, vključno s 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard in 500 ml standard pločevinkami. Sistem vključuje izpaletiziranje, karbonizacijo, polnjenje in zapiranje, tunelsko pasterizacijo, pakiranje na pladnje/ovijanje v skrčno folijo, transportne trakove in krmilni sistem. Linija je še vedno nameščena, trenutno ne obratuje in je na ogled v severni Evropi. Tloris prikazuje kompaktno postavitev s strojem za izpaletiziranje, monoblokom za polnjenje in zapiranje, tunelskim pasterizatorjem ter kasnejšim pakirnim območjem. Tehnični podatki - Tip linije: komplementarna linija za polnjenje pločevink - Zmogljivost: pribl. 6.000 pločevink/uro - Glavno leto izdelave: 2007 - Uporaba: pivo, gazirane osvežilne in druge gazirane pijače - Formati pločevink: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard Pgsdpfx Amjzh Ifusmor - Pakiranje: 3x4 ali 4x6 pladnji s skrčno folijo - Polnjenje/zapiranje: monoblok 16/4 - Krmilni sistem: Siemens SIMATIC S7-300 - Stanje: zelo dobro - Status: še nameščena, trenutno izven obratovanja - Lokacija: severna Evropa - Ogled: možen kadarkoli Obseg dobave - Razpaletizator pločevink | TMG Impianti | – | Vključno s transportnimi trakovi | 2007 - Karbonizator | Comac | Karbonizator 1 steber | - | 2007 - Monoblok za polnjenje in zapiranje | MCD Bottling Solution / Comac | Polnilec pločevink 16-4 P.164.85 | 16 polnilnih ventilov / 4 glave za zapiranje | 2007 - Tunelski pasterizator | Comac | Tunelski pasterizator | 2007 - Stroji za pakiranje v pladnje in ovijanje v skrčno folijo | Dimac | Star One | Za 3x4 in 4x6 pladnje s skrčno folijo | 2007 - Transportni trakovi za pločevinke | Različni proizvajalci | – | Vključen celoten transportni sistem | 2007