UHT ASEPTIC MILK PROCESSING

TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10 UHT MILK STERILIZATION UNIT WITH TETRA ALEX 30

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), TETRA PAK KARTONSKI PAKIRNIK CBP 32 VERZIJA 400 Credpfx Asya I Sgsfwoi LETNIK 2010 LE 2177 OBRATOVALNIH UR! VEČNAMENSKI PAKIRNIK ZA 200/250/1000 ml KOT NOV LOKACIJA – POLJSKA PRIPRAVLJEN ZA POŠILJANJE

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Pregled Ta Tetra Pak aseptična polnilna linija Tetra Fino iz leta 2006 je zasnovana za polnjenje UHT-mleka in drugih tekočih živil v aseptične kartone v obliki blazine (Tetra Fino® 1000-ml format). Sistem omogoča aseptično polnjenje ultravroče obdelanih izdelkov, kar zagotavlja podaljšano življenjsko dobo brez potrebe po hlajenju. Z zmogljivostjo približno 3.600 embalaž na uro je linija primerna za proizvodnjo mleka z majhno do srednjo kapaciteto. Linija je sestavljena iz naprave za oblikovanje vrečk in polnjenje, transportnih sistemov ter modula za zapiranje kartonov, pri čemer se pakiranje v kartone izvaja ročno. Po navedbah je linija še v obratovanju in v dobrem stanju. Tehnični podatki - Proizvajalec: Tetra Pak - Tip stroja: Aseptična polnilna linija za kartone (Pillow-Pack) - Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml - Leto izdelave: 2006 - Obratovalne ure: cca 18.625 ur - Zmogljivost: cca 3.600 embalaž/uro - Polnilne postaje: 1 - Sistem polnjenja: tbc - Tip polnjenja: aseptično polnjenje - Izdelek: UHT mleko (primer: 137 °C / 4 s), primerno za tekoča živila Oprema - Aseptični polnilni stroj (oblikovanje vrečk iz role) - Transportni sistem za prenos embalaž - Transportni sistem za rokovanje s kartoni Crjdpfx Afsy Sh Tvjwoi - Ročna pakirna postaja (vrečke v kartone) - Avtomatski modul za zapiranje kartonov (SOCO sistem, letnik 2014, cca 740 obratovalnih ur) - 1 m mrežasti transportni trak (odvod za polne kartone) - Voziček za transport rolic (za težke embalažne role) - Aseptični polnilni ventili (ABC ventil)

Leto izdelave: 2022, stanje: rabljeno, Model: TJ-750 Primerna folija: PP/PS/PET Največja širina folije: 750 mm Razpon debeline folije: 0,35-2 mm Premer polža: 75 mm Crodpfxjyvh Ubs Afwei Razmerje L/D polža: 40:1 Moč glavnega motorja: 110 kW Skupna moč: 350 kW Največja zmogljivost: 300-400 kg/h Napajanje: AC 380V, 50Hz, trifazno, štirižično Dimenzije: D22500xŠ3200xV3600 mm Teža: Približno 15T

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, številka stroja/vozila: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 L. It is built for industrial packaging environments and is a robust component for a used filling line processing non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guarding with safety features to ensure reliable high-throughput operation. CE marking and full documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling Number of filling valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: 8-head pneumatic spindle capper Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine rotation: Clockwise Rated speed: Up to 5,000 bottles/hour (dependent on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated rinser: Not included Filling Section Bottle infeed screw Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper and lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic capping heads with spindle capping Pick-and-place cap transfer Vibratory cap bowl (one cap size) Cap cup and cap chute (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Cjdpfx Aeyhb R Sefwsri Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Guarding: Enclosed with doors and safety devices Advanced Automation & Control Systems Pneumatic control panel for actuating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic product tank level control for stable filling Production Line Integration Options This monoblock can be seamlessly integrated into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system enable easy connection with upstream conveyors, depalletizers, rin...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), TETRA PAK SPIRAFLO – Aseptični večcevni toplotni izmenjevalnik Aseptični večcevni toplotni izmenjevalnik TETRA PAK SPIRAFLO, zasnovan za neprekinjeno toplotno obdelavo tekočih in viskoznih živil v industrijskih procesnih linijah. Sistem Tetra Spiraflo uporablja cevasto tehnologijo toplotnega izmenjave za izvajanje posrednih procesov ogrevanja in hlajenja, pri čemer sta izdelek in toplotno nosilno sredstvo ločena. Zaradi večcevne konfiguracije je še posebej primeren za procese pasterizacije, UHT obdelave, aseptične obdelave, ogrevanja, hlajenja in rekuperacije toplote. GLAVNE ZNAČILNOSTI -Proizvajalec: TETRA PAK -Serija: Tetra Spiraflo -Tip: Aseptični večcevni toplotni izmenjevalnik -Tehnologija: cevasta / večcevna toplotna izmenjava -Higienska konstrukcija iz nerjavečega jekla -Neprekinjena toplotna obdelava -Posredno ogrevanje in hlajenje izdelka -Več sekcij za toplotno izmenjavo Crjdpfx Afjzm U Nqjwji -Sanitarne priključke -Primerno za procese pasterizacije in UHT -Integracija v aseptične procesne linije -Zasnovan za neprekinjeno industrijsko uporabo UPORABA Odvisno od konfiguracije naprave, se Tetra Pak Spiraflo lahko uporablja za: Predgretje in ogrevanje Pasterizacijo UHT obdelavo Aseptično obdelavo Hlajenje Rekuperacijo toplote Predhodno toplotno pripravo pred polnjenjem Lahko se integrira z procesnimi rezervoarji, črpalkami, homogenizatorji, razplinjevalniki, cevmi za vzdrževanje, aseptičnimi rezervoarji in sistemi za polnjenje. Še posebej primeren za mlečno industrijo, proizvodnjo pijač, sokov, predelanega sadja, omak in tekočih živil, kjer se lahko, odvisno od konfiguracije, uporablja za obdelavo mleka, sokov, pijač, pirejev, koncentratov, omak in drugih izdelkov, ki zahtevajo nadzorovano toplotno obdelavo. Naprava je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, številka stroja/vozila: AT111, Nov sterilizator za mleko v cevovodnem sistemu (UHT), homogenizator, sistem CIP za mleko in smetano – 10.000 l/h. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta indirektni sterilizator za mleko v cevovodnem sistemu (UHT) je zasnovan za obdelavo mleka z nastavljivo hitrostjo delovanja in visoko toplotno učinkovitostjo. Zagotavlja zanesljivo ultravisokotemperaturno obdelavo mleka in smetane z 40 % maščobe, z visoko rekuperacijo toplote in natančno regulacijo temperature v vsaki fazi procesa. Zmogljivost: mleko 10.000 l/h; smetana 40 % maščobe 5.000 l/h Izmenjevalnik toplote: cevni, valovite cevi iz nerjavečega jekla AISI 316 Temperatura izdelka na vstopu: 8 °C Temperatura homogenizacije: približno 65–75 °C (na voljo vmesni iztok) Temperatura zadrževanja: 90–95 °C Temperatura sterilizacije: 135–142 °C za 4 s Temperatura na izhodu: približno 20–25 °C Rekuperacija toplote: približno 70 % na cevnem izmenjevalniku toplote Csdpfx Aozmpznofwsri Toplotni profil: ogrevanje 5 → 115 °C (pod pritiskom vroča voda pri 132 °C), sterilizacija 115 → 142 °C (industrijska para ~6 bar), hlajenje 142 → 27 °C (voda pri 17 °C), končno hlajenje 27 → 25 °C (voda pri 17 °C) Izravnalni rezervoar: 200 l, vertikalen cilindričen, nerjaveče jeklo AISI 304, s 3 senzorji nivoja in CIP-razpršilno kroglo Izdelčna črpalka: centrifugalna črpalka iz nerjavečega jekla, posebna tesnilna garnitura za visoke temperature, delovni tlak 5–10 bar Elektromagnetični pretokomer: priključen s prirobnico, izhod 4–20 mA Skupina za kroženje vroče vode: visoko učinkovita črpalka, 14–16 bar, 10.000 l/h; jeklena ekspanzijska posoda; varnostni ventil; samodejno dovajanje; cevni izmenjevalnik toplote para-voda Regulacija temperature: pnevmatski modulacijski parni ventil; visoko učinkovit kondenzatni odvajalnik Integriran CIP: merjenje prevodnosti, 2 črpalki za doziranje kemikalij, 2 x 150 l rezervoarjev iz AISI 304 (kislina in baza) Izvedba: predhodno sestavljeno na podstavku iz nerjavečega jekla AISI 304 z nastavljivimi nogicami Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Sistem je opremljen z moderno avtomatizacijsko platformo za zagotavljanje stabilne obdelave UHT, sledljivosti in dosledne kakovosti izdelka. Arhitektura nadzora: integrirani PLC z 12-palčnim na dotik občutljivim zaslonom HMI Izvedba omarice: dve ohišji iz nerjavečega jekla AISI 304 (elektronika in pnevmatika ločeni) Elektronska omarica: PLC, HMI, komponente za upravljanje in avtomatizacijo Pnevmatska omarica: solenoidni ventili in razdelilna mreža zraka Avtomatizirane funkcije: upravljanje ciklov CIP, nadzor pasterizacije/sterilizacije, regulacija temperature, upravljanje alarmov, varnostne zaščite Zapis procesnih podatkov: neprekinjeno spremljanje temperature, tlaka izdelka, časa zadrževanja in pretoka Merska tehnika: elektromagnetni pretokomer z izhodom 4–20 mA za zanesljivo regulacijo.

Leto izdelave: 2022, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Naprodaj je profesionalni mobilni sistem CIP (čiščenje na mestu) proizvajalca priznanega nemškega podjetja za proizvodnjo opreme za pivovarne, podjetja Kaspar Schulz. Enota je bila izdelana v letih 2022/2023 in ni bila nikoli uporabljena v redni proizvodnji. Je v odličnem, skoraj popolnem stanju. Idealno za: Manjše pivovarne Industrijske pivovarne Destilerije Proizvajalce pijač Mlečno industrijo Obdelovalne tovarne hrane Glavne lastnosti: 2 x 210-litrski rezervoarji iz nerjavečega jekla Credpfx Aezm R Amofwoi Popolnoma avtomatiziran nadzorni sistem WAGO PLC Na dotik občutljiv zaslon WAGO TP600 HMI Elektromagnetni pretočni merilnik Siemens SITRANS MAG 5000 Senzor Siemens MAG 1100 F DN40 Kemijske dozirne črpalke ProMinent Visokokakovostna procesna črpalka KPA Cevovodi in okvir iz nerjavečega jekla Popolna električna nadzorna omara Tehnične specifikacije: Proizvajalec: Kaspar Schulz (Nemčija) Leto izdelave: 2022/2023 Prostornina rezervoarja: 2 x 210 litrov Napajanje: 3 x 400 V / 50 Hz Tok: 19 A Glavna varovalka: 32 A Najvišja delovna temperatura: 80 °C Pretočni merilnik: Siemens SITRANS MAG5000 + MAG1100F Nadzor: WAGO PLC + zaslon na dotik TP600 Stanje: Stroj ni bil nikoli uporabljen v neprekinjeni proizvodnji. Odlično kozmetično in tehnično stanje. Možen ogled v Wrocławu na Poljskem. Možna je organizacija dostave po vsem svetu. Na voljo je račun z DDV. Dodatne fotografije, videoposnetki in tehnična dokumentacija so na voljo na zahtevo.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), pritisk: 3 letvica, temperatura: 134 °C, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, uporabna prostornina rezervoarja: 2.500 l, Becomix RW2500 + rezervoar AB1200 – vakuumska homogenizacijska mešalna naprava do 2.500 litrov za farmacevtsko industrijo, kozmetiko in prehrambno industrijo | Predvideno obnovo v tovarni | Možna izvedba »ključ v roki« Celotna proizvodna linija za mešanje, dispergiranje, homogenizacijo in emulgiranje v industrijskem merilu – sestavljena iz glavnega mešalnika RW2500 in rezervoarja AB1200. Prvotno uporabljena za proizvodnjo sterilnih izdelkov za nego kože. Idealna za kreme, mazila, losjone, gele in emulzije. STANJE IN DOSTOPNOST • Rabljena naprava Becomix v zelo dobrem stanju • Predvidena popolna obnova v tovarni: nove tesnilne obrobe, cevi, pnevmatski sistem in nadzorni sistem, obnovljen homogenizator in pogoni • Nova platforma iz nerjavečega jekla in energetske povezave so vključene • Ogled je možen v kraju 28844 Weyhe (blizu Bremena) po dogovoru • Možna dostava v sistemu »ključ v roki« z namestitvijo in zagonom • 12 mesecev garancije (razen obrabljenih delov), možna mednarodna dostava GLAVNI MEŠALNIK RW2500 • Uporna prostornina približno 600–2.500 L, skupna prostornina približno 3.458 L • Nerjaveče jeklo 316L, notranje površine, ki so polirane do ogledalnega sijaja • 0–3 bar, vakuum do -1 bar, do 134 °C • Dvojna plast za ogrevanje in hlajenje, odobreno s strani TÜV (direktiva o tlačnih napravah) • Pokrov, ki se upravlja hidravlično MEŠALNIK IN HOMOGENIZATOR • Ankerni mešalnik s strgalnimi ploščami iz PTFE in pregradami za tok, približno 30 kW, približno 0,6–3,6 m/s, nastavljivo preko frekvenčnega pretvornika, samodejna sprememba smeri vrtenja • Rotor-stator homogenizator, približno 45 kW, približno 5–25 m/s • Vrtenje v smeri urinega kazalca: intenzivna homogenizacija, vrtenje v nasprotni smeri urinega kazalca: črpalka • Dvojna tesnilna obroč SiC/SiC (skladno s standardom FDA) z nadzorom • Krožna cev DN100 za zunanjo homogenizacijo REZERVOR AB1200 • Uporna prostornina približno 400–1.200 L, skupna prostornina približno 1.732 L • Nerjaveče jeklo 316L, 0–3 bar • Turbo mešalnik, dvoconska ogrevalna naprava • Krožna in prenosna cev do glavnega mešalnika CIP / SIP, VAKUUM, REGULACIJA TEMPERATURE • CIP za oba rezervoarja: pralne glave v glavnem mešalniku, CIP-stojalo s ločeno črpalko, čiščenje preko kroženja s homogenizatorjem • Primerno za CIP in SIP, aseptični ventili in varnostni ventili Csdpj Ad H Iqjfx Afweri • Vodni obročni vakuumska črpalka, približno 200 m³/h z vakuumsko regulacijo • Ogrevanje s paro (sekundarni sistem), hlajenje s hladno vodo • Vsesavanje prahu in doziranje tekočin NADZORNI SISTEM • Nov Siemens PLC s dotikom na zaslonu • Vizualizacija vseh procesov, nadzor receptov in procesov • Dokumentacija vključno z dokumentacijo GMP MEDIJI • Električna energija 3 x 400 V, stisnjen zrak približno 2.000 L/min, para in hladna voda (industrijsko) Tudi poznano kot: vakuumska mešalna naprava, procesna mešalna naprava, emulgacijska naprava, naprava za mazila, naprava za kreme, vakuumska procesna naprava. Imate vprašanja, potrebujete dodatne fotografije ali želite dogovoriti termin za ogled? Pošljite nam preprosto povpraševanje preko portala Maschinensucher. Opomba: Neobvezna ponudba neodvisnega trgovca. Brez povezave s proizvajalcem.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), FENCO – večcevni aseptični sterilizator iz nerjavečega jekla Večcevni aseptični sterilizator FENCO, zasnovan za neprekinjeno toplotno obdelavo in sterilizacijo tekočih, poltekočih in viskoznih živil v industrijskih linijah za aseptično obdelavo. Naprava uporablja cevni/večcevni sistem za izmenjavo toplote, ki omogoča posredno in nadzorovano izvajanje različnih faz segrevanja in hlajenja izdelka. Ta tehnologija je še posebej primerna za procese, pri katerih je potrebna natančna toplotna obdelava pred skladiščenjem ali aseptičnim polnjenjem. Njegova konfiguracija z več cevmi iz nerjavečega jekla zagotavlja veliko površino za izmenjavo toplote in omogoča integracijo različnih toplotnih stopenj v eno samo neprekinjeno obdelovalno napravo. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: FENCO -Tip: Večcevni aseptični sterilizator -Tehnologija: cevna/večcevna izmenjava toplote -Neprekinjena toplotna obdelava -Posredno segrevanje izdelka -Segmenti za segrevanje in hlajenje -Več modulov za izmenjavo toplote -Izdelava iz nerjavečega jekla -Sanitarne priključke za izdelek -Integriran sistem cevi in ventilov -Procesne črpalke -Industrijska konstrukcija, ki je samonosna -Zasnovan za aseptične procese -Integracija v celotne linije za aseptično obdelavo in polnjenje PROCES Aseptični sterilizator FENCO je zasnovan za neprekinjeno kroženje izdelka skozi različne segmente za izmenjavo toplote. Odvisno od konfiguracije procesa lahko izdelek preide skozi faze predgretja, segrevanja, sterilizacije, vzdrževanja temperature in hlajenja, pri čemer se nadzirajo potrebni pogoji pred prenosom v rezervoar ali aseptični polnilni sistem. Posredna izmenjava omogoča izvajanje obdelave, pri čemer je izdelek ločen od toplotnega medija. Lahko se integrira z: -Rezer voarji za pripravo -Sanitarne črpalke -Homogenizatorji -Razplinjevalniki -Sistemi CIP -Aseptični rezervoarji -Aseptični polnila -Celotne UHT/aseptične linije PRIMERJAVA Še posebej primeren za industrije sadja in zelenjave, paradižnika, sokov, pirejev, koncentratov, omak in drugih črpalkih živil, ki zahtevajo neprekinjeno sterilizacijo pred aseptičnim pakiranjem. Odvisno od konfiguracije lahko deluje z sokovi, pulpo in pireji sadja, koncentrati, izdelki iz paradižnika, omakami in drugimi tekočimi ali viskoznimi izdelki. Kombinacija tehnologije FENCO, večcevne izmenjave toplote in sanitarne konstrukcije iz nerjavečega jekla predstavlja industrijsko rešitev za neprekinjene procese sterilizacije in aseptične proizvodnje. Stroj je na voljo za pregled. Cedpfx Afezw E R Tswjri Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Leto izdelave: 2017, stanje: zelo dobro (rabljeno), Ferrari Sistemi IM 1050 – stroj za pakiranje sira Proizvajalec: Ferrari Sistemi Model: IM 1050 Vrsta stroja: Avtomatski stroj za pakiranje sira Država proizvodnje: Italija Codpoz Dvl Eofx Afweri Uporaba: Predelava in pakiranje sira Tehnični opis Ferrari Sistemi IM 1050 je industrijski avtomatski stroj za pakiranje sira, zasnovan za pakiranje sirovih izdelkov v avtomatizirani ali delno avtomatizirani liniji za predelavo sira. Stroj je primeren za uporabo v okolju mlekarn in obratov za predelavo sira, zasnovan pa je za neprekinjeno industrijsko uporabo. Njegova konstrukcija iz nerjavečega jekla in zasnova, prilagojena za predelavo hrane, ga naredijo primernega za higienično proizvodnjo in pakiranje sira. Na voljo je posamezna enota ali celoten sistem za rezanje in pakiranje. Stroj Ferrai (možnosti rezanja blokov) – 5 ton/uro – 2017 Stroj Cryovac – 5 ton/uro – 1980 Detektor kovin – 5 ton/uro – približno 2006 Označevalnik DEM – 5 ton/uro – 2018 Obvod – 4 tone/uro – približno 2010