Aseptični večcevkasti sterilizator FENC

FENCO

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Linija za mešanje in pripravo sokov s homogenizatorjem – iz nerjavečega jekla Industrijska linija za mešanje, pripravo in homogenizacijo sokov, zasnovana za pripravo in obdelavo sokov, nektarjev, sadnih pijač in drugih tekočih ali poltekočih izdelkov. Naprava je sestavljena iz več rezervoarjev iz nerjavečega jekla, sistemov za mešanje, sanitarnih cevi, črpalk, instrumentacije in homogenizatorja, kar omogoča izvajanje različnih operacij priprave izdelka v eni sami napravi. Homogenizacija omogoča zmanjšanje in bolj enakomerno porazdelitev delcev v izdelku, kar pripomore k izboljšanju stabilnosti, teksture in konsistence ter zmanjšujejo se težnje k ločevanju faz, odvisno od sestave. GLAVNE ZNAČILNOSTI -Tip: Linija za mešanje in pripravo sokov -Uporaba: sokovi, nektarji in pijače -Več rezervoarjev iz nerjavečega jekla -Rezervoarji s sistemi za mešanje -Vgrajen homogenizator -Mešanje in homogenizacija izdelka -Sistem za kroženje in prenos -Sanitarne črpalke -Cevi in ventili za proces -Instrumentacija za merjenje tlaka in temperature -Priprava in formulacija v serijah -Možnost recirkulacije izdelka -Konstrukcija je večinoma iz nerjavečega jekla -Higienska zasnova za živilsko industrijo -Naprava je nameščena na skupni konstrukciji Bjdpfx Aisx S E E Ajyedi -Integracija s sistemi za toplotno obdelavo in polnjenje PROCES Različne sestavine ali osnovni izdelki se vpeljejo v rezervoarje za pripravo, kjer se lahko izvajajo operacije mešanja, raztapljanja, dodajanja sestavin in obdelave. Nato izdelek lahko kroži skozi homogenizator, kjer je podvržen mehanski obdelavi, namenjeni zmanjševanju in homogeniziranju velikosti delcev ali disperznih faz. Odvisno od sestave in konfiguracije naprave, se lahko sistem uporablja za: -Pripravo in mešanje sokov -Pripravo nektarjev -Mešanje različnih koncentratov ali pulpe -Dodajanje sestavin -Homogenizacijo -Stabilizacijo suspenzij -Zmanjševanje ločevanja faz -Predhodno pripravo pred toplotno obdelavo -Napajanje linij za polnjenje UPORABA Posebej primerna za proizvajalce sokov, nektarjev, sadnih pijač, tekočih pirejev in drugih živilskih pijač, ki potrebujejo vsestransko napravo za pripravo in homogenizacijo. Lahko obdeluje izdelke, ki vsebujejo pulpo ali suspenzirane delce, vendar je to odvisno od lastnosti izdelka in konfiguracije homogenizatorja ter ostale nameščene opreme. Linijo je mogoče kasneje integrirati s pastorizatorji, sterilizatorji, izmenjevalniki toplote, aseptičnimi rezervoarji in sistemi za polnjenje. Naprava je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, zmogljivosti, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, The BERTOLI H3075 Dairy Homogenizer is a machine primarily used in the dairy industry for homogenizing milk and cream. Key information includes: 1. Function: The homogenizer operates by breaking down fat molecules in milk to create a smooth and uniform mixture. This process helps prevent cream separation and improves the shelf life and quality of dairy products. 2. Applications: Commonly used in the production of various dairy products like milk, yogurt, ice cream, and cheese. Bjdpfx Aisx Aa Spoyjdi 3. Specifications: Actual technical data may vary, but common features include: * Capacity: Typically measured in liters per hour, indicating the amount of milk it can process. * Operating Pressure: The pressure used during the homogenizing process. * Material: Usually constructed from stainless steel for hygiene and durability. 4. Efficiency: The H3075 model is known for its energy efficiency relative to its throughput and performance. 5. Maintenance: Regular servicing is necessary to ensure optimal operation, including cleaning the unit and inspecting parts for wear. Capacity: 10,000 liters per hour Pressure: 200 bar Stages: 2 Electrical requirements: 380V/50Hz Max power: 75 kW Amperage: 137 A Condition: Very well maintained, full service scheduled for 2025.

Leto izdelave: 2012, stanje: dober (rabljeno), VMI 2400 l visokostrižni mešalni reaktor Bdodjrambyopfx Aiyei 2012, iz nerjavečega jekla, 2400 l jakirani mešalni rezervoar, zgornje agitacijsko mešalo in stenski strgalnik, centralna visokostrižna mešalna gred, s centrifugalno črpalko, 3-fazni priklop

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 2.470 mm, skupna širina: 5.000 mm, skupna dolžina: 10.000 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, potrebna širina: 60.000 mm, zahteva za prostor dolžina: 12.000 mm, potrebna višina: 3.500 mm, temperatura: −4 °C, Oprema: dokumentacija / priročnik, 2x hladilna generatorja RIVACOLD BEST W R290 na levi strani CENA ZNIŽANA, KER POTREBUJEMO PROSTOR Bodpfoyiakwjx Aiyedi

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Loos kotel 2500 kW, 10 barov. (5082) Na željo z oljnim ali plinskim gorilnikom. Bdedsxqr Dmspfx Aiyji

Leto izdelave: 2022, stanje: rabljeno, Model: TJ-750 Primerna folija: PP/PS/PET Največja širina folije: 750 mm Razpon debeline folije: 0,35-2 mm Premer polža: 75 mm Razmerje L/D polža: 40:1 Moč glavnega motorja: 110 kW Bjdeyvh Ubepfx Aiysdi Skupna moč: 350 kW Največja zmogljivost: 300-400 kg/h Napajanje: AC 380V, 50Hz, trifazno, štirižično Dimenzije: D22500xŠ3200xV3600 mm Teža: Približno 15T

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, številka stroja/vozila: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 L. It is built for industrial packaging environments and is a robust component for a used filling line processing non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guarding with safety features to ensure reliable high-throughput operation. CE marking and full documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling Number of filling valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: 8-head pneumatic spindle capper Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine rotation: Clockwise Rated speed: Up to 5,000 bottles/hour (dependent on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated rinser: Not included Filling Section Bodsyhb R Sepfx Aiyedi Bottle infeed screw Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper and lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic capping heads with spindle capping Pick-and-place cap transfer Vibratory cap bowl (one cap size) Cap cup and cap chute (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Guarding: Enclosed with doors and safety devices Advanced Automation & Control Systems Pneumatic control panel for actuating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic product tank level control for stable filling Production Line Integration Options This monoblock can be seamlessly integrated into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system enable easy connection with upstream conveyors, depalletizers, rin...

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Reda STERILDOSE – aseptična enota za doziranje Lahko se uporablja kot aseptični dozirnik za doziranje različnih sestavin v mleko, sokove in druge pijače. Prostornina: 3000 l/h Novo stanje Dimenzije (D x Š x V): 2650 x 1800 x 2230 mm Lokacija – Poljska Bdjdpfx Aeyil A Seiyoi

Stanje: zelo dobro (rabljeno), TETRA PAK SPIRAFLO – Aseptični večcevni toplotni izmenjevalnik Aseptični večcevni toplotni izmenjevalnik TETRA PAK SPIRAFLO, zasnovan za neprekinjeno toplotno obdelavo tekočih in viskoznih živil v industrijskih procesnih linijah. Sistem Tetra Spiraflo uporablja cevasto tehnologijo toplotnega izmenjave za izvajanje posrednih procesov ogrevanja in hlajenja, pri čemer sta izdelek in toplotno nosilno sredstvo ločena. Zaradi večcevne konfiguracije je še posebej primeren za procese pasterizacije, UHT obdelave, aseptične obdelave, ogrevanja, hlajenja in rekuperacije toplote. GLAVNE ZNAČILNOSTI -Proizvajalec: TETRA PAK -Serija: Tetra Spiraflo -Tip: Aseptični večcevni toplotni izmenjevalnik -Tehnologija: cevasta / večcevna toplotna izmenjava -Higienska konstrukcija iz nerjavečega jekla -Neprekinjena toplotna obdelava -Posredno ogrevanje in hlajenje izdelka -Več sekcij za toplotno izmenjavo -Sanitarne priključke -Primerno za procese pasterizacije in UHT -Integracija v aseptične procesne linije -Zasnovan za neprekinjeno industrijsko uporabo UPORABA Odvisno od konfiguracije naprave, se Tetra Pak Spiraflo lahko uporablja za: Predgretje in ogrevanje Pasterizacijo UHT obdelavo Aseptično obdelavo Hlajenje Rekuperacijo toplote Predhodno toplotno pripravo pred polnjenjem Lahko se integrira z procesnimi rezervoarji, črpalkami, homogenizatorji, razplinjevalniki, cevmi za vzdrževanje, aseptičnimi rezervoarji in sistemi za polnjenje. Bodpfjzm U Nqjx Aiysdi Še posebej primeren za mlečno industrijo, proizvodnjo pijač, sokov, predelanega sadja, omak in tekočih živil, kjer se lahko, odvisno od konfiguracije, uporablja za obdelavo mleka, sokov, pijač, pirejev, koncentratov, omak in drugih izdelkov, ki zahtevajo nadzorovano toplotno obdelavo. Naprava je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, številka stroja/vozila: AT111, Nov sterilizator za mleko v cevovodnem sistemu (UHT), homogenizator, sistem CIP za mleko in smetano – 10.000 l/h. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta indirektni sterilizator za mleko v cevovodnem sistemu (UHT) je zasnovan za obdelavo mleka z nastavljivo hitrostjo delovanja in visoko toplotno učinkovitostjo. Zagotavlja zanesljivo ultravisokotemperaturno obdelavo mleka in smetane z 40 % maščobe, z visoko rekuperacijo toplote in natančno regulacijo temperature v vsaki fazi procesa. Bedpezmpznsfx Aiyedi Zmogljivost: mleko 10.000 l/h; smetana 40 % maščobe 5.000 l/h Izmenjevalnik toplote: cevni, valovite cevi iz nerjavečega jekla AISI 316 Temperatura izdelka na vstopu: 8 °C Temperatura homogenizacije: približno 65–75 °C (na voljo vmesni iztok) Temperatura zadrževanja: 90–95 °C Temperatura sterilizacije: 135–142 °C za 4 s Temperatura na izhodu: približno 20–25 °C Rekuperacija toplote: približno 70 % na cevnem izmenjevalniku toplote Toplotni profil: ogrevanje 5 → 115 °C (pod pritiskom vroča voda pri 132 °C), sterilizacija 115 → 142 °C (industrijska para ~6 bar), hlajenje 142 → 27 °C (voda pri 17 °C), končno hlajenje 27 → 25 °C (voda pri 17 °C) Izravnalni rezervoar: 200 l, vertikalen cilindričen, nerjaveče jeklo AISI 304, s 3 senzorji nivoja in CIP-razpršilno kroglo Izdelčna črpalka: centrifugalna črpalka iz nerjavečega jekla, posebna tesnilna garnitura za visoke temperature, delovni tlak 5–10 bar Elektromagnetični pretokomer: priključen s prirobnico, izhod 4–20 mA Skupina za kroženje vroče vode: visoko učinkovita črpalka, 14–16 bar, 10.000 l/h; jeklena ekspanzijska posoda; varnostni ventil; samodejno dovajanje; cevni izmenjevalnik toplote para-voda Regulacija temperature: pnevmatski modulacijski parni ventil; visoko učinkovit kondenzatni odvajalnik Integriran CIP: merjenje prevodnosti, 2 črpalki za doziranje kemikalij, 2 x 150 l rezervoarjev iz AISI 304 (kislina in baza) Izvedba: predhodno sestavljeno na podstavku iz nerjavečega jekla AISI 304 z nastavljivimi nogicami Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Sistem je opremljen z moderno avtomatizacijsko platformo za zagotavljanje stabilne obdelave UHT, sledljivosti in dosledne kakovosti izdelka. Arhitektura nadzora: integrirani PLC z 12-palčnim na dotik občutljivim zaslonom HMI Izvedba omarice: dve ohišji iz nerjavečega jekla AISI 304 (elektronika in pnevmatika ločeni) Elektronska omarica: PLC, HMI, komponente za upravljanje in avtomatizacijo Pnevmatska omarica: solenoidni ventili in razdelilna mreža zraka Avtomatizirane funkcije: upravljanje ciklov CIP, nadzor pasterizacije/sterilizacije, regulacija temperature, upravljanje alarmov, varnostne zaščite Zapis procesnih podatkov: neprekinjeno spremljanje temperature, tlaka izdelka, časa zadrževanja in pretoka Merska tehnika: elektromagnetni pretokomer z izhodom 4–20 mA za zanesljivo regulacijo.